CZ2007188A3

CZ2007188A3 - Solidifikát tepelne a zvukove izolacního materiálu a zpusob jeho výroby

Info

Publication number: CZ2007188A3
Application number: CZ20070188A
Authority: CZ
Inventors: Ertl@Zdenek
Original assignee: Ertl@Zdenek
Priority date: 2007-03-12
Filing date: 2007-03-12
Publication date: 2008-09-24
Also published as: CZ307614B6

Abstract

Solidifikát tepelne a zvukove izolacního materiálu, na bázi jemne mletého ložového popela z fluidního spalování uhlí, který je tvoren homogenizovanou, práškovým hliníkem napenenou, ztuhlou a vysušenou smesí mletého ložového popela, obsahujícího zbytkové alumino-silikáty, anhydrit CaSO.sub.4.n. a zbytkový vápenec CaCO.sub.3.n., s nejméne 5 až 15 % hmotn. volného oxidu vápenatého CaO, a dále 5 až 15 % hmotn. Ca-montmorillonitu s vysokou afinitou kvýmene iontu, vztaženo na celkovou hmotnost solidifikátu. Smes dále zahrnuje materiál, vybraný ze skupiny zahrnující jednotlive nebo v kombinaci úletový popílek, odpadový písek, kamenný prach nebo prach s podílem hrubších cástic do velikosti 1 mm, ato v množství 35 až 40 % hmotn., vztaženo na celkovou hmotnost solidifikátu. Zpusob výroby tepelne a zvukove izolacního materiálu na bázi jemne mletého ložového popela z fluidního spalování uhlí, prikterém se pro inhibici síry v uhlí pri spalování pridává vápenec, kde ložový popel se zbytkovými alumino-silikáty, anhydritem CaSO.sub.4.n. a zbytkovým vápencem CaCO.sub.3.n., obsahující nejméne 5 až15 % hmotn. volného oxidu vápenatého CaO, se smísí s 5 až 15 % hmotn. Ca-montmorillonitu s vysokou afinitou k výmene iontu, tato suchá základní smes se pak míchá s vodou a za míchání doplnuje práškovým hliníkem a homogenizuje se, nacež se po homogenizaci výsledná smes plní do forem a v nich solidifikuje.

Description

Solidifikát tepelně a zvukově izolačního materiálu a způsob jeho výroby

Oblast techniky

Předmětem vynálezu je solidifikát tepelně a zvukově izolačního materiálu, zejména pro tepelně namáhané a ohni odolné materiály, zahrnující protipožární příčky, ohni odolné dveře, trezory, schránky pro úschovu citlivých dat, a dále způsob jeho výroby.

Dosavadní stav techniky

Tepelně a zvukově izolační, nehořlavé lehké stavební hmoty, například pórobeton, plynobeton, vápenopískové silikáty, se vyrábějí tak, že mleté suroviny, písek, vápno, cement, nosič sulfátů a práškový hliník, se spolu s vodou dávkují jako šarže do mísiče. Po smísení se materiál plní do licí formy, ve které hmota vykyne na konečný objem a ponechá do ztuhnutí komponentů pojiv na dostatečnou pevnost zasyrova. Pak se rozřezává a prochází autoklávem v přetlaku za účinků vodní páry při teplotě vyšší než 100 °C. Tyto výrobní postupy jsou popsány v řadě publikací, například Silikátový beton, autor S.Robert, vydalo nakladatelství VEB Verlag fůr Bauwesen, Berlin 1970, v knize autorů L.Svoboda a kok, „Stavební hmoty“, vydavatelství JAGA Bratislava 2004, dále patentu BE 556531, patentu CH 281682, patentu FR 1360763, patentů CZ 294145 a 289378, patentů USA 6395205, 6022407, 5788761,4570443, 4503096 a dalších. Nevýhodou je jejich energetická náročnost při výrobě, s nutností použití vyšších teplot a tlaků.

