SK279520B6

SK279520B6 - Spojivo na báze zomletého slinku portlandského cem

Info

Publication number: SK279520B6
Application number: SK1468-96A
Authority: SK
Inventors: František Škvára; Pius Ďurovec
Original assignee: Vysoká Škola Chemicko-Technologická
Priority date: 1996-11-13
Filing date: 1996-11-13
Publication date: 1998-12-02
Also published as: SK146896A3

Description

Oblasť techniky

Vynález sa týka spojiva na báze zomletého slinku portlandského cementu, kde je regulačný účinok sadrovca nahradený inými prísadami.

Doterajší stav techniky

Bezsadrovcový cement má proti voči bežnému portlandskému cementu zlepšené vlastnosti v dôsledku možnosti prípravy hmôt s nízkym vodným súčiniteľom pri zachovaní dobrej spracovateľnosti. Je známe z US 3 689 297 (Brunauer) zloženie voľne tekutej expandujúcej kaše, malty či betónu, založenej na zomletom cementárskom slinku s merným povrchom 600 až 900 m²/kg, ktorý obsahuje najmenej 0,002 dielu mlecej prísady a najmenej 0,0025 dielu alkalického lignínsulfonánu alebo lignínsulfonánu alkalických zemín sulfonovaného lignínu a najmenej 0,0025 dielu alkalického uhličitanu, pričom vodný súčiniteľ je v rozmedzí 0,20 až 0,2. Ako mlecia prísada je špecifikovaná látka s polárnymi a nepolámymi skupinami v molekule.

Ďalej z US 4,168,985 (Kolár, Škvára) je známe zloženie spojiva na báze cementu pozostavujúce z cementu s merným povrchom 250 až 3000 m²/kg, ktorý obsahuje 5 až 95 % hmotn. častíc menších než 5.10‘⁶ m, najmenej 0,0025 % hmotn. zlúčeniny lignínu, 0,001 až 8 % hmotn. soli alkalického kovu a 0,05 až 80 % hmotn. vody. Z US 4 551 176 (Škvára a ďalší) je známe zloženie rýchle tuhnúceho spojiva na báze cementu s merným povrchom 150 až 300 m²/kg, obsahujúceho 5 až 95 % hmotn. častíc menších než 5.10'² m, 0,1 až 5 % hmotn. vo vode rozpustného sulfometylovaného kondenzátu s formaldehydom dotovaným trojmocnými katiónmi, a 0,1 až 10 % hmotn. zlúčeniny alkalického kovu, napr. alkalického hydroxidu, uhličitanu, hydrogénuhličitanu, kremičitanu.

Z US 5,076,851 (Škvára a ďalší) je známe zloženie zmesového spojiva, obsahujúce 60 až 96,7 % hmotn. slinku portlandského cementu zomletého na merný povrch 350 až 550 m²/kg a 3 až 40 % hmotn. latentné hydraulickej látky, ako je granulovaná vysokopecná troska, popolček a pod., kedy tieto dve látky sú zomleté za prítomnosti 0,01 až 0,1 % hmotn. mlecej prísady, 0 až 20 % hmotn. amorfného SiO₂, 0,1 až 3 % hmotn. sulfonovaného polyelektrolytu napríklad sulfonovaného polyfenátu, lignínsulfonánu a 0,5 až 6 % hmotn. alkalického uhličitanu, hydrogénuhličitanu, hydroxidu.

Z US 5,125,979 (Škvára a ďalší) je známy spôsob mletia bezsadrovcového portlandského cementu, ktorý spočíva v mletí slinku portlandského cementu za prísady 0,01 až 0,05 % hmotn. syntetickej povrchovo aktívnej látky stálej v prostredí pH 9 až 12, napríklad trietanolamidu kyseliny dodecylbenzénsulfónovej. Nedeliteľnou súčasťou bezsadrovcových cementov je okrem slinku a zlúčeniny alkalického kovu tiež sulfónovaný polyelektrolyt, napríklad lignínsulfonán. Pri náhodnej voľbe tohto lignínsulfonánu (z rôznych komerčných výrobkov) nedostávame pri aplikácii bezsadrovcových cementov vždy dobré výsledky. Pri takejto náhodnej voľbe lignínsulfonánu ako prísady do bezsadrovcových cementov často dochádza ku zníženiu počiatočných (4 až 24 hodinových) pevností.

