CZ20004820A3

CZ20004820A3 - Lisovací deska se vstřikováním páry pro lisování vláknitých materiálů

Info

Publication number: CZ20004820A3
Application number: CZ20004820A
Authority: CZ
Inventors: Brian Bonomo; Pete Walsh; Kelly Moehr; Alex Vergara; Michelle Merrell
Original assignee: Masonite Corporation
Priority date: 1998-06-23
Filing date: 1999-06-23
Publication date: 2001-08-15
Also published as: NZ508374A; WO1999067076A1; PL345057A1; KR20010071451A; JP2002518225A; AU4836199A; BR9911844A; ID27514A; HUP0102810A2; CA2335439A1; US6318989B1; ZA200006941B; CN1113737C; NO20006628L; NO20006628D0; HUP0102810A3; AR018931A1; AU761867B2; EP1121235A1; CN1306473A

Description

(57) Anotace:

Lisovací deska (16) u lisu (10) na lisování dřevovláknitých desek, lisovací dutinu (17) s přívodním potrubím (26) pro vstřikování páry, vytvářející spojení lisovací dutiny (17) a odděleného zdroje páry. Lisovací deska (16) dále obsahuje větrací potrubí (30) lisovací dutiny (17) pro páru. Vstřikovací tryska (24) pro páru i větrací otvor (32) pro páru jsou během provozu lisu (10) ovladatelné současně.

CZ 2000 - 4820 A3

Lisovací deska se vstřikováním, páry pro lisování vláknitých materiálů

Oblast techniky

Vynález se obecně týká lisů k lisování dřevovláknitých desek, a zejména se týká lisovacích desek k účinnému a efektivnímu lisování vláknitých koberců.

Dosavadní stav techniky

Výrobky z dřevovláknitých desek (nebo dřevotřískových desek) se vyrábějí lisováním a ohříváním koberce dřevních vláken potaženého pryskyřicí, dokud se pryskyřice nevytvrdí a dokud dřevní vlákna k sobě vzájemně nepřilnou pro vytvoření pevného jako dřevěného výrobku. Dřevovláknité desky se obvykle vyrábějí jako _ desky MDF (Medium Density Fiberboard) dřevovláknité desky se střední hustotou. Desky MDF nalezly uplatnění v mnoha odvětvích průmyslu, jako levná a funkční alternativa desek k dražšímu plnému dřevu. I když desky MDF nalezly uplatnění u mnoha technických použití, jejich poměrně nízká hustota vláken (t.j. nižší než 0,7) není obvykle postačující jako podklad pro velké díly tvářené ražením. K tomu účelu se musí používat desky HDF (High Density Fiberboard) dřevovláknité desky s vysokou hustotou.

Běžný lis používaný ke zhutňování vláknitého koberce s vysokou hustotou a pryskyřice (nebo pojivá), na speciálně vylisovaný tvar obsahuje dvě protilehlé lisovací desky, které * ······9 9 9 • · « · · · ·9 · • · · · · · ··» • * · 9 · · · ·« • · · · · ·9 ··· 99 999 9 9 99 9

-2 vzájemně vymezuji lisovací dutinu. Obvykle je alespoň jedna deska ohřívána vedením tepla, jako pomocí elektrických ohřívacích vinutí nebo průchodem páry vhodným potrubím, umístěným alespoň v jedné z těchto desek. I když stávající lisy jsou úspěšné při výrobě výrobků z dřevovláknitých desek, pouze za použití vedení tepla (lisování za tepla), současné výrobní požadavky vyžadují rychlejší časy výrobních cyklů na lisech a použití pryskyřic s vyšší vytvrzovací teplotou, k výrobě vysoce strukturovaných výrobků, s vyšší hustotou, a silnějších výrobků z dřevovláknitých desek. Desetinásobný vzrůst rychlosti vytvrzování produktů reakce (nebo vláknitých koberců) může být uskutečněn přiváděním páry do vláknitého koberce. Pára může být přiváděna do lisovací dutiny z jedné lisovací desky. Vstřikovaná pára prochází skrze „kanálky nebo mezilehlé (intersticiální) prostory do vláknitého koberce, umístěného v lisovací dutině, a je odsávána z tohoto koberce podtlakem nebo vhodným rozdílem tlaku, vhodnými otvory a vhodným potrubím, vytvořenými v protilehlé lisovací desce. Tímto známým způsobem příčného průtoku vstřikované páry se převádí teplo páry do třískového koberce, vytvářejícího produkt reakce, prouděním tepla, které účinně, rychle a rovnoměrně zvyšuje teplotu jádra vláknitého koberce a umožňuje rovnoměrné a rychlé vytvrzování pryskyřice.

