CZ20014563A3 - Slitina na bázi hořčíku se zvvýąenou odolností proti korozi - Google Patents
Slitina na bázi hořčíku se zvvýąenou odolností proti korozi Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20014563A3 CZ20014563A3 CZ20014563A CZ20014563A CZ20014563A3 CZ 20014563 A3 CZ20014563 A3 CZ 20014563A3 CZ 20014563 A CZ20014563 A CZ 20014563A CZ 20014563 A CZ20014563 A CZ 20014563A CZ 20014563 A3 CZ20014563 A3 CZ 20014563A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- rare earth
- magnesium
- content
- earth elements
- corrosion resistance
- Prior art date
Links
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 49
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 49
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 title claims abstract description 18
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 15
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 14
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 45
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 45
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 title 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 87
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 229910001122 Mischmetal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 36
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 34
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 20
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 17
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 6
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 4
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052777 Praseodymium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 3
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 magnesium-aluminum-silicon Chemical compound 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021364 Al-Si alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052692 Dysprosium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052691 Erbium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052693 Europium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052688 Gadolinium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052689 Holmium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052765 Lutetium Inorganic materials 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052773 Promethium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000691 Re alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052772 Samarium Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052771 Terbium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052775 Thulium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- KBQHZAAAGSGFKK-UHFFFAOYSA-N dysprosium atom Chemical compound [Dy] KBQHZAAAGSGFKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- UYAHIZSMUZPPFV-UHFFFAOYSA-N erbium Chemical compound [Er] UYAHIZSMUZPPFV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OGPBJKLSAFTDLK-UHFFFAOYSA-N europium atom Chemical compound [Eu] OGPBJKLSAFTDLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UIWYJDYFSGRHKR-UHFFFAOYSA-N gadolinium atom Chemical compound [Gd] UIWYJDYFSGRHKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KJZYNXUDTRRSPN-UHFFFAOYSA-N holmium atom Chemical compound [Ho] KJZYNXUDTRRSPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002354 inductively-coupled plasma atomic emission spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OHSVLFRHMCKCQY-UHFFFAOYSA-N lutetium atom Chemical compound [Lu] OHSVLFRHMCKCQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N neodymium atom Chemical compound [Nd] QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PUDIUYLPXJFUGB-UHFFFAOYSA-N praseodymium atom Chemical compound [Pr] PUDIUYLPXJFUGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VQMWBBYLQSCNPO-UHFFFAOYSA-N promethium atom Chemical compound [Pm] VQMWBBYLQSCNPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- KZUNJOHGWZRPMI-UHFFFAOYSA-N samarium atom Chemical compound [Sm] KZUNJOHGWZRPMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052706 scandium Inorganic materials 0.000 description 1
- SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N scandium atom Chemical compound [Sc] SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- GZCRRIHWUXGPOV-UHFFFAOYSA-N terbium atom Chemical compound [Tb] GZCRRIHWUXGPOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012085 test solution Substances 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C23/00—Alloys based on magnesium
- C22C23/02—Alloys based on magnesium with aluminium as the next major constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
Slitina na bázi hořčíku se zvýšenou odolností proti korozi.
Oblast techniky
Vynález se týká nerezové slitiny na bázi Mg, obsahující Al, Si, Mn a prvky vzácných zemin RE.
Dosavadní stav techniky
Takové slitiny se používají pro lití vstřikováním například automobilových dílů, částí převodovek nebo motorů. Proto je třeba, aby tyto slitiny měly dobré mechanické vlastnosti také při zvýšené teplotě. Slitiny pro toto použití, dostupné na trhu, zahrnují AS21, AS41 a AE42. Slitina AS21 má následující složení (Hydro Magnesium Specifications), 1,9 - 2,5 hmot. % Al, minimum 0,2 hmot. % Mn, 0,15-0,25 hmot. % Zn, 0,7-1,2 hmot. % Si, maximum 0,008 hmot. % Cu, maximum 0,001 hmot.
% Ni, maximum 0,004 hmot. % Fe a maximum 0,01 hmot. % každého dalšího prvku. Slitina AS41B (ASTM B93-94a) obsahuje 3,7-4,8 hmot. % Al, 0,35-0,6 hmot. % Mn, maximum 0,10 hmot. % Zn, maximum 0,601,4 hmot. % Si, maximum 0,015 hmot. % Cu, maximum 0,001 hmot. % Ni, maximum 0,0035 hmot. % Fe a maximum 0,01 hmot. % každého dalšího prvku. Slitina AE42 (Hydro Magnesium Specifications) obsahuje 3,6-4,4 hmot % Al, minimum 0,1 hmot. % Mn, maximum 0,20 hmot. % Zn, maximum 0,04 hmot. % Cu, maximum 0,001 hmot. % Ni, maximum 0,004 hmot. % Fe, 2,0-3,0 hmot. % RB a maximum 0,01 hmot. % každého dalšího prvku. RE znamená prvky vzácných zemin. Všechny tyto slitiny obsahují nějaké železo a protože železo je nevýhodné z hlediska korozivních vlastností slitin hořčíku a hliníku, používá se mangan pro řízení a omezení obsahu železa ve slitinách.
• · c25*4-bo · · · · · ··· · · · v · *·· ··
Přes to všechno odolnost proti korozi u příkladu AS21 není dostatečná, například pro automobilové využití. Části automobilů jsou vystaveny škodlivým vlivům okolí, zejména v zimě, kdy se používají na cesty prostředky proti sněhu. Slitina AE42 má dobré korozivní vlastnosti také v tomto prostředí, ale je mnohem nákladnější než například AS21. Navíc odlévací vlastnosti nejsou tak dobré jako u ostatních slitin, pravděpodobně vinou sklonu přilepit se a připájet se k formě.
Slitiny tohoto typu jsou rovněž popsány například v norském patentu č. 121 753, US patentu č. 3718460 a ve francouzském patentu č. 1555251.
EP-A-524644 popisuje slitinu Mg-Al-Zn-prvky vzácných zemin RE, která je založena na tvoření krystalů Mg-Al-Zn-RE pro docílení odolnosti proti tečení kovu. Zn zlepšuje pevnost hořčíkové slitiny při pokojové teplotě a zvyšuje odlévatelnost. Pro získání těchto výhodných účinků je nutné včlenit Zn v množství 1,0 hmot. % nebo více. Je to založeno na použití Zr pro odstranění železa pro lepší odolnost proti korozi. Si se dává jako prvek, který způsobí další zlepšení vlastností, ale jak Zn, tak Zr jsou základními prvky v této slitině.
