CZ20033171A3 - Způsob obloukového svařování s plynovou ochranou - Google Patents
Způsob obloukového svařování s plynovou ochranou Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20033171A3 CZ20033171A3 CZ20033171A CZ20033171A CZ20033171A3 CZ 20033171 A3 CZ20033171 A3 CZ 20033171A3 CZ 20033171 A CZ20033171 A CZ 20033171A CZ 20033171 A CZ20033171 A CZ 20033171A CZ 20033171 A3 CZ20033171 A3 CZ 20033171A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- phase
- short
- welding
- circuit
- energy
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 54
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 25
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 4
- 230000009172 bursting Effects 0.000 claims description 3
- 238000013528 artificial neural network Methods 0.000 claims description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 claims description 2
- 230000005684 electric field Effects 0.000 claims description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 claims description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 238000007778 shielded metal arc welding Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical class 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 1
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
- B23K31/006—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to using of neural networks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/10—Other electric circuits therefor; Protective circuits; Remote controls
- B23K9/1006—Power supply
- B23K9/1043—Power supply characterised by the electric circuit
- B23K9/1056—Power supply characterised by the electric circuit by using digital means
- B23K9/1062—Power supply characterised by the electric circuit by using digital means with computing means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Artificial Intelligence (AREA)
- Evolutionary Computation (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Arc Welding Control (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Description
Způsob obloukového svařování s plynovou ochranou θβ Iůs £ _ t θθΐΐΰ ΐ
Vynález se týká způsobu obloukového svařování s plynovou ochranou při opětném zapálení ve svařovacím procesu, jak je to uvedeno v předvýznakové části patentového nároku 1.
Dosavadní_stav_techniky
Obloukové svařování s plynovou ochranou se již dlouho používá pro nanášecí svařování, svařování nebo zaletování jednoho nebo více spojovaných partnerů z kovových materiálů. Přitom je v atmosféře plynové ochrany odtavován přídavný materiál, v podobě drátu nebo pásu obloukem vytvářeným elektrickým svařovacím proudovým zdrojem. Oblouk se přitom vytváří mezi základním materiálem a mezi odtavovaným přídavným materiálem, tedy elektrodou. Vždy podle použitého ochranného plynu se uvádí kovové obloukové svařování s aktivním plynem nebo kovové obloukové svařování s inertním plynem. Další rozdílné znaky vyplývají z volby rozdílných parametrů způsobu. Tak se odlišuje svařování s krátkým obloukem, dlouhým obloukem, nastřikovacím obloukem, rotačním obloukem a impulzním obloukem.
Svařování s krátkým obloukem je charakterizováno fází svařovacího oblouku, tedy jeho hoření, a zkratovou fází.
Ve fázi obloukového hoření se vytváří na konci elektrody roztavená kapka. Na podkladě plynulého přívodu drátu a narůstajícího objemu kanky se dotkne tato kapka po určité době tavné lázně. V uvedené zkratové fázi je kapka prostřednictvím nastaveného vysokého zkratového proudu oddělena
9 9 9
99999
9 9
9
9999*9 ·
9 · 9
999 9 99
9 a oblouk se znovu zažehne. Svařovací proces se tedy mění sem a tam ve více méně pravidelných odstupech mezi dvěma procesními stavy, přičemž přechod materiálu se uskutečňuje výlučně ve zkratové fázi.
V tomto cyklicky probíhajícím svařovacím procesu se vytvářejí stochastické výkyvy procesních parametrů, které jso>· způsobovány vnějšími rušivými vlivy a charakteristikou procesní regulace ve stroji. Přitom nelze dobu trvání zkratu a obvykle také velikost proudu při překonání zkratu a opětovném zapálení oblouku definovat.
Až dosud narůstá u svařování s krátkým obloukem proud ve zkratové fázi v soulad»’ s charakteristiko·’ stroje s dobo·’ (dt) trvale. V novějších strojích je nárůst zkratového předu v dané době umožněn ve více fázích s různými dl/dt. Obdobné je také zacházení se Zkratem při impulzním obloukovém svařování. Při přerušení zkratu a při návazném zažehnutí oblouku je proto k dispozici podstatně vyšší proud.
