CZ15819U1 - Linka pro výrobu bentonitových směsí - Google Patents

Description

Technické řešení se týká linky pro výrobu bentonitových směsí.

Dosavadní stav technikv

Bentonit je jílovitá hornina s vysokou sorpční schopností, vysokou hodnotou výměny iontů, bobtnáním a plastičností. Pro své sorpční vlastnosti se používá v řadě oborů, zejména ve slévárenství, stavebnictví, keramickém, chemickém i potravinářském průmyslu, při čištění odpadních vod a podobně. Protože je při konkrétním použití obvykle požadována kombinace sorpčních a dalších vlastností, je třeba bentonit smíchat s dalšími druhy bentonitů a různými komponentami, popřípadě uhlíkatými přísadami, například síranem hlinitým nebo mletým uhlím. Výroba bentonitových směsí dosud probíhá na jednotlivých zařízeních, které nejsou zařazeny do linek, v nichž by byla tato jednotlivá zařízení navzájem sladěna. Výroba bentonitových směsí tak je převážně diskontinuální, to znamená, že je v provozu jen malá část zařízení, zatímco zbývající část zařízení je mimo provoz.

Podstata technického řešení

Úkolem technického řešení je navrhnout linku pro výrobu bentonitových směsí, která odstraňuje shora popsané nevýhody.

Tyto požadavky splňuje linka pro výrobu bentonitových směsí, která sestává z části pro skladování a dopravu bentonitů, která je připojena k části pro dávkování bentonitů a dalších komponent a jejich vzájemné míchání, k této části pro dávkování bentonitů a dalších komponent a jejich vzájemné míchání je připojena část pro dopravu bentonitové směsi a k části pro dopravu bentonitové směsi je připojena vyprazdňovací část, přičemž část pro dávkování bentonitů a dalších komponent a jejich vzájemné míchání má vstup pro další komponenty.

Z hlediska zajištění optimálně kontinuálního provozu linky pro výrobu bentonitové směsi je ze25 jména výhodné, když část pro skladování a dopravu bentonitů obsahuje alespoň dvě skupiny, kde každá skupina sestává nejméně ze dvou zásobníků bentonitů, přičemž výstup z každého zásobníku bentonitů jedné skupiny ústí do jemu příslušného komorového podavače, přednostně prostřednictvím příslušného sběrného šnekového dopravníku. Z obdobných důvodů je výhodné, když část pro dávkování bentonitů a dalších komponent a jejich vzájemné míchání sestává z pro30 vozních zásobníků, jejichž počet odpovídá počtu výstupů z části pro skladování a dopravu bentonitu, z nichž každý je, přednostně pomocí jemu příslušného šnekového dopravníku, připojen k navažovacímu silu, k jehož vstupu jsou dále připojeny, přednostně prostřednictvím vynášecích šnekových dopravníků, plnicí stolice pro další komponenty, a k jehož výstupu jsou připojeny alespoň dvě mísicí jednotky. Navažovací silo může být přednostně řízeno počítačem. Část pro dopravu bentonitové směsi přitom může přednostně sestávat z komorového podavače, který je připojen k expedičnímu zásobníku. Vyprazdňovací část pak může s výhodou sestávat z turniketu, ke kterému je připojen směrový skluz s pneuzávěrem. Kontinuální provoz na lince pro výrobu bentonitových směsí, která sestává z popsaných částí, se může snadno řídit pomocí počítače z jednoho místa a je jen omezeně závislý na přísunu potřebných polotovarů nebo surovin, který může být diskontinální, podle právě existujících těžebních, respektive dopravních možností. Přehled obrázků na výkrese

Technické řešení je dále blíže vysvětleno pomocí blokového schématu linky pro výrobu bentonitových směsí, znázorněného na výkrese, na obr. 1.

-1 CZ 15819 Ul

Příklady provedení technického řešení

Na výkrese znázorněná linka na výrobu bentonitových směsí sestává ve své části A pro skladování a dopravu bentonitu ze tří skupin I, 2, 3 dvou zásobníků 4 bentonitu. Výstup z každého zásobníku 4 bentonitu jedné skupiny i, 2, 3 ústí do této skupině I, 2, 3 příslušného sběrného šnekového dopravníku 7, který ústí do jemu příslušného komorového podavače 8.

