CZ2002886A3

CZ2002886A3 - Punching device

Info

Publication number: CZ2002886A3
Application number: CZ2002886A
Authority: CZ
Inventors: Eugen Wimmer; Thomas Mück
Original assignee: Offsetdruck Nürnberg Gmbh & Co. Papierverarbeitung
Priority date: 2001-03-12
Filing date: 2002-03-12
Publication date: 2002-10-16
Also published as: EP1240986A2; DE50208301D1; DE20104247U1; EP1240986A3; EP1240986B1; CZ297940B6; EP1240986B2; ATE341428T1

Abstract

The offset printing machine is combined with a stamping machine (1), which makes holes in a printed piece of paper. There is a large drum (2), carrying e.g. two stamping tools (4) with sharp edges. The tools press the paper sheets (6) against a smaller pressure drum (3), so that the sharp edges cut through the paper. The rotation of the drum then carries the paper under a suction hood (8) with nozzles (30) for pressurized air at the sides.

Description

Vysekávací zařízeníPunching equipment

Oblast technikyTechnical field

Vynález se týká vysekávacího zařízení pro vysekávání výstřižků z archů potištěných v ofsetovém archovém tiskacím stroji sestávající z alespoň jednoho vystřihovadla uspořádaného na vystřihovacím válci, k němuž doléhá přítlačný válec.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a punching device for punching out sheets from sheets printed in an offset sheet-fed printing machine, comprising at least one punch arranged on a punching roll, to which a pressure roll abuts.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Vícebarevné potištěné archy při ofsetovém tisku, se v praxi často prostřihují a vystřihování se provádí za posledním tiskacím ústrojím, poněvadž tyto archy po vystřižení otvorů v ztrácejí stabilitu, takže další soutisk barev by byl obtížný popř. nemožný. Přitom je nutno vzít v úvahu, že potiskované archy jsou v ofsetových archových tiskacích strojích při průchodu konkrétními tiskacími ústrojími vždy uchopovány a unášeny jen za svůj přední okraj.Multicolored printed sheets in offset printing are often pruned in practice and the punching is carried out behind the last printing device, since these sheets lose stability after they are punched out, so that further color registration would be difficult or impossible. impossible. It should be taken into account here that the printed sheets are always gripped and carried only by their front edge in the sheet-fed offset printing machines when passing through the particular printing devices.

Poněvadž se při ofsetovém tisku tiskne způsobem „vlhké do vlhkého“, je důležité, aby čerstvě potištěné části plochy přicházely do styku jen s tiskařskými výstupky, z nichž je přenášena tiskařská barva.Since offset printing is performed in a "wet to wet" manner, it is important that freshly printed portions of the surface only come into contact with the printing lugs from which the ink is transferred.

Je znám způsob, kdy se za posledním tiskacím ústrojím ofsetového tiskového stroje použije speciální vysekávací zařízení, které je seřízeno podobně jako tiskací ústrojí a pracuje s ním v synchronizovaném taktu. Takové vysekávací zařízení zahrnuje vystřihovací válec o tak velkém průměru, aby se za účelem zpracování několika po sobě následujících archů otočil jen jednou. Tento válec nese na své jinak hladké plášťové ploše několik tzv. vystřihovadel, uspořádaných v obvodovém směru za sebou, přičemž jejich počet odpovídá počtu archů, které mají být během jedné úplné otáčky tohoto vystřihovacího válce opracovány, t.zn. opatrný výsekem. Při takovém uspořádání je pak možné nastřihnout v každém archu jeden výstřižek. Má-li být v jednom archu vystřiženo několik výstřižků, může být pro každý arch na plášťové ploše vystřihovacího válce uspořádáno a se vzájemným přesazením v obvodovém a/nebo axiálním směru umístěno také několik vystřihovadel.It is known to use a special punching device downstream of the last printing device of an offset printing machine, which is adjusted in a similar way to the printing device and operates in a synchronized cycle. Such a punching device comprises a punching cylinder of such a large diameter that it is rotated only once to process several successive sheets. This roller carries on its otherwise smooth skin surface several so-called cut-outs arranged in the circumferential direction one after the other, the number of which corresponds to the number of sheets to be machined during one complete revolution of the cut-off roller, i.e. careful cutting. With such an arrangement, it is then possible to cut one blank in each sheet. If several blanks are to be punched out in a single sheet, several punches may also be arranged on the sheet surface of the cutter roller and offset with respect to each other in the circumferential and / or axial direction.

