CZ2003592A3 - Způsob výroby živičné krytinové lepenky a krytinová lepenka, vyrobená tímto způsobem - Google Patents
Způsob výroby živičné krytinové lepenky a krytinová lepenka, vyrobená tímto způsobem Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2003592A3 CZ2003592A3 CZ2003592A CZ2003592A CZ2003592A3 CZ 2003592 A3 CZ2003592 A3 CZ 2003592A3 CZ 2003592 A CZ2003592 A CZ 2003592A CZ 2003592 A CZ2003592 A CZ 2003592A CZ 2003592 A3 CZ2003592 A3 CZ 2003592A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- layer
- mixture
- bituminous layer
- bituminous
- cardboard
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title abstract description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 65
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 claims description 23
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 claims description 18
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 13
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 65
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 239000010408 film Substances 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 206010041662 Splinter Diseases 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 description 1
- 230000000181 anti-adherent effect Effects 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/24—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N5/00—Roofing materials comprising a fibrous web coated with bitumen or another polymer, e.g. pitch
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D5/00—Roof covering by making use of flexible material, e.g. supplied in roll form
- E04D5/10—Roof covering by making use of flexible material, e.g. supplied in roll form by making use of compounded or laminated materials, e.g. metal foils or plastic films coated with bitumen
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D5/00—Roof covering by making use of flexible material, e.g. supplied in roll form
- E04D5/12—Roof covering by making use of flexible material, e.g. supplied in roll form specially modified, e.g. perforated, with granulated surface, with attached pads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2395/00—Bituminous material, e.g. tar, asphalt
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/14—Layer or component removable to expose adhesive
- Y10T428/141—Bituminous
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
- Y10T428/24372—Particulate matter
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
- Soil Working Implements (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Paper (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
Způsob výroby živičné krytinové lepenky a krytinová lepenka, vyrobená timto způsobem
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby živičné krytinové lepenky typu, popsaného v úvodní části nároku 1. Vynález se také týká krytinové lepenky, vyrobené tímto způsobem.
Dosavadní stav techniky
V dánském patentu č. 150 586 je uvedena krytinová lepenka tohoto typu, kde přídavná živičná vrstva, tvořící svařovací živičnou vrstvu, je uspořádána na spodní živičné vrstvě, podle předem stanoveného vzoru. Tímto jsou vytvořeny oddělené pásma, jimiž může být lepenka připevněna k podkladu. Takto je možné následné pokládání lepenky na podklad, pro vytvoření řady kanálků na vyrovnávání tlaku, čímž může být široce zabráněno, aby při tlaku, nižším než atmosférický tlak, docházelo k akumulování vlhkosti nebo vzduchu v uzavřených plochách krytinové lepenky, po položení této lepenky na podklad. Krytinová lepenka obsahuje pískovou vrstvu, která je v praxi poměrně hrubozrnná, a která zabraňuje mezi jiným, aby se lepenka přilepila k podkladu v plochách mezi uvedenými pásmy, tj. ve spodní části kanálků na vyrovnávání tlaku. Avšak tato písková vrstva výrazně zvyšuje hmotnost krytinové lepenky, a tato písková vrstva může způsobit rozštěpení vrstev.
Ze spisu WO99/43499 je známa výroba krytinové lepenky, kde materiál jádra impregnovaný živicí se spodní živičnou vrstvou, se dopravuje přes jedno nebo více chladících
- 2 rotačních těles během výrobního procesu, kde se tato lepenka v konečné operaci opatří úplným potahem svařovací živičné vrstvy na jedné straně. Počáteční nanesení vrstvy prokladového materiálu, který se odtaví během nanášení úplného potahu svařovací živičné vrstvy, zabrání tomu, aby se lepenka přilepila k rotačnímu tělesu během podávání této lepenky.