Podstata vynálezu

Cílem předloženého vynálezu je tepelně a zvukově izolační materiál, včetně způsobu jeho výroby, určený pro zvláště tepelně namáhané a ohni odolné stavební prvky, součásti stavebních objektů a jejich vybavení. Úkolem je, aby umožňoval využití odpadů ze spalování hnědého a černého uhlí a současně aby jeho výroba nebyla energeticky náročná. Předmětem tohoto vynálezu je solidifikát tepelně a zvukově izolačního materiálu, na bázi jemně mletého ložového popela z fluidního spalování uhlí. Podstata vynálezu spočívá v tom, že solidifikát je tvořen homogenizovanou, práškovým hliníkem napěněnou, ztuhlou a vysušenou směsi mletého íožového popela, obsahujícího zbytkové alumino-silikáty, anhydrit CaSO4 a zbytkový vápenec CaCOa, s nejméně 5 až 15 % hmotn, volného oxidu vápenatého CaO, a dále 5 až * * ·»··»·· *«»«*«* «* «9 »· *

-215 % hmotn. Ca-montmorillonitu s vysokou afinitou k výměně iontů, vztaženo na celkovou hmotnost solidifikátu. Směs dále zahrnuje materiál, vybraný ze skupiny zahrnující jednotlivě nebo v kombinaci úletový popílek, odpadový písek, kamenný prach nebo prach s podílem hrubších částic do velikosti 1 mm, a to v množství 35 až 40 % hmotn., vztaženo na celkovou hmotnost solidifikátu.

Významnou vlastností směsí, připravených přibližně z 95 % hmotn. mletého ložového popela a 5 % hmotn. Ca- montmorillonitu, je skutečnost, že při směsi s vodou se vytváří pastózní hmota, která je schopna přijímat plniva a zapouzdřit je do vznikající polymerní sítě. Nejvýznamnější je možnost použít jako plniva tak zvaný úletový popílek, což je další odpadový produkt fluidního spalováni uhlí v tepelných agregátech pro výrobu tepla nebo elektrické energie. V tomto případě je možno likvidovat a využít obou odpadů spalování uhlí z této technologie. Mimo úletový popílek je možno jako plniva použít i další anorganické odpady jako například odpadový písek ze slévárenských forem nebo kamennou drť nebo kamenné prachy, zbývající po těžbě a zpracování kamene, včetně jemných prachů vápenatých nebo prachů opukových. Je výhodné, že tuhnutí tohoto materiálu probíhá při normální teplotě a tlaku, to znamená bez nutnosti zvýšeného tlaku a teplot.

Dalším předmětem tohoto vynálezu je způsob výroby solidifikátu tepelně a zvukově izolačního materiálu, na bází jemně mletého ložového popela z fluidního spalování uhlí, při kterém se pro inhibíci síry v uhlí při spalování přidává vápenec. Podstata vynálezu spočívá v tom, že ložový popel se zbytkovými alumino-siíikáty, anhydritem CaSO₄ a zbytkovým vápencem CaCO3, obsahující nejméně 5 až 15 % hmotn. volného oxidu vápenatého CaO, se smísí s 5 až 15 % hmotn. Ca-montmorillonitu s vysokou afinitou k výměně iontů, tato suchá základní směs se pak míchá s vodou a za míchání doplňuje práškovým hliníkem a homogenizuje se, načež se po homogenizaci výsledná směs plní do forem a v nich solidifikuje. Suchá základní směs se míchá s vodou v poměru od 35 do 65 % hmotn. vody, vztaženo na suchý mletý ložový popel, po dobu 10 až 15 minut.

Při míchání suché základní směsi s vodou se může přidávat materiál, vybraný ze skupiny zahrnující jednotlivě nebo v kombinaci úletový popílek, odpadový písek, • # • « ···«*« ·«·**·· ·· * * ·· ♦

-3kamenný prach nebo prach s podílem hrubších částic do velikosti 1 mm, a to v množství 35 až 40 % hmotn., vztaženo na hmotnost výsledného solidifikátu. Práškový hliník se přidává v množství 0,01 až 0,025 % hmotn., vztaženo na hmotnost suchého mletého ložavého popela. Homogenizace se provádí po dobu 5 až 15 minut. Po naplnění výsledné směsi do forem se forma pro snížení rychlosti odpařování vody z povrchu směsi zakryje. Vznikající solid ifíkáty tuhnou v době 10 až 12 hodin bez přídavků dalších chemických látek a za běžných teplot a tlaku okolí. Výluhy těchto hmot poskytují neutrální nebo blízce neutrální výluhy, při pH 7 - 7,5. Hmoty jsou plně stabilizovány, ve vodě se nerozcházejí a zachovávají svou strukturu a pevnost.

