CZ198293A3 - Mounting detail - Google Patents
Mounting detail Download PDFInfo
- Publication number
- CZ198293A3 CZ198293A3 CZ931982A CZ198293A CZ198293A3 CZ 198293 A3 CZ198293 A3 CZ 198293A3 CZ 931982 A CZ931982 A CZ 931982A CZ 198293 A CZ198293 A CZ 198293A CZ 198293 A3 CZ198293 A3 CZ 198293A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- sensor
- face
- metal layer
- axis
- mounting component
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 20
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 12
- 210000003128 head Anatomy 0.000 claims description 11
- 210000000887 face Anatomy 0.000 claims description 8
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 5
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 4
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims description 4
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 2
- 210000001061 forehead Anatomy 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 19
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 229910002113 barium titanate Inorganic materials 0.000 description 1
- JRPBQTZRNDNNOP-UHFFFAOYSA-N barium titanate Chemical compound [Ba+2].[Ba+2].[O-][Ti]([O-])([O-])[O-] JRPBQTZRNDNNOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 229920006332 epoxy adhesive Polymers 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
- G01L5/00—Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes
- G01L5/24—Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes for determining value of torque or twisting moment for tightening a nut or other member which is similarly stressed
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B31/00—Screwed connections specially modified in view of tensile load; Break-bolts
- F16B31/02—Screwed connections specially modified in view of tensile load; Break-bolts for indicating the attainment of a particular tensile load or limiting tensile load
- F16B2031/022—Screwed connections specially modified in view of tensile load; Break-bolts for indicating the attainment of a particular tensile load or limiting tensile load using an ultrasonic transducer
Description
Oblast techniky
Vynález se týká montážní součásti, která má dvě čela, přičemž na prvním čele je umístěn snímač. Touto montážní součástí může být šroub, nýt, matice nebo podložka, spojovací článek nebo napínač, opatřený zejména kabelem, nebo i další podobné součásti, které jsou podrobeny při svém použití pro spojování dvou dílů utahovacímu napětí. Montážní součást tohoto typu má osu souměrnosti a dvě protilehlá čela. Vynález se dále týká způsobu montáže dvou dílů pomocí montážní součásti a stroje pro spojování dvou dílů pomocí montážní součásti.
Dosavadní stav techniky
Doposud známé způsoby měření utahovacího napětí dvou dílů spojovaných montážních součástí se týkají budí měření kroutícího momentu nebo měření utahovacího úhlu nebo jejich kombinace, to jest měření jak kroutícího momentu, tak i utahovacího úhlu, s přerušením utahování při mezi pružnosti. Žádný z těchto způsobů přímo neměří stlačovací sílu nebo utahovací napětí, nýbrž používá měření sekundárních parametrů, ze kterých má být odvozeno utahovací napětí. Zkušenosti však ukazují, že souvislost mezi těmito sekundárními parametry a napětím v tahu není opakovatelná, takže tyto způsoby měření jsou nepřesné a zkreslené.
V EP-A-381791 a US-A 4 294 122 je popsán způsob měření ultrazvukem u šroubu, jehož dřík je zakončen hlavou. K hlavě šroubu je připevněn piezoelektrický snímač, schopný přijímat ultrazvukové vlny odražené volným koncem dříku, který pro toto měření musí být rovný a kolmý k ose souměrnosti šroubu. Zpoždění vlny odpovídá prodloužení dříku šroubu. Tento komplikovaný způsob není přesný.
V GB-B-1315702 je popsán způsob měření umístěním elektromagnetického zařízení na hlavě šroubu. Tento způsob měření umožňuje měřit deformaci hlavy v ohybu. Neumožňuje měření radiální deformace (kolmé k ose šroubu) při stlačení nebo při namáhání v tahu, protože elektromagnetické zařízení může v tomto směru prokluzovat. Protože k hlavě šroubu není připevněn snímač, vznikne při otáčení při utahování šroubu kolísání signálů, čímž je zabráněno zpětnovazebnímu řízení. Nejmenší množství prachu, které se dostane mezi snímač a hlavu šroubu, změní podmínky měření, čímž se do výsledného měření dostane chyba. Tento způsob měření nelze použít pro nemagnetické materiály. Navíc je použité zařízení rozměrné a drahé. Zařízení tohoto typu nemůže být tedy upraveno pro jedinou montážní součást a prodáváno s ní.
