SU842059A1 - Ванна печь дл плавлени кусковогоСилиКАТНОгО СыРь - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к промышле ности строительных материалов, в частности к оборудованию стекольных заводов. Известна конструкци  ванных пече представл юща  собой классические стекловаренные печи, имеющие рабочий объем, ограниченный подом, боковыми и торцовыми стенами, при этом свод опираетс  на боковые стены. Печь снабжена регенератором дл  утилизации тепла отход щих газов. Дл  перио дической загрузки сырь  при помощи различного типа загрузчиков в боковых или торцовых стенах предусмотрен специальные проемы 1. Однако удельный объем расплава в таких печах не превышает 1 т с 1 м , что н-е позвол ет создавать высокопроизводительные печи при небольших габаритах. При этом наличие огнеупоро- и металлоемких регенераторов , а также боковых стен из огнеупорного кирпича существенно усложн  ет и удорожает такую печь. Наиболее близким техническим решением к изобретению по технической сущности и достигаемом результату  вл етс  ванна  печь, включакспа  каме1 ) с подом, сводом, боковыми и тор цовыми стенками, загрузочные проемы, горелки, устройство дл .подачи, воздуха и систему выброса отход щих газов 12 . Однако указанные печи имеют низкие удел.ьные съем расплава и срок службы. Цель изобретени  - повышение удельного съема расплава, увеличение срока службы печи и упрощение ее конструкции . . Поставленна  цель достигаетс  тем, что в ванной печи дл  плавлени  кускового силикатного сырь , включающей камеру с подом, сводо л, боковыми и торцовыми стенками, загрузочные проемы , горелки, устройство дл  подачи воздуха и систему выбрс са отход щих газов, свод выполнен с кривизной арки вдоль оси печи, а загрузочные проемы образованы между боковыми стенами и сводом вдоль обеих стен. С целью утилизации тепла на подогрев сырь  она снабжена арочными перемычками, кажда  из которых расположена вдоль стены между последней и подом с образованием какала, соединенного с одной стороны .с газовым пространством камеры, а,с другой - с системой выброса отход щих газов. При этом она снабжена установленными в каналах

трубопровода ми , соединенными с одной стороны с горелками, а с другой - с устройством.дл  подачи воздуха.

На фиг. 1 изображена предлаг.аема  печь, продольный разрез,-на фиг. 2 разрез А-А на фиг. i; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1.

Ванна  печь имеет камеру, ограниченную : подом 1, сводом 2,. боковыми 3 и 4 и торцовыми 5 и 6 стенами,. Через торцовую стену 5 в печь введены две горелки 7, а к торцовой стене 6 снаружи примыкает фидер 8 дл .переработки , расплава через два очка 9. . Свод -2 выполнен опирающимс  на торцовые стены 5 и 6 и .расположен отно .сительно боковых стен 3 и 4 таким образом, что р.ассто ние между боковыми стенами., в свету, за счет этого .образованы загрузочные проемы 10 и 11 по длине печи. Кривизна арки свод 2 выполнена вдоль продольной оси печи . Боковые. стены 3 и 4 по ее д.пине -сс единены снизу с подом арочньлми пер .мычками.12 И 13, образу  два канагга. 14 и 15, при этом каналы с одной сторонЫ соединены через поворотные газоходы 16 и 17- с камерой, а с другой с системой выброса отход щих газов (не: показано). В каналах. 14 и .15 установлены жаростойкие трубопроводы 16, соединенные одними концами с горелками 7,. а другими - с вентил торо ( не показан).. Дл  обеспечени  жесткости печи последн   заключена в мо .таллический каркас 17.

