CZ283298B6 - Pojivo na bázi semletého slínku portlandského cementu - Google Patents
Pojivo na bázi semletého slínku portlandského cementu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ283298B6 CZ283298B6 CZ951707A CZ170795A CZ283298B6 CZ 283298 B6 CZ283298 B6 CZ 283298B6 CZ 951707 A CZ951707 A CZ 951707A CZ 170795 A CZ170795 A CZ 170795A CZ 283298 B6 CZ283298 B6 CZ 283298B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- clinker
- weight
- clays
- cement
- portland cement
- Prior art date
Links
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 54
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 claims abstract description 35
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 9
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- -1 alkali metal salts Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910021486 amorphous silicon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 4
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 235000012216 bentonite Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 229910052900 illite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 235000019357 lignosulphonate Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 8
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 8
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical class OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- LJCNRYVRMXRIQR-OLXYHTOASA-L potassium sodium L-tartrate Chemical compound [Na+].[K+].[O-]C(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C([O-])=O LJCNRYVRMXRIQR-OLXYHTOASA-L 0.000 claims description 3
- 239000001476 sodium potassium tartrate Substances 0.000 claims description 3
- 235000011006 sodium potassium tartrate Nutrition 0.000 claims description 3
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 2
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000001261 hydroxy acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 abstract description 8
- 241000237858 Gastropoda Species 0.000 abstract description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 31
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 30
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 20
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 20
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 16
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 15
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 13
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 13
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 13
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- WBIQQQGBSDOWNP-UHFFFAOYSA-N 2-dodecylbenzenesulfonic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCC1=CC=CC=C1S(O)(=O)=O WBIQQQGBSDOWNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229940060296 dodecylbenzenesulfonic acid Drugs 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 6
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 6
- JXLHNMVSKXFWAO-UHFFFAOYSA-N azane;7-fluoro-2,1,3-benzoxadiazole-4-sulfonic acid Chemical compound N.OS(=O)(=O)C1=CC=C(F)C2=NON=C12 JXLHNMVSKXFWAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 5
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 4
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 4
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YDEXUEFDPVHGHE-GGMCWBHBSA-L disodium;(2r)-3-(2-hydroxy-3-methoxyphenyl)-2-[2-methoxy-4-(3-sulfonatopropyl)phenoxy]propane-1-sulfonate Chemical compound [Na+].[Na+].COC1=CC=CC(C[C@H](CS([O-])(=O)=O)OC=2C(=CC(CCCS([O-])(=O)=O)=CC=2)OC)=C1O YDEXUEFDPVHGHE-GGMCWBHBSA-L 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N Dextrotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 150000001339 alkali metal compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000002372 labelling Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229920000867 polyelectrolyte Polymers 0.000 description 2
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 229940095064 tartrate Drugs 0.000 description 2
- AEQDJSLRWYMAQI-UHFFFAOYSA-N 2,3,9,10-tetramethoxy-6,8,13,13a-tetrahydro-5H-isoquinolino[2,1-b]isoquinoline Chemical compound C1CN2CC(C(=C(OC)C=C3)OC)=C3CC2C2=C1C=C(OC)C(OC)=C2 AEQDJSLRWYMAQI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CKJGHPBOPQNPHM-UHFFFAOYSA-N 2-[bis(2-hydroxyethyl)amino]ethanol;sodium Chemical compound [Na].OCCN(CCO)CCO CKJGHPBOPQNPHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001854 alkali hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 description 1
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 1
- 238000001027 hydrothermal synthesis Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 150000002772 monosaccharides Chemical class 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000006072 paste Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000176 sodium gluconate Substances 0.000 description 1
- 235000012207 sodium gluconate Nutrition 0.000 description 1
- 229940005574 sodium gluconate Drugs 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 125000001273 sulfonato group Chemical group [O-]S(*)(=O)=O 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 230000009897 systematic effect Effects 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/20—Retarders
- C04B2103/24—Hardening retarders
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Pojivo na bázi semletého slínku portlandského cementu sestávající se ze slínku portlandského cementu semletého na měrný povrch 450 až 700 m.sup.2.n./kg a 0,2 až 5 % hmotn. derivátu ligninu ze skupiny ligninsulfonanu, sulfonovaného ligninu, přičemž % hmotn. jsou vztažena na hmotnost slínku, spočívá v tom, že derivát ligninu má ve formě 10 % hmotn. roztoku pH více než 7,5. Pojivo může dále obsahovat až 8 % hmotn. solí alkalického kovu, až 40 % hmotn. latentně hydraulické látky jako jsou granulované vysokopecní strusky či elektrárenský popílek, až 20 % hmotn. vysoce jemného amorfního SiO.sub.2.n., až 10 % hmotn. tepelně aktivované zeminy při teplotě 600 až 900 .sup.o.n.C, s velikostí částic menší než 150.10.sup.-6.n. m, jako jsou tepelně aktivované kaoliny, kaolinové jíly, jílovce, montmorilonové jíly a bentonity, kaoliniticko-illitové jíly, žárovzdorné jíly a šliky, a zpomalovače tuhnutí bezsádrovcových cementů.