Podstata vynálezu
Cílem vynálezu je vytvořit způsob výroby zlepšené živičné krytinové lepenky s kanálky na vyrovnávání tlaku, kde se krytinová lepenka nepřilepí k rotačním tělesům ve výrobním zařízení, a kde je minimalizováno nebezpečí rozštěpení vrstev. Tímto vynálezem je účinně zabráněno nebezpečí, že kanálky na vyrovnávání tlaku budou blokovány spodní živičnou vrstvou, způsobující nechtěné pevné přilepení lepenky k podkladu ve spodní části kanálku. Toho se dosáhne, jak je vyznačeno ve význakové části nároku 1.
Bylo zjištěno, že nanesením vrstvy směsi vyznačené v tomto nároku, se získá výhodná bariéra pro roztavenou spodní živičnou vrstvu, když se přivádí tepelná energie pro aktivování pásem svařovací živičné vrstvy během nanášení lepenky. Tato energie se obvykle přivádí pomocí svařovacího hořáku, při rozbalené lepence. Vrstva uvedené směsi bude tedy tvořit obecně a v širokém rozsahu spodní povrch kanálků na vyrovnávání tlaku, s následujícím přivařováním lepenky na podklad. Za normálních podmínek tedy zde není nebezpečí přilepení lepenky na podklad v ploše mezi pásmy svařovací živičné vrstvy, tj . ve spodní části kanálků na vyrovnávání tlaku, a tím vzniku ucpání těchto kanálků. Prokladový • · • · • · · · • ·
• · • » ···· 999 materiál, který vytváří matrici pro plnící materiál, také vytváří zvýšenou záruku proti rozštěpení vrstev hotového výrobku. Tím je odstraněno nebezpečí, že například střešní krytina, mostní krytina a jgpdobné fóliové krytiny, v případě mohutných vnějších nárazů, jako vlivem větru, budou vystaveny povrchovému tahu, který může způsobit rozštěpení vrstev živičné krytinové lepenky. Důsledkem takového rozštěpení vrstev může být prosakování, s následným poškozením střešní konstrukce nebo zbývajících částí budovy nebo závodu.
Podle význaků v nároku 2, kde 95 % hmotnosti plnícího materiálu sestává ze zrn, která jsou menší než 0,15 mm, se dosáhne obzvláště vhodných vlastností. Plnící materiál, který je vybírán podle nároku 3, umožňuje běžné stříkání směsi pomocí běžných trysek.
Přiváděné množství směsi a rychlost podávání materiálu jádra výrobním zařízením se volí tak, že se dosáhne hotového výrobku alespoň s 0,3 cm3 plnícího materiálu na m2 lepenky.
Podle význaků nároku 5, přiváděné množství směsi a rychlost podávání materiálu jádra výrobním zařízením, volené tak, že se dosáhne hotového výrobku s maximálně 200 cm3 plnícího materiálu na m2 lepenky, ve výhodném provedení mezi 1 cm3 a 40 cm3, a ve výhodnějším provedení mezi 3 cm3 a 20 cm3 plnícího materiálu na m2 lepenky, zajišťuje, že spodní živičná vrstva 4, v případě obzvláště intenzivního ohřevu spodní strany krytinové lepenky, například pomocí svařovacího hořáku, během poměrně krátkého časového úseku, se bude stále tavit a objeví se mezi pásmy svařovací živičné vrstvy, přičemž mezi dvěma připojovanými lepenkami se mohou vytvářet přeplátované spoje příčně k podélnému směru.
Směs plnícího materiálu a prokladového materiálu, která byla dispergována, emulgována a rozpuštěna v kapalině, se • · · • · • t
- 4 zejména nanáší na krytinovou lepenku v takové vzdálenosti od prvního rotačního tělesa, že tato kapalina bude ve velkém rozsahu odpařena před kontaktem s tímto prvním rotačním tělesem. Takto se trvale vytváří nelepivá povrchová vrstva, sestávající z prokladového materiálu a plnícího materiálu. V tomto kontextu je důležité, aby během nanášení této směsi měl živičný materiál vhodnou teplotu. Výhodná teplota je mezi 100 a 200 °C, avšak zejména mezi 120 a 160 °C. Poměrně vysoká teplota způsobí rychlé odpařování kapaliny, v níž je prokladový materiál dispergován, emulgován nebo rozpuštěn, což znamená výhodné ochlazování živičného krytinové lepenky, které zvýší viskozitu živičného materiálu. Na povrch živičné vrstvy se může volitelně přivádět přídavné chladivo.