Předmětem vynálezu je zlepšit odolnost proti korozi, aniž by se negativně ovlivnily základní vlastnosti slitin hořčík-hliník-křemík. Dalším předmětem vynálezu je zamezit vzrůstu ceny takové slitiny. Tyto a další znaky vynálezu jsou obsaženy v následující popsané slitině. Vynález je dále popsán a definován v připojených patentových nárocích.
Podstata vynálezu
Vynález se týká slitiny na bázi hořčíku se zlepšenou odolností proti korozi, která obsahuje 1,5-5 hmot. % Al, 0,6-1,4 hmot. % Si, 0,01-0,6 »»»» hmot. % Μη, 0,01-0,4 hmot. % prvků vzácných zemin (RE), obsah nečistot by se měl udržovat na nízké hladině, s maximem 0,008 hmot. % Cu, s maximem 0,001 hmot. % Ni, s maximem 0,004 hmot. % Fe a s maximem 0,01 hmot. % každého dalšího prvku. Zejména výhodný je obsah Mn 0,05 - 0,2 hmot. %. Dále je výhodné přidat až do 0,5 hmot. % Zn a zejména 0,1- 0,3 hmot. % Zn. Tento prvek má pozitivní vliv na odolnost proti korozi. Prvky vzácných zemin se použijí s výhodou ve formě Mischmetalu (směsi kovů vzácných zemin). Výhodná slitina obsahuje: 1,9-2,5 hmot. % Al, 0,7-1,2 hmot. % Si, 0,15-0,25 hmot. % Zn, 0,01-0,3 hmot. % prvků vzácných zemin (RE) a 0,01-0,2 hmot. % Mn. Vynález se rovněž týká způsobu zlepšení odolnosti proti korozi u slitin hořčík, hliník, křemík, kde se přidá Mn pro snížení nečistot Fe, udržuje se jak Mn tak Fe na nízké úrovni přidáním malých množství prvků vzácných zemin (RE). Je výhodné udržovat obsah Mn nad 0.01 hmot. % a obsah prvků vzácných zemin v rozsahu 0,01-0,4.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude dále vysvětlen pomocí odkazů na obrázky 1-9, kde obr. 1 ukazuje kombinaci obsahu Mn a obsahu prvků vzácných zemin RE, zjištěných na zkušebních vzorcích. Tyto kompozice překonají teplotní rozsah od 650 °C - 720 °C. Vzájemně snížená tavitelnost Mn a prvků vzácných zemin RE omezuje výzkum na spodní levou polovinu obrázku. Obr. 2 znázorňuje obsah Fe v analyzovaných vzorcích testovacího programu. Obr. 3 znázorňuje míru koroze (MCD = mg/cm2den) při testech ponořením vzorků tvaru disku, odlitých gravitačním litím, v závislosti na obsahu prvků vzácných zemin (RE) a obsahu Mn těchto zkoumaných vzorků. Obr. 4 znázorňuje míru koroze zkoumaných vzorků v závislosti na obsahu Mn a Fe. Tyto výsledky jsou
| • · · * | • · | • · | • | • · · | • · · | ||||
| • · | • · · · | • · | • | • * · | • · | • · | • · | • · | * |
| • · · | • | • * | • | • · | • | ||||
| • -· Φ - · • · · | • · • | • · • · | c25$*bo | * · · • · | • · • | ||||
| • · · | • · · · · | • · · | • · | • · · · | « · · | • · « | « · | • · · | » * |
ze 72 hodinových testů ponořením vzorků tvaru disku odlitých gravitačním litím. Obr. 5 znázorňuje míru koroze vzorků tvaru disku odlitých gravitačním litím obsahujícím minimum 0,045 hmot. % Mn v závislosti na obsahu prvků vzácných zemin (RE) a teplotě odléváni. Obr. 6 znázorňuje míru koroze v závislosti na obsahu Mn a prvků vzácných zemin RE u zkoumaných vzorků ve tvaru desky odlitých tlakovým litím. Při této zkoušce obsah Mn a prvků vzácných zemin RE se pohyboval v rozmezí 0,05 - 0,35 hmot. %. Obr. 7 znázorňuje míru koroze desek odlitých tlakovým litím, testovaných slaným ostřikováním po dobu 240 podle ASTM B 117, v závislosti na obsahu Mn a Fe. Rovněž zde byly zjištěny trendy, jaké byly pozorovány při testech ponořením kruhových vzorků odlitých gravitačním litím. Obr. 8 znázorňuje jednotlivé výsledky testu odolnosti proti korozi v závislosti na obsahu Al pro dvě sady slitin. Obr. 9 znázorňuje střední hodnoty výsledků testu odolnosti proti korozi v závislosti na obsahu Al pro dvě sady slitin, při vyloučení kontur.
Tato zjištění ukazují, že je možné významně zlepšit odolnost proti korozi hořčíkových slitin s hliníkem a s křemíkem a to přidáním malého množství prvků vzácných zemin (RE). Jednoho nebo více prvků z následující řady: skandium, ytrium, lanthanum, cerium, praseodymium, neodymium, promethium, samarium, europium, gadolinium, terbium, dysprosium, holmium, erbium, thulium, yterbium and lutetium, které mohou být použity jako prvky vzácných zemin. Je však velmi nákladné izolovat jednotlivé prvky vzácných zemin, takže lze s výhodou použít kov Misch, který je poměrně levný.
Ve slitinách na bázi Mg-Al-Si se tavitelnost Mn, prvků vzácných zemin RE a Fe vzájemně omezuje. Navíc snížené teploty snižují jejich vzájemnou tavitelnost.
• · • · • · ' 5* Bylo provedeno několik pokusů a ty jsou popsány v následujících příkladech.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
Hořčíkové slitiny typu AS21 byly připraveny s různými kombinacemi obsahu Mn a prvků vzácných zemin RE. Tabulka 1 a obr. 1 ukazují tyto různé kombinace obsahu Mn a prvků vzácných zemin RE, které jsou zkoumány. Prvky vzácných zemin byly přidány ve formě kovu Misch, a směsi Ce, La, Pr a Nd. (Přibližně 55 hmot. % Ce, 25 hmot. % La, 15 hmot. % Nd, 5 hmot. % Pr). Očekává se, že další prvky vzácných zemin RE budou mít tentýž účinek.