ŕ
Description
Pojivo na bázi semletého slínku portlandského cementu
Oblast techniky
Vynález se týká pojivá na bázi semletého slínku portlandského cementu, kde je regulační účinek sádrovce nahrazen jinými přísadami.
Dosavadní stav techniky
Bezsádrovcový cement vykazuje vůči běžnému portlandskému cementu zlepšené vlastnosti v důsledku možnosti přípravy hmot s nízkým vodním součinitelem při zachování dobré zpracovatelnosti.
Je známo z US 3 689 297 (Brunauer) složení volně tekuté expandující cementové kaše, malty či betonu, založené na semletém cementářském slínku s měrným povrchem 600 až 900 m2/kg, který obsahuje nejméně 0,002 dílu mlecí přísady a nejméně 0,0025 dílu alkalického ligninsulfonanu nebo ligninsulfonanu alkalických zemin, nebo sulfonovaného ligninu a nejméně 0,0025 dílu alkalického uhličitanu, přičemž vodní součinitel je v rozmezí 0,20 až 0,28. Jako mlecí přísada je specifikována látka s polárními i nepolárními skupinami v molekule.
Dále z US 4 168 985 (Kolář, Škvára) je známo složení pojivá na bázi cementu, sestávající z cementu s měrným povrchem 250 až 3000 m2/kg, který obsahuje 5 až 95 % hmotn. částic menších než 5 . 10'6m, nejméně 0,0025 % hmotn. sloučeniny ligninu, 0,001 až 8 % hmotn. soli alkalického kovu a 0,05 až 80 % hmotn. záměsové vody. Z US 4 551 176 (Škvára a další) je známo složení rychle tuhnoucího pojivá na bázi cementu s měrným povrchem 150 až 300 m2/kg, obsahující 5 až 95 % hmotn. částic menších než 5 . 10'2m, 0,1 až 5 % hmotn. ve vodě rozpustného sulfometylovaného kondenzátu s formaldehydem, dotovaným troj mocnými kationty, a 0,1 až 10 % hmotn. sloučeniny alkalického kovu, např. alkalického hydroxidu, uhličitanu, hydrogenuhličitanu, křemičitanu.
Z US 5 076 851 (Škvára a další) je známo složení směsného pojivá, obsahující 60 až 96,7 % hmotn. slínku portlandského cementu, semletého na měrný povrch 350 až 550 m2/kg a 3 až 40 % hmotn. latentně hydraulické látky, jako je granulovaná vysokopecní struska, popílek a pod., kdy tyto dvě látky jsou semlety za přítomnosti 0,01 až 0,1 % hmotn. mlecí přísady, 0 až 20 % hmotn. amorfního SiO2, 0,1 až 3 % hmotn. sulfonovaného polyelektrolytu, například sulfonovaného polyfenoátu, ligninsulfonanu, a 0,5 až 6 % hmotn. alkalického uhličitanu, hydrogenuhličitanu, hydroxidu.
Z US 5 125 979 (Škvára a další) je znám způsob mletí bezsádrovcového portlandského cementu, který spočívá v mletí slínku portlandského cementu za přísady 0,01 až 0,05 % hmotn. syntetické povrchově aktivní látky, stálé v prostředí pH 9 až 12, například trietanolamidu kyseliny dodecylbenzensulfonové. Nedílnou součástí bezsádrovcových cementů je kromě slínku a sloučeniny alkalického kovu také sulfonovaný polyelektrolyt, například ligninsulfonan. Při náhodné volbě tohoto ligninsulfonanu (z různých komerčních výrobků) nedostáváme při aplikaci bezsádrovcových cementů vždy dobré výsledky. Při takové náhodné volbě ligninsulfonanu jako přísady do bezsádrovcových cementů často dochází ke snížení počátečních (4 až 24 hodinových) pevností.
Podstata vynálezu
Uvedené nevýhody odstraňuje pojivo, obsahující slínek portlandského cementu s měrným povrchem 450 až 700 m2/kg, popřípadě připravený mletím za přítomnosti kapalné a/nebo pevné mlecí přísady, a 0,2 až 5 % hmotn. derivátu ligninu ze skupiny ligninsulfonanu, sulfonovaného
- 1 CZ 283298 B6 ligninu, přičemž % hmotn. jsou vztažena na hmotnost slínku, které podle vynálezu spočívá v tom, že pH derivátu ligninu ve formě 10 % hmotn. roztoku je v rozmezí 7,5 až 11, s výhodou vyšší než 8.
