CZ2005377A3 - Způsob zpracování jemných prachovitých podílů silikátových surovin, zejména kaolinů, jílů, jílovců nebo jejich směsí - Google Patents
Způsob zpracování jemných prachovitých podílů silikátových surovin, zejména kaolinů, jílů, jílovců nebo jejich směsí Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2005377A3 CZ2005377A3 CZ20050377A CZ2005377A CZ2005377A3 CZ 2005377 A3 CZ2005377 A3 CZ 2005377A3 CZ 20050377 A CZ20050377 A CZ 20050377A CZ 2005377 A CZ2005377 A CZ 2005377A CZ 2005377 A3 CZ2005377 A3 CZ 2005377A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- clays
- mixing
- kneading
- raw materials
- dusty
- Prior art date
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 14
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 26
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims abstract description 12
- 235000012149 noodles Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 14
- -1 sawdust Substances 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 2
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 2
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 2
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 2
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 claims description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 2
- 235000010213 iron oxides and hydroxides Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000004407 iron oxides and hydroxides Substances 0.000 claims description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 2
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 2
- 229940072033 potash Drugs 0.000 claims description 2
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 claims description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 abstract description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 14
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 7
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 7
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 5
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 235000014594 pastries Nutrition 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
Jemný prachovitý podíl silikátových surovin,zejména kaolinů, jílů, jílovců nebo jejich směsí, vznikajících při jejich tepelné úpravě, případně drcení, třídění nebo mletí,o zrnitosti až do 2 mm se v polosuchém stavu při relativní vlhkosti do 35 % mísí, čímž se jeho částice spojují do větších celků, pak se hněte, načež se hmota protlačuje děrovaným ústím a dělí na nudličky nebo kusy ve formě například pelet nebo cihel, potom se podrobí působení tepla, například suší nebo vypaluje, a následně se mele a třídí. Prachovitý podíl se ještě po mísení nebo po hnětení může dovlhčovat až na hodnotu relativní vlhkosti 15 až 35 %, načež se ještě před protlačováním homogenizuje dalším hnětením. Alternativně se může prachovitý podíl dovlhčovat ještěpřed mísením. Při mísení nebo při hnětení se do prachovitého podílu mohou přidávat plastifikátory, například kaolin, nebo látky pro ovlivnění chemicko-technologických vlastností vypáleného produktu. Prachovitý podíl má zrnitost menší než 0,5 mm, případně menší než0,1 mm.
Description
(57) Anotace:
Jemný prachovitý podíl silikátových surovin, zejména kaolinů, jílů, jílovců nebo jejich směsí, vznikajících při jejich tepelné úpravě, případně drcení, třídění nebo mletí, o zrnitosti až do 2 mm se v polosuchém stavu při relativní vlhkosti do 35 % mísí, čímž se jeho částice spojují do větších celků, pak se hněte, načež se hmota protlačuje děrovaným ústím a dělí na nudličky nebo kusy ve formě například pelet nebo cihel, potom se podrobí působení tepla, například suší nebo vypaluje, a následně se mele a třídí. Prachovitý podíl se ještě po míšení nebo po hnětení může dovlhčovat až na hodnotu relativní vlhkosti 15 až 35 %, načež se ještě před protlačováním homogenizuje dalším hnětením. Alternativně se může prachovitý podíl dovlhčovat ještě před míšením. Při míšení nebo při hnětení se do prachovitého podílu mohou přidávat plastifikátory, například kaolin, nebo látky pro ovlivnění chemicko-technologických vlastností vypáleného produktu. Prachovitý podíl má zrnitost menší než 0,5 mm, případně menší než 0,1 mm.
··· · ·· ·· ·· · · ·
Způsob zpracování jemných prachovitých podílů silikátových surovin, zejména kaolinů, jílů, jílovců nebo jejich směsí.
Oblast techniky
Předmětem vynálezu je způsob zpracování jemných prachovitých podílů silikátových surovin, zejména kaolinů, jílů, jílovců nebo jejich směsí, vznikajících při jejich tepelné úpravě především v rotační peci.
Dosavadní stav techniky
V současné době dochází především při výpalu kaolinu, jílu, jílovce a jiných silikátových surovin v rotační peci vlivem jejich abrazivity ke tvorbě jemných prachovitých podílů ve formě odprašků, resp. úletů, které vlivem tepelné úpravy nelze využít při výrobě žárovzdomého produktu, to je kaolinitického ostriva, lupků a podobně. Plavený kaolin, jílovec nebo jíl v podobě granulí, pelet, kousků atd. se při průchodu rotační pecí obrušuje a vznikající jemný prachovitý podíl je v podobě úletu strháván proudem spalin, případně vzduchu do odpadu. Tím vznikají velké ztráty hotového vypáleného produktu a tato skutečnost také nepříznivě ovlivňuje tepelnou a ekonomickou bilanci vypalovacího procesu.