Hlavní nevýhoda vysokého proudu opětovného zažehnutí spočívá ve značném ohřevu kapalného můstku mezi drátem elektrody a mezi tavnou lázní, což může vést k rázovému roztržení .
V důsledku vznikajících chyb ve výsledku svařování vznikají chyby spočívající ve vystřikování svaru, ve vyfukování taveniny s vytvořením otvor··, zejména u tenkých plechů, a ztráty odpařením zejména u slitinových elementů s vysokým parním tlakem, například u zinku a hořčíku.
Ve spise DE 41 29 247 Al je popsán způsob, který rozpoznává vznikající zkratové roztržení prostřednictvím měře·· 0
0 · · ·· · « · ·· 9 9 9
9 9 ·· · 9 9 9 9 • ···· · · · · · 0 0 0000 • · · · · *·· 000 0 99 9 99 99 · ní gradientů napětí dU/dt. Při překročení mezní hodnoty se proud několik mikrosekund před roztržením sníží na 50 A.
Nevýhody tohoto způsobu spočívají ve velmi nákladné přípravě signálů měření napětí, které je velmi narušováno prostřednictvím elektromagnetických polí ve svařovacím procesu a tak omezuje citlivost signálu. Mimoto omezuje indukč nost zdroje svařovací energie rychlost návratu a redukce proudu, takže vycházeje z vysoké úrovně při roztržení se uskuteční ještě značně vysoký přínos energie.
Podstata_vynálezu
Vynález si klade za úkol vytvořit způsob obloukového svařování s plynovou ochranou, který by umožňoval u obloukového svařování dosáhnout pokud možno nepatrného vstupu energie ve fázi zkratu.
Podle vynálezu se řeší tento úkol prostřednictvím význakových znaků patentového nároku 1. Výhodná, další řešení jsou uvedena v závislých patentových nárocích. Tyto v nárocích obsažené skutečnosti jsou popsány v dalším.
Tak se dosáhne prostřednictvím definování prahových hodnot ve zkratové fázi charakteristiky zdroje svařovací energie, že při roztržení zkratového můstku a opětovném zažehnutí svařovacího oblouku dojde ke vstupu energie s pokud možno malou hodnotou a dále vstup energie co nejrychleji odpadne. Mimoto je vytvořené roztržení můstku před daným vstupem rozpoznatelné.
Způsob podle vynálezu se nyní vyznačuje tím, že při začátku zkratu se aktivuje regulace a je aktivní po dobu zkra- 4
4
4 44 4 4 4
4 4 4 4 4 4 · 4 44 44444 • 4 4 4 4 4 • 4 444 44 4 tn, která při nedosažení charakteristické prahové hodnoty Sl zvýší zanášení energie (fáze A) a při dosažení prahové hodnoty S2 zanášení energie končí a v návaznosti vnášení energie sníží (fáze B).
Prahová hodnota Sl je například napětí a prahová hodnota S2 je například napětí, proud, odpor, výkon nebo jiná vhodná prahová hodnota.
Podle dalšího výhodného vytvoření vynálezu se obě fáze A a B opaku jí tak dlouho, až je zkrat odpojen, přičemž kmitočet snímání prahové hodnoty a tím také trvání fáze A a fáze B jso měnitelné.
Roztržení zkratovacího můstk a následné zažehnutí oblouk se Skutečnuie vždy ve fázi B. Nárůst energie ve fázi A a pokles energie ve fázi B iso přitom libovolné.
Podle dalšího výhodného vytvoření vynález ie nárůst energie ve fázi A a pokles energie ve fázi B popsán polynomicko, exponenciální, trigonometricko, cyklometrickou nebo hyperbolicko funkcí.
Přitom je podle dalšího výhodného vytvoření nárůst energie ve fázi A a pokles energie ve fázi B popsán kombinací nebo vzájemným seřazením funkcí.
