CZ2004833A3 - Zpusob leptání brusného povrchu skleneného pilníku - Google Patents
Zpusob leptání brusného povrchu skleneného pilníku Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2004833A3 CZ2004833A3 CZ20040833A CZ2004833A CZ2004833A3 CZ 2004833 A3 CZ2004833 A3 CZ 2004833A3 CZ 20040833 A CZ20040833 A CZ 20040833A CZ 2004833 A CZ2004833 A CZ 2004833A CZ 2004833 A3 CZ2004833 A3 CZ 2004833A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- etching bath
- glass
- etching
- nail file
- abrasive surface
- Prior art date
Links
- 238000005530 etching Methods 0.000 title claims abstract description 63
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 title 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 46
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 230000004992 fission Effects 0.000 claims description 3
- 238000003486 chemical etching Methods 0.000 claims description 2
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 10
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000004439 roughness measurement Methods 0.000 description 3
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000005391 art glass Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 238000001029 thermal curing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
Pri zpusobu chemického leptání brusného povrchu skleneného pilníku, zejména skleneného pilníku na nehty, se k leptání brusného povrchu skleneného pilníku vyuzívá chemická smes kyseliny sírové a kyseliny fluorovodíkové, pricemz leptací lázen, tvorená90 az 95 % objemovými kyseliny sírové a 5 az 10 %objemovými kyseliny fluorovodíkové, se nejprve s ohledem na hmotnost leptaného skleneného pilníku na nehty zahreje na 20 .degree. az 50 .degree.C, poté se do ní ponorí cást brusného povrchu skleneného pilníku a za prubezného cerení leptací lázne se po danou dobu nechá leptací lázen na leptanou cástskleneného pilníku pusobit, pricemz doba pusobeníleptací lázne je odvislá od celkové hmotnosti leptané cásti brusného povrchu skleneného pilníku a od aktuální hodnoty koncentrace leptací lázne.
Description
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu leptání brusného povrchu skleněného pilníku, zejména skleněného pilníku na nehty, při kterém se k leptání využívá chemická směs kyseliny sírové a kyseliny fluorovodíkové. Vynález podle tohoto technického řešení umožňuje dosáhnout extrémně jemného vyleptání brusného povrchu skleněného pilníku v rozsahu od 1 do 5 mikrometrů, měřeno technickým parametrem zdrsnění Ra, který se po svém následném dvoufázovém vytvrzení vyznačuje extrémně jemným zdrsněním s trvale vysokým brusným efektem, který garantuje dokonalé opracování hrany nehtu a to bez jakýchkoliv otřepů. Pokud je skleněný pilník vyleptán v dolní polovině výše uvedeného rozsahu zdrsnění své brusné plochy, tj. v rozsahu od 1 do 2 mikrometrů, měřeno technickým parametrem Ra, lze jím nejen ještě optimálně opracovat hranu nehtu, ale současně jím lze dokonale vyhladit povrch nehtu.
Dosavadní stav techniky
Stávajícími standardní způsoby při zdrsňování brusných ploch kovových pilníky na nehty se dosahuje relativně velmi hrubé zdrsnění, pohybující se v řádech několika desítek mikrometrů, měřeno technickým parametrem zdrsnění Ra. Tato skutečnost má pak za následek, že jimi opracované hrany nehtů se v nežádoucí míře třepí a je nutno je následně dodatečně opracovat ještě jinými kosmetickými přípravky, aby bylo toto nežádoucí otřepení hrany nehtu odstraněno. V žádném případě pak nelze tyto pilníky na nehty používat k vyhlazování plochy nehtů.
Stávající standardní způsoby při leptání s následným tepelným vytvrzením brusného povrchu dosud známých skleněných pilníků sice umožňují dosáhnout relativně jemnější zdrsnění v hodnotách nad 10 mikrometrů, měřeno technickým parametrem zdrsnění Ra, než je tomu u kovových pilníků na nehty, ale ani toto relativně jemnější zdrsnění brusných ploch skleněných pilníků neodstraňuje vznik nežádoucí třepení opracovávaných hran nehtů a ani jimi nelze vyhlazovat plochy nehtů.
