CZ20003300A3 - Vysoce savý polymerní pěnový materiál a způsob jeho výroby a absorpční prostředek - Google Patents
Vysoce savý polymerní pěnový materiál a způsob jeho výroby a absorpční prostředek Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20003300A3 CZ20003300A3 CZ20003300A CZ20003300A CZ20003300A3 CZ 20003300 A3 CZ20003300 A3 CZ 20003300A3 CZ 20003300 A CZ20003300 A CZ 20003300A CZ 20003300 A CZ20003300 A CZ 20003300A CZ 20003300 A3 CZ20003300 A3 CZ 20003300A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- absorbent
- foam
- foams
- water
- polymeric foam
- Prior art date
Links
- 239000006261 foam material Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 38
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 title claims description 37
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 11
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 title description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 title description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 259
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims abstract description 189
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims abstract description 188
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 109
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 37
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 claims abstract description 17
- 210000001124 body fluid Anatomy 0.000 claims abstract description 14
- 239000010839 body fluid Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 52
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 41
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 36
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 28
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims description 26
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 17
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 16
- -1 trivinylbenzenes Chemical class 0.000 claims description 15
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 8
- 239000007762 w/o emulsion Substances 0.000 claims description 8
- 206010021639 Incontinence Diseases 0.000 claims description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 7
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 7
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical class C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 6
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 5
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 5
- GPLRAVKSCUXZTP-UHFFFAOYSA-N diglycerol Chemical compound OCC(O)COCC(O)CO GPLRAVKSCUXZTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 5
- JNYAEWCLZODPBN-JGWLITMVSA-N (2r,3r,4s)-2-[(1r)-1,2-dihydroxyethyl]oxolane-3,4-diol Chemical compound OC[C@@H](O)[C@H]1OC[C@H](O)[C@H]1O JNYAEWCLZODPBN-JGWLITMVSA-N 0.000 claims description 4
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 4
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 4
- 150000004671 saturated fatty acids Chemical class 0.000 claims description 4
- 235000003441 saturated fatty acids Nutrition 0.000 claims description 4
- 150000004670 unsaturated fatty acids Chemical class 0.000 claims description 4
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 3
- ZJQIXGGEADDPQB-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)-3,4-dimethylbenzene Chemical class CC1=CC=C(C=C)C(C=C)=C1C ZJQIXGGEADDPQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920006125 amorphous polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- AFOSIXZFDONLBT-UHFFFAOYSA-N divinyl sulfone Chemical compound C=CS(=O)(=O)C=C AFOSIXZFDONLBT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000002734 metacrylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- DBSDMAPJGHBWAL-UHFFFAOYSA-N penta-1,4-dien-3-ylbenzene Chemical class C=CC(C=C)C1=CC=CC=C1 DBSDMAPJGHBWAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003505 polymerization initiator Substances 0.000 claims description 2
- GQRCUNKWPTYRJO-UHFFFAOYSA-N tris(2-ethoxyprop-2-enoyloxy)silyl 2-ethoxyprop-2-enoate Chemical compound CCOC(=C)C(=O)O[Si](OC(=O)C(=C)OCC)(OC(=O)C(=C)OCC)OC(=O)C(=C)OCC GQRCUNKWPTYRJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QLLUAUADIMPKIH-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)naphthalene Chemical class C1=CC=CC2=C(C=C)C(C=C)=CC=C21 QLLUAUADIMPKIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- OMUZAMZCKXKTBQ-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)phenanthrene Chemical class C1=CC=C2C3=CC=C(C=C)C(C=C)=C3C=CC2=C1 OMUZAMZCKXKTBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- UIYCHXAGWOYNNA-UHFFFAOYSA-N vinyl sulfide Chemical class C=CSC=C UIYCHXAGWOYNNA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 41
- 210000002700 urine Anatomy 0.000 abstract description 16
- 210000004914 menses Anatomy 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 63
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 44
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 32
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 31
- 239000000306 component Substances 0.000 description 18
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 18
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 18
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 15
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 15
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 11
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 10
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 9
- 239000011232 storage material Substances 0.000 description 9
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 8
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 8
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 8
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 7
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 6
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 6
- 210000000416 exudates and transudate Anatomy 0.000 description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 6
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 6
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 5
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 5
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 5
- 238000012549 training Methods 0.000 description 5
- JRSGUMWMWRRCEJ-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)-3,4-diphenylbenzene Chemical class C1(=CC=CC=C1)C1=C(C(=C(C=C1)C=C)C=C)C1=CC=CC=C1 JRSGUMWMWRRCEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 4
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 4
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 4
- PHDVPEOLXYBNJY-KTKRTIGZSA-N 2-(2-hydroxyethoxy)ethyl (z)-octadec-9-enoate Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)OCCOCCO PHDVPEOLXYBNJY-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 3
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 238000002835 absorbance Methods 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 239000012792 core layer Substances 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 3
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 3
- GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 2-Ethylhexyl acrylate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C=C GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 2
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 2
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011148 calcium chloride Nutrition 0.000 description 2
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000008358 core component Substances 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 210000000497 foam cell Anatomy 0.000 description 2
- 239000003349 gelling agent Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 2
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 2
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 2
- 230000005906 menstruation Effects 0.000 description 2
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 230000036559 skin health Effects 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000013517 stratification Methods 0.000 description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- VOBUAPTXJKMNCT-UHFFFAOYSA-N 1-prop-2-enoyloxyhexyl prop-2-enoate Chemical compound CCCCCC(OC(=O)C=C)OC(=O)C=C VOBUAPTXJKMNCT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001432959 Chernes Species 0.000 description 1
- 241000237974 Conus textile Species 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 201000004624 Dermatitis Diseases 0.000 description 1
- 206010013786 Dry skin Diseases 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 208000010201 Exanthema Diseases 0.000 description 1
- 206010024825 Loose associations Diseases 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 229920001247 Reticulated foam Polymers 0.000 description 1
- 241000736285 Sphagnum Species 0.000 description 1
- 150000003926 acrylamides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 1
- 239000008280 blood Substances 0.000 description 1
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 description 1
- MPMBRWOOISTHJV-UHFFFAOYSA-N but-1-enylbenzene Chemical compound CCC=CC1=CC=CC=C1 MPMBRWOOISTHJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 230000002301 combined effect Effects 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- PGZPBNJYTNQMAX-UHFFFAOYSA-N dimethylazanium;methyl sulfate Chemical compound C[NH2+]C.COS([O-])(=O)=O PGZPBNJYTNQMAX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000037336 dry skin Effects 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 1
- 201000005884 exanthem Diseases 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000001815 facial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000003898 horticulture Methods 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000416 hydrocolloid Substances 0.000 description 1
- 239000000017 hydrogel Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 230000003902 lesion Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 230000002175 menstrual effect Effects 0.000 description 1
- FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N methacrylamide Chemical class CC(=C)C(N)=O FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 231100000344 non-irritating Toxicity 0.000 description 1
- 230000003204 osmotic effect Effects 0.000 description 1
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 229920000223 polyglycerol Polymers 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 230000001012 protector Effects 0.000 description 1
- 206010037844 rash Diseases 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 230000034563 regulation of cell size Effects 0.000 description 1
- 238000009877 rendering Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 230000028327 secretion Effects 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 230000005808 skin problem Effects 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000008259 solid foam Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229920000247 superabsorbent polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004583 superabsorbent polymers (SAPs) Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000001356 surgical procedure Methods 0.000 description 1
- 230000002459 sustained effect Effects 0.000 description 1
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L15/00—Chemical aspects of, or use of materials for, bandages, dressings or absorbent pads
- A61L15/16—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons
- A61L15/42—Use of materials characterised by their function or physical properties
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L15/00—Chemical aspects of, or use of materials for, bandages, dressings or absorbent pads
- A61L15/16—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons
- A61L15/42—Use of materials characterised by their function or physical properties
- A61L15/425—Porous materials, e.g. foams or sponges
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F2/00—Processes of polymerisation
- C08F2/32—Polymerisation in water-in-oil emulsions
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Public Health (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hematology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Vehicle Body Suspensions (AREA)
Description
VYSOCE SAVÝ POLYMERNÍ PĚNOVÝ MATERIÁL A ZPŮSOB JEHO VÝROBY A ABSORPČNÍ PROSTŘEDEK
Podstata vynálezu
Předložená přihláška se týká vysoce savých polymemích materiálům, které jsou při vystaveni velkým tlakům schopny absorbovat tekutiny obsahující vodu, např. moč a menstruaci. Tyto pěny jsou zvláště vhodné jako zásobní materiály v absorpčních prostředcích.
Dosavadní stav techniky
Vývoj vysoce absorpčních prstředků je předmětem značného obchodního zájmu. Velmi žádanou vlastností těchto výrobků je suchost Té lze dosáhnout pomocí odstraněni tekutiny z blízkosti pokožky nositele. Suchá plena, například, může být pohodlnější pro nošení a méně náchylná ke způsobování kožních problémů, jakým je vyrážka (plenová dermatitida). Stejné výhody vyplývají i pro dámské hygienické vložky a tampóny, inkontinenční kalhotky nebo slipy pro dospělé, chrániče proti pocení, obvazy na rány a podobně, které obecně zahrnuji třídu absorpčních prostředků, protože jsou nošeny lidmi nebo živočichy. Dalšími absorpčními prostředky jsou ty, jež se používají při prevenci prosakování, v chirurgii pro zastaveni krváceni a v zahradnictví a zemědělství pro kontrolovaný rozvod vody k rostlinám.
Schopnost poskytnout sušší absorpční prostředky jako jsou plenky, je podmíněna tím, že mají absorpční jádra nebo struktury, které můžou zachytit, distribouvat a hromadit tělesné tekutiny, jako například moč. Tato jádra můžou obsahovat dvě nebo více složek optimalizovaných na specifické funkce. Například jádro může být složeno z vrstev, které jsou určeny k rychlému zachyceni tekutin pro zastavení výsířiků nebo při náhlých poraněních, odvedení tekutiny do vzdálenějšího místa od místa původního poranění a uchování tekutiny jejím nevratným zadržováním na tomto vzdálenějším místě.
• ·
Dosavadní stav techniky je plný příkladů zásobních materiálů, včetně absorpčního polymeru ve formě hydrogelu (dále označován jako HFAP). Tyto materiály jsou také zmiňovány v dosavadním stavu techniky jako hydrokoloidy, supersorbery (supersorbers) nebo superabsorpční polymery. Použití těchto materiálů je shrnuto v dokumentu Polymery absorbující vodu: Patentový průzkum (Water-Absosbent Polymere: A Patent Survey), Po, R.J.M.S.-Rev:Macrornol.Chern.Phys.l994, C34(4), 607-662. Tyto zásobní materiály jsou obvykle smíchány v různých poměrech s vláknitým tkanivem pro použiti v absorpčních jádrech. Typickým příkladem těchto HFAP jsou polyakryláty s nepatrnou příčnou vazbou. Jako mnoho jiných absorpčních polymerů, tyto polyakryláty s nepatrnou příčnou vazbou obsahuji velký počet aniontových (nabitých) karboxylových skupin připojených na hlavní řetěz polymeru. To znamená, že tyto nabité kaiboxylové skupiny umožňují polymeru absorbovat tělesné tekutiny obsahující vodu jakožto výsledek osmotických tlaků.
Hromadění tekutin může být také založeno na kapilárních tlacích. Kapilární tlaky jsou zjistitelné v různých každodenních jevech, jak dokládá příklad papírového ručníku vsakujícího rozlité tekutiny. Stav techniky je plný příkladů kapilárních absorbentů vytvořených z vláknitých souborů. Jiným typem kapilárního absorbentu je rašeliník, jak je popsáno v EP 779,066 (Chauvette et al.) z 18.června 1997. Kapilární absoibenty můžou poskytovat lepší výkon, pokud jde o velikost shromažďování a odsávání tekutiny, tj. schopnost posouvat vodní tekutinu pryč z místa původního dotyku. Ovšem výše zmíněné struktury obsahující dvouvrstvé jádro používají vláknitou matrici jako primární kapilární přenosový nosič pro pohyb původně nashromážděné tělesné tekutiny obsahující vodu všude po celém absorpčním jádru tak, že může být absorbována a zadržována pomocí HFAP umístěného ve vrstvách nebo pásmech jádra. Avšak tyto konstrukce, kdy jsou použity zásobní prvky, můžou pod tlakem povolit, což vede k vymáčknutí nebo uvolněni tekutiny.
Je velmi žádoucí používat absorpční pěny u absorpčních prostředků, jako jsou plenky. Jsou-li vhodně vyrobeny, hydrofilní polymemí pěny s otevřenými buňkami můžou zajišťovat vhodné kapilární hromadění tekutiny, přenos a/nebo uložení potřebné pro použiti u vysoce výkonných absorpčních jader. Absorpční prostředky obsahující tyto pěny můžou zajišťovat požadovanou vlhkostní integritu, trvalé přizpůsobení tělu, minimalizovat změny tvaru během používání (např. nabobtnání, smuchlání) a vysušováni pokožky. Vysoušení je docíleno používáním pěnových vrstev, jež mají různé kapilární tlaky, takže většina tekutiny skončí v nejodlehlejší vrstvě od pokožky nositele. Příklady těchto návrhů jsou popsány v U.S.patentu číslo 5,563,129 (infia).
Nejvhodnějši pěny pro absorpční prostředky, jako jsou plenky, byly vyrobeny z emulzi se silnou vnitřní fází (dále HIPE). Viz např. U.S.patent číslo 5,260,345 (DesMarais et al.) z 9.1istopadu 1993, U.S.patent číslo 5^68/224(DesMarais et al.) ze 7.prosince 1993, U.S. patent číslo 5,387,207 (Diyer et al.) ze 7.února 1995, U.S. patent číslo 5,652,194 (Diyer et al.) z 29.července 1997, U.S. patent číslo 5,563,179 (Stone et al.) z 8.října 1996 a U.S. patent číslo 5,563,129 (supra) a U.S. patent číslo 5,560,222 (DesMarais et al.) z 22.července 1997, popis každého je zde obsažen v odkazu. Absorpční HIPE pěny obecně poskytují požadované vlastnosti pro ovládání tekutin včetně: (a) relativně dobrých odsávacích a distribučních vlastností pro přenos nasáté moči nebo jiné tělesné tekutiny z původního místa dotyku do nevyužité protiváhy pěnové struktury, aby bylo možné pojmout následující výstřiky tekutiny; a (b) relativně vysokou zásobní kapacitu s relativně velkou kapacitou tekutiny při zatížení, tj. pod tlakovými silami. Tyto odvozené absorpční HIPE pěny jsou také dostatečně pružné a měkké, aby zajistily nositeli vysoký stupeň pohodli při nošení absorpčního prostředku, a můžou být vyráběny relativně tenké, dokud nejsou následně zvlhčeny absorbovanou tělesnou tekutinou.
Zatímco tyto odvozené absorpční HIPE pěny fungují velmi dobře u vhodně navržených absorpčních prostředků, zde je prezentováno další zlepšení spojené s jinými výhodami v řešeních absorpčních prostředků. V provedeném řešení je celá zásobní část umístěna do místa vzdálenějšího a relativně vyššího, než je oblast rozkroku (pokud jde o stojícího nositele). Toto řešení omezuje u plenek na minimum množství nahromaděné tekutiny v citlivé oblasti rozkroku nositele. Nejen, že zachovává původní pohodlný tvar plenky, ale také umožňuje oblasti rozkroku být tenčí, než ty na jinak bylo zapotřebí. Možná důležitější je skutečnost, • · že toto řešení může udržet oblast rozkroku sušší pro lepší zdravotní stav pokožky, protože moč je v podstatě odstraněna z místa pomocí zásobního jádra. Toto řešení vyžaduje součást uvnitř jádra, která je schopná odsát nasáklou vrstvu a pak odsát absorbovanou tekutinu pomocí činnosti kapilár do značné výše nad poškozenou oblast Příkladné distribuční materiály jsou podrobněji popsány v současně podané mnohonásobné patentové přihlášce U.S.číslo _ ze 13. března 1998 od
DesMaraise et al. nazvané Absorpční materiály pro distribuci tekutin obsahujících vodu (Absorbent materials for distributing aqueous liquids) (P&G Čase 7051). Zásobní část je pak soustředěna relativně blíže k pasu nositele než k oblasti rozkroku. Tudíž navržený prostředek obsahuje relativně otevřenou část pro zachycení tekutiny, schopnou přijímat výstřiky tekutiny, distribuční vrstvu s dostatečným kapilárním tlakem k podstatnému odstranění tekutiny z části zachycující tekutinu a pak odsáni tekutiny do požadované výšky předtím, než dojde k dalšímu vystříknotí tekutiny, a zásobní vrstvu schopnou odstranit tekutinu z distribuční vrstvy. (Části jsou obecně chápány jako vrstvy, ale v podstatě můžou zahrnovat jakýkoliv tvar souhlasný s fungováním prostředku).
Požadovaná absolutní výška v tomto příkladu je variabilní v závislosti jak na velikosti prostředku a jeho jádra, tak na orientaci nositele vzhledem k příčině. Obecně může výška sahat od 12 cm pro kojence (kteří jsou zřídka ve vzpřímené poloze) až do 15 cm až 20 cm pro starší batolata a nad 25 cm pro dospělé. Zásobní část musí být schopna alespoň udržet tekutinu proti hydrostatickému tlaku vytvořenému těmito velikostmi. Navíc však musí zásobní část překonat desorpční tlak zachycující nebo distribuční vrstvy, proti níž je umístěna. Viz současně podaná mnohonásobná patentová přihláška U.S.číslo _ ze 13.března 1998 od
DesMaraise et al. nazvanou Absorpční materiály pro distribuci tekutin obsahujících vodu(Absorbent materials for distributing aqueous liquids) (P&G Čase 7051), která se zaměřuje na vylepšení materiálů distribuujících tekutiny. Tento desorpční tlak pro každý materiál schopný odsáni tekutiny 20 cm bude větší než 20 cm. Desorpční tlak může být dvojnásobný nebo větší absorpční tlak.
