CN108214815B - 一种重组材方料固化方法及其固化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种重组材方料固化方法及其固化装置,属于人造板及其制造技术领域。上述重组材方料固化方法为把重组材方料置入密闭的压力容器内,再通入热蒸汽,使其在高于大气压的条件下完成固化。本发明利用热蒸汽热流密度大和在高压条件下产生的蒸汽冲击效应,提高重组材方料的升温速率,从而减少固化时间,提高胶合性能,降低固化能耗。
Description
技术领域
本发明属于人造板行业中的人造板及其制造技术领域,涉及一种重组 材方料快速固化装置及其固化方法。
背景技术
重组材是一种新型建筑和工程结构材,包括重组竹和重组木,是由竹 束和木束经过浸胶、干燥、组坯和胶合等工序制造而成。目前,重组材的 生产工艺分为热压法和冷压热固化法两大类。冷压热固化法是将浸渍树脂 的竹束或木束干燥到一定的含水率后,铺装在模具里,在高压下成型,将 模具锁定后,送入固化道固化胶合。目前,常用的固化装置包括固化房和 连续固化隧道,固化房是一个密闭的钢筋混泥土建筑物,将重组材方料纵 横交错堆放在固化房中,进行高温固化,由于固化房中不同的地方温度和 湿度不同,并且有气流盲区,造成竹方料固化不均匀,目前,基本已经淘 汰;连续固化隧道是一个隧道式钢筋混泥土建筑物,重组材方料单层摆放, 且在运动中受热,克服了固化房温度和湿度分布不均的缺点,提高了固化 的均匀性,但无法解决固化时间过长、热传效率慢等问题。采用连续固化 隧道,方料的芯层温度从35℃升到100℃,需要4-5h;从100℃升到120℃, 需要2-3h,从120℃升到130℃,需要3-4h,整个固化过程需要耗时10-13h, 因此,板坯芯层升温速度过慢,胶黏剂长时间处于低温区,产生严重的预 固化现象,造成板坯质量下降;热固时间长,热能损失大,增加固化能耗 成本。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足,提供一种重组材方料快速 方法及其固化装置,可有效地提高热传效率,减少固化时间,提高板材质 量。
为实现上述目的,本发明采取以下技术方案:
本发明提供的一种重组材方料固化方法,包括如下步骤:
A进料:将重组材方料连同模具平行送入压力容器1内,闭合压力容 器门;
B升压:开启进气阀5,开启排气阀8,通入由蒸汽发生装置2产生的 热蒸汽,等待排气阀不再排水或少量排水,关闭排气阀8,当压力容器1 内的蒸汽压达到0.25-0.60MPa,关闭进气阀5但仍保持少量的蒸汽通入, 调节安全阀7,使压力容器1内的气压保持在0.25-0.60MPa,
C保压:开启排水阀9,使压力容器内的水汽排除,关闭排水阀9, 开启进气阀5,开启排气阀8,使压力容器内的热蒸汽充分循环,关闭排 气阀8,使压力容器内的气压保持在0.25-0.60MPa;保压时间为10-60min;
重复重复步骤C排水若干次,使胶黏剂充分固化;
D降压:将压力容器1内的蒸汽排除,通过控制蒸汽流量以 0.01-0.1MPa/min的速率降压;
E出料:打开压力容器门,将重组材方料连同模具平行从压力容器1 取出;
F养生:将固化后的重组材方料和模具在室温条件下养生24-72h脱 模。
所述蒸汽发生装置2产生的热蒸汽为饱和蒸汽或过热蒸汽,若为饱和 蒸汽,其蒸汽压力为0.30-0.80MPa;若为过热蒸汽,其蒸汽压为 0.30-0.80MPa,含湿量为60%-99%。
在所述重组材方料芯层植入热电偶,用于在线监测板坯芯层温度,当 芯层温度达到100℃和125℃时,控制柜10将会发出轰鸣声。
在步骤A中,在闭合压力容器门后,采用真空泵对压力容器1抽真空, 使压力真空度为0.067-0.1MPa。
在步骤A中,在闭合压力容器门后,采用100-130℃热空气对压力容 器进行预热,使压力容器内的空气温度达到100-130℃,再进入步骤B。