Pojivo s výhodou dále obsahuje až 8% hmotn. solí alkalického kovu, tvořených skupinou uhličitanů, hydrogenuhličitanů, křemičitanů, a/nebo hydroxidů, vztaženo na hmotnost slínku. Pojivo dále obsahuje až 40% hmotn. latentně hydraulické látky, jako jsou granulované vysokopecní strusky Či elektrárenský popílek, vztaženo na hmotnost slínku, a/nebo až 20 % hmotn. vysoce jemného amorfního SiO2 ve formě úletu SiO2 z metalurgických výrob, vztaženo na hmotnost slínku, a/nebo až 10 % hmotn. tepelně aktivované zeminy při teplotě 600 až 900 °C s velikostí částic menší než 150 . ΙΟΛη, jako jsou tepelně aktivované kaoliny, kaolinové jíly, jílovce, montmorillonitové jíly a bentonity, kaoliniticko-illitové jíly, žárovzdomé jíly a šliky, vztaženo na hmotnost slínku.
Dále může obsahovat zpomalovače tuhnutí bezsádrovcových cementů, jako je kyselina boritá, vínan sodno-draselný či deriváty organických hydroxykyselin.
Systematické fyzikálně-chemické studium ukázalo negativní vliv některých ligninsulfonanů na vlastnosti bezsádrovcových cementů (zejména na počáteční 4 a 24 hodinové pevnosti). Ligninsulfonany s nízkým pH v roztoku spolu sNa2CO3 nevytvářejí podmínky pro vznik vysoce pevných hydrátů na počátku hydratace. Pro docílení vysokých počátečních pevností kaší, malt a betonů je zejména důležité pH roztoků přísad, používaných při jejich přípravě. Dále bylo zjištěno, že přídavek uhličitanu sodného v rozsahu používaných koncentrací neovlivňuje pH roztoku, obsahujícího ligninsulfonát. Konečné pH roztoku přísad je tedy silně závislé na pH výchozího roztoku ligninsulfonanu. Z uvedených zjištění a experimentálních výsledků jasně vyplynula nutnost použití těch typů ligninsulfonanů, které mají v roztoku (například ve formě 10 % hmotn. roztoku) pH nad 7,5 (tedy v alkalické oblasti).
Příklady provedení
Podstata vynálezu je osvětlena na příkladech, které jej neomezují. Procenta, uvedená v příkladech, jsou hmotnostní procenta, vztažená na hmotnost slínku.
Příklad 1
Pro přípravu kaše w=0,25 byl použit bezsádrovcový cement směrným povrchem 510m2/kg, umletý ze slínku běžného portlandského cementu za přítomnosti 0,05 % hmotn. alkanolamidu kyseliny dodecylbenzensulfonové. Kaše byly připraveny za přísady 1,25 % hmotn. Na2CO3 a 1 % hmotn. ligninsulfonanu (v hmotnosti cementu). V těchto experimentech byla užita řada komerčních ligninsulfonanů, převáženě sodných solí. V tab. 1 jsou uvedeny výsledky pevností po 2 a 24 hodinách v závislosti na pH roztoku s 10 % hmotn. ligninsulfonanu.
-2 CZ 283298 B6
| Tabulka 1 Označení ligninsulfonanu | pH 10 % roztoku ligninsulfonanu | % doprovodných monosacharidů | Pevnost v tlaku(MPa) | |
| 2 hod. | 24 hod. | |||
| A | 3,1 | 8 | 0 | 5,8 |
| B | 3,8 | 6 | 0,1 | 8,9 |
| C | 6,4 | 2 | 1,2 | 15,8 |
| D | 7,0 | 2 | 2,5 | 25,1 |
| E | 7,8 | 2 | 3,5 | 30,2 |
| F | 8,1 | 2 | 5,2 | 50,5 |
| G | 8,2 | 2 | 6,8 | 52,3 |
| H | 8,4 | 2 | 5,9 | 54,8 |
| I | 8,8 | 2 | 5,9 | 59,8 |
| J | 10,5 | 1 | 6,2 | 58,7 |
| K | 10,6 | 2 | 5,9 | 60,2 |
Příklad 2
Z bezsádrovcového cementu (ze simku běžného portlandského cementu) směrným povrchem 490 m2/kg byly připravovány malty sw=0,31 za přísady 0,8% hmotn. Na2CO3 a2% hmotn. ligninsulfonanu. Poměr cementu ku písku byl 1 : 3. Po přípravě byly malty ponechány v prostředí nasycené vodní páry do doby zkoušek. V těchto experimentech byla použita řada komerčních ligninsulfonanů sodných, které se od sebe lišily hodnotou pH 10% hmotn. roztoku. Výsledky jsou uvedeny v tab. 2.
Tabulka 2
Označení ligninsulfonanu pH 10 % roztoku % doprovodných ligninsulfonanu monosacharidů
Pevnost v tlaku (Mpa) hod. 24 hod.
| A | 3,1 | 8 | 0 | 4,5 |
| B | 3,8 | 6 | 0,2 | 7,6 |
| C | 6,4 | 2 | 0,1 | 10,2 |
| D | 7,0 | 2 | 1,0 | 18,1 |
| E | 7,8 | 2 | 10,5 | 46,3 |
| F | 8,1 | 2 | 8,9 | 47,5 |
| G | 8,2 | 2 | 15,2 | 48,3 |
| H | 8,4 | 2 | 9,4 | 47,5 |
| I | 8,8 | 2 | 11,5 | 50,2 |
| J | 10,5 | 1 | 11,3 | 52,3 |
Veškerá uvedená % jsou hmotnostní.
