CZ2000851A3

CZ2000851A3 - Způsob dávkování materiálů uvolňujících prach a zařízení k provádění tohoto způsobu

Info

Publication number: CZ2000851A3
Application number: CZ2000851A
Authority: CZ
Inventors: Peter Bayer
Original assignee: Ytong Ag
Priority date: 1999-03-12
Filing date: 2000-03-08
Publication date: 2001-11-14
Also published as: NL1014615C2; HUP0001126A1; NL1014615A1; FR2790828A1; DE19911119A1; PL338978A1

Description

Způsob dávkování materiálů uvolňujících prach a zařízení k provádění tohoto způsobu

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu dávkování materiálů uvolňujících prach a zařízení k provedení tohoto způsobu.

Dosavadní stav techniky

Je známo, že se při výrobě porobetónových stavebních dílů k vodné suspenzi minerálních podílů tvořících pojivo přidává hliníkový prášek, aby se v pórobetonových tvarovkách vytvořily póry. Tento hliníkový prášek tvoří společně s hydroxylovými ionty plynný vodík, který v suspenzi vytváří bublinky a ty v hotovém pórobetonovém stavebním dílu vytvářejí potřebné póry. K přidávání hliníkového prášku k vodné suspenzi se používá zařízení na dávkování hliníkového prášku. Je známo, že se hliníkový prach, vznikající v zařízení na dávkování hliníkového prášku, odsává a odděluje se v suchých filtrech. Tento způsob byl však úřady provádějícími dozor zakázán, poněvadž při suchém odlučování může dojít ke vzniku statického náboje a tím k vytvoření zdroje vznětu s následnou explozí prachu.

Proto byla přechodová místa mezi dávkovacími zařízeními, váhami a vypouštěcími nádržemi vybavena prachotěsnými manžetami. Tyto manžety jsou sice prodyšné, nemohou ale zabránit tomu, aby se mezi vážící nádobou a zařízením, ··*·

4 · 4 4 4 4 · 444 * · 4 4

4 4 4 4 4 4 4 4

4 4 4 4 4 4

449 44 49 t

* ·· jež se nachází před ní a za ní, nevytvořily tlakové rozdíly. Tyto tlakové rozdíly způsobují chybné dávkování. Při účinných průměrech asi 200 mm na přechodech mezi vážící nádobou a zařízením, jež se nachází před ní a za ní, způsobuje například i jen 1 mm vodního sloupce již chybu v dávkování činící 35 g, což je považováno za značnou chybu. Na prodyšných manžetách dále ten nej jemnější hliníkový prach uniká ven.

Z EP 0 810 022 Al je známé zařízení k čištění upotřebeného vzduchu s hliníkovým prachem, jež produkuje kovozpracující průmysl. Toto zařízení se skládá z prachové pračky s jedním nebo několika vstupy upotřebeného vzduchu, s jedním nebo několika výstupy upotřebeného vzduchu a sběrné jímky na vypírání za rozpouštění, přičemž ve vstupu nebo vstupech upotřebeného vzduchu jsou uspořádána skrápěcí zařízení na zkrápění hydroxidem sodným a dále je zde vícekomorová reakční nádoba, v jejímž spodním úseku se shromažďuje reakční produkt jako roztok hlinitanu. V horním úseku reakční nádoby je umístěn ventilátor, který odsává reakční plyny.

Podstata vynálezu

Úlohou vynálezu je, aby se vytvořit způsob a zařízení, k dávkování a vážení zařízení na odlučování prachu, přičemž tento způsob a toto zařízení zaručují vyšší provozní bezpečnost za nízkých provozních nákladů a provozní režim, který chrání surovinu.

• · · ·

Tato úloha se řeší způsobem a zařízením podle tohoto vynálezu v základním, popřípadě zvláště výhodném provedení.

Podle vynálezu se odsává prach z nádrží, zejména z vážící nádoby a z části zařízení, které je umístěné za ní, přičemž se k tomu používá vodoproudové čerpadlo. Pro pohon vodoproudového čerpadla se používá záměsová voda pro hliníkovou disperzi, přičemž je do vodoproudového čerpadla přiváděna voda ze sběrné nádrže. Prach odsátý ze vzduchu se ve vodoproudovém čerpadle ihned pohltí do vody a přivádí se do sběrné nádrže, přičemž záměsová voda pro další dávku je odebírána z této sběrné nádrže a tak se prach okamžitě zavádí do procesu. Přívod čerstvé vody je řízen regulováním hladiny.