Podstata vynálezu
Předložený vynález do značné míry odstraňuje uvedené nevýhody. Týká se způsobu zpracování jemných prachovitých podílů silikátových surovin, zejména kaolinů, jílů, jílovců nebo jejich směsí, vznikajících při jejich tepelné úpravě, případně drcení, třídění nebo mletí. Podstata vynálezu spočívá v tom, že jemný prachovitý podíl silikátových surovin o zrnitosti až do 2 mm se v polosuchém stavu při relativní vlhkosti do 35 % mísí, čímž se jeho částice spojují do větších celků, pak se hněte, načež se hmota protlačuje děrovaným ústím a dělí na nudličky nebo kusy ve formě například pelet nebo cihel, potom se podrobí působení tepla, například suší nebo vypaiuje, a následně se mele a třídí.
V dalším možném provedení vynálezu se prachovitý podíl ještě po míšení nebo po hnětení dovlhčuje až na hodnotu relativní vlhkosti 15 až 35 %, načež se ještě před protlačováním homogenizuje dalším hnětením. Prachovitý podíl se může dovlhčovat ještě před míšením.
I
Při míšení nebo hněteni se do prachovitého podílu mohou přidávat plastifikátory nebo látky pro ovlivnění chemicko-technologických vlastností vypáleného produktu, například jeho nasákavost, pevnost po vysušení, bělost po výpalu a podobně. Prachovitý podíl, který vzniká při výrově žáruvzdorného ostřiva nebo plnidla, a který se zpracovává může mít zrnitost menší než 0,1 mm.
Jemný prachovitý odpadní úlet z výpalu v rotační peci a také jemné podíly nepáleného i páleného kaolinu, jílu, popř. jiné vhodné silikátové suroviny vznikající například při páleni, sušení, drcení, třídění a mletí lze zpracovat navrženým způsobem, to je tažením z plastického těsta (vlhkost přibližně 10 až 35 %) nebo polosuché směsi (drolenky) s vlhkostí přibližně 5 až 15 % ve formě nudliček (granulí), popř. pelet, kousků, cihel apod. nebo tak zvaným suchým lisováním prachovitých podílů, resp. úletu kaolinu, jííu, jílovce atd. o vlhkosti přibližně do 15 % ve formě cihel, pelet, granulí, kousků a podobně. Výpal takto připraveného produktu je možné provádět v rotační nebo jiné peci (například tunelové, komorové, vozokomorové, rolnové, pasové). Výhodou předloženého vynálezu je, že lze využít jemných prachovitých podílů kaolinu, jílu, jílovce apod. v zrnitostní frakci přibližně do 1 mm, které vznikají při výrobě žárovzdorných ostřiv, plnidel a jiných produktů především v rotační peci.
Příklady provedení vynálezu
Jemný upravený kaolin, jílovec, jíl apod. nebo prachovitý podíl, resp. úlet vznikající z uvedených surovin při výpalu v rotační peci se v těstovitém stavu (vlhkost cca 1535 %) nebo v polosuchém stavu (vlhkost cca 5-15 %) homogenizuje hnětením v rychlomísičí a z podavače poté prochází jednohřídelovým šnekovým lisem, případně i dvouhřidelovým mísidlem s upraveným, děrovaným ústím, s možností přípravy granulí (nudliček), peletek, kousků, cihel a podobně. Část technologického zařízení (dvouhřídelový šnekový mísič) může být použita pro samostatné zpracování prachovitého podílu, to znamená bez využití rychlomísiče a podavače. Takto upravená směs se dále suší nebo přímo vypaluje v rotační nebo jiné peci.
Prachovitý podíl, resp. úlet z pálení kaolinu, jílovce, jílu apod. v rotační peci lze rovněž zpracovat do požadované formy pro výpal (nudličky, pelety, cihly, kousky apod.) suchým lisováním s využitím vysokého tlaku.