Příklad 3
Z bezsádrovcového cementu (ze slínku běžného portlandského cementu) s měrným povrchem 520 m2/kg byly připraveny malty o složení podle příkladu 2. Pro přípravu byly užity ligninCZ 283298 B6 sulfonany podle příkladu 2 - ligninsulfonan C, H a I. Malty byly po přípravě uloženy v prostředí s teplotou -6 °C. Výsledky pevností jsou uvedeny v tab. 3.
Tabulka 3
Ligninsulfonan pevnost v tlaku (MPa) den 7 dní 28 dní
| c | 0,5 | 12,5 | 30,8 |
| H | H,2 | 30,2 | 45,2 |
| I | 10,2 | 25,6 | 35,8 |
Příklad 4
Pro přípravu maltových těles o rozměru 4x4x16 cm byl připraven bezsádrovcový cement o složení: 85,75 % hmotn. slínku běžného portlandského cementu, 0,05 % hmotn. mlecí přísady (alkanolamid kyseliny dodecylbenzensulfonové), 1,2% hmotn. ligninsulfonanu, 3% hmotn. K2CO3, 5 % hmotn. amorfního úletu SiO2 a 5 % hmotn. kaolinu, aktivovaného při 800 °C. Cement byl připraven tak, že byl nejprve semlet slínek za přítomnosti mlecí přísady na měrný povrch 520 m2/kg a pak k němu přimíšeny ostatní přísady. Byly použity dva typy ligninsulfonanů podle příkladu 2, a sice typ C (s nízkým pH roztoku) a typ I (s vysokým pH roztoku).
Malta s ligninsulfonanem C dosáhla po 4 hodinách (při w=0,31) pevnosti v tlaku 3 MPa, zatímco s ligninsulfonanem I pevnosti v tlaku 12 MPa.
Příklad 5
Ze slínku pro výrobu portlandského cementu a vysokopecní granulované strusky byl připraven směsný bezsádrovcový cement současným mletím slínku a strusky za přítomnosti kapalné mlecí přísady (0,06 % hmotn.) na měrný povrch 650 m2/kg. Z tohoto směsného cementu byla připravena kaše w=0,24 za přísady 1 % hmotn. ligninsulfonanu a 1 % hmotn. K2CO3. Při použití ligninsulfonanu (podle příkladu 1) C a B byly pevnosti po 4 hodinách v případě ligninsulfonanu C 0,2 MPa a u ligninsulfonanu B pak 2 MPa. Při užití ligninsulfonanu J byly pevnosti po 4 hodinách 6 MPa.
Příklad 6
Z bezsádrovcového cementu (ze slínku běžného portlandského cementu) s měrným povrchem 560 m2/kg za přísady 0,8 % hmotn. ligninsulfonanu I a 1,8 % hmotn. Na2CO3 byla připravena malta s w=0,28, kde jako plnivo byl použit drcený korund frakce 0 až 2 mm. Po 7 dnech hydratace byla maltová tělesa vysušena při teplotě 105 °C a poté 2 hodiny vystavena působení teploty 600 °C. Bylo dosaženo pevnosti v tlaku 45 MPa.
Příklad 7
Ze slínku o chemickém složení 64,8 % hmotn. CaO, 23,6 % hmotn. SiO2, 3,4 % hmotn. A12O3, 4,9% hmotn. Fe2O3 a 1,8% hmotn. volného CaO byl připraven bezsádrovcový cement s měrným povrchem 550 m2/kg. Slínek byl mlet za přítomnosti 0,03 % hmotn. alkanolamidu kyseliny dodecylbenzensulfonové. Semletý slínek byl smíšen za sucha s 3 % hmotn. vysoce
-4CZ 283298 B6 jemného úletu SiO2. Z tohoto cementu byla připravena kaše při w=0,24 volně tekuté konzistence.
Kaše byla připravena za přísady 0,85 % hmotn. ligninsulfonanu sodného (typ I podle příkladu 2) a 1,2 % hmotn. Na2CO3, 0,1 % hmotn. trietanolaminu. Při přípravě byl použit jako zpomalovač vínan sodno-draselný. Výsledky dosažených pevností v tlaku a počátku tuhnutí jsou uvedeny v tab. 4.
