RU2256633C1 - Способ изготовления бетонных и железобетонных конструкций и изделий - Google Patents

Способ изготовления бетонных и железобетонных конструкций и изделий Download PDF

Info

Publication number
RU2256633C1
RU2256633C1 RU2003136124A RU2003136124A RU2256633C1 RU 2256633 C1 RU2256633 C1 RU 2256633C1 RU 2003136124 A RU2003136124 A RU 2003136124A RU 2003136124 A RU2003136124 A RU 2003136124A RU 2256633 C1 RU2256633 C1 RU 2256633C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cement
concrete
ash
amount
continued
Prior art date
Application number
RU2003136124A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2003136124A (ru
Inventor
Н.С. Костюков (RU)
Н.С. Костюков
В.Х. Рыженко (RU)
В.Х. Рыженко
А.В. Рыженко (RU)
А.В. Рыженко
Original Assignee
Амурский государственный университет
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Амурский государственный университет filed Critical Амурский государственный университет
Priority to RU2003136124A priority Critical patent/RU2256633C1/ru
Publication of RU2003136124A publication Critical patent/RU2003136124A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2256633C1 publication Critical patent/RU2256633C1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к технологии бетонных и железобетонных конструкций и изделий, ресурсосберегающим технологиям силикатов и бетонов. Технический результат - утилизация золошлаковых отходов топливно-энергетических комплексов, улучшение экологической обстановки окружающей среды, а также снижение расхода цемента. В способе изготовления бетонных и железобетонных конструкций и изделий, включающем приготовление композиционного комплексного вяжущего, содержащего цемент, минеральную добавку, химическую добавку С-3, перемешивание указанного вяжущего и природного заполнителя, формование, предварительную выдержку указанных конструкций и изделий в нормальных условиях, тепловлажностную обработку - ТВО - при температуре изотермического прогрева 85-95оС, в качестве минеральной добавки используют золошлаковые отходы или золу-унос в количестве 20% от массы цемента, осуществляют замену части природного заполнителя в количестве 10-15% на золошлаковые отходы, С-3 используют в количестве 0,35% от массы цемента, указанную выдержку осуществляют в течение 1,5-2,0 ч, а ТВО по режиму: подъем температуры - 3 ч, изотермический прогрев - 9 ч, снижение температуры - 3 ч. 1 табл.

