CN203902896U - 一种浇注料自动配料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种浇注料自动配料系统，包括机架、粉料储斗，加料器、粉料称重装置，机架上在粉料储斗的上方安装有可沿粉料储斗的排列方向往复移动的送料装置，送料装置具有用于将粉料提升至粉料储斗上方的提升装置，机架上在粉料储斗的进料口处安装有除尘装置，除尘装置具有风管和安装在风管上的风量控制阀，机架上在粉料称重装置的下方设置有输送轨道，输送轨道上设置有粉料转运车，粉料转运车上设置有粉料筒，输送轨道的一侧设置有输送带，输送带的输出端设置有粉料处理系统，加料器、粉料称重装置、送料装置以及风量控制阀均与控制系统电连接。可以实现浇注料粉料的自动运输和配料，节省人力，整个过程中产生的尘土极少，环保。

Description

一种浇注料自动配料系统

技术领域

本实用新型涉及一种浇注料自动配料系统。

背景技术

现有技术中，在耐火砖浇注料配料领域还没有一种设备可以实现浇注料的自动配料，现有的浇注料配料时一般是通过人工将各种原料送至混合机处，再称量好后倒入混合机与液体混合搅拌形成浇注料，不仅效率低下，还造成人力物力的极大浪费，而且现场环境恶劣、粉尘较多。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种浇注料自动配料系统，可以实现浇注料粉料的自动运输和配料，节省人力，整个过程中产生的尘土极少，环保。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种浇注料自动配料系统，包括机架、安装在机架上的成列排布的若干粉料储斗，所述粉料储斗的顶部具有进料口、底部具有用于控制出料的加料器，所述机架上在加料器的出料端设置有粉料称重装置，所述机架上在粉料储斗的上方安装有可沿粉料储斗的排列方向往复移动的送料装置，所述送料装置具有用于将粉料提升至粉料储斗上方的提升装置，所述机架上在粉料储斗的进料口处安装有除尘装置，所述除尘装置具有风管和安装在风管上的风量控制阀，所述机架上在粉料称重装置的下方设置有输送轨道，所述输送轨道上设置有粉料转运车，所述粉料转运车上设置有粉料筒，所述输送轨道的一侧设置有输送带，所述输送带的输出端设置有粉料处理系统，所述加料器、粉料称重装置、送料装置以及风量控制阀均与控制系统电连接。

作为优选，所述粉料处理系统包括混合机、与混合机通过管路连接的液体配料系统、用于将述输送带的粉料提升至混合机的进料斗处的上料提升机，所述混合机的输出端设置有分装系统，所述分装系统的输出端设置有封包系统，所述混合机、液体配料系统、上料提升机、分装系统以及封包系统均与控制系统电连接并由控制系统控制工作。

作为优选，所述液体配料系统通过管路连接有液体储存系统。

作为优选，所述混合机的进料斗处设置有除尘装置。

作为优选，所述粉料储斗呈并排排列的两列设置，每列中的4个粉料储斗的粉料称重装置与另外一列的4个粉料储斗的粉料称重装置共用一个输出口，所有的输出口排成一列且等距分布。

有益效果：

本实用新型采用上述技术方案提供的一种浇注料自动配料系统，可以实现浇注料粉料的自动运输和配料，节省人力，整个过程中产生的尘土极少，环保。

附图说明

图1为本实用新型的主视图(图中控制系统未示出)；

图2为图1中A-A向的视图；

图3为图1中B-B向剖视图；

图4为图3中C-C向剖视图。

具体实施方式

如图1至4所示为本实用新型一种浇注料自动配料系统的一种实施例，其包括机架1、安装在机架1上的成两列排布的若干粉料储斗2，粉料储斗2的顶部具有进料口、底部具有用于控制出料的加料器21，机架1上在加料器21的出料端设置有粉料称重装置22；机架上在粉料储斗2的上方安装有可沿粉料储斗2的排列方向往复移动的送料装置3，送料装置3可以与机架通过同步带、齿轮等配合，通过同步带传动或齿轮传动带动送料装置3传动，送料装置3具有用于将粉料提升至粉料储斗2上方的提升装置，提升装置可以采用现有的绞盘式机构；机架1上在粉料储斗2的进料口处安装有除尘装置，除尘装置具有风管41，风管41为一根、其延伸方向与粉料储斗2的列的排布方向相同，风管41在对应每个粉料储斗2处均具有一个风口和一个风量控制阀42，风管41内设置有粉尘过滤网，风管41与抽气装置连接；机架1上在粉料称重装置22的输出口221的下方设置有输送轨道5，输送轨道5上设置有粉料转运车6，粉料转运车6上设置有粉料筒7，输送轨道5的一侧设置有输送带8，输送带8的输出端设置有粉料处理系统，加料器21、粉料称重装置22、送料装置3以及风量控制阀42均与控制系统电连接。机架1上在粉料储斗2所在列的一侧设有检视台11，用于对粉料储斗2检察和维修，机架1的一侧还设置有梯子12用于登上检视台。

