JPH027768Y2 - - Google Patents

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JPH027768Y2
JPH027768Y2 JP1986089776U JP8977686U JPH027768Y2 JP H027768 Y2 JPH027768 Y2 JP H027768Y2 JP 1986089776 U JP1986089776 U JP 1986089776U JP 8977686 U JP8977686 U JP 8977686U JP H027768 Y2 JPH027768 Y2 JP H027768Y2
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label
suction
drum
exhaust
separation drum
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Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、所定形状に連続して打ち抜かれるロ
ールラベルをダイカツトラベルとラベル抜粕とに
分離し移送するダイカツトラベルの搬送装置に関
するものである。
[Detailed description of the invention] [Industrial application field] The present invention relates to a die-cut label conveying device that separates and transports roll labels that are continuously punched into predetermined shapes into die-cut labels and label waste. It is.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

従来より、ロールラベルをロータリーダイカツ
タによつて連続的に打ち抜き、上記ロールラベル
を容器に貼付されるダイカツトラベルとラベル抜
粕とに分離移送するようにしたダイカツトラベル
の搬送装置が知られている。このようなものにお
いて、打ち抜かれたラベルはセパレートガイドに
よりダイカツトラベルとラベル抜粕とに分離さ
れ、一方のダイカツトラベルは受取り側の貼付け
ドラムによつて吸着移送され、他方のラベル抜粕
はリワインドリールに自動的に巻き取られるよう
になつている。
Conventionally, there has been known a die-cut label conveying device in which a roll label is continuously punched out using a rotary die-cut machine, and the roll label is separated and transferred into a die-cut label to be affixed to a container and label scraps. ing. In such devices, the punched labels are separated into die-cut labels and label scraps by a separate guide, one die-cut label is suction-transferred by the receiving-side pasting drum, and the other label scraps are It is automatically wound onto the rewind reel.

〔考案が解決しようとする問題点〕[Problem that the invention attempts to solve]

従来のダイカツトラベルの搬送装置は、以上の
ように構成されているため、打ち抜かれたラベル
を分離するセパレートガイドの形状、向きに対す
るラベルの設定位置等の微調整を必要とし、また
ダイカツトラベルと分離された穴空きのラベル抜
粕はリワインドリールに巻き取つて回収する関係
から、残存幅を小さく設定すると巻取力に負けて
ちぎれてしまい回収できなくなるという問題があ
つた。また、打ち抜き後、ダイカツトラベルは何
の拘束もなくダイカツトラベル自体の腰の強さで
貼付けドラムへと進んで行くため、ラベル紙質に
よつては貼付けドラムへの受渡しに不安定な面が
あつた。
Since the conventional Daikatsu Travel conveyor device is configured as described above, it is necessary to make fine adjustments to the shape of the separate guide that separates the punched labels, the position of the label relative to the orientation, etc. Since the separated label waste with holes is collected by winding it up on a rewind reel, there was a problem that if the remaining width was set to a small value, it would be torn off by the winding force and could not be collected. In addition, after punching, the Daikatsu label advances to the pasting drum with its own strength without any restraints, so depending on the quality of the label paper, the delivery to the pasting drum may be unstable. It was hot.

上記問題は、例えば特開昭60−44298号公報に
示されているように、ロールラベルを予め移送方
向の所定長さに切断し、その後、切断された所定
長さのラベルを間欠的に打ち抜き部にて打ち抜き
分離せしめることにより解消し得るが、このよう
なものにあつては断片状の散乱するラベル抜粕を
別途処理する必要が生じるだけでなく、ロータリ
ーダイカツタ以外に上記予備工程部のカツタ設備
を必要とし、装置の構成が複雑になり、調整部が
多く組付作業性および経済性が悪いという欠点が
ある。
The above problem can be solved by cutting the roll label in advance to a predetermined length in the transport direction, and then intermittently punching out the cut labels of the predetermined length, as shown in Japanese Patent Application Laid-Open No. 60-44298. This can be solved by punching and separating the labels in the pre-processing section, but in the case of such products, not only does it become necessary to separately process the fragmented and scattered label scraps, but also the above-mentioned pre-processing section is This method requires cutter equipment, complicates the structure of the device, has many adjustment parts, and is disadvantageous in terms of ease of assembly and poor economic efficiency.