Časový průběh zanášení energie před a po zkratu se uskutečňuje libovolně.
Podle dalšího provedení vynálezu je časový průběh zanášení energie před a po zkratu znázorněn nolynomickou, exponenciální, trigonometrickou, cyklometrickou nebo hyperbolickou
0
0 0
0 0 0
00000
0 0
0 • 0 0 · 0 ·
0 0 0 0 • 000000 ·
0 0 0 •00 0 00 0 funkcí, přičemž podle dalšího vytvoření můžp být časový průběh zanášení energie před zkratem a po zkratu popsán kombinací a/nebo vzájemným seřazením funkcí
Podle vynálezu je přechod z jedné na jinou fnnkci vybavován časovým kritériem a/nebo vyhodnocením jednoho nebo více signálů svařovacího procesu, přičemž tyto procesní signály mohou být vyhodnocovány neuronovou sítí.
Přechod z jedné funkce na jinou funkci se podle vynálezu vybavuje logickým spojením kritérií.
Takový signál svařovacího procesu je svařovací napětí, svařovací pro”d nebo každá jiná procesní, velikost, která je změřitelná čidlem, přičemž tato procesní velikost je záření, zvuk, elektrické pole nebo magnetické pole.
Podle dalšího výhodného provedení vynálezu je zdroj svařovací energie s výhodou regulován proudem, avšak může být také regulován napětím, výkonem nebo odporem.
Zdroj svařovací energie pracuje v různých procesních fázích s různou regulací.
Zanášení energie se přizpůsobuje v časovém průběhu na látkový přechod se samočinnou regulací a zmenšuje se při oddělení zkratu na minimum. Svařovací proces je tak rovnoměrnější a klidnější. Také již nevzniká vytváření výstřiku. Opětovné zažehování svařovacího oblouku se již neuskutečnil je v podobě exploze a zejména u svařování tenkých plechů není již tavenina vystřikována. Odpařování materiálu elektrod se podstatně zmenší. Dále je také možné bezchybně spojovat velmi tenké plechy. 1J povrchově povrstvených plechů se sni0 0
0
0 0 • 0·0
00000
0 0
0
• 0
00 žuje nebezpečí nedostatečného odplynění a popálení povrchové vrstvy je velmi nepatrné.
Přohled_obrázků_na_výkyesech
Příklady provedení vynálezu jsou znázorněny na výkresech a budo” v dalším podrobněji popsány.
Na obr. 1 je znázorněn schematicky průběh proudu a napětí svařovacího procesu s krátkým obloukem.
Na obr. 2 je schematicky znázorněn průběh proudu a napětí zkratu při svařování impulzníra prouděním.
Na obr. 3 je znázorněn průběh proudu a napětí podle vynález.” ve zkratu.
Příklady provedení.vynálezu
IJ krátkého obloukového svařování podle obr. 1 dochází známým způsobem k trvalému střídání mezi zažehovací fází oblouku a zkratovou fází. Ve zkratové fázi zhasne oblouk a vznikne rozložené kapalné spojení mezi odtavovanou elektrodou a mezi taviči lázní na straně obrobku. Jak je to patrno z průběhu proudu na obr. 1, tak proud od časového okamžiku a s dobou stá-e narůstá, takže při odtržení zkratovacího můstku a zažehnutí oblouku mezi c a d se uskuteční vysoké vnášení energie.
Tato skutečnost také vzniká pří jinak zkratu prostém impulzním obloukovém svařování podle obr. 2.
Na obr. 3 je znázorněn příklad provedení principiální• · ···· ·· *· · • · · • · · · • · · ···♦ • · · • 99 9 ho průběhu prondu a napětí. Prahová hodnota Sl je hodnota napětí a prahová hodnota S2 hodnota prondn.
Claims (16)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob obloukového svařování s plynovou ochranou při opětném zažehnutí ve svařovacím procesu, vyznačující se tím, že při začátku zkratu se aktivuje regulace a je aktivní po dobu zkratu, která při nedosažení charakteristické prahové hodnoty S1 zvýší zanášení energie (fáze A) a při dosažení prahové hodnoty S2 zanášení energie ukončí a v návaznosti vnášení energie sníží (fáze B).
