CZ15142U1 - Zařízení pro regulaci zdvihu válců rohlíkového stroje - Google Patents

Description

Zařízení pro regulaci zdvihu válců rohlíkového stroje

Oblast techniky

Technické řešení se týká zařízení pro regulaci zdvihu válců rohlíkového stroje, zejména válců rozvalovacích.

Dosavadní stav techniky

Rohlíkové stroje jsou opatřeny rozvalovacími válci, prostřednictvím kterých je klonek těsta rozválen před srolováním, které se provádí mezi opačným směrem se otáčejícím bubnem proti rolovacímu válci u strojů systému Adler nebo proti sobě se otáčejícími pásy u strojů systému Max, případně kombinací těchto systémů. Podle tloušťky rozváleného klonku je potom dána délka rohlíku. Proto vznikla potřeba regulace mezery mezi rozvalovacími válci a případně také mezi rozvalovacím válcem a bubnem. Tato regulace se u původních provedení prováděla pomocí dvouramenné páky, přičemž na jednom ramenu této páky je uložen vrchní rozvalovací válec a opačným ramenem se při regulaci pohybuje. Tyto stroje však byly značně nebezpečné, vzhledem k tomu, že válce byly nezakryty a vznikalo zde nebezpečí vsunutí prstů ruky mezi válce. Proto další konstrukce strojů v sobě již zahrnovaly umístění podávačích válců a zakrytí nebezpečného mechanizmu. Použití dvouramenné páky z prostorového hlediska zde již nebylomožné a proto na těchto strojích jsou vrchní rozvalovací válce excentricky uloženy na čepu, na opačné straně spojeným s ozubeným soukolím, spojeným s ovládací hřídelí, kterou je natáčivý pohyb přenášen také na protilehlý konec uložení rozvalovacích válců. Podle natočení čepu se potom vrchní roz20 valovací válec dostával do potřebné výšky pro vytvoření mezery mezi rozvalovacími válci nebo mezi rozvalovacím válcem a bubnem. Toto provedení kromě toho že je výrobně složité, z prostorových důvodů neumožňuje kluzné uložení čepu a rozvalovacího válce.

Cílem technického řešení je proto vytvoření takového zařízení pro regulaci zdvihu válců rohlíkového stroje, které bude výrobně i prostorově méně náročné a umožní tak valivé uložení hřídelí.

Podstata technického řešení

Vytyčeného cíle je dosaženo zařízením podle technického řešení, jehož podstata spočívá v tom, že je opatřeno alespoň jedním držákem válce, spojeným s táhlem, uchyceným do vertikálně pohyblivé opery. Při vertikálním pohybu opěry se současně také vertikálně pohybuje držák válce, ve kterém je tento válec uložen. Tak je umožněna regulace mezery mezi rozvalovacími válci nebo mezi rozvalovacím válcem a bubnem. Vertikálně pohyblivá opěra může být v různém provedení, umožňujícím její vertikální pohyb.

Výhodně provedená opěra je tvořená vrchní a spodní deskou, přičemž tyto desky jsou spojeny a je mezi nimi vytvořena mezera, ve které je umístěn excentr. Otáčením se tento excentr opírá do vrchní nebo spodní desky opěry a tak umožňuje její vertikální pohyb.

Excentr může být tvořen ložiskem, nasazeným na mimoosově vytvořený čep na ovládací hřídeli. Toto provedení umožňuje snadnou výrobu excentru.

Táhlo může být tvořeno šroubem, jehož závit zasahuje do závitu v držáku válce. Tím je současně umožněna regulace výšky nastavení válce.

Mezi vrchní a spodní deskou opěiy mohou být umístěny rozpěmé kroužky.'To umožňuje trvalé nastavení výhodné mezery mezi těmito deskami.

Ovládací hřídel je většinou na konci opatřena ovládací pákou se zajišťovacím šroubem. Tím je umožněna snadná manipulace s ovládací hřídelí a snadné zajištění polohy natočení ovládací hřídele.

Držák válce většinou zasahuje do drážky vytvořené ve skříni stroje. Tím je umožněno vertikální vedení tohoto držáku, který se v této drážce pohybuje.

-1 CZ 15142 Ul

Přehled obrázků na výkresech

Pohled na zařízení pro regulaci zdvihu válců rohlíkového stroje podle technického řešení je schematicky znázorněn na obr. 1 a na obr. 2 je schematicky znázorněn průřez zařízením v rovině A-A z obr. 1.