Tabulka 4
| +0,1 % vínanu | 0 % vínanu | |
| počátek tuhnutí | 50 | 20 |
| (min) | ||
| pevnost v tlaku po | (MPa) | (MPa) |
| 2 hod | 9,2 | 11,2 |
| 3 hod | 9,7 | 15,6 |
| 4 hod | 14,2 | |
| 24 hod | 59 | 69,7 |
| 28 dní | 115,0 | 116,2 |
| 60 dní | 151 | 156,2 |
Příklad 8
Ze slínku o chemickém složení 66,0 % hmotn. CaO, 18,9 % hmotn. SiO2, 5,9 % hmotn. A12O3, 3,1 % hmotn. Fe2O3 a 1,9 % hmotn. volného CaO byl připraven bezsádrovcový cement semletím na měrný povrch 630 m‘/kg za přísady 0,1 % hmotn. etylenglykolu. Před zpracováním bylo složení bezsádrovcového cementu doplněno o 3 % hmotn. úletu SiO2. Z tohoto cementu byla připravena kaše za přísady 0,85 % hmotn. ligninsulfonanu sodného (typ I podle příkladu 2), 1,0% hmotn. K2CO3 a 0,1 % hmotn. trietanolaminu sodného. Kaše byly po přípravě uloženy v temperovaném prostoru s teplotami od -5 do +20 °C. Výsledky naměřených vlastností jsou v tab. 5.
Tabulka 5
Teplota uložení (°C) +20 +5 -5
| počátek tuhnutí (min) | 10 | 11 | 8 |
| pevnost v t | laku (MPa) | ||
| 2 hod | 13,5 | 14 | 7,2 |
| 3 hod | 14,2 | 15,5 | 11 |
| 4 hod | 15,6 | 17,2 | 11,5 |
| 24 hod | 63,5 | 48,5 | 31 |
| 28 dní | 103,5 | 76 | 50,4 |
| 60 dní | 160 | 86,1 | 64,2 |
Příklad 9
Z bezsádrovcového cementu (slínek běžného portlandského cementu, semletý za přísady 0, 04 % hmotn. alkanolamidu kyseliny dodecylbenzensulfonové) s měrným povrchem 490 m7kg byly
-5CZ 283298 B6 připraveny kaše w=0,25 za přísady 0,8 % hmotn. ligninsulfonanu, 1,4 % hmotn. Na2CO3 a 0,05 % hmotn. glukonátu sodného. Naměřené vlastnosti kaší jsou v tab. 6.
Tabulka 6 pevnost v tlaku (MPa) Lininsulfonan počátek 24 hod 28 dní 90dní (podle příkladu 2) tuhnutí(min)
| G | 70 | 45 | 75 | 106 |
| H | 95 | 43 | 85 | 108 |
| I | 70 | 40 | 86 | 101 |
Příklad 10
Z bezsádrovcového cementu (slínek běžného portlandského cementu, semletý za přísady 0,04 % hmotn. alkanolamidu kyseliny dodecylbenzensulfonové) s měrným povrchem 490 m2/kg byly připraveny kaše w=0,25 za přísady 0,8 % hmotn. ligninsulfonanu.
Výsledky jsou uvedeny v tab. 7.
Tabulka 7
Ligninsulfonan (typ podle příkladu 2)
B C Η I
| počátek tuhnutí | 6min | 6min | 3 min | 4 min |
| pevnost po 15 min | neměřitelná | 2 MPa | 1.8 | |
| MPa | ||||
| po 24 hod | 6 | 8 | 20 | 25 |
| po 28 dnech | 38 | 39 | 45 | 50 |
Příklad 11
Z bezsádrovcového cementu (slínek běžného portlandského cementu, semletý za přísady 0,03 % hmotn. alkanolamidu kyseliny dodecylbenzensulfonové) s měrným povrchem 520 m2/kg byl připraven beton. Beton měl složení 1 (cement) :2(pálený lupek 0 až 2 mm) :1 (pálený lupek 2 až 4 mm). Pro přípravu betonu byly použity přísady 1 % hmotn. ligninsulfonanu (typ I podle příkladu 2) a 1,5 % hmotn. Na2CO3.
Beton byl po přípravě vysušen při teplotě 110°C a pak vypálen na 800 resp. 1200 °C. Beton dosáhl po vysušení na 110°C pevnost 39 MPa, po výpalu na 800 °C 17 MPa, na 1200 °C 14 MPa.
Příklad 12
Z bezsádrovcového cementu (slínek běžného portlandského cementu, semletý za přísady 0, 03 % hmotn. alkanolamidu kyseliny dodecylbenzensulfonové) s měrným povrchem 500 m7kg byla připravena malta, kde jako plnivo byla použita granulovaná vysokopecní struska Vítkovice (frakce 0 až 4 mm). Malta byla zpracována při w=0,33 a poměru cementu ku granulované strusce
-6CZ 283298 B6 : 2 (hmotnostně). Jako přísady byly ve vodě rozpuštěny: 0,9 % hmotn. ligninsulfonan typ I podle příkladu 2 a 2 % hmotn. N2CO3 (počítáno na hmotnost cementu). Připravená malta měla rozliv (dle EN) 115 mm, počátek tuhnutí 55 min. Malta dosáhla pevností: po 1 dni uložení v nasycené vodní páře při +20 °C pevnost v tlaku 40 MPa, po 2 dnech (uložené 1 den v nasycené vodní páře a 1 den ve vodě) 47 MPa, po 7 dnech 55 MPa a po 28 dnech 64 MPa (uložené vždy 1 den v nasycené vodní páře a do doby zkoušek ve vodě).