本发明的另一个目的是提供一种重组材方料固化装置,包括一种重组 材方料固化装置,包括压力容器1,蒸汽发生装置2,蒸汽管道3,测温仪 4,进气阀5,液压表6,安全阀7,排气阀8,排水阀9,控制柜10、若 干模具11、滑轨和多层料架,蒸汽发生装置2通过蒸汽管道3和进气阀5 与压力容器1相连,在压力容器上设置有安全阀7,排气阀8和排水阀9, 在压力容器上还设置测温仪4和液压表6,所述压力容器内壁的底部设有 滑轨,所述的滑轨上设置有沿压力容器长度方向水平移动的多层料架,所 述模具11可逐层并排平行放置在多层货架上。
所述压力容器1为圆柱体,水平安装;两端呈半球形,一端为门;所 述的门用螺旋压紧装置或齿啮式结构压紧,所述的门与圆柱体之间采用耐 热橡胶圈密封;所述圆柱体筒体用10-15mm的不锈钢钢板滚压弯曲、焊 接而成;所述圆柱体筒体内壁喷镀铝层或涂刷防锈漆以防腐蚀;筒体外壁 包保温层。
所述压力容器1的筒体直径为1.2-2.2m,长度为2.5-20m。
所述测温仪4的热电偶7为导线型K(CA)NiCr/NiAl合金热电偶,在 重组材成型时,可以植入重组材的芯层。
所述模具11中矩形槽和/或上盖板设置有小孔,小孔的直径为 0.01mm-1mm。
本发明提供的一种重组材方料固化方法及其固化装置,将重组材方料 连同模具一起置入压力容器内,采用过热蒸汽为热源,在高于大气压的条 件下完成固化,利用过热蒸汽热流密度大和在高压条件下产生的蒸汽冲击 效应,提高重组材方料的升温速率,从而减少固化时间,提高胶合性能, 降低固化能耗。
本发明提供的一种重组材方料固化方法及其固化装置,在模具中矩形 槽和/或上盖板设置有小孔,增加了蒸汽的通道,进一步提高传热效率,从 而减少固化时间,提高胶合性能,降低固化能耗。
本发明提供的一种重组材方料固化方法及其固化装置,测温仪的热电 偶采用导线型K(CA)NiCr/NiAl合金热电偶,在重组材成型时,可以植入 重组材的芯层,可以在线监测板材芯层内部的温度,利用最合适的温度和 时间,有助于提高生产效率和降低能耗。
附图说明
图1一种重组材方料固化装置示意图
图2模具示意图
图3为连续固化隧道(背景材料)、实施例1和实施例2的重组材的芯 层升温曲线图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明,并非对本发明的 限制,凡是依照本发明公开内容所进行的任何本领域的等同替换,均属于 本发明的保护范围。
实施例1 一种重组竹方料固化方法及其固化装置
本发明提供的一种固化装置是由压力容器1,蒸汽发生装置2,蒸汽管 道3,测温仪4,进气阀5,液压表6,安全阀7,排气阀8,排水阀9,控制 柜10,若干模具11,滑轨和多层料架,如图1所示,其中:压力容器1为圆 柱体,水平安装,两端呈半圆形,一端为门,罐门采用螺旋压紧装置或齿 啮式结构,罐门开启驱动方式分手动、电动、气动及液压传动。门与圆柱体之间采用耐热橡胶圈密封;圆柱体筒体用10-15mm的不锈钢钢板滚压弯 曲、焊接而成;圆柱体筒体内壁喷镀铝层或涂刷防锈漆以防腐蚀;筒体外 壁包保温层。
蒸汽发生装置2通过蒸汽管道3和进气阀5与压力容器1相连,在压力容 器上设置有安全阀7,排气阀8和排水阀9,在压力容器上还设置测温仪4和 液压表6,模具可以平行置入压力容器1内。
本发明提供的一种重组竹方料固化方法,包括如下步骤:将重组竹方 料连同模具平行送入压力容器1内,闭合压力容器门;采用真空泵对压力 容器1抽真空,使压力真空度为0.067-0.1MPa。
开启进气阀5,通入由蒸汽发生装置2产生的0.48MPa,含湿量为80% 的过热热蒸汽,开启排气阀8,等待排气阀不再排水或少量排水,关闭排 气阀8,当压力容器1内的蒸汽压达到0.45MPa,关闭进气阀5但仍保持 少量的蒸汽通入,使压力容器1内的气压保持在0.45MPa,当芯层温度达 到100℃和125℃时,控制柜10将会发出轰鸣声;开启排水阀9,使压力 容器内的水汽排除,关闭排水阀9,开启进气阀5,开启排气阀8,使压力 容器内的热蒸汽充分循环,关闭排气阀8,调节安全阀7,使压力容器内 的气压保持在0.45MPa;保压时间为12min;
重复上述排水3次,使胶黏剂充分固化;