K části A pro skladování a dopravu bentonitu je připojena část B pro dávkování bentonitu a dalších komponent a jejich vzájemné míchání, která v daném případě sestává ze tří provozních zásobníků 9. Vstup každého z těchto tří provozních zásobníků 9 je připojen k výstupu z jednoho z komorových podavačů 8. Výstup z každého provozního zásobníku 9 je pomocí jemu příslušío ného šnekového dopravníku 10 připojen k navažovacímu silu 13. Ke vstupu do tohoto navažovacího sila 13, které je řízeno počítačem 23, jsou dále připojeny vynášecí šnekové dopravníky ϋ, z nichž každý je připojen k příslušné plnicí stolici 12 pro další komponenty. K výstupu z navažovacího sila 13 jsou připojeny dvě mísící jednotky 14.

Mísící jednotky 14 jsou pomocí šnekových dopravníků 15, 16 připojeny ke komorovému poda15 vači 17, který ústí do expedičního zásobníku 18. Komorový podavač 17 a expediční zásobník 18 tvoří část C pro dopravu bentonitové směsi. Na expedičním zásobníku 18 je umístěn turniket 19, ke kterému je připojen směrový skluz 20 s pneuzávěrem, které tvoří vyprazdňovací část D. Na konec směrového skluzu 20 je připojena plnicí hubice 21, pomocí které může být bentonitová směs plněna do dopravních prostředků 22.

Claims (7)

1. Linka pro výrobu bentonitových směsí, vyznačující se tím, že sestává z části (A) pro skladování a dopravu bentonitu, která je připojena k části (B) pro dávkování bentonitu a dalších komponent a jejich vzájemné míchání, k této části (B) pro dávkování bentonitu a dalších komponent a jejich vzájemné míchání je připojena část (C) pro dopravu bentonitové směsi a k

25 části (C) pro dopravu bentonitové směsi je připojena vyprazdňovací část (D), přičemž část (B) pro dávkování bentonitu a dalších komponent a jejich vzájemné míchání má vstup pro další komponenty.

2. Linka podle nároku 1, vyznačující se tím, že část (A) pro skladování a dopravu bentonitu obsahuje alespoň dvě skupiny (1, 2, 3), kde každá skupina (1, 2, 3) sestává nej30 méně ze dvou zásobníků (4) bentonitu, přičemž výstup z každého zásobníku (4) bentonitu jedné skupiny (1, 2, 3) ústí do jemu příslušného komorového podavače (8).

3. Linka podle nároku 2, vyznačující se t í m , že výstup ze zásobníku (4) bentonitu ústí do komorového podavače (8) prostřednictvím sběrného šnekového dopravníku (7).

4. Linka podle jednoho z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že část (B) pro dáv35 kování bentonitu a dalších komponent a jejich vzájemné míchání sestává z provozních zásobníků (9), jejichž počet odpovídá počtu výstupů z části (A) pro skladování a dopravu bentonitu, a z nichž každý je připojen k navažovacímu silu (13), k jehož vstupu jsou dále připojeny plnicí stolice (12) pro další komponenty, a k jehož výstupu jsou připojeny alespoň dvě mísící jednotky (14).

40 5. Linka podle nároku 4, vyznačující se tím, že provozní zásobník (9) ústí do navažovacího sila (13) prostřednictvím šnekového dopravníku (10).

-2CZ 15819 Ul

6. Linka podle nároku 4 nebo 5, vyznačující se tím, že vstup navažovacího sila (13) je připojen k plnicí stolici (12) pro další komponenty prostřednictvím vynášecího šnekového dopravníku (11).

7. Linka podle jednoho z nároků 4 až 6, vyznačující se tím, že navažovací silo

5 (13) je řízeno počítačem (23).

8. Linka podle jednoho z nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že část (C) pro dopravu bentonitové směsi sestává z komorového podavače (17), který je připojen k expedičnímu zásobníku (18).

9. Linka podle jednoho z nároků laž8, vyznačující se tím, že vyprazdňovací ío část (D) sestává z turniketu (19), ke kterému je připojen směrový skluz (20) s pneuzávěrem.

1 výkres