Překvapivě se ukázalo, že odsáváním podle vynálezu se docílilo i značně přesnějšího dávkování a vážení materiálu. Z toho se odvozuje, že při odsávání podle vynálezu zejména panují definované, zejména stejné tlakové poměry nad i pod vážící nádobou , takže vážení není zatíženo chybou způsobenou tlaky, které působí na nádobu, např. ve vynášecím zařízení. Další výhodou je to, že se hliníkový prášek ve vodě odděluje a pasivuje, přičemž se oddělený hliníkový prášek společně s vodou dále používá, takže mohou odpadnout další kroky čištění a likvidace a ještě se šetří suroviny. Navíc je zde i ta výhoda, že je zařízení na dávkování hliníku bezprašné, takže zde nehrozí nebezpečí vzniku exploze hliníkového prachu a dále se toto zařízení nemusí nákladně čistit.

Přehled obrázků na výkresu

Vynález bude dále vysvětlen na příkladu za pomoci výkresu, jehož jediný obrázek představuje základní schéma zařízení podle vynálezu.

Příklad provedení vynálezu

Zařízení k vážení a dávkování 1 má dávkovači zařízení 2a, které je o sobě známým způsobem připojeno pod výstup zásobní, popř. vážící nádoby 2, například přírubou.

Toto dávkovači zařízení 2a má šnekový dopravník 3, který obsahuje podélně procházející dutou válcovou trubku 4 dopravníku 2· Na koncích trubky 4 dopravníku 3 jsou umístěna ložisková pouzdra, která na koncích trubku _4 uzavírají, kromě otvorů pro ložiska. Šnek 12 zahrnuje podélný šnekový hřídel a kolem něj uspořádaný průchod pro šnek. Průchod pro šnek sahá od jednoho ložiskového pouzdra, popř. od jednoho konce trubky 4 dopravníku 3 k druhému ložiskovému pouzdru, popřípadě k na opačném konci ležícímu konci trubky 4 dopravníku 3. Šnekový hřídel prochází ložiskovými pouzdry a je uložen otočně v otvorech pro ložiska. V oblasti jednoho konce trubky 4 dopravníku 3 je vně trubky 4 dopravníku 3 umístěn pohon 14, zejména elektrický pohon 14, který působí na šnekový hřídel.

V oblasti jednoho konce trubky 4 dopravníku 3 je na vrchní straně trubky 4 vytvořen otvor 16, kterým lze ···· · ·· ···· ·· ·· ··· ··· ····

9 9 · 9 99 · · · · • 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9

9 9 · · * ···· ·· ··· ·· ··· ·· ·· přivádět materiál ze zásobní nádrže 2 do oblasti šneku 12.

V oblasti protilehlého konce trubky 4 dopravníku 3 je na spodní straně trubky 4 dopravníku 3 vytvořen vynášecí otvor 17, na který se napojuje směrem dolů procházející vynášecí šachta 18. V určité vzdálenosti od vynášecího otvoru 17 je ve vynášecí šachtě 18 umístěna uzavírací klapka 19, která je v šachtě 18 uložena otočně. Uzavírací klapku 19, jejíž vnější obvod v podstatě odpovídá vnitřnímu obvodu šachty, je možné otočit z polohy, při které je šachta uzavřena, do polohy, při které je otevřena.

Alternativně k šnekovému dopravníku 3 lze ale také použít každý jiný dávkovači dopravník, například propusť s dávkovacím turniketovým kolem 20 nebo dávkovači talíř.

Pod klapkou 19 ústí vynášecí šachta 18 vynášecím vyústěním 40 do vážící nádoby 42. Vážící nádoba 42 má zhruba nálevkovítý tvar se směrem dolů se sbíhajícími bočními obvodovými stěnami 43, trubkovitou výpustí 44 a stropní obvodovou stěnou 45, která uzavírá nahoru směřující otvor nálevky vážící nádoby 42. Stropní obvodová stěna 45 je pevně spojena se šachtou 18 dávkovacího dopravníku 2a a má na straně nálevky po obvodu probíhající prstencovítou štěrbinu 45a. V prstencovité štěrbině 45a jsou uložené oblasti vrchní hrany bočních obvodových stěn 43 vážící nádoby 42, které jsou axiálně posunovatelné, čímž je vážící nádoba 42 vertikálně posunovatelná oproti stropní obvodové stěně 45 v oblasti prstencovité štěrbiny 45a. Ve výpusti 44

11*0 * 00 ···· 0* ··

0 0 · · 0 · · · 0

0 * 0 000 0*0*

0*0 00 *0* ** *0 nálevky je umístěna uzavírací klapka 46, jejíž vnější obvod odpovídá vnitřnímu obvodu výpusti 44 nálevky. Uzavírací klapka 46 je vytvořena otočně tak, že může těsně uzavřít výpusť 44 nálevky. Vážící nádoba 42 je pomocí nosného zařízení 47 uložena na tlak měřících zařízeních, jako např. na krabicových dynamometrech 48 nebo na měřící páce pákových vah, přičemž je možný vertikální pohyb vážící nádoby 42 na krabicových dynamometrech 48. Vynášecí šachta 18 je pevně a prachotěsně spojena se stropní obvodovou stěnou 45 vážící nádoby 42.