关闭进气阀5,缓慢开启排气阀8,将压力容器1内的蒸汽排除,通过 控制蒸汽流量以0.02MPa/min的速率降压,直至达到常压;打开压力容器 门,将重组材方料连同模具平行从压力容器1取出;
将固化后的重组材方料和模具在室温条件下养生48h脱模,完成重组 竹固化。
实施例2 一种重组木方料固化方法及其固化装置
本发明提供的一种重组木固化装置是由压力容器1,蒸汽发生装置2, 蒸汽管道3,测温仪4,进气阀5,液压表6,安全阀7,排气阀8,排水阀9, 控制柜10和若干模具11,如图1所示,其中:
压力容器1为圆柱体,水平安装,两端呈半圆形,一端为门,罐门采 用螺旋压紧装置,罐门开启驱动方式分手动、电动、气动及液压传动。门 与圆柱体之间采用耐热橡胶圈密封;圆柱体筒体用12mm的不锈钢钢板滚 压弯曲、焊接而成;圆柱体筒体内壁喷镀铝层或涂刷防锈漆以防腐蚀;筒 体外壁包保温层。
蒸汽发生装置2通过蒸汽管道3和进气阀5与压力容器1相连,在压 力容器上设置有安全阀7,排气阀8和排水阀9,在压力容器上还设置测 温仪4和液压表6,模具可以平行置入压力容器1内,K(CA)NiCr/NiAl合 金热电偶一端与测温仪4相连,另一端可植入重组木方料111芯层,重组 木方料通关销钉114固定在矩形槽113内,模具11中矩形槽113和上盖 板112设置有小孔,小孔的直径为0.5mm,如图2所示。
本发明提供的一种重组木方料固化方法,包括如下步骤:在重组木成 型时,将K(CA)NiCr/NiAl合金热电偶植入重组木的芯层,热电偶导线的 另一端与测温仪4相连。
将重组木方料连同模具平行送入压力容器1内,闭合压力容器门; 开启进气阀5,采用120℃热空气对压力容器进行预热,使压力容器内的空 气温度达到120℃,开启排气阀8,通入由蒸汽发生装置2产生的0.48MPa, 含湿量为80%的过热热蒸汽,等待排气阀不再排水或少量排水,关闭排气 阀8,当压力容器1内的蒸汽压达到0.45MPa,关闭进气阀5但仍保持少 量的蒸汽通入,调节安全阀7,使压力容器1内的气压保持在0.45MPa, 当芯层温度达到100℃和125℃时,控制柜10将会发出轰鸣声。
开启排水阀9,使压力容器内的水汽排除,关闭排水阀9,开启进气 阀5,开启排气阀8,使压力容器内的热蒸汽充分循环,关闭排气阀8,使 压力容器内的气压保持在0.45MPa;保压时间为12min;
重复上述排水3次,使胶黏剂充分固化;
关闭进气阀5,缓慢开启排气阀8,将压力容器1内的蒸汽排除,通过 控制蒸汽流量以0.1MPa/min的速率降压;打开压力容器门,将重组木方 料连同模具平行从压力容器1取出。
将固化后的重组木方料和模具在室温条件下养生48h脱模,完成重组 竹固化。
效果对比
图3为连续固化隧道(背景材料)、实施例1和实施例2的重组材的芯 层升温曲线图,从图3中可以看出,实施例1和实施例2重组材芯层温度到 到100℃的时间分别为92和130min,而传统连续固化隧道的时间为420min 左右,实施例1和实施例2芯层达到125℃的时间分别为146min和173min, 而连续固化隧道芯层温度的最高温度为123℃,时间为600min。
由表1为连续固化隧道(背景材料)、实施例1和实施例2的重组材尺 寸稳定性,从表1可以看出,采用本发明专利实施例1和实施例2工艺方案 制造的重组材与连续固化隧道制造的重组材相比,板材的含水率略有提 高,但仍符合《重组竹地板》国家标准和《重组木地板》林业行业标准性 能指标要求,其4h水煮和28h水煮尺寸稳定性宽度膨胀率和厚度膨胀率) 具有大幅度提高。
表1不同固化方式重组材的尺寸稳定性
由表2为连续固化隧道背景材料)、实施例1和实施例2的重组材板 材的物理力学性能,从表2可以看出,采用本发明专利实施例1和实施例 2工艺方案制造的重组材与连续固化隧道制造的重组材相比,其弹性模量、 静曲强度、平行剪切强度、垂直剪切强度和抗压强度等力学性能均具有较 大幅度的提高。
表2不同固化方式重组材的的物理力学性能