-2• 9 ·· ♦ · 9 · · ·
9 9 9
9 9 9 9
9 9 9
99999999 99 ·· ··« ·
9
9 9 9
9 9 9 9
99 9999
9 9 9
99 9
Skutečnosti, uvedené v předchozích dvou odstavcích se v plném rozsahu vztahují i na veškeré zbývající druhy známých pilníků na nehty, u nichž je zdrsnění brusných ploch vyhotoveno jinými technologickými způsoby, jako například vypískováním, nánosem a nalepením brusného media na základní plochu skleněného pilníku, atd.
Podstata technického řešení
Uvedené nedostatky odstraňuje způsob chemického leptávání brusného povrchu skleněného pilníku, zejména skleněného pilníku na nehty, při kterém se k leptání brusného povrchu využívá chemická směs kyseliny sírové a kyseliny fluorovodíkové vyznačující se tím, že leptací lázeň, tvořená 90 až 95% objemovými kyseliny sírové a 5 až 15% objemovými kyseliny fluorovodíkové se nejprve zahřeje na teplotu v rozsahu 20’ až 50” C s ohledem na celkovou hmotnost leptaného brusného povrchu skleněného pilníku, poté se do leptací lázně ponoří část brusného povrchu skleněného pilníku a za průběžného čeření leptací lázně se nechá po určitou dobu leptací lázeň působit, přičemž doba působení leptací lázně je odvislá od celkové hmotnosti leptaného brusného povrchu skleněného pilníku a od aktuální hodnoty koncentraci leptací lázně.
Teplota leptací lázně se po překročení 50* C průběžně ochlazuje na nižší teplotu a to v závislosti na aktuální hodnotě koncentrace leptací lázně. Při poklesu koncentrace kyseliny fluorovodíkové pod mezní hodnotu 5% objemových v leptací lázni se koncentrace kyseliny fluorovodíkové průběžně zvyšuje až na hodnotu do výše 15% objemových.
V okamžiku snížení koncentrace kyseliny sírové v leptací lázni pod 90% objemových v důsledku průběžně probíhající štěpné reakce kyseliny sírové se sklem se stávající leptací lázeň neutralizuje a nahrazuje novou leptací lázní.
Po ukončení technologického procesu leptání brusného povrchu skleněného pilníku se skleněný pilník vyjme z leptací lázně, postupně se opláchne nejprve ve studené vodě, poté ve vodě o teplotě 30’až 50*C s přídavkem sody a následně se nechá osušit.
-3·♦ ·* ·· ♦ φ φ · φ · φ φφφ φ φφφφ φ φ φ φ φφφφ φφ φφ φφ φφφφ φφ φ • φφφ * φφφφ φ φφφ φφφ • φφφ • φφ φ
Příklady provedení vynálezu
Leptací lázeň, tvořená chemickou směsí 90 až 95% objemových kyseliny sírové a 5 až 10% objemových kyseliny fluorovodíkové se nejprve zahřeje na teplotu v rozsahu 2O'až 50*C. Do takto zahřáté leptací lázně se ponoří ěást brusného povrchu skleněného pilníku, přičemž zbylá část držadla skleněného pilníku se proti působení leptací lázně chrání namočením v parafinu nebo se opatří páskou z PVC či z kyseíinovzdomé gumy. Skleněný pilník je při ponoření do leptací lázně upevněn ve speciálním držáku tak, aby celá plocha budoucího brusného povrchu skleněného pilníku byla vystavena účinku leptací lázně.
V průběhu technologického procesu leptání dochází na povrchu leptaného skleněného pilníku vlivem probíhající chemické reakce leptací lázně se sklem k postupnému snižování koncentrace leptací lázně a z tohoto důvodu je leptací lázeň po celou dobu technologického procesu naleptávání průběžně čeřena za účelem udržení rovnoměrné úrovně koncentrace leptací lázně v kterémkoliv místě leptací nádoby.
Vlivem chemické reakce leptací lázně na sklo se dále průběžně zvyšuje teplota leptací lázně, přičemž při překročení 50’C je nutno leptací lázeň průběžně ochlazovat na nižší teplotu, neboť jinak by byl brusný povrch skleněného pilníku pouze matován, v důsledku čehož by skleněný pilník po svém následném vytvrzení neměl požadovaný brusný efekt. Hodnota snížené teploty leptací lázně je pak závislá na především na aktuální hodnotě koncentrace leptací lázně.