Takový lis se vstřikováním páry, na výrobu dřevovláknitých desek je běžně dostupný u společnosti Sunds Defibrator, lne., Norcross, Georgia. Tento lis používá dvě lisovací desky na rozdělování páry, kde horní deskou se vstřikuje pára dolů do lisovací dutiny a do produktu reakce, zatímco protilehlou spodní deskou se odvětrává pára (a jakékoliv kondenzáty a vlhkost) ze spodní části produktu reakce.

I když tato stávající konstrukce lisu s „příčným průtokem umožňuje, aby pára ohřívala všechny oblasti vláknitého koberce rovnoměrně a účinně, vylučuje použití razící desky, kde jeden

-3 povrch lisovací dutiny zůstane „čistý, bez jakýchkoliv vstřikovacích trysek, sítěk, drážek nebo otvorů, tak aby na povrch vylisovaného produktu reakce mohl být vyražen vysoce strukturovaný vzor.

Ve spise US 4,162,877, vydaném na jméno D.W.Nyberg, je uvedeno lisovací zařízení se vstřikováním páry, obsahující dvě protilehlé lisovací desky, vymezují lisovací dutinu, do níž se umístí vláknitý koberec a vylisuje se na požadovaný tvar. Jenom spodní deska je rozdělovači lisovací deska s rozdělováním fluidního média, která obsahuje potrubí a otvory pro vytvoření fluidního spojení mezi dutinou a jak vnějším zdrojem páry, tak větrací soustavou, oddělených řídícími ventily. Horní deska neobsahuje žádné vstřikovací nebo větrací otvory nebo trysky.

Při provozu zařízení podle spisu US 4,162,877 se po uložení vláknitého koberce do lisovací dutiny přivede pára z přívodu páry potrubím a otvory spodní desky a vstřikuje se do lisovaného vláknitého koberce umístěného v dutině. Po zvoleném časovém období se uvedou do činnosti řídící ventily pro uzavření přívodu páry, a následně pro otevření lisovací dutiny pro větrací soustavu. Větrací soustava využívá rozdělovači desku pro odsávání páry a vlhkosti z lisovací dutiny .

Jelikož protilehlá (horní) lisovací deska podle spisu US 4,162,877 je „čistá, může být použita jako razící deska pro vtlačení struktury do lisovaného vláknitého koberce, ale jenom tehdy, když má tento koberec hustotu nižší než 0,7. U jakékoliv vyšší hustoty vláknitého koberce, podle tohoto patentu, se musí použít síťka, jako pomoc k zabránění zachycení vzduchu ve vláknitém koberci těsně u horní lisovací desky. Vzduch zachycený ve vláknitém koberci brání řádnému vytvrzování pryskyřicového pojivá, a tím přispívá k vadám a zeslabení hotového výrobku. Naneštěstí, u mnoha použití razících lisů je hustota vláknité desky vyšší než 0,7 a jakékoliv použití a

-4drátěné síťky, jak je míněno podle spisu US 4,162,877, by mohlo vyloučit použití razícího povrchu i protilehlé desky.

Dalším problémem u lisovacích desek podle spisu US 4,162,877 je, že nemohou umožnit kontinuální průtok páry ze vzdáleného povrchu, pomocí jedné lisovací desky, procházející předem stanovenou oblastí vláknitého koberce, umístěného v dutině, a vystupující z vláknitého koberce toutéž lisovací deskou. Jelikož jak pro vstřikování páry, tak pro odvětrávání páry a vlhkosti se používá tatáž soustava potrubí, průchodů a otvorů, umístěných ve spodní lisovací desce zařízení podle spisu US 4,162,877, toto lisovací zařízení musí alternovat mezi přiváděním páry do lisovací dutiny těmito všemi otvory, a odváděním páry (nebo vlhkosti) z této lisovací dutiny těmito všemi otvory.

