CZ299539B6 - Smes pojiva a plniva pro výrobu pevných, ve vode stálých a nehorlavých stavebních hmot a výrobku - Google Patents
Smes pojiva a plniva pro výrobu pevných, ve vode stálých a nehorlavých stavebních hmot a výrobku Download PDFInfo
- Publication number
- CZ299539B6 CZ299539B6 CZ20050211A CZ2005211A CZ299539B6 CZ 299539 B6 CZ299539 B6 CZ 299539B6 CZ 20050211 A CZ20050211 A CZ 20050211A CZ 2005211 A CZ2005211 A CZ 2005211A CZ 299539 B6 CZ299539 B6 CZ 299539B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- mixture
- binder
- filler
- bed
- ash
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 69
- 239000000945 filler Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 239000004566 building material Substances 0.000 title claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 14
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 13
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims abstract description 6
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims description 33
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 5
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 5
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 4
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 claims description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 7
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 21
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 14
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 10
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 6
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 3
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 241000219745 Lupinus Species 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 2
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical group [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical group 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 229920000876 geopolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 1
- 230000000887 hydrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Smes pojiva a plniva pro výrobu pevných, ve vode stálých a nehorlavých stavebních hmot a výrobku, obsahuje ložový popel z fluidního spalování uhlí s prídavkem prírodního bentonitu, jehož prevážnou složkou je montmorillonit, v hmotnostním pomeru smesi v oblasti 9 : 1. Tato smes dále obsahuje plnivo,vybrané ze skupiny, zahrnující kremenný písek z plavení kaolinu, kamennou drt, vysokopecní strusku,ocelárskou strusku, jemný obrus slídy a prírodní lupek, pricemž merný povrch cástic této smesi bez alkalických složek je v rozsahu od 600 do 2000 m.sup.2.n.kg.sup.-1.n..
Description
Oblast techniky
Vynález se týká směsi pojivá a plniva, obsahující druhotnou surovinu a tuhnoucí při teplotě okolí a atmosférickém tlaku, pro výrobu pevných, ve vodě stálých a nehořlavých stavebních hmot a výrobků.
Dosavadní stav techniky
Nejrozšířenějšími pojivovými směsmi jsou betony a malty používané ve stavebnictví, které obsa15 hují jako pojivo nej častěji cement a/nebo vápno. Jako pojivo se mohou použít i jiné materiály. Například v patentu US 4 410 365 je popsáno pojivo na bázi mleté granulované vysokopecní strusky a alkalického aktivátoru, například hydroxidu nebo síranu sodného. Pojivo obdobného složení je rovněž popsáno například v US patentu US 4 303 912.
Elektrárny a teplárny používají pro výrobu páry nebo tepla v současné době převážně technologii fluidního spalování za atmosférického tlaku. Při něm se mleté palivo s přísadou vápence, případně dolomitu, spaluje ve fluidní vrstvě při teplotě cca 820 až 850 °C. Přitom vznikají pevné odpady ve formě ložového popela a úletového popílku. Ložový popel, který představuje popel z prostoru ohniště, je zachycován na roštu pod fluidní vrstvou, popílek se získává z úletu a zachycuje se. Ložový popel a popílek se liší jak ve fyzikálních vlastnostech, jako jsou například granulometrie, měrný povrch, hustota a sypná hmotnost, tak také v chemickém a mineralogickém složení. Zásadní rozdíl chemického a mineralogického složení spočívá v obsahu vápenatých složek. Obsah oxidu vápenatého v úletovém popílku, stanovený chemickou analýzou, je menší než 3 % hmotn. na rozdíl od ložového popela, kde obsah oxidu vápenatého je vyšší než 18 % hmotn.
Vlivem nestability spalovacího procesu i nehomogenity vlastností vstupních komponent, to znamená uhlí a odsiřovacího činidla, však chemické složení, měrná hmotnost a ostatní vlastnosti jak ložového popela, tak i úletového popílku kolísají v závislosti na lokalitě těžby. Fluidní ložový popel, který pro obsah CaCO3, Ca(OH)2, CaO a především anhydritu, to je bezvodého síranu vápenatého (CaSO4), na rozdíl od úletového popílku stejného zdroje, nemůže být a není používán jako příměs do cementářských směsí resp. betonu, protože obsah shora uvedených vápenatých složek to nedovoluje.