Podstata vynálezu
Výše uvedené nedostatky odstraňuje montážní součást, která má dvě čela, přičemž na prvním čele je umístěn snímač, který má s výhodou stejnou osu souměrnosti jako montážní součást, podle vynálezu, k prvnímu čelu připevněn druhém čele jsou upraveny součásti.
jehož podstatou je, že snímač je lepením nebo pájením natvrdo a na stabilní opěrné prostředky montážní
Osa souměrnosti je v tomto případě osou, která zůstává stejná i při otočení montážní součásti do jakékoliv polohy. Když například probíhá utahování montážní součásti, deformuje se její první čelo, a to jasně opakovatelným způsobem, jako funkce napětí, například utahovacího napětí, takže snímač na něm upevněný se deformuje jednak v ohybu, avšak v závislosti na své poloze i v tlaku a nebo radiálním tahu, to jest kolmo k ose souměrnosti, čímž je zajištěno měření skutečné hodnoty utahovacího napětí.
Jako opěrné prostředky mohou být upraveny na druhém čelem montážní součásti alespoň tři zaoblené výstupky. Jako opěrný prostředek může být rovněž upraveno žebro, s výhodou prstencové, rozdělené v případě potřeby na několik obloukových úseků. Toto žebro tvoří dobře definovaný bod opery utahované montážní součásti vůči ose, čímž je zaručena opakovatelnost získaných výsledků měření.
Opěrný prostředek však může být rovněž vytvořen přímo druhým čelem tak, že toto druhé čelo je alespoň částečně z vnějšku směrem k ose souměrnosti skloněno směrem k prvnímu čelu pod úhlem alespoň 3’ tak, aby bylo dosaženo kuželového blokovacího efektu opíráním při utahování montážní součásti tohoto druhého čela o díl, který je spojován.
Snímač s výhodou sestává z keramické základní části, na jejímž jednom čele jsou umístěny středová kovová vrstva a prstencová kovová vrstva, které jsou navzájem spojeny elektricky vodivou vrstvou, citlivou na deformaci, zejména piezorezistivní vrstvou, to jest vrstvou z materiálu, jehož odpor je závislý na tlaku. Tímto způsobem se získá elektrický signál, který může být snadno zpracován a převeden na signál, představující utahovací napětí. Tento snímač však může být s výhodou i piezoelektrickým snímačem, sestávajícím například z kotouče z piezoelektrického materiálu (titaničitanu barya, zirkoničitanu olova, křemene atd.), pokoveného na obou stranách pro vytvoření elektrických kontaktů.
Výše uvedené nedostatky dále odstraňuje montážní součást, která má osu souměrnosti, a která má dvě čela, přičemž na prvním čele je umístěn snímač, podle vynálezu, jehož podstatou je, že snímač sestává z keramické základní části, na jejímž jednom čele je umístěna středová kovová vrstva a prstencová kovová vrstva, které jsou navzájem propojeny vodivou vrstvou, citlivou na deformaci, kterou je zejména piezorezistivní vrstva.
Podle dalšího výhodného provedení vynálezu, které umožňuje odstranit hysterézní účinky a tím zaručit dobrou opakovatelnost, je modul pružnosti keramického materiálu základní části menší než modul pružnosti montážní součásti. Když se montážní součást deformuje, přejímá keramická základní součást deformaci spojovaného dílu, místo aby v něm způsobila nežádoucí plastickou deformaci. Podle vynálezu má tedy snímač zejména modul pružnosti keramického materiálu menší, než 200 GPa, zejména menší než 150 GPa a dokonce než 100 GPa.
Pro lepší zabránění vzniku nepravidelností sil, působících na žebro, je výhodné, aby snímač byl proveden jako kruhový. Tím se vykompenzují rozdíly mezi silami a zjednoduší se uspořádání přístroje pro výpočet a měření utahovacího napětí.
Výše uvedené nedostatky dále odstraňuje způsob spojování dvou dílů, montážní součástí, která má osu souměrnosti, a v níž se stanoví utahovací napětí měřením deformace montážní součásti snímačem, podle vynálezu, jehož podstatou je, že sestává z upevnění snímače k montážní součásti lepením nebo pájením natvrdo a měření jeho deformace. Měřením deformace snímače, který mění svůj tvar podle čela montážní součásti, na němž je připevněn, a nikoli měřením deformace montážní součásti tímto snímačem, jsou brány v úvahu všechny deformace snímače, a proto i montážní součásti, zejména radiální přemístění snímače, které nastává navíc k jeho deformaci v ohybu, takže měření je mnohem přesnější a jasně opakovatelné.
Řešení podle vynálezu je vhodné zejména pro montážní součást, jejíž dřík je zakončený hlavou, která má první a druhé čelo, přičemž dřík má konec, který není ani nutně kolmý k ose souměrnosti ani není přesně vystředěn, jak je nutné pro měření ultrazvukem, avšak jeho konec může být ponechán hrubý po odříznutí neboli nezarovnaný.