Zatímco specifické příklady se budou lišit, zkušenost ukázala, že zásobní část musí obecně být schopna zachytit tekutiny obsahující vodu o nominálních povrchových • fc napětích proti celkovému tlaku (desoipěnímu plus gravitačnímu) alespoň 40 cm, vhodněji alespoň 50 cm, lépe 60 cm a nejlépe 70 cm. U těchto absorpčních prostředků, u nichž oblast rozkroku zahrnuje pouze materiály pro zachycováni tekutin a/nebo jejich distribuci (tj .nepravý zásobní materiál), nakonec dosažený stupeň suchosti v oblasti rozkroku je funkcí desorpčního tlaku zachycující a/nebo distribuční části, velikosti zásobní části vzhledem k zachycující části, a absorpčního tlaku a kapacity zásobní části. Zásobní části schopné dodat kapilární tlak nezbytný k vytvoření velkého stupně suchosti lze obecně nazvat jako vysoce savé části.
Celková kapacita zásobní části je také dosti důležitá. Zatímco mnoho materiálů, jako vláknitá tkaniva, může být zahušťováno tak, aby přijímaly tekutiny proti celkovému tlaku od 40 cm do 70 cm, kapacita nebo mezerový objem těchto části je malá, typicky menší než 2 - 3 g/g na 40 cm. Zahušťování také zmenšuje kapacitu na 0 cm. Dále mají tato tkaniva tendenci se složit, jsou-li vystaveny tlaku (hydrostatickému a mechanickému), kvůli malé mechanické pevnosti, která dále snižuje jejich účinné schopnosti. Dokonce i absorpční pěny popsané ve stavu techniky pro použiti jako zásobní části mají sklon ke složeni, jsou-li vystaveny tlakům o hodnotách větších než 30 až 40 cm hydrostatického tlaku. (Hydrostatický tlak je rovnocenný k mechanickému tlaku, když 1 psi (7 kPa) mechanického tlaku je ekvivalentní 70 cm hydrostatického tlaku.) Toto složeni znovu podstatně snižuje (obvykle faktorem mezi 5 až 8) užitkovou kapacitu těchto pěn. Zatímco tato zmenšená kapacita může být v podstatě překonána použitím většího množství absorpčního materiálu, obecně je to nepraktické kvůli nákladům a vzhledem k tenkosti.
Třetím důležitým parametrem zásobního materiálu je schopnost zůstat tenkým před nasáknutím tekutiny obsahující vodu a rychle se zvětšit při vystaveni vlivu tekutiny. Tato vlastnost je podrobněji popsána v U.S.patentu číslo 5,387,207, supra. Ten poskytuje prostředek, který je relativně tenký, dokud nezačne být nasáklý tekutinou na kanci cyklu nošení. Tato vlastnost tenký za sucha je podmíněna vyrovnáním kapilárních tlaků vyvolaných v pěně a pevnosti pěny, jak je popsáno v U.S.patentu číslo 5,387,207, supra.
• · · · • ··
Další důležitou vlastností zásobní částí je schopnost odsát tekutinu v sobě samé. Tam, kde je přesah mezi zachycovací nebo distribuční části a zásobní částí pouze částečný, musí být zásobní část schopna odsát tekutinu všude sama tak, aby byla účelná.
Nakonec je žádoucí, aby zásobní část byla dostatečně odolná a přetrvala během používáni a při výrobě, dostatečně ohebná, aby byla pohodlná a přizpůsobitelná zpracování za použití komerčně realizovatelných způsobů pro širokou škálu výroby.
Proto by bylo žádoucí vytvořit absorpční polymerní materiál s otevřenými buňkami, - který; (1) prokazuje relativně velkou kapacitu pro tekutiny obsahující vodu v relativně velké výšce; (2) může být relativně tenký a lehký během normálního skladování a používáni, dokud není zvlhčen těmito tělesnými tekutinami; (3) může odsát tekutiny sám v sobě; (4) má dostatečnou pružnost, odolnost a pevnost při kompresívním zatížení, aby absorboval a zadržoval tyto tělesné tekutiny; a (5) může být vyráběn úsporně, aniž by do nepřijatelné míry obětoval tyto požadované absorpční a mechanické vlastnosti.
Podstata vynálezu
Předložený vynález se týká vysoce savých zásobních materiálů, zvláště vysoce savých skládacích polymerních pěnových materiálů. Tyto materiály se při styku s tekutinami obsahujícími vodu (zvláště tělesnými tekutinami obsahujícími vodu jako je moč) můžou zvětšovat a absorbovat tyto tekutiny, i když jsou vystaveny značným hydrostatickým tlakům. Tyto absorpční polymerní pěnové materiály obsahují polymerní pěnovou strukturu z propojených otevřených buněk. Z jednoho aspektu pěny absorbuji minimálně 25 g/g proti hydrostatickému tlaku 50 cm. To znamená, že pěny budou mít vertikální odsávací absorpční kapacitu 50 cm při minimálně 25 g/g. Vertikální absorpční kapacita odsávání je kapacita části ve specifikované výšce uvnitř pásu pěny vertikálně rozptýleného nad zásobníkem testované tekutiny. Toto se měří způsobem popsaným dále v části Způsoby testováni.
• · · · · · · · ··· ··· ··· ··· ·· ··
Z druhého aspektu budou mít pěny předloženého vynálezu výšku vertikální sorpění splývavosti (VHSH) v 90 % minimálně 60 cm. (VHSH pěny v 90 % je výškou, ve které výše zmíněný vertikálně rozptýlený pás pěny, v němž pěna obsahuje 90 % své kapacity měřené ve výšce 0 cm. To je stanoveno podle způsobu dále popsaného v části Způsoby testováni.) Pěna může dále vysušovat tekutinu v sobě samé, takže se účinně využije celého jejího objemu. Dále je tato pěnová struktura tenká za sucha, ohebná, pevná a může být průmyslově vyráběna.
Předložený vynález se dále vztahuje ke způsobu získáni těchto vysoce savých absorpčních pěn pomoci polymerace specifického typu emulze vody v oleji nebo HIPE emulze, které obsahuji olejovou fázi a vodnou fázi. Tento způsob zahrnuje kroky:
A) vytvoření emulze vody v oleji o rychlosti smyku ne větší než 6000 sec’1 z:
1) olejové fáze obsahující:
a) od 85 % do 98 % hmotn. procent složky monomeru schopného vytvořit kopolymer, jenž má Tg 35 ° C nebo nižší, složka monomeru obsahuje:
i) od 45 % do 70 % hmotn.procent alespoň jednoho v podstatě ve vodě nerozpustného monofunkčního monomeru schopného vytvořit ataktický amorfní polymer, jenž má Tg 25 ° C nebo nižší;
ii) od 10 % do 30 % hmota,procent minimálně jednoho v podstatě ve vodě nerozpustného monofunkčního komonomerů (comontxner) schopného dodat tuhost ekvivalentní tuhosti styrenu;
iii) od 5 % do 25 % hmoímpiocent prvního v podstatě ve vodě nerozpustného polyfunkčního činidla s příčnou vazbou vybraného mezi divinylbenzeny, trivinylbenzeny, divinyltolueny, divinylxyleny, diviirylnaftaleny, divinylalkylbenzeny, divinylfenaníhreoy, divinylbifenyly, divinyldifenylmethany, divinylbenzyřy, divinylfenyléthery, divinyldifenylsulfídy, divinylfurany, divinylsulfidy, divinylsulfonem, tetrakis[2-ethoxyakryloxy]silanem a jejich směsemi; a iv) od 0 % do 15 % hmotn. procent druhého v podstatě ve vodě nerozpustného polyfunkčního činidla s příčnou vazbou vybraného mezi polyfunkčními akryláty, methakryláty, akrylamidy, methakrylamidy a jejich směsemi; a
b) od 2 % do 15 % hmotn.procent emulgátorové složky, která je rozpustná v olejové fázi a je schopná vytvořit stabilní emulzi vody v oleji, emulgátorová složka obsahuje primární emulgátor, jenž má alespoň 40 % hmotn.procent emulgačních prostředků vybraných mezi monoesteiy diglycerolu rozvětvených mastných kyselin obsahujících Cjg až C24 atomů uhlíku, lineárních nenasycených mastných kyselin obsahujících Cie až C22 atomů uhlíku a lineárních nasycených mastných kyselin obsahujících C12 až C14 atomů uhlíku; monoesteiy sorbitanu (sorbitan) rozvětvených mastných kyselin obsahujících Cte až C24 atomů uhlíku, lineárních nenasycených mastných kyselin obsahujících Cie až C22 atomů uhlíku a lineárních nasycených mastných kyselin obsahujících C12 až C14 atomů uhlíku; monoalifatickými éthery diglycerolu rozvětvených alkoholů obsahujících Cie až C24 atomů uhlíku, lineárních nenasycených alkoholů obsahujících Ci β až C22 atomů uhlíku a lineárních nasycených alkoholů obsahujících C12 až C14 atomů uhlíku a jejich směsemi; a
2) vodné fáze obsahující vodný roztok, který se skládá z: (a) od 0,2 % do 20 % hmotn. procent elektrolytu rozpustného ve vodě; a (b) účinného množství iniciátoru polymerace;
3) velikosti hmotnostního poměru vodné fáze k olejové fázi v rozsahu od 30:1 do 100:1; a
B) polymerace složky monomeru v olejové fázi emulze vody v oleji pro vytvoření polymemího pěnového materiálu.
Polymerní pěnový materiál může být dále zbaven vody do té míry, že se vytvoří skládací polymerní pěnový materiál, který se znovu zvětší při kontaktu s tekutinami obsahujícími vodu.
Způsob předloženého vynálezu umožňuje vytvoření těchto silnějších, rovnoměrnějších pěn z HIPE emulzí. Tento nový způsob znamená změny ve způsobu smíchání emulze, podrobněji dále.
• fc fc··* • ·· • ·
Podstata vynálezu
A. Vertikální absorpční kapacita odsávání a výška vertikální sorpční splývavosti
Z jedné strany vysoce savé materiály předloženého vynálezu obsahuji polymerní pěnovou strukturu, která má vertikální absorpční kapacitu odsáváni alespoň 25 g/g při hydrostatickém tlaku 50 cm. Vhodné pěny budou mít vertikální absorpční kapacitu odsávání při hydrostatickém tlaku 50 cm minimálně 27 g/g, vhodněji minimálně 30 g/g. Typicky polymerní pěna bude mít vertikální absorpční kapacitu odsáváni při hydrostatickém tlaku 50 cm od 25 g/g do 90 g/g, příznačněji od 27 g/g do 70 g/g a ještě příznačněji od 30 g/g do 60 g/g.
Z druhé strany budou mít vysoce savé pěny tohoto vynálezu vyrovnanou 90% VHSH minimálně 60 cm, vhodněji minimálně 70 cm a nejlépe minimálně 80 cm. Přednostně budou mít p&ay 90 %VHSH od 60 cm do 80 cm, lépe od 70 cm do 90 cm a nejlépe od 80 cm do 90 cm. Ačkoliv to není podmínkou, některé pěny budou mít jak vertikální absorpční kapacitu odsáváni, tak 90% VHSH.
Vývoj vysoké savosti, vysoké zásobní kapacity pěny vyžaduje pět hlavních znaků. Za prvé, absorpční pěna musí mít dostatečně otevřený mezerový objem (v jeho zvětšeném stavu), aby absorbovala podstatné množství tekutiny obsahující vodu (v g/g báze). Za druhé, absorpční pěna musí mít velkou plochu povrchu na jednotku objemu, z níž se odvozuje vysoká savost Ζλ třetí, absorpční pěna musí být v podstatě hydrofilní (musí mít vysoké adhezní napětí popsané dále). Za čtvrté, absorpční pěna musí být tenká za sucha, rychle se zvětšovat, když je v kontaktu s tekutinami obsahujícími vodu, jako je moč. Za páté, absorpční pěna musí mít dostatečnou pevnost, aby odolala složení při kombinaci hydrostatického a mechanického tlaku.
Vytvoření pěn s těmito schopnostmi si vyžádalo rozvinuti nové řady vlastností uvnitř pěny a způsobu získání pěny. Tyto vlastnosti zahrnují kontrolu stejnoměrné buněčné velikosti á velkou pevnost v tlaku. S ohledem na formujícího činitele, předložený vynález poskytuj^ absorpční pěny, které mají relativně vysoký stupeň fc *
| • fcfcfcfc »· · | • · | • · |
| • fcfcfc | ||
| • fcfc | ||
| • · | ||
| fcfcfc | • · |
• fc fcfc • · fc • · « fcfc » • fcfc fc • · ·· stejnoměrnosti buněčných velikosti. Buňky jsou hlavním opakujícím se prvkem uvnitř pěny a mohou být charakterizovány průměrem jednotky od jednoho okraje k druhému okraji v největším rozměru. Aniž bychom byli svázáni teorii, věříme, že tato velká stejnoměrnost je potřebná k tomu, aby bylo dosaženo vlastnosti potřebných pro jejich činnost Pěny s relativně malou stejnoměrnosti buněčné velikosti prokazují řadu kapilárních tlaků, které můžou vést do části pěny, které nejsou schopné konkurovat tekutině. Větší stejnoměrnosti buněčné velikosti bylo dosaženo, pokud jde o pěny popsané ve stavu techniky, pomoci pozměněných způsobů výroby podrobnněji uvedených dále.
Předložený vynález také poskytuje pěny, jež mají velkou pevnost v tlaku. Pevnost v tlaku je důležitá pro dosaženi plného činnosti uvnitř absorpčního prostředku. Zatížení aplikované na absorpční pěnu pochází ze dvou zdrojů. Za prvé, nositel může přenést zaztiženi pohybem nebo kontaktem s povrchem, který může vymáčknout tekutinu z pěny. Za druhé, kapilární tlaky přenášené uspořádáním zásobní části ve výšce poměrně nižší, než je poškozená oblast (pro stojícího nositele), také aplikuji podobné zatíženi. Tato zatíženi můžou vyústit v předčasné složení absorpční pěny, což značně snižuje její užitkovou kapacitu, obvykle 4krát až8krát.
B. Obecné vlastnosti pěny
Polymerní pěny podle předloženého vynálezu vhodné do absorpčních prostředků a struktur jsou 1y, které mají relativně otevřené buňky. To znamená, že jednotlivé buňky pěny jsou obecně ve volném spojení s přilehlými buňkami. Buňky v těchto pěnových strukturách v podstatě s otevřenými buňkami mají bezibuněěné otvory nebo okna, jež jsou dost velká, aby umožnila rychlý přesun tekutiny z jedné buňky do druhé uvnitř pěnové struktury.
Tyto pěnové struktury v podstatě s otevřenými buňkami budou mít obecně pórovitý charakter, kde jsou jednotlivé buňky definovány pluralitou vzájemně spojených, trojrozměrně rozvětvených tkaniv. Vlákna polymerních materiálů, která vytvářejí tato rozvětvená tkaniva, můžou být přiřazována k podpěrám. Pěny s otevřenými • · w ··** ·· * • ·»* • « • · ··» ·«* ♦ · ·9 • · * • · «
9 9
9 9
99 buňkami, jež mají typicky podpůrnou strukturu, jsou ukázány pomoci příkladu na mikrografických snímcích na oblázcích 3 a 4. Pro účely tohoto vynálezu je pěnový materiál s otevřenými buňkami, pokud minimálně 80 % z buněk v pěnové struktuře, které jsou velké minimálně 1 pna, je v plynulém spojeni s alespoň jednou přilehlou buňkou.
Kromě toho, že jsou tyto polymemí pěny z otevřených buněk, jsou také dostatečně hydrofilni, aby umožnily pěně absorbovat tekutiny obsahující vodu v množství specifikovaném dále. Vnitřní povrchy pěnových struktur jsou učiněny hydrofilni pomoci zbytkových hydrofilních povrchově aktivních činidel ponechaných v pěnové struktuře po polymeraci nebo pomoci vybraných post-polymeraěních způsobů úpravy pěny, jak je popsáno dále.
Míru, do níž jsou tyto polymemí pěny hydrofilni’' lze kvantitativně určit pomoci hodnoty adhezního napětí, které se projeví tehdy, když je v kontaktu s testovanou absorbovanou tekutinou. Adhezní napětí projevené těmito pěnami může být pokusně určeno za použiti způsobu, kde hmotnost absorpce testované kapaliny, např.syntetické moči, je měřena pro vzorek o známých rozměrech a kapilární savosti specifické povrchové plochy. Tento způsob je podrobněji popsán v
U.S.patentu číslo 5,387,207,supra v části Způsoby testování. Pěny vhodné jako absorbenty v předloženém vynálezu jsou obecně ty, které projevují hodnotu adhezního napětí od 15 dyn/cm do 65 dyn/cm (od 1505 N/cm do 650-5 N/cm), vhodněji od 20 dyn/cm do 65 dýn/cm (od 200‘5 N/cm do 650’5 N/cm), jak bylo stanoveno kapilární absorpcí syntetické moči, jež měla povrchové napětí 65 ± 5 dyn/cm (od 650‘5 ± 50'5N/cm).
Polymemí pěny předloženého vynálezu můžou být připraveny ve formě skládacích (tj.nerozložených) polymerních pěn, které se při kontaktu s tekutinami obsahujícími vodu rozloží a absorbují tyto tekutiny. lýto skládací polymemí pěny lze obvykle získat pomoci vylisováním vodné fáze z polymerované HIPE pěny tlakovými silami a/nebo tepelným sušením a/nebo vakuovým odvodněním. Po tlakovém a/nebo tepelném a/nebo vakouvém odvodnění je polymemí pěna ve to · složeném, nerozloženém stavu. Způsob přípravy těchto za sucha tenkých absorpčních pěn je popsán v U.S.patentu číslo 5,652,194 (supra).
