CZ297940B6 - Punching device - Google Patents
Punching device Download PDFInfo
- Publication number
- CZ297940B6 CZ297940B6 CZ20020886A CZ2002886A CZ297940B6 CZ 297940 B6 CZ297940 B6 CZ 297940B6 CZ 20020886 A CZ20020886 A CZ 20020886A CZ 2002886 A CZ2002886 A CZ 2002886A CZ 297940 B6 CZ297940 B6 CZ 297940B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- suction
- sheet
- funnel
- punching
- printed
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
- B26D7/1845—Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means
- B26D7/1863—Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means by suction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/54—Auxiliary folding, cutting, collecting or depositing of sheets or webs
- B41F13/56—Folding or cutting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Massaging Devices (AREA)
- Filters For Electric Vacuum Cleaners (AREA)
- Motor Or Generator Cooling System (AREA)
- Discharge By Other Means (AREA)
Abstract
Description
(57) Anotace:(57)
Vysekávací zařízení (1) pro vysekávání výstřižků z archů (6) potištěných v ofsetovém archovém tiskovém stroji sestává z alespoň jednoho vystřihovadla (4) uspořádaného na vystřihovacím válci (2), k němuž doléhá přítlačný válec (3), které je vytvořeno pro úplné oddělení výstřižku. Dále sestává z odsávacího zařízení (11) pro výstřižky, které zahrnuje aspoň jeden za provozu nehybný trychtýř (8), jehož široký nasávací otvor (9) je umístěn v bezprostřední blízkosti povrchu potištěného archu (6) přímo za pracovní oblastí vystřihovadla (4) a jehož úzký výstupní otvor ústí do odsávacího potrubí (12), sloužícího k odvádění odsátých výstřižků. Toto zařízení obsahuje dmýchací zařízení (14), které obsahuje alespoň jednu během provozu nehybnou trysku (30), přičemž z ní vycházející proud plynuje nasměrován proti povrchu potištěného archu (6), nad kterým je uspořádán nasávací otvor (9) trychtýře (8), pro stabilizaci potištěného archu (6) během odsávání výstřižků na dosedací ploše vystřihovacího válce (2) proudem plynu.The punching device (1) for punching out cuts from sheets (6) printed in an offset sheet-fed printing press consists of at least one punch (4) arranged on the punching roll (2), to which a pressure roll (3) is provided for complete separation clipping. Furthermore, it consists of a suction device (11) for blanking, which comprises at least one stationary funnel (8), the wide suction opening (9) of which is located in the immediate vicinity of the surface of the printed sheet (6) directly behind the working area of the blank. the narrow outlet opening of which extends into a suction line (12) for discharging the blanks. The apparatus comprises a blower device (14) comprising at least one stationary nozzle (30) during operation, the flow of gas flowing therefrom directed against the surface of the printed sheet (6) over which the suction opening (9) of the funnel (8) is arranged. for stabilizing the printed sheet (6) during suction of the blanks on the bearing surface of the cutting roll (2) with a gas stream.
σ> CM N Oσ> CM N O
Vysekávací zařízeníPunching equipment
Oblast technikyTechnical field
Vynález se týká vysekávacího zařízení pro vysekávání výstřižků z archů potištěných v ofsetovém archovém tiskovém stroji sestávající z alespoň jednoho vystřihovadla uspořádaného na vystřihovacím válci, k němuž doléhá přítlačný válec, které je vytvořeno pro úplné oddělení výstřižku, dále sestává z odsávacího zařízení pro výstřižky, které zahrnuje aspoň jeden za provozu nehybný trychtýř, jehož široký nasávací otvor je umístěn v bezprostřední blízkosti povrchu potištěného archu přímo za pracovní oblastí vystřihovadla a jehož úzký výstupní otvor ústí do odsávacího potrubí, sloužícího k odvádění odsátých výstřižků.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a punching device for punching sheets from sheets printed in an offset sheet-fed printing press comprising at least one punch arranged on a punching roll, to which a pressure roller is provided for complete separation of the punching. at least one inoperative funnel whose wide suction opening is located in immediate proximity to the surface of the printed sheet directly behind the cutting die working area and whose narrow outlet opening opens into a suction line for discharging the extracted blanks.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Vícebarevné potištěné archy při ofsetovém tisku, se v praxi často prostřihují a vystřihování se provádí za poslední tiskovou jednotkou, poněvadž tyto archy po vystřižení otvorů v ztrácejí stabilitu, takže další soutisk barev by byl obtížný popř. nemožný. Přitom je nutno vzít v úvahu, že potiskované archy jsou v ofsetových archových tiskových strojích při průchodu konkrétními tiskovými jednotkami vždy uchopovány a unášeny jen za svůj přední okraj.Multicolored printed sheets in offset printing are often pruned in practice and the punching is carried out after the last printing unit, since these sheets lose stability when the holes are cut out, so that further color registration would be difficult or difficult. impossible. It should be understood that the printed sheets are always gripped and carried only by their front edge in offset sheet-fed printing machines when passing through particular printing units.