Dále vlivem navyšujícího se množství leptaných skleněných pilníku dochází v leptací lázni k postupnímu snižování hodnoty koncentrace kyseliny fluorovodíkové, kterou je nutno po celou dobu probíhajícího technologického procesu leptání do výše 10% objemových průběžně doplňovat.
Účinnost leptací lázně je také závislá na hodnotě koncentrace kyseliny sírové v leptací lázni. V důsledku štěpné reakce kyseliny sírové se sklem se kyselina sírová totiž štěpí na vodu a kysličník siřičitý, čímž se její hodnota koncentrace v leptací lázni postupně snižuje a protože ji nelze do leptací lázně průběžně doplňovat, je nutno leptací lázeň po snížení koncentrace kyseliny sírové pod 90% objemových neutralizovat a nahradit novou leptací lázní.
-499 99
9 9 9 9 9
9 9 9
9*99
9 9 9
9999 9999 99
99··
9 « 9 9 9 • 9 9 9 9
9999··
9 9 9
99 9
Po ukončení technologického procesu leptání brusného povrchu skleněného pilníku se skleněný pilník vyjme z leptací lázně, nejprve se opláchne ve studené vodě a poté ve vodě o teplotě v 30’až 50’C se přídavkem sody. Následně se skleněný pilník nechá osušit.
Protože neexistuje a ani dříve neexistovala platná evropská ani národní technická norma, upravující závazně postup měření drsnosti u skleněných pilníků, je v daném případě přihlašovatelem v této přihlášce vynálezu zohledněn mezinárodně platný technický parametr zdrsnění Ra, který byl v minulosti standardně používán při měření drsnosti u skleněných pilníků přihlašovatele akreditovanou Kalibrační laboratoří geometrických veličin č. 2277 se sídlem v Opavě, Česko. Při těchto měřeních byl využit přístroje pro měření drsnosti povrchu T 2000 výrobce Hommel-werke, kalibrační metoda kalibračního postupu 8.3./I-KLGV, program P2, filtr Ml DIN-4777, snímač TK300, MR 2.0 pm, LT 4.8 mm, LC 0.80 mm, VT 0.10 mm/s.
Použití zde uvedených etalonů a popsaných podmínek měření drsnosti v případě porovnávání skleněných pilníků podle tohoto technického řešení se skleněnými pilníky od jiných výrobců je důležitým předpokladem pro dosažení objektivních závěrů porovnávání, neboť jakoukoliv případnou změnou, především pokud jde o použité snímače, se dosáhne neobjektivních závěrů naměřených hodnot u porovnávaných skleněných pilníků.
• Φ ·
Φ Φ Φ
Φ ΦΦΦ
Φ Φ ΦΦΦΦ·
ΦΦΦ
ΦΦ Φ ·
9999 «
• · • ••Φ ΦΦ ΦΦ
Claims (5)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob chemického leptání brusného povrchu skleněného pilníku, zejména pilníku na nehty, při kterém se k leptání využívá chemická směs kyseliny sírové a kyseliny fluorovodíkové vyznačující se tím, že leptací lázeň, tvořená 90 až 95% objemovými kyseliny sírové a 5 až 10% objemovými kyseliny fluorovodíkové se nejprve zahřeje na teplotu v rozsahu 20’ až 50’ C s ohledem na celkovou hmotnost leptaného brusného povrchu skleněného pilníku, poté se do ní ponoří část brusného povrchu skleněného pilníku a za průběžného čeření leptací lázně se po danou dobu nechá leptací lázeň působit, přičemž doba působení leptací lázně je odvislá od celkové hmotnosti leptaného brusného povrchu skleněného pilníku a od aktuální hodnoty koncentrace leptací lázně.
- 2. Způsob podle nároku 1 vyznačující se tím, že teplota leptací lázně se po překročení 50* C průběžně ochlazuje na nižší teplotu a to v závislosti na stávající hodnotě koncentrace leptací lázně.
- 3. Způsob podle nároku la2 vyznačující se tím, že při poklesu koncentrace kyseliny fluorovodíkové pod mezní hodnotu 5% objemových v leptací lázni se koncentrace kyseliny fluorovodíkové průběžně zvyšuje na hodnotu až do výše 15% objemových v závislosti na stávající hodnotě koncentrace leptací lázně.