Ložový popel i úletový popel z fluidního spalování jsou obvykle míchány a po zakropení vodou jsou zpravidla ukládány na deponiích. Jen ve velmi omezené míře jsou částečně využívány jako podklady pro zámkové dlažby nebo jako těsnící tmely.
Podstata vynálezu
Podstata vynálezu spočívá v tom, že směs pojivá a plniva pro výrobu pevných, ve vodě stálých a nehořlavých stavebních výrobků, obsahuje ložový popel z fluidního spalování uhlí s přídavkem přírodního bentonitu, jehož převážnou složkou je montmorillonit, v hmotnostním poměru směsi v oblasti 9:1, kde tato směs dále obsahuje plnivo, vybrané ze skupiny, zahrnující křemenný písek z plavení kaolinu, kamennou drť, vysokopecní strusku, ocelářskou strusku, jemný obrus slí50 dy a přírodní lupek, přičemž měrný povrch částic této směsi bez alkalických složek je v rozsahu od 600 do 2000 m2 kg'1. Ložový popel z fluidního spalování uhlí může být s přídavkem popílku z fluidního spalování uhlí, zachyceného na textilních filtrech. Plnidlo ve směsi může obsahovat 48 % hmotn. křemenného písku z plavení kaolinu, vztaženo na celkový obsah směsi, případně 40 % hmotn. kamenné drti, vztaženo na celkový obsah směsi. Alternativně může obsahovat 30 % hmotn. vysokopecní strusky, vztaženo na celkový obsah směsi, případně 20 % hmotn. ocelářské
-1 CZ 299539 B6 strusky, vztaženo na celkový obsah směsi. V jiném případě může plnidlo obsahovat 4 až 8 % hmotn. jemného obrusu slídy, vztaženo na celkový obsah směsi, případně do 25 % hmotn. přírodního lupku, vztaženo na celkový obsah směsi.
Majoritním podílem ložového popela z fluidního spalování hnědého a černého uhlí je vedle křemene anhydrit ve své ve vodě rozpustné formě [y-CaSOJ. Tepelným rozkladem karbonátů se veškerá síra z uhlí váže na aktivní oxid vápenatý za vzniku anhydritu a tím je prakticky eliminován negativní vliv síry a oxidů síry na životní prostředí. Ve směsi s přírodním bentonitem, jehož převážnou složkou je montmorillonit, poskytuje pevné, ve vodě stálé a nehořlavé materiály, ío vhodné i pro stavební výroby, které mají pevnost v tlaku prostém více než 10 MPa. Směs podle tohoto vynálezu z větší části obsahuje ložový popel fluidního spalování aje bez přídavku cementu nebo vápna. Tuhne při teplotě okolí a atmosférickém tlaku.
Tvorba pevných, ve vodě nerozpustných látek je způsobena na počátku reakce iontovou výměnou
Na+ za Ca2+ v mřížkovém prostoru trojvrstvého minerálu - monmorillonitu působením vody jako prekurzoru výměnné reakce. Jemný podíl montmorillonitu ( s měrným povrchem ne menším než 1800 m2 kg'1) vyplňuje prostor mezi zrny umletého fluidního popela a působí jako pojivo a současně dochází působením vody k výměně iontů Na+ za Ca+2, přičemž dochází k výraznému přiblížení trojvrstvé struktury montmorillonitu tím, že vápenatý iont vytváří tenčí hydratační dvoj20 vrstvu ve struktuře montmorillonitu. Voda jako prekurzor reakce zabezpečuje spolu s podílem jílového minerálu plasticitu směsi, potřebnou pro získání tvaru hmoty, dále hydratuje jílovou složku a současně se zúčastňuje iontové výměny mezi částicemi popela a montmorillonitu. Při mechanickém zpracování ve vodě se velmi jemné částice, mikrobloky montmorillonitu, lehce rozštěpují do elementárních vrstev, čemuž dopomáhají hydrofilní Na-kationty. Struktury mine25 rálů skupiny montmorillonitu se podle V.A. Frank-Kamenského skládají ze třech vrstev, dvě tetraedrické Si-O- sítě uzavírají mezi sebou jednu oktaedrickou (Al, Mg) - O- vrstvu. Mezi trojvrstvým silikátu jsou umístěny výměnné hydratované kationy Na+, Ca2+ a Mg2+ doplňované molekulami vody. Neutralizace náboje vrstev montmorillonitu je dána kationy umístěnými mezi vrstvami a ukazuje se jako důvod kationtové sorpce. Čím je vyšší valence iontu, tím vyšší je jeho schopnost zaměnitelnosti a tím nesnadněji se dostává z výměnných pozic.