Poněvadž se při ofsetovém tisku tiskne způsobem „vlhké do vlhkého“, je důležité, aby čerstvě potištěné části plochy přicházely do styku jen s tiskařskými výstupky, z nichž je přenášena tiskařská barva.Since offset printing is performed in a "wet to wet" manner, it is important that freshly printed portions of the surface only come into contact with the printing lugs from which the ink is transferred.
Je znám způsob, kdy se za poslední tiskovou jednotkou ofsetového tiskového stroje použije speciální vysekávací zařízení, které je seřízeno podobně jako tisková jednotka a pracuje s ním v synchronizovaném taktu. Takové vysekávací zařízení zahrnuje vystřihovací válec o tak velkém průměru, aby se za účelem zpracování několika po sobě následujících archů otočil jen jednou. Tento válec nese na své jinak hladké plášťové ploše několik tzv. vystřihovadel, uspořádaných v obvodovém směru za sebou, přičemž jejich počet odpovídá počtu archů, které mají být během jedné úplné otáčky tohoto vystřihovacího válce opracovány, tzn. opatřeny výsekem. Při takovém uspořádání je pak možné nastřihnout v každém archu jeden výstřižek. Má-li být v jednom archu vystřiženo několik výstřižků, může být pro každý arch na plášťové ploše vystřihovacího válce uspořádáno a se vzájemným přesazením v obvodovém a/nebo axiálním směru umístěno také několik vystřihovadel.It is known to use a special punching device downstream of the last printing unit of an offset printing machine, which is set up similarly to the printing unit and operates in a synchronized cycle. Such a punching device comprises a punching cylinder of such a large diameter that it is rotated only once to process several successive sheets. This roller carries on its otherwise smooth sheath surface several so-called cut-outs arranged in the circumferential direction one after the other, the number of which corresponds to the number of sheets to be machined during one complete revolution of the cut-out roller. cut out. With such an arrangement, it is then possible to cut one blank in each sheet. If several blanks are to be punched out in a single sheet, several punches may also be arranged on the sheet surface of the cutter roller and offset with respect to each other in the circumferential and / or axial direction.
Tato známá vystřihovadla mají břity, které radiálně vyčnívající jen asi 0,8 mm nad hladkou plochu pláště vystřihovacího válce, jejichž obrys určuje tvar nastřihovaného výseku. Výrazem „nastřihnout“ zde má být vyjádřeno, že obrys není souvislý, nýbrž že vykazuje několik přerušení ve tvaru zářezů, takže výstřižek není vystřižen úplně, nýbrž v místě zářezů vzniknou spojovacími můstky, které zůstávají mezi výstřižkem a zbytkem archu. Toto bude dále ještě přesněji vysvětleno s odvoláním na obr. 3b.These known die cutters have blades that project radially only about 0.8 mm above the smooth surface of the die roll housing, the contour of which determines the shape of the die cut. The term "cut" is intended to mean that the contour is not continuous, but that it has several cuts in the form of notches, so that the blank is not cut completely, but instead bridges are formed by connecting bridges that remain between the blank and the rest of the sheet. This will be explained in more detail below with reference to FIG. 3b.
K nastřihování výstřižků dochází tak, že proti vystřihovacímu válci je umístěn další přítlačný válec s hladkým, tvrdým povrchem, který tlačí arch, probíhající štěrbinou mezi oběma válci, proti vyčnívajícím břitům vystřihovadla.The shearing of the blanks is effected so that another pressing roller with a smooth, hard surface is placed against the cutting roller, which presses the sheet running through the gap between the two rollers against the protruding blades of the cutter.
Po provedeném nastřižení jsou archy za účelem sušení stohovány na sebe. Když postup sušení natolik pokročil, že již nemůže docházet k rozmazání barev, stohy archů s na sobě ležícími výstřižky, se oddělí tak, že se spojovací můstky mezi výstřižky a archy vhodným nástrojem strojně nebo ručně v samostatné operaci dostřihnou.After cutting, the sheets are stacked for drying. When the drying process has advanced to such an extent that there is no longer any smearing of colors, the stacks of sheets with superimposed blanks are separated by cutting the joining bridges between the blanks and the sheets with a suitable tool by machine or by hand in a separate operation.