Podstata vynálezu

Cílem tohoto vynálezu je vytvořit razící. lis pro lisování dřevovláknitých desek, který překoná závady podle dosavadního stavu techniky.

Dalším cílem tohoto vynálezu je vytvořit takový razící lis, který umožní kontinuální průtok páry vláknitým kobercem, umístěným v lisovací dutině tohoto lisu a současné odvětrávání páry a vlhkosti z lisovací dutiny, při zachování razícího povrchu v lisovací dutině.

Podle výhodného provedení předloženého vynálezu má rozdělovači lisovací deska, pro použití u lisu na dřevovláknité desky, lisovací dutinu a zahrnuje potrubí pro vstřikování páry, vytvářející fluidní spojení do lisovací dutiny od odděleného přívodu páry. Rozdělovači deska zahrnuje potrubí pro odvětrávání páry, vytvářející fluidní spojení od lisovací dutiny k odděleným místům. Tato lisovací deska umožňuje kontinuální průtok páry do lisovací dutiny, určeným potrubím pro vstřikování páry, a kontinuální průtok páry a vlhkosti z lisovací dutiny určeným potrubím pro odvětrávání.

Přehled obrázků na výkrese

Vynález bude blíže osvětlen pomocí výkresu, kde na obr. 1 je v řezu, provedeném v podstatě podle čáry 1 - 1 z obr. 2, znázorněn lis na lisování dřevovláknitých desek, podle vynálezu, zahrnující horní razící desku, spodní rozdělovači desku, vnitřní rozdělovači potrubí a šipky průtoku fluidního média, na obr. 2 je v částečném půdorysu nakreslena rozdělovači deska podle vynálezu, znázorňující průtok páry skrze produkt reakce, umístěný mezi povrchovými rozdělovacími kanálky pro páru ve spodní rozdělovači desky, na obr. 3 je v částečném půdorysu nakreslena rozdělovači deska podle druhého provedení vynálezu, znázorňující podrobnosti vstřikovacích trysek, větracích otvorů povrchových větracích kanálků desky a na obr. 4 jsou v řezu, provedeném v podstatě podle čáry 4 - 4 na obr. 3, znázorněny podrobnosti vstřikovacích trysek, větracích otvorů a přívodních a větracích potrubí.

Příklady provedení vynálezu

Na obr. 1 je částečně znázorněn lis 10 na lisování dřevovláknitých desek, obsahující horní razící desku 12, s razícím povrchem 1_4, a spodní rozdělovači desku 16, vymezující lisovací dutinu 17, a dále obsahující podélnou osu 18 a lisovací osu 20. Jak bylo shora uvedeno, používá se pojivo, k propůjčení lisovanému vláknitému koberci nebo produktu reakce 22 strukturální integrity a k jeho udržování v novém vylisovaném tvaru. Těmito pojivý jsou obvykle * · · · · · · · ♦••9 999 99 9·· ·· ··«

-6termosetové pryskyřice, jako jsou močovino-formaldehydové pryskyřice nebo fenol formaldehydové pryskyřice, resorcinol formaldehydové pryskyřice, zhuštěné furfuryl alkoholové pryskyřice nebo organické polyisokyanáty. Pojivo se přidává do lignocelulózových surových materiálů nebo do vláken, a směs nebo „produkt reakce se tvaruje do vláknitého koberce, který se lisuje mezi shora popsanými lisovacími deskami lisu, zatímco se přivádí teplo (obvykle formou páry) do vláknitého koberce umístěného v lisovací dutině. Pára se vstřikuje skrze produkt reakce 22, buď před, během nebo po (nebo v některé kombinaci provádění tohoto vstřikování) lisování vláknitého koberce, například v závislosti na druhu produktu reakce nebo pryskyřice a požadovaných vlastnostech hotového výrobku. Pro výrobu ostřižené desky se pára vstřikuje zejména po úplném vylisování nebo zhutnění vláknitého koberce, obvykle, dokud není pojivo nebo produkt reakce 22 vytvrzen. Lisovací desky 12 a 16 se otevřou a vylisovaný a vytvrzený výrobek z dřevovláknité desky se vyjme. Jak je znázorněno na obr. 1, může se použít obvodová zábrana 19, jak je známo ze stavu techniky, k minimalizování okrajových ztrát, a jinak pro stabilizování produktu reakce 22 během lisování.