Výhodou řešení podle vynálezu je, že směs neobsahuje žádné aktivující alkalické složky jako je tomu v případě geopolymemí směsi a není třeba teplotně iniciovat přechod kaolinitických jílových minerálů na meta-kaolinitické podíly. Využívá se přirozených vlastností trojvrstvých jílo35 vých minerálů schopných výměny iontů s popílky, které takové ionty poskytují při současné hydrataci jílových minerálů. Pevné látky vznikají při teplotě okolí a za atmosférického tlaku. Výraznou výhodou představuje vznik pevných látek bez jakéhokoliv přídavku cementu nebo vápna.
Z hlediska dosahovaných mechanických vlastností produktu je výhodné, když ložový popel z fluidního spalování obsahuje od 28,2 do 44,7 % hmotn. oxidu křemičitého, od 18,32 do 26,1 % hmotn. oxidu hlinitého, od 11,0 do 34,6 % hmotn. oxidu vápenatého, do 0,72 % hmotn. oxidu hořečnatého, od 2,52 do 4,11 % hmotn. oxidu titaničitého, od 3,77 do 5,6 % hmotn. oxidu železitého, do 0,51 % hmotn. oxidu sodného.
Ze stejného důvodu je rovněž výhodné, když úletový popílek obsahuje od 45,2 do 46,3 % hmotn. oxidu křemičitého, od 30,3 do 32,8 % hmotn. oxidu hlinitého, od 2,2 do 2,0 % hmotn. oxidu vápenatého, od 0,62 do 0,83 % hmotn. oxidu hořečnatého, od 3,52 do 7,26 % hmotn. oxidu titaničitého, od 7,4 do 8,0 % hmotn. oxidu železitého, méně než 1,0 % hmotn. oxidu sodného, od 4,66 do 0,55 % hmotn. oxidu draselného.
Způsob výroby shora uvedené směsi obsahující druhotnou surovinu spočívá vtom, že ložový popel z fluidního spalování uhlí a Na-montmorillonit se samostatně nebo ve vzájemné směsi melou na měrný povrch 600 až 2000 m2/kg, načež se do směsi mletých látek zamísí voda, takže se hydratuje Na-montmorillonit a dochází k iontové výměně iontů sodíku Na+ a vápníku Ca2+ mezi ložovým popelem (případně s přídavkem úletového popílku z fluidního spalování) a Na-2CZ 299539 B6 montmorillonitem. Nakonec se takto vzniklá tekutá směs aplikuje do formy nebo na podkladní vrstvu, nebo se pomocí mechanických prostředků tvaruje. Před mletím nebo po mletí jednotlivých složek uvedené směsi se může přimísit vhodné anorganické nebo organické plnivo, barvivo, ztužovací nebo ztekucovací přísada.
Směs podle tohoto vynálezu může být použita pro výrobu stavebních hmot a stavebních výrobků, například protipožárních příček a obkladů, ostění uvnitř tunelů, ale také pro výrobu keramických výrobků.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
Ke směsi stávající z fluidního ložového popela (FBA) a popílku (FA) zachyceného na textilních filtrech se přidal přírodní bentonit, takže hmotnostní poměr bentonitu a směsi popelů činil 1:9. Složky směsi ložového popela a popílku měly následující molámí poměry SiO2: A12O3 1 : 0,452, SiO2: CaO 1 : 0,1363, Na2O : CaO 1 : 14,745 a CaO : H2O 1: 27,42. Směs ložového popela, popílku a bentonitu se mlela na měrný povrch 600 až 2000 m2/kg. Zpracovatelná směs se připravila vmícháním 35 % hmotn. vody, vztaženo na směs ložového popela, popílku a bentonitu.
Příklad 2
K fluidnímu lóžovému popelu, jehož složky měly následující molámí poměry SiO2: A12O3 1 : 0,3087, SiO2: CaO 1 : 0,4250 a Na2O : CaO 1 : 46,386 a CaO : H2O 1: 11,566, se přidal bentonit. Hmotnostní poměr ložového popela a bentonitu činil 9:1. Ktéto směsi se jako plnivo přidalo 48 % hmotn. křemenného písku z plavení kaolinu, vztaženo na celkový obsah směsi. Potom se směs mlela na měrný povrch 600 až 2000 m2/kg. Zpracovatelná směs se připraví vmícháním 33 % hmotn. vody, vztaženo na celkovou suchou hmotu.