-1 CZ 297940 B6-1 CZ 297940 B6
Při tom vzniká problém, že můstky se často neodtrhnou čistě a na výtisku zůstanou viditelné zbytky. Jednotlivé výstřižky mohou také na příslušném archu uváznout a zejména vytvořit přeložku, což překáží dalšímu zpracování. Když se vystřihovadlo časem příliš vtlačí do protilehlého válce, může se stát, že výstřižky již nejde z archu dostřihnout. Také dokončovací operace, vedoucí k definitivnímu oddělení, je spojena s přídavnou časovou ztrátou a s vynaložením nákladů.There is a problem that bridges often do not tear cleanly, leaving residue on the printout. The individual clippings can also get stuck on the sheet and, in particular, create a fold, which impedes further processing. If the cutter becomes too pressed into the opposite cylinder over time, it may happen that the cuttings cannot be cut from the sheet. Also, the finishing operation leading to definitive separation is associated with additional time loss and expense.
Ve spise EP 0 933 174 je představeno řešení, kdy je přítomno odsávací zařízení pro výstřižky, které zahrnuje za provozu nehybný trychtýř, jehož široký nasávací otvor je umístěn v bezprostřední blízkosti povrchu potištěného archu přímo za pracovní oblastí vystřihovadla a jehož úzký výstupní otvor ústí do odsávacího potrubí, sloužícího k odvádění odsátých výstřižků.EP 0 933 174 discloses a solution in which there is an extractor for blanks comprising a stationary funnel in operation, the wide suction opening of which is located in the immediate vicinity of the printed sheet surface directly behind the cutting die working area and whose narrow exit opening opens into the suction piping used for the removal of extracted blanks.
Cílem vynálezu proto je představit vystřihovací zařízení výše uvedeného typu, které by umožnilo vystřihnout výstřižek z archu potištěného v ofsetovém archovém tiskovém stroji vystřihnout tak, aby již po ostřižení nebylo nutné dokončování a aby měla vystřižená místa hladké, bezvadné okraje po vystřižení výstřižku.It is therefore an object of the present invention to provide a punching device of the above type which would enable the punching of a blank from a sheet printed in an offset sheet-fed printing machine so that finishing is no longer necessary after punching and the punched areas have smooth, perfect edges.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Výše uvedené nedostatky odstraňuje do značné míry vysekávací zařízení podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že obsahuje dmýchací zařízení, které obsahuje alespoň jednu během provozu nehybnou trysku, přičemž z ní vycházející proud plynu je nasměrován proti povrchu potištěného archu, nad kterým je umístěn nasávací otvor trychtýře, pro stabilizaci potištěného archu během odsávání výstřižků na dosedací ploše vystřihovacího válce proudem plynu. Vysekávací zařízení je vytvořeno tak, že mezi výstřižky a zbytkem archu nezůstávají žádné spojovací můstky, tj. výstřižky se zcela vyseknou. Pro okamžité odstranění výstřižků z vystřihovadla je použito za provozu nehybné odsávací zařízení, které přímo nad povrchem konkrétního archu vytváří podtlak, jehož účinkem je uvolňovaný výstřižek sáním odstraněn. Bez tohoto opatření by ovšem podtlak nadzvedl také čerstvě potištěný a na jeho horní straně ještě vlhký arch z jeho podložky a způsobil by jeho kmitání.The aforementioned drawbacks are largely eliminated by the punching device according to the invention, which comprises a blowing device which comprises at least one stationary nozzle during operation, the gas flow resulting therefrom being directed against the surface of the printed sheet over which the suction head is located. a funnel opening to stabilize the printed sheet during the extraction of the blanks on the bearing surface of the cutting cylinder with a gas stream. The punching device is designed such that no connecting webs remain between the blanks and the rest of the sheet, i.e. the blanks are completely cut. For immediate removal of the blanks from the die, a stationary suction device is used in operation, which creates a vacuum directly above the surface of the particular sheet, which causes the released blanks to be removed by suction. Without this measure, however, the vacuum would also lift the freshly printed and still wet sheet from its backing and cause it to oscillate.
Ve výhodném provedení je velikost průřezu nasávacího otvoru alespoň jednoho nasávacího trychtýře o něco větší než velikost jím odsávaného výstřižku.In a preferred embodiment, the cross-sectional area of the suction opening of the at least one suction funnel is slightly larger than the size of the blanks being sucked out by it.