Další obsah prvků Al, Si and Zn byl udržován konstantní v rámci specifikace slitiny a příslušně blízko hodnot 2,2 %, 1,0 % a 0,2 %. Tyto slitiny byly připraveny tak, že se ke slitině přidalo kontrolní množství Mn a prvků vzácných zemin RE při teplotě kolem 740 °C (pro některé kompozice kolem 760 °C), a pak byla slitina ponechána nějaký čas ke stabilizaci při jmenovitých teplotách před litím zkušebních vzorků pro chemickou analýzu a pro testy odolnosti proti korozi. Obsah Fe vzorků je výsledkem stanovené podmínky rovnováhy.
Navíc neupravená slitina AS21 byla rovněž testována a výsledky jsou zahrnuty do Tabulky 1.
Odolnost proti korozi byla stanovena pro kotoučové vzorky odlité gravitačním litím ponořením do roztoku 5 % NaCl při 25 °C po dobu 72 hodin. Poměr mezi testovacím roztokem a povrchem vzorku byl při všech testech 10ml/cm2. Teplota lití a stupeň koroze pro kotoučové vzorky odlité gravitačním litím jsou uvedeny v Tabulce 1. Stupeň koroze je určen měřením ztrát hmotnosti a je měřen v MCD (mg/cm den).
-·« c25M-bo • · · • · · · · • · « · ·«· ·· ····
Tabulka 1. Teplota lití, kompozice a stupeň koroze pro vzorky (medailony) lité do permanentní formy jsou zahrnuté v tomto výzkumu.
| Teplota | AI | Zn | Mn | Si | Fe | RE | Stupeň koroze |
| °C | hmot. % | hmot. % | hmot. % | hmot. % | PPm | hmot. % | MCD |
| 650 | 2,42 | 0,19 | 0,00 | 0.96 | 12 | 0,10 | 4,9 |
| 650 | 2,18 | 0,19 | 0,16 | 0,99 | 21 | 0,00 | 4,2 |
| 650 | 2,44 | 0,20 | 0,03 | 0,98 | 6 | 0,11 | 1,3 |
| 650 | 2,46 | 0,20 | 0,05 | 0,95 | 2 | 0,11 | 1,6 |
| 650 | 2,40 | 0,19 | 0,01 | 0.99 | 9 | 0,09 | 3,4 |
| 660 | 2,30 | 0,16 | 0,24 | 0,88 | 4 | 0,00 | 4,4 |
| 660 | 2,30 | 0,17 | 0,24 | 1,00 | 9 | 0,00 | 4,0 |
| 660 | 2,40 | 0,18 | 0,25 | 0,91 | 6 | 0,00 | 4,6 |
| 660 | 2,07 | 0,20 | 0,06 | 0,99 | 4 | 0,12 | 1,1 |
| 660 | 2,30 | 0,18 | 0,22 | 0,99 | 8 | 0,00 | 3,9 |
| 660 | 2,30 | 0,18 | 0,18 | 0,94 | 18 | 0,00 | 4,7 |
| 660 | 2,20 | 0,17 | 0,17 | 1,02 | 27 | 0,00 | 4,3 |
| 660 | 2,20 | 0,17 | 0,06 | 0,99 | 53 | 0,00 | 5,5 |
| 660 | 2,18 | 0,21 | 0,04 | 1,01 | 6 | 0,13 | 0,6 |
| 660 | 2,40 | 0,17 | 0,00 | 1,01 | 75 | 0,00 | 88,0 |
| 660 | 2,23 | 0,21 | 0,22 | 1,00 | 10 | 0,01 | 4,4 |
| 660 | 2,26 | 0,21 | 0,25 | 0,86 | 10 | 0,01 | 4,7 |
| 660 | 2,15 | 0,20 | 0,12 | 0,98 | 5 | 0,04 | 2,3 |
| 680 | 2,04 | 0,20 | 0,07 | 0,96 | 4 | 0,14 | 1,0 |
| 680 | 2,30 | 0,17 | 0,20 | 0,96 | 45 | 0,00 | 6,9 |
| 680 | 2,39 | 0,19 | 0,01 | 0,95 | 14 | 0,18 | 5,0 |
| 680 | 2,30 | 0,18 | 0,26 | 1,00 | 18 | 0,00 | 5,4 |
| 680 | 2,48 | 0,20 | 0,07 | 0,98 | 5 | 0,17 | 2,1 |
| 680 | 2,30 | 0,16 | 0,31 | 0,90 | 6 | 0,00 | 5,4 |
| 680 | 2,30 | 0,17 | 0,29 | 0,97 | 9 | 0,00 | 4,7 |
| 680 | 2,40 | 0,18 | 0,31 | 0,90 | 5 | 0,00 | 5,2 |
| 680 | 2,48 | 0,20 | 0,01 | 1,03 | 16 | 0,16 | 6,9 |
| 680 | 2,20 | 0,17 | 0,18 | 1,01 | 49 | 0,00 | 6,4 |
| 680 | 2,30 | 0,21 | 0,29 | 0,87 | 20 | 0,01 | 5,9 |
| 680 | 2,21 | 0,20 | 0,20 | 1,02 | 52 | 0,00 | 6,3 |
| 680 | 2,40 | 0,18 | 0,00 | 1,03 | 96 | 0,00 | 97,3 |
| 680 | 2,23 | 0,21 | 0,05 | 1,01 | 10 | 0,16 | 0,8 |
| 680 | 2,20 | 0,17 | 0,06 | 0,97 | 73 | 0,00 | 8,1 |
| 680 | 2,18 | 0,21 | 0,13 | 1,00 | 7 | 0,05 | 2,0 |
| 680 | 2,45 | 0,20 | 0,04 | 0,99 | 10 | 0,18 | 3,0 |
| 680 | 2,16 | 0,21 | 0,24 | 0,98 | 22 | 0,02 | 5,3 |
| 700 | 2,30 | 0,17 | 0,21 | 0,96 | 82 | 0,00 | 9,4 |
| 700 | 2,28 | 0,21 | 0,31 | 0,87 | 39 | 0,02 | 8,5 |
| • • · | • • · | • · • | • • · | • · • · | • · • · | • • · | • • · | • · • | • | • • · | • • | |
| • | • | • | • | • | • · | • | • | • | • | • | • | • |
| • • | • • | V | • • | • • | « · · • · | • • | c2514-bo | • • | • · 9 | • • | • • | • · • |
| • · · | • · · | • · | • · · | 9 · | 9 9 9 9 | • · · | • 9 · | 9 9 | • · · | • |
| 700 | 2,13 | 0,20 | 0,10 | 1,00 | 5 | 0,17 | 1,0 |
| 700 | 2,30 | 0,17 | 0,28 | 1,01 | 39 | 0,00 | 7,3 |