Důležitým význakem tohoto vynálezu je, že razící povrch 14 je „čistý , bez jakýchkoliv vstupů, trysek, děr jiných takových otvorů, které by mohly snadno pokazit nebo poškodit povrch raženého produktu reakce. Výsledný lis umožňuje vysoce strukturované ražení horního povrchu produktu reakce 22.

Pro zajištěni, aby všechen produkt reakce 22 byl co nejdříve rovnoměrně a důkladně vytvrzen, je spodní rozdělovači lisovací deska 16 opatřena jedním nebo několika přívodními potrubími 26, pro zajištění průchodu páry skrze celý produkt reakce 22, a jedním nebo více větracími potrubími 30, pro současné odvětrávání nebo odstraňování páry a jakéhokoliv zachyceného vzduchu a/nebo kondenzátu z produktu reakce 22, • · ♦ · · · • · · · · · · • · · · · ·

-7průběžně a za volného prouděni. Spodní rozdělovači lisovací deska 16 má lisovací povrch 15, který obsahuje řadu vstřikovacích trysek 24, kde všechny jsou s výhodou vyrovnány podél jednoho nebo více přívodních potrubí 26 pro páru, jak je znázorněno na obr. 4. Přívodní potrubí 26 pro páru, podle příkladu provedení tohoto vynálezu, znázorněná na obr. 1 a 4, jsou znázorněna jako vyrovnaná podél přímky v podstatě rovnoběžné s podélnou osou 18 . Přívodní potrubí 26 pro páru jsou připevněna a jsou ve fluidním spojení k hlavní přívodní trubici 28 pro páru.

Těsně a v podstatě rovnoběžně s přívodním potrubím 26 pro páru je umístěno větrací potrubí 30. S připevněním a ve fluidním spojení k větracímu potrubí 30 je uspořádán alespoň jeden, a zejména několik větracích otvorů 32 . Každý větrací otvor 32 vytváří fluidní spojení mezi lisovací dutinou 17 a větracím potrubím 30. Každé větrací potrubí 30 je připevněno a je ve fluidním spojení s hlavní větrací trubicí 34.

Shora popsané uspořádání potrubí, trubic, trysek a otvorů umožňuje určené přivádění páry ze vzdáleného přívodu, hlavní přívodní trubicí 28, přívodním potrubím 26 pro páru a nakonec vstřikovací tryskou 24, takže pára je vstřikována do produktu reakce 22, umístěného v lisovací dutině 17. Když je pára vstřikována do celého produktu reakce 22, je také odvětrávána z produktu reakce 22 větracími otvory 32/ větracím potrubím 30 a nakonec hlavní větrací trubicí 34.

Jelikož pára může průběžně působit na produkt reakce 22., a současně může být odstraňována z produktu reakce 22, je vstřikovaná pára nucena, aby proudila produktem reakce 22 na způsob „příčného průtoku, bez pokažení a poškození povrchu výrobku, lisovaného razícím povrchem 14 horní razící desky 12.

·· · 444444 ··4 ·*4· 4··4444 · ····· 44· ♦ ···· 4 4 · 44 • · «44444

444« 444 »· ttt 44··«

-8Jak je znázorněno na obr. 1, je pára, znázorněná pomoci šipek, vstřikována skrze produkt reakce 22, od přívodního potrubí 26 a vstřikovacích trysek 24, a proudí napříč a skrze produkt reakce 22 směrem k nejbližšímu větracímu otvoru 32, a v uvedeném procesu účinně zahřívá velkou oblast produktu reakce

22.