Ve výhodném provedení jsou po obvodu každého trychtýře uspořádány tři trysky.In a preferred embodiment, three nozzles are arranged around the periphery of each funnel.
Přehled obrázků na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Vynález bude v dále přiblížen pomocí výkresů, na kterých obr. 1 představuje zjednodušený pohled z boku na vysekávací zařízení podle vynálezu, obr. 2 znázorňuje čelní pohled na vysekávací zařízení z obr. 1 ve zvětšeném měřítku, obr. 3a představuje perspektivní pohled na vystřihovadlo vysekávacího zařízení podle vynálezu a obr. 3b představuje vystřihovadlo podle stavu techniky.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a simplified side view of the punching device of the present invention; FIG. 2 is an enlarged front view of the punching device of FIG. 1; FIG. 3a is a perspective view of a punching die; The device according to the invention and Fig. 3b is a cutting-out tool according to the prior art.
Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Jak je vidět na obr. 1 a 2, vysekávací zařízení 1 podle vynálezu zahrnuje dva válce 2, 3 rotující ve směru šipek Rl, R2, přičemž každý má ocelovou plášťovou plochu a větší vystřihovací válec 2 na své jinak zcela hladké ploše pláště nese dva navzájem diametrálně proti sobě umístěná vystřihovadla 4. Skrze štěrbinu, vytvořenou mezi válci 2, 3, která není na obr. 1 znázorněna přesně v měřítku, nýbrž kvůli zřetelnosti silně zvětšená, procházejí v ofsetovém tiskovém stroji čerstvě potištěné archy 6, které jsou obvyklým způsobem přidržovány a vedeny příslušným podávacím ústrojím na svém předním okraji. Archy 6 přitom doléhají svou suchou spodní1 and 2, the punching device 1 according to the invention comprises two rollers 2, 3 rotating in the direction of the arrows R1, R2, each having a steel jacket surface and a larger punching roller 2 on its otherwise completely smooth jacket surface carrying two relative to each other The diametrically opposed cutters 4. Through the slot formed between the rollers 2, 3, which is not shown exactly to scale in FIG. 1 but is greatly enlarged for clarity, freshly printed sheets 6, which are held in a conventional manner, pass through an offset printing machine. guided through the respective feed means at their front edge. The sheets 6 abut their dry bottom
-2CZ 297940 B6 stranou na plášťovou plochu vystřihovacího válce 2 a tím i na vystřihovadla 4, která se na této plášťové ploše nacházejí. Hladkou plochou pláště menšího přítlačného válce 3 jsou archy 6 tlačeny proti radiálně vyčnívajícím vystřihovadlům 4, které mají tvar jak je znázorněno na obr. 3a, a to tak, že část archu 6, na kterou dolehnou ostré okraje vystřihovadel 4, je z archu zcela vystřižena jako výstřižek. Přitom se předpokládá, že při každé otáčce vystřihovacího válce 2 proběhnou vystřihovacím zařízením 1 dva potištěné archy 6, takže vystřihovadla 4 u dvou po sobě následujících archů 6 vždy na stejném místě zcela vystřihnou jeden výstřižek.The front side of the cutter roller 2 and hence the cutters 4 which are located on this side of the jacket surface. By the smooth surface of the smaller pressure roller 3, the sheets 6 are pressed against radially protruding cutters 4 having the shape as shown in Fig. 3a, so that the part of the sheet 6 on which the sharp edges of the cutters 4 abut is completely cut from the sheet. as a clipping. In this case, it is envisaged that at each revolution of the cutting roll 2, two printed sheets 6 run through the cutting die 1 so that the cutters 4 in two consecutive sheets 6 always cut out one blank at the same location.
Poloha archu 6 vůči vystřihovadlům 4 je vidět na obr. 1 a po vystřižení vzniká v archu 6 okno, které je na všech stranách obklopeno materiálem archu. Vystřihovací zařízení 1 podle vynálezu však není omezeno pouze na toto provedení. Vystřihovadla 4, kterých může být také pro každý upravovaný arch 6 použito několik, mohou být uspořádána také tak, že aspoň jedno z nich odděluje výstřižek na okraji dotyčného archu 6.The position of the sheet 6 relative to the die cutters 4 is seen in FIG. 1, and after cutting, a window is formed in the sheet 6 which is surrounded on all sides by sheet material. However, the cutting device 1 according to the invention is not limited to this embodiment. Cutters 4, of which several can also be used for each sheet 6 to be treated, can also be arranged such that at least one of them separates the blank at the edge of the sheet 6.