本考案は叙上の点に鑑み、リワインドリールを
用いることなく、連続するラベル抜粕が生ずるラ
ベル形状やその他断片状のラベル抜粕が生じるよ
うな全てのラベル形状に対応して正確なラベル受
渡しと効率のよい抜粕処理を行わせることのでき
るダイカツトラベルの搬送装置を得ることを目的
とする。
In view of the above points, the present invention enables accurate label delivery without using a rewind reel, and is compatible with all label shapes that produce continuous label scraps and other label shapes that produce fragmented label scraps. It is an object of the present invention to provide a conveying device for a die cutlet traveler that can carry out efficient lees removal processing.

〔問題点を解決するための手段〕[Means for solving problems]

本考案のダイカツトラベルの搬送装置は、複数
の吸排孔が外周部に形成されたラベル分離ドラム
と、このラベル分離ドラムの回転位置に応じて上
記吸排孔に対する吸排気を分配制御する吸排気制
御機構と、上記ラベル分離ドラムに対向配置され
ロールラベルを所定形状に連続して打ち抜くロー
タリーダイカツタと、このロータリーダイカツタ
によつて打ち抜かれた所定形状のラベルを容器搬
送経路側へ吸着移送する上記ラベル分離ドラムに
近接配置された受取り側ドラムと、上記ラベル分
離ドラムによるラベル移送経路下流側に配置され
該ラベル分離ドラムにに近接して開口させた吸引
ダクトとを備え、上記ラベル分離ドラムには打抜
きラベル部に位置する第1の吸排孔とラベル抜粕
部に位置する第2の吸排孔とを分離開口させ、上
記吸排気制御機構には、上記各吸排孔をロールラ
ベルの接点位置から第1の吸排孔については受取
り側ドラム接近位置まで、第2の吸排孔について
はダクト接近位置までそれぞれ負圧源に連通させ
る負圧回路と、上記第1の吸排孔を受取り側ドラ
ム対向位置で、上記第2の吸排孔をダクト開口位
置でそれぞれ加圧源と連通させる加圧回路とを配
備したものである。
The Daikatsu Travel conveying device of the present invention includes a label separation drum in which a plurality of intake and exhaust holes are formed on the outer periphery, and an intake/exhaust control that distributes and controls intake and exhaust air to the intake and exhaust holes according to the rotational position of the label separation drum. a rotary die cutter that is arranged opposite to the label separation drum and continuously punches roll labels into a predetermined shape; and a rotary die cutter that is arranged to face the label separation drum and continuously punches out roll labels into a predetermined shape; The label separating drum includes a receiving drum disposed close to the label separating drum, and a suction duct disposed downstream of the label transfer path of the label separating drum and opened close to the label separating drum. A first suction/discharge hole located in the punched label part and a second suction/discharge hole located in the label removal part are opened separately, and the suction/exhaust control mechanism has a first suction/discharge hole located in the roll label contact position. a negative pressure circuit that connects the first suction and exhaust hole to a receiving side drum approach position and the second suction and exhaust hole to a duct approaching position, respectively, to a negative pressure source; A pressurizing circuit is provided for communicating the second suction/discharge hole with a pressurizing source at each duct opening position.

〔作用〕[Effect]

本考案においては、打ち抜かれたダイカツトラ
ベルをラベル分離ドラムから貼付けドラムへ向け
て噴射移行せしめることによりその受渡しを確実
に行なえるとともにに、ラベル抜粕をラベル分離
ドラムから直接ダクトで吸引して廃棄できるた
め、リワインドリールを用いることなく、連続す
るラベル抜粕が生ずるラベル形状やその他断片状
のラベル抜粕が生ずるような全てのラベル形状に
対応して正確なラベル受渡しと効率のよい抜粕処
理を行わせることが可能となる。
In the present invention, the punched die-cut labels are jetted from the label separation drum to the pasting drum to ensure reliable delivery, and the label scraps are sucked directly from the label separation drum through a duct. Because it can be discarded, it can be disposed of without using a rewind reel, and can be used for all label shapes that produce continuous label scraps or other label scraps that are fragmented. It becomes possible to perform processing.