Při tomto způsobu se výhodně používá prokladový materiál ve formě polymeru, například termoplastického polymeru, který může být na bázi akrylu, a který byl dispergován, emulgován nebo rozpuštěn v kapalině. Také se může použít PVB (polyvinyl butaryl), k němuž se může přidat změkčovadlo a pigmentační materiál.
Při roztavení se mohou svařovací živičné vrstvě, rozpouštějí vysušenou fólii tyto substance rozpustit ve oleje v živičném materiálu polymeru při poměrně nízké teplotě. Tedy během nanášení svařovací živičné vrstvy nastane rozpouštění polymeru, a následkem toho se zvýší pevnost proti rozštěpení vrstev, a způsobí to, že svařovací živičná vrstva bude v přímém kontaktu se spodní živičnou vrstvou.
Přehled obrázků na výkrese
Způsob a zařízení k provádění tohoto způsobu, a krytinová lepenka, vyrobená tímto způsobem, budou dále podrobněji
- 5 vysvětleny pomocí výkresu, kde na obr. 1 je krytinová lepenka podle vynálezu znázorněna schematicky v řezu, na obr. 2 je znázorněna jedna strana provedení krytinové lepenky, podle obr. 1, na obr. 3 je znázorněna jecjjaa strana druhého provedení krytinové lepenky, podle obr. 1 a na obr. 4 je schematicky znázorněno výrobní zařízení na výrobu krytinové lepenky, podle vynálezu.
Příklady provedení vynálezu
Na obr. 1 je krytinová lepenka podle vynálezu znázorněna v řezu. Krytinová lepenka je sestavena z materiálu jádra 3_, které může sestávat například z netkaného syntetického vláknitého materiálu, jako je polyesterové vlákno. Materiál jádra 3 je impregnován živicí. Na horním povrchu materiálu jádra 3 je uspořádána živičná vrstva 2, na níž může být nanesena ochranná vrstva jl zrnitého materiálu, například rozdrcené břidlice. Na spodní straně materiálu jádra 3 je uspořádána další živičná vrstva £, tak zvaná spodní živičná vrstva, a pod touto spodní živičnou vrstvou _4 je uspořádána tenká vrstva 5, sestávající z prokladového materiálu, ve formě termoplastického polymerního materiálu a jemnozrnného plnícího materiálu. Plnící materiál má zrnitost, která v podstatě nepřesahuje 0,15 mm. Avšak maximální zrnitost může být výhodně obsažena mezi 0,01 až 0,045 mm.
Pod tenkou vrstvou 5^ je uspořádána částečně krycí vrstva, svařovací živičné vrstvy 6, která byla nanesena podle předem zvoleného vzoru. Kromě toho je krytinová lepenka směrem dolů opatřena fólií T_, čímž je zabráněno tomu, aby se svařovací živičná vrstva 6 přilepila k dalšímu povrchu, předtím než se lepenka připraví k používání.
• · ··· ·
Na obr. 2 je znázorněno, jak byla nanesena svařovací živičná vrstva 6, pro vytvoření podélných pásem 200 svařovací živičné vrstvy, jejichž podélný směr se shoduje s podélným materiálu lepenky 100. Na svém levém okraji je smerem znázorněný pás lepenky 100 svařovací živičné vrstvy, opatřen souvislým páskem 300 nebo nějakým jiným druhem adhezívního materiálu, pomocí něhož může být pás krytinové lepenky spojen s připojovaným pásem lepenky přeplátováním. Pásek 300 se nanáší průběžně během podávání materiálu jádra výrobním zařízením, přičemž živičný materiál, který se používá k vytvoření pásku 300, může mít volitelně jiné vlastnosti, než materiál, používaný k vytvoření pásem 200.