Vážící nádoba 42 ústí svojí výpustí 44 do nádoby s propustí 50 . Nádoba s propustí 50 je nálevkovítá s obvodovými stěnami 51 sbíhajícími se směrem dolů a je opatřena dolů směřující trubkovitou výpustí 52. V trubkovité výpusti 52 je umístěna otočná uzavírací klapka 53, která se může pootáčet tak, že umožňuje výpusť 52 buď uzavřít nebo uvolnit. V nádobě 50 je umístěn dělící plech 55, který končí nahoře kus pod stropní obvodovou stěnou 54 a dole končí kus nad osou otáčení uzavírací klapky 53. Dělící plech 55 odděluje vnitřní prostor nádoby s propustí 50 na dvě oblasti 55a a 55b, přičemž je dělící plech 55 uspořádán tak, že všechen materiál, který se dostane výpustí 44 do nádoby 50, se dostane do násypné oblasti 55a a tím pouze na tu polovinu klapky 53, která se při otevření pohybuje dolů ve směru pádu materiálu. Dělící plech 55 zabraňuje tomu, aby se při otevření popřípadě vlhkost, 56, do kontaktu klapky cimz se dostávala vodní pára, stoupající z následující nádrže s obvodovými stěnami 51 násypné oblasti 55a, zabraňuje tvorbě hrudek v práškovitém materiálu. Vrchní otvor nádoby 50 je uzavíratelně pokryt stropní obvodovou • · · · · ·· ···· ·♦ · · ··· ··· · ♦ · · • · ····· · · · · * · · · · ·*···· ·· ··· ·· ··· ·· ·· stěnou 54, která tvoří víko, kterým prochází výpusť 44 vážící nádoby 42. Stropní obvodová stěna 54 a výpusť 44 vážící nádoby 42 jsou spolu pevně a tlakotěsně spojeny. Stropní obvodová stěna 54 má analogicky jako stropní obvodová stěna 45 na straně nádoby po okraji probíhající prstencovou štěrbinu 54a. V této prstencovité štěrbině 54a jsou zachyceny oblasti vrchního okraje obvodových stěn 51 nádoby 50 axiálně posuvně tak, aby vážící nádoba 42 spolu se stropní obvodovou stěnou 54, uspořádanou na její výpusti 44, byla vertikálně posunovatelná oproti nádobě s propustí 50. Podstatné je, že činné plochy stropních obvodových stěn 45 a 54, které jsou obráceny směrem do příslušných vnitřních prostorů nádob 42 a 50 a které také zakrývají, jsou stejně veliké. Nádoba s propustí 50, respektive propusť, ústí svojí výpustí 52 do dispergační nebo vypouštěcí nádrže 56. Dispergační nebo vypouštěcí nádrž 56 je válcová, popřípadě kuželovitá a tvoří ji stropní obvodová stěna 57, boční obvodová stěna 58, které vede směrem dolů, a klenutá obvodová stěna dna 59. Výpusť 52 nádoby s propustí 50 prochází stropní obvodovou stěnou 57. V dispergační nebo vypouštěcí nádobě 56 je umístěno míchací zařízení 60. Míchací zařízení 60 zahrnuje hřídel míchadla 61, rozkládající se v oblasti od stropní obvodové stěny 57 k obvodové stěně dna 59, přičemž míchací lopatky 62 jsou umístěné na hřídeli míchadla 61. Nad stropní obvodovou stěnou 57 je umístěn pohon, zejména elektrický pohon 63, pro hřídel míchadla 61. V oblasti nejnižšího bodu obvodové stěny dna 59 je umístěna uzavíratelná výpusť 64, která vede k míchačce (není zde znázorněna). Alternativně je míchací zařízení 60 provedeno jako míchací čerpadlo, které přes odváděči trubku, která je umístěna například na výpusti 64, nasává hmotu nalézající se v dispergační nádobě 56, kterou přivádí přes přívodní trubku (není zde • · · · • ·····« ·· ·· ·· · * · · · · * • · · · · · v · * φ · · · ··«··· vyobrazena) opět do dispergační nádoby 56. Takovým přečerpáváním se dosahuje potřebného promíchávání. V oblasti stropní obvodové stěny 45 vážící nádoby 42 je umístěno odsávací potrubí 66. V oblasti boční obvodové stěny 51 nádoby 50 je umístěno další odsávací potrubí 67, přičemž se odsávací potrubí 66 a 67 setkávají v T-rozvětvení 68 (ve tvaru písmene T) a ústí do sacího potrubí 69. Sací potrubí 69 vede k vodoproudověrnu čerpadlu 70. Konstantní podtlak vytvářený vodoproudovým čerpadlem 70 panuje tudíž také ve vnitřním prostoru nádob 42, popřípadě 50, takže tam je vždy definovaný, stejně veliký tlak, s výhodou podtlak. Tento definovaný podtlak tam působí vždy na přesně stejně veliké účinné plochy stropních obvodových stěn 45 a 54, takže se vážící nádoba 42 nalézá ve vertikální, rovnovážné poloze. Tlakové rozdíly, ke kterým dochází naplňováním a/nebo vypouštěním materiálu do a nebo z nádob 42 nebo 50, se neprodleně eliminují, takže jsou vyloučeny vážící chyby na základě těchto tlakových rozdílů. Vodoproudové čerpadlo 70 má přívod 71, odvod 72 a nasávací komoru 73. Odvodem 72 ústí vodoproudové čerpadlo 70 do sběrné nádrže 73. Sběrná nádrž 73 na vodu má stropní obvodovou stěnu 74, kterou prochází odvod 72, jakož i od stropní obvodové stěny 74 směrem dolů sahající boční obvodové stěny 75. Od spodních okrajů bočních obvodových stěn 75 vychází kuželovitá, popřípadě nálevkovítá oblast 76 s k sobě se sbíhajícími dolů směřujícími bočními obvodovými stěnami 77. V nej spodnější části nálevkovité oblasti 76 sběrné nádrže 73 je umístěno čerpadlo 78. Pod čerpadlem 78 je napojen dvoj čestný ventil 79, ze kterého vede potrubí 80 k jímce 81 a další potrubí 82 vede k dispergační nebo vypouštěcí nádrži 56. Dále je na nálevkovitou oblast 7 6 sběrné nádrže 73 napojen odvod 83 a návazné potrubí 84, jež vede k přívodu 71, popřípadě k hnací trysce 71 vodoproudového • · · · · · · · · · • · · · · · · • · · · · · · · · čerpadla 70, přičemž v potrubí 84 je umístěno čerpací zařízení 85, které vytváří v hnacím médiu tlak potřebný k tomu, aby mohlo být poháněno vodoproudové čerpadlo 70. Na sběrné nádrži 73 je na stropní obvodové stěně 74 umístěna vzhůru ven vedená větrací trubka 8-6, popřípadě větrací šachta 86, přes kterou ze systému, popřípadě z jednotky, uniká odsátý a propraný vzduch, který se v sběrné nádrži 73 opět odděluje od hnací vody. V oblasti stropní obvodové stěny 74 sběrné nádrže 73 je dále umístěno i potrubí přívodu vody 90. V potrubí přívodu vody 90 je regulovatelný přívodní ventil 91, který je řízen kulovým plovákem, popřípadě čidly hladiny, a udržuje hladinu kapaliny ve sběrné nádrži 73 přibližně konstantní. Sběrná nádrž 73 na vodu má čidla, která snímají stav kapaliny ve sběrné nádrži 73, a při poklesu hladiny kapaliny otevírají přívodní ventil 91 a při překročení hladiny přívodní ventil 91 uzavírají.