Příklad 3
K fluidnímu lóžovému popelu, jehož složky měly následující molámí poměry SiO2: A12O3 1 : 0,3235, SiO2: CaO 1 : 0,4755, Na2O : CaO 1 : 47,7802 a CaO : H2O 1: 8,4624, se přidal bentonit. Hmotnostní poměr ložového popela a bentonitu činil 9:1. K této směsi se jako plnivo přidalo 40 % hmotn. kamenné drti, vztaženo na celkový obsah směsi. Potom se směs mlela na měr40 ný povrch 600 až 2000 m2/kg. Během míchání se do směsi vpravilo 33 % hmotn. vody.
Příklad 4
K fluidnímu lóžovému popelu, jehož složky měly následující molámí poměry SiO2: A12O3 1 : 0,3389, SiO2: CaO 1 : 0,5278, Na2O : CaO 1 : 49,0027 a CaO : H2O 1: 6,9696, se přidal bentonit. Hmotnostní poměr ložového popela a bentonitu činil 9:1. K této směsi se jako plnivo přidalo 30 % hmotn. vysokopecní strusky, vztaženo na celkový obsah směsi. Potom se směs mlela na měrný povrch 600 až 2000 m2/kg. Během míchání se do směsi vpravilo 33 % hmotn. vody.
Příklad 5
K fluidnímu lóžovému popelu, jehož složky měly následující molámí poměry SiO2: A12O3
1 : 0,3 5 47, SiO2: CaO 1 : 0,581, Na2O : CaO 1 : 50,090 a CaO : H2O 1: 5,9952, se přidal přírodní
-3 CZ 299539 B6 bentonit. Hmotnostní poměr ložového popela a bentonitu činil 9:1. Ktéto směsi se jako plnivo přidalo 20 % hmotn. ocelářské strusky, vztaženo na celkový obsah směsi. Potom se směs mlela na měrný povrch 600 až 2000 m2/kg. Během míchání se do směsi vpravilo 33 % hmotn. vody.
Jako plnivo lze však například i použít 4 až 5 % hmotn. jemného obrusu slídy, nebo do 25 % hmotn. přírodního lupku.
Směsi podle příkladů 1 až 5 byly aplikovány do dřevěných a plastových forem pro stavební tvarovku a změřeny jejich mechanické vlastnosti. Všechny směsi tuhly za 16 až 24 hodin za teploty ío okolí a za atmosférického tlaku. Při tuhnutí při teplotě 20 °C činilo smrštění směsi méně než 2 % obj. Při tuhnutí při teplotě 850 °C činilo smrštění směsi 3,8 % obj. Pojivové směsi po dostatečném zbavení záměsové vody, to je po 30 dnech od jejich výroby, byly tvarově stabilní, nehořlavé, nerozpustné ve vodě a nevydávaly žádné zplodiny po vystaveni přímému ohni. Pevnost v tlaku přesahovala ve všech případech 10 MPa.
Průmyslová využitelnost
Směs pojivá a plniva podle tohoto vynálezu je využitelná pro výrobu pevných, ve vodě stálých a 20 nehořlavých stavebních hmot a výrobků, například protipožárních příček a obkladů, ostění uvnitř tunelů, ale také pro výrobu keramických výrobků.
Claims (5)
1. Směs pojivá a plniva pro výrobu pevných, ve vodě stálých a nehořlavých stavebních hmot a 30 výrobků, vyznačující se tím, že obsahuje ložový popel z fluidního spalování uhlí s přídavkem přírodního bentonitu, jehož převážnou složkou je montmorillonit, v hmotnostním poměru tohoto ložového popela a bentonitu v oblasti 9:1, kde tato směs dále obsahuje plnivo vybrané ze skupiny zahrnující křemenný písek z plavení kaolinu, kamennou drť, vysokopecní strusku, ocelářskou strusku, jemný obrus slídy a přírodní lupek, přičemž měrný povrch částic této
35 směsi bez alkalických složek je v rozsahu od 600 do 2000 m2 kg'1.
2. Směs pojivá a plniva podle nároku 1,vyznačující se tím, že ložový popel z fluidního spalování uhlí je s přídavkem popílku z fluidního spalování uhlí, zachyceného na textilních filtrech.
3. Směs pojivá a plniva podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že jako plnidlo obsahuje 48 % hmotn. křemenného písku z plavení kaolinu, vztaženo na celkový obsah směsi.
4. Směs pojivá a plniva podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že jako plnidlo 45 obsahuje 40 % hmotn. kamenné drti, vztaženo na celkový obsah směsi.