| 700 | 2,22 | 0,21 | 0,26 | 1,01 | 24 | 0,03 | 5,4 |
| 700 | 2,40 | 0,17 | 0,00 | 1,02 | 113 | 0,00 | 93,4 |
| 700 | 2,20 | 0,17 | 0,18 | 1,02 | 73 | 0,00 | 7,8 |
| 700 | 2,20 | 0,17 | 0,07 | 0,98 | 97 | 0,00 | 11,2 |
| 700 | 2,40 | 0,17 | 0,36 | 0,96 | 6 | 0,00 | 6,1 |
| 700 | 2,25 | 0,21 | 0,05 | 1,02 | 15 | 0,23 | 2,2 |
| 700 | 2,23 | 0,21 | 0,15 | 1,01 | 10 | 0,08 | 2,0 |
| 700 | 2,30 | 0,18 | 0,39 | 0,94 | 8 | 0,00 | 6,7 |
| 700 | 2,40 | 0,15 | 0,37 | 0,94 | 13 | 0,00 | 7,4 |
| 710 | 2,21 | 0,20 | 0,21 | 1,03 | 111 | 0,00 | 10,2 |
| 710 | 2,48 | 0,20 | 0,04 | 1,01 | 25 | 0,21 | 6,3 |
| 710 | 2,47 | 0,20 | 0,01 | 1,03 | 30 | 0,20 | 14,6 |
| 710 | 2,46 | 0,19 | 0,01 | 1,01 | 25 | 0,28 | 7,6 |
| 710 | 2,50 | 0,20 | 0,08 | 0,99 | 20 | 0,20 | 3,7 |
| 720 | 2,20 | 0,17 | 0,18 | 1,01 | 110 | 0,00 | 9,7 |
| 720 | 2,30 | 0,16 | 0,42 | 1,01 | 18 | 0,00 | 9,3 |
| 720 | 2,30 | 0,17 | 0,00 | 0,99 | 149 | 0,00 | 95,6 |
| 720 | 2,20 | 0,17 | 0,07 | 0,97 | 134 | 0,00 | 16,4 |
| 720 | 2,22 | 0,21 | 0,15 | 1,01 | 23 | 0,11 | 1,9 |
| 720 | 2,40 | 0,15 | 0,42 | 0,96 | 29 | 0,00 | 10,2 |
| 720 | 2,25 | 0,21 | 0,33 | 0,86 | 113 | 0,02 | 12,0 |
| 720 | 2,30 | 0,17 | 0,29 | 1,00 | 77 | 0,00 | 12,4 |
| 720 | 2,40 | 0,18 | 0,44 | 0,93 | 15 | 0,00 | 10,5 |
| 720 | 2,28 | 0,21 | 0,05 | 1,04 | 23 | 0,30 | 3,3 |
| 720 | 2,24 | 0,21 | 0,11 | 1,03 | 23 | 0,19 | 1,5 |
| 720 | 2,26 | 0,21 | 0,27 | 1,01 | 40 | 0,04 | 6,9 |
| 720 | 2,30 | 0,17 | 0,21 | 0,93 | 121 | 0,00 | 13,0 |
| 740 | 2,30 | 0,17 | 0,44 | 0,97 | 40 | 0,00 | 13,9 |
| 740 | 2,30 | 0,17 | 0,21 | 0,94 | 155 | 0,00 | 18,9 |
| 740 | 2,20 | 0,16 | 0,06 | 0,94 | 181 | 0,00 | 24,5 |
| 740 | 2,30 | 0,17 | 0,30 | 1,13 | 122 | 0,00 | 16,9 |
| 740 | 2,30 | 0,17 | 0,18 | 1,00 | 135 | 0,00 | 13,0 |
| 740 | 2,30 | 0,17 | 0,00 | 0,99 | 189 | 0,00 | 69,1 |
| 760 | 2,30 | 0,17 | 0,18 | 1,00 | 189 | 0,00 | 19,6 |
| 760 | 2,40 | 0,17 | 0,00 | 1,01 | 243 | 0,00 | 60,8 |
| 760 | 2,30 | 0,17 | 0,06 | 0,97 | 246 | 0,00 | 26,4 |
| 760 | 2,30 | 0,17 | 0,22 | 0,93 | 219 | 0,00 | 22,2 |
| 760 | 2,30 | 0,17 | 0,30 | 1,01 | 150 | 0,00 | 19,8 |
Odpovídající obsah Fe je uveden na obr. 2. Obr. 2 zahrnuje údaje z různých teplot a ukazuje, že všechny vzorky obsahující více než 0,05 c251<-bo
A A ·
hmot. % prvků vzácných zemin RE mají obsah Fe pod 40 ppm, zatímco vzorky bez prvků vzácných zemin RE mohou obsahovat vyšší hladiny Fe.
Stupeň koroze je rovněž uveden v tabulkách 1 a 2. Na obr. 3 je znázorněn stupeň koroze v závislosti na obsahu Mn a prvků vzácných zemin RE. Minimální stupeň koroze je u kompozic s obsahem Mn mezi 0,05 a 0,2 hmot. %, a s obsahem prvků vzácných zemin RE nad 0,05 hmot. %. Porovnáním obr. 2 a 3 se zjistí, že není žádná přímá úměra mezi obsahem Fe a stupněm koroze a je to tedy obsah Mn a obsah prvků vzácných zemin RE, co má na tento jev výrazný vliv.
Totéž může být pozorováno na obr. 4, kde je nakreslen stupeň koroze v závislosti na obsahu Mn a Fe a kde je docíleno minimum, když obsah obou prvků je na nízké hladině. Toho ovšem není možné docílit, aniž by byly přidány další legující prvky prvky, jako jsou prvky vzácných zemin RE. Dále, stupeň koroze se zvýší, když obsah Mn je pod hodnotou 0,05 hmot. %. Takže přítomnost nízké hladiny Mn je nutná pro optimální účinek.
Účinek přísad prvků vzácných zemin při zvýšené teplotě je neočekávaný. Na obr. 5 je nakreslen stupeň koroze v závislosti na obsahu prvků vzácných zemin RE a teplotě odlévání pro kotoučové vzorky odlité gravitačním litím, s minimálním obsahem 0,045 hmot. % Mn. Vinou zvýšené tavitelnosti Mn a Fe se zvýšenou teplotou, má zvýšená teplota silný negativní vliv na odolnost proti korozi u neupravené slitiny AS21. Přidáním prvků vzácných zemin RE se vyvážené hladiny Mn a Fe silně redukují také při vyšších teplotách a tím se výrazně sníží stupeň koroze.