Tato známá vystřihovadla mají břity, které radiálně vyčnívající jen asi 0,8 mm nad hladkou plochu pláště vystřihovacího válce, jejichž obrys určuje tvar nastřihovaného výseku. Výrazem „nastřihnout“ zde má být vyjádřeno, že obrys není souvislý, nýbrž že vykazuje několik přerušení ve tvaru zářezů, takže výstřižek neníThese known die cutters have blades that project radially only about 0.8 mm above the smooth surface of the die roll housing, the contour of which determines the shape of the die cut. The word "cut" here is intended to indicate that the contour is not continuous, but that it has several cuts in the form of notches, so that the clipping is not

Ί.Ί.

vystřižen úplně, nýbrž v místě zářezů vzniknou spojovacími nflůsfKý, které zůstávají mezi výstřižkem a zbytkem archu. Toto bude dále ještě přesněji vysvětleno s odvoláním na obr. 3b.they are cut out completely, but instead of the notches, they are formed by connecting filaments which remain between the blank and the rest of the sheet. This will be explained in more detail below with reference to FIG. 3b.

K nastřihování výstřižků dochází tak, že proti vystřihovacímu válci je umístěn další přítlačný válec s hladkým, tvrdým povrchem, který tlačí arch, probíhající štěrbinou mezi oběma válci, proti vyčnívajícím břitům vystřihovadla.The shearing of the blanks is effected so that another pressing roller with a smooth, hard surface is placed against the cutting roller, which presses the sheet running through the gap between the two rollers against the protruding blades of the cutter.

Po provedeném nastřižení jsou archy za účelem sušení stohovány na sebe. Když postup sušení natolik pokročil, že již nemůže docházet k rozmazání barev, stohy archů s na sobě ležícími výstřižky, se oddělí tak, že se spojovací můstky mezi výstřižky a archy vhodným nástrojem strojně nebo ručně v samostatné operaci dostřihnou.After cutting, the sheets are stacked for drying. When the drying process has advanced to such an extent that there is no longer any smearing of colors, the stacks of sheets with superimposed blanks are separated by cutting the joining bridges between the blanks and the sheets with a suitable tool by machine or by hand in a separate operation.

Při tom vzniká problém, že můstky se často neodtrhnou čistě a na výtisku zůstanou viditelné zbytky. Jednotlivé výstřižky mohou také na příslušném archu uváznout a zejména vytvořit přeložku, což překáží dalšímu zpracování. Když se vystřihovadlo časem příliš vtlačí do protilehlého válce, může se stát, že výstřižky již nejde z archu dostřihnout. Také dokončovací operace, vedoucí k definitivnímu oddělení, je spojena s přídavnou časovou ztrátou a s vynaložením nákladů.There is a problem that bridges often do not tear cleanly, leaving residue on the printout. The individual clippings can also get stuck on the sheet and, in particular, create a fold, which impedes further processing. If the cutter becomes too pressed into the opposite cylinder over time, it may happen that the cuttings cannot be cut from the sheet. Also, the finishing operation leading to definitive separation is associated with additional time loss and expense.

Cílem vynálezu proto je představit vystřihovací zařízení výše uvedeného typu, které by umožnilo vystřihnout výstřižek z archu potištěného v ofsetovém archovém tiskacím stroji vystřihnout tak, aby již po ostřižení nebylo nutné dokončování a aby měla vystřižená místa hladké, bezvadné okraje po vystřižení výstřižku.It is therefore an object of the present invention to provide a punching device of the aforementioned type which would enable the punching of a blank from a sheet printed in an offset sheet-fed printing machine so that finishing is no longer necessary after punching.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Výše uvedené nedostatky odstraňuje do značné míry vysekávací zařízení podle vynálezu, jehož podstata spočívá vtom, že vystřihovadlo je vytvořeno tak, že výstřižek zcela oddělí, přičemž sestává z odsávacího zařízení pro výstřižky, které pracuje s podtlakem a dále dmýchacího zařízení, které potištěný arch během odsávání s pomocí proudu plynu stabilizuje na dosedací ploše vysřihovacího válce, přičemž odsávací zařízení a dmýchací zařízení (14) jsou za provozu uspořádány nehybně. Vysekávací zařízení je vytvořeno tak, že mezi výstřižky a zbytkem archu nezůstávají žádné spojovací můstky, tj.výstřižky se zcela vyseknou. Pro okamžité odstranění výstřižků z vystřihovadla je použito za provozu nehybné odsávací zařízení, které přímo nad povrchem konkrétního archu vytváří podtlak, jehož účinkem je uvolňovaný výstřižek sáním odstraněn.The above-mentioned drawbacks are largely eliminated by the punching device according to the invention, characterized in that the cutter is designed to completely separate the blank, consisting of a vacuum extractor for working with vacuum and a blowing device which prints the sheet during exhaustion By means of a gas stream, it stabilizes on the bearing surface of the cutting cylinder, wherein the suction device and the blowing device (14) are arranged stationary during operation. The punching device is designed such that no connecting webs remain between the blanks and the rest of the sheet, i.e. the blanks are completely cut. For immediate removal of the blanks from the die, a stationary suction device is used in operation, which creates a vacuum directly above the surface of the particular sheet, which causes the released blanks to be removed by suction.