综上所述,本发明专利实施例1和实施例2工艺方案制造的重组材与连 续固化隧道制造的重组材相比,减少固化时间,有效地避免了传统连续固 化隧道固化工艺胶黏剂预固化的现象,提高产品的性能,降低固化能耗。
Claims (10)
1.一种重组材方料固化方法,其特征在于,包括如下步骤:
A进料:将重组材方料连同模具平行送入压力容器(1)内,闭合压力容器门;
B升压:开启进气阀(5),开启排气阀(8),通入由蒸汽发生装置(2)产生的热蒸汽,等待排气阀不再排水或少量排水,关闭排气阀(8),当压力容器(1)内的蒸汽压达到0.25-0.60MPa,关闭进气阀(5)但仍保持少量的蒸汽通入,调节安全阀(7),使压力容器(1)内的气压保持在0.25-0.60MPa;
C保压:开启排水阀(9),使压力容器内的水汽排除,关闭排水阀(9),开启进气阀(5),开启排气阀(8),使压力容器内的热蒸汽充分循环,关闭排气阀(8),使压力容器内的气压保持在0.25-0.60MPa;保压时间为10-60min;
重复重复步骤C排水汽若干次,使胶黏剂充分固化;
D降压:关闭进气阀(5),缓慢开启排气阀(8),将压力容器(1)内的蒸汽排除,通过控制蒸汽流量以0.001-0.1MPa/min的速率降压,直至达到常压;
E出料:打开压力容器门,将重组材方料连同模具(11)平行从压力容器(1)取出;
F养生:将固化后的重组材方料和模具(11)在室温条件下养生24-72h脱模。
2.根据权利要求1所述一种重组材方料固化方法,其特征在于,所述蒸汽发生装置(2)产生的热蒸汽为饱和蒸汽或过热蒸汽,若为饱和蒸汽,其蒸汽压力为0.30-0.80MPa;若为过热蒸汽,其蒸汽压为0.30-0.80MPa,含湿量为60%-99%。
3.根据权利要求1所述一种重组材方料固化方法,其特征在于,在所述重组材方料芯层植入热电偶,用于在线监测板坯芯层温度,当芯层温度达到100℃和125℃时,控制柜(10)将会发出轰鸣声。
4.根据权利要求1所述一种重组材方料固化方法,其特征在于,在步骤A中,在闭合压力容器门后,采用真空泵对压力容器(1)抽真空,使压力真空度为0.067-0.1MPa,再进入步骤B工序。
5.根据权利要求1所述一种重组材方料固化方法,其特征在于,在步骤A中,在闭合压力容器门后,采用100-130℃热空气对压力容器进行预热,使压力容器内的空气温度达到100-130℃,再进入步骤B。
6.实现权利要求1所述方法中的一种重组材方料固化装置,包括压力容器(1),蒸汽发生装置(2),蒸汽管道(3),测温仪(4),进气阀(5),液压表(6),安全阀(7),排气阀(8),排水阀(9),控制柜(10)、若干模具(11)、滑轨和多层料架,其特征在于,蒸汽发生装置(2)通过蒸汽管道(3)和进气阀(5)与压力容器(1)相连,在压力容器上设置有安全阀(7),排气阀(8)和排水阀(9),在压力容器上还设置测温仪(4)和液压表(6),所述压力容器内壁的底部设有滑轨,所述的滑轨上设置有沿压力容器长度方向水平移动的多层料架,所述模具(11)可逐层并排平行放置在多层货架上。
7.根据权利要求6所述一种重组材方料固化装置,其特征在于,所述压力容器(1)为圆柱体,水平安装;两端呈半球形,一端为门;所述的门用螺旋压紧装置或齿啮式结构压紧,所述的门与圆柱体之间采用耐热橡胶圈密封;所述圆柱体筒体用10-15mm的不锈钢钢板滚压弯曲、焊接而成;所述圆柱体筒体内壁喷镀铝层或涂刷防锈漆以防腐蚀;筒体外壁包保温层。
8.根据权利要求6所述一种重组材方料固化装置,其特征在于,所述压力容器(1)的筒体直径为1.2-2.2m,长度为2.5-20m。
9.根据权利要求6所述一种重组材方料固化装置,其特征在于,所述测温仪(4)的热电偶为导线型K(CA)NiCr/NiAl合金热电偶,在重组材成型时,可以植入重组材的芯层。
10.根据权利要求6所述一种重组材方料固化装置,其特征在于,所述模具(11)中矩形槽和/或上盖板设置有小孔,小孔的直径为0.01mm-1mm。
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