V aíternativním provedení tohoto vynálezu se výsledná směs plní do forem na vrstvu ve formě jíž uložené tuhnoucí nepěněné směsi, která se připravuje mícháním směsi mletého ložověho popela z fiuidního spalování uhlí s vodou v poměru od 35 až do 65 % hmotn., vztaženo na suchý mletý ložový popel, přičemž směs mletého ložověho popela obsahuje zbytkové alumjno-silikáty, anhydrit CaSO₄ a zbytkový vápenec CaCO₃, dále nejméně 5 až 15 % hmotn. volného oxidu vápenatého CaO a 5 až 15 % hmotn. Ca-montmorillonitu. Výsledná směs se ukládá na vrstvu ve formě uležené tuhnoucí nepěněné směsi do 45 minut od počátku plnění nepěněné směsi do formy. Při přípravě nepěněné směsi se do směsi mletého ložového popela může přidávat odpadový písek v poměru od 20 do 45 % hmotn., vztaženo na celkovou hmotnost solidifikátu. Vzniká tak sendvičový typ materiálu, který je z jedné strany konstrukční a z druhé strany tepelně a zvukově izolační.

Příklady provedení vynálezu

Předmětem tohoto vynálezu je čistě anorganický, tepelně a zvukově izolační materiál s odolností proti vysokým teplotám do 1750 °C, který v průběhu zahřívání nevydává žádné zplodiny a zachovává svůj tvar a formu. Základem jeho složení je íožový popel z fiuidního spalování hnědého nebo černého uhlí, kdy se používá teplota spalování v rozsahu 800 - 900 °C a ínhibice síry v uhlí je prováděna tak, že do mletého uhlí je přidáván mletý vápenec CaCO₃ nebo dolomitický vápenec CaCO₃. MgCO₃. V obou případech se při hoření uhlí rozkládají karbonáty a vznikající SO₃'²se váže na CaO za vzniku anhydritu CaSO₄. Mimo to dále vzniká určité množství • »··* · ♦ · • · · V φ ♦ · · · ·

Φ· ····· • «••«•Φ »· ·* · · *

-4oxidu vápenatého CaO, kterého pro následnou reakci musí být nejméně 5 % hmotn. Součástí ložového popela je dále i malé množství původního vápence.

Důležitou podmínkou reakce, která podle tohoto vynálezu vytváří pevnou a ve vodě nerozpustnou hmotu za normální teploty a tlaku, je výše uvedená teplota spalování uhlí, kdy zbytkovými materiály jsou převážně alumino-silíkáty. Teplotní rozmezí spolu s dobou pobytu částic mletého uhlí ve fluidním prostředí způsobí transformaci [ 6 ] Al³⁺ na [ 4 ] Al³⁺ - šesti koordinaci hliníkového iontu na Čtyř koordinaci tohoto iontu a současně je [ 4 ] Si⁴⁺ v postavení, kdy v alkalickém vodném prostředí mohou oba základní prvky vytvářet trojdímenzionální prostorovou síť polymemího amorfního charakteru. V případě ložového popela je alkalické prostředím zjištěno množstvím tzv. „volného CaO, který spolu s vodou vytváří přechodně Ca (OH)₂ a umožní zvýšení pH. Hodnota pH vlastního ložového popela ve vodě se pohybuje v rozmezí pH 10,5 -11. Aby bylo dosaženo odpovídající reakce a homogenizace celého objemu v ložovém popelu, je třeba ložový pope) jemně mlít, tak aby jeho částice byly co nejmenší (měrný povrch 800 - 2000 m3/ kg). Současně se do mletého popela na stanovenou jemnost přidává 5 % hmotn. Ca- montmoriílonitu - přírodního jíiového minerálu s vysokou afinitou k výměně iontů. Vznikající solidifikáty tuhnou v době 10 až 12 hodin bez přídavků dalších chemických látek a za běžných tepiot a tlaku okolí.

V průběhu tuhnutí a po úplné solidífíkaci, to je po odchodu veškeré rozdělávací vody, se v materiálu identifikuje mimo dalších složek i primárně se tvořící ettringit, který však není pojivovou složkou takového solídifikátu, stejně jako zbývající CaCO3, Důležitou vlastností pevné hmoty je skutečnost, že výluhy těchto hmot poskytují neutrální nebo blízce neutrální výluhy, při pH 7 - 7,5. Hmoty jsou plně stabilizovány, ve vodě se nerozcházeji a zachovávají svou strukturu a pevnost.