• ·• ·

Ve výhodném provedení zahrnuje odsávací za*řížeríí aspoň'jeden“za* provozu nehybný trychtýř, jehož úzký výstupní otvor ústí do odsávacího potrubí, sloužícího k odvádění odsátých výstřižků, zatím co její široký nasávací otvor je umístěn v bezprostřední blízkosti povrchu potištěného archu přímo za pracovní oblastí vystřihovadla.In a preferred embodiment, the suction device comprises at least one operable funnel having a narrow outlet opening into a suction line for discharging the blanks while its wide suction opening is located in the immediate vicinity of the printed sheet surface directly behind the working sheet. cutout areas.

V dalším výhodném provedení je dmýchací zařízení opatřeno alespoň jednou za provozu nehybnou tryskou, ze které vystupuje paprsek plynu proti povrchu potištěného archu, nad nímž se nachází nasávací otvor trychtýře. Bez tohoto opatření by ovšem podtlak nadzvedl také čerstvě potištěný a na jeho horní straně ještě vlhký arch z jeho podložky a způsobil by jeho kmitání.In a further preferred embodiment, the blower device is provided with at least one inoperative nozzle from which a gas jet protrudes against the surface of the printed sheet over which the funnel suction opening is located. Without this measure, however, the vacuum would also lift the freshly printed and still wet sheet from its backing and cause it to oscillate.

Ve výhodném provedení jsou po obvodu každého trychtýře uspořádány tři trysky.In a preferred embodiment, three nozzles are arranged around the periphery of each funnel.

Přehled obrázků na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Vynález bude v dále přiblížen pomocí výkresů, na kterých obr. 1 představuje zjednodušený pohled z boku na vysekávací zařízení podle vynálezu, obr. 2 znázorňuje čelní pohled na vysekávací zařízení z obr. 1 ve zvětšeném měřítku, obr. 3a představuje perspektivní pohled na vystřihovadlo vysekávacího zařízení podle vynálezu a obr.3b představuje vystřihovadlo podle stavu techniky.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a simplified side view of the punching device of the present invention; FIG. 2 is an enlarged front view of the punching device of FIG. 1; FIG. 3a is a perspective view of a punching die; The device according to the invention and FIG.