Podstata vynálezu

Uvedené nevýhody odstraňuje spojivo na báze zomletého slinku portlandského cementu obsahujúce slinok port landského cementu s merným povrchom 450 až 700 m²/kg a 0,2 až 5 % hmotn. derivátu lignínu zo skupiny lignínsulfonánu, sulfonovaného lignínu, ktorého podstata spočíva v tom, že pH derivátu lignínu vo forme 10 % hmotn. roztoku je v rozmedzí 7,5 až 11. Spojivo ďalej obsahuje 0 až 8 % hmotn. soli alkalického kovu tvorených skupinou uhličitanov, hydrogénuhličitanov, kremičitanov a/alebo hydroxidov, až 40 % hmotn. latentné hydraulickej látky ako sú granulované vysokopecné trosky alebo elektrárenský popolček, až 20 % hmotn. vysoko jemného amorfného SiO₂, vo forme úletu SiO₂ z metalurgických výrob, až 10 % hmotn. tepelne aktivovanej zeminy, pri teplote 600 až 900 °C, s veľkosťou častíc menšou ako 150.10'⁶ m, ako sú tepelne aktivované kaolíny, kaolínové íly, ílovce, montmorilonitové íly a bentonity, kaoliniticko-illitové íly, žiaruvzdorné íly a keramické brečky a prípadne obsahujúce spomaľovače tuhnutia bezsadrovcových cementov, ako je kyselina boritá, vínan sodno-draselný alebo deriváty organických hydroxykyselín, vyťažené na hmotnosť slinku.

Systematické fyzikálno-chemické štúdium ukázalo negatívny vplyv niektorých lignínsulfonanov na vlastnosti bezsadrovcových cementov (najmä na počiatočné 4 a 24 hodinové pevnosti). Ligninsulfonány s nízkym pH v roztoku spolu s Na₂CO₃ nevytvárajú podmienky pre vznik vysoko pevných hydrátov na počiatku hydratácie. Pre docielenie vysokých počiatočných pevností kaší, mált a betónov je najmä dôležité pH roztokov prísad používaných pri ich príprave. Ďalej bolo zistené, že prídavok uhličitanu sodného v rozsahu používaných koncentrácii neovplyvňuje pH roztoku obsahujúceho lignínsulfonát. Konečné pH roztoku prísad je teda veľmi závislé od pH východiskového roztoku lignínsulfonánu. Z uvedených zistení a experimentálnych výsledkov jasne vyplynula nutnosť použitia tých typov lignínsulfonanov, ktoré majú v roztoku (napríklad vo forme 10 % hmotn. roztoku) pH nad 7,5 (teda v alkalickej oblasti).

Príklady uskutočnenia vynálezu

Podstata vynálezu je osvetlená na príkladoch, ktoré ho neobmedzujú.

Všetky percentá uvedené v príkladoch sú hmotnostné percentá vztiahnuté na hmotnosť slinku.

Príklad 1

Na prípravu kaše w = 0,25 bol použitý bezsadrovcový cement s merným povrchom 510 m²/kg zomletý zo slinku bežného portlandského cementu za prítomnosti 0,05 % hmotn. alkanolamidu kyseliny dodecylbenzénsulfónovej. Kaše boli pripravené za prísady 1,25 % hmotn. Na₂CO₃ a 1 % hmotn. lignínsulfonánu (v hmotnosti cementu). V týchto experimentoch bola použitý rad komerčných lignínsulfonánov, prevažne sodných solí. V tab. 1 sú uvedené výsledky pevnosti po 2 a 24 hodinách v závislosti od pH roztoku s 10 % hmotn. lignínsulfonánu.