• ·
Po míšení nebo hnětení se jemný prachovitý podíl kaolinu, jílu, jílovce apod. nebo jeho směs s uvedenými látkami může navlhčit až na relativní vlhkost přibližné 15 až 35 %, načež se homonogenizuje hnětením a protlačuje děrovaným ústím a dále v podobě nudliček, pelet nebo cihel suší a zpracovává pálením v rotační nebo jiné peci a po namletí a třídění se získá požadovaný produkt. Při míšení nebo hněteni se do úletu, to je prachovitého podílu, vznikajícího při výrobě žárovzdorných tříděných ostřiv a plnidel v rotační peci, mohou přidávat plastifikátory a chemické sloučeniny, které ovlivňují chemicko-technologické vlastnosti vypáleného produktu (např. nasákavost, pevnost po vysušení, bělost po výpalu). Plastifikátory nebo látky pro ovlivnění chemicko-technologických vlastnosti: kaolin, jíl, bentonit, polyvinylalkohol, organické látky (např. jemné piliny, uhlí, uhlík, humináty, celulóza a její deriváty, klíh atd.), soda, potaš, vodní sklo, polyakryláty, tavidla (např. živce, sloučeniny s vysokým obsahem oxidů a hydroxidů železa, glazury, sklo atd.), vápenec, dolomit, redukční a oxidační činidla, lepidla apod.
V následujícím textu jsou uvedeny příklady způsobu zpracování jemných prachovitých podílů, resp. úletů vznikajících při výpalu kaolinu, jílovce, jílů a dalšich silikátových surovin v rotační peci.
Přiklad 1
Při výpalu na teplotu 1350°C nudličkovaného plaveného kaolinu s vysokým obsahem oxidu hlinitého (nad 36 hmotn.% po vysušení) vzniká průchodem rotační pecí 25 % prachovitého podílu o zrnitosti přibližně do 0,5 mm. Odpadní úlet je zpracován po ovlhčení a přídavku plastifikátoru (kaolin) ve dvouhřídelovém šnekovém mísidle na těsto o vlhkosti přibližně 25 %, které po protlačení přes děrované ústí poskytuje nudličky (granule) vhodné po vysušení nebo přímo bez sušení pro výpal žáruvzdorného ostřiva.
Příklad 2
Při výpalu kusovitého žáruvzdorného jílovce na teplotu 1300°C dochází průchodem rotační peci k abrazi a vzniku asi 20 hmotn.% prachovitého podílu, který je strháván do odpadu. Po aplikaci navrženého způsobu zpracování úletu suchým lisováním do tvarovek, resp. cihel (vlhkost 10 %) pod vysokým tlakem lze tento odpadní materiál • · zpracovat pro výpal ve vozokomorové peci. Výsledkem je vysoce kvalitní žárovzdorný lupek.
Příklad 3
Při výpalu hrubozrnného kaolinu s vysokou bělostí po výpalu v rotační peci na teplotu asi 1200°C vzniká jako odpadní produkt prachovitý podíl o zrnitosti pod 0,1 mm v hmotnostním množství 50 %. Po hnětení a homogenizaci prachovitého podílu o vlhkosti přibližně 17 % a přídavku plastifikátoru v rychlomísiči a následném protlačeni přes jednohřídelový šnekový lis se získá granulovaný produkt, který po výpalu v rotační peci, mletí a třídění dává kvalitní plnidlo se zvýšeným obsahem nejjemnějších částic.
Příklad 4
Při výpalu kusovitého pórovinového žárovzdorného jílu v rotační peci vzniká abrazi odpad v hmotnostním množství 30 % v zrnitostní skladbě pod 0,2 mm (kaolinit, slída, jemný křemen atd.). Po ovlhčení vodou v dvouhřídelovém šnekovém mísidle a protlačení přes děrované ústí vznikají peletky, které se vypálí v rolnové peci. Výsledkem je kvalitní žárovzdorné ostřivo.
Příklad 5
Prachovitý podíl vzniklý při sušení, mletí a třídění kaolinu se po přídavku vody (vlhkost asi 25 %) homogenizuje a hněte v rychlomisidie s prachovitým podílem z výroby žárovzdorných ostřiv v rotační peci a následně protlačuje přes děrované ústí dvouhřidelového šnekového mísiče. Výsledkem je, po výpalu granulí v rotační peci, kvalitní žárovzdorné ostřivo.
Příklad 6
Při výpalu v rotační peci vzniká 28 hmotn.% nedopáleného jemného prachovitého kaolinu s vysokým podílem oxidu hlinitého (nad 37 % ). Po přídavku jemných tvrdých pilin do rychlomísiče a ovlhčení vodou na vlhkost asi 22 % vzniká směs, která po průchodu jednohřídelovým šnekovým mísičem s děrovaným ústím poskytuje nudličky, které se dále vypalují. Výsledkem je velmi kvalitní lehčený šamot.