Výše uvedené nedostatky konečně odstraňuje zařízení pro spojování dvou dílů montážní součástí podle vynálezu, jehož podstatou je, že je opatřeno objímkou, určenou pro nasazení na montážní součást a opatřenou dvěma prvními elektrickými kontakty, které jsou umístěny tak, aby se dotkly středové kovové vrstvy a prstencové kovové vrstvy, a mezi nimiž je zapojen výpočetní a měřicí přístroj, vydávající signál, který je funkcí deformace snímače a vzniká účinkem utahovacího napětí, kterému jsou oba spojované díly podrobeny.
Podle výhodného provedení vynálezu, zejména pro šroubová spojení, je výpočetní a měřicí přístroj opatřen obvodem pro snímání kroutícího momentu, určeným pro korekci nežádoucích signálů, vzniklých při působení utahovacího klíče kroutícím momentem na montážní součást při spojování dvou dílů. Bylo zjištěno, že neočekávaně vzniká působením kroutícího momentu, vyvozeného utahovacím klíčem, ve stroji na spojování dvou dílů nežádoucí signál, který musí být eliminován.
Pro zabránění vlivu dotykových odporů je stroj dále opatřen zdrojem proudu, zapojeným mezi středovou kovovou vrstvu a prstencovou kovovou vrstvu, tvořeným dvěma druhými kontakty, lišícími se od prvních kontaktů.
Výpočetní a měřicí přístroj může být opatřen řídicím obvodem pro přerušení otáčení utahovacího klíče, když je dosaženo požadovaného napětí (například utahovacího napětí). Vzhledem k tomu je možno utahovat šrouby, nýty, matice, napínací články nebo napínače a podobně předepsaným utahovacím napětím, jasně opakovatelným způsobem.
Snímač je s výhodou připevněn na čele montážní součásti, avšak je možno jej vytvořit rovněž pokovováním. Způsob výroby snímače podle vynálezu se provede nejprve vytvořením kontaktů sítovým tiskem na podklad, například pastou ze stříbra a paladia, jejich vysušením a vypálením v peci při přibližně 850 ’C po dobu asi 10 minut. Jakmile se podklad ochladí, nanese se sítotiskem odporová část snímače a provede se sušení a vypalování při 850 ’C po dobu asi 10 minut.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude dále blíže objasněn na příkladech provedení podle přiložených výkresů, na nichž obr. 1 znázorňuje nárys montážní součásti podle vynálezu, použité pro spojování dvou dílů, obr. 2 příčný řez snímačem přilepeným na montážní součást podle vynálezu, obr. 3 půdorys snímače obměněného provedení, obr. 4 schéma stroje pro spojování dílů podle vynálezu, obr. 5 elektrické schéma varianty stroje podle vynálezu, obr. 6 půdorys obměněného provedení snímače, obr. 7 a 8 schematicky dvě montážní součásti podle vynálezu.
Příklady provedení vynálezu
Na obr. 1 jsou znázorněny dva díly Pl. P2 (nebo dvě části téhož dílu) s rovnoběžnými celními stranami, spojené šroubem 1 a maticí 2 se společnou osou X, X1 souměrnosti. Šroub 1 je proveden z oceli Aubert & Duval V300, sestávající, v procentech hmotnosti, z 0,45 % Co, 1,48 % Si, 0,68 % Mn, 0,65 % Cr a 0,24 % Mo, zbytek železo. Tato ocel má pevnost 1800 N/mm2 a modul pružnosti 210 GPa. Hlava šroubu 1 má horní první čelo 3. a dolní druhé čelo která jsou v podstatě kolmá k ose X, X' souměrnosti a leží proti sobě. K prvnímu čelu 3 je přilepen snímač 5 souměrného tvaru, snímající deformaci, uspořádaný souměrně vůči ose X, X* souměrnosti. Lepidlem, které má tloušťku alespoň jednoho mikrometru, je epoxidové lepidlo, dodávané firmou Epotechny, 10 impasse Latécoěre, 78140 Vélizy, pod názvem EPO-TEK 350 NO. Na druhém čele 4 je dokola uspořádáno zaoblené prstencové žebro 6.