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к технологии бетонных и железобетонных конструкций и изделий, ресурсосберегающим технологиям силикатов и бетонов подотрасли промышленности.
Известен способ изготовления бетонных и железобетонных изделий и конструкций [1]. Золошлаковая смесь по зерновому и химическому составу должна соответствовать требованиям табл.1 и 2 ГОСТ 25592-91. Зола-унос по зерновому и химическому составам должна соответствовать требованиям ГОСТ 25818-91 для изготовления бетонных и железобетонных конструкций и изделий. В состав вяжущего вводят золошлаковые отходы или золу-унос в оптимальном количестве: для тяжелого мелкозернистого бетона - в расчете 150 кг на 1 м3 бетона, подвергнутого тепловлажностной обработке по режиму (3+9+3) ч, при температуре изометрического прогрева Т+80...+95°С, дозируют мелкий заполнитель; воду и цемент при В/Ц=0,5; С-3-0,35% от массы цемента; формуют образцы; осуществляют тепловлажностную обработку при температуре изотермического прогрева +85…+95°С по принятому режиму.
Задачей изобретения является решение проблемы утилизации золошлаковых отходов топливно-энергетических комплексов, улучшение экологической обстановки окружающей среды, а также снижение расхода цемента. Поставленная задача решается путем замены части цемента на вводимые в состав комплексного композиционного вяжущего золошлаковых отходов (золы-уноса) в качестве заполнителя и компонента вяжущего, используемых для приготовления тяжелых мелкозернистых и легких бетонов для изготовления изделий и конструкций широкой номенклатуры, применяемых в различных областях строительства.
Сущность изобретения заключается в том, что в способе изготовления бетонных и железобетонных конструкций и изделий, включающем приготовление композиционного комплексного вяжущего (ККВ), содержащего цемент, минеральную добавку, химическую добавку С-3, перемешивание указанного вяжущего и природного заполнителя, формование, предварительную выдержку указанных конструкций и изделий в нормальных условиях, тепловлажностную обработку - ТВО - при температуре изотермического прогрева 85-95оС, в качестве минеральной добавки используют золошлаковые отходы или золу-унос в количестве 20% от массы цемента, осуществляют замену части природного заполнителя в количестве 10-15% на золошлаковые отходы, С-3 используют в количестве 0,35% от массы цемента, указанную выдержку осуществляют в течение 1,5-2,0 ч, а ТВО по режиму: подъем температуры - 3 ч, изотермический прогрев - 9 ч, снижение температуры - 3 ч. Прочность при сжатии бетонных образцов для заданного класса В25 соответственно от 23,4 до 24,4 МПа, марка по плотности Д1750…Д1850, марка по морозостойкости F120///F125, приведены в таблице.
Указанная цель достигается тем, что для изготовления бетонных и железобетонных изделий из тяжелого мелкозернистого и легкого бетонов используются бетонные смеси, приготовленные на композиционном комплексном вяжущем, в состав которого взамен части цемента вводится 20% золошлаковых отходов или золы-уноса с Sуд.=270 м2/кг и химическая добавка - суперпластификатор (СП) - С-3 в количестве 0,35% от массы цемента.
Отформованные изделия перед тепловлажностной обработкой по технологической карте выдерживаются в течение 1,5...2,0 ч, необходимого для увеличения степени пуццоланизации частиц золы-уноса. Оптимальное количество вводимой золы-уноса ограничивается 20% от массы цемента активностью М400 “Теплоозерского завода”, что обеспечивает получение плотной структуры цементного камня бетона с марками по водонепроницаемости W4 и морозостойкости F100.
ПРИМЕР. В смесителях принудительного действия совместно смешивают цемент и золошлаковые отходы (золу-унос) в количестве 20% от массы цемента взамен части цемента, химическую добавку С-3 - 0,35% от массы цемента, при В/Ц=0,48 и осуществляют приготовление композиционного комплексного вяжущего с временем перемешивания 15...25 с.
Производят дозирование заполнителя и части золошлаковых отходов (ЗШО) в количестве 10...15% взамен природного заполнителя, при этом размер зерен ЗШО должен быть крупнее 3 мм, и осуществляют совместное перемешивание принудительного действия композиционного комплексного вяжущего и заполнителя до образования однородной смеси по заданной технологической карте.
Образцы - кубы размером 150×150 мм - формуют по заданной технологической карте и предварительно выдерживают в течение 1,5...2,0 ч перед тепловлажностной обработкой.
Бетонные и железобетонные изделия изготовляются по следующим технологиям для тяжелых мелкозернистых и легких бетонов: совместное перемешивание композиционного вяжущего в составе, в зависимости от требуемого бетона, %: цемент 400 - 83,3; золы-уноса - 16,7; С-3 в количестве 0,35% от массы цемента; зернистый песок с Мкр=2,15 (фракция 5...20 мм) в количестве 450 кг на м3 бетонной смеси; золошлаковые отходы с отвалов в количестве 50 кг на м3 бетонной смеси; для легкого бетона керамзитовый гравий фракцией 5...20 мм; вода - В/Вяж.=0,48; формование изделий; предварительное выдерживание в течение 1,5...2 ч перед ТВО; тепловлажностная обработка (ТВО) по режиму.
Образцы-кубы подвергают тепловлажностной обработке по заданной технологической карте по режиму (3+9+3)ч с максимальной температурой изотермического прогрева +95°С.
Свойства изделий приведены в таблице.
Figure 00000001
Используемая литература
Баженов Ю.М., Комар А.Г. Технология бетонных и железобетонных изделий. - М.: Стройиздат, 1984. - 672 с.

