CZ184498A3 - Postup výroby metylesteru 2-(2-metylfenyl)-3-kyseliny metoxyakrylové - Google Patents

Postup výroby metylesteru 2-(2-metylfenyl)-3-kyseliny metoxyakrylové Download PDF

Info

Publication number
CZ184498A3
CZ184498A3 CZ981844A CZ184498A CZ184498A3 CZ 184498 A3 CZ184498 A3 CZ 184498A3 CZ 981844 A CZ981844 A CZ 981844A CZ 184498 A CZ184498 A CZ 184498A CZ 184498 A3 CZ184498 A3 CZ 184498A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
process according
methyl
alkali metal
methylation
methylphenyl
Prior art date
Application number
CZ981844A
Other languages
English (en)
Inventor
Michael Dr. Keil
Josef Wahl
Original Assignee
Basf Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Basf Aktiengesellschaft filed Critical Basf Aktiengesellschaft
Publication of CZ184498A3 publication Critical patent/CZ184498A3/cs

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C67/00Preparation of carboxylic acid esters
    • C07C67/30Preparation of carboxylic acid esters by modifying the acid moiety of the ester, such modification not being an introduction of an ester group
    • C07C67/333Preparation of carboxylic acid esters by modifying the acid moiety of the ester, such modification not being an introduction of an ester group by isomerisation; by change of size of the carbon skeleton
    • C07C67/343Preparation of carboxylic acid esters by modifying the acid moiety of the ester, such modification not being an introduction of an ester group by isomerisation; by change of size of the carbon skeleton by increase in the number of carbon atoms
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C69/00Esters of carboxylic acids; Esters of carbonic or haloformic acids
    • C07C69/66Esters of carboxylic acids having esterified carboxylic groups bound to acyclic carbon atoms and having any of the groups OH, O—metal, —CHO, keto, ether, acyloxy, groups, groups, or in the acid moiety
    • C07C69/73Esters of carboxylic acids having esterified carboxylic groups bound to acyclic carbon atoms and having any of the groups OH, O—metal, —CHO, keto, ether, acyloxy, groups, groups, or in the acid moiety of unsaturated acids
    • C07C69/734Ethers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C67/00Preparation of carboxylic acid esters
    • C07C67/30Preparation of carboxylic acid esters by modifying the acid moiety of the ester, such modification not being an introduction of an ester group
    • C07C67/333Preparation of carboxylic acid esters by modifying the acid moiety of the ester, such modification not being an introduction of an ester group by isomerisation; by change of size of the carbon skeleton
    • C07C67/34Migration of groups in the molecule