Podstatné je, že výstřižek již během svého uvolňování vstupuje do nasávacího otvoru 9 odsávacího trychtýře 8 odsávacího zařízení 11, kterým je po úplném odstřižení odsát, přičemž trychtýř je umístěn bezprostředně za štěrbinou mezi válci 2, 3 a za provozu se nepohybuje. Nasávací otvor 9 se ve skutečnosti nachází v mnohem menší vzdálenosti než to ukazuje obr. 1, přímo nad plášťovou plochou vystřihovacího válce 2. Vzdálenost spodní strany trychtýře 8, jejíž zakřivení odpovídá zakřivení válce 2 je od plochy pláště válce 2 mezi 0,5 cm a 1,5 cm a s výhodou je to asi 1 cm.It is essential that the blank already enters the suction opening 9 of the suction funnel 8 of the suction device 11 during its release, which is sucked off after complete cutting, the funnel being located immediately behind the slot between the rollers 2, 3 and not moving. The intake opening 9 is in fact at a much smaller distance than that shown in FIG. 1, directly above the jacket surface of the cutting cylinder 2. The distance of the underside of the funnel 8, the curvature of which corresponds to 1.5 cm and preferably about 1 cm.
Výstupní otvor, nacházející se u zúženého konce 10 odsávacího trychtýře 8, ústí přímo do odsávacího potrubí 12, které je na svém neznázoměném konci spojeno s dmýchacím zařízením 14 vytvářejícím podtlak, jakož i se sběracím zařízením k ukládání odsávaných výstřižků.The outlet opening located at the tapered end 10 of the suction funnel 8 opens directly into the exhaust duct 12, which at its end (not shown) is connected to a vacuum generating blower 14 as well as to a collecting device for receiving suction blanks.
V odsávacím vedení 12 je umístěna regulační přepážka 13, s jehož pomocí lze regulovat velikost podtlaku, jímž jsou výstřižky odsávány. Tato regulační přepážka 13 je, jak ukazuje obr. 1, s výhodou uspořádána v odsávacím potrubí 12 šikmo s tím, že jeho hrana, ovlivňující šířku průchodu, je více vzdálena od odsávacího trychtýře 8. Tím se vyloučí nakupení odsávaných výstřižků u regulační přepážky 13 a případné ucpání odsávacího vedení 12.A control baffle 13 is provided in the exhaust duct 12, by means of which the amount of vacuum through which the blanks are sucked can be controlled. This control baffle 13, as shown in FIG. 1, is preferably arranged obliquely in the suction line 12, with its edge affecting the width of the passage being more distant from the suction funnel 8. This avoids the accumulation of suction blanks at the control baffle 13 and possible blockage of the suction line 12.
Ve výhodném provedení je možno zařídit, aby velikost nasávacího otvoru 9 nasávacího trychtýře 8 byla přestavitelné, za účelem možnosti optimálního přizpůsobení rozdílným velikostem výstřižků.In a preferred embodiment, it is possible to arrange the size of the suction opening 9 of the suction funnel 8 to be adjustable in order to be able to optimally adapt to different sizes of blanks.
Aby se vyloučilo, že podtlak, vyvíjený s pomocí odsávacího zařízení 11 destabilizuje arch 6 a zejména ho uvede do kmitání, vysekávací zařízení 1 dále obsahuje za provozu nehybné dmýchací zařízení 14, u něhož je na obr. 2 vidět, že sestává z přívodního potrubí 16 pro stlačený vzduch, které ústí do dvou větví 17, 17', z nichž každá se zase člení do dvou potrubních ramen 18, 19, 18', 19' pro každý odsávací trychtýř 8, 8', které se přes rozváděč 20 rozděluji do tří rozvodů 21, 22, 23, 24, 25, 26, 21', 22', 23' a 24', 25', 261. Každý z rozvodů 21 až 26' má na svém volném konci jednu trysku 30, která se nachází v malé vzdálenosti nad plášťovou plochou válce 2.In order to avoid that the negative pressure exerted by the suction device 11 destabilizes the sheet 6 and, in particular, causes it to oscillate, the punching device 1 further comprises a stationary blowing device 14, shown in FIG. 2 as consisting of a supply line 16 for compressed air which opens into two branches 17, 17 ', each of which is divided into two duct arms 18, 19, 18', 19 'for each suction funnel 8, 8', which are divided into three via distributor 20 manifolds 21, 22, 23, 24, 25, 26, 21 ', 22', 23 'and 24', 25 ', 261. Each manifold 21 to 26' has at its free end one nozzle 30, which is located in small distances above the cylinder surface 2.