Claims (1)

  1. Способ изготовления бетонных и железобетонных конструкций и изделий, включающий приготовление композиционного комплексного вяжущего, содержащего цемент, минеральную добавку, химическую добавку С-3, перемешивание указанного вяжущего и природного заполнителя, формование, предварительную выдержку указанных конструкций и изделий в нормальных условиях, тепловлажностную обработку - ТВО - при температуре изотермического прогрева 85-95оС, отличающийся тем, что в качестве минеральной добавки используют золошлаковые отходы или золу-унос в количестве 20% от массы цемента, осуществляют замену части природного заполнителя в количестве 10-15% на золошлаковые отходы, С-3 используют в количестве 0,35% от массы цемента, указанную выдержку осуществляют в течение 1,5-2,0 ч, а ТВО по режиму: подъем температуры 3 ч, изотермический прогрев 9 ч, снижение температуры 3 ч.
RU2003136124A 2003-12-11 2003-12-11 Способ изготовления бетонных и железобетонных конструкций и изделий RU2256633C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003136124A RU2256633C1 (ru) 2003-12-11 2003-12-11 Способ изготовления бетонных и железобетонных конструкций и изделий

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003136124A RU2256633C1 (ru) 2003-12-11 2003-12-11 Способ изготовления бетонных и железобетонных конструкций и изделий

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2003136124A RU2003136124A (ru) 2005-05-20
RU2256633C1 true RU2256633C1 (ru) 2005-07-20

Family

ID=35820264

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003136124A RU2256633C1 (ru) 2003-12-11 2003-12-11 Способ изготовления бетонных и железобетонных конструкций и изделий

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2256633C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2481292C1 (ru) * 2011-12-29 2013-05-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Бетонная смесь
RU2506239C1 (ru) * 2012-10-08 2014-02-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Сырьевая смесь для изготовления мелкозернистого бетона

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
БАЖЕНОВ Ю.М. и др. Технология бетонных и железобетонных изделий. - М.: Стройиздат, 1984, с. 12-28, 45-50, 290-293, 441-442, 507. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2481292C1 (ru) * 2011-12-29 2013-05-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Бетонная смесь
RU2506239C1 (ru) * 2012-10-08 2014-02-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Сырьевая смесь для изготовления мелкозернистого бетона

Also Published As

Publication number Publication date
RU2003136124A (ru) 2005-05-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Cheah et al. The use of high calcium wood ash in the preparation of Ground Granulated Blast Furnace Slag and Pulverized Fly Ash geopolymers: A complete microstructural and mechanical characterization
US6277189B1 (en) Coal combustion by-products-based lightweight structural materials and processes for making them
Chindaprasirt et al. Strength and water permeability of concrete containing palm oil fuel ash and rice husk–bark ash
Chandra et al. Lightweight aggregate concrete
Abubakar et al. Properties of concrete using tanjung bin power plant coal bottom ash and fly ash
Muthusamy et al. Effect of mixing ingredient on compressive strength of oil palm shell lightweight aggregate concrete containing palm oil fuel ash
Cheah et al. The engineering properties of high performance concrete with HCWA–DSF supplementary binder
US4336069A (en) High strength aggregate for concrete
US20200102248A1 (en) High performance concretes and methods of making thereof
Adamu et al. Mechanical, microstructural characteristics and sustainability analysis of concrete incorporating date palm ash and eggshell powder as ternary blends cementitious materials
CN106186958B (zh) 一种再生微粉轻骨料高强混凝土及其制备方法
Hamid et al. A comparative study on strength of concrete using wood ash as partial replacement of cement
Fifinatasha et al. Reviews on the different sources materials to the geopolymer performance
RU2256633C1 (ru) Способ изготовления бетонных и железобетонных конструкций и изделий
Adaba et al. Comparative cost and strength analysis of cement and aggregate replacement materials
AU2020103844A4 (en) EFI – Low Cost Indian Brick: Environment-Friendly Very Low Cost Indian Brick
KR20230094434A (ko) 유동성 채움재
Huynh et al. Physical-durable performance of concrete incorporating high loss on ignition-fly ash
Abiodun et al. Mechanical performance of palm oil fuel ash blended concrete for sustainable construction
Iqbal et al. Use of Waste Material for Sustainable Self Compacting Concrete
US8435342B2 (en) Concrete composition
Ahmed Some transport properties of high volume metakaolin concrete incorporated wastes of clay brick and plastic
Yoganand et al. Light weight, high strength ashcrete with bottom ash
JP2007176743A (ja) 中性化抑制用モルタル又はコンクリート混和材、鉄筋モルタル又はコンクリートの防錆方法
Kumar et al. Limestone dust and wood saw as a brick material

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20051212