Příklad provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Jak je vidět na obr. 1 a 2, vysekávací zařízení 1 podle vynálezu zahrnuje dva válce 2, 3 rotující ve směru šipek R1, R2, přičemž každý má ocelovou plášťovou plochu a větší vystřihovací válec 2 na své jinak zcela hladké ploše pláště nese dva navzájem diametrálně proti sobě umístěná vystřihovadla 4. Skrze štěrbinu, vytvořenou mezi válci 2, 3, která není na obr. 1 znázorněna přesně v měřítku, nýbrž kvůli zřetelnosti silně zvětšená, procházejí v ofsetovém tiskacím stroji čerstvě potištěné archy 6, které jsou obvyklým způsobem přidržovány a vedeny příslušným podávacím ústrojím na svém předním okraji. Archy 6 přitom doléhají svou suchou spodní stranou na plášťovou plochu vystřihovacího válce 2 a tím i na vystřihovadla 4, která se na této plášťové ploše nacházejí. Hladkou plochou pláště menšího přítlačného válce 3 jsou archy 6 tlačeny proti radiálně vyčnívajícím vystřihovadlům 4, které mají tvar jak je znázorněno na obr. 3a a to tak, že část archu 6, na kterou dolehnou ostré okraje yystřihovadel 4, je z archu zcela vystřižena jako výstřižek. Přitom se předpokládá, že při každé otáčce vystřihovacího válce 2 proběhnou vystřihovacím zařízením J dva potištěné archy 6, ···· · · · · · · φ · » * ··· · · ··· • 9 · · · takže vystřihovadla 4 u dvou po sobě následujících*árcňíi 6 vždy na stejném místě zcela vystřihnou jeden výstřižek.As shown in Figures 1 and 2, the punching device 1 according to the invention comprises two rollers 2, 3 rotating in the direction of arrows R1, R2, each having a steel jacket surface and a larger punching roller 2 on its otherwise completely smooth jacket surface carrying two The diametrically opposed cutters 4. Through the slot formed between the rollers 2, 3, which is not shown precisely in scale but rather enlarged for clarity, freshly printed sheets 6, which are retained in the usual manner, pass through an offset printing machine. guided by the respective feed means at their front edge. In this case, the sheets 6 bear with their dry underside on the jacket surface of the cutting cylinder 2 and thus on the die cutters 4 which are located on the jacket surface. By the smooth surface of the smaller pressure roller 3, the sheets 6 are pressed against radially protruding cutters 4 having the shape as shown in Fig. 3a so that the portion of the sheet 6 on which the sharp edges of the cutters 4 abut is completely cut from the sheet as cutting. At the same time, it is assumed that at each revolution of the cutting roll 2, two printed sheets 6 run through the cutting die J, so that the cutters 4 for two consecutive cuts, they always cut out one cut at the same location.

Poloha archu 6 vůči vystřihovadlům 4 je vidět na obr. 1 a po vystřižení vzniká v archu 6 okno, které je na všech stranách obklopeno materiálem archu. Vystřihovací zařízení 1 podle vynálezu však není omezeno pouze na toto provedení. Vystřihovadla 4, kterých může být také pro každý upravovaný arch 6 použito několik, mohou být uspořádána také tak, že aspoň jedno z nich odděluje výstřižek na okraji dotyčného archu 6.The position of the sheet 6 relative to the die cutters 4 is seen in FIG. 1, and after cutting, a window is formed in the sheet 6 which is surrounded on all sides by sheet material. However, the cutting device 1 according to the invention is not limited to this embodiment. Cutters 4, of which several can also be used for each sheet 6 to be treated, can also be arranged such that at least one of them separates the blank at the edge of the sheet 6.

Podstatné je, že výstřižek již během svého uvolňování vstupuje do nasávacího otvoru 9 odsávacího trychtýře 8 odsávacího zařízení H, kterým je po úplném odstřižení odsát, přičemž trychtýř je umístěn bezprostředně za štěrbinou mezi válci 2, 3 a za provozu se nepohybuje. Nasávací otvor 9 se ve skutečnosti nachází v mnohem menší vzdálenosti než to ukazuje obr. 1, přímo nad plášťovou plochou vystřihovacího válce 2. Vzdálenost spodní strany trychtýře 8, jejíž zakřivení odpovídá zakřivení válce 2, je od plochy pláště válce 2 mezi 0,5 cm a 1,5 cm a s výhodou je to asi 1 cm.It is essential that the blanks already enter the suction opening 9 of the suction funnel 8 of the suction device H, during which it is sucked off after complete cutting, the funnel being positioned immediately behind the gap between the rollers 2, 3 and not moving during operation. The suction opening 9 is in fact at a much smaller distance than that shown in FIG. 1, directly above the jacket surface of the cutting cylinder 2. The distance of the underside of the funnel 8, the curvature of which corresponds to that of the cylinder 2, and 1.5 cm, and preferably about 1 cm.

Výstupní otvor, nacházející se u zúženého konce W odsávacího trychtýře 8, ústí přímo do odsávacího potrubí 12, které je na svém neznázorněném konci spojeno s dmýchacím zařízením 14 vytvářejícím podtlak, jakož i se sběracím zařízením k ukládání odsávaných výstřižků.The outlet opening located at the tapered end W of the suction funnel 8 opens directly into the suction line 12, which at its end (not shown) is connected to a vacuum generating blower 14 as well as to a collecting device for receiving suction blanks.