Příklad provedení technického řešení

V daném příkladu provedení je schematicky znázorněné zařízení použito u rohlíkového stroje systému Adler, zahrnujícího buben 18, nad kterým je umístěn jeden z vrchních rozvalovacích válců 12 a ve směru postupu klonku těsta je před bubnem 18 umístěn spodní rozvalovací válec 11 a vrchní rozvalovací válec 12. Vrchní rozvalovací válce 12 jsou po obou stranách umístěny do ío držáků 9, vertikálně posouvátelných v drážkách 14, provedených ve skříni J přičemž konce hřídelí vrchních rozvalovacích válců 12 jsou umístěny do valivých ložisek 13, umístěných rovněž do držáků 9. V držácích 9 jsou rovněž provedeny závitové otvory 8, do kterých jsou našroubovány závity táhel 7, tvořených šrouby, na opačném konci od držáků 9 se opírajícími do spodní desky 4.2 opěry, která spolu s vrchní deskou 4.1 opěiy vytváří ve spojení spojovacími Šrouby 5 opěru 4. Spojovací šrouby 5 jsou umístěny do rozpěmých kroužků 6, které po zatažení spojovacích šroubů 5 vytvářejí mezi vrchní deskou 4,1 opěry a spodní deskou 4.2 opěry pevně danou mezeru, ve které je umístěn excentr 3, tvořený valivým ložiskem, nasazeným na vyoseném čepu 10 s osou y, vytvořeném na ovládací hřídeli 2 s osou x, přičemž tato ovládací hřídel 2 je uložena ve skříni i a na konci je opatřena ovládací pákou 16 se zajišťovacím šroubem 17. opírajícím se do krytu 15.

Natáčením ovládací páky 16 dochází také na obou stranách ovládací hřídele 2 k natáčení excentrů 3, které se podle směru natáčení opírají do vrchní desky 4.1 opěry a opěra 4 se pohybuje směrem nahoru nebo se opírají do spodní desky 4.2 opěry a opěra 4 se pohybuje směrem dolů. Pohyb opěry 4 je přenášen táhly 7 na držáky 9 válců, které se tak pohybují vertikálním směrem a vyme25 zují tak rozměr mezery mezi spodním rozvalovacím válcem 11 a vrchním rozvalovacím válcem 12 a také mezi bubnem J8 a druhým vrchním rozvalovacím válcem 12. Klonek těsta postupuje od zde neznázoměných podávačích válečků mezi spodní rozvalovací válec 11 a vrchní rozvalovací válec 12, kde dochází k rozválení těstového klonku a vytvoření placky, která padá na buben 18, je dále rozválena mezi bubnem 18 a druhým vrchním rozvalovacím válcem 12, spočívá přilepena na bubnu 18, ze kterého je dále odlepena ve spodní části umístěnou stěrkou 19 a dále je svinuta mezi bubnem 18 a rolovacím válcem 20. Pokud je zařízení použito u rohlíkového stroje systému Max, těstová placka, vytvořená mezi spodním rozvalovacím válcem 11 a vrchním rozvalovacím válcem 12 nebo mezi více páry těchto válců postupuje mezi opačně se pohybující svinovací pásy, kde dojde k jejímu svinutí.

Claims (5)

35 NÁROKY NA OCHRANU

1. Zařízení pro regulaci zdvihu válců rohlíkového stroje, zejména válců rozvalovacích, vyznačující se tím, že je opatřeno alespoň jedním držákem (9) válce spojeným s táhlem (7), uchyceným do vertikálně pohyblivé opěry (4).

2. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že vertikálně pohyblivá opěra (4) 40 je tvořená vrchní deskou (4.1) a spodní deskou (4.2), přičemž tyto desky jsou spojeny a je mezi nimi vytvořena mezera, ve které je umístěn excentr (3).

3. Zařízení podle nároku 2, vyznačující se tím, že excentr (3) je tvořen ložiskem nasazeným na mimoosově vytvořený čep (10) na ovládací hřídeli (2).

4. Zařízení podle nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že táhlo (7) je tvořeno šrou45 bem, jehož závit zasahuje do závitu (8) vytvořeného v držáku (9) válce.

-2CZ 15142 Ul

5. Zařízení podle nároku 2, vyznačující se tím, že mezi vrchní deskou (4.1) opery a spodní deskou (4.2) opery jsou umístěny rozpěmé kroužky (6).

6. Zařízení podle nároku 3, vyznačující se tím, že ovládací hřídel (2) je na konci opatřena ovládací pákou (16) se zajišťovacím šroubem (17).

5 7. Zařízení podle nároků laž6, vyznačující se tím, že držák (9) válce zasahuje do drážky (14) ve skříni (1) stroje.