- 2. Způsob podle nárok” 1, vyznačující se tím, že prahová hodnota Sl je napětí a prahová hodnota 32 je napětí, proud, odpor, výkon nebo jiná vhodná prahová hodnota.
3. Způsob podle nároku ] nebo 2, v y z n a Č u j í c í se tím, že obě fáze A a B se opaku jí tak dlouho, až je zkrat odpojen. 4. Způsob podle nároku 3 , v y z n a č i ící s e tím, že kmitočet snímání prahové hodnoty a tím také trvání fáze A a fáze B jsou měnitelné. - 5. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že roztržení zkratovacího můstku zážeh vnutí oblouku se uskutečňuje vždy ve fázi B.
- 6. Způsob podle nároku 5, vyznačující se tím, že nárůst energie ve fázi A a pokles energie ve fázi B jsou libovolné.
- 7. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 6, v y z n a č u j í cí se tím, že nárůst energie ve fázi A a pokles • 99 99 ·9 999 9 99· 9 9 9 999 9 9 9 9 99 999999 9 99 9 9 9 9999 9 99 9999 9 energie ve fázi B moho” být popsány polynomickou, exponenciální, trigonometrickou, cyklometrickou nebo hyperbolickou fnnkcí.
- 8. Způsob podle nárok” 7, vyznačující se tím, že nárůst energie ve fázi A a pokles energie ve fázi B iso” popsány kombinací nebo vzájemným seřazením funkcí.
- 9. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 8, vyznačující se tím, že časový průběh zanášení energie před a po zkratu se uskutečňuje libovolně.
- 10. Způsob podle nárok” 9, vyznačující se tím, že časový průběh zanášení energie před zkratem a po zkratu se popisuje polynomicko”, exponenciální, trigonometrickou, cyklometricko” nebo hyperbolicko” funkcí.
- 11. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 10, vyznačující se tím, žp časový průběh zanášení energie před zkratem a po zkrat” se popisuje kombinací a/nebo vzájemným seřazením funkcí.
- 12. Způsob podle nárok” 11, vyznačující se tím, že přechod z jedné na jinou funkci se vybavuje časovým kritériem a/nebo vyhodnocením jednoho nebo více signálů svařovacího procesu.
- 13. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 12, vyznačující se tím, že procesní signály se vyhodnocují neuronovou sítí.
- 14. Způsob podle nároku 13, v y z n a č u jící • ·· · « · ·· · · · • · · · · · · • · · · · ····· • · · · · · ·· ··· ·· ·- 10 tím, že přechod z jedné funkce na jinou funkci se vybavuje logickým spojením kritérií.
- 15. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 14, vyznačující se tím, že jako signál takového svařovacího procesu se zvolí svařovací napětí, svařovací proud nebo každá jiná procesní velikost, která je změřitelná čidlem.1,6. Způsob podle nároku 15, v y z n a č u jící se tím, že procesní velikost je záření, zvuk, elektrické pole nebo magnetické pole.
- 17. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 16, vyznač uj ící se tím, že zdroj svařovací energie se s výhodou reguluje proudem.
- 18. Způsob podle nároku 17, vyznač '3 jící se tím, že zdroj svařovací energie se reguluje napětím, výkonem nebo odporem.