Na obr. 2 je v řezu znázorněn detailněji snímač 5. Je přilepen k prvnímu čelu 3. vrstvou 7 lepidla a sestává z keramické základní části 8, která má modul pružnosti 125 GPa. Na čele základní části 8, protilehlém k čelu, kterým je snímač 5 přilepen vrstvou 7 lepidla k prvnímu čelu 3. hlavy šroubu 1, je sítotiskem vytvořena středová kovová vrstva 9 a prstencová kovová vrstva 10, spojené navzájem piezorezistivní vrstvou 11. Snímač 5 má kruhový tvar. V tomto levném provedení snímače 5 jsou tedy kontakty provedeny středovým kotoučkem a prstencem navzájem spojenými mnoha paprsky.
Na obr. 3 je znázorněn snímač rovněž kruhového provedení, přičemž na jeho jednom čele jsou upravena dvě oddělená čidla 12, 13, jejichž podélné osy spolu svírají pravý úhel. Čidla 12 a 13 mají délku podstatně menší ve srovnání s poloměrem hlavy šroubu 1, která je například menší než jedna desetina hodnoty tohoto poloměru.
Na obr. 6 má piezorezistivní vrstva 11 snímače 5 tvar spirály, rozvíjející se ze středu ve směru otáčení hodinových ručiček. Tento tvar umožňuje alespoň částečně korigovat vliv nežádoucího signálu, vzniklého při utahování klíčem ve směru otáčení hodinových ručiček.
Na obr. 4 je znázorněn schematicky stroj pro spojování dvou dílů Pl. P2 montážní součástí, to jest šroubem 1. Tento stroj je opatřen objímkou 14, která se nasadí na šroub 1 a je opatřena dvěma prvními elektrickými kontakty 15, 16, které jsou umístěny tak, aby se dotkly středové kovové vrstvy 9 a prstencové kovové vrstvy 10. Mezi těmito prvními elektrickými kontakty 15. 16 je zapojen výpočetní a měřicí přístroj 17. který vydá signál, který je funkcí deformace snímače 5 účinkem utahovacího napětí, kterému jsou oba spojované díly £1, P2 podrobovány.
Mezi výpočetním a měřicím přístrojem 17 a prvními elektrickými kontakty 15, 16 je zapojen obvod 18, se snímačem kroutícího momentu, který je určen pro korigování signálu přiváděného do výpočetního a měřicího přístroj e 17 od nežádoucího signálu, vzniklého kroutícím momentem, vyvozeným utahovacím klíčem na montážní součást, to jest šroub 1, když jsou oba díly £1, £2 spojovány. Utahovací klíč může být představován objímkou 14 nebo může být zvláštním klíčem utahována matice 2., přičemž však vždy je šroub 1 přidržován objímkou 14.
Objímka 14 je pro otáčení šroubem 1 ovládána motorem 19 s reduktorem, sestávajícím ze šikmých ozubených kol 20. Výpočetní a měřicí přístroj 17 je rovněž opatřen řídicím obvodem 21, který řídí motor 19., aby bylo možno přerušit otáčení objímky 14, sloužící jako utahovací klíč, když je dosaženo požadovaného utahovacího napětí. Měřené utahovací napětí se převádí, aby mohlo být sledováno obsluhou, na zvukové signály, na hodnoty zobrazené na displeji nebo na jiné informační signály.
Na obr. 5 je snímač 5. stále připojen k výpočetnímu a měřicímu přístroji 17 přes první elektrické kontakty 15, 16. navíc je však přes druhé elektrické kontakty 22. 23 připojen na jedné straně k regulovanému zdroji 24 proudu a na druhé straně k nulovému potenciálu měřicího systému. Vzhledem k tomu nemá jakýkoli náhodný dotykový odpor u druhých elektrických kontaktů 22, 23 žádný vliv na signál dodávaný ze snímače 5 do výpočetního a měřicího přístroje 17.
Na obr. 7 je opření hlavy šroubu 1 provedeno tak, že druhé čelo 4 hlavy má sklon 1 stupeň směrem vzhůru z vnějšku k ose X, X* . kde je tedy blíže prvnímu čelu 3, na němž je umístěn snímač 5. Na obr. 7 je sklon druhého čela 4. znázorněn přehnaně.
Na obr. 8 je znázorněna montážní součást, jejíž dřík 30 je zakončen hlavou 31. Volný konec 32 dříku 30 není rovný, ale drsný po odříznutí. Prstencový snímač 34 je přilepen ke spodnímu neboli druhému čelu 33 hlavy 31. Když je montážní součást dotahována, prstencový snímač 34 se tahem deformuje v radiálním směru.
PATENTOV
——- | ||||
— | xí< | i- ;□ > es | ||
r- ’ | oo | C- | ||
• | —i -< | JG | ||
> | ||||
r: | σ | |||
É | N Á | R C | ř |
rsj nj o
o czx rc
Claims (13)
1. Montážní součást, která má dvě čela (3, 4), přičemž
jsou upraveny stabilní opěrné prostředky montážní součásti.