Na obr. 3 je znázorněno alternativní provedení krytinové lepenky, s velkým počtem pásem 600 svařovací živičné vrstvy, z nichž většina má obdélníkový tvar s podélným rozšířením, procházejícím příčně k pásu lepenky 500. Dále je pás lepenky 500 na svém levém okraji opatřen nepřerušovaným páskem 700 svařovací živičné vrstvy, nebo nějakým jiným druhem adhezívního materiálu, k použití pro spojení pásu lepenky s připojovaným pásem lepenky.
Materiál v pásmech 200 a 600 se zejména nanáší na lepenku 100 a 500 pomocí proti obtahovacího válce (anti-set-off roller).
Ze shora uvedeného popisu je zřejmé, že se mezi pásmy 200, 600 objeví plochy kanálků 6z, které neobsahují žádnou svařovací živičnou vrstvu, což znamená, že během nanášení lepenky na podklad se vytvoří kanálky na vyrovnávání tlaku, které jsou stejného druhu, jak bylo popsáno v dánském patentovém spise č. 150 586 B3. Následuje nanášení lepenky, kde tyto kanálky slouží k vytváření stejného úkolu, jak bylo popsáno v uvedeném obsahu tohoto patentového spisu.
·· ···· rozbaluje na 600 svařovací
- 7 Během pokládání lepenky se lepenka pomalu vršek podkladu, zatímco se současně pásma 200, živičné vrstvy 6 běžným způsobem ohřívají pomocí svařovacího hořáku, kterým se krátce přejíždí přes pova^h. V tomto případě tvoří prokladový materiál a plnící materiál pro spodní živičnou vrstvu těsnění a účinnou bariéru, která brání přilepení spodní živičné vrstvy k podkladu, a tím zajišťuje integritu kanálků. Když byl položen pás lepenky a má být vytvořeno těsnící připojení k následujícímu pásu lepenky, který má být položen jako napojení k tomuto pásu lepenky, provádí se průběžné ohřívání spodní strany krytinové lepenky, podél příčného okraje pásu lepenky, čímž se rozloží prokladový materiál v tenké vrstvě _5, zatímco se současně taví spodní živičná vrstva Tím je spodní živičná vrstva _4 schopna difúze do ploch mezi pásmy 200, 600. Tímto způsobem je možné zajistit svaření dvou připojovaných pásů lepenky příčně k podélnému směru tím, že se svařovací živičná vrstva 6 těsně přilepí materiálem spodní živičné vrstvy 4_ k horní ploše následujícího pásu lepenky.
Krytinová lepenka, jak je znázorněna na obr. 1, 2 a 3, se může vyrábět například ve výrobním zařízení, které je schematicky znázorněno na obr. 4. Z důvodu přehledného zobrazení zde nejsou znázorněny strojní rámy, hnací prostředky, atd. Tato opatření mohou být snadno provedena odborníkem v oboru. Pás krytinové lepenky, jak je znázorněn na tomto příkladu, se dopravuje zleva doprava. Při zahájení prací odleva přijímá znázorněná část výrobního zařízení pás lepenky, sestávající z impregnovaného materiálu jádra 3, na jehož horní stranu byla nanesena horní živičná vrstva 2, a na jehož spodní stranu byla nanesena spodní živičná vrstva £. Teplota lepenky je v tomto okamžiku 100 až 200 °C, zejména 120 až 160 °C. Na ·· ····
-St?