Description

Postup výroby metylesteru 2-(2-metylfenyl)-3-kyseliny metoxyakrylové
Oblast techniky
Předkládaný vynález se týká postupu výroby metylesteru
2-(2-metylfenyl)-3-kyseliny metoxyakrylové (I)
(I) formylací metylesteru 2-kyseliny metylfenyloctové (II)
(II) v inertním rozpouštědle v přítomnosti báze a následnou metylací vytvořeného enolátu III
(HI) • φφφ kde Μ* znamená kation alkalického kovu.
Dosavadní stav techniky
Výroba metylesteru 2-(2-metylfenyl)-3-kyseliny metoxyakrylové je popsána v odborné literatuře (viz. EP-A 178 826, EP-A 203 606, EP-A 226 917, EP-A 473 980 a WO-A 94/05, 622).
EP-A 178 826 popisuje pro případ formylace použití dimetylformamidu jako inertního rozpouštědla a hydridu sodného jak báze. Formylace probíhá při teplotě od 0 do 5° C. Následná metylace probíhá v dimetylformamidu s dimetylsulfátem v přítomnosti uhličitanu draselného. Podobné reakce jsou popsány v EP-A 243 012, EP-A 273 572, EP-A 329 011 a EP-A 480 795.
Podle EP-A 203 606 a EP-A 226 917 probíhá formylace v eteru v přítomnosti hydridu sodného při bodu varu směsi. Následná metylace probíhá v acetonu s dimetylsulfátem v přítomnosti uhličitanu draselného.
Podle další jiné varianty se pak získá
3-alkoxy-2-heteroazolylaminoester kyseliny akrylové formylací v dimetylformamidu v přítomnosti alkoholátů alkalických kovů při 0 až 5° C a následnou metylací s dimetylsulfátem (EP-A 473 980).
Dále je ve WO-A 94/05, 622 popsána výroba metylesteru 2-(2-metylfenyl)-3-kyseliny metoxyakrylové (I) formylací v uhlovodících v přítomnosti katalyzátoru zajišťujícího přeměnu fáze.
• ··· • ··
-3Všechny tyto známé postupy mají tu nevýhodu, že
- realizace a zpracování je do jisté míry značně obtížné, takže jejich technické využití ve velkém měřítku je možné jen za určitých podmínek,
- získaná výtěžnost není plně uspokojující a
- produkt je vytvářen jako směs izomerů (E + Z).
S ohledem na použití metylesteru 2-(2-metylfenyl)-3-kyseliny metoxyakrylové (I) jako výchozí látky pro účinné látky známé z výše uvedené literatury je zapotřebí takového postupu, který by byl technicky aplikovatelný ve velkém měřítku a podle kterého by se dal při dobré celkové výtěžnosti získat E-izomer.
Podstata vynálezu
Proto byl tedy vypracován postup výroby metylesteru 2-(2-metylfenyl)-3-kyseliny metoxyakrylové (I) formylací metylesteru 2-kyseliny metylfenyloctové (II) v inertním rozpouštědle v přítomnosti báze a následnou metylací vytvořeného enolátu III kde M* znamená kation alkalického kovu. Tento postup se vyznačuje tím, že se jako inertní rozpouštědlo používá organické aproticky dipolární rozpouštědlo a jako báze alkoholát alkalického kovu.
HCOíR®
RbO~M+
CH3 CO2CH3
Ra (ester znamenají C1-C4-alkyl sec.-butyl, kyseliny nezávisle mravenčí) na sobě jako metyl, etyl, a Rb (zbytek alkoholátu) alkylové skupiny, zejména propyl, izo-propyl. butyl, izo-butyl a terč.-butyl, zejména pak metyl.
X v metylačním činidle znamená atom halogenu (zejména chlor, brom a jód) nebo ekvivalent sulfátové skupiny.
Podle předkládaného vynálezu se postupuje tak, že se nejdříve metylester 2-metylfenylkyseliny octové (II) a alkylester kyseliny mravenčí smísí v inertním aprotickém polárním rozpouštědle a tato směs se pak při reakční teplotě -10° C až 50° C , přednostně pak 10° C až 30° C, povětšinou však při teplotě 15° C až 25° C, doplní roztokem alkoholátu v odpovídajícím alkoholu.
Jako inertní rozpouštědlo se podle předkládaného vynálezu používá organické aproticky polární rozpouštědlo, pžičemž druh použitého rozpouštědla povětšinou nemá žádný vliv na průběh vlastní reakce. S ohledem na zpracování reakční směsi se ukázalo být výhodné použití dimetylformamidu, N-metyl-pyrrolidonu, dimetylsulfoxidu, N,N-dimetylacetamidu • ··· • ··
- Γnebo N-metylformanilidu, zejména pak N-metyl-pyrrolidonu, protože se tato rozpouštědla dají snadno destilací oddělit od vlastního produktu.
Množství použitého rozpouštědla je pro úspěch postupu rovněž jen druhotného významu. V každém případě by však aplikované množství rozpouštědla mělo umožnit stejnoměrné rozdělení reakčních partnerů. Větší množství rozpouštědla nijak neruší, není však z ekonomického hlediska nijak žádoucí. Běžně se používá cca. 1000 až 3000 ml rozpouštědla na mol (II), přednostně pak 1000 až 1500 ml.
Při reakci podle předkládaného vynálezu se alkylester kyseliny mravenčí používá alespoň v molárním množství (1 mol na mol II).Vzhledem k tomu, že alkylester kyseliny mravenčí může dodatečně působit jako rozpouštědlo resp. ředidlo,nachází alkylester kyseliny mravenčí využití přednostně v případě nadměrného množství do 20 mol na mol II. Větší množství alkylesteru kyseliny mravenčí nijak neruší,ovšem z ekonomického důvodu není žádoucí.
Jako alkoholát alkalického kovu se používají draselné nebo sodné soli nízkých alkoholů, na příklad s 1 až 4 atomy uhlíku, zejména pak metylát draselný nebo sodný, etylát draselný nebo sodný a terč. butylát draselný nebo sodný. Z ekonomického hlediska je mimořádně upřednostňován metylát sodný a terč.-butylát draselný. Používán je především pak metanolát sodný.
• · · ·· ··
Alkoholát alkalického kovu se používá . při reakci podle předkládaného vynálezu alespoň v molárním množství (1 mol alkoholátu na mol II) . Aby se zamezilo ztrátám výtěžnosti ukázalo se být výhodným alkoholát používat v nadměrném množství asi 0,5 mol až 3 mol, přednostně pak 1,5 mol až 2,5 mol. Množství alkoholátu by však nemělo být voleno příliš vysoké, protože by to mohlo narušit metylaci při následné reakci.