粉料处理系统包括混合机92、与混合机92通过管路连接的液体配料系统93、用于将述输送带8的粉料提升至混合机92的进料斗921处的上料提升机91，液体配料系统93用于将液体按一定的量配送至混合机，混合机92用于将粉料和液体混合在一起搅拌形成浇筑料，混合机92的输出端设置有分装系统94，分装系统94用于将混合机92内混合好的浇注料分装在各个包装袋中，分装系统94的输出端设置有封包系统95，封包系统95用于将装好浇注料的包装袋封包，其中，混合机92、液体配料系统93、上料提升机91、分装系统94以及封包系统95均为现有技术，在此不做赘述。混合机92、液体配料系统93、上料提升机91、分装系统94以及封包系统95均与控制系统电连接并由控制系统控制工作。液体配料系统93通过管路连接有液体储存系统96。混合机92的进料斗921处也设置有除尘装置。粉料储斗2呈并排排列的两列设置，每列中的4个粉料储斗2的粉料称重装置22与另外一列的4个粉料储斗2的粉料称重装置22共用一个输出口221且所有的输出口排成一列且等距分布。

本实施例通过将不同的原料经送料装置提升、输送并倒入不同的粉料储斗，然后经加料器控制出料、粉料称重装置控制比例，将各原料按一定重量从输出口输出经粉料转运车转运、输送带输送，再经上料提升机提升、倒入混合机内，在通过液体配料系统向混合机自动分配液体溶剂，最后粉料和液体混合搅拌形成浇注料经分装系统分装、封包系统分包输出成品，自动化程度高。

Claims (5)

1.一种浇注料自动配料系统，特征在于：包括机架(1)、安装在机架(1)上的成列排布的若干粉料储斗(2)，所述粉料储斗(2)的顶部具有进料口、底部具有用于控制出料的加料器(21)，所述机架(1)上在加料器(21)的出料端设置有粉料称重装置(22)，所述机架上在粉料储斗(2)的上方安装有可沿粉料储斗(2)的排列方向往复移动的送料装置(3)，所述送料装置(3)具有用于将粉料提升至粉料储斗(2)上方的提升装置，所述机架(1)上在粉料储斗(2)的进料口处安装有除尘装置，所述除尘装置具有风管(41)和安装在风管(41)上的风量控制阀(42)，所述机架(1)上在粉料称重装置(22)的输出口(221)的下方设置有输送轨道(5)，所述输送轨道(5)上设置有粉料转运车(6)，所述粉料转运车(6)上设置有粉料筒(7)，所述输送轨道(5)的一侧设置有输送带(8)，所述输送带(8)的输出端设置有粉料处理系统，所述加料器(21)、粉料称重装置(22)、送料装置(3)以及风量控制阀(42)均与控制系统电连接。

2.根据权利要求1所述的一种浇注料自动配料系统，其特征在于：所述粉料处理系统包括混合机(92)、与混合机(92)通过管路连接的液体配料系统(93)、用于将述输送带(8)的粉料提升至混合机(92)的进料斗(921)处的上料提升机(91)，所述混合机(92)的输出端设置有分装系统(94)，所述分装系统(94)的输出端设置有封包系统(95)，所述混合机(92)、液体配料系统(93)、上料提升机(91)、分装系统(94)以及封包系统(95)均与控制系统电连接并由控制系统控制工作。

3.根据权利要求2所述的一种浇注料自动配料系统，其特征在于：所述液体配料系统(93)通过管路连接有液体储存系统(96)。

4.根据权利要求2所述的一种浇注料自动配料系统，其特征在于：所述混合机(92)的进料斗(921)处设置有除尘装置。

5.根据权利要求1至4任一所述的一种浇注料自动配料系统，其特征在于：所述粉料储斗(2)呈并排排列的两列设置，每列中的4个粉料储斗(2)的粉料称重装置(22)与另外一列的4个粉料储斗(2)的粉料称重装置(22)共用一个输出口(221)且所有的输出口排成一列且等距分布。