2. Montážní součást podle nároku 1,vyznačuj í cí se tím, že opěrné prostředky jsou tvořeny alespoň třemi výstupky, upravenými na druhém čele (4), prstencovým žebrem (6), upraveným na druhém čele (4), skutečností, že druhé čelo (4} je rovné nebo tím, že je skloněno alespoň částečně z vnějšku směrem k ose (X, X') souměrnosti ve směru k prvnímu čelu (3) pod úhlem alespoň 3 °.
3. Montážní součást podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že obě čela (3, 4) jsou upravena na hlavě a volný konec dříku má jiný sklon, než kolmý k ose (X, X').
4. Montážní součást, která má osu souměrnosti, a která má dvě čela (3, 4), přičemž na prvním čele (3) je umístěn snímač (5), vyznačující se tím, že snímač sestává z keramické základní části (8), na jejímž jednom čele je umístěna středová kovová vrstva (9) a prstencová kovová vrstva (10), které jsou navzájem propojeny vodivou vrstvou (11), citlivou na deformaci.
5. Montážní součást podle nároku 4,vyznačuj í cí se tím, že modul pružnosti keramického materiálu tvořícího základní část (8) je menší než modul pružnosti montážní součásti.
6. Montážní součást podle nároku 5, vyznačuj í11 cí se tím, že modul pružnosti keramického materiálu je menší než 200 GPa.
7. Montážní součást podle jednoho z nároků 4 až 6, vyznačující se tím, že snímač (5) má piezorezistivní vrstvu (11) tvaru spirály.
8. Montážní součást podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že snímač sestává z alespoň dvou oddělených čidel (12, 13), jejichž podélné osy jsou vůči sobě kolmé.
9. Zařízení pro spojování dvou dílů (Pl, P2) montážní součástí (1) podle nároků 1 až 8,vyznačující se tím, že je opatřeno objímkou (14), určenou pro nasazení na montážní součást (1) a opatřenou dvěma prvními elektrickými kontakty (15, 16), které jsou umístěny tak, aby se dotkly středové kovové vrstvy (9) a prstencové kovové vrstvy (10), a mezi nimiž je zapojen výpočetní a měřicí přístroj (17), vydávající signál, který je funkcí deformace snímače (5) a vzniká účinkem utahovacího napětí, kterému jsou oba spojované díly (Pl, P2) podrobeny.
10. Zařízení podle nároku 9, vyznačující se tím, že výpočetní a měřicí přístroj (17) obsahuje obvod (18) pro snímání kroutícího momentu a určený pro korekci signálu od nežádoucího signálu, indukovaného kroutícím momentem, vyvozeným na montážní součást (1) utahovacím klíčem při spojování dvou dílů (Pl, P2).
11. Zařízení podle nároku 9 nebo 10, vyznačující se tím, že mezi středovou kovovou vrstvou (9) a prstencovou kovovou vrstvou (10) je přes dva druhé kontakty (22, 23), lišící se od dvou prvních kontaktů (15, 16), připojen zdroj (24) proudu.
12. Zařízení podle nároku 9, 10 nebo 11, vyznačující se tím, že výpočetní a měřicí přístroj (17) obsahuje řídicí obvod (21) utahovacího klíče, pro přerušení jeho otáčení při dosažení požadovaného utahovacího napětí.
13. Způsob spojování dvou dílů (Pl, součástí, která má osu souměrnosti, a v
P2) níž montáž se stáno ní ví utahovací napětí měřením deformace montážní součásti vyznačující se tím, že sestává z snímače k montážní součásti lepením nebo pájením měření jeho deformace.