Печь используют следующим образом

Через загрузочные проемы. 10 и 11 загружаю.т в камеру . базальтовый щебень таким образом, что он располагаетс  в этом объеме с углом естественного откоса, образу  на прде 1 в печи свободную зону дл  . п.еремещени  расплава к очку 9 в. фидере 8. Дл  выводки печи на рабочий режим осуществл ютподъем темгшратуры с п.омощью двух горелок 7 до начала плавлени  базальта, после чего производ т наплавку уровн  в камере печи. Затем осуществл ют отбор распл.ава из . печи- через очко 9. По мере- оплавлени  поверхностного сло  базальтового щебн , расположенного вдоль боковых стенок .3 и 4 печи с углом.естественного откоса, и стекани  образованного расплава к .центр пеЧи происходит выр-аботка естественного угла откоса сло  базальтового щебн  и под воздействием напора вышележащих .слоев, столба .щебн  происходит периодическое выравнивание естественного угла откоса.При. этом дл  .обеспечени  посто нного напора,сырь  над запрузочными проёмками 10 и 11 периодически пополн ют: столб базальтого .щебн . Таким об)разом, в рабочем объеме печи происходит непре- . рывна  подача щебн  на плавление.При такой конструктивной схеме поврлиаетс

обща  площадь плавильной поверхности, сырь  и увеличиваетс  скорость обнажени  поверхностного сло  щебн , подвергаемого плавлению за счет стекани  образовавщейс  пленки расплава . При этом боковые стены и пода защищены от воздействи  расплава и тепловой энергии слоем базальтового щебн , что и итоге повышает срок службы печи.

Отход щие газы из рабочего объема печи поступают через поворотные газоходы 16 и 17 в каналы 14.и15, из которых затем удал ютс  в. систему выброса отход щих газов(не показана).При. прохождении по каналам 14 и 15 . отхо5 д щие газы отдают тепло этим каналам, которые в свою очередь передают тепло базальтовому Щебню .-.Кроме того, отход щие газы в этих же каналах отдают- тепло трубопроводам 16 подачи воздух.а на горелки 7. Така  схема использовани  тепла отход щих газов непосредственно в самой печИ исключает необходимость, традиционных регенераторов . При этом обеспечиваетс  по сравнению с известными печами меньше потерь тепла от наружной по-. вёрхности .печи.

Предлагаема  кон.струкци  ва-нной . печи обеспечивает увеличение -удельного съема расплава 3 тс 1 . чи. Это позвол ет конструировать ванные печи высокой производительности при меньших габаритах ванн.

1 При этом существенно упрощаетс  . конструкци  печной, установки за счет

.исключени  огнсупоро- и металлоемкого регенер.атора. Достигаетс  также экономи  топлива на -15-20% за счет меньших потерь тепла вследствие меньщей теплооТдающей -наружной пов.ерхн.ости. Кроме того, обеспечиваетс  повышение срока, службы такой печи за счет .того, чТо боковые стены и част-ь пода защищены от воздействи  расплава и тепловой энергии слоем кускового сырь .

изобретени 

Claims (3)

1.Ванна  печь дл  плавлени  ку.скового силикагтного сырь , включающа  камеру с подом/ сводом, боковыми и торцовыми стенками, загрузочные Проемы , горелки,. устройство дл  подачи тюздуха и систему выбрсса отход щих газов, отличаю щ а  с  тем., чТо, с целью повышени  удельного съема расплава,увеличени  срока службы печи и упрощени  ее конструкции , свод выполнен с кривизной арки вдоль оси печи, а загрузочные проeNM образованы-между боковыми стенами и сводом в.доль обеих, стен.

2.Печь по п. 1, о т .-1 и ч а ю щ а   с   тем, что,- с и-йлью утилизации теп-ла на подогрев сьлрь , она снабжена арочными перег.1.;--(кам1-1, каждан из котор)1х расположена вдоль стены между последней и подом с образованием канала, соединенного с ОДНОЙ стороны с газовым проЛранством камеры, а с другой - -с системой выброса отход щих газов.

3. Печь по пп, 1и2, отлича щ а   с   тем, .что, с целью утилизации тепла, она снабжена установленными в каналах трубопроводами, соединенными с одной стороны с горелками а с другой - с устройством дл  подауи воздуха.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Технологи  стекла. Под ред, И.И.Китайгородского, М., Госиздат, 1961, с. 234-250.

2.Авторское свидетельство СССР №.660945, кл. С 03 В 5/04, 1977.