Příklad 2
Slitina AS21se vyrábí jako slitina pro odlévání tlakovým litím. Vybraná sada kompozic jak je uvedena v Tabulce 2, byla proto odlita • « c251i-bo • · ·
tlakovým litím do tvaru testovacích desek a testována ve slaném postřiku podle ASTM standardu č. B 117-90. Výsledky odolnosti proti korozi jsou uvedeny v Tabulce 2 a jsou nakresleny na obr. 6 a 7. Existuje vztah mezi stupněm koroze daný pro desky odlité tlakovým litím a kotoučové vzorky odlité gravitačním litím. Nej lepší nalezené výsledky jsou u kompozic s obsahem 0,05 - 0,2 hmot. % prvků vzácných zemin RE, a 0,05 - 0,2 hmot. % Mn.
Tabulka 2. Teplota odlévání, kompozice a stupeň koroze pro testovací kotouče odlité tlakovým litím, včetně výsledků zkoumání.
ío Stupeň koroze je určován po 240 hodinovém vystavení vlivu slaného ostřikování.
Tabulka 2
| Teplota °C | AI hmot. % | Zn hmot. % | Mn hmot. % | Si hmot. % | Fe ppm | RE hmot. % | Stupeň koroze MCD |
| 720 | 2,25 | 0,21 | 0,33 | 0,86 | 113 | 0,02 | 13,6 |
| 700 | 2,28 | 0,21 | 0,31 | 0,87 | 39 | 0,02 | 4,5 |
| 680 | 2,30 | 0,21 | 0,29 | 0,87 | 20 | 0,01 | 1,8 |
| 660 | 2,26 | 0,21 | 0,25 | 0,86 | 10 | 0,01 | 0,3 |
| 720 | 2,26 | 0,21 | 0,27 | 1,01 | 40 | 0,04 | 2,1 |
| 700 | 2,22 | 0,21 | 0,26 | 1,01 | 24 | 0,03 | 1,7 |
| 680 | 2,16 | 0,21 | 0,24 | 0,98 | 22 | 0,02 | 1,1 |
| 660 | 2,23 | 0,21 | 0,22 | 1,00 | 10 | 0,01 | 0,6 |
| 720 | 2,22 | 0,21 | 0,15 | 1,01 | 23 | 0,11 | 0,4 |
| 700 | 2,23 | 0,21 | 0,15 | 1,01 | 10 | 0,08 | 0,2 |
| 680 | 2,18 | 0,21 | 0,13 | 1,00 | 7 | 0,05 | 0,2 |
| 660 | 2,15 | 0,20 | 0,12 | 0,98 | 5 | 0,04 | 0,1 |
| 720 | 2,24 | 0,21 | 0,11 | 1,03 | 23 | 0,19 | 0,7 |
| 700 | 2,13 | 0,20 | 0,10 | 1,00 | 5 | 0,17 | 0,0 |
| 680 | 2,04 | 0,20 | 0,07 | 0,96 | 4 | 0,14 | 0,3 |
| 660 | 2,07 | 0,20 | 0,06 | 0,99 | 4 | 0,12 | 0,1 |
| 720 | 2,28 | 0,21 | 0,05 | 1,04 | 23 | 0,30 | 0,5 |
| 700 | 2,25 | 0,21 | 0,05 | 1,02 | 15 | 0,23 | 0,5 |
| 680 | 2,23 | 0,21 | 0,05 | 1,01 | 10 | 0,16 | 0,2 |
| 660 | 2018 | 0,21 | 0,04 | 1,01 | 6 | 0,13 | 0,0 |
c2514-bo · • » · · · ·
Navíc k testování testovacích kotoučů odlitých tlakovým litím byly odlity ze slitiny velké části motoru s hmotností odlitků 20 kg. Ve srovnání s neupravenou slitinou AS21 schopnost lití nebyla výrazně ovlivněna.
Mechanické vlastnosti slitiny jsou regulovány obsahem Al, Si a Zn a nejsou výrazně ovlivněny úpravou spočívající v přidání prvků vzácných zemin RE.
Příklad 3
Ve slévárenské laboratoři byly vyrobeny dvě taveniny, každá po 150 kg Mg slitiny. Každá z těchto tavenin byla vyrobena s obsahem 1,5 % Al, 1,0 % Si a 0,2 % Zn. Jedna tavenina byla vyrobena s obsahem 0,4 % přidaného Mn, ta druhá s 0,3 % prvků vzácných zemin RE + 0,1 % Mn, Tyto slitiny byly vyráběny při teplotě 740 °C, potom stabilizovány při 680 °C po dobu alespoň 1 hodiny před odlitím kotoučových vzorků do permanentní formy a 3 mm silných testovacích desek odlitých tlakovým litím. Každá tavenina byla dále slita s vysoce čistým Al po 1 % krocích pro pokrytí hladiny Al definované v nároku 1. Toto slévání bylo provedeno při teplotě 680 °C a slitiny byly stabilizovány po dobu alespoň 1 hodiny před dalším litím. Chemická analýza každé této kompozice je uvedena v Tabulce 3. Tato analýza byla provedena na spektrografu pomocí emisí jiskřením, prvků vzácných zemin RE pomocí ICP-AES.
Tabulka 3. Chemické kompozice zkoumaných vzorků.
| Vzorek I.D | AI hmot.% | Zn hmot.% | Mo hmot.% | Si hmot.% | Fe hmot.% | Cu hmot.% | Ni hmot.% | Be ppm | Celkem RE hmot.% |
| U-I | 1,388 | 0,201 | 0,269 | 0,9334 | 0,0018 | 0,0002 | 0,0002 | 0,9 | 0 |
| • · • · · | • · • · | • 4 | • * · · ♦ « * · | • • · | • · · • · * · | • · | |
| • | • · | • · · | • | • · · | |||
| • | • · · · • · · | c2514*bo | • · · · * · · | ||||
| • · | • · · | • · | • » · | • · · » · · | • » · | • · · · · | • · |
| U-2 | 2,322 | 0,208 | 0,258 | 0,9108 | 0,0027 | 0,0002 | 0,0002 | 0,9 | 0 |
| U-3 | 3,203 | 0,205 | 0,256 | 0,9065 | 0,0034 | 0,0002 | 0,0002 | 0,9 | 0 |
| U-4 | 4,092 | 0,207 | 0,264 | 0,9143 | 0,0047 | 0,0002 | 0,0002 | 0,9 | 0 |
| U-5 | 4,974 | 0,205 | 0,286 | 0,9248 | 0,0056 | 0,0002 | 0,0002 | 0,9 | 0 |
| M-l | 1,490 | 0,202 | 0,074 | 0,8880 | 0,0022 | 0,0002 | 0,0002 | 0,9 | 0,16 |
| M-2 | 2,544 | 0,207 | 0,071 | 0,9065 | 0,0029 | 0,0002 | 0,0002 | 0,9 | 0,15 |
| M-3 | 3,463 | 0,204 | 0,070 | 0,8835 | 0,0041 | 0,0002 | 0,0002 | 0,9 | 0,16 |
| M-4 | 4,421 | 0,206 | 0,070 | 0,9103 | 0,0048 | 0,0002 | 0,0002 | 0,9 | 0,16 |
| M-5 | 5,349 | 0,210 | 0,087 | 0,9323 | 0,0123 | 0,0002 | 0,0002 | 2,8 | 0,2 |
Pro každou kompozici byly provedeny testy na čtyřech testovacích deskách, odlitých tlakovým litím, ve slaném postřiku po dobu 10 dnů podle ASTM Β 117. Výsledky těchto testů jsou uvedeny v tabulce 4 a na obr. 8. Pro některé z kompozic se objevily ojedinělé výsledky výrazně se lišící od zbytku výsledků stejných sad. Průměrné výsledky bez zmíněných vybočujících výsledků jsou uvedeny na obr. 9. Vybočující výsledky jsou zde definovány jako ojedinělé výsledky překračující více než 4x standardní odchylku od průměru ostatních protějšků. Tyto ío vybočující výsledky jsou rovněž zaznamenány v tabulce 4.