snímače upevně natvrdo m, ní a
Seznam vztahových značek díl Pl, P2 šroub 1 matice 2 první čelo 3 druhé čelo 4 snímač 5 prstencové žebro 6 vrstva 7 lepidla základní část 8 středová kovová vrstva 9 prstencová kovová vrstva 10 piezorezistivní vrstva 11 čidlo 12, 13 objímka 14 první elektrický kontakt 15, 16 výpočetní a měřicí přístroj 17 obvod 18 motor 19 šikmé ozubené kolo 20 řídicí obvod 21 druhý elektrický kontakt 22, 23 zdroj 24 proudu dřík 30 hlava 31 volný konec 32 druhé čelo 33 prstencový snímač 34 osa X, X’ aíOINISVY , Y'3 λ'Λ s avy o •f-0 f \j <ž—
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9211459A FR2696215B1 (fr) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | Elément d'assemblage et procédé et machine d'assemblage. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ198293A3 true CZ198293A3 (en) | 1994-04-13 |
Family
ID=9433898
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ931982A CZ198293A3 (en) | 1992-09-25 | 1993-09-23 | Mounting detail |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5437525A (cs) |
EP (1) | EP0589778B1 (cs) |
JP (1) | JPH06200913A (cs) |
KR (1) | KR940006697A (cs) |
CN (1) | CN1090912A (cs) |
AT (1) | ATE154434T1 (cs) |
BR (1) | BR9303897A (cs) |
CA (1) | CA2106047A1 (cs) |
CZ (1) | CZ198293A3 (cs) |
DE (1) | DE69311479T2 (cs) |
FR (1) | FR2696215B1 (cs) |
Families Citing this family (47)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2720025B1 (fr) | 1994-05-18 | 1996-08-02 | Facom | Dispositif d'accrochage d'un instrument sur une tête d'entraînement d'un organe fileté, et son application à un appareil dynamométrique. |
GB2293698B (en) * | 1994-09-23 | 1998-03-11 | Crane Electronics | Socket for use in measuring clamp load |
US5746556A (en) * | 1995-03-13 | 1998-05-05 | Kabushiki Kaisha Youma Kohboh | Anchor unit with expansive anchor member expanded by utilizing turning force of bolt |
US6204771B1 (en) * | 1997-08-19 | 2001-03-20 | Ronald C. Clarke | Load indicating fastener systems method and apparatus |
DE19831270B4 (de) * | 1998-07-13 | 2005-09-29 | Peter Haug | Anordnung und Verfahren zur Bestimmung und Überwachung des Spannungszustandes eines Befestigungselementes |
DE19831372C2 (de) * | 1998-07-13 | 2003-04-24 | Fraunhofer Ges Forschung | Vorrichtung zur Kontrolle kraftschlüssiger Verbindungen |
US6536098B1 (en) | 1998-09-14 | 2003-03-25 | Erming Luo | Method of manufacturing precisely compressed stacks |
DE19854062C1 (de) * | 1998-11-24 | 2000-11-16 | Holger Junkers | Vorrichtung und Verfahren zur Bestimmung und Protokollierung der Vorspannkraft bei Schraubverbindungen |
DE19917222A1 (de) * | 1999-04-16 | 2000-11-02 | Schrauben Betzer Gmbh & Co Kg | Schraube sowie Vorrichtung zur Handhabung einer derartigen Schraube |
DE19954164B4 (de) | 1999-11-10 | 2008-08-21 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Sensor zur Zustandsbestimmung von Kenngrößen an mechanischen Komponenten unter Verwendung von amorphen Kohlenstoffschichten mit piezoresistiven Eigenschaften |
US7467556B2 (en) * | 2001-01-29 | 2008-12-23 | Innovation Plus, Llc | Thread forming fasteners for ultrasonic load measurement and control |
US7441462B2 (en) * | 2001-01-29 | 2008-10-28 | Innovation Plus, Llc | Load indicating member with identifying element |
ES2387218T3 (es) * | 2001-01-29 | 2012-09-18 | Innovation Plus, L.L.C. | Elemento indicador de carga con marca de identificación |
US6501211B1 (en) | 2001-07-13 | 2002-12-31 | Masoud Nasrollahzadeh | Ultra-sonic transducer assembly incorporated into a printed circuit board for determining tension forces in a bolt |
US6829944B1 (en) * | 2001-10-09 | 2004-12-14 | Stuart M. Gleman | Bolt tension gauging system |
EP1317031B1 (de) * | 2001-10-31 | 2011-01-05 | Komax Holding AG | Handhabungsvorrichtung für Drahtleitung, Einführungsmaschine und Einführungsverfahren mit einer solchen Handhabungsvorrichtung |