horní živičnou vrstvu 2 se v pískovací stanici 8 nanese zrnitá písková vrstva 1 z rozdrcené břidlice, na ochranu nanesené vrstvy proti slunečnímu světlu. Pás lepenky se následně dopravuje kolem prvního rotačního tělesa ý, kde pískovaná strana dosedá na toto rotační těleso 9_. Písková vrstva JL tak brání přilepení lepenky k prvnímu rotačnímu tělesu j)·
Bezprostředně za prvním rotačním tělesem / je uspořádána nanášecí stanice 10 pro nanášení prokladového materiálu, jako je termoplastický polymer, který byl dispergován, emulgován nebo rozpuštěn v kapalině, jako je voda, který byl smísen s plnícím materiálem ve formě anorganického, zejména minerálního materiálu, se zrnitostí, která v podstatě nepřekročí 0,15 mm. Kapalina s plnícím materiálem se smísí s plnícím materiálem v mísící stanici a dopravuje se k povrchu živičné vrstvy £. Nanášecí stanice 10 je ve znázorněném příkladu tvořena čtyřmi rozprašovacími tryskami, uspořádanými na společném závěsném přípravku příčně k pásu lepenky, takže celková šířka pásu lepenky se pokryje nastříknutým disperzním a emulzním roztokem, obsahujícím plnící materiál. Nanášení se zejména provádí tak, že se dosáhne hotového výrobku alespoň s 0,3 cm3 a maximálně 200 cm3 plnícího materiálu na m2 lepenky. Tím jsou vymezeny rozsahy tloušťky tenké vrstvy 5.
V odstupu od nanášecí stanice 10 se pás lepenky dopravuje kolem druhého rotačního tělesa 11 a dále kolem třetího a čtvrtého rotačního tělesa 12 a 13, kde strana prokladového materiálu tenké vrstvy j5 dosedá na tato tři rotační tělesa 11, 12, 13. V této souvislosti je důležité, aby obsah kapaliny nanesené disperze, emulze nebo roztoku byl v podstatě odpařen před kontaktem se druhým rotačním tělesem 11, a aby teplota lepenky byla snížena na vhodnou úroveň, kde se termoplastický polymer nestane lepivým. Nyní dosáhne živičná vrstva 4
- 9 • · ·· · · • · ♦
9 9 • · · · • · · · povrchu, kde polymerní materiál spojí jemný zrnitý plnící materiál s povrchem živičné vrstvy ý a současně také vzájemně spojí jemné zrnité částice.
Nyní se pás lepenky dopravuje do nádoby pomocí dvou rotačních těles 14, 15. V této nádobě 16 se nanáší svařovací živičná vrstva 6 na stranu, opatřenou prokladovým materiálem tenké vrstvy 5 podle předem vybraného vzoru pro vytvoření pásem 200, 600. Takto má svařovací živičná vrstva výhodnou teplotu, která způsobí rozpuštění nebo přilepení termoplastického polymeru na ty plochy pásu lepenky, kde je nanesena svařovací živičná vrstva. Zbývající plochy pásu lepenky mimo pásma 200, 600 budou pokračovat, až dosáhnou povrchu tenké vrstvy 5, která sestává z prokladového materiálu a plnícího materiálu. Následně dokončená krytinová lepenka se opatří (neznázorněnou) vrstvou antiadhezívního filmu, pomocí rotačního tělesa 17, které dopravuje pás lepenky ke konečnému balení a uskladnění.
Je třeba ještě dodat, že plnícím materiálem může být s výhodou pigmentová substance, jako je oxid železa, čímž se může volitelně usnadnit, aby konečný uživatel rozeznal pásma 200, 600, a tím mohl směrovat svařovací hořák při přesném ohřívání těchto pásem 200, 600. Vlastnosti prokladového materiálu a plnícího materiálu se tedy přizpůsobí tak, aby spodní živičná vrstva £, v případě průběžného ohřívání spodní strany krytinové lepenky, se mohla roztavit a dosáhla do kanálků, čímž je možné vytvářet přeplátované spoje mezi dvěma připojenými pásmy, příčně k jejich podélnému směru.
Když spodní živičná vrstva ý dosáhne povrchu krytinové lepenky, bude černá barva živičného materiálu patrná mezi pásmy 200, 600, a tím bude vyznačovat, že příslušný povrch je adhezívní, umožňující přilepení pásu lepenky na materiál ♦ «·» ·· ····
9·
- 10 připojeného pásu lepenky.
Výraz „živice (bitumen) , jak je zde použit, je určen k označeni jak samotné živice, tak také směsi, sestávajících přednostpě ze živíce, a majících požadovaný obsah přísad, jako je SBS nebo další polymerní substance, nebo inertní plnící materiály, jako je práškové vápno.