Alkoholát může být použit všeobecně v substanci nebo jako suspenze nebo roztok v odpovídajícím alkoholu.
Podle předkládaného vynálezu se vytvořený enolát III neizoluje. Reakční směs získaná při reakci II s esterem kyseliny mravenčí se pouze za sníženého tlaku a zvýšené teploty zbaví mírně těkatých součástí. Teplota by v takovém to případě neměla přesáhnout 130° C, protože přesáhne-li tuto hodnotu, může dojít k rozkladu (odštěpení CO) produktu. Minimální teplota se řídí podle druhu použitého alkoholátu a podle tlaku. Všeobecně se destilace provádí při tlaku od 1000 do 20 mbarů, přednostně pak od 20 do 2 mbarů.
Podle dosavadních výsledků mohou protické podíly (na příklad reakční voda nebo alkoholy) další přeměnu enolátu na produkt (I) rušit. Destilace těkavějších součástí by tedy pokud možno měla zajistit odstranění těchto součástí.
Reakční směs zhuštěna na zhruba 2/3 až 1/2 svého původního objemu může být podle předkládaného vynálezu bez dalšího čištění použita k metylaci. Všeobecně se postupuje tak, že se ···· · · · ···· • · · · · · · ···· • ······· ···· · • · ···· · » 9 ··· ·»·· ·· ·· ·· ··
-.-7-reakční směs zředí organickým aproticky polárním rozpuštědlem, přednostně ředidlem použitým v prvním kroku reakce a následně se pak zředená směs dplní metylačním činidlem.
Jako organické aproticky polární rozpouštědlo slouží úvodem uvedená rozpouštědla, přičemž druh použitého rozpouštědla nemá povětšinou žádný vliv na průběh vlastní reakce. S ohledem na zpracování reakční směsi se použití dimetylformamidu, N-metyl-pyrrolidonu, dimetylsulfoxidu, N-N-dimetylacetamidu nebo N-metylformanilidu, zejména pak N-metyl-pyrrolidonu, ukázalo být velmi výhodné, protože se tato rozpouštědla dají od vlastníhoi produktu snadno oddělit destilací.
Množství použitého rozpuštědla má pro konečný úspěch celého postupu jen druhotný význam. Každopádně by však použité množství měla zajistit stejnoměrné rozdělení reakčních partnerů. Větší množství roszpouštědla v podstatě nijak neruší, není však z ekonomického hledisks nijak žádoucí. Všeobecně se používá ca. 1000 až 3000 ml ředidla na mol (II), přednostně pak 1000 až 1500 ml.
Jako metylační prostředky jsou vhodné běžná metylační činidla, na příklad metylhalogenidy jako metylchlorid nebo metylbromid a jodid, jakož i dimetylformamid.
Metylační prostředek se používá podle předkládaného vynálezu minimálně v molárním množství (1 mol na mol II) . Vzhledem k tomu, že metylační prostředek reaguje s ještě obsaženými • 000 • 00
• · 000 00·· • · · · ·· ·· • · 0 00 ··
8-
zbytky alkoholátu alkalického kovu, doporučuje se použít ho v
nadměrném množství. Nadměrné množství se v podstatě řídí
nadměrným množstvím, ve kterém byl alkoholát použit v prvním stupni reakce. Nadměrná množství metylačního prostředku jsou pro vlastní přeměnu bezvýznamná a nedoporučují se pouze z ekonomických důvodů.
Teplota reakce při procesu metylace by neměla všeobecně vzato přesahovat 50° C, protože v opačném případě může dojít k rozkladu enolátu II nebo esteru kyseliny akrylové (I). Všeobecně je teplotě reakce v podstatě závislá na druhu použitého metylačního činidla. Při použití mírně těkavých metylačních prostředků jako jsou metylhalogenidy, by měla být teplota reakce volena přiměřeně nízká, zatímco při použití výrazně těkavých metylačních prostředků, jako dimetylsulfátu, je třeba volit vyšší teplotu reakce.
Při metylaci pomocí metylchloridu se ukázala být výhodnou teplota reakce od 0° až do 50° C, přednostně pak od 0° C až do 30° C.
Získaná reakční směs se běžně zpracovává tak, že se nejdříve při sníženém tlaku těkavé součásti odstraní a takto získané reziduum se extraktivně pročistí. Vlatní produkt může být také pročištěn případně frakční destilací.
Podíly rozpouštědla a činidla znovu získané při odstraňvání těkavých součástí mhu být podle dosavadních poznatků znovu použity pro reakci.
• · ··· ···· • · · * • · · ··· • · · · · · * • · · · ·· ·· • · · · • · ·· ··· · · • · ·· ··
Příklad postupu :
,CH3
NaOCH3
HCO2CH3
Směs 2000 ml N-metylpyrrolidinu a 328 g (2 mol) metylesteru 2-metylfenylkyseliny octové byla při 20 - 25 C smíchána se 720 g esteru kyseliny mravenčí. Zhruba po 15 minutách byl ke směsi přidán 540 g roztoku etylátu sodného (30%-ního v metanolu). Následně pak byl tlak postupně snížen na 20 - 2 mbary a směs byla pomalu zahřáta na 80° C, přičemž směs metanolu, esteru kyseliny mravenčí a N-metylpyrrolidinu byla oddestilována (celkem ca. 1400 ml).
Získané reziduum bylo smíseno se 450 ml N-metylpyrrlidinu a do směsi pak bylo přidán při teplotě 10 - 20° C 180 g (3,6 ml) metylchloridu (v plynném stavu). Zhruba, po 12 hodinách byl odstraněn přebytek metylchloridu a vzniklý dimetyleter při tlaku 20 mbarů a při teplotě 50° C a následně pak bylo odstraněno při tlaku 2 mbarů a při teplotě 80° C 1640 g N-metylpyrrolidonu. ” ’
Takto získané reziduum bylo smíseno s 5000 ml vody a 3x extrahováno vždy 2000 ml toluenu. Organická fáze byla promyta
2000 ml vody, vysušena a při sníženém tlaku (vodoproudní vakuum) zahuštěna.
Frakčni destilací přes plněnou kolonu (50 cm) se získalo 358 g enoleteru (Kp05 : 105 - 115° C, čistota podle GC : 99,3 % = 89 % teorie, E:Z-izomery =98 : 2).