V následujícím bude vysvětlena podstata činnosti zařízení podle vynálezu.

Dávkovačům zařízením 2a se dopravuje ze zásobní nádrže 2 prachový materiál, zejména hliníkový prášek. K tomu se nejprve otevře klapka 19 v šachtě 18, aby se eventuelní materiál ležící na klapce 19, který se ni dostal po předchozím dávkování, nechal spadnout do vážící nádoby 42, jež se nachází pod šachtou 18. Poté se uvede do pohybu pohon 14 šnekového dopravníku 3, aby se šnek 12 otáčel tak, aby byl materiál, který se nachází v průchodu pro šnek, dopravoval do oblasti otvoru 17, aby padal do šachty 18. Pohybem šneku 12 se materiál dopravuje z nádoby 2 do dopravníku 3. Poté co je potřebná dávka dopravena do vážící nádoby 42, uzavře se klapka 19 a • ·

- 10 •··· « ·· ···· ·9 • · · · · · · » · • · · · «♦» · · · • · a«· · · · · · · · zároveň se zastaví pohon 14 šnekového dopravníku 3, popř. dávkovacího zařízení 2a.

Jíž před provozem dávkovacího dopravníku 3, popřípadě dávkovacího zařízení 2a se, s výhodou v trvalém provozu nepřetržitě čerpá voda ze sběrné nádrže 73 přes odvod 83 a čerpadlo 85, jakož i potrubí 84, přes vodoproudové čerpadlo 70. Tím se v nádobách 42 a 50 vytvoří proud vzduchu k vodoproudovému čerpadlu 70 přes potrubí 66, 67 a 69 a tak se v nádobách 42 a 50 vytváří definovaný podtlak, který je s výhodou sledován. Zařízením dopravovaný a dávkovaný hliníkový prášek padá do nádoby 42, jejíž klapka 46 je zpočátku uzavřena, a shromažďuje se nad klapkou 46 v nádobě 42. Hmotností dávkovaného materiálu, resp. hliníkového prášku, se vytváří tlak na krabicové dynamometry 48, který odpovídá síle z dané hmotnosti. Krabicovými dynamometry a vhodným odpovídajícím měřícím převodníkem se reguluje doba a rychlost dopravování dávkovačům zařízením 2a. Když je dosaženo požadovaného množství, zastaví se pohon 14 dávkovacího zařízení 2a a klapka 19 se uzavře. Prachový materiál, nalézající se nad váženým materiálem, se odsává potrubím 66 a 69 do vodoproudového čerpadla 22, kde se zachycuje cirkulující vodou a přes odvod 72 se vyplachuje do sběrné nádrže 73.