V prostředí neutrálního pH a při nedostatku dalších komponentů (Al³⁺, vody a síranových aníontů) pro tvorbu ettringitu se tato látka, známá jako betonářský „jed samovolně rozkládá a po určité době, přibližně devíti až dvanácti měsíců, jíž není identifikovatelná dostupnými analytickými metodami, například rentgenovou difrakční analýzou apod. Solidifikáty si zachovávají svou pevnost a stabilitu, což je dáno tím, že řídící reakcí, která vytváří pevná a stabilní pojívá, je postupná polymerace hlavních anorganických podílů - alumino-silikátů. Protože takové solidifikáty neobsahují žádný přídavek organických látek, nevytvářejí při zahřívání žádné • » * 4 · · · · · «« · · · · · · ·

MM ♦· ·· »· ♦

-5zplodiny, což je dáno i tím, že obsah nespaliteíného zbytku lóžových popelů se pohybuje v rozmezí 0,2 - 0,4 % hmotn.

Jak již bylo výše uvedeno, významnou vlastností směsí, připravených přibližně z 95 % hmotn. mletého ložového popela a 5 % hmotn. Ca- montmorillonítu, je skutečnost, že při směsi s vodou se vytváří pastózní hmota, která je schopna přijímat plniva a zapouzdřit je do vznikající polymemí sítě. Nejvýznamnější je možnost použít jako plniva tak zvaný úletový popílek, což je další odpadový produkt fluidního spalování uhlí v tepelných agregátech pro výrobu tepla nebo elektrické energie. V tomto případě je možno likvidovat a využít obou odpadů spalování uhlí z této technologie (viz následující příklady). Mimo úletový popílek je možno jako plniva použít i další anorganické odpady jako například odpadový písek ze slévárenských forem nebo kamennou drť nebo kamenné prachy, zbývající po těžbě a zpracování kamene, včetně jemných prachů vápenatých nebo prachů opukových.

Pro výrobu zvláště tepelně namáhaných a ohni odolných materiálů, jako jsou například protipožární příčky, ohni odolné dveře, trezory, schránky pro úschovu citiivých dat na CD a DVD apod., byl vyvinut materiál podle tohoto vynálezu, jehož napěněná hmota je vytvořena ze směsí ložového a úletového popílku. Je pěněna malým přídavkem kovového hliníkového prachu, kdy v počátečním stupni alkalické reakce, způsobené přechodným formováním Ca(OH)₂ z původně přítomného CaO s vodou, je u velmi jemných podílů hliníkového prášku (měrný povrch 1000 -1500 m3/kg) dosaženo reakce, při které vznikající vodík celý objem hmoty napění.

Materiál se vyznačuje především těmito vlastnostmi:

Bylo zjištěno, že deskový materiál o síle stěny 30 mm, jednostranně zahřívaný přímým plamenem s maximální teplotou 1750 °C, vykazuje na opačné, to je „studené straně, teploty výrazně nižší. Po 30 minutách ohřevu je teplota opačné strany na úrovni 80 ~ 85 °C a po dobu 120 minut se drží pod limitem stanoveným normou PAVUS, to je pod teplotou 120 °C. Bylo tak dosaženo odolnosti proti vysokým teplotám po dobu 2 hodin, což je čas, který umožní záchranu osob a majetku v případě aplikací těchto hmot v protipožárním zabezpečení.

« «*«* «*· * 44«* ·»*« • « ···« Β β « ·««···· ·· Β « Β· ·

-6Měřením bylo dále zjištěno, že součinitel teplotní vodivosti λ [ W m'¹K'¹] u přirozeně vlhkých vzorků daného materiálu se pohybuje v rozmezí 0,117 - 0,151 s tím, že vzorky uložené ve vodě mají tento součinitel 0,677 - 0,701 [ W m'¹K'¹].