JP3709368B2 (ja) * | 2001-11-07 | 2005-10-26 | オリンパス株式会社 | ボルト締めランジュバン振動子の製造方法及び装置 |
DE10217283B4 (de) * | 2002-04-12 | 2005-10-13 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Vorrichtung zum Einstellen und Prüfen der Spannkraft von Schraubverbindungen |
AU2003275012A1 (en) * | 2002-09-19 | 2004-04-08 | Innovation Plus, L.L.C. | Thread forming fasteners for ultrasonic load measurement and control |
DE102004021384A1 (de) * | 2004-04-30 | 2005-11-24 | Henkel Kgaa | Verfahren zur Herstellung von Granulaten mit verbesserter Lagerstabilität und Abriebfestigkeit |
US7410039B2 (en) * | 2005-02-04 | 2008-08-12 | Asm Assembly Automation Ltd. | Tunable vibration absorption device |
JP4200147B2 (ja) * | 2005-06-09 | 2008-12-24 | Tdk株式会社 | 微細構造体、カンチレバー、走査型プローブ顕微鏡及び微細構造体の変形量測定方法 |
US7698949B2 (en) * | 2005-09-09 | 2010-04-20 | The Boeing Company | Active washers for monitoring bolted joints |
DE102005048384B3 (de) * | 2005-10-10 | 2007-01-11 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Vorrichtung und Verfahren zur Kontrolle der kraftschlüssigen Verbindung zweier Körper |
ES2535366T3 (es) * | 2006-04-06 | 2015-05-08 | Innovation Plus, L.L.C. | Sistema para controlar dinámicamente la salida de par de torsión de una herramienta neumática |
DE202006006990U1 (de) * | 2006-04-27 | 2006-07-13 | Pfw Technologies Gmbh | Verbindungsbauteil mit temperaturfestem Sensorelement |
ES2692451T3 (es) * | 2006-05-26 | 2018-12-03 | Innovation Plus, L.L.C. | Sonda para identificación de elemento de fijación y medición de carga ultrasónica |
US8810370B2 (en) | 2010-01-22 | 2014-08-19 | The Boeing Company | Wireless collection of fastener data |
US8683869B2 (en) * | 2008-09-04 | 2014-04-01 | The Boeing Company | Monitoring fastener preload |
US8521448B1 (en) | 2009-10-21 | 2013-08-27 | The Boeing Company | Structural analysis using measurement of fastener parameters |
US8978967B2 (en) * | 2007-10-31 | 2015-03-17 | The Boeing Campany | Intelligent fastener system |
US8386118B2 (en) | 2009-08-04 | 2013-02-26 | The Boeing Company | System and method for detecting an anomaly in a hidden layer of a multi-layer structure |
EP2566661A4 (en) | 2010-05-03 | 2016-06-22 | Innovation Plus L L C | SYSTEM FOR PERFORMING PREDEFINED INSTALLATION PROCEDURES FOR FASTENER PARTS |
CN103364129B (zh) * | 2013-07-31 | 2015-09-09 | 潍柴动力股份有限公司 | 一种螺纹紧固件轴力测量方法及其测量装置 |
US9483674B1 (en) | 2014-03-07 | 2016-11-01 | United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | RFID torque sensing tag system for fasteners |
US9429485B1 (en) * | 2015-03-12 | 2016-08-30 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Bolt shear force sensor |
CN104764553B (zh) * | 2015-04-13 | 2017-04-05 | 中国科学院长春光学精密机械与物理研究所 | 测量防松胶对螺纹连接件预紧力影响的装置及方法 |
CN104916210B (zh) * | 2015-05-25 | 2017-10-10 | 中广核核电运营有限公司 | 螺栓紧固演示装置和螺栓紧固参数显示方法 |
CN105588770B (zh) * | 2015-12-15 | 2018-09-21 | 河南航天精工制造有限公司 | 一种法兰面紧固件疲劳试验工装 |
GB201610819D0 (en) * | 2016-06-21 | 2016-08-03 | Smart Component Tech Ltd | Monitoring system and method |
CN108825622B (zh) * | 2018-05-21 | 2023-08-29 | 广东电网有限责任公司 | 一种力矩可视化螺栓 |
EP3650825B1 (de) | 2018-11-09 | 2021-11-03 | CiS Forschungsinstitut für Mikrosensorik GmbH | Betriebskraftmessung bei einem mechanischen bauelement |
CN110303312A (zh) * | 2019-06-05 | 2019-10-08 | 上海航天控制技术研究所 | 一种精密机械零部件的装配方法 |
US11371823B1 (en) | 2019-08-16 | 2022-06-28 | Hrl Laboratories, Llc | Magnetoelastic strain sensor and radio-frequency identification tag including the same |
CN114623961B (zh) * | 2022-02-24 | 2023-04-07 | 武汉大学 | 一种基于环型阵列的高声衰减螺栓轴力超声测量方法 |
CN114577394A (zh) * | 2022-03-04 | 2022-06-03 | 北京理工大学 | 一种螺栓紧固轴向拉应力检测标定方法及装置 |
WO2023209704A1 (en) * | 2022-04-24 | 2023-11-02 | Feelit Technologies Ltd. | Methods and devices for monitoring status of a fastener |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1315702A (en) * | 1970-05-08 | 1973-05-02 | Jenkins R G | Fastener with tension indicating means and apparatus and methods for measuring same |