- 19. Způsob podle jednoho z nároků 1 a 18, v y z n a ču jící se tím, že zdroj svařovací energie se v různých procesních fázích reguluje různě.A Wj - 2*71/2Časový průběh intenzity proudπ a napětí • · · • ····Obr. 1: Schematický průběh proudu a napětí krátkého obloukového svařovacího procesuIntenzit;
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10120744A DE10120744A1 (de) | 2001-04-20 | 2001-04-20 | Verfahren zur Minimierung des Energieeintrags beim Wiederzünden im MSG-Schweißprozess |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ20033171A3 true CZ20033171A3 (cs) | 2004-07-14 |
CZ301443B6 CZ301443B6 (cs) | 2010-03-03 |
Family
ID=7682980
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ20033171A CZ301443B6 (cs) | 2001-04-20 | 2002-04-22 | Zpusob obloukového svarování s plynovou ochranou |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7102100B2 (cs) |
EP (1) | EP1379354B1 (cs) |
JP (1) | JP4776868B2 (cs) |
AT (1) | ATE281266T1 (cs) |
CZ (1) | CZ301443B6 (cs) |
DE (2) | DE10120744A1 (cs) |
ES (1) | ES2232760T3 (cs) |
HU (1) | HUP0400187A2 (cs) |
WO (1) | WO2002085565A2 (cs) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4725762B2 (ja) * | 2003-03-10 | 2011-07-13 | 株式会社安川電機 | アーク溶接機の制御方法 |
DE102004007059A1 (de) * | 2004-02-13 | 2005-09-08 | Ewm Hightec Welding Gmbh | Verfahren zur Steuerung eines Schweißgerätes zum MSG (Metall-Schutzgas-Lichtbogen)-Schweißen |
DE102005040552A1 (de) * | 2005-08-26 | 2007-03-01 | Linde Ag | Verfahren zum Lichtbogenfügen |
DE102007009572A1 (de) | 2007-02-27 | 2008-08-28 | Linde Ag | Verfahren zum Lichtbogenfügen |
DE102008024977A1 (de) | 2008-05-23 | 2009-11-26 | Linde Ag | Verfahren zum Lichtbogenfügen |
DE102010038302A1 (de) | 2010-07-22 | 2012-01-26 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren zum Kurzlichtbogen-Tandemschweißen |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57142769A (en) * | 1981-02-27 | 1982-09-03 | Mitsubishi Electric Corp | Electric power source for consumable electrode type arc welding |
CA1154813A (fr) * | 1981-05-19 | 1983-10-04 | Michel Drouet | Mesure et controle acoustique de la longueur d'un arc electrique |
DD214265A1 (de) * | 1983-03-09 | 1984-10-03 | Univ Magdeburg Tech | Elektronische stromversorgung, vorzugsweise zum lichtbogenschweissen |
JPH078434B2 (ja) * | 1983-04-26 | 1995-02-01 | 株式会社神戸製鋼所 | 短絡移行溶接電源の制御方法および装置 |
JPS6064774A (ja) * | 1983-04-30 | 1985-04-13 | Kobe Steel Ltd | 短絡移行を伴なう溶接の電流制御方法 |
US4546234A (en) * | 1983-08-11 | 1985-10-08 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Output control of short circuit welding power source |
US4553018A (en) * | 1983-10-27 | 1985-11-12 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Short circuiting transfer arc welding machine |
US4954691A (en) * | 1986-12-10 | 1990-09-04 | The Lincoln Electric Company | Method and device for controlling a short circuiting type welding system |
US5003154A (en) * | 1986-12-11 | 1991-03-26 | The Lincoln Electric Company | Apparatus and method of short circuiting arc welding |
US5148001A (en) * | 1986-12-11 | 1992-09-15 | The Lincoln Electric Company | System and method of short circuiting arc welding |
US4717807A (en) * | 1986-12-11 | 1988-01-05 | The Lincoln Electric Company | Method and device for controlling a short circuiting type welding system |
KR910004964B1 (ko) * | 1987-04-28 | 1991-07-20 | 마쯔시다덴기산교 가부시기가이샤 | 소모전극식 아아크용접기 |
WO1991001842A1 (en) * | 1989-08-02 | 1991-02-21 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Pulse welding apparatus |