Tabulka 4. Výsledky testů odolnosti proti korozi v MCD ztráta hmotnosti (mg) /(cm xdny). Vybočující výsledky jsou zvýrazněny.
| Vzorek I.D | MCD | MCD | MCD | MCD | Mean | Std odch. | Průměr vyboč. | Std vyboč. |
| U-II | 1 | 1,2 | 1,3 | 4,3 | 2,0 | 1,6 | 1,17 | 0,12 |
| U-2 | 0,3 | 0,4 | 0,7 | 7,8 | 2,3 | 3,7 | 0,47 | 0,17 |
| U-3 | 0,51 | 0,6 | 0,7 | 2,4 | 1,1 | 0,9 | 0,60 | 0,08 |
| U-4 | 0,32 | 0,38 | 0,42 | 0,9 | 0,5 | 0,3 | 0,37 | 0,04 |
| U-5 | 0,24 | 0,31 | 0,31 | 0,33 | 0,3 | 0,04 | 0,30 | 0,03 |
| M-l | 0,07 | 0,07 | 0,08 | 0,09 | 0,08 | 0,01 | 0,08 | 0,01 |
| M-2 | 0,05 | 0,05 | 0,09 | 0,26 | 0,11 | 0,1 | 0,06 | 0,02 |
| M-3 | 0,03 | 0,03 | 0,04 | 0,06 | 0,04 | 0,01 | 0,04 | 0,01 |
| M-4 | 0,03 | 0,04 | 0,04 | 0,05 | 0,04 | 0,01 | 0,04 | 0,01 |
| M-5 | 0,04 | 0,06 | 0,06 | 0,21 | 0,09 | 0,08 | 0,05 | 0,01 |
• · · · fc « c25l{bo J • · · · · ·
Kompozice dvou sad jsou velmi podobné, až na obsah Mn a prvků vzácných zemin RE. I když se použije vysoce čistý Al, zvyšuje se obsah Fe spolu s přidáváním Al. Tento nárůst Fe byl naprosto stejný pro obě tyto sady, kromě nejvyšší hladiny Al, kdy slitina, upravená prvky vzácných zemin dosáhla 123 ppm Fe, v porovnání s 56 ppm v neupravené slitině. Pro sady bez prvků vzácných zemin RE, poklesl stupeň koroze s poklesem Al i přes zvýšení Fe. Pro sady upravené prvky vzácných zemin RE, byl stupeň koroze výrazně nižší a se změnami Al a Fe ani nebyl pozorován žádný zřejmý trend. Výsledky jasně ukazují, že stupeň koroze slitiny upravené prvky vzácných zemin RE je výrazně nižší než u neupravené slitiny v celém rozsahu Al kompozic. U několika kompozic se objevily ojedinělé vybočující výsledky s výrazně vyšším stupněm koroze, než byly jiné výsledky téže sady. Původ těchto zcela ojedinělých anomálií nebyl zkoumán. Tyto vybočující výsledky neovlivňují závěry tohoto výzkumu. Úprava AS slitin nahrazením části Mn prvky vzácných zemin RE má výrazně pozitivní účinek na odolnost proti korozi v celém rozsahu kompozic od 1,5 až 5 hmot. % Al.
Odolnost proti korozi slitin na bázi hořčík-hliník-křemík se výrazně zlepší přidáním prvků vzácných zemin RE vlivem:
1) Snížením tavitelnosti Mn
2) Snížením tavitelnosti Fe
3) Změnou chování koroze při přítomnosti prvků vzácných zemin RE. Přítomnost malého množství Mn (nad 0,01 hmot. %) je nutná pro docílení optimálního účinku modifikace.
Tento pozitivní účinek prvků vzácných zemin RE na odolnost proti korozi lze rovněž použít pro další hladiny Si a Zn ve slitinách AS
Claims (8)
1. Slitina na bázi hořčíku se zvýšenou odolností proti korozi vyznačující se tím, že obsahuje 1,5-5 hmot. % Al, 0,6-1,4 hmot. % Si, 0,01-0,6 hmot. % Mn, 0,01-0,4 hmot. % prvků vzácných zemin RE až do 0,5 hmot. % Zn, přičemž rovnováhou je Mg a nečistoty.
2. Slitina na bázi hořčíku podle nároku 1, vyznačující se t i m, že obsah až Zn je v rozmezí 0,1 - 0,3 hmot. %.
3. Slitina na bázi hořčíku podle nároku 1, vyznačující se t i m , že obsah Mn je v rozmezí 0,01-0,3 hmot. %.
4. Slitina na bázi hořčíku podle nároku 1, vyznačující se t í m, že prvky vzácných zemin jsou Misch kov.
5. Slitina na bázi hořčíku podle nároku 1, vyznačující se tím, že obsahuje 1,9-2,5 hmot. % Al, 0,7-1,2 hmot. % Si, 0,15-0,25 hmot. % Zn, 0,01-0,3 hmot. % prvků vzácných zemin RE a 0,01-0,2 hmot. % Mn, přičemž rovnováhu činí Mg a nečistoty.
6. Způsob zvýšení odolnosti proti korozi slitin hořčíku, hliníku, křemíku, vyznačující se tím, že se přidá Mn pro snížení nečistot Fe a udržuje se Mn a Fe na nízké hladině přidáním malých množství prvků vzácných zemin RE.
