CZ1701U1 - Sklářská tavicí pánvová pec - Google Patents
Sklářská tavicí pánvová pec Download PDFInfo
- Publication number
- CZ1701U1 CZ1701U1 CZ19942058U CZ205894U CZ1701U1 CZ 1701 U1 CZ1701 U1 CZ 1701U1 CZ 19942058 U CZ19942058 U CZ 19942058U CZ 205894 U CZ205894 U CZ 205894U CZ 1701 U1 CZ1701 U1 CZ 1701U1
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- furnace
- glass
- wall
- burners
- glass melting
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims description 15
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims description 15
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 13
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims description 4
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 15
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 abstract 1
- 238000009847 ladle furnace Methods 0.000 description 4
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000005355 lead glass Substances 0.000 description 2
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 2
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000005338 frosted glass Substances 0.000 description 1
- 239000006066 glass batch Substances 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- -1 of any type Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 210000004197 pelvis Anatomy 0.000 description 1
- BITYAPCSNKJESK-UHFFFAOYSA-N potassiosodium Chemical compound [Na].[K] BITYAPCSNKJESK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Description
Oblast techniky
Technické řešení se týká sklářské taviči pánvové pece s plynovým otopem určené zejména pro ruční výrobu užitkového a dekorativního skla s diskontinuálním provozem. Tato pánvová pec zahrnuje kovovou nosnou konstrukci, nesoucí horní stavbu pece s pracovním prostorem,vymezeným bočními stěnami, čelní stěnou, zadní stěnou a klenbou. Pec je vybavena plynovými hořáky na zemní plyn nebo svítiplyn, nejméně jednou sklářskou pánví pro tavení skla a pracovními otvory k nábéru skloviny.
Dosavadní stav techniky
Většina sklářských pánvových pecí, vhodných zejména k výrobě užitkového či dekorativního skla zpracovávaného ručně, je regenerativního typu s reverzací plamene.Obvykle má tato pec dvě nebo čtyři regenerativní komory, pomocí nichž je možno rozdělit příkon vzduchu separátně ke každému hořáku. Hořáky u těchto pánví jsou obvykle situovány tak, že plamen a spaliny nepředávají optimálně teplo do plochy pánví a tedy i do skloviny.
Ztráty tepla vyzdívkou spodní stavby nejsou rovněž zanedbatelné. Změna směru hc;?ení plamene každých cca 15 až 20 minut je podmíněna plynovou a vzdu novou reverzací. Tato reverzace plamene znamená vždy pokles teplot skloviny, což má nepříznivý vliv na teplotu skloviny.
V případě zejména vzduchové reverzace díky netěsnostem v komorách dochází často k poruchám ve funkci pece. V peci bývá obvykle nerovnoměrné rozložení teplot v horizontálním i vertikálním směru, což nepříznivě ovlivňuje kvalitu skloviny a její vypracování.
V průběhu životnosti pánvové pece je nutno vždy po cca dvouletém provozu vyměnit vyložení v regeneračních komorách, což je obtížná práce za vysokých teplot. Vlivem zakládání do sklářských pánví dochází k intenzivnímu úletu částic sklářského kmene,které se jednak natavují na vyložení,a jednak zanáší průduchy ve vyložení.Tím klesá akumulační schopnost vyložení komor s následné nižším předehřátím vzduchu.
Náklady na stavbu pece tohoto typu jsou vysoké vzhledem k velkému objemu žáromateriálu potřebného pro stavbu regeneračních komor.Dalším negativním prvkem je stálá možnost omezení nebo vyloučení funkce komor způsobená zalitím sklem,které proteče dnem pece,a klenbou komor do vyložení. Při provozu pece na zemní plyn dochází vlivem malých výstupních rychlostí plynu ke krak^pvání v hořákových tryskách, které je nutno pravidelně čistit a to poměrně v dost krátkých časových intervalech, obvykle denně.