Odstup trysek 30 od plášťové plochy válce 2 je s výhodou v rozsahu 2 cm až 4 cm. Stlačený vzduch vystupuje z trysek 30, které se během provozu nepohybují a jeho sílu lze regulovat regulátorem tlaku, který není znázorněn aje instalován v přívodním potrubí J_6, přitlačuje archy 6 probíhající pod tryskami 30 proti plášťové ploše válce 2, takže archy 6 zůstávají přes podtlak vyvíjený trychtýřem 8 popř. 8' stabilní i když se uvolňuje výstřižek vlivem dopředného pohybu archu 6 posouvá. Podstatné přitom je, že na své horní straně čerstvě potištěný a proto ještě vlhký arch 6 zůstává na této straně bez nežádoucího doteku s výstřižkem a tím je vyloučeno rozmazání barev. Mezi každým rozváděčem 20 a příslušným potrubním ramenem 18, 19, 18', 19' je instalován ručně ovladatelný ventil 31, 32, 31'. 32/, s jehož pomocí může být přívod stlačeného vzduchu k dotyčným tryskám 30 zastaven.The distance of the nozzles 30 from the jacket surface of the cylinder 2 is preferably in the range of 2 cm to 4 cm. The compressed air exits from the nozzles 30 which do not move during operation and its power can be controlled by a pressure regulator (not shown and installed in the supply line 16) presses the sheets 6 running under the nozzles 30 against the casing surface of the cylinder 2 so that the sheets 6 remain under vacuum funnel 8 resp. 8 'stable even when the blank is released due to the forward movement of the sheet 6 shifts. What is important here is that the freshly printed and therefore still wet sheet 6 remains on its upper side without undesirable contact with the blank and thus avoids smearing of the colors. A manually operable valve 31, 32, 31 'is installed between each distributor 20 and the respective piping arm 18, 19, 18', 19 '. 32 /, by means of which the supply of compressed air to the nozzles 30 can be stopped.
-3 CZ 297940 B6-3 CZ 297940 B6
Jako trysky 30 je možno použít v obchodní síti dostupné chladicí trysky pro vrtačky, jejichž otvor má průměr asi 5 mm. Ukázalo se, že je výhodné trysky 30 zatěžovat přetlakem 4 x 105 Pa.As nozzles 30, commercially available cooling nozzles for drills having a hole diameter of about 5 mm can be used. It has proved to be advantageous to overload the nozzles 30 with a pressure of 4 x 10 5 Pa.
Jak je patrno z obr. 1 a 2, trysky 30 jsou umístěny v bezprostřední blízkosti vnějších ploch odsávacích trychtýřů 8, 8', jejichž nasávací otvory 9, 9' jsou jen nepatrně větší než právě odsávaný výstřižek. Tím je zaručeno, že archy 6 jsou stlačeným vzduchem, vystupujícím z trysek 30, přitlačovány k plášťové ploše válce 2 v bezprostředním sousedství oblasti, v níž příslušný trychtýř 8 vytváří podtlak, který by jinak mohl vést k nadzvedávání archu 6 z plášťové plochy válce 2. Na základě pružnosti rozvodů 21 až 26' se trysky 30 mohou v dalších oblastech pootáčet a tím se jejich konfigurace může přizpůsobovat obrysu nasávacího otvoru 9, 9' a příslušného ústí trychtýře 8, 8\As can be seen from FIGS. 1 and 2, the nozzles 30 are located in close proximity to the outer surfaces of the suction funnels 8, 8 ', whose suction openings 9, 9' are only slightly larger than the blanks being extracted. This ensures that the sheets 6 are pressed by the compressed air exiting the nozzles 30 to the jacket surface of the roller 2 in the immediate vicinity of the area in which the respective funnel 8 creates a vacuum which otherwise could lead to lifting the sheet 6 from the jacket surface of the roller 2. Due to the flexibility of the manifolds 21 to 26 ', the nozzles 30 can be rotated in other regions and thus their configuration can be adapted to the contour of the intake opening 9, 9' and the respective mouth of the funnel 8, 8 '.
Jak je patrno zejména z obr. 2, z archu 6 může být současně vystřihováno vícero výstřižků, přičemž potom je s výhodou pro každý výstřižek použit vlastní odsávací trychtýř 8, 8' s příslušnými rozvody 21 až 26 popř. 2Γ až 26'.As can be seen in particular from FIG. 2, a plurality of blanks can be cut from the sheet 6 at the same time, whereupon preferably a separate suction funnel 8, 8 ' 2Γ to 26 '.