• * · • · «
- :
• ·· • 00 · • · 0 • · ♦ • · » β 10»· c25l£bo
00 0 0
7. Způsob podle nároku 6, vy značuj í c í se tí m, že obsah Mn je udržován nad 0,01 hmot. %.
8. Způsob podle nároku 6, vyznačující se tím, že obsah prvků 5 vzácných zemin RE je udržován v rozsahu 0,01 -0,4 hmot. %.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO19993289A NO312106B1 (no) | 1999-07-02 | 1999-07-02 | Fremgangsmåte for å forbedre korrosjonsmotstanden for magnesium-aluminium-silisiumlegeringer og magnesiumlegering medforbedret korrosjonsmotstand |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20014563A3 true CZ20014563A3 (cs) | 2002-05-15 |
Family
ID=19903531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20014563A CZ20014563A3 (cs) | 1999-07-02 | 1999-10-25 | Slitina na bázi hořčíku se zvvýąenou odolností proti korozi |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6793877B1 (cs) |
| CN (2) | CN100339527C (cs) |
| AU (1) | AU1082800A (cs) |
| CA (1) | CA2377358A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ20014563A3 (cs) |
| GB (1) | GB2367071B (cs) |
| IL (1) | IL147218A (cs) |
| NO (1) | NO312106B1 (cs) |
| RU (1) | RU2221068C2 (cs) |
| WO (1) | WO2001002614A1 (cs) |
Families Citing this family (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003002243A2 (en) | 2001-06-27 | 2003-01-09 | Remon Medical Technologies Ltd. | Method and device for electrochemical formation of therapeutic species in vivo |
| RU2218438C2 (ru) | 2001-12-26 | 2003-12-10 | Открытое акционерное общество "АВИСМА титано-магниевый комбинат" | Сплав на основе магния и способ его получения |
| RU2215056C2 (ru) * | 2001-12-26 | 2003-10-27 | Открытое акционерное общество "АВИСМА титано-магниевый комбинат" | Сплав на основе магния и способ его получения |
| DE10230276B4 (de) * | 2002-07-05 | 2005-05-19 | Daimlerchrysler Ag | AS-Druckgusslegierung und Verfahren zum Herstellen eines Aggregatteils aus einer derartigen AS-Druckgusslegierung |
| US20050194072A1 (en) * | 2004-03-04 | 2005-09-08 | Luo Aihua A. | Magnesium wrought alloy having improved extrudability and formability |
| CN100341646C (zh) * | 2004-12-24 | 2007-10-10 | 北京有色金属研究总院 | 镁合金发动机活塞及其制备方法 |
| US8840660B2 (en) | 2006-01-05 | 2014-09-23 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Bioerodible endoprostheses and methods of making the same |
| US8089029B2 (en) | 2006-02-01 | 2012-01-03 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Bioabsorbable metal medical device and method of manufacture |
| US8048150B2 (en) | 2006-04-12 | 2011-11-01 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Endoprosthesis having a fiber meshwork disposed thereon |
| EP2054537A2 (en) | 2006-08-02 | 2009-05-06 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Endoprosthesis with three-dimensional disintegration control |
| WO2008034066A1 (en) | 2006-09-15 | 2008-03-20 | Boston Scientific Limited | Bioerodible endoprostheses and methods of making the same |
| ES2357661T3 (es) | 2006-09-15 | 2011-04-28 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Endoprótesis bioerosionables con capas inorgánicas bioestables. |
| JP2010503489A (ja) | 2006-09-15 | 2010-02-04 | ボストン サイエンティフィック リミテッド | 生体内分解性内部人工器官およびその製造方法 |
| EP2959925B1 (en) | 2006-09-15 | 2018-08-29 | Boston Scientific Limited | Medical devices and methods of making the same |
| WO2008036548A2 (en) | 2006-09-18 | 2008-03-27 | Boston Scientific Limited | Endoprostheses |
| ES2506144T3 (es) | 2006-12-28 | 2014-10-13 | Boston Scientific Limited | Endoprótesis bioerosionables y procedimiento de fabricación de las mismas |
| US8052745B2 (en) | 2007-09-13 | 2011-11-08 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Endoprosthesis |
| US7998192B2 (en) | 2008-05-09 | 2011-08-16 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Endoprostheses |
| US8236046B2 (en) | 2008-06-10 | 2012-08-07 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Bioerodible endoprosthesis |
| US7985252B2 (en) | 2008-07-30 | 2011-07-26 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Bioerodible endoprosthesis |
| US8382824B2 (en) | 2008-10-03 | 2013-02-26 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Medical implant having NANO-crystal grains with barrier layers of metal nitrides or fluorides |
| EP2403546A2 (en) | 2009-03-02 | 2012-01-11 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Self-buffering medical implants |
| US8435281B2 (en) | 2009-04-10 | 2013-05-07 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Bioerodible, implantable medical devices incorporating supersaturated magnesium alloys |
| US8668732B2 (en) | 2010-03-23 | 2014-03-11 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Surface treated bioerodible metal endoprostheses |
| CN101886199B (zh) * | 2010-06-28 | 2012-04-11 | 无锡市闽仙汽车电器有限公司 | 起动机壳体镁合金 |
| EP2426243A1 (de) * | 2010-09-01 | 2012-03-07 | Benninger Zell GmbH | Vorrichtung und Verfahren zur Behandlung (Weichmachung) von kontinuierlich geförfertem Gut |
| CN103789589B (zh) * | 2014-03-04 | 2015-09-09 | 南京信息工程大学 | 一种高阳极利用率电池材料及制备方法 |
| CN109750198A (zh) * | 2019-03-07 | 2019-05-14 | 洛阳理工学院 | 一种含Eu镁合金阳极材料及其制备方法与应用 |
| CN109797332B (zh) * | 2019-03-29 | 2021-01-19 | 南京航空航天大学 | 适于低压铸造的高强韧耐热Mg-Gd-Y合金及其制备方法 |
| CN113584365B (zh) * | 2021-06-11 | 2022-07-12 | 赣州虔博新材料科技有限公司 | 低成本高性能镁合金及其制备方法 |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU142325A1 (ru) * | 1960-03-21 | 1960-11-30 | Я.Е. Гольдштейн | Конструкционна сталь |