Podstata 'ftexem
Uvedené nevýhody se odstraní nebo podstatně omezí u sklářské tavící pánvové pece s plynovým otopem zemním plynem nebo svítiplynem, zahrnující nos:: u kovovou konstrukci,nesoucí horní stavbu pece £ pecním prostorem vymezeným dnem, bočními stěnami, čelní stěnou, zadní stěnou a klenbou a vybavenou plynovými hořáky, nejméně jednou sklářskou pánví a odtahem spalin, podle tohoto b&cbhtC-íídho jehož podstata spočívá v tom, že čelní stěna je nad úrovní pánví osazena vedle sebe situovanými hořáky, napojenými na středotlaký rozvod plynu, mezi nimiž je uspořádán odtah spalin s horní hranou korespondující s úrovní horní hrany okraje pánví. Odtah spalin je napojen na rekuperátor. Do tepelně izolovaného dna pece je vyústěna zděná skelná jímka.
Je výhodné, když klenba pece je komůrková,případně když je klenba směrem od čelní stěny k protilehlé zadní stěně sešikmena od 1 do 3 °.
Rovněž je výhodné, když směrem od čelní k zadní stěně pece se obě protilehlé boční stěny souběžně elipsovitě zužují .
Také je výhodné, když každý z hořáků má svou podélnou osu nasměrovanou paralelně s přilehlou boční stěnou.
Hlavní výhodou tohoto řešení je úspora energie,prodloužení životnosti pece,možnost řízeného procesu spalování a tavby skloviny^ stejnoměrný tepelný režim pece při vyrovnaných tepelných gradientech v pecním prostoru a tím i záruka kvalitně utavené skloviny.
Osazení hořáků v čelní stěně pece, kde je uspořádán odtah spalin, napojený na rekuperátor, má za následek, že prostorem pece prochází dvojitý ležatý U-plamen nad úrovní pánví, takže dochází k vysokému využití tepla- sklovinou. Napojením středotlakých hořáků přes odtah spalin na rekuperátor umožňuje poměrovou regulaci vzduchu a plynu, přiváděných do hořáků, a tím i ovlivnění řízení tavícího procesu s minimalizací tepelných ztrát při spalování.
Sešikmení klenby pece, elipsovité zúžení bočních stěn pece i nastavení hořáků paralelně s příslušnou boční stěnou zajišťují optimální vedení plamene a maximální využití tepla na dráze dvojitého ležatého U-plamene v pecním prostoru při minimalizaci ztrát tepla.
Komůrková klenba zvětšuje sálavý povrch klenby a přispívá k dobrému předávání tepla i vyrovnávání tepelných gradientů v pecním prostoru. Konstrukce pece dává možnost využití tepelné izolace dna a zaústění skelné jímky do dna mezi sklářské pánve, takže sklovina přetékající z pánví natéká do této jímky. Konstrukce pece s osazením středotlakých hořáků umožňuje tyto hořáky vybavit regulací, usnadňující řízení tavícího procesu skloviny. Hořáky spolu s odtahem spalin jsou uspořádány tak, aby byl co nejkratší cestou a s co největší efektivitou veden plamen i spaliny pecním prostorem.
Ve srovnání s regenerativními pánvovými pecemi přináší tato pánvová rekuperativní U-plamenná pec úsporu žáromateriálu, a odpadá* čištění regenerativních komor a trysek plynových hořáků. Není nutno provádět střední opravy pece, čímž se snižují náklady na její provoz.
Přehled obrázků na výkresech
Technické řešení podrobně popsáno dále na příkladném provedení, které je schematicky znázorněno na připojených výkresech, z nichž představuje obr. 1 podélný osový řez pecí, obr. 2 řez A-A z obr.l a obr. 3 půdorys pece.
Příklady provedení technického řešení
Sklářská tavící vícepánvová pec (obr.1,2,3) pro tavení užitkového skla ručním způsobem sestává z dolní stavby pece, která je uložena na ocelové nosné konstrukci 1,nesoucí sendvičově tepelné izolované dno 2 horní stavby pece.Na izolaci dna 2 pece jsou např.instalovány maximálně dvě vrstvy lavicových desek, na nichž je umístěna vrstva z litého žáruvzdorného materiálu, která tvoří podlahu pece.