〔実施例〕〔Example〕

以下、第1図乃至第5図に基づいて本考案の一
実施例を説明する。図において、1はラベルロー
ルスタンド、2はこのラベルロールスタンド1に
取付けられたロールラベル、3はこのロールラベ
ル2を引き出すための一対の引出しローラ、4は
この引出しローラ3によつて引き出されてくるロ
ールラベル2を移送するラベル分離ドラムであつ
て、そのラベル移送経路の上流側に近接配置した
ロータリーダイカツタ5によりロールラベル2を
所定形状に連続的に打ち抜かせつつ移送し、前記
ロータリーダイカツタ5よりもラベル移送経路の
下流側に近接配置した貼付けドラム6部位におい
ては打ち抜かれたダイカツトラベル2a(第5図
に想像線で示す)のみを該貼付けドラム6に受け
渡し、更にこの貼付けドラム6よりもラベル移送
経路の下流側に近接配置したダクト7の開口7a
部位においては上記ダイカツトラベル2aと分離
された穴空きのラベル抜粕2b(第5図に想像線
で示す)を該ダクト7へ廃棄する機能を備えてい
る。
Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described based on FIGS. 1 to 5. In the figure, 1 is a label roll stand, 2 is a roll label attached to this label roll stand 1, 3 is a pair of pull-out rollers for pulling out this roll label 2, and 4 is a pair of pull-out rollers that are pulled out by this pull-out roller 3. This is a label separation drum that transports the roll label 2, and transports the roll label 2 while continuously punching it into a predetermined shape by a rotary die cutter 5 disposed close to the upstream side of the label transport path, and transports the roll label 2 while continuously punching it into a predetermined shape. At a part of the pasting drum 6 located closer to the downstream side of the label transport path than the pasting drum 5, only the punched die cut label 2a (shown by the imaginary line in FIG. 5) is delivered to the pasting drum 6, and further the pasting drum 6 The opening 7a of the duct 7 is located closer to the downstream side of the label transport route than the opening 7a of the duct 7.
This section has a function of discarding the perforated label scraps 2b (shown by imaginary lines in FIG. 5) separated from the die-cut label 2a into the duct 7.