Provedení rozdělovači desky 16, znázorněné na obr. 1 a 2, zahrnuje vstřikovací trysky 24, které jsou střídavě uspořádané vzhledem k větracím otvorům 32. V alternativním, neznázorněném, provedení mohou být větrací otvory umístěny v souřadnicovém vyrovnání se vstřikovacími tryskami. Přesná poloha a velikost každé trysky 24 a větracího otvoru 32 se může měnit, podle specifických vlastností produktu reakce 22, pojivá a rozměrů nebo požadovaných vlastností vyráběného výrobku. Například, vstřikovací trysky 24, umístěné v silnějších oblastech produktu reakce 22, mají zejména takovou velikost, aby pára vstřikovaná z těchto trysek 24, byla vstříknuta hlouběji do silnějšího produktu reakce 22.

Pro další usnadnění rozdělování páry do všech oblastí vláknitého koberce, může mít také lisovací povrch 15 spodní rozdělovači desky 16 povrchové rozdělovači kanálky 27 pro páru a povrchové větrací kanálky 31 pro páru. Každý povrchový rozdělovači kanálek 27 pro páru je otevřen do lisovací dutiny 17 a je uspořádán ve fluidním spojení alespoň s jednou vstřikovací tryskou 24 pro páru. Řada vstřikovacích trysek 24 pro páru je s výhodou uspořádána na dně každého povrchového rozdělovacího kanálku 27 pro páru. Podobně je každý povrchový rozdělovači kanálek 27 pro páru otevřen do lisovací dutiny 17 a je uspořádán ve fluidním spojení alespoň s jedním větracím otvorem 32 pro páru. Řada větracích otvorů 32 pro páru je s výhodou uspořádána na dně každého povrchového větracího kanálku 31 pro páru.

-9·Μ·

V jiném provedení, znázorněném na obr.

je v lisovacím povrchu 15 spodní rozdělovači desky 16 vytvořeno vybrání 29. Vybrání 29 je vhodně dimenzováno, pro uložení neznázorněné tenké štěrbinové desky, která dále usnadňuje rozdělování a odvětrávání páry, a podpírá vláknitý koberec nad rozdělovacími a větracími kanálky pro páru 27, resp. 31, a vstřikovacími tryskami 24 pro páru a větracími otvory 32.

Může se použít jakékoliv vhodné uspořádání potrubí a trubic k přivádění páry ke vstřikovacím tryskám 24 pro páru a k odvětrávání lisovací dutiny 17 , jak bylo shora popsáno, a podle tohoto vynálezu. Větrací potrubí 30 a přívodní potrubí mohou být vytvořena integrálně se spodní rozdělovači deskou 16 pomocí vrtání, nebo mohou být přivedena odděleným a určeným potrubím, připevněným s odstupem od spodní desky 16.

Shora popsaná soustava vstřikování páry, zahrnující vstřikovací trysky 24 pro páru, povrchové rozdělovači kanálky pro páru, přívodní potrubí 26 pro páru a hlavní přívodní trubici 28 pro páru, a popsaná větrací soustava pro páru, zahrnující větrací otvory 32 pro páru, povrchové větrací kanálky 31 pro páru, větrací potrubí 30 pro páru a větrací trubici 34, nejsou vzájemně spojeny, s výjimkou mezilehlých (intersticiálních) prostorů nebo „kanálků, existujících uvnitř vláknitého koberce. Rozdělovači deska podle vynálezu umožňuje vstřikování páry touto soustavou pro vstřikování páry, její průtok skrze tyto „kanálky produktu reakce nebo vláknitého koberce, a potom její výstup větrací soustavou, jak bylo shora popsáno.

Tato činnost „průtoku páry vytlačuje vzduch z vláknitého koberce. Po dokončení tohoto kroku, se může použít jak vstřikovací soustava, tak větrací soustava, k protlačování vysokotlaké páry vláknitým kobercem, pro urychlení procesu

999 9 • · ···· · · ♦ · · · · • · ··· 9 9

- 10 vytvrzováni .

Na konci tohoto parního cyklu, když bylo vytvrzeno pojivo, se může použít jak vstřikovací soustava, tak větrací soustava, k odvětrání tlaku z lisovací dutiny a z vláknitého koberce, t.j. k uvolnění tlaku v dutině a ve vláknitém koberci.