Claims (4)
1. Způsob výroby živičné krytinové lepenky pro uložení na podklad, přičemž materiál jádra (3) impregnovaný živicí, na nějž byla nanesena spodní živičná vrstva (4), se přivádí do kontaktu s jedním nebo více rotačních těles během výrobního procesu, a přičemž se následně nanáší svařovací živičná vrstva (6) v pásmech (200, 600), pro vytvoření kanálků na vyrovnání tlaku mezi spodní živičnou vrstvou (4) a podkladem, během nanášení lepenky na podklad, vyznačující se tím, že se vytvoří směs prokladového materiálu, který je dispergován, emulgován nebo rozpuštěn v kapalině, a plnícího materiálu, se zrnitostí, v podstatě nepřesahující 0,15 mm, přičemž tato směs se nanáší na spodní živičnou vrstvu (4), na stranu, která se přivádí do kontaktu s rotačním tělesem, přičemž kapalina se odpaří před kontaktem s rotačním tělesem, a přičemž se svařovací živičná vrstva (6) nanáší v pásmech (200, 600) na stranu, opatřenou touto směsí.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že 95 % hmotnostních plnícího materiálu má zrnitost menší než 0,15 mm.
3. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že 95 % hmotnostních plnícího materiálu má zrnitost menší než 0,045 mm.
4. Způsob podle nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že přiváděné množství směsi a rychlost posouvání materiálu jádra (3) se vybírá tak, že hotový výrobek dosáhne alespoň 0,3 cm3 plnícího materiálu na m2 lepenky.
• ·
- 12 *··· • · • · · • · • · · · • · · • ·· · ··
5. Způsob podle nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že přiváděné množství směsi a rychlost posouvání materiálu jádra (3) se vybírá tak, že hotový výrobek dosáhne alespoň 200 cm3 pnícího materiálu na m2 lepenky, ve výhodném provedení mezi 1 cm3 a 40 cm3, a v nej výhodnějším provedení mezí 3 cm3 a 20 cm3 na m2 lepenky.
rotačního tělesa, že kapalina odpaří před kontaktem s prvním rotačním tělesem.
8. Způsob podle nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že materiál jádra (3) impregnovaný živicí a spodní živičná vrstva (4) má během nanášení směsi teplotu mezi 100 a 200 °C, zejména mezi 120 a 160 °C.
9. Způsob podle nároků 1 až 8, vyznačující se tím, že prokladovým materiálem je polymerní materiál, například termoplastický polymerní materiál.
10. Krytinová lepenka obsahující materiál jádra (3) impregnovaného živicí, které bylo potaženo horní živičnou vrstvou (2) a spodní živičnou vrstvou (4), a dále obsahující nej spodnější svařovací živičnou vrstvu (6), uspořádanou v pásmech (200, 600) na jedné straně lepenky, vyznačující se tím, že na spodní živičné vrstvě (4) je uspořádána tenká vrstva (5) směsi prokladového
- 13 ·· ··· · • · · · ► · · · · <
*♦ ·· ·· materiálu a plnícího nepřesahuje 0,15 mm.
materiálu se zrnitostí, která
11. Krytinová lepenka podle nároku 10, vyznačuj ící se t 1 m, že prokladovým materiálem je termoplastický materiál.
12. Krytinová lepenka podle nároku 10 nebo 11, vyznačující se tím, že 95% hmotnostních plnícího materiálu sestává ze zrn, která jsou menší než 0,15 mm.