上記ラベル分離ドラム4は、第3図、第4図に
示すように、その上面4aから筒軸方向へ延びる
縦孔4bが周方向へ多数設けられ、かつこれら縦
孔4bの設定態様は第3図に示すように、周方向
120゜毎に同一パターンが繰り返されるよう設けら
れるとともに、各縦孔4bには、第5図の展開図
に示す如く、それぞれ外周面4cから径方向へ向
けて連通する複数の横孔4dが設けられ、かつ各
縦孔4bにおけるそれぞれの横孔4dの設定態様
も120゜毎に同一パターンが繰り返されるよう設け
られている。すなわち、外周面4cにおける120゜
の範囲にダイカツトラベル2a1枚が収まるよう
設定され、ラベル分離ドラム4の1回転ではダイ
カツトラベル2a3枚の移送が可能となつている。
また、上記縦孔4bは、外周側の縦孔4b′とこれ
よりも内周側の縦孔4b″とから形成され、ラベル
分離ドラム4の回動時には2つの分離した通気経
路が形成されるようになつているとともに、上記
横孔4dも前記外周側の縦孔4b′に連通するダイ
カツトラベル2a用の横孔4d′と前記内周側の縦
孔4b″に連通するラベル抜粕2b用の横孔4d″と
に分離形成されている。上記のように形成された
縦孔4bと横孔4dとによつてラベル分離ドラム
4の吸排孔が構成され、これら吸排孔に対する吸
排気はラベル分離ドラム4の上面4aに当接せし
めて設置したバルブ円板8(第2図)により制御
されるようになつている。上記バルブ円板8は、
その裏面側に位置する上記ラベル分離ドラム4の
上面4aの摺動を許容するとともに、該バルブ円
板8に穿設形成した負圧回路8a部および加圧回
路8b部において上記吸排孔と連通し得るように
なつている。したがつて、ラベル分離ドラム4の
回動時に、縦孔4b′および横孔4d′から成るダイ
カツトラベル用吸排孔(以下、吸排孔Aという)
は、該ラベル分離ドラム4におけるロールラベル
2の接点位置から貼付けドラム6の接近位置近傍
までは負圧に、また貼付けドラム6対向位置およ
びダクト7開口位置で加圧に切換制御されるとと
もに、縦孔4b″および横孔4d″から成るラベル抜
粕用吸排孔(以下、吸排孔Bという)は、ロール
ラベル2の接点位置の手前側からダクト7接近位
置近傍までは負圧に、またダクト開口位置で加圧
に切換制御される。
As shown in FIGS. 3 and 4, the label separation drum 4 is provided with a large number of vertical holes 4b in the circumferential direction extending from the upper surface 4a in the direction of the cylinder axis, and the setting mode of these vertical holes 4b is as follows. Circumferential direction as shown
The same pattern is repeated every 120 degrees, and each vertical hole 4b is provided with a plurality of horizontal holes 4d that communicate in the radial direction from the outer circumferential surface 4c, as shown in the developed view of FIG. In addition, the horizontal holes 4d in each vertical hole 4b are set so that the same pattern is repeated every 120 degrees. In other words, one die-cut label 2a is set to fit within a range of 120 degrees on the outer circumferential surface 4c, and three die-cut labels 2a can be transferred in one rotation of the label separation drum 4.
Further, the vertical hole 4b is formed of a vertical hole 4b' on the outer circumferential side and a vertical hole 4b'' on the inner circumferential side, and two separate ventilation paths are formed when the label separation drum 4 rotates. In addition, the horizontal hole 4d also has a horizontal hole 4d' for the die cutlet label 2a which communicates with the vertical hole 4b' on the outer circumferential side, and a label scraper 2b which communicates with the vertical hole 4b'' on the inner circumferential side. The vertical hole 4b and the horizontal hole 4d formed as described above constitute the suction/exhaust hole of the label separation drum 4, and the suction/exhaust hole for these suction/discharge holes is It is controlled by a valve disc 8 (FIG. 2) installed in contact with the upper surface 4a of the label separation drum 4.The valve disc 8 is
It allows the upper surface 4a of the label separation drum 4 located on the back side to slide, and communicates with the suction/discharge hole at a negative pressure circuit 8a section and a pressurization circuit 8b section formed in the valve disc 8. I'm starting to get it. Therefore, when the label separation drum 4 rotates, the die cutlet travel suction/discharge hole (hereinafter referred to as suction/discharge hole A) consisting of the vertical hole 4b' and the horizontal hole 4d'
is controlled by switching to negative pressure from the contact point of the roll label 2 on the label separation drum 4 to the vicinity of the approach position of the pasting drum 6, and to pressurization at the position facing the pasting drum 6 and the opening position of the duct 7, and vertically. The label waste suction/discharge hole (hereinafter referred to as suction/discharge hole B) consisting of the hole 4b'' and the horizontal hole 4d'' has negative pressure from the front side of the contact position of the roll label 2 to the vicinity of the duct 7 approach position, and the duct opening It is controlled to switch to pressurization depending on the position.

なお、9はダクト7に設けられラベル分離ドラ
ム4より噴射廃棄されるラベル抜粕2bを吸引す
るブロワ、10は貼付けドラム6によつてダイカ
ツトラベル2aが貼付される容器の搬送路であ
る。
Note that 9 is a blower provided in the duct 7 and sucks the label scraps 2b which are sprayed and discarded from the label separation drum 4;