Příklad 13
Z bezsádrovcového cementu podle příkladu 12 byla připravena suchá prefabrikovaná malta o složení : 1 hmot, díl bezsádrovcového cementu + 1,5 dílu granulované vysokopecní strusky (frakce 0 až 2 mm) + přísady (0,9% hmotn. ligninsulfonan typ I podle příkladu 1 +2,1 % hmotn. K2CO3, počítáno na hmotnost cementu). Tato malta byla zpracována pouze přidáním vody tak, že vodní součinitel odpovídal w=0,32 (poměr vody ku cementu). Připravená malta velmi dobré zpracovatelnosti měla počátek tuhnutí po 65 minutách, rozliv dle EN 195 mm. Bylo dosaženo těchto pevností v tlaku (uložení vždy 1 den v nasycené vodní páře, pak ve vodě do doby zkoušek při teplotě +20 °C): 2 dny 47 MPa, 7 dní 59, 28 dní 62 MPa, 90 dní 80 MPa.
Příklad 14
Z malty, připravené podle příkladu 13, byla zhotovena tělesa o rozměrech 4x4x16 cm. Tato tělesa byla uložena po dobu 7 dnů v prostředí nasycené vodní páry při teplotě + 20 °C. Po 7 dnech byla tato tělesa vysušena při teplotě 105 °C a poté vypálena na teplotu 300, 600 a 800 °C po dobu 2 hodin. Tělesa měla po výpalu na teplotu 300 °C pevnost v tlaku 40,1 MPa, po výpalu na teplotu 600 °C pevnost v tlaku 35 MPa a po výpalu na teplotu 800 °C pevnost v tlaku 20 MPa.
Příklad 15
Z bezsádrovcového cementu podle příkladu 12 byla připravena směs o složení 1 hmot, díl bezsádrovcového cementu + 2 díly písku Ostrožská Nová Ves (frakce 0 až 2 mm). Jako přísady byly rozpuštěny v záměsové vodě stejné přísady, jako v příkladu 13. Připravená malta s w=0,32 měla plastický charakter s rozlivem 133 mm a měla počátek tuhnutí 65 minut. Malta dosáhla pevnosti v tlaku po 1 dni 42 MPa, po 2 dnech 48 MPa, po 7 dnech 56 MPa a po 28 dnech 63 MPa.
Přiklad 16
Z průmyslové produkce bezsádrovcového cementu (s měrným povrchem 450 až 520 m2/kg) byly periodicky odebírány vzorky. Z těchto vzorků byla připravena malta (cement : písek plynulé granulometrie 1 : 3, w=0,31), kdy přísady byly rozpuštěny v záměsové vodě v koncentraci 1 % hmotn. ligninsulfonanu + 2,5 % hmotn. Na2CO3 (počítáno na hmotnost cementu). Dosažené výsledky jsou uvedeny v tab. 8.
Tabulka 8 typ pevnost v tlaku po 1 dni (MPa) ligninsulfonanu (jednotlivé periodické odběry vzorků bezsádrovcového cementu)
| G | 41,2 | 40,2 | 43,8 | 49 | 43,2 | 48,4 | 44,2 |
| H | 45,2 | 46,2 | 44,5 | 52,1 | 41,5 | 41,2 | 44,2 |
| C | 15,2 | 16,4 | 17,6 | 14,2 | 16,2 | 17,3 | 17,9 |
Příklad 17
Z průmyslového bezsádrovcového cementu s měrným povrchem 500 m2/kg byl připraven beton s w=0,31 za přísady 1 % hmotn. ligninsulfonanu typ I (podle příkladu 2) a 2,8 % hmotn. Na2CO3. Beton měl počátek tuhnutí po 30 minutách a dosáhl pevnosti v tlaku po 1 dni 30 MPa.
Příklad 18
Pro přípravu bezsádrovcových cementů byly použity ligninsulfonany C, D, H a I v práškové formě jako mlecí přísady. Příprava těchto cementů probíhala mletím cementářského slínku za přídavku 1 % hmotn. práškového ligninsulfonanu a produkt dosáhl měrného povrchu 500 m2/kg. Mletí probíhalo za podmínek jednorázového nebo postupného přidávání mlecí přísady. Z těchto cementů byly připraveny kaše s w=0,23 až 0,25 volně tekutého charakteru za přísady 1,5 % hmotn. Na2CO3. Kaše s w=0,25 dosáhly po 1 dni hydratace těchto pevností:
Tabulka 9 ligninsulfonan pevnost po 1 dni
C
D
H I
14,8 MPa
22,6
53,2
56,5
Příklad 19
Z průmyslového bezsádrovcového cementu s měrným povrchem 500 m2/kg byla připravena malta s w=0,31 za přísady 1 % hmotn. ligninsulfonanu typ I (podle příkladu 2) a 2,8 % hmotn. Na2CO3. Tato malta byla uložena 24 hodin v nasycené vodní páře při teplotě +20 °C a pak ve vodě do 28. dne. Poté byla uložena v roztoku 2 % hmotn. HC1 při teplotě +20 °C. Po 6 měsících uložení v roztoku 2 % hmotn. HC1 měla malta 10 % hmotn. úbytek hmotnosti.