I když výhodná provedení vynálezu byla uvedena pro účely vysvětlení, odborníci v oboru ocení, že je možné provést mnoho dodatků, úprav a náhrad, aniž dojde k vybočení z rozsahu a myšlenky vynálezu, jak je definováno v přiložených nárocích.

Claims

PATENTOVÉ •· • · · * · ·· • · · · ·· •· ··· *· ···

NÁROKY

1. <-Ro^dělovs-GÍ lisovací deska k použití u lisu pro výrobu výrobků z dřevovláknitých desek z produktu reakce, v yznačující se t í m, že sestává z kontaktního povrchu pro uložení a lisování uvedeného produktu reakce, alespoň z jednoho vstupního otvoru pro páru, umístěného na uvedeném kontaktním povrchu a upraveného ke spojení se zdrojem páry, s možností vstřikování páry do uvedeného produktu reakce, a alespoň z jednoho větracího otvoru pro páru, umístěného na uvedeném kontaktním povrchu a upraveného ke spojení se zdrojem podtlaku, pro odvádění vstřikované páry z uvedeného produktu reakce, přičemž uvedená vstřikovací tryska pro páru a větrací otvor pro páru jsou ovladatelné současně během provozu uvedeného lisu.
2. Rozdělovači deska podle nároku 1, vyznačující se t í m, že uvedený kontaktní povrch vymezuje první souřadnicovou osu a druhou souřadnicovou osu, a dále obsahuje prostředek umístěný v této rozdělovači desce, pro fluidní spojení mezi uvedeným alespoň jedním vstupním otvorem pro páru a uvedeným zdrojem páry.
3. Rozdělovači deska podle nároku 1, vyznačující se t í ία, že uvedený kontaktní povrch vymezuje první souřadnicovou osu a druhou souřadnicovou osu, a dále obsahuje prostředek umístěný v této rozdělovači desce, pro fluidní spojení mezi uvedeným alespoň jedním větracím otvorem a uvedeným zdrojem podtlaku.

• · • · · · • ·
4. Rozdělovači deska podle nároku 2, vyznačující se t í m, že uvedený kontaktní povrch obsahuje řadu vstupních otvorů pro páru, které jsou vzájemně uspořádány ve stejnoměrných vzdálenostech a rozděleny po celém kontaktním povrchu.
5. Rozdělovači deska podle nároku 2, vyznačujíc í se t í m, že uvedený kontaktní povrch obsahuje řadu větracích otvorů, které jsou vzájemně uspořádány ve stejnoměrných vzdálenostech a rozděleny po celém kontaktním povrchu.
6. Rozdělovači deska podle nároku 2, vyznačující se t í m, že uvedený kontaktní povrch obsahuje řadu větracích otvorů a řadu vstupních otvorů pro páru, které jsou vzájemně uspořádány ve stejnoměrných vzdálenostech a rozděleny po celém kontaktním povrchu, přičemž každý vstupní otvor pro páru je umístěn tak, že přiléhá alespoň k jednomu větracímu otvoru.
7. Rozdělovači deska podle nároku 6, vyznačující se t í m, že vzdálenost mezi dvěma sousedními vstupními otvory pro páru je přibližně stejná jako vzdálenost mezi jakýmikoliv vstupními otvory pro páru z uvedené řady těchto otvorů a alespoň jedním z uvedené řady větracích otvorů, takže pára vstřikovaná do uvedeného produktu reakce z jakéhokoliv z uvedené řady vstupních otvorů pro páru je místně odvětrávána alespoň jedním přiléhajícím větracím otvorem.
8. Rozdělovači deska podle nároku 2, vyzná č u j ίο í se t í m, že uvedený kontaktní povrch obsahuje řadu vstupních otvorů pro páru, které jsou uspořádány ve stejnoměrných vzdálenostech podél každé řady jednotlivých • 9 ··· ·