Tabuľka 1

Označenie lignínsulfonán	pH 10 % roztoku lignínsulfonánu	% sprevádzajúcich monosacharidov	Pevnosť v tlaku(MPa)
2 hod.	24 hod.
A	3,1	8	0	5,8
B	3,8	6	0,1	8,9
C	6,4	2	1,2	15,8
D	7,0	2	2,5	25,1
E	7,8	2	3,5	30,2

F	8,1	2	5,2	50,5
G	8,2	2	6,8	52,3
H	8,4	2	5,9	54,8
I	8,8	2	5,9	59,8
J	10,5	1	6,2	58,7
K	10,6	2	5,9	60,2

Príklad 2

Z bezsadrovcového cementu (zo slinku bežného portlandského cementu) s merným povrchom 490 m²/kg boli pripravované malty s w = 0,31 za prísady 0,8 % hmotn. Na₂CO₃ a 2 % hmotn. lignínsulfonánu. Pomer cementu ku piesku bol 1 : 3. Po príprave boli malty ponechané v prostredí nasýtenej vodnej pary do doby skúšok. V týchto experimentoch bol použitý rad komerčných lignínsulfonánov sodných, ktoré sa od seba líšili hodnotou pH 10 % hmotn. roztoku. Výsledky sú uvedené v tab. 2.

Tabuľka 2

Označenie lignínsulfonán	pH 10 % roztoku lignínsulfonánu	% sprevádzajúcich monosacharidov	Pevnosť v tlaku(MPa)
4 hod.	24 hod.
A	3,1	8	0	4,5
B	3,8	6	0,2	7,6
C	6,4	2	0,1	10,2
D	7,0	2	1,0	18,1
E	7,8	2	10,5	46,3
F	8,1	2	8,9	47,5
G	8,2	2	15,2	48,3
H	8,4	2	9,4	47,5
I	8,8	2	H,5	50,2
J	10,5	1	11,3	52,3

Príklad 3

Z bezsadrovcového cementu (zo slinku bežného portlandského cementu) s merným povrchom 520 m²/kg boli pripravené malty so zložením podľa príkladu 2. Na prípravu boli použité lignínsulfonány podľa príkladu 2 - lignínsulfonán C, H a I. Malty boli po príprave uložené v prostredí s teplotou -6 °C. Výsledky pevností sú uvedené v tab. 3.

Tabuľka 3

Lignínsulfonán (MPa) pevnosť v tlaku

dni	1 deň	7 dní	28 dní
C	0,5	12,5	30,8
H	11,2	30,2	45,2
I	10,2	25,6	35,8

Príklad 4

Na prípravu maltových telies o rozmere 4 x 4 x 16 cm bol pripravený bezsadrovcový cement o zložení: 85,75 % hmotn. slinku bežného portlandského cementu, 0,05 % hmotn. mlecej prísady (alkanolamid kyseliny dodecylbenzénsulfónovej, 1,2 % hmotn. lignínsulfonánu, 3 % hmotn. K₂CO₃, 5 % hmotn. amorfného úletu SiO₂ a 5 % hmotn. kaolínu aktivovaného pri 800 °C. Cement bol pripravený tak, že bol najprv zomletý- slinok za prítomnosti mlecej prísady na merný povrch 520 m²/kg a potom k nemu primiešané ostatné prísady. Boli použité dva typy lignínsulfonánov podľa príkladu 2 a síce typ C (s nízkym pH roztoku) a typ 1 (s vysokým pH roztoku).

Malta s lignínsulfonánom C dosiahla po 4 hodinách (pri w = 0,31) pevnosti v tlaku 3 MPa, zatiaľ čo s lignínsulfonánom I pevnosti v tlaku 12 MPa.