Přiklad 7
Při výpalu metakaoiinu na teplotu 850 °C v rotační peci vniká 35 hmotn.% odprašku, resp. úletu. Po ovlhčení produktu ve dvouhřídelovém šnekovém mísidle a přídavku plaveného kaolinu vzniká tvarovka, resp. cihla, která se po vysušení pálí v tunelové peci. Výsledkem je kvalitní žárovzdorné ostřivo se zvýšenou bělostí po výpalu.
Příklad 8
Při tepelném zpracování (výpalu) plaveného kaolinu, popř. jílu nebo jílovce v rotační peci na teplotu 1350°C vzniká jemný prachovitý podíl v množství 33 hmotn.%. Odpadní prachovitý podíl je zpracován bez přídavku plastifikátoru po ovlhčení na vlhkost 18 % ve dvouhřídelovém šnekovém lisu na granule (nudličky), resp. pelety, kousky, cihly apod. Výsledkem je produkt, který lze opět pálit v rotační nebo jiné peci pro výrobu žárovzdorného ostřiva nebo plnidla.
Průmyslové využití vynálezu
Vynález je využitelný pro zpracování jemných prachovitých podílů silikátových surovin, zejména kaolinů, jílů, jílovců nebo jejich směsí, vznikajících při jejich tepelné úpravě především v rotační peci.
IcuJ fa/tluA—
Claims (6)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob zpracováni jemných prachovitých podílů silikátových surovin, zejména kaolinů, jílů, jílovců nebo jejich směsí, vznikajících při jejich tepelné úpravě, případně drcení, tříděni nebo mletí, vyznačující se tím, že jemný prachovitý podíl silikátových surovin o zrnitosti až do 2 mm se v polosuchém stavu při relativní vlhkosti do 35 % mísí, čímž se jeho částice spojují do větších celků, pak se hněte, načež se hmota protlačuje děrovaným ústím a dělí na nudličky nebo kusy ve formě například pelet nebo cihel, potom se podrobí působení tepla, například suší nebo vypaluje, a následně se mele a třídí.
- 2. Způsob výroby podle nároku 1, vyznačující se tím, že prachovitý podíl se ještě po míšení nebo po hnětení dovlhčuje až na hodnotu relativní vlhkosti 15 až 35 %, načež se ještě před protlačováním homogenizuje dalším hnětením.
- 3. Způsob výroby podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že prachovitý podíl se dovlhčuje ještě před míšením.
- 4. Způsob výroby podle některého z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že při míšení nebo při hnětení se do prachovitého podílu přidávají plastifikátory nebo látky pro ovlivnění chemicko-technologických vlastností vypáleného produktu, vybrané ze skupiny, zahrnující kaolin, jíl, bentonit, polyvinylalkohol, organické látky jako jemné piliny, uhlí, uhlík, humináty, celulózu a její deriváty, klíh, sodu, potaš, vodní sklo, polyakryláty, tavidla jako živce, sloučeniny s vysokým obsahem oxidů a hydroxidů železa, glazury, sklo, dále vápenec, dolomit, redukční a oxidační činidla, lepidla.
- 5. Způsob výroby podle některého z nároků 1 až 4,vyznačující se tím, že prachovitý podíl má zrnitost menší než 0,5 mm.