Poté, co je veškerý nadávkovaný a navážený materiál shromážděn v nádobě 42, otevře se klapka 46 a materiál spadne do propusti, popřípadě do nádoby propusti 50. Poté, co veškerý materiál, který se nacházel v nádobě 42, spadne do nádoby 50, uzavře se opět klapka 46 a je možné znovu začít další dávkovači cyklus. V nádobě 50 zůstává materiál tak dlouho, až je ho třeba v dispergační nebo • · · · • · ♦ · 9 9

- 11 vypouštěcí nádrži 56. Během této doby se materiál, nalézající se ve vzduchu nad materiálem, který leží na klapce 53 nádoby 50, přivádí potrubím 67 a 69 k vodopoudovému čerpadlu 70 a tam se strhává do vody. Pokud je k vyráběné pórobetonové suspenzi třeba hliníkový prášek, zapíná se čerpadlo 78 a ventil 79 se nastavuje takovým způsobem, že voda v nádržce 73, obsahující hliníkový prášek, přichází potrubím 82 do dispergační nebo vypouštěcí nádrže 56. Pohon 63 se nastavuje tak, aby se kapalina, nacházející se v nádrži 56, uvedla do pohybu míchacími lopatkami 62. Poté se klapka 53 otevře, aby materiál, nalézající se v nádobě 50, padal do vody výpustí 52 a tam se promíchával míchacími lopatkami 62. Před otevřením klapky 53 může být účelné zejména při použití nádrže 56 jako vypouštěcí nádrže, způsobit tlakové vyrovnání mezi nádrží 56 a nádobou 50. Jestliže se počítá s dalším zpracováním disperze hliník-voda, otevře se uzávěr ve dnu nádrže 56 a potrubím 64 se vodná disperze hliníkového prášku přivádí do pórobetonové míchačky.

Voda nalézající se ve sběrné nádrži 73, ve které je strhnutý hliníkový prach, může být tak, jak je to vysvětleno, přidávána pří přípravě vodné disperze hliníku stejné hliníkové šarže, z níž byl prach odsáván. Může být ale přidávána i do příští šarže.

Aby se pokud možno vyvedl veškerý stržený hliníkový prášek a aby se zabránilo jeho rozviřování, je ovládání čerpadla 78 a přívodu 91 uzpůsobeno tak, že nová voda se přivádí do nádrže 73 teprve poté, co vyteče potřebné množství vody pro danou šarži. Zůstává zde však takové

- 12 φφφφ φ ·· ···· »φ φφ • · · · · · · »· ♦ • φ * · ♦·♦ φ φ ♦ φ φφφφ φφφ φφφ φφφ φφ φ φφφφ «φ φφφ φφ φφφ φφ φφ zbytkové množství, že není možné, aby čerpadlo 58 běželo naprázdno.

U zařízení podle vynálezu je výhodou, že se jako hnací voda pro vodoproudové čerpadlo používá záměsová voda pro disperzi hliníku, takže zařízení podle vynálezu pracuje zvláště úsporně co se týče surovin. Dále vyskytující se prach se odsává zařízením podle vynálezu spolehlivě a bezpečně, takže nevzniká nebezpečí případné exploze prachu. Dále se zařízením podle vynálezu dosahuje definovaných tlakových poměrů, zejména se odsáváním při stejných účinných průměrech prstencové štěrbiny nad a pod vážící nádobou automaticky kompenzuje každý přetlak a podtlak ve vážícím systému, čímž se dosahuje zvláště přesného dávkování a vážení.

Průmyslová využitelnost

Vynález lze využít k odsávání prachu z hliníkového prášku ze zařízení používaného při výrobě stavebních prvků z pórobetonu.

- 13 • 44· · *· ··*· ·· ·· * 4 » · « » * « 4 · · *44 *444 • 444 4 444 44 4 •4 4 «· 4 4 4 4 4

4· 444 4* 4*4 4* 44 vztahových značek zařízení k vážení a dávkování zásobní, resp. vážící nádoba dávkovači zařízení šnekový dopravník trubka dopravníku 3 šnek pohon otvor vynášecí otvor vynášecí šachta uzavírací klapka propusť s turniketovým kolem vynášecí vyústění vážící nádoba boční obvodová stěna výpusť nálevky stropní obvodová stěna prstencová štěrbina uzavírací klapka nosné zařízení krabicový dynamometr nádoba s propustí boční obvodová stěna výpusť uzavírací klapka stropní obvodová stěna prstencová štěrbina dělící plech násypná oblast oblast dispergační nebo vypouštěcí nádrž