Claims (12)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Postup výroby metylesteru 2-(2-metylfenyl)-3-kyseliny metoxyakrylovéP -(I Y (I) vgvs^ formylací metylesteru 2-kyseliny metylfenyloctovéYll·)
    CH3 CO2CH3 dl) v inertním rozpouštědle v přítomnosti báze metylací vytvořeného enolátuYlI # a následnou (III)/ ve kterém M+ znamená kation alkalického kovu? • · · · ··· ·
    -./12.
    -Postup—se vyznaču tím, že se jako inertní rozpouštědlo použije organické aproticky dipolární rozpouštědlo a jako báze alkoholát alkalického kovu.
  2. 2. Postup podle nároku 1, vyznačující se tím, že se jako inertní rozpouštědlo použije dimetylformamid, N-metylpyrrolidon, dimetylsulfxid, N.N-dimetylacetamid nebo
    N-mety1frmaní1id
  3. 3. Postup podle nároku 1, vyznačující se tím, že se jako inertní rozpouštědlo použije N-metyl-pyrrolidon.
  4. 4. Postup podle nároku 1, vyznačující se tím, že se jako alkoholát alkalického kovu použije metanolát alkalického kovu.
  5. 5. Postup podle nároku 1, vyznačující se tím, že se jako alkoholát alkalického kovu použije alkoholát sodný nebo draselný.
  6. 6. Postup podle nároku 1, vyznačující se tím, že se jako formylační prostředek použije Cx-C4-alkylester kyseliny ____mrajvenčí.
  7. 7. Postup podle nároku 6, vyznačující se tím, že se jako formylační prostředek použije metylester kyseliny mravenčí.
  8. 8. Postup podle nároku 1, vyznačující se tím, že se jako metylační prostředek použije metylhalogenid nebo dimetylsulfát.
    • ·
    -339. Postup podle nároku 8, vyznačujíc! se tím, že se jako metylační prostředek použije metylchlorid, metylbromid nebo metyljodid.
  9. 10. Postup podle nároku 1, vyznačující se tím, že se formylace provádí při teplotách od -10° C až do 50° C.
  10. 11. Postup podle nároku 10, vyznačující se tím, že se formylace provádí při teplotě od 10° C až do 30° C.
  11. 12. Postup podle nároku 1, vyznačující se tím, že se metylace provádí při teplotě od -10° C až do 50° C.
  12. 13. Postup podle nároku 12, vyznačující se tím, že se metylace provádí při teplotě od 10° C do 30° C.
CZ981844A 1996-02-17 1997-02-17 Postup výroby metylesteru 2-(2-metylfenyl)-3-kyseliny metoxyakrylové CZ184498A3 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19605901A DE19605901A1 (de) 1996-02-17 1996-02-17 Verfahren zur Herstellung von 2-(2-Methylphenyl)-3-methoxyacrylsäure -methylester