以上のように構成される本考案のダイカツトラ
ベルの搬送装置は、ロータリーダイカツタ5によ
つて打ち抜かれたロールラベル2は、そのダイカ
ツトラベル2aがラベル分離ドラム4の吸排孔A
により、そのラベル抜粕2bが吸排孔Bにより、
それぞれ吸引保持されて移送される。そして、貼
付けドラム6対向位置まで移送されて来ると、吸
排孔Aにエアーが送り込まれダイカツトラベル2
aを貼付けドラム6に向け噴射移行せしめて貼付
けドラム6に受け渡し、受け渡されたダイカツト
ラベル2aは貼付けドラム6周面に吸着されて容
器搬送路10側へ移送される。この時、吸排孔B
はバルブ円板8の負圧回路8a内にあるため、ラ
ベル抜粕2bはラベル分離ドラム4に吸着された
ままである。そして、ラベル分離ドラム4が更に
回動し、ラベル抜粕2bがダクト7の開口7a位
置まで移送されて来ると、吸排孔Bにエアーが送
り込まれラベル抜粕2bをダクト7へ向け噴射廃
棄し、ダクト7内のラベル抜粕2bはブロワ9に
より吸引されて移送される。
In the die cut label conveying device of the present invention constructed as described above, the roll label 2 punched out by the rotary die cutter 5 has the die cut label 2a in the suction/discharge hole A of the label separation drum 4.
As a result, the label waste 2b is sucked through the suction/discharge hole B.
They are each sucked and held and transported. When the pasting drum 6 is moved to a position opposite to it, air is fed into the suction/discharge hole A and the daikatsu label 2
A is ejected toward the pasting drum 6 and delivered to the pasting drum 6, and the delivered die-cut label 2a is attracted to the circumferential surface of the pasting drum 6 and transferred to the container conveyance path 10 side. At this time, suction and exhaust hole B
is in the negative pressure circuit 8a of the valve disc 8, so the label waste 2b remains adsorbed on the label separation drum 4. Then, when the label separation drum 4 rotates further and the label waste 2b is transferred to the opening 7a position of the duct 7, air is sent into the suction/discharge hole B and the label waste 2b is jetted toward the duct 7 and disposed of. The label scraps 2b in the duct 7 are sucked by the blower 9 and transported.

したがつて、本考案装置では、従来のようなリ
ワインドリールの必要がなく、ラベル抜粕2bに
も巻取力等の負荷の発生がなく、また例えラベル
抜粕2bがダクトの開口7a部でちぎれるような
ことがあつても、ラベル移送経路の上流側に与え
る影響は皆無である。
Therefore, in the device of the present invention, there is no need for a rewind reel as in the conventional case, and there is no load such as winding force on the label waste 2b. Even if the label were torn, there would be no impact on the upstream side of the label transport path.

なお、上記実施例では、ラベル抜粕2bがダイ
カツトラベル2aの上下左右に生ずるものについ
て説明したが、ラベル分離ドラムの縦孔および横
孔の設置数および間隔はバルブ円板8の負荷回路
8aおよび加圧回路8bの範囲内において適宜設
定可能であり、例えば第6図乃至第8図に示すよ
うに、ラベル抜粕2bがダイカツトラベル2aの
左右のみに生ずるようなものに適用した吸排孔
A,Bを有するラベル分離ドラム11の形成も容
易である。
In the above embodiment, the label scraps 2b are generated on the upper, lower, left, and right sides of the die-cut label 2a. It can be set as appropriate within the range of the pressurizing circuit 8b, and for example, as shown in FIGS. 6 to 8, a suction/discharge hole is applied to a case where the label waste 2b is generated only on the left and right sides of the die cutlet label 2a. It is also easy to form the label separation drum 11 having A and B.

〔考案の効果〕[Effect of idea]