Způsob přípravy;

Způsob přípravy spočívá v mletí základní suroviny, kterou je ložový elektrárenský nebo teplárenský popílek z fluídního spalování na požadovanou jemnost, ve směsi s Ca- montmoriílonitem. Tato suchá základní směs se poté míchá po dobu 10 až 15 minut s vodou, a to buďto samostatně nebo za přídavku úletového popílku (v množství 35 - 40 % hmotn.) ze stejného zdroje jako je ložový popel, za stálého míchání se doplní práškovým hliníkem a mícháním po dobu 5 minut se zajistí dokonalá homogenizace celé směsi.

Hmota se rychle přesune do forem (zaplní se přibližně 80 až 90 % objemu formy) a zakryje, tak aby nedocházelo k rychlému odpařování vody z povrchu. Po několika minutách (15 až 45 minutách), v závislosti na množství vody a hustotě směsi, vyplní tato hmota celý objem formy, který ztvrdne v průběhu 10 až 12 hodin. Další prodleva, přibližně 7 dní, zajistí odpaření tak zvané „rozdělávací vody. Tento čas může být výrazně zkrácen umístěním výrobků do sušáren při teplotě sušeni cca 60 °C.

Podle druhu a typu plniva se dosahuje různých odolností proti vysokým a velmi vysokým teplotám. Optimální je použití inertního plnícího materiálu jako je úletový popílek, který nevykazuje při zahřívání žádné objemové změny a ani nevykazuje rozpad podílů v něm obsažených. Další typy materiálů, například písek nebo karbonáty, podléhají buď změnám objemu (křemenný písek) nebo vlastnímu rozpadu (karbonáty) při vyšších teplotách. Podobně uzavřený a zapouzdřený prach opukový vykazuje při teplotách nad 700 °C rozpad vápenatých karbonátů. Čím vyšší je obsah plniv (pisku, kamenné drti apod.), tím se zvyšuje thixotropie hmot a pro získání nepěněné hmoty (příklad 4) je možno vibrací formy vyplnit dokonale celý požadovaný objem. Hmota teče, jen je-li v pohybu vibrací.

Příklad 1

100 g základní popelové směsi v poměru 95; 5 (ložový popel: Ca- montmorillonit), mleté na jemnost 1500 m3/kg, 30 až 45 g úletového popílku a 35 ml vody se míchá • 9 * 9 9 9 «

-7po dobu 10 minut. Poté se přidá 1 až 2 %₀ práškového hliníku (vztaženo na hmotnost základní popelové směsi) a homogenizuje se dalších přibližně 5 až 10 minut (do 15 minut). Hmota se přesune do forem, které se vyplní přibližně do 85 až 90 % svého objemu, načež jsou formy shora zakryty plastovou folií.

Příklad 2

100 g základní popelové směsi (95 :5), mleté na jemnost 2000 m3/kg, 35 až 45 g odpadového písku a 40 až 45 ml vody se míchá po dobu 15 minut. Poté se do vzniklé směsí přidá 2 - 2,5 %_D (opět vztaženo na hmotnost základní popelové směsi) hliníkového prášku a homogenizuje se 5 minut. Hmota se přesune do forem, které se vyplní přibližně do 85 až 90 % objemu, a povrch se zakryje plastovou folií.

Příklad 3

100 g základní popelové směsi (95 :5), mleté na jemnost 1500 m3/kg, se míchá samostatně po dobu 10 minut a poté se přidá 25 až 45 g kamenného prachu nebo prachu s podíly hrubších částic do 1 mm. Směs se homogenizuje s přídavkem 1,5 až 2 %o hliníkového prášku. Dále je postup stejný jako shora.

Příkfad 4

Základní materiál podle přikladu 1 se aplikuje na hmotu vznikající z nepěněného materiálu do 45 minut po přípravě a vzniká tak sendvičový typ materiálu, který je z jedné strany konstrukční a z druhé strany tepelně izolační. Nepěněný materiál je připraven ze 100 g popelové směsi mleté na jemnost 1500 m3/kg s 40 až 45 ml vody a případně přídavku odpadového písku v množství 25 až 40 g. Míchá se po dobu 15 minut a přesune se do formy. V rozpětí 30 až 45 minut se překryje ve stejné formě materiálem podle předcházejících příkladů 1,2 nebo 3.