V odsávacím vedení 12 je umístěna regulační přepážka 13, s jehož pomocí lze regulovat velikost podtlaku, jímž jsou výstřižky odsávány. Tato regulační přepážka 13 je, jak ukazuje obr. 1, s výhodou uspořádána v odsávacím potrubí 12 šikmo s tím, že jeho hrana, ovlivňující šířku průchodu, je více vzdálena od odsávacího trychtýře 8. Tím se vyloučí nakupení odsávaných výstřižků u regulační přepážky J3 a případné ucpání odsávacího vedení 12.A control baffle 13 is provided in the exhaust duct 12, by means of which the amount of vacuum through which the blanks are sucked can be controlled. This control baffle 13 is preferably arranged obliquely in the suction pipe 12, as shown in FIG. 1, with its edge affecting the width of the passage being further distant from the suction funnel 8. This avoids the accumulation of the extracted blanks at the control baffle 13 and possible blockage of the suction line 12.

Ve výhodném provedení je možno zařídit, aby velikost nasávacího otvoru 9 nasávacího trychtýře 8 byla přestavitelná, za účelem možnosti optimálního přizpůsobení rozdílným velikostem výstřižků.In a preferred embodiment, it is possible to arrange the size of the suction opening 9 of the suction funnel 8 to be adjustable in order to be able to optimally adapt to different sizes of blanks.

Aby se vyloučilo, že podtlak, vyvíjený s pomocí odsávacího zařízení JJ destabilizuje arch 6 a zejména ho uvede do kmitání, vysekávací zařízení 1 dále obsahuje za provozu nehybné dmýchací zařízení 14, u něhož je na obr. 2 vidět, že sestává z přívodního potrubí 16 pro stlačený vzduch, které ústí do dvou větví 17,17', z nichž každá se zase člení do dvou potrubních ramen 18, 19 popř. 18', 19' pro každý odsávací trychtýř 8,8', které se přes rozváděč 20 rozdělují do tří rozvodů 21, 22, 23 a ·» ♦ · ♦ ♦ · ♦ • · · • · ·In order to avoid that the negative pressure exerted by the suction device 11 destabilizes the sheet 6 and, in particular, causes it to oscillate, the punching device 1 further comprises a stationary blowing device 14, shown in FIG. 2 as consisting of a supply line 16 for compressed air, which flows into two branches 17, 17 ', each of which is divided into two piping arms 18, 19 and 18, respectively. 18 ', 19' for each 8,8 'suction funnel, which are distributed over three manifolds 21, 22, 23 via the distributor 20,

24, 25, 26 popř. 2Γ, 22', 23' a 24', 25', 26'. Každý z rozvodů 21 až 26' má na svém volném konci jednu trysku 30, která se nachází v malé vzdálenosti nad plášťovou plochou válce 2.24, 25, 26 respectively. 2 ', 22', 23 'and 24', 25 ', 26'. Each of the manifolds 21 to 26 'has at its free end one nozzle 30 which is located at a small distance above the jacket surface of the cylinder 2.

Odstup trysek 30 od plášťové plochy válce 2 je s výhodou v rozsahu 2 cm až 4 cm. Stlačený vzduch vystupuje z trysek 30, které se během provozu nepohybují a jeho sílu lze regulovat regulátorem tlaku, který není znázorněn a je instalován v přívodním potrubí 16, přitlačuje archy 6 probíhající pod tryskami 30 proti plášťové ploše válce 2, takže archy 6 zůstávají přes podtlak vyvíjený trychtýřem 8 popř. 8' stabilní i když se uvolňuje výstřižek vlivem dopředného pohybu archu 6 posouvá. Podstatné přitom je, že na své horní straně čerstvě potištěný a proto ještě vlhký arch 6 zůstává na této straně bez nežádoucího doteku s výstřižkem a tím je vyloučeno rozmazání barev. Mezi každým rozváděčem 20 a příslušným potrubním ramenem 18, 19 popř. 18', 19' je instalován ručně ovladatelný ventil 31, 32 popř. 31', 32', s jehož pomocí může být přívod stlačeného vzduchu k dotyčným tryskám 30 zastaven.The distance of the nozzles 30 from the jacket surface of the cylinder 2 is preferably in the range of 2 cm to 4 cm. The compressed air exits from the nozzles 30 that do not move during operation and its power can be controlled by a pressure regulator (not shown) installed in the supply line 16, presses the sheets 6 running under the nozzles 30 against the housing surface of the cylinder 2 so that the sheets 6 remain under vacuum generated by funnel 8 resp. 8 'stable even when the blank is released due to the forward movement of the sheet 6 shifts. What is important here is that the freshly printed and therefore still wet sheet 6 remains on its upper side without undesirable contact with the blank and thus avoids smearing of the colors. Between each distributor 20 and the respective piping arm 18, 19, respectively. 18 ', 19 ' 31 ', 32' by means of which the supply of compressed air to the nozzles 30 can be stopped.