Příklad 20
Z průmyslového BS cementu s měrným povrchem 490 m/kg byly připraveny dobře zpracovatelné malty s w=0,27 (cement : normový písek 1 : 3) 0 za přísady 1,0% hmotn. ligninsulfonanu sodného (typ I podle příkladu 2) a 2,5 % hmotn. Na2CO3. Jako další přísada byl použit úlet SiO2, který nahradil v množství 4 % hmotn. cement. Z těchto malt byla připravena tělesa o rozměru 4x4x16 cm.
-8CZ 283298 B6
Tato tělesa byla ponechána 24 hodin v prostředí nasycené vodní páry při teplotě 20 °C, část těles byla pak uložena ve vodě. Tělesa byla po době hydratace 1 a 28 dní ponořena do prostředí 5,5 % hmotn. roztoku Na2SO4 a do roztoku 164 g NaCl/1 I. Koncentrace roztoků byla periodicky kontrolována a roztoky byly udržovány na stejné koncentraci. V pravidelných časových intervalech byly prováděny zkoušky pevností v tlaku, a to až do doby 520 dnů od přípravy. Výsledky působení agresivního prostředí na maltová tělesa po 520 dnech jsou uvedeny v tab. 11.
Tabulka 11 pevnost v tlaku (MPa) 520 d způsob uložení roztok Na2SO4 roztok NaCI den v nasycené vodní páře, 105,2 117,5 pak v roztoku solí den v nasycené vodní páře, 27 dnů 116,9 116,5 ve vodě, pak v roztoku solí
Kontrolní pokus, uložení 1 den v nasycené vodní páře, 27 dní ve vodě, pevnost v tlaku po 520 dnech 118,1 MPa.
Příklad 21
Z průmyslového BS cementu s měrným povrchem 500 m2/kg byly připraveny dvě malty I, II s w=0,31 a 0,27 za přísady 1 % hmotn. ligninsulfonanu typ I (podle příkladu 2) a 2,8 % hmotn. Na2CO3 a 2 % hmotn. tepelně aktivovaného jílu (při 600 °C). Malta I s w=0,27 dále obsahovala 4 % hmotn. úletu SiO2. Poměr cementu : písku u malty I byl 1:2a počátek tuhnutí 27 min. U malty II s w=0,31 s poměrem cementu : písku 1 : 3 byl počátek tuhnutí 30 min. Tyto malty byly uloženy 24 hodin v nasycené vodní páře při teplotě +20 °C a pak ve vodě do 28. dne. Pevnosti v tlaku obou malt jsou uvedeny v tab. 10.
Tabulka 10 malta pevnost v tlaku MPa
| 2 hod | 4 hod | 6 hod | 24 hod. | 7 dní | 28 dní | |
| I | 6,55 | 13,5 | 31,4 | 64,5 | 83,3 | 107,1 |
| II | - | 7,5 | 9 | 51,9 | 65,2 | 79,6 |
Průmyslová využitelnost
Pojivo podle vynálezu je možné použít pro přípravu kaší, malt i betonů s nízkým vodním součinitelem, obsahujících běžné stavební kamenivo hutné i lehčené, nebo metalurgickou strusku, například vysokopecní, granulovanou jako kamenivo. Pojivo lze použít dále pro přípravu žárovzdomých hmot, pro přípravu hmot, odolných vůči působení agresivního prostředí, pro hmoty, tvrdnoucí za nízkých teplot, a pro speciální stavební práce, jako jsou injektáže, torkrety, opravy poškozených betonových ploch a konstrukcí, pro fixaci (cementaci) pevných či kapalných odpadních látek a pod. Výborné reologické vlastnosti tohoto pojivá umožňují použití
-9CZ 283298 B6 pro přípravu kompozitních materiálů, například materiálů, vyztužených vlákny, například odolnými vůči alkáliím či polypropylenovými. Pojivo umožňuje přípravu stavebních hmot (zejména betonů) s nízkým vodním součinitelem a tím připravit materiály s vysokými krátkodobými i dlouhodobými pevnostmi a dosáhnout tím např. betonů vysokých značek. Vysokých pevností lze rovněž dosáhnout kombinací s vysoce jemným SiO2, respektive různou úpravou hydrotermálních postupů při přípravě betonů.
Claims (7)
1. Pojivo na bázi semletého slínku portlandského cementu obsahuje slínek portlandského cementu s měrným povrchem 450 až 700 m2/kg a 0,2 až 5 % hmotn. derivátu ligninu ze skupiny ligninsulfonanu, sulfonovaného ligninu, přičemž % hmotn. jsou vztažena na hmotnost slínku, vyznačující se tím, žepH derivátu ligninu ve formě 10 % hmotn. roztoku je v rozmezí 7,5 až 11.