Na obrázcích 3a a 3b jsou zobrazeny části 35, 35' plášťové plochy vystřihovacího válce 2, přičemž kvůli zřetelnosti je vlastní zakřivený výsek plochy části 35, 35' pláště znázorněn jako rovinná plocha. Každá z obou částí 35, 35' nese vystřihovadlo 4, přičemž první provedení na obr. 3a je podle vynálezu, zatím co druhé provedení na obr. 3b odpovídá stavu techniky. Obě vystřihovadla 4, 4' vyčnívají v radiálním směru vždy asi o 0,8 mm nad plochu pláště vystřihovacího válce 2.In Figures 3a and 3b, the sheath surface portions 35, 35 'of the cutting cylinder 2 are shown, for the sake of clarity, the actual curved section of the surface of the sheath portion 35, 35' is shown as a planar surface. Each of the two parts 35, 35 'carries a cutter 4, wherein the first embodiment in Fig. 3a is in accordance with the invention, while the second embodiment in Fig. 3b corresponds to the prior art. The two cutters 4, 4 'extend in the radial direction about 0.8 mm above the surface of the cutter roller housing 2.
Jak již bylo zmíněno, vystřihování archů 6, potištěných na ofsetovém archovém tiskovém stroji, se podle stavu techniky provádělo tak, že vystřihovadla 4' vykazují výřezy 36. U provedení na obr. 3b je v každé boční hraně vytvořen jeden výřez 36. Díky těmto výřezům 36 nebyl výstřižek z dotyčného archu vystřižen úplně, nýbrž u každého výřezu 36 zůstával mezi výstřižkem a zbytkem archu spojovací můstek, který pak později musel být dostřihován ručně.As already mentioned, the cutting of the sheets 6 printed on the offset sheet-fed printing machine was carried out according to the prior art such that the cutters 4 'have cut-outs 36. In the embodiment of Fig. 3b, one cut-out 36 is formed in each side edge. 36, the blank of the sheet was not cut completely, but for each slot 36 there was a connecting bridge between the blank and the rest of the sheet, which later had to be cut by hand.
Naproti tomu, jak je znázorněno na obr. 3a, při prostřihování podle vynálezu jsou vystřihovadla 4 vytvořena s hranami bez úprav, takže výstřižek je zcela oddělen od archu.On the other hand, as shown in Fig. 3a, when punching according to the invention, the punches 4 are formed with edges without modification so that the blank is completely separated from the sheet.
Claims (11)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE20104247U DE20104247U1 (en) | 2001-03-12 | 2001-03-12 | Punching arrangement |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2002886A3 CZ2002886A3 (en) | 2002-10-16 |
| CZ297940B6 true CZ297940B6 (en) | 2007-05-02 |
Family
ID=7954164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20020886A CZ297940B6 (en) | 2001-03-12 | 2002-03-12 | Punching device |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1240986B2 (en) |
| AT (1) | ATE341428T1 (en) |
| CZ (1) | CZ297940B6 (en) |
| DE (2) | DE20104247U1 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE20104247U1 (en) † | 2001-03-12 | 2001-09-06 | Offsetdruck Nürnberg GmbH & Co. Papierverarbeitungs-KG, 90411 Nürnberg | Punching arrangement |
| DE10338352A1 (en) * | 2003-08-21 | 2005-03-17 | Cgh Consultants | Method for inline punching in sheetfed offset printing and sheetfed offset printing press |
| DE102006038937A1 (en) * | 2006-08-18 | 2008-02-21 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Sheet-fed offset printing machine, has printing or lacquer unit with punching device, which changes suction direction based on sheet surface such that suction takes place only at plain lower surface |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3998116A (en) * | 1975-03-03 | 1976-12-21 | F. L. Smithe Machine Company, Inc. | Apparatus for removing cut panels from sheet material |
| US5140880A (en) * | 1991-05-08 | 1992-08-25 | Littleton Industrial Consultants, Inc. | Push-pull apparatus and method for web cutting and trim strip removal |
| US5660380A (en) * | 1995-08-15 | 1997-08-26 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Vacuum fixture and method for dimensioning and manipulating materials |
| EP0933174A1 (en) * | 1998-01-28 | 1999-08-04 | Offset Feuilles Nord | Method and apparatus for removing trimmed material |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD95851A1 (en) * | 1972-01-17 | 1973-02-20 | ||
| DE2235511C3 (en) * | 1972-07-14 | 1975-02-13 | Automatic Druckmaschinenfabrik Dr. W. Hinniger U. Soehne, 1000 Berlin | Device for punching rows of holes in endless paper webs on a rotary printing machine |