Príklad 5

Zo slinku na výrobu portlandského cementu a vysokopecnej granulovanej trosky bol pripravený zmesový bezsadrovcový cement súčasným mletím slinku a trosky za prítomnosti kvapalnej mlecej prísady (0,06 % hmotn.) na merný povrch 650 m²/kg. Z tohto zmesového cementu bola pripravená kaša w = 0,24 za prísady 1 % hmotn. lignínsulfonánu a 1 % hmotn. K₂CO₃. Pri použití lignínsulfonánu (podľa príkladu 1) C a B boli pevnosti po 4 hodinách v prípade lignínsulfonánu C 0,2 MPa a pri lignínsulfonáne B potom 2 MPa. Pri použití lignínsulfonánu J boli pevnosti po 4 hodinách 6 MPa.

Príklad 6

Z bezsadrovcového cementu (zo slinku bežného portlandského cementu) s merným povrchom 560 m²/kg za prísady 0,8 % hmotn. lignínsulfonánu I a 1,8 % hmotn. Na₂CO₃ pripravená malta s w = 0,28, kde ako plnivo bol použitý drvený korund frakcie 0-2 mm. Po 7 dňoch hydratácie boli maltové telesá vysušené pri teplote 105 °C a potom 2 hodiny vystavené pôsobeniu teploty 600 °C. Dosiahla sa pevnosť v tlaku 45 MPa.

Príklad 7

Zo slinku s chemickým zložením 64,8 % hmotn. CaO, 23,6 % hmotn. SiO₂, 3,4 % hmotn. A1₂O₃, 4,9 % hmotn. Fe₂O₃ a 1,8 % hmotn. voľného CaO bol pripravený bezsadrovcový cement s merným povrchom 550 m²/kg. Slinok bol mletý za prítomnosti 0,03 % hmotn. alkanolamidu kyseliny dodecylbenzénsulfónovej. Zomletý slinok bol zmiešaný za sucha s 3 % hmotn. vysoko jemného úletu SiO₂. Z tohto cementu bola pripravená kaša pri w = 0,24 voľne tekutej konzistencie. Kaša bola pripravená za prísady 0,85 % hmotn. lignínsulfonánu sodného (typ I podľa príkladu 2) a

1,2 % hmotn. Na₂CO₃, 0,1 % hmotn. trietanolaminu. Pri príprave bol použitý ako spomaľovač vínan sodno-draselný. Výsledky dosiahnutých pevností v tlaku a počiatku tuhnutia sú uvedené v tab. 4.

Tabuľka 4 + 0,1 % vínanu 0 % vínanu

počiatok tuhnutia(min)	50	20
pevnosť v tlaku po	(MPa)	(MPa)
2 hod.	9,2	11,2
3 hod.	9,7	15,6
4 hod.		14,2
24 hod.	59	69,7
28 dni	115,0	116,2
60 dní	151	156,2

Príklad 8

Zo slinku s chemickým zložením 66,0 % hmotn. CaO, 18,9 % hmotn. SiO₂, 5,9 % hmotn. A1₂O₃, 3,1 % hmotn. Fe₂O₃ a 1,9 % hmotn. voľného CaO bol pripravený bezsadrovcový cement zomletím na merný povrch 630 m²/kg za prísady 0,1 % hmotn. etylénglykolu. Pred spracovaním bolo zloženie bezsadrovcového cementu doplnené o 3 % hmotn. úletu SiO₂. Z tohto cementu bola pripravená kaša za prísady 0,85 % hmotn. lignínsulfonánu sodného (typ I podľa príkladu 2), 1,0 % hmotn. K₂CO₃ a 0,1 % hmotn. trietanolaminu sodného. Kaše boli po príprave uložené v temperovanom priestore s teplotami od -5 do +20 °C. Výsledky nameraných vlastností sú uvedené v tab. 5.