0 0 0 0 0 0	0 0 0 0	♦ · 0000 0 *0 • 0 0 00	00 00 • 0 0 0 0 0 0 0
0 ·	0 0 0	0 0 0 0 0	• · 00

stropní obvodová stěna boční obvodová stěna obvodová stěna dna míchací zařízení hřídel míchadla míchací lopatka el. pohon výpusť odsávací potrubí odsávací potrubí

T-rozvětvení sací potrubí vodoproudové čerpadlo přívod hnací tryska odvod nasávací komora sběrná nádrž stropní obvodová stěna boční obvodová stěna nálevková oblast sbíhající se boční obvodová stěna čerpadlo dvoj čestný ventil potrubí j ímka potrubí odvod potrubí čerpadlo, čerpací zařízení větrací trubka větrací šachta potrubí přívodu vody přívodní ventil přívod

0000 ·· 00 1

• 000	0	• 0		00 0 0		00	00 /
•	0 0	•	0	•	•	•	0 0
9	0	0	0	0 0 0	»	0	0 t

9 ·	0	0	0	0	•	•	• 0
• 0	0 0 0	00		00·		0»	·«

PATENTOVÉ NÁROKY

Claims

1. Způsob dávkování materiálů uvolňujících prach, vyznačující se tím, že se materiál odebírá dávkovacím zařízením (2a) ze zásobní nádržky (2) a přidává se do vážícího zařízení (42), ve kterém se materiál váži a po vážení se přivádí do vynášecího zařízení (50), přičemž přinejmenším prach vznikající ve vážícím zařízení (42) a ve vynášecím zařízení (50) se odsává pomocí vodoproudového čerpadla (70), přivádí se do vodního proudového čerpadla (70), a sráží se v hnací vodě vodoproudového čerpadla.

2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se odsáváním v zařízení, zejména ve vážícím zařízení (42) a ve vynášecím zařízení (50) nastavují tlakové poměry, zejména podtlakové poměry.

3. Způsob podle nároku 1 a/nebo 2, vyznačující se tím, že se v zařízení, zejména mezi dávkovacím zařízením (2a), vážícím zařízením (42) a vynášecím zařízením (50) dosahuje tlakového vyrovnání.

4. Způsob podle jednoho nebo z více přecházejících nároků, vyznačující se tím, že se hnací voda pro vodoproudové čerpadlo (70) používá jako záměsová voda pro disperzi odváženého a vynášeného materiálu.

5. Způsob podle jednoho nebo více z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že vodoproudové čerpadlo (70) vytváří proud vzduchu ve vážícím zařízení (42) a vynášecím zařízení (50), přičemž jsou k dispozici potrubí (66, 67, 69), jimiž je vodoproudé čerpadlo (70) připojeno sací stranou na vážící zařízení (42) a vynášecí zařízení (50) a potrubími (66, 67, 69) je prach odsáván do vodoproudového čerpadla (70).

4444 * • • • 4 • • 4 4 • • 4 444 4 • 4 4 4 • 4 4 4 4 4 44 4 4 4 4 4 • · • • • 4 4 4 4 4 44 4 4 4 «4 444 4 4 44

6. Způsob podle jednoho nebo z více předcházejících nároků, vyznačující se tím, že se materiál dopravuje dávkovacím zařízením (2a) ze zásobní nádoby (2) šachtou (18) do vážící nádoby (42), která se nachází pod šachtou (18), až je ve vážící nádobě (42) předem stanovené množství materiálu a pak se materiál vede dále do vynášecí nádoby (50).

7. Způsob podle jednoho nebo více předcházejících nároků, vyznačující se tím, že se voda čerpá ze sběrné nádrže (73) odvodem (83) na sběrné nádrži (73) čerpadlem (85) potrubím (84), přičemž potrubí (84) je umístěno na vtokové straně vodoproudového čerpadla (70) a sběrná nádrž (73) je umístěna na výtokové straně vodoproudového čerpadla (70), takže vodu je možné čerpat v okruhu přes vodoproudové čerpadlo.

8. Způsob podle jednoho nebo více přecházejících nároků, vyznačující se tím, že se vodoproudové čerpadlo (70) provozuje v okruhu během dávkování, vážení a vynášení, takže se veškerý prach, který vzniká při dávkování, vážení a vynášení, sráží v přiváděné vodě.

9. Způsob podle jedno nebo více předcházejících nároků, vyznačující se tím, že se voda, nacházející se v nádrži (73), ve které je sražen prach, přivádí do dispergační nádržky (56) a v dispergační nádrže (56) a poté se dávkovaný, odvážený a vynesený materiál přivádí do dispergační nádrže (56) a v dispergační nádrži (56) se z vody se sraženým prachem a z naváženého materiálu vyrábí disperze.