Po tlakovém a/nebo tepelném a/nebo vakouvém odvodněni se může skládací polymerní pěna znovu rozložit, když je zvlhčena tekutinou obsahující vodu. Tyto polymerní pěny zůstávají překvapivě neomezeně ve svém složeném nebo nerozloženém stavu, jsou-li uchovány v podmínkách typických pro tento prostředek při skladováni, přepravě, předváděni a před použitím. Po tlakovém a/nebo tepelném a/nebo vakouvém odvodnění do použitelné míry mají tyto polymerní pěny β
zbytkovou vodu, která zahrnuje jak hydratační vodu spojenou s hydroskopickou, hydratovanou solí v ní obsaženou, právě tak jako volnou vodu absorbovanou v » pěně. Má se za to? že teto zbytková voda (za přítomnosti hydratované soli) vyvíjí kapilární tlaky na výslednou skládací pěnovou strukturu.
Důležitým parametrem těchto pěn je jejich teplota skelného přechodu (Tg). Tg představuje vrchol přechodu mezi skelným a gumovitým stavem polymeru. Pěny, mají Tg vyšší než teplotu použiti, můžou být velmi pevné, ale mohou být značně tuhé a případně náchylné k lámáni. Tyto pěny také typicky potřebuji čas na to, aby se rozložily, když byly zvlhčeny tekutinou chladnější než Tg polymeru po té, co byly po delší dobu uchovávány ve složeném stavu. Požadovaná kombinace mechanických vlastností, specificky pevnost a pružnost, typicky vyžaduje značně výběrovou řadu typů a úrovni monomeru k dosaženi těchto potřebných vlastnosti.
Pro pěny tohoto vynálezu je vhodné, aby Tg polymeru byla alespoň o 10 ° C nižší než teplota při použiti. Proto jsou monomery vybírány pokud možno tak, aby poskytly odpovídající homopolymery, které mají nižší Tg. Tg se odvozuje od poklesu tečny (tan[5]) versus teplotní křivka měření dynamické mechanické analýzy (DMA), jak je popsáno v části Způsoby testováni v U.S.patentu číslo 5,633,291 (Dryer et al.) z 27.května 1997, zde uveden v odkazu.
• ·
C. Vlastnosti vysoce savých pěnových struktur
1. Kapilární savá specifická povrchová plocha a kapilární absorpční tlak
Velká povrchová plocha a adhezní napětí jsou důležité pro dosaženi vysoké savosti. Kapilární savá specifická povrchová plocha (CSSSA) je obecně měfitkem dosažitelné povrchové plochy testované kapaliny polymerní sítě tvořící konkrétní pěnu na jednotku hmotnosti množství pěnového materiálu (polymemí strukturální materiál plus pevný zbytkový materiál). CSSSA je určena jak pomoci rozměrů buněčných jednotek v pěně, tak pomoci hustoty polymeru, a je tudíž způsobem kvantitativního určeni celkového množství pevného povrchu poskytnuté pěnové sítě » do té míry, jak se tento povrch podílí na absorbanci. Pro účely předloženého vynálezu je CSSSA stanovena měřením množství kapilární absorpce spodního povrchového napětí kapaliny (např.ethanolu), které se vyskytuje ve vzorku pěny o známé hmotnosti a rozměrech. CSSSA a adhezní napětí jsou měřeny za použití technik podrobně popsaných v U.S.patentu číslo 5,387,207, supra. Lze také použít jakýkoliv vhodný alternativní způsob stanovení CSSSA nebo adhezního napětí.
Rozložené polymemí pěny tohoto vynálezu vhodné jako absorbenty jsou ty, jež mají CSSSA minimálně 0,1 m2/mL. Typicky je kapilární savá specifická povrchová plocha v rozmezí od 0,1 do 0,6 m2/mL, vhodněji od 0,15 do 0,55 m2/mL a nejlépe od 0,18 do 0,50 m2/mL. Pěny, které mají tyto hodnoty CSSSA můžou vyvinout dostatečný kapilární tlak, aby udržely pěnu ve složeném, nerozloženém stavu, dokud nejsou zvlhčeny tekutinami obsahujícími vodu a také dokud nevyvinou relativně velké kapilární tlaky.
Kapilární absorpční tlak je jedním z výhodných měřítek kombinovaných vlivů hustoty (mezerový objem nebo kapacita), CSSSA a adhezního napětí. [Viz P.K.Chatterjee a H.V.Nguyen v práci Absorbency, Textile Science and Technology, Vol.7; P.K.Chatterjee, Ed.; Elsevier: Amsterdam, 1985, kapitola 2.] Pro účely tohoto vynálezu je důležitým kapilárním absorpčním tlakem hydrostatický tlak, při němž zatížení vertikálně odsávané tekutiny je 50 % volné absorpční kapacity za vyrovnaných podmínek při teplotě 31 ° C. Hydrostatický tlak • · · · · β · · • · ·· je představován sloupcem tekutiny (např.syntetické moči) o výšce h. K tomu, aby byly obzvláště vhodné v absorpčních prostředcích pro absorbování tekutin obsahujících vodu, upřednostňované absorpční pěny předloženého vynálezu budou mít obecně kapilární absorpční tlak minimálně 45 cm, vhodněji minimálně 55 cm, jeStě lépe alespoň 65 cm. Pěny tohoto vynálezu mají typicky absorpční tlaky od 45 cm do 150 cm, typičtěji od 55 cm do 120 cm, ještě typičtěji od 65 cm do 90 cm. Pěny dříve popsané v literatuře by se při těchto tlacích složily a ztratily by většinu ze svých účinných shopností. Pro účely měření pěnového kapilárního absorpčního tlaku předkladatelé používají upravený způsob převzatý od Burgeni, A.A.; Kapur, C. Textile Research Journal 1967, 356-366. Tento způsob je dále podrobněji popsán v části Způsoby testováni.
2. Volná absorpční kapacita
Další důležitou vlastnosti absorpčních pěn předloženého vynálezu je jejich volná absorpční kapacita. Volná absorpční kapacita je celkové množství testované tekutiny (syntetické moči), kterou daný vzorek pěny absorbuje do své buněčné struktury na jednotku hmotnosti pevného materiálu ve vzorku (pod žádným zatížením nebo ve výšce 0 cm). Absorpční pěny předloženého vynálezu by měly mít volnou absorpční kapacitu od 30 do 100 mL, vhodněji od 30 do 75 mL a nejlépe od 30 do 65 mL syntetické moči na gram suchého pěnového materiálu, aby byly obzvláště výhodné v absorpčních prostředcích pro absorbování tekutin obsahujících vodu. Způsob stanovení volné absorpční kapacity pěny je podrobněji popsán v U.S.patentu číslo 5,563,179 (supra).
3. Expanzní faktor
Skládací pěny předloženého vynálezu se při vystaveni tekutinám obsahujících vodu rozkládají a absorbují tyto tekutiny. Pro účely tohoto vynálezu může být vztah mezi rozloženou a složenou tloušťkou tlakově odvodněných pěn empiricky vyjádřen následující rovnicí:
Throziofené ~ TheioienéX ((0,133xpoměrW:0)±2) • · kde: Throzioíené je tloušťka pěny v jejím rozloženém stavu;
Thsiofcné je tloušťka pěny v jejím složeném stavu;
poměr W:O je poměr vody v oleji HIPE emulze, z níž je vyrobena pěna.
Tudíž typická pěna vyrobená z emulze s poměrem vody v oleji 60:1 by měla předpovězený expanzní faktor 8,0 (s rozmezím od 6 do 10), tj. 8krát zvětšená tloušťka složené tloušťky pěny. Způsob měření expanzního faktoru je zde dále popsán v části Způsoby Testování. Expanzní faktor pro tyto pěny je minimálně 4X, tj. tloušťka pěny v jejím rozloženém stavu je minimálně 4násobnou tloušťkou pěny v jejím složeném stavu. Skládací pěny mají přednostně expanzní faktor v rozmezí od 4X do 15X, vhodněji od 5X do 10X.
4. Odolnost vůči tlakové odchylce
Důležitým rysem absorpčních polymerních pěn předloženého vynálezu je jejich pevnost v rozloženém stavu, jak je určeno pomoci její odolnosti vůči tlakové odchylce (RTCD). RTCD projevená pěnami je zde funkce polymemího modulu právě tak jako hustota a struktura pěnové sítě. Polymerní modul je po řadě určen: a) složením polymeru; b) podmínkami, za kterých je pěna polymerována (např. dokončenost získakné polymerace, specificky s ohledem na síťováni); a c) míra, do níž je polymer plastikován zbytkovým materiálem, např,emulgátory ponechanými po zpracování v pěnové struktuře.
Aby pěny tohoto vynálezu byly platné jako vysoce savé zásobní části, musejí být výhodně odolné vůči deformaci nebo stlačeni tlaky, které se vyskytnou při používáni, když tyto absorpční materiály pracuji na absorpci a zadržení tekutin. Pěny, jež nemají dostatečnou pěnovou pevnost pokud jde o RTCD, nemůžou být schopny zachytit a uchovat přijatelná množství tělesných tekutin z distribučních materiálů, jsou-li umístěny do výšek nad poškozenou oblast Tyto slabé pěny budou také snadno uvolni tuto tekutinu pod tlakovou zátěží způsobenou pohybem a aktivitou uživatele absorpčních prostředků, které obsahují pěnu.
• ·
RTCD projevené polymemími pěnami předloženého vynálezu může být kvantitativně určeno stanovením množství napětí produkovaného ve vzorku nasycené pěny udržované za určitého omezeného tlaku při specifické teplotě a časovém období. Způsob provedeni tohoto zvláštního typu testu je popsán v U.S.patentu číslo 5,563,179, supra. Pěny vhodné jako absorbenty jsou ty, jež projevují RTCD takové, že pevný tlak 5,1 kPa produkuje napětí typicky 20 % nebo ménší stlačeni pěnové struktury, když byla nasycena do své volné absorpční kapacity syntetickou moči, jež má povrchové napětí 65 ± 5 dyn/cm (650‘5 ± 50'5 N/cm). Přednostně napětí produkované za těchto podmínek bude v rozmezí od 1 % do 10 %, vhodněji od 2 % do S % a nejlépe od 2 % do 5 %.
5. Stejnoměrnost buněčné velikosti
Pěnové buňky jsou tvořeny polymeraci monomeru obsahujícího olejovou fázi, která relativně obklopí volný monomer kapkami vodné fáze. lýto buňky budou často kulovitého tvaru. Velikost nebo průměr těchto sférických buněk je běžně užívaným parametrem pro charakteristiku pěn obecně. Pokud buňky v daném vzorku polymemí pěny nebudou mít nezbytně přibližně stejnou velikost, například, průměrná velikost buněčného průměru bude často specifikována.
K dispozici je mnoho technik pro stanoveni průměrné buněčné velikosti pěn. Jedna vhodná technika pro určeni buněčné velikosti v pěnách zahrnuje jednoduché měření založené na skanovaclm elektronovém mikrografickém snímkováni (SEM) vzorku pěny. Obrázek 3 například uakzuje typickou HIPE pěnovou strukturu podle předloženého vynálezu v jejím rozloženém stavu. Na mikrografickém snímku je otištěna stupnice představující rozměr 50 pm. Tato stupnice může být použita k
Zde uvedená měření buněčné velikosti jsou založena na ěíslelné průměrné velikosti buňky v jejím rozloženém stavu, například jak je ukázáno na obrázku 3. Pěny vhodné jako absorbenty pro tekutiny obsahující vodu podle tohoto vynálezu budou mít přednostně číselnou průměrnou velikost buňky 50 pm nebo menší a typicky od 5 do 25 pm.
• ·
6. Další vlastností pěn
Hustota pěny (tj. v gramech pěny na krychlový centimetr objemu pěny na vzduchu) je na tomto místě specifikována na suchém základu. Množství absorbovaných ve vodě rozpustných zbytkových materiálů, např. zbytkové soli a tekutiny ponechané v pěně, například po polymeraci HIPE emulze, promývání a/nebo hydrofilizaci, se nevěnuje pozornost při výpočtu a vyjádření hustoty pěny. Hustota pěny však zahrnuje jiné ve vodě rozpustné zbytkové materiály, jako jsou emulgátory přítomné v polymerované pěně. Tyto zbytkové materiály můžou podstatnou masou skutečně přispět do materiálu pěny.
Pro měřeni hustoty pěny může být použit jakýkoliv vhodný gravimetrický způsob, který zajistí určeni množství pevného pěnového materiálu na jednotku objemu pěnové struktury. Například gravimetrický způsob ASTM podrobně zmíněný v části Způsoby testováni v U.S.patentu čislo 5,387,207, supra je jedním ze způsobů, který lze použit pro stanovení hustoty. Ve svém složeném stavu polymemí pěny předloženého vynálezu, které jsou vhodné jako absorbenty, mají hodnoty hustoty suchého základu v rozmezí od 0,1 do 0,2 g/cc, vhodněji od 0,11 do 0,19 g/cc a nejlépe od 0,12 do 0,17 g/cc. Ve svém rozloženém stavu polymemí pěny předloženého vynálezu, které jsou vhodné jako absorbenty, mají hodnoty hustoty suchého základu v rozmezí od 0,010 do 0,032 g/cc, vhodněji od 0,013 do 0,032 g/cc a nejlépe od 0,015 do 0,032 g/cc.
Π. Příprava polymerních pěn z HIPE
A. Obecně
Polymemí pěny podle tohoto vynálezu můžou být připraveny pomocí polymerace určitých emulzí vody v oleji, které mají relativně velký poměr vodné fáze k olejové fázi běžně známých ve stavu techniky jako HIPE. Polymemí pěnové materiály, které pocházejí z polymerace těchto emulzí, jsou zde dále zmiňovány jako HIPE pěny. Obecný postup tohoto způsobu je podrobně popsán v U.S.patentu číslo 5,563,179 (infia), v U.S.patentu číslo 5,571,849 publikovaném DesMaraisem
5.1istopadu 1996 a v U.S.patentu číslo 5,560,222 publikovaném DesMaraisem 22.července 1997, řešeni každého je na tomto místě uvedeno v odkazu. Některé kritické varianty v tomto způsobu j sou zde specifikovány v části Příklady provedení vynálezu.
Relativní množství vodné fáze a olejové fáze použitých pro vytvoření HIPE jsou mezi mnoha jinými parametry důležité při určováni strukturních, mechanických a výkonných vlastností výsledných polymemích pěn. Zvláště poměr vody k oleji v emulzi může ovlivnit hustotu, buněčnou velikost a kapilární savou specifickou povidlovou plochu pěny a rozměry podpěr, které tvoří pěnu. Emulze použité k , přípravě HIPE pěn předloženého vynálezu budou mít obecně objem ve srovnání s * hmotnostním poměrem vodné fáze k olejové fázi v rozmezí od 30:1 do 100:1, vhodněji od 30:1 do 75:1 a nejlépe od 30:1 do 65:1.
1. Složky olejové fáze
Souvislá olejová fáze HIPE zahrnuje monomery, které jsou polymerovány, aby vytvořily pevnou pěnovou strukturu. Další adjuvansy olejové fáze zahrnují emulgátory, antioxidanty, pigmenty a podobně, jak je podrobněji uvedeno v U.S.patentu číslo 5,563,179 (míra).
2.Složky vodné fáze
Nesouvislá vodná vnitřní fáze HIPE je obecně vodní roztok obsahující jednu nebo více rozpuštěných složek. Příklady typických soli, iniciátorů a dalších přísad jsou podrobněji uvedeny v U.S.patentu číslo 5,563,179 (supra).
3. Hydrofilní povrchová činidla a hydratované soh
Polymer tvořící pěnovou HIPE strukturu bude přednostně v podstatě bez polárních funkčních skupin. To znamená, že polymerní pěny budou v podstatě relativně hydrofobní. Když jsou tyto pěny používány jako absorbenty tekutin obsahujících vodu, jako je moč, krev, menstruaci a jíně tělesné exsudáty, stejně tak jako * · · · · · • · · · · • · · · · · • · · · · • *·· « · ·· rozlitých šťáv, nápojů, mléka a podobíte, obecně vyžaduji takové zpracováni, které by učinilo tuto pěnu relativně více hydrofílní. Toho lze dosáhnout úpravou HIPE pěny hydíofilnim povrchovým činidlem způsobem podrobněji popsaným v U.S.patentu číslo 5,563,179 (supra), v U.S.patentu číslo 5,250,576 (DesMarais et al.) z 5. října 1993 a v U.S.patentu číslo 5,292,777 (DesMarais et al.) z S.března 1994, jejichž řešeni je zde uvedeno v odkazu. Jiná zpracování zahrnuji chemické úpravy povrchu, jak je shrnuto v U.S.patentu číslo 4,536,521 (Haq) z 20.srpna 1985 a v Price,G.J.; Clifton,A.A., KeenJ7.: Polymer, 1996, 37(26),5825 a odkazy tam citované a W/O 97/11989 z 3 .dubna 1997, řešení každého z nich je zde *
uvedeno v odkazu.