Tabuľka 5

Teplota uloženia (°C) + 20 +5 - 5

počiatok	tuhnutia 10	11	8
(min.)	pevnosť v tlaku(MPa)
2 hod.	13,5	14	7,2
3 hod.	14,2	15,5	11
4 hod.	15,6	17,2	11,5
24 hod.	63,5	48,5	31
28 dní	103,5	76	50,4
60 dní	160	86,1	64,2
Príklad 9

Z bezsadrovcového cementu (slinok bežného portlandského cementu zomletý za prísady 0,04 % hmotn, alkanolamidu kyseliny dodecylbenzénsulfónovej) s merným povrchom 490 m²/kg boli pripravené kaše w = 0,25 za prísady 0,8 % hmotn. lignínsulfonánu, 1,4 % hmotn. Na₂CO₃ a 0,05 % hmote, glukonátu sodného. Namerané vlastnosti kaší v tab. 6.

Tabuľka 6

	pevnosť v tlaku (MPa)
Lignínsulfonan (podľa príkladu 2	počiatok tuhnutia (min.)	24 hod.	28 dní	90 dní
G	70	45	75	106
H	95	43	85	108
I	70	40	86	101

Príklad 10

Z bezsadrovcového cementu (slinok bežného portlandského cementu zomletý za prísady 0,04 % hmotn. alkanolamidu kyseliny dodecylbenzénsulfónovej) s merným povrchom 490 m²/kg boli pripravené kaše w = 0,25 za prísady 0,8 % hmotn. lignínsulfonánu. Výsledky sú uvedené v tab. 7.

Tabuľka 7

Lignínsulfonán (typ podľa príkladu 2)

	B	C	H	I
počiatok tuhnutia	6 min.	6 min.	3 min.	4 min.
pevnosť po 15 min.	nemerateľná	2 MPa	1,8 MPa
MPa
po 24 hod.	6	8	20	25
po 28 dňoch	38	39	45	50
Príklad 11

Z bezsadrovcového cementu (slinok bežného portlandského cementu zomletý za prísady 0,03 % hmota, alkanolamidu kyseliny dodecylbenzénsulfónovej) s merným povrchom 520 m²/kg bol pripravený betón. Betón mal zloženie 1 (cement) :2 (pálený lupok 2 až 4 mnt). Na prípravu betónu boli použité prísady 1 % hmotn. lignínsulfonánu (typ I podľa príkladu 2) a 1,5 % hmota. Na₂CO₃.

Betón bol po príprave vysušený pri teplote 110 °C a potom vypálený na 800 resp. 1200 °C. Betón dosiahol po vysušení na 110 °C pevnosť 39 MPa, po výpale na 800 °C 17 MPa, na 1200 °C 14 MPa.

Príklad 12

Z bezsadrovcového cementu (slinok bežného portlandského cementu zomletý za prísady 0,03 % hmotn. alkanolamidu kyseliny dodecylbenzénsulfónovej) s merným povrchom 500 m²/kg bola pripravená malta, kde ako plnivo bola použitá granulovaná vysokopecná troska Vítkovice (frakcia 0 až 4 mm). Malta bola spracovaná pri w = 0,33 a pomeru cementu ku granulovanej troske 1: 2 (hmotnostné). Ako prísady boli vo vode rozpustené: 0,9 % hmota, lignínsulfonánu typ I podľa príkladu 2 a 2 % hmotn. Na₂ CO₃(počítané na hmotnosť cementu). Pripravená malta mala rozlcv (podľa EN) 115 mm, počiatok tuhnutia 55 min. Malta dosiahla pevnosti: po 1 dni uloženia v nasýtenej vodnej pare pri +20 °C pevnosť v tlaku 40 MPa, po 2 dňoch (uložené 1 deň v nasýtenej vodnej pare a 1 deň vo vode) 47 MPa, po 7 dňoch 55 MPa a po 28 dňoch 64 MPa (uložené vždy 1 deň v nasýtenej vodnej pare a počas skúšok vo vode).