10. Zařízení k dávkování materiálu uvolňujícího prach, zejména hliníkového prachu, vyznačující se tím, že zahrnuje dávkovači zařízení (2a), se kterým se materiál v dávkách odebírá ze zásobní nádrže (2) a popřípadě je dodáván do mezizásobníku a že obsahuje

9999 * 9 9 9 9 9· 99 99 9 9 9 9 9 9 • 9 9 9 • • • * 999 9 9 • 9 • 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9· 999 • · • 9 9 99 99

vážící nádobu (42), do níž je přiváděn materiál z dávkovacího zařízení (2a) a v níž je vážen a že dále obsahuje vynášecí zařízení (50), s výhodou propusť (50) do níž se ukládá materiál po vážení, přičemž přinejmenším na vážící nádobě (42) a na vynášecím zařízení (50) jsou napojeny prostředky k odsávání prachu, s výhodou potrubí (66, 67), kterými se může odsávat prach vzniklý v těchto oblastech, přičemž na prostředky k odsávání prachu je napojeno zařízení na odsávání prachu, které zahrnuje vodoproudové čerpadlo (70), které prach nasává a sráží do hnací vody.

11. Zařízení podle nároku 10, vyznačující se tím, že vodoproudové čerpadlo (70) má přívod (71) hnací vody, odvod (72) hnací vody a sací potrubí (69), přičemž sací potrubí (69) ústí do nasávací komory (73).

12. Zařízení podle nároku 10 a/nebo 11, vyznačující se tím, že vodoproudé čerpadlo (70) je napojeno odvodem (72) na sběrnou nádrž (73), přičemž na sběrnou nádrž (73) je připojen odvod (83), přičemž odvod (83) je napojen přes potrubí (84) a čerpací zařízení (85) na přívod hnací vody (71) do vodoproudového čerpadla (70), takže kapalina ze sběrné nádrže (73) se dá čerpat v okruhu přes vodoproudové čerpadlo (70).

13. Zařízení podle jednoho nebo více z nároků 10 až 12, vyznačující se tím, že prostředky k odsávání prachu jsou potrubí (66, 67), která vedou z vážícího zařízení (42) a vynášecího zařízení (50) k sacímu potrubí (69) a jsou na něj napojena.

14. Zařízení podle jednoho nebo více nároků 10 až 13, vyznačující se tím, že na sběrné nádrži (73) je umístěno čerpací zařízení (78), přičemž pod ním je napojen dvoj čestný ventil (79), z něhož vede potrubí do jímky (81) a další potrubí (82) do dispergační nebo

18 ·»·· 0 ·· 0000 00 00 0 0 0 0 0 0 0 0 0 ·

0 · 0 0 0 · 0 0 0 0 0 • 000 0 000 00 0 *0« 00 0 0000

00 000 00 «0« 00 00 vypouštěcí nádrže (56) a dále je na sběrnou nádrž (73) napojeno potrubí přívodu vody (90) .

15. Zařízení podle jednoho nebo více nároků 10 až 14, vyznačující se tím, že sběrná nádrž (73) na vodu má alespoň jedno čidlo, které snímá stav hladiny kapaliny ve sběrné nádrži (73) a když je hladina kapaliny pod požadovaným stavem, tak otevírá přívodní ventil (91) a když je nad požadovaným stavem, tak přívodní ventil zavírá.

16. Zařízení podle jednoho nebo více nároků 10 až 15, vyznačující se tím, že za vynášecí nádobou (50) je napojena dispergační nádrž (56).

17. Zařízení podle jednoho nebo více nároků 10 až 16, vyznačující se tím, že v přechodových oblastech mezi dávkovacím zařízením (2a), vážící nádobou (42), vynášecí nádobou (50) a dispergační nádrží (56) jsou uzavírací klapky (19, 46, 53), kterými lze uzavřít přívod materiálu k příslušné další části zařízení (52,

50, 56) .

18. Zařízení podle jednoho nebo více nároků 10 až 17, vyznačující se tím, že v přechodové oblasti mezi vynášecí nádobou (50) a dispergační nádrží (56) jsou napojeny prostředky k odsávání prachu, kterými může být prach vzniklý v této oblasti odsáván a přiváděn do vodoproudového čerpadla (70).

19. Zařízení podle jednoho nebo z více nároků 10 až 18, vyznačující se tím, že dávkovači zařízení (2a) s vynášecím vyústěním (40) vynášecí šachty (18) ústí do vážící nádoby (42), přičemž ve vynášecí šachtě (18) je umístěna uzavírací klapka (19).

20. Zařízení podle jednoho nebo více nároků 10 až 19, vyznačující se tím, že vážící nádobu (42) tvoří •4 444*

4 4 4

4 4 4 4 4

444 ····

- 19 44

4 4 4

44 444

4 4 4

4· 44 nádoba (42) s trubkovitou výpustí (44), obvodové stěny (43) tvořící nádobu (42) a stropní obvodová stěna (45), uzavírající vrchní otvor nádoby (42), přičemž ve výpusti (44) je umístěna uzavírací klapka (46).