* B. Podmínky zpracování pro získáni HIPE pěn
Příprava pěn zahrnuje typicky kroky: 1) vytvořeni stabilní emulze se silnou vnitřní fází (HIPE); 2) polymerace/vulkanizace této stabilní emulze za podmínek vhodných pro vytvoření pevné pěnové struktury; 3) libovolně vymývání pevné pěnové struktury, aby se odstranila původní zbytková vodná fáze z polymerní pěnové struktury a, pokud je to nutné, úprava polymerní pěnové struktury hydrofílním povrchovým činidlem a/nebo hydratovanou solí, aby se naneslo jakékoliv potřebné hydrofílní povrchové činidlo a/nebo hydratovaná sůl; a 4) poté odvodnění této polymerní pěnové struktury. Tyto způsoby jsou podrobněji popsány v U.S.patentu číslo 5,563,179 (míra) a v U.S.patentu číslo 5,149,720 (Desmarais et al.) ze 22.záři 1992, který je uveden v odkazu. Viz také současně podanou mnohonásobnou U.S.patentovou přihlášku číslo 08/716,510 (T.A.DesMarais), zaregistrovanou
17.září 1996 (zde uvedenou v odkazu), která popisuje vylepšený souvislý způsob, jenž má recirkulační smyčku pro HIPE.
·»
Dálší úpravy byly provedeny u kolíkových rychoběžných míchadel, aby se dosáhlo velkého stupně stejnoměrnosti v buněčných velikostech pěn předloženého vynálezu. Jedním ze vhodných způsobů vytvoření HIPE, které mají větší stupeň buněčné stejnoměrnosti se tyká souvislého způsobu, který kombinuje a emulguje požadované olejové a vodné fáze. V mísící komoře nebo zóně (přednostně válci), jsou kombinovaná proudění obecně vystavena slabému smýkavému prottepávání, • ·· · · · · · · ··· · · · · · · «· · ······ • · · · · · · ··· ··· ··· ·· ·· které je zajišťováno například kolíkovým rychloběžným míchadlem o vhodné konfiguraci a rozměrech. Použití slabého smýkavého protfepávání zajišťuje vyšší stejnoměrnost buněčných velikostí v HIPE, což poskytuje pěny, jež mají zlepšené savé schopnosti. Pomoci kolíkového rychloběžného míchadla typu použitého v předloženém způsobu, jak rychlost otáčení kolíkového rychloběžného míchadla (dále nazývaná rychlost otáčeni hrotu), tak mezera mezi hrotem kolíku a stěnou mísící komory (označované v tomto dokumentu jako kolík v mezeře stěny nebo mezera) jsou důležité pro rychlost smyku. Rychlost smyku pro kolíkové rychloběžné míchadlo je zde definována jako rychlost otáčení hrotu dělená kolíkem v mezeře stěny. Pro účely tohoto vynálezu by tato variabilní kombinace, rychost smyku, neměla být vyšší ne& 6000 sec1. Přednostně bude typicky smyk aplikován do kombinovaného prouděni olejové/vodné fáze v rychlosti ne větší než 5400 sec'1, vhodněji rychlostí ne větší než 5100 sec1. Typicky bude použitá rychlost smyku od 3000 do 6000 sec1, příznačněji od 3000 do 5400 sec1, ještě příznačněji od 3300 do 5100 sec1. Rychlosti otáček hrotů můžou být od 150in/s(381 cm/s) do 600 in/s (1524 cm/s), vhodněji od 150 in/s (381 cm/s) do 500 in/s (1270 cm/s), ještě vhodněji od 200 in/s (508 cm/s) do 400 in/s (1016 cm/s). Kolík v mezeře stěny bude mezi 1 % a 6 % průměru válce, vhodněji mezi 1 % a 4 % průměru válce, ještě lépe mezi 1,5 % a 4 % průměru válce.
ΙΠ. Použiti vysoce savých polymerních pěn
Vysoce savé polymerní pěny předloženého vynálezu jsou zvláště vhodné jako zásobní část absorpčních struktur (např.absorpční jádra nebo části jader) pro různé absorpční prostředky. Zde uvedeným termínem absorpční prostředek se rozumí spotřební výrobek, který je schopen absorbovat značné množství moči nebo jiných tekutin (tj .kapalin), jako jsou fekální výměty obsahující vodu (tekuté střevní stolice), vylučované nositelem nebo uživatelem prostředku trpícím inkontinencí.
Příklady těchto absorpčních prostředků zahrnují plenky na jedno použtí, inkontinenční prádlo, menstruační prostředky jako tampóny a hygienické vložky, tréninkové dresy na jedno použití, vložky do postelí a podobně.
β · · · · ·· · · · · • *·* 4 4 4 · 4 · • 4« 4 444444 • 4 4 4 4 4 4 4
444 444 444 *44 · 44
Ve své nejjednodušší formě musí absorpční prostředek předloženého vynálezu pouze obsahovat podpůrný povlak, příznačně relativně nepropouštějící tekutinu, zachycovací materiál a vysoce savou polymerní pěnu. Složky budou spojeny tak, aby zachycovací materiál byl co nejblíže k oblasti vylučování tekutiny nebo poraněné oblasti nositele absorpčního prostředku. Hned vedle je vysoce savá polymerní pěna, která zezadu sousedí s podpůrným povlakem. Podpůrné povlaky nepropouštějící tekutiny mají tloušťku 1,5 mils (0,38 mm) a můžou se skládat z jakéhokoliv materiálu, např. polyethylenu nebo polypropylenu, které napomáhají zadržováni tekutiny uvnitř absorpčního prostředku.
Obvykleji tyto absorpční prostředky budou také zahrnovat svrchní povlak propouštějící tekutiny, který pokrývá stranu absorpčního prostředku, jež se dotýká pokožky nositele. V této konfiguraci prostředek obsahuje absorpční jádro obsahující jednu nebo více pěnových struktur předloženého vynálezu umístěných mezi podpůrným povlakem a svrchním povlakem. Svrchní povlaky propouštějící tekutinu se můžou skládat z jakéhokoliv materiálu, jako je polyester, polyolefín, rayon a podobně, který je v podstatě porézní a umožňuje tělesným tekutinám snadno projit skrz do níže ležícího absorpčního jádra. Materiál svrchního povlaku nebude mít tendenci zadržovat tekutiny obsahující vodu v oblasti dotyku mezi svrchním povlakem a pokožkou nositele.
Absorpční jádro z řešení absorpčního prostředku předloženého vynálezu se může skládat výhradně z jedné nebo více těchto pěnových struktur. Například absorpční jádro může obsahovat jedinou část tvořící jednotku pěny tvarované tak, jak je žádoucí nebo potřebné pro nejlepší přizpůsobení typu absorpčního prostředku, v němž má být použita. Nebo absorpční jádro může obsahovat množství pěnových částí nebo částic, které můžou být adhezně spojeny dohromady nebo které můžou být jednoduše stlačeny do nespojeného celku držícího pohromadě pomocí překrytí tkaninového povlaku nebo pomoci svrchního povlaku části a podpůrného povlaku absorpčního prostředku.
Absorpční jádro zde uvedených absorpčních prostředků může také obsahovat jiné, např. konvenční složky nebo materiály kromě jedné nebo více absorpčních • · · φ · · · · φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ · φ · φ • · · ··· · φ φφ pěnových struktur předloženého vynálezu. Například absorpční prostředky zde uvedené můžou použít absorpční jádro, které obsahuje kombinaci, např. na vzduchu vrstvenou směs, částic nebo částí zde uvedených absorpčních pěnových struktur a konvenčních absorpčních materiálů, jako jsou a) dřevná technická celulóza nebo jiná celulózová vlákna, a/nebo b) částice nebo vlákna HFAP.
V jednom řešení zahrnujícím kombinaci zde uvedené absorpční pěny a jiných absorpčních materiálů můžou absorpční materiály použít konfiguraci mnohovrstevného absorpčního jádra, kde vrstvy jádra, které obsahují jednu nebo více pěnových struktur předloženého vynálezu, můžou být použity v kombinaci s dalšími přídavnými oddělenými vrstvami jádra obsahujícími jiné absorpční struktury nebo materiály. Tyto další absorpční struktury nebo materiály můžou například zahrnovat na vzduchu nebo za vlhka vrstvená tkaniva z dřevné technické celulózy nebo jiných celulózových vláken. Tyto jiné absorpční struktury můžou také obsahovat další typy pěn, např. absorpční pěny nebo dokonce houby vhodné jako tekutinu zachycujicí/distribuujici složky, jako jsou ty popsané v v U.S patentu Číslo 5,563,179,supra. Tyto jiné absorpční struktury můžou také obsahovat například více než 80 % hmot procent částic nebo vláken polymerního gelovacího činidla typu běžně užívaného u absorpčních prostředků, které mají zachycovat a zadržovat tekutiny obsahující vodu. HFAP tohoto typu a jejich použiti v absorpčních prostředcích jsou obsáhleji popsány ve znovu publikovaném U.S.patentu číslo 32,649 (Brandt et al.) z 19.dubna 1988, který je zde uveden v odkazu.
Řěšení těchto absorpčních prostředků využívá mnohovrstevnaté absorpční jádro, které má vrstvu ovládající tekutinu umístěnou v oblasti vylučováni tekutiny nositele prostředku. Tato vrstva ovládající tekutinu může být ve formě netkaného materiálu, absorpční pěny nebo vláknitého celku. Jedna vhodná forma vrstvy zachycujicí/distribuujici tekutinu obsahuje vrstvu upravených celulózových vláken, např.vyztužená svinutá celulózová vlákna, a libovolně nad 10 % hmotn.procent této vrstvy HFAP zachycujicí/distribuujici tekutinu. Těmito upravenými celulózovými vlákny použitými ve vrstvě zachycujicí/distribuujici tekutinu tohoto vhodného absorpčního prostředku jsou vlákna dřevné technické
• · φ · • · φ φ φ φ φ φ • · · φ ·· ·· celulózy, která byla vyztužena a svinuta pomocí chenické a/nebo tepelné úpravy.
Takto upravená celulózová vlákna jsou stejného typu jako vlákna použitá v absorpčních prostředcích popsaných v U.S.patentu číslo 4,935,622 (Lash et al.) z 19.června 1990, který je zde uveden v odkazu.
Vhodné řešeni poskytuje svrchní zachycovací vrstvu, prostřední vrstvu distribuující tekutinu jako typ popsaný v současně podané mnohonásobné patentové přihlášce
U.S.číslo_ze 13.března 1998 od DesMaraise et al. nazvané Absorpční materiály pro distribuci tekutin obsahujících vodu (Absorbent materials for distributing aqueous liquids) (P&G Čase 7051) nebo typ popsaný v současně podané mnohonásobné patentové přihlášce U.S.číslo 08/633,630 (G.Seger et al.) » publikované 17.dubna 1996 (popis každé z nich je zde uveden v odkazu) a vysoce savá polymerní pěna předloženého vynálezu. Pro účely předloženého vynálezu svrchní vrstva mnohovrstevnatého absorpčního jádra je vrstva, která relativně více přiléhá k tělu nositele, např. vrstva těsně přiléhající k hornímu povlaku prostředku. Termín spodní vrstva naopak znamená vrstvu mnohovrstevnatého absorpčního jádra, která je relativně dále od těla nositele, např. vrstva těsně přiléhající k podpůrnému povlaku prostředku. Vrstva distribuující tekutinu je typicky umístěna mezi (svrchní) vrstvou ovládající tekutinu a (spodní) vysoce savou zásobní vrstvou a je s nimi v plynulém spojeni. Absorpční prostředky, které můžou použít absorpční pěnové struktury předloženého vynálezu ve spodní vrstvě uchovávající tekutinu, která leží pod svrchní vrstvou zachycujici/distribuujicí tekutinu a obsahuje vyztužená svinutá celulózová vlákna, jsou popsány mnohem podrobněji v U.S.patentu číslo 5,147,345 (Young et al.) z 15.záři 1992, zde uvedeném v odkazu. Mnohovrstevnatá absorpční jádra lze také vyrobit podle současně podané mnohonásobné patentové přihlášky U.S.číslo 08/521,556 (G.D.Lavon et al.) publikované 30.srpna 1996 (zde uvedené v odkazu), kde zásobní/distribuční vrstva tekutiny obsahuje absorpční pěnu podle předloženého vynálezu.
Jiné vhodné řešeni vyžaduje další oddělení různých součásti absorpčního jádra.
Toto vhodné absorpční jádro obsahuje zachycující vrstvu pouze v okolí oblasti rozkroku nositele, aby zvládlo počáteční rychlý výstřik tekutiny. Distribuční vrstva ••toto ·· ·· ·· • ·· ·· ···· ··· · 9 · · to · • to to to····· • to to · to to · ··· ··· ··· ·· ·· je umístěna vertikálně k přední a zadní straně zachycující vrstvy tak, aby odsála tekutinu z pryč oblasti rozkroku, ne jenom z přední části do zadní. Zásobní vrstva je umístěna v místě nad zachycovací vrstvou (v pozici nositele ve stoje) a je v kontaktu pouze s distribučním materiálem. Zásobní vrstva pak musí být schopna absorbovat tekutinu z distribuční vrstvy a přemáhat jak sílu způsobenou gravitací, tak sílu způsobenou desorpčními tlaky distribučního materiálu. Takto popsaný prostředek odstraňuje tekutinu z oblasti rozkroku v době mezi poškozeními a zanechává zachycovací oblast relativně suchou a připravenou na další absorpci tekutiny. Ten dále ovládá tvar prádla a udržuje oblast rozkroku relativně suchou pro lepši zdravotní stav pokožky.
x Obrázek 1 ukazuje vhodné složeni plenky 60, u níž svrchní povlak 61 a spodní povlak 62 jsou stejně veliké a mají rozměry délky a šířky celkově větší než absorpční jádro 28. Svrchní povlak 61 je připojen položením na spodní povlak 62 a tím se vytváří okraj plenky 60. Okraj vymezuje vnější obvod nebo kraje plenky 60.
Svrchní povlak 61 je poddajný, měkký a nedráždí pokožku nositele. Dále je svrchní povlak 61 propustný pro tekutinu a umožňuje tekutinám snadno proniknout skrz svou tloušťku. Vhodný svrchní povlak 61 může být vyroben ze širokého spektra materiálů, jako jsou porézní pěny, síťované pěny, aperturované plastické blány, přírodní vlákna (např.dřevná nebo bavlněná vlákna), syntetická vlákna (např. polyesterová nebo polypropylénová vlákna) nebo z kombinace přírodních a syntetických vláken. V jednom řešení je svrchní povlak 61 vyroben z hydrofobního materiálu, aby izoloval nositelovu pokožku od tekutin v absorpčním jádru 10.
Zvláště vhodný svrchní povlak 61 obsahuje obvykle vyráběná dlouhá polypropylenová vlákna, která mají denier 1,5 jako Hercules typ 151 polypropylen uvedený na trh společnosti Hercules, lne. of Washington, Delaware. Zde použiitý temín obvykle vyráběná dlouhá vlákna odkazuje k těm vláknům, jež mají délku minimálně 15,9 mm (0,62 palce).
Existuje množství zpracovatelských technik použitelných pro výrobu svrchního povlaku 61. Například svrchní povlak 61 může být tkaný, netkaný, může být vytvořen spojením několika pramenů přízí, mykaný nebo podobně. Vhodný svrchní
| • | • •fcfc • • fcfc | fc · | • · |
| • · • | • · · | • fc |
fc · povlak je mykaný a tepelně spojený prostředky dobře známými odborníku ze stavu techniky. Vhodně má svrchní povlak 61 hmotnost od 18 do 25 gramů na metr čtvereční, minimální pevnost v tahu za sucha alespoň od 400 gramů na centimetr ve směru stroje a minimální pevnost v tahu za vlhka alespoň od 55 gramů na centimetr v příčném směru zpracování.
Ačkoli se upřednostňuje, aby byl svrchní povlak 61 jako materiál co nejblíže nositelově pokožce, není to nezbytné. Předpokládá se, že vhodná konfigurace absorpčního jádra by mohla být použita bez svrchního povlaku a nadále poskytovat žádoucí výsledky, jako jsou pohodlí a absorbance, právě tak jako jednoduchost při zpracováni a úsporné náklady na materiál. Například k tělu směřující povrch strany absorpčního jádra sám by mohl být vyroben z poddajných, nedráždivých materiálů propouštějících tekutinu, které nahrazují samostatný svrchní povlak. Toto absorpční jádro bude třeba použít pouze v kombinaci se spodním povlakem pro zajištěni pohodlí a absorbance absorpčního prostředku.
Spodní povlak 62 je nepropustný pro tekutiny a vhodně je vyroben z tenké plastické blány, třebaže lze použít také jiné pružné materiály nepropouštějící tekutinu. Spodní povlak 62 brání absorbovaným a zadržovaným exsudátům v absorpčním jádru 10, aby zvlhčily prostředky, které jsou v kontaktu s plenkou 60, jako vložky do postele a spodní prádlo. Spodním povlakem 62 je vhodně polyethylénová blána, která má tloušťku od 0,012 mm (0,5 mil) do 0,051 cm (2,0 mil), ačkoliv jiné pružné materiály nepropouštějící tekutinu lze také použít Zde použitý termín pružný odkazuje k materiálům, které jsou poddajné a které se snadno přizpůsobí obecnému tvaru a obrysu těla nositele.
Vhodnou polyethylénovou blánu vyrábí Monsato Chemical Corporation a na tíhu je uvedena jako Film No.8020. Spodní povlak 62 je vhodně reliéíhí a/nebo dokonale matný dokončený, aby se zajistilo větší zdání tkaniny. Dále spodní povlak 62 může být prodyšný a umožňovat výparům uniknou ven z absorpčního jádra 28, zatímco stále bráni exsudátům proniknout skrz tento spodní povlak 62. Předpokládá se, že spodní povlak, který je vysoce prodyšný, ale v podstatě nepropouštějící tekutiny, může být vhodná pro některé absorpční prostředky.
00
000 «0 • 0
0 0
0 · • 0 0 « 0 0
Velikost spodního povlaku 62 je určena velikostí absorpčního jádra 28 a přesného návrhu vybrané plenky. V upřednostňovaném složení je spodní povlak 62 upraven do tvaru přesýpacích hodin, který dále přesahuje absorpční jádro 28 o minimální vzdálenost alespoň od 1,3 cm do alespoň 2,5 cm (od 0,5 palce do 1,0 palce) okolo celého okraje plenky.