5. Směs pojivá a plniva podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že jako plnidlo obsahuje 30 % hmotn. vysokopecní strusky, vztaženo na celkový obsah směsi.
50
6. Směs pojivá a plniva podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že jako plnidlo obsahuje 20 % hmotn. ocelářské strusky, vztaženo na celkový obsah směsi.
-4CZ 299539 B6
7. Směs pojivá a plniva podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že jako plnidlo obsahuje 4 až 8 % hmotn. jemného obrusu slídy, vztaženo na celkový obsah směsi.
5 8. Směs pojivá a plniva podle nároku 1 nebo 2, vy z n a č uj í c í se t í m , že jako plnidlo obsahuje do 25 % hmotn. přírodního lupku, vztaženo na celkový obsah směsi.
Konec dokumentu
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20050211A CZ299539B6 (cs) | 2005-04-06 | 2005-04-06 | Smes pojiva a plniva pro výrobu pevných, ve vode stálých a nehorlavých stavebních hmot a výrobku |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20050211A CZ299539B6 (cs) | 2005-04-06 | 2005-04-06 | Smes pojiva a plniva pro výrobu pevných, ve vode stálých a nehorlavých stavebních hmot a výrobku |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2005211A3 CZ2005211A3 (cs) | 2006-11-15 |
| CZ299539B6 true CZ299539B6 (cs) | 2008-08-27 |
Family
ID=37435175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20050211A CZ299539B6 (cs) | 2005-04-06 | 2005-04-06 | Smes pojiva a plniva pro výrobu pevných, ve vode stálých a nehorlavých stavebních hmot a výrobku |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ299539B6 (cs) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ305356B6 (cs) * | 2014-06-24 | 2015-08-12 | Vysoká škola chemicko-technologická v Praze | Způsob přípravy plynosilikátů bez použití autoklávu z energetických produktů |
| CZ305487B6 (cs) * | 2013-02-28 | 2015-10-29 | Vysoká škola chemicko-technologická v Praze | Způsob zpracování energetických produktů |
| CZ306768B6 (cs) * | 2009-08-05 | 2017-06-28 | Robert Štěpánek | Vápenaté pojivo |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ307614B6 (cs) * | 2007-03-12 | 2019-01-16 | Zdeněk Ertl | Tepelně a zvukově izolační materiál a způsob jeho výroby |
| CZ308037B6 (cs) * | 2018-03-05 | 2019-11-06 | Tomáš Hanzlíček | Protipožární těsnicí hmota |
| CZ2019361A3 (cs) * | 2019-06-10 | 2020-09-16 | Vysoká škola chemicko-technologická v Praze | Hydraulické pojivo, stavební hmota, způsob jejich výroby a použití hydraulického pojiva |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1069657A (en) * | 1964-10-26 | 1967-05-24 | Pozament Corp | Cementitious dry mix for inclusion in concrete articles |
| GB1153388A (en) * | 1967-05-04 | 1969-05-29 | Mcdowell Wellman Eng Co | Improved Method of Making Light-Weight Aggregate from Fly Ash. |
| GB1160495A (en) * | 1967-03-08 | 1969-08-06 | Pozament Corp | Cementitious Dry Mix for Inclusion in Concrete Articles. |
| US3793039A (en) * | 1972-08-02 | 1974-02-19 | Corning Glass Works | Foamed glass body |
| GB1435988A (en) * | 1973-11-30 | 1976-05-19 | Ici Ltd | Refractory binder comprising an aluminium phosphate binder and a calcium phosphate setting agent |
| LV10605A (lv) * | 1993-02-04 | 1995-04-20 | Ingus Ogsts | Izejvielu maisijums sienu bloku izgatavosani |
| CZ178696A3 (cs) * | 1996-06-18 | 1998-01-14 | Lubomír Ing. Kašák | Konstrukční prvky pro stavebnictví a způsob jejich výroby |
| SK279520B6 (sk) * | 1996-11-13 | 1998-12-02 | Vysoká Škola Chemicko-Technologická | Spojivo na báze zomletého slinku portlandského cem |
-
2005