Príklad 13

Z bezsadrovcového cementu podľa príkladu 12 bola pripravená suchá prefabrikovaná malta o zložení: 1 hmota, diel bezsadrovcového cementu + 1,5 dielu granulovanej vysokopecnej trosky (frakcia 0 až 2 mm) + prísady (0,9 % hmotn. lignínsulfonánu typ I podľa príkladu 1. + 2,1 % hmota. K₂ CO₃ (počítané na hmotnosť cementu). Táto malta bola spracovaná len pridaním vody tak, že vodný súčiniteľ zodpovedal w = 0,32 (pomer vody ku cementu). Pripravená malta veľmi dobrej spracovateľnosti mala počiatok tuhnutia po 65 minútach, rozlev podľa EN 195 mm. Dosiahli sa tieto pevnosti v tlaku (uloženie vždy 1 deň v nasýtenej vodnej pare, potom vo vode do času skúšok pri teplote +20 °C): 2 dni 47 MPa, 7 dní 59,28 dní 62 MPa, 90 dní 80 MPa.

Príklad 14

Z malty pripravenej podľa príkladu 13 boli zhotovené telesá o rozmeroch 4,4,16 cm. Tieto telesá boli uložené počas 7 dní v prostredí nasýtenej vodnej pary pri teplote +20 °C. Po 7 dňoch boli tieto telesá vysušené pri teplote 105 °C a potom vypálené na teplotu 300, 600 a 800 °C počas 2 hodín. Telesá mali po výpale na teplotu 300 °C pevnosť v tlaku 40,1 MPa, po výpale na teplotu 600 °C pevnosť v tlaku 35 MPa a po výpale na teplotu 800 °C pevnosť v tlaku 20 MPa.

Príklad 15

Z bezsadrovcového cementu podľa príkladu 12 bola pripravená zmes o zložení 1 hmota, diel bezsadrovcového cementu + 2 diely piesku Ostrožská Nová Ves (frakcia 0 až 2 mm). Ako prísady boli rozpustené vo vode rovnaké prísady ako v príklade 13. Pripravená malta s w - 0,32 mala plastický charakter s rozlevom 133 mm a mala počiatok tuhnutia 65 minút. Malta dosiahla pevnosti v tlaku po 1 dni 42 MPa, po dvoch dňoch 48 MPa, po 7 dňoch 56 MPa a po 28 dňoch 63 MPa.

Príklad 16

Z priemyslovej produkcie bezsadrovcového cementu (s merným povrchom 450 až 520 m²/kg) boli periodicky odoberané vzorky. Z týchto vzoriek bola pripravená malta (cement : piesok plynulej granulometrie 1 : 3, w = 0,31), kde prísady boli rozpustené vo vode v koncentrácii 1 % hmotn. lignínsulfonánu + 2,5 % hmota. Na₂CO₃ (počítané na hmotnosť cementu). Dosiahnuté výsledky sú uvedené v tab. 8.

Tabuľka 8 typ pevnosť v tlaku po 1 dni (MPa) lignínsulfonánu (jednotlivé periodické odbery vzoriek bezsadrovcového cementu)

G	41,2	40,2	43,8	49	43,2	48,4	44,2
H	45,2	46,2	44,5	52,1	41,5	41,2	44,2
C	15,2	16,4	17,6	14,2	16,2	17,3	17,9

Príklad 17

Z priemyslového bezsadrovcového cementu s merným povrchom 500 m²/kg bol pripravený betón s w = 0,31 za prísady 1 % hmotn. lignínsulfonánu typ I (podľa príkladu 2) a 2,8 % hmotn. Na₂CO3. Betón mal počiatok tuhnutia po 30 minútach a dosiahol pevnosť v tlaku po 1 dni 30 MPa.