Svrchní povlak 61 a spodní povlak 62 jsou spojeny dohromady jakýmkoliv vhodným způsobem. Zde použitý termín spojeny zahrnuje konfigurace, kde svrchní povlak 61 je přímo připojen na spodní povlak 62 přilepením svrchního povlaku 61 přímo na spodní povlak 62, a konfigurace, kde je svrchní povlak 61 nepřímo spojen se spodním povlakem 62 přilepením svrchního povlaku 61 na prostřední části, které jsou zase přilepeny na spodní povlak 62. Ve vhodném řešení jsou svrchní povlak 61 a spodní povlak 62 přilepeny přímo jedna k druhé na okraji plenky pomocí pojících prostředků (nejsou znázorněny), jako jsou adhezní nebo jiné pojidel prostředky známé ze stavu techniky. Například stejnoměrná nepřetržitá vrstva pojivá, vzorovaná vrstva pojidla, nebo seskupení oddělených řad nebo míst pojivá lze použit pro přílepem svrchního povlaku 61 ke spodnímu povlaku 62.
Upevňovací pásky 65 jsou typicky aplikovány v oblasti pasu 63 plenky 60, aby zajistily způsob upínáni pro nošení plenky na nositeli. Znázorněné upevňovací pásky 65 jsou pouze symbolické. Upevňovací pásky můžou být jakékoliv známé ze stavu techniky, jako je upevňovací pásek popsaný v U.S.paíentu číslo 3,848,549 (Buell) z 19.listopadu 1974, který je zde uveden v odkazu. Upevňovací pásky nebo jiné způsoby pro upevnění plenky jsou typicky aplikované blízko rohů plenky 60.
Elastické prvky 69 jsou umístěny přilehle k okraji plenky 60, přednostně podél každého podélného okraje 64 tak, aby elastické prvky měly tendenci stáhnout a držet plenku 60 proti nohám nositele. Navíc elastické prvky 67 můžou být umístěny přilehle k oblastem pasu nositele 63 plenky 60, aby se zajistil pás jakož i záložky pro nohy. Například vhodný pás je popsán v U.S.paíentu číslo 4,515,595 (Kievit et al.) ze 7.května 1985, který je zde uveden v odkazu. Navíc způsob a zařízení vhodné k výrobě plenky na jednmo použití, která má pružně stahovatelné ·· ·· • · · · • · · » • · · · • · · · ·· ·· ···· ··· elastické prvky je popsán v U.S.patentu číslo 4,081,301 (Buell) z 28.března 1978, který je zde uveden v odkazu.
Elastické prvky jsou upevněny k plence 60 v elasticky stažitelném stavu, takže v normálně ničím neomezené konfiguraci elastické prvky účinně stahují nebo řasí plenku 60. Elastické prvky můžou být upevněny v elasticky stažitelném stavu minimálně dvěma způsoby. Například elastické prvky můžou být natažené a upevněné, zatímco plenka 60 je v nestaženém stavu. Nebo plenka 60 může být stažená, například skládáním, zatímco elastické prvky upevněné a spojené s plenkou 60 jsou v neuvolněnén nebo nenataženém stavu. Elastické prvky můžou zvětšit celkovou délku plenky 60 nebo jakoukoliv jinou délku vhodnou k zajištění elasticky stahovatelné linie. Délka elastických prvků se řídi návrhem plenky.
Při použití je plenka 60 přiložena na nositele umístěním jedné oblasti pásu pod zádní část těla nositele a přiložením zbylé části plenky 60 mezi nositelovy nohy tak, aby druhá oblast pásu byla umístěna na druhé straně přes přední část těla nositele. Upevňovací pásek 65 nebo jiné upevňovací prostředky jsou pak vhodně upevněny do vnějších lícových oblasti plenky 60. Při použiti mají plenky na jedno použiti nebo jiné absorpční prostředky tendenci rychleji a účinněji distribuovat a uchovávat tekutiny a zůstat suché kvůli vysoké absorpční kapacitě části absorbujících tekutinu. Jednorázové plenky obsahující části podle předloženého vynálezu, které absorbují tekutinu, můžou také být tenči a pružnější.
Když je použito jako absorpční jádro v plence na jedno použití 60, vhodné složení jádra 28 podle předloženého vynálezu je umístěno tak, aby zachycovací pruh 52 byl ve volném spojeni se svrchním povlakem 61 a sloužil k rychlému zachycení a oddělení tělesných exsudátů z těla nositele do absorpčního pruhu 51. Adhezivní spojení zachycovacího pruhu 52 se svrchním potahem 61 může zvětšit volné spojeni tak, že zajisti meziplošné spojeni a zabrání tomu, aby oddělení svrchního povlaku překáželo proudu tekutiny. Distribuční materiál 51 předloženého vynálezu pohybuje tekutinou v dimenzích x a y jádra 28 a je později desorbován části hromadící tekutinu, která obsahuje vysoce savou pěnu předloženého vynálezu, znázorněnou obecně jako 10. Zatímco složky 51 a 52 jsou ukázány obecně jako • ·»·· · · · · ······ • · · · · · · fc ·»· fcfc· ··· fc·· ·· fcfc přímočaré a stejně veliké, lze použít jiné tvary a poměry velikostí. Jak je ukázáno, obecně přímočaré složky mají šířku 53 odpovídající vhodné šířce pro oblast rozkroku 66 plenky na jedno použití. Stejně tak délka jednotlivých složek jádra se může lišit, aby zajistila vhodné přizpůsobeni pro různé velikosti nositele. Jak je ukázáno na obrázku 1 zásobní část 10 může obsahovat dvě oddělené zásobní složky 20 a 30, které obsahují pěnu předloženého vynálezu, takže zde není žádný absorpční zásobní prvek plenky umístěný v oblasti vytékáni tekutiny. Jelikož toto absorpční jádro 10 má malý nebo žádný zásobní materiál pro tekutinu (mohlo by být zjištěno, že distribuční materiál 51 může mít značnou zásobní kapacitu a bude obsahovat tekutinu, alespoň dokud není desorbován více savým zásobním materiálem předloženého vynálezu) ve středu jádra (což odpovídá rozkroku nebo oblasti vytékání tekutiny jádra), prostředky obsahující tato jádra můžou poskytovat nositeli lepší přizpůsobivost a pohodlí, jak když je prostředek suchý, tak po té, co byl naplněn několika dávkami tělesné tekutiny. Viz současně podaná mnohonásobná patentová přihláška U.S. číslo 08/825,072 z 27.března 1997 od B. Young et al., a současně podaná mnohonásobná patentová přihláška U.S. číslo 08/825,071 z 27.března 1997 od G.LaVon et al., a současně podaná mnohonásobná patentová přihláška U.S. číslo 08/826,208 z 27.března 1997 od B.Younga et al.
Obrázek 2a zobrazuje pohled na od sebe oddělené části absorpčního jádra 10, které má dvě oddělené části 20 a 30, každá se skládá ze zásobní absorpční části obsahující vysoce savou pěnu předloženého vynálezu, kde tyto zásobní části budou desorbovat distribuční materiál 5L Přední díl 20 obecně odpovídá části plenky na jedno použiti nošené na přední části těla nositele. Podobně zadní díl 30 odpovídá části plenky na jedno použiti nošené na zadní části těla nositele. V alternativním návrhu, kde absorpční jádro obsahuje oddělené zásobní části (podobné částem 20 a 30 na obrázcích 1 a 2a) předloženého vynálezu, distribuční vrstva může být umístěna jak pod zachycovací vrstvou (vrstvami), tak pod zásobními částmi. To znamená, s odkazem na oblázek 1, že distribuční materiál 51 by mohl být umístěn pod zachycovacím materiálem 52 a zásobními částmi 20 a 30.
Nebo zásobní část 10 může být jednotnou vrstvou (vrstvami)(tj. když přerušované čáry 70 na obrázku 1 naznačují, že zásobní část 10 je začleněna v oblasti vytékáni
| 9 99 | 99 | ||||||
| • | 9 9 | 99 | 9 | * | 9 | a | |
| • | • | • | 9 | ||||
| • 9 | • · | • | • | a | |||
| 9 | • | • | • | 9 | |||
| 999 | 999 | 9 9 | 99 |
tekutiny prostředku) absorpčního zásobního materiálu předloženého vynálezu. Toto řešeni absorpčního jádra 28 je znázorněno na obrázku 2b.
V jednom řešeni zachycovací pruh 52 bude vrstvou ovládající tekutinu, umístěnou v oblasti vytékáni tekutiny nositele prostředku ve formě vysoce vzdušného netkaného materiálu, ale přednostně je ve formě zachycovače tekutiny, který obsahuje vrstvu upravených celulózových vláken, např. vyztužených svinutých celulózových vláken, a libovolně nad 10 % hmotnostních procent polymemího gelovacího činidla této vrstvy zachycující/distribuující tekutinu. Upravenými celulózovými vlákny použitými ve vrstvě zachycující tekutinu 52 takového vhodného absorpčního prostředku jsou vhodně vlákna dřevné technické celulózy, která byla vyztužena a svinuta pomoci chemické a/nebo tepelné úpravy. Tato upravená celulózová vlákna jsou stejného typu jako vlákna použitá v absorpčních prostředcích popsaných v U.S.patentu číslo 4,935,622 (Lash et al.) z 19.června 1990, který je zde uveden v odkazu. Vhodným řešením je to, kde vrstva distribuující tekutinu 51 je jako vrstva popsaná v současně podané mnohonásobné patentové přihlášce U.S.číslo_ze 13.března 1998 od DesMaraise et al.
nazvané Absorpční materiály pro distribuci tekutin obsahujících vodu (Absorbent materials for distributing aqueous liquids) (P&G Čase 7051) nebo v současně podané mnohonásobné patentové přihlášce U.S.číslo 08/633,630 (G.Seger et al.) ze 17.dubna 1996, každá z nich je zde uvedena v odkazu. Tato vrstva distribuující tekutinu je typicky umístěna mezi (svrchní) tekutinu ovládající a (spodní) vysoce savou zásobní vrstvu a je s nimi ve volném spojení.
Jak jsou zde označovány, absorpční prostředky na jedno použití jsou prostředky, které jsou určeny k vyhozeni po jediném použití (tj .původní absorpční prostředek ve jako celek není určen pro praní nebo jiný způsob vrácení do původního stavu nebo dalšímu použití jako absorpční prostředek, ačkoliv některé materiály nebo vše z absorpčního prostředku může být recyklováno, znovu použito nebo kompostováno). Zde použitý termín plenka odkazuje k prádlu obecně nošeném kojenci nebo osobami trpícími inkoníinencí, které je nošeno na dolní části těla nositele. Avšak je třeba brát v úvahu, že předložený vynález je použitelný také pro jiné absorpční prostředky, jako jsou inkontinenční kalhotky, inkontinenční vložky,
| ···· | • | • | ·* | toto | ||
| • | • to | • · | • · | • | to | |
| ·· | • | • | • · | • | t | |
| • to | • | • | >· · | • | • | |
| • | • | • | • · | • | ·> | |
| to* to | *·· | Φ* |
tréninkové dresy, hygienické dámské vložky, tampóny, obvazy, obličejové ubrousky, papírové utěrky, a podobně.
Další typ absorpčního prostředku, který může použít absorpční pěnové struktury předloženého vynálezu zahrnuje přiléhavé prostředky jako jsou tréninkové dresy. Tyto přiléhavé prostředky budou obecně obsahovat netkaný, pružný substrát přizpůsobený postavě ve formě kalhotek nebo spodků. Absorpční pěnová struktura podle předloženého vynálezu může pak být přilepena v oblasti rozkroku této postavy tak, aby sloužila jako absorpční jádro. Toto absorpční jádro bude často překrylo látkovým obalem nebo jiným netkaným materiálem propouštějícím tekutinu. Toto překryté jádro tudíž slouží jako svrchní povlak pro přiléhavý absorpční prostředek.
Pružný substrát, který formuje tělo přiléhavého prostředku, může obsahovat tkaninu nebo papír nebo další druhy netkaného substrátu nebo formovaných blan, a může být elastikovaný nebo jinak roztažitelný. Nohavice nebo pás těchto tréninkových kalhotových prostředků můžou být elastikovány obvyklým způsobem, aby se zlepšilo přizpůsobení prostředku. Tento substrát bude obecně učiněn jako relativně nepropouštějící tekutinu, nebo alespoň ne snadno propouštějící tekutinu, zpracováním nebo potažením jednoho jeho povrchu nebo laminováním tohoto pružného substrátu jiným substrátem relaltivně nepropouštějícím tekutinu, čímž se celé tělo učiní relativně nepropouštějící tekutinu. V tomto příkladu samo tělo slouží jako spodní vrstva pro přiléhavý pros1ředek. Týpické tréninkové kalhotové prostředky tohoto druhu jsou popsány v U.S.patentu číslo 4,619,649 (Roberts) z 28.října 1986, který je zde uveden v odkazu.
IV. Způsoby testování
A. Kapilární absorpční tlaky
Kapilární absorpční izotermická křivka se vytvoří za použiti testu vertikální absorpční kapacity odsávání popsaného v části Způsoby testování v U.S.patentu • · číslo 5,387,207 (Dyer et al.) ze 7,února 1995, který je zde uveden v odkazu, s výjimkou testu, který je proveden při teplotě 31 °C namísto při 37 °C. Křivka je diagram absorpční kapacity každého úseku jakožto íunkce výšky odsávání, za použití vzdálenosti od vrcholu zásobníku vody do středu každého úseku pro výšku h. Kapilární absorpční tlak je brán jako výška materiálu, který má absorpční kapacitu jednu polovinu (50 %) volné absorpční kapacity materiálu (tj.kapacitu ve výšce 0 cm).
B. Výška vertikální sorpční splývavosti (VHSH) a vertikální kapacita odsávání
Test výšky vertikální sorpční splývavosti (VHSH) je prováděn výběrem pruhu pěny o vhodné délce (typicky minimálně 60 cm) s šířkou typicky 1 cm. Za použiti svorek je pruh zavěšen do komory termostatované na 31 °C. Dolní část pruhu je ponořena do testované tekutiny o teplotě také 31 °C. Testovanou tekutinou je výhodně syntetická moč, jak je popsáno v U.S.patentu číslo 5,599,335 (Goldman et al.) ze
4.února 1997, jehož popis je zde uveden v odkazu. Časem se testovaná tekutina nasákne vzhůru do pruhu a dosáhne rovnovážného bodu, kde nedojde k dalšímu odsávání. Testovaná tekutina může být obarvena pro usnadněni stanoveni rovnovážného bodu. Pozornost musí být věnována prevenci odpařováni ze vzorku, např. jeho vložením do skleněné trubice, jejíž sklo nedotyká vzorku, a udržování trubice se vzorkem vhodně zakryté. Čas požadovaný pro dosažení rovnovážného bodu se může lišit pro materiály tohoto vynálezu a je v rozmezí od 24 h do 96 h nebo více. Když není pozorována žádná patrná změna ve výšce odsávané tekutiny po dobu 1 hodiny, předpokládá se, že bylo dosaženo rovnováhy.
Testovaný pruh je opatrně odstraněn z testovací komory, aby nedošlo k vymačkáni tekutiny, která je v ni zadržována. Pruh je rozřezán na části o délce 2,5 cm a každá část je zvážena. Výhodně počáteční části pod 50 % plně rozvinuté výšky můžou být rozřezány do částí, které mají délku 2 palce (5,1 cm). Tyto hmotnosti jsou děleny zcela suchou hmotností pěny pro spočítání kapacity (g/g) při různých hmotnostech pěny. Graf jak je zobrazen na obrázku 5 může být vyhotoven zanášením kapacit vs. výšky, v nichž byly odebrány části. VHSH v X % je výška v cm, kde X % 0 cm (nebo FAC) kapacity je zadrženo v pěně. Typická důležitá hodnota je VHSH v 90 %. V podstatě X může mít jakoukoliv hodnotu. Nejopakovatelnější míra pro VHSH je dosažena při X = 90 % v duchu zkušenosti vynálezců. Odborníkovi ve stavu techniky bude jasné, že tento jediný hodnotový bod nevyjadřuje plně tvar křivky získané v diagramu kapacity vs.výška. Jediný bod však slouží jako praktický bod pro porovnání pěn předloženého vynálezu.
Vertikální absorpční kapacita odsávání při různých výškách nasávání může být určena z testu VHSH. Viz popis testu vertikální absorpční kapacity odsávání popsaného v části Způsoby testováni v U.S.patentu číslo 5,387,207. (Jedinou změnou je, jak je uvedeno výše, že test se provádí při teplotě 31 °C namísto 37 °C.)
Přehled obrázků na výkresech
Obrázek 1 je pohled na oddělené rozvrstveni plenky s absorpčním jádrem, které obsahuje vysokou kapacitu odsáváni kapilár zásobní části předloženého vynálezu.
Oblázek 2a je pohled na rozvrstvené typické mnohovrstevnaté jádro pro začleněni do plenky, jaká je znázorněna na obr.l.
Obrázek 2b je pohled na rozvrstveni jiného typického mnohovrstevnatého jádra pro začlenění do plenky, jaká je znázorněna na obr. 1.
Obrázek 3 je mikrografický snímek (500 x zvětšený) vysoce savé polymemí pěny tohoto vynálezu. Pěna je připravena podle příkladu 2.
Oblázek 4 je mikrografický snímek (1000 x zvětšený) pěny na oblázku 3.
Obrázek 5 je křivka výšky vertikální sorpční splývavosti pro tři pěny předloženého vynálezu a jednu odvozenou HIPE pěnu z dosavadního stavu techniky.