I
Výhodou takto uspořádaného dna 2 je intenzivní akumulace tepla, přičemž silná izolace dna 2 zabraňuje úniku tepla spodní stavbou pece. Tato konstrukce dna 2 pece představuje jeden z prvků, které napomáhají vyrovnání tepelných gradientů uvnitř pecního prostoru. Vlastní pecní prostor této pánvové pece je vymezen dnem 2, dvěma protilehlými bočními stěnami 2» čelní stěnou 4 zadní stěnou 5 a klenbou 6 , která může být komůrková pro zvětšení sálavého povrchu klenby 6 a podpoře vyrovnání tepelných spádů jak při tavbě tak při díle.
Čelní stěna 1 je osazena dvěma hořáky 2 napojenými na středotlaký rozvod plynu a opatřenými regulací na řízení poměru přiváděného plynu a vzduchu, což je předpoklad snížení spotřeby plynu.Oba tyto hořáky 7 jsou umístěny cca 300 až 500 mm nad horním ckrajem pánví 8, aby plamen pokrýval maximální plochu pánví 8 s tavenou sklovinou. V čelní stěně 4. mezi oběma hořáky 2 j® uspořádán odtah 9 spalin , jehož horní hrana koresponduje s horním okrajem pánví 8, které jsou rozmístěny na podlaze dna 2 pece ve dvou řadách podél bočních stěn 2·Každá řada může mít např. čtyři až šest sklářských pánví 8.
Odtah 9 spalin vyúsťuje do rekuperátoru 10 s kanálovým systémem, který je v případě konstrukce hornoplamenné pece instalován pod pecí, a to pod hořákovou čelní stěnou 4. Instalace rekuperátoru 10 nad pecí je vhodná v hutních halách s vysokou hladinou spodní vody.
Hořáková čelní stěna 4. je širší oproti zadní stěně 5.Boční stěny 2 se velmi mírně a souběžně elipsovitě zužují od čelní stěny 4. směrem k zadní stěně 5. Boční stěny 2 jsou opatřeny pracovními otvory 11 k náběru skloviny a jejich instalace v mírné zaoblených bočních stěnách 2 vede k menšímu opotřebení obvodové vyzdívky bočních stěn 2Uprostřed podlahy je ve dně 2 pece umístěno ústí vyzděné skelné jímky 12. kterou se vede sklovina přeteklá z pánví 2, Kde se shromažduje a odkud se v případě potřeby odstraňuje.
Každý z obou hořáků 2 j® instalován tak, aby jeho podélná osa byla nasměrována přibližně paralelně s příslušnou přilehlou boční stěnou 2· Klenba 6 pece je velmi mírně sešikmena pod úhlem 2 ° směrem od hořákové čelní stěny 4 k zadní stěně 5. Plamen z obou hořáků 2 j® veden na dvojité dráze ležatého U-plamene, podél obou bočních stěn 2 pod sešikmenou klenbou 6 k odrazové zadní stěně kde se otáčí a je veden podélnou osou pece do odtahu 9 spalin a dále do rekuperátoru 10 a neznázorněným kanálovým systémem do komína. Konstantním otopem z jedné strany pece je možno seřídit teplotu v pecním prostoru podle potřeby tavení a vypracování skloviny v pánvích 8,Ke kvalitě utavené skloviny v pánvích 8 přispívá i vyrovnaný horizontální a vertikální spád teplot v pecním prostoru díky řízení spalování, optimálním vedení ležatého dvojitého U-plamene a konstrukci pece.
Průmyslová využitelnost
Sklářská tavící pánvová pec s ležatým dvojitým U-plamenem a se středotlakými plynovými hořáky s rekuperativním systémem je vhodná pro ruční výrobu užitkového nebo dekorativního skla, jakéhokoliv typu, křišťálového nebo t... řevného skla, sodnodraselného, olovnatého skla atp.
Claims (5)
- NÁROKY NA OCHRANU1. Sklářská tavící pánvová pec s plynovým otopem, určená zejména pro ruční výrobu užitkového a dekorativního skla s diskontinuálním provozem, zahrnující kovovou nosnou konstrukci nesoucí horní stavbu pece s pracovním prostorem vymezeným dnem,bočními stěnami, čelní a zadní stěnou a klenbou, je vybavena plynovými hořáky na zemní plyn či svítiplyn, nejméně jednou sklářskou pánví,pracovními otvory a odtahem spalin,v yznačující se tím, že v čelní stěně (4) jsou nad úrovní pánví (8) instalovány vedle sebe dva hořáky (7) napojené na středotlaký rozvod plynu,mezi nimiž je uspořádán odtah (9) spalin, jehož horní hrana koresponduje s úrovní horního okraje pánví (S) a který je vyústěn do rekuperátoru (10), a do tepelně izolovaného dna (2) je vyústěna zděná skelná j ímka (12).