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ184498A3 true CZ184498A3 (cs) 1998-09-16

Family

ID=7785669

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ981844A CZ184498A3 (cs) 1996-02-17 1997-02-17 Postup výroby metylesteru 2-(2-metylfenyl)-3-kyseliny metoxyakrylové

Country Status (24)

Country Link
US (1) US6162945A (cs)
EP (1) EP0888280B1 (cs)
JP (1) JP2000504707A (cs)
KR (1) KR100460018B1 (cs)
CN (1) CN1129573C (cs)
AR (1) AR005878A1 (cs)
AT (1) ATE204850T1 (cs)
AU (1) AU709159B2 (cs)
BR (1) BR9707444A (cs)
CA (1) CA2245547C (cs)
CZ (1) CZ184498A3 (cs)
DE (2) DE19605901A1 (cs)
DK (1) DK0888280T3 (cs)
ES (1) ES2162242T3 (cs)
GR (1) GR3036530T3 (cs)
HU (1) HU224530B1 (cs)
IL (1) IL124226A (cs)
MX (1) MX9803844A (cs)
NZ (1) NZ330387A (cs)
PL (1) PL186292B1 (cs)
PT (1) PT888280E (cs)
SK (1) SK102898A3 (cs)
WO (1) WO1997030020A1 (cs)
ZA (1) ZA971252B (cs)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB0114408D0 (en) * 2001-06-13 2001-08-08 Syngenta Ltd Chemical process
IL180134A0 (en) * 2006-12-17 2007-07-04 David Ovadia Process for the preparation of substituted cyanophenoxy-pyrimidinyloxy -phenyl acrylate derivatives
IL181125A0 (en) 2007-02-01 2007-07-04 Maktheshim Chemical Works Ltd Polymorphs of 3-(e)-2-{2-[6-(2-
CN100564362C (zh) * 2007-10-24 2009-12-02 北京颖泰嘉和科技股份有限公司 嘧菌酯及其类似物的制备方法
CN106008367A (zh) * 2015-11-20 2016-10-12 江苏长青农化股份有限公司 嘧菌酯合成方法
EP3252381B1 (en) 2016-05-31 2021-08-04 Samsung Electronics Co., Ltd. Cooking oven and controlling method thereof
CN108299197B (zh) * 2018-02-06 2021-08-03 荆楚理工学院 一种3-烷氧基丙烯酸酯合成方法
CN109748792A (zh) * 2018-12-24 2019-05-14 江苏中旗科技股份有限公司 啶氧菌酯中间体2-(2-氯甲基苯基)-3-甲氧基丙烯酸甲酯的制备方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NZ213630A (en) * 1984-10-19 1990-02-26 Ici Plc Acrylic acid derivatives and fungicidal compositions
ES2052696T5 (es) * 1987-02-09 2000-03-01 Zeneca Ltd Fungicidas.
DK0378308T3 (da) * 1989-01-11 1996-08-05 Agrevo Uk Ltd Acrylat-fungicider
DE4026904A1 (de) * 1990-08-25 1992-02-27 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von 3-alkoxy-2-heteroazolyl-amino-acrylsaeureestern
GB9218241D0 (en) * 1992-08-27 1992-10-14 Ici Plc Chemical process