• · • · * • ·
Příklady provedeni vynálezu
Tyto příklady ilustruji specifickou přípravu složených, vysoce savých HIPE pěn podle předloženého vynálezu. Fyzikální vlastnosti těchto připravených pěn jsou dále shrnuty v tabulce 1. Navíc je vertikální absorpční kapacita pro tyto pěny znázorněna graficky na obrázku 3. Uvedeny jsou také odpovídající údaje v tabulce 1 a na grafu obrázku 3 pro pěnu z dosavadního stavu techniky označené jako srovnávací příklad. Jak lze vidět, pěny předloženého vynálezu mají podstatně větší absorpční kapacitu při relativně větší výšce (např. 50 on) než mají odvozené HIPE pěny z dosavadního stavu techniky. Pěny předloženého vynálezu mají také podstatně vyšší hodnoty 90 % VHSH než pěny z dosavadního stavu techniky.
Přikladl
Příprava pěny z HIPE
A) Příprava HIPE
Bezvodý chlorid vápenatý (36,32 kg) a persíran draselný jsou rozpuštěny v 378 litrech vody. To zajistí proud vodné fáze, který je použit v souvislém způsobu vytvoření HIPE emulze.
K monomerové kombinaci obsahující destilovaný divinylbenzen (42,4 % divinylbenzenu a 57,6 % ethylstyrenu) (2640 g), 2-ethylhexylakrylát (4400 g) a hexanedioldiakrylát (960 g) je přidán emulgátor diglycerolmonooleat (480 g), přípustné množství dimethylamoniummethylsulfátu (80 g) a Tinuvin 765 (20 g). Emulgátor diglycerolmonooleat (Grinsted Products; Brabrand, Denmark) obsahuje přibližně 81 % diglycerolmonooleátu, 1 % dalších diglycerolmonoesterů, 3 % polyolů a 15 % jiných polyglycerolesterů, dodává minimální olejové/vodné meziplošné napětí 2,7 dyn/cm (27'5 N/cm) a má kritickou agregaění olejovou/vodnou koncentraci 2,8 wt% hmotnostních procent Po smíchání se tato kombinace materiálů nechá usadit přes noc. Vytvoří se neviditelná usazenina a veškerá směs je odebrána a použita jako olejová fáze v souvislém způsobu tvořeni HIPE emulze.
Oddělené proudy olejové fáze (25 °C) a vodné fáze (53 °C - 55 °C) jsou přivedeny do dynamického mísícího zařízeni. Důkladného promícháni kombinovavných proudů v dynamickém mísícím zařízeni je docíleno pomoci kolíkového rychloběžného míchadla. Kolíkové rychloběžné míchadlo obsahuje válcovou šachtu o délce 36,5 cm a průměru 2,9 cm. Tato šachta má 6 řad kolíků, 3 řady se 33 kolíky a 3 řady se 34 kolíky, všechny třetí kolíky v každé rovině jsou nastaveny ve ii vzájemném úhlu 120 se sousední spodní rovinou nastavenou na 60 ° ke své sousední rovině, s každou rovinou oddělenou 0,03 mm, kde každá má průměr 0,5 »· cm, který se zvětšuje směrem ven od středové osy šachty do délky 2,3 cm.
Kolíkové rychloběžné míchadlo je umístěno ve válcovém pouzdru, které tvoří dynamické mísící zařízení, a kolíky mají světlost 1,5 mm od stěn válcového pouzdra.
Menší část odtoku vycházejícího z dynamického mísícího zařízeni se odebere a zavede do zóny recirkulace, jak ukazuje obrázek současně podané mnohonásobné patentové přihlášky U.S. číslo 08/716,510 z» 17.září 1996 od DesMaraise, jejíž popis je zde uveden v odkazu. Čerpadlo Waukesha v zóně recirkulace vrací menši část do místa vstupu proudů olejové a vodné fáze do zóny dynamického míšeni.
Statický mixér (TAH Industries Model 100-812) má 12 složek s vnějším průměrem 1 inch (2,5 cm). Hadice je vedena nahoru po proudu ze statického mixéru pro snadnější dodáni emulze do zařízeni použitého pro vulkanizaci. Libovolně může být použit přídavný statický mixér k zajištění protitlaku pro udrženi plnící hadice. Libovolný statický mixér může být trubka s vnějším průměrem 1 inch (2,5 cm), 12ti složkový mixér (McMaster-carr Model 3529K53).
Celkové uspořádání kombinovaného mísícího a recirkulaěního zařízení je naplněno olejovou fází a vodnou fází v poměru 4 díly vodné fáze na 1 díl olejové fáze. Dynamické mísící zařízeni je opatřeno průduchy, které umožňují unikání vzduchu, • · • · · · · · · ······ ·· · · · · · * zatímco se zařízení celkově naplňuje. Rychlosti prodů během plněni jsou 7,57 g/s olejové fáze a 30,3 cc/s vodné fáze.
Jakmile je zařízeni naplněno, začíná v dynamickém mixéru promíchávání rychloběžným míchadlem otáčejícím se rychlostí 1750 RPM a začíná recirkulace při rychlosti 30 cc/s. Rychlost proudu vodné fáze je pak plynule zvyšována na 151,3 cc/s po dobu 1 min. Rychlost recirkulace je stejnoměrně zvyšována na 150 cc/s během pozdější časové periody. Protitlak tlak vytvořený dynamickou zónou a statickým mixérem v tomto bodě je 19,9 psi (137 kPa), což znamená celkový pokles tlaku systému. Rychlost čerpadla Waukesha (Model 30) se poté plynule zmenšuje na výslednou rychlost recirkulace 75 cc/s.
B) Polymerace HIPE
HIPE proudící ze statického mixéru je v tomto bodě shromažďována v kulaté polyethylenové kádi o průměru 40 in.(102 cm) a výšce 12,5 in.(31,8 cm) s odnímatelnými stranami, v podstatě jako má dortová forma. Polyethylénová vložka podobná trubici o průměru 12,5 in (31,8 cm) ve své základně je pevně připevněna do středu základny a je vysoká 12,5 in (31,8 cm). Kádě obsahující HIPE jsou uloženy v komoře o teplotě udržované na 65 °C po dobu 18 hodin, aby se provedla polymerace a vytvořila pěna.
C) Vymýváni a odvodňováni pěny
Vulkanizovaná HIPE pěna je odebrána z vulkanizaěních kádi. Pěna má v tomto bodě zbytkovou vodnou fázi (obsahující rozpuštěné emulgátory, elektrolyt, zbytky iniciační látky a iniciátor) 48-52krát (48-52X) hmotnost polymerovaných monomerů. Pěna je roztírána pomocí tvarované vratné pilované lopatky do souvislých ploch, které mají tloušťku 0,185 palce (4,7 mm). Tyto souvislé plochy jsou pak vystaveny tlaku v řadách 2 porézních lisovacích válců vyplněných vakuem, které postupně zmenšuji zbytkový obsah vodné fáze pěny na 6krát (6X) hmotnost polymerovaného materiálu. V tomto bodě jsou pak plochy znovu nasyceny 1,5% roztokem CaCh o teplotě 60 °C, jsou vymačkány v řadách 3 porézních lisovacích válců vyplněných vakuem na obsah vodné fáze 4X. Obsah CaCh v pěně je mezi 8 a 10 %.
Po posledním slisování zůstává pěna stlačená na tloušťku 0,021 in. (0,053 cm). Pěna je dále sušena na vzduchu po dobu 16 hodin. Toto sušení snižuje obsah vlhkosti na 9 % až 17 % hmotn.procent polymerovaného materiálu. V tomto bodě jsou plochy pěny velmi zřasené a jsou tenké po vysušení.
Příklad 2
Příprava pěny z HIPE
A) Příprava HIPE
Proudy vodné a olejové fáze, které jsou použity v souvislém způsobu vytvoření HIPE emulze se připraví podle příkladu 1. Oddělené proudy olejové fáze (25 °C) a vodné fáze (53 °C - 55 °C) jsou přivedeny do dynamického mísícího zařízení, jak je podrobně popsáno v příkladu 1.
Jakmile je zařízeni naplněno, začíná promíchávání v dynamickém mixéru pomocí rychloběžného míchadla otáčejícího se rychlostí 1700 RPM a začíná recirkulace při rychlosti 30 cc/s. Rychlost proudu vodné fáze je pak plynule zvyšována na 151,3 cc/s po dobu 1 min. a rychlost proudu olejové fáze je zmenšována na 3,36 g/s po dobu 3 min. Rychlost recirkulace je plynule zvyšována na 150 cc/s během pozdější časové periody. Protitlak vytvořený dynamickou zónou a statickým mixérem v tomto bodě je 19,7 PSI (136 kPa), což představuje celkový pokles tlaku systému. Rychlost Čerpadla Waukesha se postupně snižuje na výslednou rychlost recirkulace 75 cc/s.
B) Polymerace HIPE
HIPE proudící ze statického mixéru v tomto bodě je shromažďována a vulkanizována do polymemí pěny, jak je podrobněji popsáno v příkladu 1.
»· · · »
» ·· • · • · • · ♦ ·
C) Vymývání/praní a odvodňování pěny
Vulkanizovaná HIPE pěna je odehrána z vulkanizačních trubic. Pěna má v tomto bodě zbytkovou vodnou fázi (obsahující rozpuštěné emulgátory, elektrolyt, zbytky iniciační látky a iniciátor) 43-47krát (43-47X) hmotnost polymerovaných monomerů. Pěna je roztírána pomocí tvarované vratné pilované lopatky do souvislých ploch, které mají tloušťku 0,185 palce (4,7 mm). Tyto souvislé plochy jsou pak vystaveny tlaku v řadách 2 porézních lisovacích válců vyplněných vakuem, které postupně zmenšují zbytkový obsah vodné fáze pěny na 6krát (6X) *
hmotnost polymerovaného materiálu. V tomto bodě jsou pak plochy znovu . nasyceny 1,5% roztokem CaClj o teplotě 60 °C, jsou vymačkány v řadách 3 * porézních lisovacích válců vyplněných vakuem na obsah vodné fáze 4X. Obsah
CaCh v pěně je mezi 8 a 10 %.
Po posledním slisování zůstává pěna stlačená na tloušťku 0,028 in. (0,071 cm). Pěna je dále sušena na vzduchu po dobu 16 hodin. Toto sušení snižuje obsah vlhkosti na 9 % až 17 % hmotn.procent polymerovaného materiálu. V tomto bodě jsou plochy pěny velmi zřasené a jsou tenké po vysušení.
Příklad 3
Příprava pěny z HIPE
A) Příprava HIPE
Proudy vodné a olejové fáze, které jsou použity v souvislém způsobu vytvoření HIPE emulze se připraví podle příkladu 1. Oddělené proudy olejové fáze (25 °C) a vodné fáze (53 °C - 55 °C) jsou přivedeny do dynamického mísícího zařízení, jak je podrobně popsáno v příkladu 1.
Jakmile je zařízení naplněno, začíná promíchávání v dynamickém mixéru pomoci rychloběžného míchadla otáčejícího se rychlosti 1750 RPM a začíná recirkulace při rychlosti 30 cc/s. Rychlost proudu vodné fáze je pak plynule zvyšována na 151,3 • · cc/s po dobu 1 min. a rychlost proudu olejové fáze je zmenšována na 3,78 g/s po dobu 3 min. Rychlost recirkulace je plynule zvyšována na 150 cc/s během pozdější časové periody. Protitlak vytvořený dynamickou zónou a statickým mixérem v tomto bodě je 18,7 PSI (129 kPa), což představuje celkový pokles tlaku systému. Rychlost čerpadla Waukesha se postupně snižuje výslednou rychlost recirkulace 75 cc/s.
B) Polymerace HIPE
HIPE proudící ze statického mixéru je v tomto bodě je shromažďována a vulkanizována do polymerní pěny, jak je podrobněji popsáno v příkladu 1.
C) Vymývání a odvodňování pěny
Vulkanizovaná HIPE pěna je odebrána z vulkanizačních kádí. Pěna má v tomto bodě zbytkovou vodnou fázi (obsahující rozpuštěné emulgátory, elektrolyt, zbytky iniciační látky a iniciátor) 38-42krát (38-42X) hmotnost polymerovaných monomerů. Pěna je roztírána pomocí tvarované vratné pilované lopatky do souvislých ploch, které mají tloušťku 0,185 palce (4,7 mm). lýto souvislé plochy jsou pak vystaveny tlaku v řadách 2 porézních lisovacích válců vyplněných vakuem, které postupně zmenšuji zbytkový obsah vodné fáze pěny na 6krát (6X) hmotnost polymerovaného materiálu. V tomto bodě jsou pak plochy znovu nasyceny 1,5% roztokem CaCl2 o teplotě 60 °C, jsou vymačkány v řadách 3 porézních lisovacích válců vyplněných vakuem na obsah vodné fáze 4X. Obsah CaCl2 pěny je mezi 8 a 10 %. Po posledním slisováni zůstává pěna stlačená na tloušťku 0,028 in. (0,071 cm). Pěna je dále sušena na vzduchu po dobu 16 hodin. Toto sušení snižuje obsah vlhkosti na 9 % až 17 % hmotn.procent polymerovaného materiálu. V tomto bodě jsou plochy pěny velmi zřasené a jsou tenké po vysušení.
Tabulka 1
| Poměr W:O (vodývoleji) (mL/g) | Kapilární absorpční tlak (cm) | Kapacita v 50 cm (g/g) | Rovnováha 90%VHSH (g/g) | |
| Přikladl | 50.1 | 62 | 45 | 60 cm |
| Příklad 2 | 45:1 | 74 | 38 | 70 cm |
| Příklad 3 | 40:1 | 85** | 35 | 80 cm |
| Srovnávací příklad* | 60:1 | 40 | 22*** | 36 cm |
* : Tato pěna je připravena v podstatě stejným způsobem jako pěna z přikladu 2 v U.S.patentu číslo 5,560,222, kromě toho, že olejová fáze je upravena tak, aby se skládala ze stejných částí jako příklady 1 až 3 výše.