| DE4138277C2 (en) * | 1991-11-21 | 1998-10-29 | Kba Planeta Ag | Process and device for lubrication-free punching, creasing and perforating |
| DE4308710A1 (en) * | 1992-03-18 | 1993-10-28 | Schule Gmbh F H | Removal of waste punchings of corrugated cardboard - using drum bearing cardboard rotating against drum with punches and compressed air supply to individual punches |
| DE4229699C2 (en) * | 1992-09-05 | 1995-09-21 | Heidelberger Druckmasch Ag | Device for the controlled removal of pieces of waste from printing materials |
| DE29818343U1 (en) * | 1998-10-14 | 2000-02-24 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 69115 Heidelberg | Sheet printing machine |
| DE20104247U1 (en) † | 2001-03-12 | 2001-09-06 | Offsetdruck Nürnberg GmbH & Co. Papierverarbeitungs-KG, 90411 Nürnberg | Punching arrangement |
-
2001
- 2001-03-12 DE DE20104247U patent/DE20104247U1/en not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-03-11 AT AT02005516T patent/ATE341428T1/en active
- 2002-03-11 DE DE50208301T patent/DE50208301D1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-03-11 EP EP02005516A patent/EP1240986B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-03-12 CZ CZ20020886A patent/CZ297940B6/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3998116A (en) * | 1975-03-03 | 1976-12-21 | F. L. Smithe Machine Company, Inc. | Apparatus for removing cut panels from sheet material |
| US5140880A (en) * | 1991-05-08 | 1992-08-25 | Littleton Industrial Consultants, Inc. | Push-pull apparatus and method for web cutting and trim strip removal |
| US5660380A (en) * | 1995-08-15 | 1997-08-26 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Vacuum fixture and method for dimensioning and manipulating materials |
| EP0933174A1 (en) * | 1998-01-28 | 1999-08-04 | Offset Feuilles Nord | Method and apparatus for removing trimmed material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE341428T1 (en) | 2006-10-15 |
| EP1240986B1 (en) | 2006-10-04 |
| DE50208301D1 (en) | 2006-11-16 |
| EP1240986A2 (en) | 2002-09-18 |
| EP1240986A3 (en) | 2004-05-19 |
| EP1240986B2 (en) | 2010-01-27 |
| DE20104247U1 (en) | 2001-09-06 |
| CZ2002886A3 (en) | 2002-10-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2068084C (en) | Push-pull apparatus and method for web cutting and trim strip removal | |
| CN101112952B (en) | Braking system for back edge | |
| KR101419989B1 (en) | Waste ejection unit with easy tool changing for a machine for producing packaging | |
| JPS5850999Y2 (en) | Trim guide device of Slituta scorer | |
| US20070251364A1 (en) | Rotary die cutter - cutting | |
| US8511128B2 (en) | Ejection of residual parts from plate-type workpieces | |
| US5004451A (en) | Folding apparatus with improved web transport | |
| US4613321A (en) | Diecutting roll system with improved scrap disposal capability | |
| US20120111165A1 (en) | Foil cutter and solid cutter roll | |
| JPH0725057B2 (en) | Cross cutter for web material with print image | |
| KR101864201B1 (en) | Punching machine for anti-adhesion label and manufacturing method of anti-adhesion label using the same | |
| FI80921C (en) | Method and apparatus in connection with the drawing of a paper web | |
| CZ297940B6 (en) | Punching device | |
| RU2002120069A (en) | DEVICE FOR DYNAMIC MECHANICAL PROCESSING OF SHEET PRINTED MATERIAL | |
| JP5545940B2 (en) | Dust collection device, dust collection method, and cutting machine having the device | |
| CA2468002A1 (en) | High speed mounting and printing for colored chips on a sheet | |
| CA2965557C (en) | Water jet cutting device | |
| JP2004195646A (en) | Sheet punching/embossing machine | |
| JP2008127713A (en) | Paper feed unit of paper machine, paper feed device and doctor device for feeding paper | |
| JP4309634B2 (en) | Apparatus and method for supplying sheets to a machine for processing sheets | |
| EP1368163B1 (en) | Separating die made of synthetic foam | |
| JP3263052B2 (en) | How to cut unit printing paper from band printing paper | |
| JPH027768Y2 (en) | ||
| JP2005262335A (en) | Slitter device, corrugated board sheet cutting method by slitter device and box manufacturing machine having slitter device | |
| JPH115657A (en) | Web guide |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20130312 |