Also Published As

Publication number Publication date
CA2245547A1 (en) 1997-08-21
AR005878A1 (es) 1999-07-21
ES2162242T3 (es) 2001-12-16
CN1129573C (zh) 2003-12-03
AU709159B2 (en) 1999-08-26
PL328375A1 (en) 1999-01-18
HUP9900523A3 (en) 1999-11-29
MX9803844A (es) 1998-09-30
US6162945A (en) 2000-12-19
KR100460018B1 (ko) 2005-01-15
CA2245547C (en) 2005-07-26
NZ330387A (en) 2000-01-28
KR19990082618A (ko) 1999-11-25
IL124226A (en) 2000-10-31
DE59704450D1 (de) 2001-10-11
HU224530B1 (hu) 2005-10-28
JP2000504707A (ja) 2000-04-18
DE19605901A1 (de) 1997-08-21
WO1997030020A1 (de) 1997-08-21
EP0888280B1 (de) 2001-08-29
SK102898A3 (en) 1999-02-11
DK0888280T3 (da) 2001-10-08
BR9707444A (pt) 1999-07-20
ZA971252B (en) 1998-08-19
EP0888280A1 (de) 1999-01-07
CN1206401A (zh) 1999-01-27
ATE204850T1 (de) 2001-09-15
PL186292B1 (pl) 2003-12-31
PT888280E (pt) 2002-02-28
AU1790497A (en) 1997-09-02
HUP9900523A2 (hu) 1999-06-28
GR3036530T3 (en) 2001-12-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ184498A3 (cs) Postup výroby metylesteru 2-(2-metylfenyl)-3-kyseliny metoxyakrylové
CA2002671C (en) Process for the production of 4,5-dichloro-6-ethyl-pyrimidine
EP0645365B1 (en) Process for producing 2-fluoroisobutyric acid or ester thereof
US5391811A (en) Process for the preparation of α-fluoro-β-dicarbonyl compounds
Wettergren et al. Selective α-defluorination of polyfluorinated esters and amides using SmI 2/Et3N/H 2 O
US4078008A (en) Process for the preparation of dienes
JPS622568B2 (cs)
FR2888845A1 (fr) Procede de preparation de composes hydrocarbones mono- ou difluores
JPH0149253B2 (cs)
US5026852A (en) Process for the preparation of cytosines
IE42827B1 (en) Preparation of 3-phenoxybenzaldehydes
CA1081260A (en) Method of preparing 2,3-dichloroanisole
WO2001056997A1 (en) Process for preparing piperazic acid derivatives thereof
US4454072A (en) Process for the preparation of ω-fluorosulfatoperfluoroalkanoic acid derivatives
US4835305A (en) Process for the preparation of trifluoroacrylates
KR100236028B1 (ko) 메틸 2-(2-메틸페닐)-3-메톡시 프로페노에이트를 제조하는 방법(A process for the preparation of methyl 2-(2-methylphenyl)-3-methoxy-propenoate)
Bonafoux et al. Regioselective Synthesis of 2, 2-Dimethylcyclopentanone Using 2-Pyrrolidone Magnesium Salt as Electrogenerated Base.
KR950006801B1 (ko) △1-엔올 에테르의 연속적인 제조방법
EP0779267B1 (en) Process for the preparation of triethyl-3-bromopropane-1,1,1-tricarboxylate
JP2008174552A (ja) 4−パーフルオロイソプロピルアニリン類の製造方法
CZ281994A3 (en) Process for preparing alkyl esters of high purity and yields from fluorobenzoic acid
US3154573A (en) Process for preparing fluorinated dinitriles
JP2001072633A (ja) t−ブチルクレゾール類の製造方法
JP3358213B2 (ja) 2−フルオロ−4−(トリフルオロメチル)アセトアニリドの製造法
KR100609269B1 (ko) 말로노니트릴의 제조 방법