**: Navržená hodnota *** : Hodnota v 41 cm - přiměřený/přijatelný odhad je 20 g/g v/na 50 cm.
Claims (3)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Skládací polymerní pěnová struktura ze vzájemně propojených otevřených buněk, které^ jestliže jsou v kontaktu s tekutinou obsahující vodu, se můžou zvětšovat a absorbovat tekutiny, polymerní pěnová struktura vyznačující se tím, že má vertikální absorpční kapacitu odsáváni minimálně 25 g/g při hydrostatickém tlaku 50 cm.2. Skládací polymerní pěna podle nároku 1 vyznačující se tím, že má vertikální absorpční kapacitu odsávání minimálně 27 g/g, přednostně minimálně 30 g/g pří hydrostatickém tlaku 50 cm.3. Skládací polymerní pěnová struktura ze vzájemně propojených otevřených buněk, které, jestliže jsou v kontaktu s tekutinou obsahující vodu, se můžou zvětšovat a absorbovat tekutiny, polymerní pěnová struktura vyznačující se tím, že která má rovnovážnou 90% výšku vetrikální sorpční splývavosti (VHSH) minimálně 60 cm.4. Skládací polymerní pěna podle nároku 3 vyznačující se tím, že má rovnovážnou 90% VHSH minimálně 80 cm.5. Skládací polymerní pěna podle nároků 1 až 4 vyznačující se tím, že má kapilární absorpční tlak minimálně 45 cm, vhodně minimálně 55 cm.6. Skládací polymerní pěna podle nároků 1 až 5 vyznačující se tím, že má odolnost proti tlakové odchylce 20 % nebo méně, když je měřena za omezeného tlaku 5,1 kPa.7. Skládací polymerní pěna podle nároků 1 až 6 vyznačující se tím, že má poměr zvětšené tloušťky ke složené tloušťce minimálně 4:1.• fc8. Skládací polymerní pěna podle nároků 1,2,5,6 nebo 7 vyznačující se tím, že polymerní pěnová struktura má rovnovážnou 90% výšku vetrikální sorpční splývavosti (VHSH) minimálně 60 cm.9. Způsob výroby skládací polymerní pěnové struktury ze vzájemně propojených otevřených buněk, které, jestliže jsou v kontaktu s tekutinou obsahující vodu, se můžou zvětšovat a absorbovat tekutiny, způsob vyznačiyfcí se tím, že zahrnuje kroky:A) vytvoření emulze vody v oleji o rychlosti smyku ne větší než 6000 sec4 z:1) olejové fáze obsahující:a) od 85 % do 98 % hmotn. procent složky monomeru schopného vytvořit kopolymer, jenž má Tg 35 ° C nebo nižší, složka monomeru obsahuje:i) od 45 % do 70 % hmotn.procent alespoň jednoho v podstatě ve vodě nerozpustného monofunkčnlho monomeru schopného vytvořit ataktický amorfní polymer, jenž má Tg 25 ° C nebo nižší;ii) od 10 % do 30 % hmotn.procent minimálně jednoho v podstatě ve vodě nerozpustného monofunkčnlho komonomeru (comonomer) schopného dodat tuhost ekvivalentní tuhosti styrenu;iii) od 5 % do 25 % hmotn.procent prvního v podstatě ve vodě nerozpustného polyfunkčního činidla s příčnou vazbou vybraného mezi divinylbenzeny, trivinylbenzeny, divinyltolueny, divinylxyleny, divinylnaftaleny, divinylalkylbenzeny, divinylfenanthreny, divinylbifenyly, divinyldifenylmeťhany, divinylbenzyly, divinylfenyléthery, divinyldifenylsulfidy, dívinylfurany, divmylsulfidy, divinylsulfonem, tetrakis[2-ethoxyakryloxy]silanem a jejich směsemi; a iv) od 0 % do 15 % hmotn. procent druhého v podstatě ve vodě nerozpustného polyfunkčního činidla s příčnou vazbou vybraného mezi polyfunkčními akryláty, methakryláty, akiylamidy, methakiylamidy a jejich směsemi; ab) od 2 % do 15 % hmotn.procent emulgátorové složky, která je rozpustná v olejové fázi a je schopná vytvořit stabilní emulzi vody v oleji, emulgátorová složka obsahuje primární emulgátor, jenž má alespoň 40 % hmotn.procent emulgačních prostředků vybraných mezi monoestery diglycerolu • ♦ rozvětvených mastných kyselin obsahujících Cie až C24 atomů uhlíku, lineárních nenasycených mastných kyselin obsahujících Ci6 až C22 atomů uhlíku a lineárních nasycených mastných kyselin obsahujících C12 až C14 atomů uhlíku; monoestery sorbitanu (sorbitan) rozvětvených mastných kyselin obsahujících Cie až C24 atomů uhlíku, lineárních nenasycených mastných kyselin obsahujících Cie až C22 atomů uhlíku a lineárních nasycených mastných kyselin obsahujících C12 až C14 atomů uhlíku; monoalifatickými éthery diglycerolu rozvětvených alkoholů obsahujících Ci 6 až C24 atomů uhlíku, lineárních nenasycených alkoholů obsahujících Ci£ až C22 atomů uhlíku a lineárních nasycených alkoholů obsahujících C12 až C14 atomů uhlíku a jejich směsemi; a
- 2) vodné fáze obsahující vodný roztok, který se skládá z: (a) od 0,2 % do 20 % hmotn. procent elektrolytu rozpustného ve vodě; a (b) účinného množství iniciátoru polymerace;
- 3) velikosti hmotnostního poměru vodné íáze k olejové fázi v rozsahu od 30 ; 1 do 100: l;aB) polymerace složky monomeru v olejové fázi emulze vody v oleji pro vytvoření polymerního pěnového materiálu.10. Způsob podle nároku 9 vyznačující se tím, že emulze vody v oleji je vytvořena v rychlosti smyku ne větší než 5400 sec'1, přednostně ne větší než 4800 sec4.11. Absorpční prostředek zvláště vhodný pro absorpci a zadržování tělesných tekutin obsahujících vodu vyznačující se tím, i» obsahuje:1) spodní povlak; aΠ) absorpční jádro spojené se spodním povlakem tak, že absorpční jádro je umístěno mezi spodním povlakem a oblastí vytékání tekutiny nositele prostředku, absorpční jádro obsahuje pěnovou strukturu podle jakéhokoliv z nároků 1 až 9.12. Prostředek vhodný pro absorpci tělesných tekutin obsahujících vylučovaných jedincem trpícím inkontinencí, prostředek vyznačjící se tím, že obsahuje:I) spodní povlak relativně nepropuštějíci tekutinu;• ·Π) svrchní povlak relativně propouštějící tekutinu; aEU) absorpční jádro umístěné mezi spodním povlakem a svrchním povlakem, absorpční jádro obsahující skládací polymemí pěnovou strukturu ze vzájemně propojených otevřených buněk, které, jsou-li v kontaktu s tekutinou obsahující vodu, se můžou zvětšovat a absorbovat tekutiny, polymemí pěnovou strukturo, která má rovnovážnou 90% výšku vertikální sorpční splývavosti (VHSH) minimálně 60 cm
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/042,429 US6083211A (en) | 1998-03-13 | 1998-03-13 | High suction polymeric foam materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20003300A3 true CZ20003300A3 (cs) | 2001-04-11 |
Family
ID=21921892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20003300A CZ20003300A3 (cs) | 1998-03-13 | 1999-03-12 | Vysoce savý polymerní pěnový materiál a způsob jeho výroby a absorpční prostředek |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6083211A (cs) |
| EP (1) | EP1064030B1 (cs) |
| JP (2) | JP2002506889A (cs) |
| KR (1) | KR20010041849A (cs) |
| CN (1) | CN1299292A (cs) |
| AR (1) | AR015245A1 (cs) |
| AT (1) | ATE255916T1 (cs) |
| AU (1) | AU2633699A (cs) |
| BR (1) | BR9908686A (cs) |
| CA (1) | CA2322524C (cs) |
| CO (1) | CO5121076A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ20003300A3 (cs) |
| DE (1) | DE69913505T2 (cs) |
| EG (1) | EG22177A (cs) |
| ES (1) | ES2209401T3 (cs) |
| HU (1) | HUP0101037A3 (cs) |
| IL (1) | IL138148A0 (cs) |
| MX (1) | MXPA00008961A (cs) |
| PE (1) | PE20000528A1 (cs) |
| TR (1) | TR200002629T2 (cs) |
| WO (1) | WO1999047183A1 (cs) |
| ZA (1) | ZA991990B (cs) |
Families Citing this family (65)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6570057B1 (en) * | 1998-03-13 | 2003-05-27 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles with improved distribution properties under sur-saturation |
| WO1999045879A1 (en) * | 1998-03-13 | 1999-09-16 | The Procter & Gamble Company | Absorbent structures comprising fluid storage members with improved ability to dewater distribution members |
| US6713661B1 (en) | 1998-04-28 | 2004-03-30 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles providing improved fit when wet |
| US6746976B1 (en) * | 1999-09-24 | 2004-06-08 | The Procter & Gamble Company | Thin until wet structures for acquiring aqueous fluids |
| US6500947B1 (en) | 2001-08-24 | 2002-12-31 | Weyerhaeuser Company | Superabsorbent polymer |
| US6706944B2 (en) | 2001-12-14 | 2004-03-16 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent materials having improved absorbent properties |
| US6689934B2 (en) | 2001-12-14 | 2004-02-10 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent materials having improved fluid intake and lock-up properties |
| US6939914B2 (en) | 2002-11-08 | 2005-09-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | High stiffness absorbent polymers having improved absorbency rates and method for making the same |
| US20030139715A1 (en) * | 2001-12-14 | 2003-07-24 | Richard Norris Dodge | Absorbent materials having high stiffness and fast absorbency rates |
| US20030034136A1 (en) * | 2002-07-19 | 2003-02-20 | Neogi Amar N. | Superabsorbent cellulosic fiber |
| US20030035950A1 (en) * | 2002-07-19 | 2003-02-20 | Neogi Amar N. | Superabsorbent cellulosic fiber |
| US20030024663A1 (en) * | 2002-07-19 | 2003-02-06 | Neogi Amar N. | Superabsorbent cellulosic fiber |
| US20030034137A1 (en) * | 2002-07-19 | 2003-02-20 | Neogi Amar N. | Superabsorbent cellulosic fiber |
| US20040087926A1 (en) * | 2002-11-06 | 2004-05-06 | Ko Young C. | Absorbent articles comprising inverse HIPE foams other foams |
| US20040115419A1 (en) * | 2002-12-17 | 2004-06-17 | Jian Qin | Hot air dried absorbent fibrous foams |
| US7073373B2 (en) * | 2003-11-24 | 2006-07-11 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent structure having enhanced intake performance characteristics and method for evaluating such characteristics |
| US7358282B2 (en) * | 2003-12-05 | 2008-04-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Low-density, open-cell, soft, flexible, thermoplastic, absorbent foam and method of making foam |
| US7291382B2 (en) * | 2004-09-24 | 2007-11-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Low density flexible resilient absorbent open-cell thermoplastic foam |
| US20060142476A1 (en) * | 2004-12-29 | 2006-06-29 | Weerawarna S A | Crosslinked carboxylated polymer |
| US20060142561A1 (en) * | 2004-12-29 | 2006-06-29 | Mengkui Luo | Carboxyalkyl cellulose |
| US7541396B2 (en) * | 2004-12-29 | 2009-06-02 | Weyerhaeuser Nr Company | Method for making carboxyalkyl cellulose |
| US7300965B2 (en) | 2004-12-29 | 2007-11-27 | Weyerhaeuser Company | Mixed polymer network |
| US20060142477A1 (en) * | 2004-12-29 | 2006-06-29 | Glasser Wolfgang G | Method for making sulfoalkylated cellulose polymer network |
| US20060142480A1 (en) * | 2004-12-29 | 2006-06-29 | Mengkui Luo | Method of making carboxyalkyl cellulose polymer network |
| US7393905B2 (en) * | 2004-12-29 | 2008-07-01 | Weyerhaeuser Company | Crosslinked mixed carboxylated polymer network |
| US20060142484A1 (en) * | 2004-12-29 | 2006-06-29 | Glasser Wolfgang G | Sulfoalkylated cellulose polymer network |
| US7241836B2 (en) * | 2004-12-29 | 2007-07-10 | Weyerhaeuser Co. | Method of crosslinking a mixture of carboxylated polymers using a triazine crosslinking activator |
| US20060142478A1 (en) * | 2004-12-29 | 2006-06-29 | Mengkui Luo | Carboxyalkyl cellulose polymer network |
| US20060142481A1 (en) * | 2004-12-29 | 2006-06-29 | Herriott Carole W | Method for making a mixed polymer network |
| US7230049B2 (en) * | 2004-12-29 | 2007-06-12 | Weyerhaeuser Co. | Method of crosslinking a carboxylated polymer using a triazine crosslinking activator |
| US7834234B2 (en) * | 2005-04-07 | 2010-11-16 | The Procter & Gamble Company | Absorbent article having a wetness event counter |
| US8158689B2 (en) * | 2005-12-22 | 2012-04-17 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Hybrid absorbent foam and articles containing it |
| US20070148433A1 (en) * | 2005-12-27 | 2007-06-28 | Mallory Mary F | Elastic laminate made with absorbent foam |
| JP2010519950A (ja) * | 2007-03-09 | 2010-06-10 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | トイレトレーニング準備表示手段を有する吸収性物品 |
| US9078792B2 (en) | 2011-06-30 | 2015-07-14 | The Procter & Gamble Company | Two-piece wearable absorbent article having advantageous front waist region and landing zone configuration |
| EP2922114B1 (en) | 2012-11-16 | 2020-09-16 | LG Chem, Ltd. | Swelling tape for filling gap |
| JP6162250B2 (ja) | 2012-11-16 | 2017-07-12 | エルジー・ケム・リミテッド | 間隙充填用スウェリングテープ |
| US10729600B2 (en) | 2015-06-30 | 2020-08-04 | The Procter & Gamble Company | Absorbent structure |
| US11591755B2 (en) | 2015-11-03 | 2023-02-28 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Paper tissue with high bulk and low lint |
| US11376168B2 (en) | 2015-11-04 | 2022-07-05 | The Procter & Gamble Company | Absorbent article with absorbent structure having anisotropic rigidity |
| CN108348385B (zh) | 2015-11-04 | 2021-06-15 | 宝洁公司 | 吸收结构 |
| ES2983474T3 (es) | 2015-11-04 | 2024-10-23 | Procter & Gamble | Estructura absorbente |
| EP3370673B1 (en) | 2015-11-04 | 2022-03-30 | The Procter & Gamble Company | Absorbent structure |
| US11278457B2 (en) | 2017-02-09 | 2022-03-22 | Hill-Rom Services, Inc. | Incontinence detection optimization using directional wicking |
| CN106947009B (zh) * | 2017-03-22 | 2019-06-28 | 北京化工大学 | 一种开孔型有机泡沫材料的制备方法 |
| CN110494611A (zh) | 2017-04-28 | 2019-11-22 | 金伯利-克拉克环球有限公司 | 具有卷曲短纤维的泡沫成形纤维片材 |
| WO2019090294A1 (en) | 2017-11-06 | 2019-05-09 | The Procter & Gamble Company | Method of creating conforming features in an absorbent article |
| GB2582508B (en) | 2017-11-29 | 2022-02-16 | Kimberly Clark Co | Fibrous sheet with improved properties |
| US11969325B2 (en) | 2018-01-25 | 2024-04-30 | The Procter & Gamble Company | Absorbent article with function-formed topsheet, and method for manufacturing |
| KR102299453B1 (ko) | 2018-07-25 | 2021-09-08 | 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. | 3차원 폼-레이드 부직포 제조 공정 |
| EP3914214B1 (en) | 2019-01-23 | 2025-06-04 | The Procter & Gamble Company | Packaged feminine hygiene pad product adapted for discreet carry and access, and manufacturing process |
| CN115737285A (zh) | 2019-02-13 | 2023-03-07 | 宝洁公司 | 具有增强的皮肤感觉的带有非织造顶片的女性卫生护垫 |
| WO2020167883A1 (en) | 2019-02-13 | 2020-08-20 | The Procter & Gamble Company | Feminine hygiene pad with hydrophilic nonwoven topsheet having enhanced skin feel and obscuring performance |
| WO2020256714A1 (en) | 2019-06-19 | 2020-12-24 | The Procter & Gamble Company | Absorbent article with function-formed topsheet, and method for manufacturing |
| JP2022535606A (ja) | 2019-06-19 | 2022-08-09 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | 機能形成されたトップシートを有する吸収性物品、及び製造方法 |
| WO2021022547A1 (en) | 2019-08-08 | 2021-02-11 | The Procter & Gamble Company | Feminine hygiene pad and method for isolating microorganisms from a wearer's skin |
| WO2021263067A1 (en) | 2020-06-26 | 2021-12-30 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles including hipe foam enhanced with clay nanoplatelets, and method of manufacture |
| USD942619S1 (en) * | 2020-08-31 | 2022-02-01 | Brenda Moore-Jones | Diaper |
| USD950049S1 (en) | 2020-10-08 | 2022-04-26 | Deborah Sanders | Diaper pad |
| EP4262658A1 (en) | 2020-12-18 | 2023-10-25 | The Procter & Gamble Company | Nonwoven webs with visually discernible patterns and patterned surfactants |
| US20240115436A1 (en) | 2022-10-10 | 2024-04-11 | The Procter & Gamble Company | Feminine hygiene pad with foam absorbent and reservoir spacer layer |
| CN120091804A (zh) | 2022-11-14 | 2025-06-03 | 宝洁公司 | 身体可适形的吸收制品 |
| US20240277512A1 (en) * | 2023-02-22 | 2024-08-22 | Jeanette Hunter | Absorbent bed padding device and method of use |
| WO2024243007A1 (en) | 2023-05-19 | 2024-11-28 | The Procter & Gamble Company | Feminine hygiene pad with foam absorbent layer component and improved body conformity |
| US20250073093A1 (en) | 2023-09-01 | 2025-03-06 | The Procter & Gamble Company | Low caliper feminine hygiene pad with textured topsheet |
Family Cites Families (106)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1420831B2 (de) * | 1959-07-28 | 1972-04-20 | Will, Günther, Dr , 6100 Darmstadt | Verfahren zur herstellung von poroesen formkoerpern |
| DE1137554B (de) * | 1961-06-21 | 1962-10-04 | Bayer Ag | Verfahren zur Polymerisation von wasserunloeslichen Monomeren |
| FR1340520A (fr) | 1962-11-29 | 1963-10-18 | Basf Ag | Procédé pour la production de matières plastiques poreuses |
| US3431911A (en) * | 1966-06-17 | 1969-03-11 | Scott Paper Co | Absorbent pad |
| US3563243A (en) * | 1968-01-19 | 1971-02-16 | Johnson & Johnson | Absorbent pad |
| US3565817A (en) * | 1968-08-15 | 1971-02-23 | Petrolite Corp | Continuous process for the preparation of emuisions |
| DE1806652C3 (de) * | 1968-11-02 | 1974-07-25 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Polymerisaten mit faseriger und poriger Struktur |
| US3806474A (en) * | 1970-11-23 | 1974-04-23 | Princeton Polymer Sponge Corp | Hydrophilic polyester urethane foam |
| US3763056A (en) * | 1971-06-02 | 1973-10-02 | G Will | Porous polymeric compositions processes and products |
| US3734867A (en) * | 1971-12-17 | 1973-05-22 | G Will | Method of producing porous polymerizates from water-in-oil emulsions |
| US3778390A (en) * | 1972-07-17 | 1973-12-11 | Procter & Gamble | Hydrolytically unstable polyurethane foams |