- 2. Sklářská taviči pánvová pec podle nároku 1, vyznačuj ící se t í m , že klenba (6) pece je komůrková.
- 3. Sklářská tavící pánvová pec podle nároku 1, vyznačuj ící se t í m, že klenba (6) pece je sešikmena od 1 do 3 °.
- 4. Sklářská tavící pánvová pec podle nároku 1, vyznačuj ící se t í m, že směrem od čelní stěny (4) k zadní stěně (5) se obě protilehlé' pracovními otvory (11) osazené boční stěny (3) vzájemně souběžně elipsovité zužují.
- 5. Sklářská tavící pánvová pec podle nároku la4,v yznačující se t í m, že každý hořák (7) má svou podélnou osu nasměrovanou paralel né s boční stěn__pu(3).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ931731A CZ173193A3 (en) | 1993-08-24 | 1993-08-24 | Glass melting pot furnace |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ1701U1 true CZ1701U1 (cs) | 1994-03-28 |
Family
ID=5463737
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ19942058U CZ1701U1 (cs) | 1993-08-24 | 1993-08-24 | Sklářská tavicí pánvová pec |
CZ931731A CZ173193A3 (en) | 1993-08-24 | 1993-08-24 | Glass melting pot furnace |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ931731A CZ173193A3 (en) | 1993-08-24 | 1993-08-24 | Glass melting pot furnace |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CZ (2) | CZ1701U1 (cs) |
-
1993
- 1993-08-24 CZ CZ19942058U patent/CZ1701U1/cs unknown
- 1993-08-24 CZ CZ931731A patent/CZ173193A3/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CZ279670B6 (cs) | 1995-05-17 |
CZ173193A3 (en) | 1995-05-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2227903T3 (es) | Procedimiento de fusion de vidrio que usa un quemador de oxigeno y combustible montado en el techo. | |
JPH07196324A (ja) | ガラス溶融炉及びその使用方法 | |
ES2203774T3 (es) | Procedimiento para mejorar el perfil termico de los hornos de vidrio y horno de fusion de vidrio para su realizacion. | |
RU2215792C1 (ru) | Воздухонагреватель | |
CN101294770A (zh) | 合金熔化保温的坩埚炉 | |
US4432791A (en) | Ceramic radiant tube heated aluminum melter and method of melting aluminium | |
CZ1701U1 (cs) | Sklářská tavicí pánvová pec | |
US6495092B1 (en) | Combustion apparatus and melting furnace for nonferrous metals | |
EP0453696B2 (en) | A tunnel kiln | |
JPH032334A (ja) | 金属溶解保持炉 | |
CN214781941U (zh) | 一种炉箅子及热风炉系统 | |
CN213147378U (zh) | 烧制大规格陶瓷板材的烟气导流控温系统和板材加工设备 | |
SU1604757A1 (ru) | Стекловаренна ванна печь | |
SU1051131A1 (ru) | Рекуперативный нагревательный колодец | |
US5840093A (en) | Method of controlling accumulation of sodium sulfate on the checker packing of a regenerator | |
RU2230709C2 (ru) | Безванновое плавление горных пород по способу р.д.тихонова и устройство для его осуществления | |
JPH05116951A (ja) | ガラス溶解炉 | |
CN211204941U (zh) | 一种废钢连续预热的脉冲蓄热装置 | |
SU971886A1 (ru) | Доменный воздухонагреватель | |
CN208154460U (zh) | 一种底燃立式连续加热炉 | |
SU842059A1 (ru) | Ванна печь дл плавлени кусковогоСилиКАТНОгО СыРь | |
SU761429A1 (ru) | Печь для варки преимущественно стекла 1 | |
Baldini | FIRING WITH THE NEW SITI ROLLER KILN F 1 NH | |
SU1306913A1 (ru) | Ванна печь пр мого нагрева | |
SU1024424A1 (ru) | Стекловаренна печь |