21. Zařízení podle jednoho nebo z více nároků 10 až 20, vyznačující se tím, že stropní obvodová stěna (45) uzavírající nádobu (42) je pevně a prachotěsně spojena s vynášecí šachtou (18) dávkovacího zařízení (2a) a má prstencovou štěrbinu (45a), která přivrácena k nádobě (42) a probíhá po obvodu, ve které jsou uloženy axiálně posuvně oblasti koncového okraje obvodových stěn (43), takže vážící nádoba (42) je vertikálně posunovatelná oproti stropní obvodové stěně (45) .

22. Zařízení podle nároku 20 a/nebo 21, vyznačující se tím, že vážící nádoba (42) je uložena nosným zařízením (47) na krabicových dynamometrech (48), přičemž je umožněn vertikální pohyb vážící nádoby (42) na krabicových dynamometrech (48) a relativní pohyblivost vůči předchozím a následujícím částem zařízení (2a, 50).

23. Zařízení podle jednoho nebo více nároků 10 až 22, vyznačující se tím, že vážící nádoba (42) ústí svojí výpustí (44) do vynášecí nádoby (50), popř. do propusti (50) .

24. Zařízení podle jednoho nebo více nároků 10 až 23, vyznačující se tím, že nádoba (50) má nádobu (50) tvořící obvodové stěny (51) a trubkovitou výpusť (52), ve které je umístěna uzavírací klapka (53) a vrchní otvor nádoby (50) je pokryt víkovitou stropní obvodovou stěnou (54), přičemž výpusť (44) vážící nádoby (42) prochází stropní obvodovou stěnou (54).

- 20 ·*·· · ·· ··»· ·· ·· • · · · «* · >9φ· • · ····· ·«·* • · » · · *·*··· • · · ·· · ···· ·· ··· ·· ··» ·· ·«

25. Zařízení podle nároku 24, vyznačující se tím, že stropní obvodová stěna (54) je pevně a tlakotěsně spojena s výpustí (44) vážící nádoby (42) a má prstencovou štěrbinu (54a), směřující k nádobě (50) a probíhající po okraji, ve které jsou axiálně posuvně uloženy oblasti koncového okraje obvodových stěn (51), takže vážící nádoba (42) je s spolu s stropní obvodovou stěnou (54), umístěnou na její výpusti (44), vertikálně posunovatelná oproti nádobě (50).

26. Zařízení podle nároku 24 a/nebo 25, vyznačující se tím, že účinné plochy stropních obvodových stěn (45) resp. (54) , které jsou přivráceny k nádobám (42) resp. (50) jsou co do plochy stejně veliké.

27. Zařízení podle jednoho nebo více nároků 10 až 2 6, vyznačující se tím, že nádoba (50), popř. propusť (50) ústí svojí trubkovitou výpustí (52) do dispergační nebo vypouštěcí nádrže (56), přičemž výpusť (52) prochází skrz stropní obvodovou stěnu (57) dispergační nebo vypouštěcí nádrže (56).

28. Zařízení podle jednoho nebo více nároků 10 až 27, vyznačující se tím, že dispergační nebo vypouštěcí nádrž (56) má míchací zařízení (60), které zahrnuje hřídel míchadla (61) rozkládající se od oblasti stropní obvodové stěny (57) až k obvodové stěně dna (59) nádrže (56), na kterém jsou v blízkosti obvodové stěny dna (59) uspořádány míchací lopatky (62) a na kterém je nad stropní obvodovou stěnou (57) uspořádán pohon pro hřídel míchadla (63) na něj působící.

29. Zařízení podle nároku 28, vyznačující se tím, že míchací zařízení (60) má odsávací potrubí které vede od dispergační nádrže (56) k míchacímu čerpadlu a

- 21 ··· 4 · 4 4 4 4 ·

4 4 4 4 «44 4 4 4 4 • 444 4 944 44 4

94 44 4 444«

44 444 44 494 44 44 přívodní potrubí, které vede od míchacího čerpadla k dispergační nádrži (56).

30. Zařízení podle nároku 29, vyznačující se tím, že v oblasti nejnižšího bodu obvodové stěny dna (59) nádrže (56) je umístěna uzavíratelná výpusť (64), která vede k míchačce na míchání pórobetonové hmoty.

31. Zařízení podle jednoho nebo z více nároků 10 až 30, vyznačující se tím, že v oblasti stropní obvodové stěny (45) vážící nádoby (42) je uspořádáno odsávací potrubí (66) a v oblasti boční obvodové stěny (51) nádoby (50) je umístěno další odsávací potrubí (67), přičemž se odsávací potrubí (66, 67) setkávají v oblasti rozvětvení (68) a ústí do sacího potrubí (69), které vede do vodoproudového čerpadla (70).