| US3988508A (en) * | 1973-03-08 | 1976-10-26 | Petrolite Corporation | High internal phase ratio emulsion polymers |
| GB1493356A (en) | 1973-12-13 | 1977-11-30 | Ici Ltd | Water-extended polymeric materials |
| US3994298A (en) * | 1975-01-22 | 1976-11-30 | The Procter & Gamble Company | Foam aggregate catamenial tampon |
| US4093570A (en) * | 1975-05-01 | 1978-06-06 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Production of porous polymers |
| US3993074A (en) * | 1975-05-07 | 1976-11-23 | Murray Jerome L | Monolithic sanitary device |
| US4049592A (en) * | 1975-07-18 | 1977-09-20 | W. R. Grace & Co. | Biodegradable hydrophilic foams and method |
| US4061145A (en) * | 1975-11-26 | 1977-12-06 | The Procter & Gamble Company | Absorbent foam articles and method of manufacture |
| US4029100A (en) * | 1976-01-05 | 1977-06-14 | Colgate-Palmolive Company | Shape retaining diaper |
| US4067832A (en) * | 1976-03-01 | 1978-01-10 | The Procter & Gamble Company | Flexible polyurethane foam |
| US4132839A (en) * | 1976-10-12 | 1979-01-02 | W. R. Grace & Co. | Biodegradable hydrophilic foams and method |
| US4110276A (en) * | 1976-11-02 | 1978-08-29 | The Procter & Gamble Company | Polyester foam materials |
| US4229549A (en) * | 1977-04-08 | 1980-10-21 | Kureha Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Thermoplastic resin composition comprising a rigid thermoplastic resin and a graft copolymer |
| JPS54114547A (en) * | 1978-02-27 | 1979-09-06 | Sekisui Plastics | Preparation of formed body coated with polyester resin |
| US4283499A (en) * | 1978-10-13 | 1981-08-11 | Rohm And Haas Company | Resins |
| US4511678A (en) * | 1979-04-17 | 1985-04-16 | Basf Aktiengesellschaft | Resilient foam based on a melamine-formaldehyde condensate |
| US4376440A (en) * | 1980-08-05 | 1983-03-15 | Kimberly-Clark Corporation | Sanitary napkin with adhesive attachment means |
| US4394930A (en) * | 1981-03-27 | 1983-07-26 | Johnson & Johnson | Absorbent foam products |
| NZ199916A (en) * | 1981-03-11 | 1985-07-12 | Unilever Plc | Low density polymeric block material for use as carrier for included liquids |
| US4425130A (en) * | 1981-06-12 | 1984-01-10 | The Procter & Gamble Company | Compound sanitary napkin |
| CA1196620A (en) * | 1981-06-26 | 1985-11-12 | Donald Barby | Substrate carrying a porous polymeric material |
| US4443568A (en) * | 1981-10-26 | 1984-04-17 | Scm Corporation | Polymerization process and product |
| US4460748A (en) * | 1982-07-06 | 1984-07-17 | Luperox Gmbh | Process for crosslinking and, if desired, foaming natural or synthetic homo- and/or copolymers |
| NZ205449A (en) * | 1982-09-07 | 1986-10-08 | Unilever Plc | Sulphonated,porous,cross-linked polymeric material |
| US4473611A (en) * | 1982-11-26 | 1984-09-25 | Lever Brothers Company | Porous polymeric material containing a reinforcing and heat-sealable material |
| NZ206331A (en) * | 1982-11-26 | 1986-05-09 | Unilever Plc | Liquid-permeable,flexible,sheet-like articles |
| US4554297A (en) * | 1983-04-18 | 1985-11-19 | Personal Products Company | Resilient cellular polymers from amine terminated poly(oxyalkylene) and polyfunctional epoxides |
| GB8317428D0 (en) * | 1983-06-27 | 1983-07-27 | Unilever Plc | Highly absorbent substrate articles |
| DE3403576A1 (de) * | 1984-02-02 | 1985-08-08 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Elastomere thermoplastische formmassen und deren herstellung |
| GB8405680D0 (en) * | 1984-03-05 | 1984-04-11 | Unilever Plc | Porous polymers |
| JPS60202128A (ja) * | 1984-03-27 | 1985-10-12 | Kyowa Gas Chem Ind Co Ltd | メタクリル系樹脂成形材料およびその製造方法 |
| US4613543A (en) * | 1984-04-27 | 1986-09-23 | Personal Products Company | Interpenetrating polymeric network foams comprising crosslinked polyelectrolytes |
| CA1267241A (en) * | 1985-01-23 | 1990-03-27 | Hideki Endo | Polycarbonate resin composition |
| US4724242A (en) * | 1985-03-22 | 1988-02-09 | Neiko Vassileff | Open cell foamed gypsum absorbents |
| DE3687496T2 (de) * | 1985-04-16 | 1993-06-17 | Mitsui Petrochemical Ind | Teilfoermiges, vernetztes amorphes kopolymer und herstellung. |
| US4634729A (en) * | 1985-09-23 | 1987-01-06 | Union Camp Corporation | Terpene-based ester tackifiers |
| US4709084A (en) * | 1985-09-23 | 1987-11-24 | Union Camp Corporation | Terpene-based ester tackifiers |
| US4742086A (en) * | 1985-11-02 | 1988-05-03 | Lion Corporation | Process for manufacturing porous polymer |
| CA1291110C (en) * | 1985-11-18 | 1991-10-22 | Christopher John Carruthers Edwards | Porous carbon structures and methods for their preparation |
| GB2188055B (en) | 1986-03-20 | 1989-12-28 | Smith & Nephew Ass | Hydrophilic polyurethane foams |
| GB8607535D0 (en) * | 1986-03-26 | 1986-04-30 | Unilever Plc | Elastic cross-linked polymeric materials |
| US4740528A (en) * | 1986-07-18 | 1988-04-26 | Kimberly-Clark Corporation | Superwicking crosslinked polyurethane foam composition containing amino acid |
| US4725628A (en) * | 1986-07-18 | 1988-02-16 | Kimberly-Clark Corporation | Process of making a crosslinked superabsorbent polyurethane foam |
| US4731391A (en) * | 1986-07-18 | 1988-03-15 | Kimberly-Clark Corporation | Process of making a superabsorbent polyurethane foam |
| US4961982A (en) * | 1986-09-25 | 1990-10-09 | Standard Textile Company, Inc. | Liquid-absorbing pad assembly and method of making same |
| US5006415A (en) * | 1987-01-16 | 1991-04-09 | Kyowa Gas Chemical Industry Co., Ltd. | Molded article of methacrylic resin |
| US4900706A (en) * | 1987-03-17 | 1990-02-13 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Process for producing olefin polymers and catalyst used therein |
| GB8709688D0 (en) * | 1987-04-24 | 1987-05-28 | Unilever Plc | Porous material |
| CA1315968C (en) * | 1987-04-24 | 1993-04-13 | David Colin Sherrington | Substrate and process for making a substrate |
| JP2537877B2 (ja) * | 1987-06-12 | 1996-09-25 | 株式会社クラレ | メタクリル系樹脂成形物品の製造方法 |
| GB8716618D0 (en) | 1987-07-15 | 1987-08-19 | Unilever Plc | Porous material |
| US5065752A (en) * | 1988-03-29 | 1991-11-19 | Ferris Mfg. Co. | Hydrophilic foam compositions |
| DE3824354A1 (de) * | 1988-07-19 | 1990-01-25 | Basf Ag, 67063 Ludwigshafen | Verfahren zur herstellung von zellhaltigen kunststoffen nach dem polyisocyanat-polyadditionsverfahren mittels lagerstabiler, treibmittelhaltiger emulsionen und diese emulsionen |
| CA1335908C (en) * | 1988-10-07 | 1995-06-13 | Junji Oshima | Core-shell polymer, composition containing the polymers and its molded articles. |
| CA2001005A1 (en) * | 1988-10-22 | 1990-04-22 | Nobuyuki Sakabe | Hydrogenated copolymer rubber, rubber composition comprising said rubber, and rubber product obtained from the rubber |
| US4959341A (en) * | 1989-03-09 | 1990-09-25 | Micro Vesicular Systems, Inc. | Biodegradable superabsorbing sponge |
| US4985467A (en) * | 1989-04-12 | 1991-01-15 | Scotfoam Corporation | Highly absorbent polyurethane foam |
| US4957810A (en) * | 1989-04-24 | 1990-09-18 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Synthetic sponge-type articles having excellent water retention |
| DE3914292A1 (de) * | 1989-04-29 | 1990-10-31 | Basf Ag | Expandierbare styrolpolymerisate |
| US4966919A (en) * | 1989-06-20 | 1990-10-30 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Composite foams |
| US5037859A (en) * | 1989-06-20 | 1991-08-06 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Composite foams |
| ATE129265T1 (de) * | 1989-06-28 | 1995-11-15 | Bosch Siemens Hausgeraete | Hartschaumstoff sowie verfahren zur herstellung desselben. |
| US4990541A (en) * | 1989-11-09 | 1991-02-05 | Hoechst Celanese Corp. | Water absorbent latex polymer foams |
| US5047225A (en) * | 1989-12-07 | 1991-09-10 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Low density carbonized composite foams |
| JPH03199245A (ja) * | 1989-12-27 | 1991-08-30 | Agency Of Ind Science & Technol | 微生物崩壊性熱可塑性樹脂発泡体及びその製造方法 |
| US5200469A (en) * | 1990-04-18 | 1993-04-06 | Exxon Chemical Patents Inc. | Crosslinked elastomeric polymers and process for producing the same |
| US5116883A (en) * | 1990-06-08 | 1992-05-26 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Low density microcellular foams |
| US5221726A (en) * | 1990-10-09 | 1993-06-22 | Mcneil-Ppc, Inc. | Hydrophilic materials useful in preparing fluid-absorbent products |
| DE4111098A1 (de) * | 1991-04-05 | 1992-10-08 | Beiersdorf Ag | Hydrophile schaeume und verfahren zu deren herstellung |
| TW246682B (cs) * | 1991-08-12 | 1995-05-01 | Procter & Gamble | |
| US5260345A (en) * | 1991-08-12 | 1993-11-09 | The Procter & Gamble Company | Absorbent foam materials for aqueous body fluids and absorbent articles containing such materials |
| US5147345A (en) * | 1991-08-12 | 1992-09-15 | The Procter & Gamble Company | High efficiency absorbent articles for incontinence management |
| US5149720A (en) * | 1991-08-12 | 1992-09-22 | The Procter & Gamble Company | Process for preparing emulsions that are polymerizable to absorbent foam materials |
| US5268224A (en) * | 1991-08-12 | 1993-12-07 | The Procter & Gamble Company | Absorbent foam materials for aqueous body fluids and absorbent articles containing such materials |
| US5352711A (en) * | 1991-08-12 | 1994-10-04 | The Proctor & Gamble Company | Method for hydrophilizing absorbent foam materials |
| US5387207A (en) * | 1991-08-12 | 1995-02-07 | The Procter & Gamble Company | Thin-unit-wet absorbent foam materials for aqueous body fluids and process for making same |
| US5254601A (en) * | 1991-09-20 | 1993-10-19 | Miles Inc. | HCEC blown rigid foams with low thermal conductivity |
| US5128382A (en) * | 1991-11-15 | 1992-07-07 | The University Of Akron | Microcellular foams |
| US5200433A (en) * | 1992-04-20 | 1993-04-06 | Shell Oil Company | Process for preparing low density porous crosslinked polymeric materials |
| US5252619A (en) * | 1992-05-29 | 1993-10-12 | Shell Oil Company | Process for preparing low density porous crosslinked polymeric materials |
| US5369137A (en) * | 1992-06-09 | 1994-11-29 | The Dow Chemical Company | Flexible bimodal foam structures |
| US5210108A (en) * | 1992-07-29 | 1993-05-11 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Degradable foam materials |
| US5250579A (en) * | 1992-09-28 | 1993-10-05 | The Dow Chemical Company | Cellular polymer containing perforated cell windows and a process for the preparation thereof |
| US5210104A (en) * | 1992-10-15 | 1993-05-11 | Shell Oil Company | Process for preparing low density porous crosslinked polymeric materials |
| US5397316A (en) * | 1993-06-25 | 1995-03-14 | The Procter & Gamble Company | Slitted absorbent members for aqueous body fluids formed of expandable absorbent materials |
| US5290820A (en) * | 1993-07-29 | 1994-03-01 | Shell Oil Company | Process for preparing low density porous crosslinked polymeric materials |
| US5500451A (en) * | 1995-01-10 | 1996-03-19 | The Procter & Gamble Company | Use of polyglycerol aliphatic ether emulsifiers in making high internal phase emulsions that can be polymerized to provide absorbent foams |
| US5650222A (en) * | 1995-01-10 | 1997-07-22 | The Procter & Gamble Company | Absorbent foam materials for aqueous fluids made from high internal phase emulsions having very high water-to-oil ratios |
| US5563179A (en) * | 1995-01-10 | 1996-10-08 | The Proctor & Gamble Company | Absorbent foams made from high internal phase emulsions useful for acquiring and distributing aqueous fluids |
| US5767168A (en) * | 1995-03-30 | 1998-06-16 | The Proctor & Gamble Company | Biodegradable and/or compostable polymers made from conjugated dienes such as isoprene and 2,3-dimethyl-1, 3-butadiene |
| US5770634A (en) | 1995-06-07 | 1998-06-23 | The Procter & Gamble Company | Foam materials for insulation, derived from high internal phase emulsions |
| US5633291A (en) * | 1995-06-07 | 1997-05-27 | The Procter & Gamble Company | Use of foam materials derived from high internal phase emulsions for insulation |
| US5550167A (en) * | 1995-08-30 | 1996-08-27 | The Procter & Gamble Company | Absorbent foams made from high internal phase emulsions useful for acquiring aqueous fluids |
| US5718697A (en) * | 1995-12-14 | 1998-02-17 | Johnson & Johnson, Inc. | Liquid absorbent sphagnum moss article and method for manufacturing the absorbent article |
| US5817704A (en) * | 1996-03-08 | 1998-10-06 | The Procter & Gamble Company | Heterogeneous foam materials |
| US6015935A (en) * | 1997-03-27 | 2000-01-18 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles comprising a material having a high vertical wicking capacity |
-
1998
- 1998-03-13 US US09/042,429 patent/US6083211A/en not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-03-11 AR ARP990101055A patent/AR015245A1/es not_active Application Discontinuation
- 1999-03-11 ZA ZA9901990A patent/ZA991990B/xx unknown
- 1999-03-12 AT AT99906375T patent/ATE255916T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-03-12 EP EP99906375A patent/EP1064030B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-12 DE DE1999613505 patent/DE69913505T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-12 BR BR9908686-7A patent/BR9908686A/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-03-12 HU HU0101037A patent/HUP0101037A3/hu unknown
- 1999-03-12 CA CA002322524A patent/CA2322524C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-03-12 WO PCT/IB1999/000404 patent/WO1999047183A1/en not_active Application Discontinuation
- 1999-03-12 CN CN99805873A patent/CN1299292A/zh active Pending
- 1999-03-12 KR KR1020007010139A patent/KR20010041849A/ko not_active Withdrawn
- 1999-03-12 JP JP2000536422A patent/JP2002506889A/ja active Pending
- 1999-03-12 TR TR2000/02629T patent/TR200002629T2/xx unknown
- 1999-03-12 IL IL13814899A patent/IL138148A0/xx unknown
- 1999-03-12 AU AU26336/99A patent/AU2633699A/en not_active Abandoned
- 1999-03-12 CZ CZ20003300A patent/CZ20003300A3/cs unknown
- 1999-03-12 CO CO99015464A patent/CO5121076A1/es unknown
- 1999-03-12 ES ES99906375T patent/ES2209401T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-13 EG EG25599A patent/EG22177A/xx active
- 1999-03-15 PE PE1999000210A patent/PE20000528A1/es not_active Application Discontinuation
-
2000
- 2000-09-13 MX MXPA00008961 patent/MXPA00008961A/es not_active IP Right Cessation
-
2009
- 2009-12-10 JP JP2009280342A patent/JP2010090388A/ja not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUP0101037A2 (hu) | 2001-07-30 |
| AR015245A1 (es) | 2001-04-18 |
| TR200002629T2 (tr) | 2000-11-21 |
| WO1999047183A1 (en) | 1999-09-23 |
| CA2322524C (en) | 2005-07-05 |
| DE69913505T2 (de) | 2004-11-18 |
| EP1064030A1 (en) | 2001-01-03 |
| US6083211A (en) | 2000-07-04 |
| CN1299292A (zh) | 2001-06-13 |
| EG22177A (en) | 2002-10-31 |
| MX230660B (cs) | 2005-09-15 |
| IL138148A0 (en) | 2001-10-31 |
| PE20000528A1 (es) | 2000-08-03 |
| ES2209401T3 (es) | 2004-06-16 |
| HUP0101037A3 (en) | 2002-10-28 |
| CO5121076A1 (es) | 2002-01-30 |
| ZA991990B (en) | 1999-09-13 |
| CA2322524A1 (en) | 1999-09-23 |
| BR9908686A (pt) | 2000-12-19 |
| JP2010090388A (ja) | 2010-04-22 |
| EP1064030B1 (en) | 2003-12-10 |
| KR20010041849A (ko) | 2001-05-25 |
| DE69913505D1 (de) | 2004-01-22 |
| AU2633699A (en) | 1999-10-11 |
| MXPA00008961A (es) | 2001-05-01 |
| JP2002506889A (ja) | 2002-03-05 |
| ATE255916T1 (de) | 2003-12-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ20003300A3 (cs) | Vysoce savý polymerní pěnový materiál a způsob jeho výroby a absorpční prostředek | |
| US6107356A (en) | High suction polymeric foam materials | |
| CA2322526C (en) | Absorbent materials for distributing aqueous liquids | |
| KR100283465B1 (ko) | 불균질상 발포성 물질 | |
| AU670244B2 (en) | Absorbent foam materials for aqueous body fluids and absorbent articles containing such materials | |
| KR100258100B1 (ko) | 수성 유체의 포획에 유용한 고 분산상 유화액으로부터 제조된 흡수성 발포체 | |
| EP0802927B1 (en) | Absorbent foams made from high internal phase emulsions useful for acquiring and distributing aqueous fluids | |
| CN102170849B (zh) | 流体吸收制品 | |
| KR20010041820A (ko) | 체액 흡수를 위한 흡수 부재 | |
| EP2890347B1 (en) | Absorbent body and absorbent article using the same | |
| MXPA97005238A (en) | Absorbent foam materials for aqueous fluids, made of useful high-phase emulsions that have very high relations of water to ace | |
| JP2003528694A (ja) | ヒドロゲル形成吸収性ポリマーと粒子状親水性発泡体との凝集体を含む吸収性部材 | |
| JPH08508527A (ja) | 超吸収性重合体フォーム | |
| PL169450B1 (pl) | Wyrób absorbujacy do wchlaniania plynnych wydzielin fizjologicznych PL PL PL | |
| KR20010043100A (ko) | 저장 물질 아래에 배치된 분배 물질을 포함하는 감소된재습윤성의 흡수 제품 | |
| WO2018112229A1 (en) | Absorbent laminates, absorbent cores and disposable articles utilizing the absorbent laminates, and related methods | |
| KR20010041712A (ko) | 체액 흡수를 위한 고표면적 물질을 포함하는 흡수 부재 | |
| US6545195B2 (en) | Low-density, substantially non-wicking layers for absorbent articles | |
| MXPA97005237A (en) | Absorbent foams made from high internal phase emulsions useful for acquiring aqueous fluids |