US3718066A (en) * | 1970-12-28 | 1973-02-27 | Iit Res Inst | Tension indicating fastener |
US3788186A (en) * | 1971-11-19 | 1974-01-29 | Battelle Memorial Institute | Stress indication |
SE424573B (sv) * | 1978-11-13 | 1982-07-26 | Atlas Copco Ab | Bult for axialkraftoverforing |
US4294122A (en) * | 1979-07-12 | 1981-10-13 | General Dynamics Corporation | Fastener incorporating ultrasonic transducer |
DE3500230A1 (de) * | 1985-01-05 | 1986-07-10 | Alfons 8751 Kleinwallstadt Vogel | Schraube, bolzen oder welle mit bruchanzeige |
US4760740A (en) * | 1987-07-22 | 1988-08-02 | Raymond Engineering Inc. | Vacuum coupled transducer |
US4846001A (en) * | 1987-09-11 | 1989-07-11 | Sps Technologies, Inc. | Ultrasonic load indicating member |
DE9013847U1 (cs) * | 1990-10-04 | 1990-12-06 | Siemens Ag, 8000 Muenchen, De |
-
1992
- 1992-09-25 FR FR9211459A patent/FR2696215B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-09-09 US US08/118,937 patent/US5437525A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-09-13 CA CA002106047A patent/CA2106047A1/fr not_active Abandoned
- 1993-09-21 AT AT93402304T patent/ATE154434T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-09-21 EP EP93402304A patent/EP0589778B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1993-09-21 DE DE69311479T patent/DE69311479T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-09-22 JP JP5259433A patent/JPH06200913A/ja active Pending
- 1993-09-23 CZ CZ931982A patent/CZ198293A3/cs unknown
- 1993-09-23 KR KR1019930019372A patent/KR940006697A/ko not_active Application Discontinuation
- 1993-09-23 CN CN93117320A patent/CN1090912A/zh active Pending
- 1993-09-24 BR BR9303897A patent/BR9303897A/pt not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2696215A1 (fr) | 1994-04-01 |
KR940006697A (ko) | 1994-04-25 |
EP0589778B1 (fr) | 1997-06-11 |
CA2106047A1 (fr) | 1994-03-26 |
BR9303897A (pt) | 1994-04-19 |
JPH06200913A (ja) | 1994-07-19 |
FR2696215B1 (fr) | 1994-12-02 |
DE69311479D1 (de) | 1997-07-17 |
ATE154434T1 (de) | 1997-06-15 |
DE69311479T2 (de) | 1997-12-04 |
US5437525A (en) | 1995-08-01 |
CN1090912A (zh) | 1994-08-17 |
EP0589778A1 (fr) | 1994-03-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CZ198293A3 (en) | Mounting detail | |
US7234378B2 (en) | Digital torque wrench | |
US4064744A (en) | Strain sensorextensiometer | |
US5546817A (en) | Stem torque sensor | |
EP1409880B1 (en) | System and method for measuring bending in a pin member | |
US6501211B1 (en) | Ultra-sonic transducer assembly incorporated into a printed circuit board for determining tension forces in a bolt | |
US4322707A (en) | Strain gage transducer with a foil strain gage arrangement secured to a spring | |
KR19990087301A (ko) | 압력 센서 | |
US4620446A (en) | Acceleration responsive transducers | |
US3411348A (en) | Electronic dynamometer | |
US20060288795A1 (en) | Strain gage with off axis creep compensation feature | |
US20060219028A1 (en) | Strain sensor that compensates for thermal strain | |
JP2647503B2 (ja) | 差圧トランスミッタ | |
EA004197B1 (ru) | Тензометрический датчик для измерения механических деформаций заклинивания при первоначальной установке и автоматическая калибровка на основе этого заклинивания | |
CA1221390A (en) | Weighing device with strain gages | |
ATE245809T1 (de) | Mechanisch-elektrischer wandler | |
US8886491B2 (en) | Auto-calibrating wheel balancer force transducer | |
US6225576B1 (en) | Shear beam load cell | |
US4475409A (en) | Transducer for dynamometer | |
US5777234A (en) | Pre-straining apparatus and method for strain sensors | |
JP2001330522A (ja) | 荷重センサ | |
US4451817A (en) | Dynamometer transducer utilizing an amorphous metal | |
EP0320299B1 (en) | Pressure transducers and a method of measuring pressure | |
US5561246A (en) | Biaxial rate gyro comprising elastic joint parts | |
US3309921A (en) | Solid block transducer |