| NO121753B (cs) * | 1967-12-04 | 1971-04-05 | Dow Chemical Co | |
| SU336362A1 (ru) | 1970-03-16 | 1972-04-21 | Литейный сплав на основе магния | |
| US3718460A (en) * | 1970-06-05 | 1973-02-27 | Dow Chemical Co | Mg-Al-Si ALLOY |
| US4368565A (en) * | 1978-03-28 | 1983-01-18 | Biax-Fiberfilm Corporation | Grooved roller assembly for laterally stretching film |
| AU5622780A (en) * | 1979-05-23 | 1980-11-27 | Industries N.L. Inc. | Oxidation-resistant magnesium-base-aluminium alloy |
| US4769879A (en) * | 1981-06-16 | 1988-09-13 | Milliken Research Corporation | Method for mechanically conditioning textile materials |
| US5059390A (en) * | 1989-06-14 | 1991-10-22 | Aluminum Company Of America | Dual-phase, magnesium-based alloy having improved properties |
| EP0419375B1 (fr) * | 1989-08-24 | 1994-04-06 | Pechiney Electrometallurgie | Alliages de magnésium à haute résistance mécanique et procédé d'obtention par solidification rapide |
| FR2651244B1 (fr) * | 1989-08-24 | 1993-03-26 | Pechiney Recherche | Procede d'obtention d'alliages de magnesium par pulverisation-depot. |
| JPH0524644A (ja) * | 1991-03-30 | 1993-02-02 | Yoshitaka Aoyama | 部品の供給速度制御装置 |
| DE69214735T2 (de) * | 1991-07-26 | 1997-03-20 | Toyota Motor Co Ltd | Hitzebeständiges Magnesiumlegierung |
| US5552110A (en) * | 1991-07-26 | 1996-09-03 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Heat resistant magnesium alloy |
| US5167054A (en) * | 1991-08-20 | 1992-12-01 | Milliken Research Corporation | Fabric softening apparatus and method |
| JPH05255794A (ja) | 1992-01-14 | 1993-10-05 | Ube Ind Ltd | 耐熱マグネシウム合金 |
| AU681593B2 (en) * | 1992-10-21 | 1997-09-04 | Dow Chemical Company, The | Methods for producing high purity magnesium alloys |
| GB9502238D0 (en) | 1995-02-06 | 1995-03-29 | Alcan Int Ltd | Magnesium alloys |
| CN2291425Y (zh) * | 1996-12-03 | 1998-09-16 | 沈阳第二纺织机械厂(集团) | 织物柔软整理机 |
| DE60013695T2 (de) * | 1999-06-04 | 2005-09-29 | Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd. | Druckgussverfahren von Magnesiumlegierungen |
-
1999
- 1999-07-02 NO NO19993289A patent/NO312106B1/no unknown
- 1999-10-15 CN CNB2004100982656A patent/CN100339527C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-10-25 CN CNB998167835A patent/CN1140643C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-10-25 US US10/019,431 patent/US6793877B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-10-25 WO PCT/NO1999/000324 patent/WO2001002614A1/en active Application Filing
- 1999-10-25 RU RU2002102702/02A patent/RU2221068C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-10-25 IL IL14721899A patent/IL147218A/xx not_active IP Right Cessation
- 1999-10-25 CA CA002377358A patent/CA2377358A1/en not_active Abandoned
- 1999-10-25 AU AU10828/00A patent/AU1082800A/en not_active Abandoned
- 1999-10-25 CZ CZ20014563A patent/CZ20014563A3/cs unknown
- 1999-10-25 GB GB0130913A patent/GB2367071B/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2367071B (en) | 2003-03-12 |
| NO993289L (no) | 2001-03-14 |
| CA2377358A1 (en) | 2001-01-11 |
| NO993289D0 (no) | 1999-07-02 |
| GB0130913D0 (en) | 2002-02-13 |
| RU2221068C2 (ru) | 2004-01-10 |
| AU1082800A (en) | 2001-01-22 |
| NO312106B1 (no) | 2002-03-18 |
| WO2001002614A1 (en) | 2001-01-11 |
| CN100339527C (zh) | 2007-09-26 |
| CN1696378A (zh) | 2005-11-16 |
| GB2367071A (en) | 2002-03-27 |
| CN1140643C (zh) | 2004-03-03 |
| US6793877B1 (en) | 2004-09-21 |
| CN1354805A (zh) | 2002-06-19 |
| IL147218A0 (en) | 2002-08-14 |
| IL147218A (en) | 2005-05-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ20014563A3 (cs) | Slitina na bázi hořčíku se zvvýąenou odolností proti korozi | |
| Closset et al. | Structure and properties of hypoeutectic Al-Si-Mg alloys modified with pure strontium | |
| JP3929489B2 (ja) | マグネシウム合金 | |
| AU2005269483B2 (en) | An Al-Si-Mg-Zn-Cu alloy for aerospace and automotive castings | |
| US9771635B2 (en) | Cast aluminum alloy for structural components | |
| JPH0372695B2 (cs) | ||
| MXPA06012243A (es) | Aleacion termotratable de al-zn-mg-cu para piezas aeroespaciales y automotrices moldeadas por vaciado. | |
| CA2615835A1 (en) | Magnesium alloy | |
| WO2006014948A2 (en) | An al-si-mg-zn-cu alloy for aerospace and automotive castings | |
| RU2745595C1 (ru) | Литейный алюминиевый сплав | |
| Mingbo et al. | Comparison of effects of cerium, yttrium and gadolinium additions on as-cast microstructure and mechanical properties of Mg-3Sn-1Mn magnesium alloy | |
| US20120070331A1 (en) | Magnesium alloy and method for making the same | |
| EP1308530B1 (en) | Creep resistant magnesium alloys with improved castability | |
| Bowles et al. | Microstructural investigations of the Mg-Sn and Mg-Sn-Al alloy systems | |
| Hillis et al. | Composition and performance of an improved magnesium AS41 alloy | |
| JP4526769B2 (ja) | マグネシウム合金 | |
| Sumida et al. | Solidification microstructure, thermal properties and hardness of magnesium alloy 20 mass% Gd added AZ91D | |
| RU2198234C2 (ru) | Сплав на основе магния и изделие, выполненное из него | |
| CA2087217A1 (en) | Magnesium alloy | |
| JPH07821B2 (ja) | 高強度アルミニウム合金 | |
| JPH01149938A (ja) | 高圧鋳造用非熱処理型アルミニウム合金 | |
| JP2002348626A (ja) | ダイカスト用アルミニウム合金材 | |
| RU2753660C1 (ru) | Пожаробезопасный высокопрочный литейный магниевый сплав | |
| US3627518A (en) | Modification of si and mg2si second phase in al alloys | |
| JP2723817B2 (ja) | 飲料水用機器の素材用青銅鋳物合金 |