Príklad 18

Na prípravu bezsadrovcových cementov boli použité lignínsulfonány C, D, H, I v práškovej forme ako mlecie prísady. Príprava týchto cementov prebiehala mletím cementárskeho slinku za prídavku 1 % hmotn. práškového lignínsulfonánu a produkt dosiahol merný povrch 500 m²/kg. Mletie prebiehalo za podmienok jednorazového alebo postupného pridávania mlecej prísady. Z týchto cementov boli pripravené kaše s w = 0,23 až 0,25 voľne tekutého charakteru za prísady 1,5 % hmotn. Na₂CO₃. Kaša s w = 0,25 dosiahla po 1 dni hydratácic tieto pevnosti:

Tabuľka 9 lignínsulfonán C

D

H

I pevnosť po 1 dni

14,8 MPa

22,6

53,2

56,5

Príklad 19

Z priemyslového bezsadrovcového cementu s merným povrchom 500 m²/kg bola pripravená malta sw = 0,31 za prísady 1 % hmotn. lignínsulfonánu typ I (podľa príkladu 2) a 2,8 pr. hmotn. Na₂CO₃. Táto malta bola uložená 24 hodín v nasýtenej vodnej pare pri teplote +20 °C a potom vo vode do 28. dňa. Potom bola uložená v roztoku 2 % hmotn. HC1 pri teplote +20 °C. Po 6 mesiacoch uloženia v roztoku 2 % hmotn. HC1 mala malta 10 % hmotn. úbytok hmotnosti.

Príklad 20

Z priemyslového BS cementu s merným povrchom 490 m²/kg boli pripravené dobre spracovateľné malty s w = 0,27 (cement: normový piesok 1 : 3) za prísady 1,0 % hmotn. lignínsulfonánu sodného (typ 1 podľa príkladu 2) a 2,5 % hmotn. Na₂CO₃. Ako ďalšia prísada bol použitý úlet SiO₂, ktorý nahradil v množstve 4 % hmotn. cement. Z týchto mált bolíipripravené telesá s rozmerom 4 x 4 x 16 cm.

Tieto telesá boli ponechané 24 hodín v prostredí nasýtenej vodnej pary pri teplote 20 °C, časť telies bola potom uložená vo vode. Telesá boli počas hydratácie 1 a 28 dní ponorené do prostredia 5,5 % hmotn. roztoku Na₂SO₄ a do roztoku 164g NaCl/1 1. Koncentrácia roztokov bola periodicky kontrolovaná a roztoky boli udržované na rovnakej koncentrácii. V pravidelných časových intervaloch boli prevádzané skúšky pevností v tlaku a to až do času 520 dní od prípravy. Výsledky pôsobenia agresívneho prostredia na makové telesá po 520 dňoch sú uvedené v tab. 11.

Tabuľka 11 spôsob uloženia deň v nasýtenej vodnej pare, potom v roztoku soli deň v nasýtenej vodnej pare, 27 dní vo vode, potom v roztoku solí pevnosť v tlaku (MPa) 520 d roztok Na₂SO₄ roztok NaCl

105,2

117,5

116,9

116,5

Kontrolný pokus, uloženie 1 deň v nasýtenej vodnej pare, 27 dní vo vode, pevnosť v tlaku po 520 dňoch 118,1 MPa.

Príklad 21

Z priemyslového BS cementu s merným povrchom 500 m²/kg boli pripravené dve malty I, II s w = 0,31 a 0,27 za prísady 1 % hmotn. lignínsulfonánu typ I (podľa príkladu 2) a 2,8 % hmotn. Na₂CO₃ a 2 % hmotn. tepelne aktivovaného ílu (pri 600 °C). Malta I s w = 0,27 ďalej obsahovala 4 % hmotn. úletu SiO₂. Pomer cementu : piesku pri malte I bol 1:2a počiatok tuhnutia 30 min. Tieto malty boli uložené 24 hodín v nasýtenej vodnej pare pri teplote +20 “C, a potom vo vode do 28 dňa. Pevnosti v tlaku oboch mált sú uvedené v tab. 10.