Jako trysky 30 je možno použít v obchodní síti dostupné chladicí trysky pro vrtačky, jejichž otvor má průměr asi 5 mm. Ukázalo se, že je výhodné trysky 30 zatěžovat přetlakem 4 χ 10⁵ Pa.As nozzles 30, commercially available cooling nozzles for drills having a hole diameter of about 5 mm can be used. It has been found to be advantageous to overload the nozzles 30 with an overpressure of 4 x 10 ⁵ Pa.

Jak je patrno z obr. 1 a 2, trysky 30 jsou umístěny v bezprostřední blízkosti vnějších ploch odsávacích trychtýřů 8 popř. 8', jejichž nasávací otvory 9 popř. 9' jsou jen nepatrně větší než právě odsávaný výstřižek. Tím je zaručeno, že archy 6 jsou stlačeným vzduchem, vystupujícím z trysek 30, přitlačovány k plášťové ploše válce 2 v bezprostředním sousedství oblasti, v níž příslušný trychtýř 8 vytváří podtlak, který by jinak mohl vést k nadzvedávání archu 6 z plášťové plochy válce 2. Na základě pružnosti rozvodů 21 až 26’ se trysky 30 mohou v dalších oblastech pootáčet a tím se jejich konfigurace může přizpůsobovat obrysu nasávacího otvoru 9 popř. 9' a příslušného ústí trychtýře 8 popř. 8'.As can be seen from FIGS. 1 and 2, the nozzles 30 are located in the immediate vicinity of the outer surfaces of the suction funnels 8 and 8 respectively. 8 '. 9 'are only slightly larger than the blanks being extracted. This ensures that the sheets 6 are pressed by the compressed air exiting the nozzles 30 to the jacket surface of the roller 2 in the immediate vicinity of the area in which the respective funnel 8 creates a vacuum which otherwise could lead to lifting the sheet 6 from the jacket surface of the roller 2. Due to the flexibility of the manifolds 21 to 26 ', the nozzles 30 can be rotated in other regions, and thus their configuration can be adapted to the contour of the suction opening 9 or the nozzle. 9 'and the respective funnel orifice 8, respectively. 8 '.

Jak je patrno zejména z obr. 2, z archu 6 může být současně vystřihováno vícero výstřižků, přičemž potom je s výhodou pro každý výstřižek použit vlastní odsávací trychtýř 8, 8' s příslušnými rozvody 21 až 26 popř. 21' až 26'.As can be seen in particular from FIG. 2, a plurality of blanks can be cut from the sheet 6 at the same time, whereupon preferably a separate suction funnel 8, 8 ' 21 'to 26'.

Na obrázcích 3a a 3b jsou zobrazeny části 35 popř. 35' plášťové plochy vystřihovacího válce 2, přičemž kvůli zřetelnosti je vlastní zakřivený výsek plochy části 35 popř. 35' pláště znázorněn jako rovinná plocha. Každá z obou částí 35 popř. 35' nese vystřihovadlo 4, přičemž první provedení na obr.3a je podle vynálezu, zatím co »·« ··· ** ··· ·· druhé provedení na obr.3b odpovídá stavu techniky. Obě vystřihovadla 4, 4' vyčnívají v radiálním směru vždy asi o 0,8 mm nad plochu pláště vystřihovacího válce 2.In Figures 3a and 3b, portions 35 and 35 are shown respectively. 35 ' 35 'of the housing is shown as a planar surface. Each of the two parts 35 and 35 respectively. 35 'carries a cutter 4, wherein the first embodiment of FIG. 3a is in accordance with the invention, while the second embodiment of FIG. 3b corresponds to the prior art. The two cutters 4, 4 'extend in the radial direction about 0.8 mm above the surface of the cutter roller housing 2.