- 4. Způsob podle nároku laž3 vyznačující se tím, že v okamžiku snížení koncentrace kyseliny sírové v leptací lázni pod 90% objemových v důsledku průběžně probíhající štěpné reakce kyseliny sírové se sklem se stávající leptací lázeň neutralizuje a nahrazuje novou leptací lázní.
- 5. Způsob podle nároku laž4 vyznačující se tím, že po ukončení technologického procesu leptání brusného povrchu skleněného pilníku se skleněný pilník vyjme z leptací lázně, postupně se opláchne nejprve ve studené vodě, poté ve vodě o teplotě 3tfaž 50’C s přídavkem sody a následně se nechá osušit.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20040833A CZ2004833A3 (cs) | 2004-07-22 | 2004-07-22 | Zpusob leptání brusného povrchu skleneného pilníku |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20040833A CZ2004833A3 (cs) | 2004-07-22 | 2004-07-22 | Zpusob leptání brusného povrchu skleneného pilníku |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2004833A3 true CZ2004833A3 (cs) | 2006-03-15 |
Family
ID=36969025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20040833A CZ2004833A3 (cs) | 2004-07-22 | 2004-07-22 | Zpusob leptání brusného povrchu skleneného pilníku |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ2004833A3 (cs) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ307483B6 (cs) * | 2007-10-08 | 2018-10-10 | BlaĹľek Glass s.r.o. | Pilník pro leštění nebo pilování materiálů, zejména na nehty a kůži |
-
2004
- 2004-07-22 CZ CZ20040833A patent/CZ2004833A3/cs unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ307483B6 (cs) * | 2007-10-08 | 2018-10-10 | BlaĹľek Glass s.r.o. | Pilník pro leštění nebo pilování materiálů, zejména na nehty a kůži |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108398320B (zh) | 一种变形铝合金拉伸应力腐蚀的测量方法 | |
| Lochynski et al. | Improvement of the stainless steel electropolishing process by organic additives | |
| JPH11193498A (ja) | マグネシウム又はその合金のカソード防食被覆及びその製造方法 | |
| Bailey et al. | The morphology of anodic films formed on aluminium in oxalic acid | |
| CZ2004833A3 (cs) | Zpusob leptání brusného povrchu skleneného pilníku | |
| Švadlena et al. | Evaluation of protective properties of acrylate varnishes used for conservation of historical metal artefacts | |
| US10760176B2 (en) | Process for reducing nickel leach rates for nickel acetate sealed anodic oxide coatings | |
| Krýsa et al. | Corrosion rate of titanium in H2SO4 | |
| JP2006509909A (ja) | 缶端部用原料アルミニウムの高性能非クロム前処理 | |
| Cristoforetti et al. | On the occurrence of filiform corrosion on organic-coated carbon steel exposed to cyclic aging test | |
| US9005765B2 (en) | Method for forming anodic oxide film, and aluminum alloy member using the same | |
| CN108037039A (zh) | 一种高效、准确测定不锈钢临界点蚀温度的方法 | |
| WO2006129737A1 (ja) | 大気環境中において変色を生じにくい発色の純チタンまたはチタン合金 | |
| CN106835164B (zh) | 一种用于退除铝及铝合金无铬转化膜的退膜液及退膜方法 | |
| EP3626862B1 (en) | Passivation process of a steel tinplate | |
| Knyazeva et al. | Two-level model of the grain boundary diffusion under electron beam action | |
| KR101025082B1 (ko) | 염분 측정용 칼라 스트립 제조방법 | |
| JPH02141566A (ja) | 超純水製造供給装置用機器配管材料 | |
| JP2024530142A (ja) | ヒアルロン酸ナトリウムを含有する組成物及びその使用 | |
| US5454882A (en) | Process for controlling a fluoride containing conversion coating forming composition during its use for conversion coating aluminum containing metal | |
| CN102419293B (zh) | 微波辐射加速检测化学品腐蚀性的方法 | |
| CN112782257A (zh) | 一种冷轧电镀锡钢板钝化膜组份含量的检测方法 | |
| KR101219713B1 (ko) | 전착도장의 화성피막처리방법 | |
| JP3177888B2 (ja) | アルミニウム製品の表面処理法 | |
| Poorqasemi et al. | A study on the accuracy of the Tafel extrapolation method in HCl |