13. Krytinová lepenka podle nároku 10, 11 nebo 12, vyznačuj ící materiálu tvoří alespoň se t 1 m, že množství plnícího 0,3 cm3 a maximálně 200 cm3 na m2 lepenky, ve výhodném provedení mezi 1 cm3
4 0 cm3, v nejvýhodnějším provedení mezi 3 cm3 a 20 cm3 na m2 lepenky.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DKPA200001327 | 2000-09-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2003592A3 true CZ2003592A3 (cs) | 2003-08-13 |
| CZ302480B6 CZ302480B6 (cs) | 2011-06-08 |
Family
ID=8159697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20030592A CZ302480B6 (cs) | 2000-09-06 | 2001-09-05 | Zpusob výroby živicné krytinové lepenky a krytinová lepenka, vyrobená tímto zpusobem |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US20040055702A1 (cs) |
| EP (1) | EP1330356B1 (cs) |
| AT (1) | ATE297314T1 (cs) |
| AU (1) | AU2001285720A1 (cs) |
| CA (1) | CA2421270C (cs) |
| CZ (1) | CZ302480B6 (cs) |
| DE (1) | DE60111410T2 (cs) |
| DK (1) | DK1330356T3 (cs) |
| ES (1) | ES2240505T3 (cs) |
| MX (1) | MXPA03001973A (cs) |
| NO (1) | NO334345B1 (cs) |
| PL (1) | PL205894B1 (cs) |
| PT (1) | PT1330356E (cs) |
| SK (1) | SK286111B6 (cs) |
| WO (1) | WO2002020267A1 (cs) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2362032A1 (en) | 2010-02-22 | 2011-08-31 | Icopal Danmark A/S | A method of making a layered bituminous membrane, and an apparatus therefor |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2332221A (en) * | 1939-11-03 | 1943-10-19 | Carbide & Carbon Chem Corp | Building material and method of producing the same |
| GB1032964A (en) * | 1963-05-16 | 1966-06-15 | Rubberoid Company Ltd | Waterproof membrane |
| DE1619291A1 (de) * | 1966-06-23 | 1971-06-03 | Schacht Kg F | In bekannter Weise impraegnierte und vorzugsweise mit Deckschichten versehene Dachdichtungsbahn |
| US3973887A (en) * | 1973-03-02 | 1976-08-10 | U.I.P. Engineered Products Corporation | Apparatus for producing non-felt laminar roofing shingles |
| US4447500A (en) * | 1982-07-30 | 1984-05-08 | Ferris John A | Release compositions for asphalt roofing materials and methods of use |
| JPS6059184A (ja) * | 1983-09-12 | 1985-04-05 | Tajima Le-Fuingu Kk | アスファルト系積層ル−フィングシ−ト |
| DK150586C (da) * | 1985-05-31 | 1987-10-05 | Villadsens Fab As Jens | Fremgangsmaade til fremstilling af en vandtaet belaegning paa et underlag samt baneformet materiale til brug ved fremgangsmaaden |
| US4749731A (en) * | 1986-04-14 | 1988-06-07 | The Celotex Corporation | Coating for roof surfaces |
| BE1010010A3 (nl) * | 1996-02-05 | 1997-11-04 | Antwerps Teer En Asphaltbedrij | Dakbedekkingslaag en werkwijze voor het aanbrengen van een dakbedekking die hiervan gebruik maakt. |
| DK25398A (da) * | 1998-02-24 | 1999-08-25 | Icopal As | Fremgangsmåde samt apparat til fremstilling af en bitumiøs afdækningsbane samt en sådan afdækningsbane |
-
2001
- 2001-09-05 ES ES01964943T patent/ES2240505T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-05 US US10/363,126 patent/US20040055702A1/en not_active Abandoned
- 2001-09-05 PT PT01964943T patent/PT1330356E/pt unknown
- 2001-09-05 AT AT01964943T patent/ATE297314T1/de active
- 2001-09-05 DE DE60111410T patent/DE60111410T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-05 CA CA2421270A patent/CA2421270C/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-05 SK SK245-2003A patent/SK286111B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2001-09-05 AU AU2001285720A patent/AU2001285720A1/en not_active Abandoned