- 6. Způsob výroby podle některého z nároků 1 až 5,vyznačující se tím, že prachovitý podíl má zrnitost menší než 0,1 mm.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20050377A CZ298891B6 (cs) | 2005-06-14 | 2005-06-14 | Zpusob zpracování jemných prachovitých podílu silikátových surovin, zejména kaolinu, jílu, jílovcu nebo jejich smesí |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20050377A CZ298891B6 (cs) | 2005-06-14 | 2005-06-14 | Zpusob zpracování jemných prachovitých podílu silikátových surovin, zejména kaolinu, jílu, jílovcu nebo jejich smesí |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2005377A3 true CZ2005377A3 (cs) | 2007-01-17 |
| CZ298891B6 CZ298891B6 (cs) | 2008-03-05 |
Family
ID=37684317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20050377A CZ298891B6 (cs) | 2005-06-14 | 2005-06-14 | Zpusob zpracování jemných prachovitých podílu silikátových surovin, zejména kaolinu, jílu, jílovcu nebo jejich smesí |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ298891B6 (cs) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ307655B6 (cs) * | 2013-10-14 | 2019-01-30 | Sedlecký kaolin a.s. | Způsob získávání pucolánů |
| CZ308567B6 (cs) * | 2016-07-01 | 2020-12-09 | Sedlecký kaolin a.s. | Způsob výroby a zpracování plaveného a kalcinovaného kaolinu, expandovaného perlitu a keramzitu a jejich směsí |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ2012838A3 (cs) * | 2012-11-26 | 2014-09-17 | Vysoké Učení Technické V Brně | Způsob výroby metakaolinu mletím |
| CZ305385B6 (cs) * | 2013-07-08 | 2015-08-26 | Sedlecký kaolin a.s. | Způsob získávání bílého kalcinovaného plnidla, ostřiva nebo lehčiva s vysokou odrazivostí |
| CZ305054B6 (cs) * | 2013-08-15 | 2015-04-15 | Sedlecký kaolin a. s. | Způsob zvyšování reaktivity a získávání pucolánu s vysokou pucolánovou aktivitou ze silikátové suroviny |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4108932A (en) * | 1976-03-03 | 1978-08-22 | J. M. Huber Corporation | Method of agglomerating powders |
| CZ280833B6 (cs) * | 1994-02-15 | 1996-04-17 | Mostecká Uhelná Společnost, A.S. | Způsob zpracování ekologicky nežádoucích prachových částic a zařízení pro provádění tohoto způsobu |
-
2005
- 2005-06-14 CZ CZ20050377A patent/CZ298891B6/cs unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ307655B6 (cs) * | 2013-10-14 | 2019-01-30 | Sedlecký kaolin a.s. | Způsob získávání pucolánů |
| CZ308567B6 (cs) * | 2016-07-01 | 2020-12-09 | Sedlecký kaolin a.s. | Způsob výroby a zpracování plaveného a kalcinovaného kaolinu, expandovaného perlitu a keramzitu a jejich směsí |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ298891B6 (cs) | 2008-03-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1547984A1 (en) | Method and apparatus for stabilizing plaster | |
| CN102531441A (zh) | 一种磷石膏制水泥缓凝剂的生产方法及其产品 | |
| CZ2005377A3 (cs) | Způsob zpracování jemných prachovitých podílů silikátových surovin, zejména kaolinů, jílů, jílovců nebo jejich směsí | |
| Fomina et al. | Development of a novel mold design for manufacturing of hollow ceramic products from coal wastes | |
| JPS63500237A (ja) | 有機および無機廃棄物の固形状不活性水不溶性物質への変換法 | |
| Chemani et al. | Utilization of paper sludge in clay bricks industry to obtain lightweight material: Evidence from partial replacement of feldspar by paper sludge | |
| JP6970374B2 (ja) | 石炭灰成形物とその製造方法 | |
| RU2749693C1 (ru) | Технологическая линия для производства стенового клинкерного кирпича | |
| RU84299U1 (ru) | Технологическая линия для производства керамических материалов | |
| RU2229454C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления керамического кирпича | |
| RU2392114C1 (ru) | Способ изготовления силикатного кирпича с возвратом технологической воды и фекалийных стоков в замкнутый производственный цикл | |
| RU2496742C1 (ru) | Керамическая масса | |
| RU131664U1 (ru) | Линия по производству керамического кирпича методом полусухого прессования | |
| RU2550165C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
| RU2023704C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича | |
| RU2277073C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления преимущественно кирпича | |
| RU2773470C2 (ru) | Керамическая масса для производства строительного кирпича | |
| CZ2006793A3 (cs) | Zpusob výroby prumyslového silikátového granulátu, zejména kaolinového, jílového, betonitového a páleného | |
| RU2726000C1 (ru) | Технологическая линия для производства керамического кирпича | |
| JP2001163648A (ja) | ごみ焼却灰を用いた人工骨材の製造方法および人工骨材 | |
| RU2482092C2 (ru) | Способ изготовления строительной керамики светлых тонов | |
| CZ2006761A3 (cs) | Zpusob výroby prumyslového silikátového granulátu, zejména kaolinového, jílového, bentonitového a páleného | |
| CZ2005368A3 (cs) | Způsob výroby minerálního sorbentu, zejména na bázi bentonitického jílu, pro stelivo pro drobné zvířectvo | |
| SU393232A1 (ru) | Способ производства портландцементного клинкера | |
| US309150A (en) | Emile p |