Tabuľka 10 malta pevnosť v tlaku MPa

	2 hod.	4 hod.	6 hod.	24 hod.	7 dní	28 dní
I	6,55	13,5	31,4	64,5	83,3	107,1
II	-	7,5	9	51,9	65,2	79,6

Priemyselná využiteľnosť

Spojivo podľa vynálezu je možné použiť na prípravu kaší, mált i betónov s nízkym vodným súčiniteľom obsahujúce bežné stavebné kamenivo hutné i ľahčené alebo metalurgickú trosku, napríklad vysokopecnú granulovanú ako kamenivo.

Spojivo je možné použiť ďalej na prípravu žiaruvzdorných hmôt, na prípravu hmôt odolných proti pôsobeniu agresívneho prostredia, na hmoty tvrdnúce za nízkych teplôt a na špeciálne stavebné práce ako sú injektáže, torkréty, opravy poškodených betónových plôch a konštrukcií, na fixáciu (cementáciou) pevných či kvapalných odpadových látok a pod. Výborné Teologické vlastnosti tohto spojiva umožňujú použitie na prípravu kompozitných materiálov, napríklad materiálov vystužených vláknami, napríklad alkalivzdornými alebo polypropylénovými. Spojivo umožňuje prípravu stavebných hmôt (najmä betónov) s nízkym vodným súčiniteľom, a tým pripraviť materiály s vysokými krátkodobými i dlhodobými pevnosťami a dosiahnuť tým napríklad betóny vysokých kvalít. Vysoké pevnosti je možné tiež dosiahnuť kombináciou s vysoko jemným SiO₂, respektíve rôznou úpravou hydrotermálnych postupov pri príprave betónov,

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Spojivo na báze zomletého slinku portlandského cementu obsahujúce slinok portlandského cementu s merným povrchom 450 až 700 m²/kg a 0,2 až 5 % hmotn. derivátu lignínu zo skupiny lignínsulfonánu, sulfonovaného lignínu, pričom % hmotn. sú vztiahnuté na hmotnosť slinku, vyznačujúce sa tým, že pH derivátu lignínu vo forme 10 % hmotn. roztoku je v rozmedzí 7,5 až 11.
2. Spojivo podľa nároku 1, vyznačujúce sa tým, že pH derivátu lignínu vo forme 10 % hmotn. roztoku je v rozmedzí 8 až 11.
3. Spojivo podľa nároku laž2, vyznačujúce sa tým, že ďalej obsahuje až 8 % hmotn. solí alkalického kovu, tvorených skupinou uhličitanov, hydrogénuhličitanov, kremičitanov a/alebo hydroxidov, vztiahnutých na hmotnosť slinku.
4. Spojivo podľa nároku laž3, vyznačujúce sa tým, že ďalej obsahuje až 40 % hmotn. latentné hydraulickej látky ako sú granulované vysokopecné trosky alebo elektrárenský popolček, vztiahnutých na hmotnosť slinku.
5. Spojivo podľa nároku laž4, vyznačujúce sa tým, že ďalej obsahuje až 20 % hmotn. vysokojemného amorfného SiO₂, vo forme úletu SiO₂ z metalurgických výrob, vztiahnutých na hmotnosť slinku.
6. Spojivo podľa nároku 1 až 5, vyznačujúce sa tým, že ďalej obsahuje až 10 % hmotn. tepelne aktivovanej zeminy pri teplote 600 až 900 °C, s veľkosťou častíc menšou ako 150.10^-6 m, ako sú tepelne aktivované kaolíny, kaolínové ily, ílovce, montmorilonitové íly a bentonity, kaoliniticko-illitové íly, žiaruvzdorné íly a keramické brečky, vztiahnuté na hmotnosť slinku.
7. Spojivo podľa nároku laž6, vyznačujúce sa tým, že ďalej obsahuje spomaľovače tuhnutia bezsadrovcových cementov, ako je kyselina boritá, vínan sodno-draselný alebo deriváty organických hydroxykyselín, vztiahnutých na hmotnosť slinku.

Koniec dokumentu