- 2001-09-05 WO PCT/DK2001/000575 patent/WO2002020267A1/en active IP Right Grant
- 2001-09-05 PL PL360621A patent/PL205894B1/pl unknown
- 2001-09-05 MX MXPA03001973A patent/MXPA03001973A/es active IP Right Grant
- 2001-09-05 EP EP01964943A patent/EP1330356B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-05 CZ CZ20030592A patent/CZ302480B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-09-05 DK DK01964943T patent/DK1330356T3/da active
-
2003
- 2003-02-28 NO NO20030957A patent/NO334345B1/no not_active IP Right Cessation
-
2006
- 2006-09-22 US US11/525,205 patent/US20070071947A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE60111410D1 (de) | 2005-07-14 |
| EP1330356B1 (en) | 2005-06-08 |
| PL205894B1 (pl) | 2010-06-30 |
| CA2421270A1 (en) | 2002-03-14 |
| ES2240505T3 (es) | 2005-10-16 |
| AU2001285720A1 (en) | 2002-03-22 |
| PT1330356E (pt) | 2005-09-30 |
| NO20030957D0 (no) | 2003-02-28 |
| EP1330356A1 (en) | 2003-07-30 |
| SK286111B6 (sk) | 2008-03-05 |
| US20070071947A1 (en) | 2007-03-29 |
| SK2452003A3 (en) | 2003-06-03 |
| NO334345B1 (no) | 2014-02-10 |
| CA2421270C (en) | 2010-06-01 |
| DK1330356T3 (da) | 2005-08-15 |
| WO2002020267A1 (en) | 2002-03-14 |
| DE60111410T2 (de) | 2006-03-30 |
| US20040055702A1 (en) | 2004-03-25 |
| ATE297314T1 (de) | 2005-06-15 |
| CZ302480B6 (cs) | 2011-06-08 |
| NO20030957L (no) | 2003-02-28 |
| MXPA03001973A (es) | 2004-09-10 |
| PL360621A1 (en) | 2004-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9821532B2 (en) | Peel and stick waterproofing material | |
| US6709994B2 (en) | Storm proof roofing material | |
| US9725907B2 (en) | Fire retardant roofing system, shingle and layer | |
| CA2120111C (en) | Method of applying adhesive to porous materials | |
| CH646638A5 (de) | Waermeisolierende und wasserdichte schichtstoffplatte und verfahren zur herstellung einer wasserdichten abdeckung unter verwendung dieser schichtstoffplatten. | |
| KR20080083106A (ko) | 강화된 못 구역을 갖는 슁글 및 그의 제조 방법 | |
| US20100005745A1 (en) | Roofing shingle with polymer film backing | |
| US20180290427A1 (en) | Peel and stick waterproofing material | |
| US20080081152A1 (en) | Polymer-backed roll roofing sheet | |
| US20130025771A1 (en) | Method of manufacturing a shingle with reinforced nail zone | |
| CZ2003592A3 (cs) | Způsob výroby živičné krytinové lepenky a krytinová lepenka, vyrobená tímto způsobem | |
| US4481245A (en) | Method of assembling bituminous sealing elements | |
| US2112194A (en) | Roofing and siding material | |
| DE2018304A1 (de) | Aufrollbares Dachdeckmaterial | |
| US20050166510A1 (en) | Microorganism resistant shingle and method of making same | |
| CN1045056A (zh) | 发泡材料混合物的泄料方法，更具体的说，热绝缘材料的泄料方法，用混料装置，使至少两种反应组分用低压法混合后泄料，实施该方法的混料装置，和按该方法制成的热绝缘材料 | |
| US4584210A (en) | Method and means for producing waterproofing membranes | |
| US20110036290A1 (en) | System For Manufacturing A Granule Covered Roofing Shingle Having A National Shingle Color | |
| DE19522484A1 (de) | Verfahren zur Herstellung und zum Aufbringen von Verlegebahnen sowie hiernach hergestellte Verlegebahnen | |
| GB2055620A (en) | Improvements in or relating to building panels | |
| MXPA01005711A (en) | Storm proof roofing material | |
| GB2131326A (en) | Bitumen coated building materials | |
| JP2001310311A (ja) | パーティクルボードの製造方法 | |
| IE49636B1 (en) | Improvements in or relating to building panels | |
| JPH02269249A (ja) | 粒体付き防水材料及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20200905 |