-13 vstupních otvorů pro páru, přičemž uvedené řady vstupních otvorů pro páru jsou obecně rovnoběžné vzájemně a s uvedenou první souřadnicovou osou, přičemž uvedené řady vstupních otvorů pro páru jsou uspořádány napříč uvedeného kontaktního povrchu.
9. Rozdělovači deska podle nároku 8, vyznačuj ίο i se t i m, že uvedený kontaktní povrch dále obsahuje řadu větracích otvorů, které jsou uspořádány ve stejnoměrných vzdálenostech podél každé řady jednotlivých větracích otvorů, přičemž uvedené řady větracích otvorů jsou obecně rovnoběžné vzájemně a s každou uvedenou řadou vstupních otvorů pro páru, přičemž uvedené větrací otvory jsou uspořádány napříč uvedeného kontaktního povrchu, a přičemž každá uvedená řada větracích otvorů je umístěna mezi dvěma sousedními řadami vstupních otvorů pro páru.
10. Rozdělovači lisovací deska k použití u lisu pro výrobu výrobků z dřevovláknitých desek z produktu reakce, v yznačnj ící se t í m, že sestává z kontaktního povrchu pro uložení a lisování uvedeného produktu reakce, alespoň z jednoho vstupního otvoru pro páru, umístěného na uvedeném kontaktním povrchu a upraveného ke spojení se zdrojem páry, s možnosti vstřikování páry do uvedeného produktu reakce, a alespoň z jednoho větracího otvoru pro páru, umístěného na uvedeném kontaktním povrchu a upraveného ke spojení s atmosférou, pro odvádění vstřikované páry z uvedeného produktu reakce, přičemž uvedená vstřikovací tryska pro páru a větrací otvor pro páru jsou ovladatelné současně během provozu uvedeného lisu.
11. Rozdělovači deska podle nároku 10, vyzná č u jící se t í m, že uvedený kontaktní povrch vymezuje první souřadnicovou osu a druhou souřadnicovou osu, a dále obsahuje prostředek pro fluidni spojeni mezi uvedeným alespoň jedním vstupním otvorem pro páru a uvedeným zdrojem páry.
12. Rozdělovači deska podle nároku 10, vyznačující se t í m, že uvedený kontaktní povrch vymezuje první souřadnicovou osu a druhou souřadnicovou osu, a dále obsahuje prostředek pro fluidni spojení mezi uvedeným alespoň jedním větracím otvorem a uvedeným zdrojem podtlaku.
13. Rozdělovači deska podle nároku 11, vyznačující se t í m, že uvedený kontaktní povrch obsahuje řadu vstupních otvorů pro páru, které jsou vzájemně uspořádány ve stejnoměrných vzdálenostech a rozděleny po celém kontaktním povrchu.
14. Rozdělovači deska podle nároku 11, vyznačující se t í m, že uvedený kontaktní povrch obsahuje řadu větracích otvorů, které jsou vzájemně uspořádány ve stejnoměrných vzdálenostech a rozděleny po celém kontaktním povrchu.
15. Rozdělovači deska podle nároku 11, vyznačuj ίο í se t i m, že uvedený kontaktní povrch obsahuje řadu větracích otvorů a řadu vstupních otvorů pro páru, které jsou vzájemně uspořádány ve stejnoměrných vzdálenostech a rozděleny po celém kontaktním povrchu, přičemž každý vstupní otvor pro páru je umístěn tak, že přiléhá alespoň k jednomu větracímu otvoru.
16. Rozdělovači deska podle nároku 15, vyznačující se t í m, že vzdálenost mezi dvěma sousedními vstupními otvory pro páru je přibližně stejná jako vzdálenost mezi jakýmikoliv vstupními otvory pro páru z uvedené řady těchto otvorů a alespoň jedním z uvedené řady větracích otvorů, • 4 • 4 4449 • · » · • ··· | « ·· ♦ 4 4» takže pára vydávaná z jakéhokoliv z uvedené řady vstupních otvorů pro páru je místně odvětrávána alespoň jedním přiléhajícím větracím otvorem.
17. Rozdělovači deska podle nároku 11, vyznačuj í- tím, že uvedený kontaktní povrch obsahuje řadu vstupních otvorů pro páru, které jsou uspořádány ve stejnoměrných vzdálenostech podél každé řady jednotlivých vstupních otvorů pro páru, přičemž uvedené řady vstupních otvorů pro páru jsou obecně vzájemně rovnoběžné a jsou stejnoměrně uspořádány napříč uvedeného kontaktního povrchu.