2. Pojivo podle nároku 1, vyznačující se tím,žepH derivátu ligninu ve formě 10 % hmotn. roztoku je v rozmezí 8 až 11.
3. Pojivo podle nároků 1 až 2, vyznačující se tím, že dále obsahuje až 8 % hmotn. solí alkalického kovu, tvořených skupinou uhličitanů, hydrogenuhličitanů, křemičitanů, a/nebo hydroxidů, vztaženo na hmotnost slínku.
4. Pojivo podle nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že dále obsahuje až 40 % hmotn. latentně hydraulické látky, jako jsou granulované vysokopecní strusky či elektrárenský popílek, vztaženo na hmotnost slínku.
5. Pojivo podle nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že dále obsahuje až 20 % hmotn. vysoce jemného amorfního SiO2 ve formě úletu SiO2 z metalurgických výrob, vztaženo na hmotnost slínku.
6. Pojivo podle nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že dále obsahuje až 10 % hmotn. tepelně aktivované zeminy při teplotě 600 až 900 °C, s velikostí částic menší než 150.10'6m, jako jsou tepelně aktivované kaoliny, kaolinové jíly, jílovce, montmorillonitové jíly a bentonity, kaoliniticko-illitové jíly, žárovzdomé jíly a šliky, vztaženo na hmotnost slínku.
7. Pojivo podle nároků laž6, vyznačující se tím, že dále obsahuje zpomalovače tuhnutí bezsádrovcových cementů, jako je kyselina boritá, vínan sodno-draselný či deriváty organických hydroxykyselin, vztaženo na hmotnost slínku.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ951707A CZ283298B6 (cs) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | Pojivo na bázi semletého slínku portlandského cementu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ951707A CZ283298B6 (cs) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | Pojivo na bázi semletého slínku portlandského cementu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ170795A3 CZ170795A3 (en) | 1997-01-15 |
| CZ283298B6 true CZ283298B6 (cs) | 1998-02-18 |
Family
ID=5463694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ951707A CZ283298B6 (cs) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | Pojivo na bázi semletého slínku portlandského cementu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ283298B6 (cs) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ300134B6 (cs) * | 2007-02-14 | 2009-02-18 | Výzkumný ústav anorganické chemie, a. s. | Dvousložkové geopolymerní pojivo a zpusob jeho výroby |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111847916B (zh) * | 2020-06-22 | 2022-04-12 | 天津水泥工业设计研究院有限公司 | 一种适用于白色硅酸盐水泥的混合材及其制备方法 |
-
1995
- 1995-06-29 CZ CZ951707A patent/CZ283298B6/cs not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ300134B6 (cs) * | 2007-02-14 | 2009-02-18 | Výzkumný ústav anorganické chemie, a. s. | Dvousložkové geopolymerní pojivo a zpusob jeho výroby |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ170795A3 (en) | 1997-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU683101B2 (en) | Use of alumina clay with cement fly ash mixtures | |
| CN107257778B (zh) | 具有磷酸盐活化剂的富含碱土金属氧化物的固体无机化合物的粘结剂 | |
| Lorca et al. | Microconcrete with partial replacement of Portland cement by fly ash and hydrated lime addition | |
| RU2376252C2 (ru) | Гидравлическое вяжущее | |
| CZ20004830A3 (cs) | Aktivované aluminosilikátové pojivo | |
| Escalante-Garcia et al. | Calcium sulphate anhydrite based composite binders; effect of Portland cement and four pozzolans on the hydration and strength | |
| CN103649005B (zh) | 水硬性粘合剂 | |
| EP0286396B1 (en) | Cementitious compositions | |
| CS276229B6 (en) | Composite gypsum-free portland cement | |
| JPH0337145A (ja) | セメント用急結剤 | |
| EP3762348B1 (en) | A setting and hardening accelerator for a cement, mortar or concrete composition, optionally comprising supplementary cementitious materials, and use of this accelerator | |
| Kryvenko | Status and prospects of research and application of alkali-activated materials | |
| CZ283298B6 (cs) | Pojivo na bázi semletého slínku portlandského cementu | |
| EP2760805B1 (en) | Method for the production of a building material | |
| RU2058953C1 (ru) | Способ изготовления вяжущего низкой водопотребности | |
| RU2063936C1 (ru) | Быстросхватывающийся цемент и способ изготовления изделий из ячеистого бетона на быстросхватывающемся цементе | |
| CZ289735B6 (cs) | Alkalicky aktivované pojivo na bázi latentně hydraulicky aktivních látek | |
| SK279520B6 (sk) | Spojivo na báze zomletého slinku portlandského cem | |
| RU2023695C1 (ru) | Вяжущее для бетонов | |
| SK16697A3 (en) | A mixture for heat-resisting purposes | |
| CS270602B1 (en) | Method for concrete mixture without gypsum preparation | |
| RU2808808C1 (ru) | Сырьевая смесь для производства плит бетонных тротуарных | |
| JPH11130499A (ja) | 吹付材用セメント組成物とその吹付施工方法 | |
| WO2009075598A1 (fr) | Liant imperméable à base de gypse - gypsovit | |
| Nikolay et al. | Modified roman cement |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20080629 |