以上述べたように本考案によれば、打ち抜かれ
たダイカツトラベルをラベル分離ドラムから貼付
けドラムへ向けて噴射移行せしめることによりそ
の受け渡しを確実に行なえるとともに、ラベル抜
粕をラベル分離ドラムから直接ダクトで吸引して
廃棄できるため、リワインドリールを用いること
なく、連続するラベル抜粕が生ずるラベル形状や
その他断片状のラベル抜粕が生ずるような全ての
ラベル形状に対応して正確なラベル受渡しと効率
のよい抜粕処理を行わせること可能となるという
効果がある。
As described above, according to the present invention, by jetting and transferring the punched die-cut labels from the label separation drum to the pasting drum, it is possible to reliably transfer the punched labels, and also to transfer label scraps directly from the label separation drum. Since it can be disposed of by suction through a duct, it can be disposed of without using a rewind reel, allowing accurate label delivery and handling for all label shapes, including those that produce continuous label scraps and other labels that produce fragmented label scraps. This has the effect of enabling efficient lees removal processing.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図は本案の一実施例を示す全体構成図、第
2図は第1図のものの吸排気制御機構を説明する
ための平面図、第3図はラベル分離ドラムの一例
を示す平面図、第4図は第3図のものの縦断面
図、第5図は第3図のものの外周面展開図、第6
図はラベル分離ドラムの他の例を示す平面図、第
7図は第6図のものの縦断面図、第8図は第6図
のものの外周面展開図である。 2……ロールラベル、4,11……ラベル分離
ドラム、[4b……縦孔、4b……横孔](吸排
孔)、5……ロータリーダイカツタ、6……貼付
けドラム、7……ダクト、7a……ダクトの開
口、8……バルブ円板(吸排気制御機構)、8a
……負圧回路、8b……加圧回路。なお、各図
中、同一符号は同一又は相当部分を示す。
FIG. 1 is an overall configuration diagram showing an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a plan view for explaining the intake/exhaust control mechanism of the one shown in FIG. 1, and FIG. 3 is a plan view showing an example of a label separation drum. Figure 4 is a vertical sectional view of the thing in Figure 3, Figure 5 is a developed view of the outer circumferential surface of the thing in Figure 3, and Figure 6 is a longitudinal sectional view of the thing in Figure 3.
The figure is a plan view showing another example of the label separation drum, FIG. 7 is a longitudinal sectional view of the one shown in FIG. 6, and FIG. 8 is a developed view of the outer peripheral surface of the one shown in FIG. 6. 2...Roll label, 4, 11...Label separation drum, [4b...Vertical hole, 4b...Horizontal hole] (suction/exhaust hole), 5...Rotary die cutter, 6...Pasting drum, 7...Duct , 7a... Duct opening, 8... Valve disk (intake/exhaust control mechanism), 8a
... Negative pressure circuit, 8b... Pressure circuit. In each figure, the same reference numerals indicate the same or equivalent parts.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 複数の吸排孔が外周部に形成されたラベル分離
ドラムと、このラベル分離ドラムの回転位置に応
じて上記吸排孔に対する吸排気を分配制御する吸
排気制御機構と、上記ラベル分離ドラムに対向配
置されロールラベルを所定形状に連続して打ち抜
くロータリーダイカツタと、このロータリーダイ
カツタによつて打ち抜かれた所定形状のラベルを
容器搬送経路側へ吸着移送する上記ラベル分離ド
ラムに近接配置された受取り側ドラムと、上記ラ
ベル分離ドラムによるラベル移送経路下流側に配
置され該ラベル分離ドラムに近接して開口させた
吸引ダクトとを備え、上記ラベル分離ドラムには
打抜きラベル部に位置する第1の吸排孔とラベル
抜粕部に位置する第2の吸排孔とを分離開口さ
せ、上記吸排気制御機構には、上記各吸排孔をロ
ールラベルの接点位置から第1の吸排孔について
は受取り側ドラム接近位置まで、第2の吸排孔に
ついてはダクト接近位置までそれぞれ負圧源に連
通させる負圧回路と、上記第1の吸排孔を受取り
側ドラム対向位置で、上記第2の吸排孔をダクト
開口位置でそれぞれ加圧源と連通させる加圧回路
とを配備したことを特徴とするダイカツトラベル
の搬送装置。
A label separation drum having a plurality of suction/exhaust holes formed on its outer periphery, an intake/exhaust control mechanism that distributes and controls intake and exhaust air to the suction/exhaust holes according to the rotational position of the label separation drum, and an intake/exhaust control mechanism arranged opposite to the label separation drum. A rotary die cutter that continuously punches roll labels into a predetermined shape, and a receiving drum disposed close to the label separation drum that adsorbs and transfers the labels of the predetermined shape punched by the rotary die cutter to the container conveyance path side. and a suction duct disposed downstream of the label transfer path by the label separation drum and opened close to the label separation drum, the label separation drum having a first suction/discharge hole located in the punched label portion The second suction/discharge hole located in the label waste removal section is opened separately, and the suction/exhaust control mechanism has a mechanism for opening each suction/discharge hole from the contact point of the roll label to the receiving side drum approach position for the first suction/discharge hole. , a negative pressure circuit that connects the second intake and exhaust hole to a negative pressure source up to the duct approach position, the first intake and exhaust hole at a position facing the receiving drum, and the second intake and exhaust hole at the duct opening position, respectively. A conveying device for a Daikatsu travel, characterized by being equipped with a pressurizing circuit that communicates with a pressurizing source.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60151000A (en) * 1984-01-13 1985-08-08 光洋自動機株式会社 Manufacture of punching lebel, etc.

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