18. Rozdělovači deska podle nároku 17, vyzná č u j Ιοί se t í m, že uvedený kontaktní povrch dále obsahuje řadu větracích otvorů, které jsou uspořádány ve stejnoměrných vzdálenostech podél každé řady jednotlivých větracích otvorů, přičemž uvedené řady větracích otvorů jsou obecně rovnoběžné vzájemně a s každou uvedenou řadou vstupních otvorů pro páru a jsou stejnoměrně uspořádány napříč uvedeného kontaktního povrchu, a přičemž každá uvedená řada větracích otvorů je umístěna mezi dvěma sousedními řadami vstupních otvorů pro páru.
19. Rozdělovači deska podle nároku 11, vyzná č u j ίο í se t í m, že první a druhá souřadnicová osa jsou uspořádány vzájemně kolmo, a uvedený prostředek pro fluidní spojení obsahuje alespoň jeden integrálně vytvořený průchod pro páru, kde uvedený průchod pro páru je spojen s každým z uvedených alespoň jedním vstupním otvorem pro páru a s uvedeným zdrojem páry, s možností selektivního přivádění páry od uvedeného zdroje páry, uvedeným průchodem pro páru, a k uvedenému alespoň jednomu vstupnímu otvoru pro páru, pro rozdělení skrze uvedený produkt reakce.
20. Rozdělovači deska podle nároku 11, vyznačuj íc í se t í m, že první a druhá souřadnicová osa jsou uspořádány vzájemně kolmo, a uvedený prostředek pro fluidní spojení obsahuje alespoň jeden integrálně vytvořený větrací průchod, kde uvedený větrací průchod je spojen s každým alespoň jedním z uvedených větracích otvorů a s atmosférou, s možností selektivního odvádění vodní páry, nacházející se v uvedeném produktu reakce, od uvedeného větracího otvoru uvedeným alespoň jedním větracím průchodem do atmosféry.
21. Rozdělovači deska podle nároku 2, vyznačující se t í m, že první a druhá souřadnicová osa jsou uspořádány vzájemně kolmo, a uvedený prostředek pro fluidní spojení obsahuje alespoň jeden integrálně vytvořený průchod pro páru, kde uvedený průchod pro páru je spojen s každým z uvedených alespoň jedním vstupním otvorem pro páru a s uvedeným zdrojem páry, s možností selektivního přivádění páry od uvedeného zdroje páry, uvedeným průchodem pro páru, a k uvedenému alespoň jednomu vstupnímu otvoru pro páru, pro rozdělení skrze uvedený produkt reakce.
22. Rozdělovači deska podle nároku 2, vyznačujíc í se t í m, že první a druhá souřadnicová osa jsou uspořádány vzájemně kolmo, a uvedený prostředek pro fluidní spojení obsahuje alespoň jeden integrálně vytvořený větrací průchod, kde uvedený větrací průchod je spojen s každým alespoň jedním z uvedených větracích otvorů a s uvedeným zdrojem podtlaku, s možností selektivního odsávání vodní páry, nacházející se v uvedeném produktu reakce, od uvedeného větracího otvoru uvedeným alespoň jedním větracím průchodem do atmosféry.
23. Rozdělovači deska podle nároku 9, vyznačující se t í m, že první a druhá souřadnicová osa jsou uspořádány vzájemně kolmo, přičemž každý z uvedených vstupních otvorů pro páru je uspořádán podél uvedené první souřadnicové osy v každé z uvedených řad vstupních otvorů pro páru, přičemž druhá souřadnicová osa protíná sousední větrací otvory sousedních řad vstupních otvorů pro páru, kde tato druhá souřadnicová osa také protíná každou větrací řadu v místě umístěném asi uprostřed mezi sousedními větracími otvory, umístěnými na každé z uvedených větracích řad, takže uvedené vstupní otvory pro páru první řady vstupních otvorů pro páru jsou v přesazeném a střídavém uspořádání vzhledem k uvedeným větracím otvorům sousední větrací řady, měřeno podél uvedené druhé souřadnicové osy.