IT1235596B (it) * | 1989-09-13 | 1992-09-11 | Tesax S R L Bologna | Apparecchiatura per saldatura elettrica con controllo e regolazione digitali |
JP2672172B2 (ja) * | 1990-03-28 | 1997-11-05 | 株式会社神戸製鋼所 | 溶接電源の出力制御方法 |
JP2672173B2 (ja) * | 1990-03-28 | 1997-11-05 | 株式会社神戸製鋼所 | 溶接電源の出力制御方法 |
DE19539038A1 (de) * | 1995-10-20 | 1997-04-24 | Ewm High Tech Precision Schwei | Lichtbogenschweißgerät mit einem wechselstromgespeisten Gleichrichter |
FR2797600B1 (fr) * | 1999-08-20 | 2001-11-09 | Soudure Autogene Francaise | Procede de commande de la puissance delivree par un poste de soudage |
-
2001
- 2001-04-20 DE DE10120744A patent/DE10120744A1/de not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-04-22 US US10/474,501 patent/US7102100B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-04-22 DE DE50201469T patent/DE50201469D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-22 ES ES02740494T patent/ES2232760T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-22 WO PCT/EP2002/004416 patent/WO2002085565A2/de active IP Right Grant
- 2002-04-22 AT AT02740494T patent/ATE281266T1/de active
- 2002-04-22 EP EP02740494A patent/EP1379354B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-22 JP JP2002583129A patent/JP4776868B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-04-22 CZ CZ20033171A patent/CZ301443B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2002-04-22 HU HU0400187A patent/HUP0400187A2/hu not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1379354B1 (de) | 2004-11-03 |
ATE281266T1 (de) | 2004-11-15 |
US7102100B2 (en) | 2006-09-05 |
ES2232760T3 (es) | 2005-06-01 |
US20040149708A1 (en) | 2004-08-05 |
JP2004523368A (ja) | 2004-08-05 |
HUP0400187A2 (en) | 2004-07-28 |
DE10120744A1 (de) | 2002-10-24 |
WO2002085565A2 (de) | 2002-10-31 |
EP1379354A2 (de) | 2004-01-14 |
DE50201469D1 (de) | 2004-12-09 |
JP4776868B2 (ja) | 2011-09-21 |
CZ301443B6 (cs) | 2010-03-03 |
WO2002085565A3 (de) | 2002-12-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9162308B2 (en) | Apparatus and method for pulse welding with AC waveform | |
US9415457B2 (en) | Method to control an arc welding system to reduce spatter | |
EP3366401A1 (en) | Apparatus and method for welding with ac waveform | |
AU2004212533B2 (en) | Short circuit arc welder and method of controlling same | |
TWI341760B (en) | Pulsed arc welding method | |
CN108356388B (zh) | 用于利用ac波形焊接的设备和方法 | |
US20080264923A1 (en) | Welding system and method with improved waveform | |
KR20020062697A (ko) | 단락 아크 용접기 및 그 제어 방법 | |
EP3363574A1 (en) | Apparatus and method for welding with ac waveform | |
EP3366402A1 (en) | Apparatus and method for welding with ac waveform | |
US8035059B2 (en) | Method for controlling and/or adjusting a welding process | |
CZ20033171A3 (cs) | Způsob obloukového svařování s plynovou ochranou | |
US20210237191A1 (en) | Arc welding method comprising a consumable welding wire | |
JP6040419B2 (ja) | アーク溶接制御方法 | |
CA2815440A1 (en) | Method to control an arc welding system to reduce spatter | |
JPH05200548A (ja) | 非消耗電極アーク溶接方法および装置 | |
EP3659735A1 (en) | Method to control an arc welding system to reduce spatter | |
US20200130087A1 (en) | Two-stage pulse ramp | |
JPH0632856B2 (ja) | 消耗電極式ア−ク溶接機 | |
JPH038577A (ja) | 消耗電極アーク溶接装置 | |
RU2035277C1 (ru) | Способ электродуговой сварки с короткими замыканиями дугового промежутка | |
JPH08118016A (ja) | 消耗電極式パルスアーク溶接機 | |
US20190091789A1 (en) | Method to control an arc welding system to reduce spatter | |
JPH0149592B2 (cs) | ||
JPS60145277A (ja) | 溶接電源の出力制御方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20130422 |