Průmyslová využitelnost

Vynález je využitelný pro přípravu tepelně a zvukově izolačního materiálu a ohni odolného materiálu, zahrnujícího například protipožární příčky, ohni odolné dveře, trezory, schránky pro úschovu citlivých dat,,

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Solidifikát tepelné a zvukově izolačního materiálu, na bázi jemně mletého ložového popela z fluidního spalování uhlí, vyznačující se tím, že je tvořen homogenizovanou, práškovým hliníkem napěněnou, ztuhlou a vysušenou směsí mletého ložového popela, obsahujícího zbytkové alumino-silikáty, anhydrit CaSO₄ a zbytkový vápenec CaCO₃, s nejméně 5 až 15 % hmotn. volného oxidu vápenatého CaO, a dále 5 až 15 % hmotn. Ca-montmorillonitu s vysokou afinitou k výměně iontů, vztaženo na celkovou hmotnost solidifikátu.
2. Solidifikát podle nároku 1, vyznačující se tím, že směs dále zahrnuje materiál, vybraný ze skupiny zahrnující jednotlivě nebo v kombinaci úletový popílek, odpadový písek, kamenný prach nebo prach s podílem hrubších částic do velikosti 1 mm, a to v množství 35 až 40 % hmotn., vztaženo na celkovou hmotnost solidifikátu.
3. Způsob výroby tepelně a zvukově izolačního materiálu na bázi jemně mletého ložového popela z fluidního spalováni uhlí, při kterém se pro inhibici síry v uhlí pří spalování přidává vápenec, vyznačující se tím, že ložový popel se zbytkovými alumino-silikáty, anhydritem CaSO₄ a zbytkovým vápencem CaCO₃, obsahující nejméně 5 až 15 % hmotn. volného oxidu vápenatého CaO, se smísí s 5 až 15 % hmotn. Ca-montmorillonitu s vysokou afinitou k výměně iontů, tato suchá základní směs se pak míchá s vodou a za míchání doplňuje práškovým hliníkem a homogenizuje se, načež se po homogenizaci výsledná směs plní do forem a v nich solidifikuje.
4. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že suchá základní směs se míchá s vodou v poměru od 35 do 65 % hmotn. vody, vztaženo na suchý mletý ložový popel, po dobu 10 až 15 minut.
5. Způsob podle nároku 3 nebo 4, vyznačující se tím, že při míchání suché základní směsi s vodou se přidává materiál, vybraný ze skupiny zahrnující jednotlivě nebo v kombinaci úletový popílek, odpadový písek, kamenný prach nebo prach s podílem • · to to to « • · to to

-9hrubších částic do velikosti 1 mm, a to v množství 35 až 40 % hmotn., vztaženo na hmotnost výsledného solidifikátu.
6. Způsob podle některého z nároků 3 až 5, vyznačující se tím, že práškový hliník se přidává v množství 0,01 až 0,025 % hmotn., vztaženo na hmotnost suchého mletého ložového popela.
7. Způsob podle některého z nároků 3 až 6, vyznačující se tím, že homogenizace se provádí po dobu 5 až 15 minut.
8. Způsob podle některého z nároků 3 až 7, vyznačující se tím, že po naplnění výsledné směsi do forem se forma pro snížení rychlosti odpařování vody z povrchu směsi zakryje.
9. Způsob podle některého z nároků 3 až 8, vyznačující se tím, že výsledná směs se plní do forem na vrstvu ve formě uložené tuhnoucí nepěněné směsi, která se připravuje mícháním směsi mletého ložového popela z fluidního spalování uhlí s vodou v poměru od 35 až do 65 % hmotn., vztaženo na suchý mletý ložový popel, přičemž směs mletého ložového popela obsahuje zbytkové alumino-silikáty, anhydrit CaSCL a zbytkový vápenec CaCC^, dále nejméně 5 až 15 % hmotn. valného oxidu vápenatého CaO a 5 až 15 % hmotn. Ca-montmorillonitu.
10. Způsob podle nároku 9, vyznačující se tím, že výsledná směs se ukládá na vrstvu ve formě uložené tuhnoucí nepěněné směsi do 45 minut od počátku plnění nepěněné směsi do formy.
11. Způsob podle nároku 9 nebo 10, vyznačující se tím, že při přípravě nepěněné směsi se do směsi mletého ložového popela přidává odpadový písek v poměru od 20 do 45 % hmotn., vztaženo na celkovou hmotnost solidifikátu.