- 2005-04-06 CZ CZ20050211A patent/CZ299539B6/cs not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1069657A (en) * | 1964-10-26 | 1967-05-24 | Pozament Corp | Cementitious dry mix for inclusion in concrete articles |
| GB1160495A (en) * | 1967-03-08 | 1969-08-06 | Pozament Corp | Cementitious Dry Mix for Inclusion in Concrete Articles. |
| GB1153388A (en) * | 1967-05-04 | 1969-05-29 | Mcdowell Wellman Eng Co | Improved Method of Making Light-Weight Aggregate from Fly Ash. |
| US3793039A (en) * | 1972-08-02 | 1974-02-19 | Corning Glass Works | Foamed glass body |
| GB1435988A (en) * | 1973-11-30 | 1976-05-19 | Ici Ltd | Refractory binder comprising an aluminium phosphate binder and a calcium phosphate setting agent |
| LV10605A (lv) * | 1993-02-04 | 1995-04-20 | Ingus Ogsts | Izejvielu maisijums sienu bloku izgatavosani |
| CZ178696A3 (cs) * | 1996-06-18 | 1998-01-14 | Lubomír Ing. Kašák | Konstrukční prvky pro stavebnictví a způsob jejich výroby |
| SK279520B6 (sk) * | 1996-11-13 | 1998-12-02 | Vysoká Škola Chemicko-Technologická | Spojivo na báze zomletého slinku portlandského cem |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ306768B6 (cs) * | 2009-08-05 | 2017-06-28 | Robert Štěpánek | Vápenaté pojivo |
| CZ305487B6 (cs) * | 2013-02-28 | 2015-10-29 | Vysoká škola chemicko-technologická v Praze | Způsob zpracování energetických produktů |
| CZ305356B6 (cs) * | 2014-06-24 | 2015-08-12 | Vysoká škola chemicko-technologická v Praze | Způsob přípravy plynosilikátů bez použití autoklávu z energetických produktů |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ2005211A3 (cs) | 2006-11-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8709150B2 (en) | Composition for building material and a process for the preparation thereof | |
| CA3109560C (en) | High strength class c fly ash cementitious compositions with controllable setting | |
| AU2007200392A1 (en) | A Process for the Preparation of Self-Glazed Geopolymer Tile from Fly Ash and Blast Furnace Slag | |
| MX2008011133A (es) | Matriz para elementos de albañileria y metodo de fabricacion de la misma. | |
| JP2009227574A (ja) | セメント組成物及びその製造方法 | |
| KR102522763B1 (ko) | 중금속 용출이 없고 내화학성이 향상된 콘크리트 2차제품용 결합재 및 이를 이용한 콘크리트 2차제품 제조방법 | |
| US20090084289A1 (en) | Lime Independent Cementitious Mixtures | |
| JP5490352B2 (ja) | セメントクリンカーの製造方法 | |
| KR101263227B1 (ko) | 고강도 지오폴리머 조성물 및 그 제조방법 | |
| KR20180051903A (ko) | 중금속 용출이 없는 무독성 표층혼합처리 공법 | |
| KR20140114211A (ko) | 블록 형성용 고화제 조성물 | |
| KR101416005B1 (ko) | 비소성 무기결합제를 활용한 친환경블록 및 그 제조방법 | |
| KR100795936B1 (ko) | 폐기 점토를 활용한 점토투수블록 및 그 제조방법 | |
| CZ299539B6 (cs) | Smes pojiva a plniva pro výrobu pevných, ve vode stálých a nehorlavých stavebních hmot a výrobku | |
| WO2019170963A1 (en) | Binder composition and hardenable mixture | |
| KR102702670B1 (ko) | 탄산칼슘을 포함하는 콘크리트 블록 조성물 및 이의 제조방법 | |
| KR100702417B1 (ko) | 지반주입재용 무기결합재 조성물 및 그 제조방법 | |
| JP2003313553A (ja) | 土質安定材及び土製成形体 | |
| WO2017089899A1 (en) | Chemically activated cement using industrial waste | |
| JP7662661B2 (ja) | アルカリ金属塩ならびに炭酸カルシウムおよび／または炭酸マグネシウムを含む、高炉スラグ微粉末を活性化するための活性化システム、ならびにそれを含む、モルタルまたはコンクリート組成物の調製のための結合材 | |
| Khitab et al. | for Manufacturing Green Bricks | |
| GB2620363A (en) | Cementitious binder composition, a method for preparing the same and its uses | |
| EP4511340A1 (en) | Alkali activated binder and products and uses thereof | |
| Guruvelu et al. | Utilization of Vermiculite, Quarry Dust and Steel Slag for the Partial Replacement of Sand in Fly Ash Bricks | |
| AU2006281972A1 (en) | Lime independent cementitious mixtures |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20130406 |