Jak již bylo zmíněno, vystřihování archů 6, potištěných na ofsetovém archovém tiskacím stroji, se podle stavu techniky provádělo tak, že vystřihovadla 4' vykazují výřezy 36. U provedení na obr. 3b je v každé boční hraně vytvořen jeden výřez 36. Díky těmto výřezům 36 nebyl výstřižek z dotyčného archu vystřižen úplně, nýbrž u každého výřezu 36 zůstával mezi výstřižkem a zbytkem archu spojovací můstek, který pak později musel být dostřihován ručně.As already mentioned, the cutting of the sheets 6 printed on the offset sheet-fed printing machine was carried out according to the prior art such that the cutters 4 'have cut-outs 36. In the embodiment of FIG. 3b, one cut-out 36 is formed in each side edge. 36, the blank of the sheet was not cut completely, but for each slot 36 there was a connecting bridge between the blank and the rest of the sheet, which later had to be cut by hand.

Naproti tomu, jak je znázorněno na obr. 3a, při prostřihování podle vynálezu jsou vystřihovadla 4 vytvořena s hranami bez úprav, takže výstřižek je zcela oddělen od archu.On the other hand, as shown in Fig. 3a, when punching according to the invention, the punches 4 are formed with edges without modification so that the blank is completely separated from the sheet.

Claims

A punching device for punching out sheets from sheets printed in an offset sheet-fed printing press comprising at least one punch arranged on a punch roll to which a pressure roller abuts, characterized in that the punch (4) is designed to completely separate the blank, wherein it consists of a suction device (11) for working with vacuum and a blowing device (14), which stabilizes the printed sheet (6) during suction with the aid of a gas stream on the bearing surface of the cutting cylinder (2), the suction device (11) and the blower means (14) are stationary in operation.

A punching device according to claim 1, characterized in that it is designed as an automatically operating unit and located behind the at least one printing device in order to cut out at least one blank in a synchronized cycle with the printing device from the sheet (6).

Punching device according to claim 1 or 2, characterized in that the suction device (11) comprises at least one inoperative funnel (8), whose narrow outlet opening opens into a suction pipe (12) serving to discharge the extracted blanks while its wide suction opening (9) is located in the immediate vicinity of the surface of the printed sheet (6) directly behind the working area of the cutter (4).

Cutting device according to claim 3, characterized in that the cross-sectional area of the suction opening (9) of the at least one funnel (8) is slightly larger than the size of the blanks being extracted.

Cutting device according to claim 3 or 4, characterized in that the size of the suction opening (9) of the funnel (8) is adjustable.

···· * «« · * *

Cutting device according to one of the preceding claims, characterized in that the blowing device (14) is provided with at least one inoperative nozzle (30) from which a gas jet protrudes against the surface of the printed sheet (6) over which the suction drawing is located. the opening (9) of the funnel (8).

Punching device according to one of the preceding claims, characterized in that the blowing device (14) is provided with a plurality of stationary nozzles (30) which in each case direct one gas jet against the surface of the printed sheet (6) above which surface. a suction opening (9) of the funnel (8) and which are distributed approximately uniformly around the perimeter of the suction opening (9) of the at least one funnel (8).

Cutting device according to one of the preceding claims, characterized in that the gas flowing in the blowing device (14) is air.

Die cutting machine according to one of the preceding claims, characterized in that two rollers (2, 3) are used, between which the printed sheets (6) move and of which one roller (2) carries a number of rollers on its otherwise smooth circumferential surface. sheet metal blankers (4, 4 ') corresponding to the number of blanks to be formed, while the second roller (3) having a completely smooth circumferential surface area serves as a backing roller to press the sheets (6) against the blankers (4, 4').

Cutting device according to one of the preceding claims, characterized in that a separate funnel (8, 8 ') is used for each blank.

Cutting device according to claim 10, characterized in that the blowing device (14) comprises at least one nozzle whose gas jet stabilizes the printed sheet (6) in the circumferential region of the suction openings of at least two funnels (8, 8 ') on the roller bearing surface. (2).

«« · ·

Cutting device according to one of the preceding claims, characterized in that the bearing surface of the roller (2) moves together with the printed sheet (6) by means of the stabilizing effect of the blowing device (14).

Die cutting machine according to one of the preceding claims, characterized in that, in an offset sheet-fed printing machine comprising a plurality of printing devices, it is arranged downstream of the last printing device.