CZ127995A3 - Process for preparing pure acrylic acid - Google Patents
Process for preparing pure acrylic acid Download PDFInfo
- Publication number
- CZ127995A3 CZ127995A3 CZ951279A CZ127995A CZ127995A3 CZ 127995 A3 CZ127995 A3 CZ 127995A3 CZ 951279 A CZ951279 A CZ 951279A CZ 127995 A CZ127995 A CZ 127995A CZ 127995 A3 CZ127995 A3 CZ 127995A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- group
- acrylic acid
- amines
- acid
- pgaa
- Prior art date
Links
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 122
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 121
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims abstract description 162
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims abstract description 29
- 150000004982 aromatic amines Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- 235000008206 alpha-amino acids Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N Acrolein Chemical compound C=CC=O HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 101
- PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N Aniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1 PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 93
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 84
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 75
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 claims description 51
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 40
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 claims description 40
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 claims description 40
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 40
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N Hydrazine Chemical compound NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 claims description 21
- DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N Glycine Chemical compound NCC(O)=O DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229940018564 m-phenylenediamine Drugs 0.000 claims description 13
- CBCKQZAAMUWICA-UHFFFAOYSA-N 1,4-phenylenediamine Chemical compound NC1=CC=C(N)C=C1 CBCKQZAAMUWICA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- HORQAOAYAYGIBM-UHFFFAOYSA-N 2,4-dinitrophenylhydrazine Chemical compound NNC1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1[N+]([O-])=O HORQAOAYAYGIBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000004508 fractional distillation Methods 0.000 claims description 12
- WZCQRUWWHSTZEM-UHFFFAOYSA-N 1,3-phenylenediamine Chemical compound NC1=CC=CC(N)=C1 WZCQRUWWHSTZEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- KDXKERNSBIXSRK-UHFFFAOYSA-N Lysine Natural products NCCCCC(N)C(O)=O KDXKERNSBIXSRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- IKDUDTNKRLTJSI-UHFFFAOYSA-N hydrazine monohydrate Substances O.NN IKDUDTNKRLTJSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- NWZSZGALRFJKBT-KNIFDHDWSA-N (2s)-2,6-diaminohexanoic acid;(2s)-2-hydroxybutanedioic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](O)CC(O)=O.NCCCC[C@H](N)C(O)=O NWZSZGALRFJKBT-KNIFDHDWSA-N 0.000 claims description 9
- KMVPXBDOWDXXEN-UHFFFAOYSA-N 4-nitrophenylhydrazine Chemical compound NNC1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1 KMVPXBDOWDXXEN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000004471 Glycine Substances 0.000 claims description 8
- FFEARJCKVFRZRR-BYPYZUCNSA-N L-methionine Chemical compound CSCC[C@H](N)C(O)=O FFEARJCKVFRZRR-BYPYZUCNSA-N 0.000 claims description 8
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 8
- 235000006109 methionine Nutrition 0.000 claims description 8
- 229930182817 methionine Natural products 0.000 claims description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 7
- 150000001370 alpha-amino acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 7
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- RNVCVTLRINQCPJ-UHFFFAOYSA-N o-toluidine Chemical compound CC1=CC=CC=C1N RNVCVTLRINQCPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004475 Arginine Substances 0.000 claims description 5
- RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N Diethylenetriamine Chemical compound NCCNCCN RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- ODKSFYDXXFIFQN-BYPYZUCNSA-P L-argininium(2+) Chemical compound NC(=[NH2+])NCCC[C@H]([NH3+])C(O)=O ODKSFYDXXFIFQN-BYPYZUCNSA-P 0.000 claims description 5
- HNDVDQJCIGZPNO-YFKPBYRVSA-N L-histidine Chemical compound OC(=O)[C@@H](N)CC1=CN=CN1 HNDVDQJCIGZPNO-YFKPBYRVSA-N 0.000 claims description 5
- KDXKERNSBIXSRK-YFKPBYRVSA-N L-lysine Chemical compound NCCCC[C@H](N)C(O)=O KDXKERNSBIXSRK-YFKPBYRVSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004472 Lysine Substances 0.000 claims description 5
- 235000009697 arginine Nutrition 0.000 claims description 5
- ODKSFYDXXFIFQN-UHFFFAOYSA-N arginine Natural products OC(=O)C(N)CCCNC(N)=N ODKSFYDXXFIFQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 235000014304 histidine Nutrition 0.000 claims description 5
- HNDVDQJCIGZPNO-UHFFFAOYSA-N histidine Natural products OC(=O)C(N)CC1=CN=CN1 HNDVDQJCIGZPNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 claims description 5
- WHUUTDBJXJRKMK-UHFFFAOYSA-N Glutamic acid Natural products OC(=O)C(N)CCC(O)=O WHUUTDBJXJRKMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- CKLJMWTZIZZHCS-REOHCLBHSA-N L-aspartic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](N)CC(O)=O CKLJMWTZIZZHCS-REOHCLBHSA-N 0.000 claims description 4
- WHUUTDBJXJRKMK-VKHMYHEASA-N L-glutamic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](N)CCC(O)=O WHUUTDBJXJRKMK-VKHMYHEASA-N 0.000 claims description 4
- 235000003704 aspartic acid Nutrition 0.000 claims description 4
- OQFSQFPPLPISGP-UHFFFAOYSA-N beta-carboxyaspartic acid Natural products OC(=O)C(N)C(C(O)=O)C(O)=O OQFSQFPPLPISGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 4
- 235000013922 glutamic acid Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000004220 glutamic acid Substances 0.000 claims description 4
- 125000000636 p-nitrophenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C(=C([H])C([H])=C1*)[N+]([O-])=O 0.000 claims description 4
- 125000001917 2,4-dinitrophenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C(=C([H])C(=C1*)[N+]([O-])=O)[N+]([O-])=O 0.000 claims description 3
- HKOOXMFOFWEVGF-UHFFFAOYSA-N phenylhydrazine Chemical compound NNC1=CC=CC=C1 HKOOXMFOFWEVGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229940067157 phenylhydrazine Drugs 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 25
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 11
- 150000001371 alpha-amino acids Chemical class 0.000 abstract description 3
- 150000002429 hydrazines Chemical class 0.000 abstract description 3
- 125000002485 formyl group Chemical class [H]C(*)=O 0.000 abstract 1
- HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N furfural Chemical compound O=CC1=CC=CO1 HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 63
- HUMNYLRZRPPJDN-UHFFFAOYSA-N benzaldehyde Chemical compound O=CC1=CC=CC=C1 HUMNYLRZRPPJDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 36
- QNGNSVIICDLXHT-UHFFFAOYSA-N para-ethylbenzaldehyde Natural products CCC1=CC=C(C=O)C=C1 QNGNSVIICDLXHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 18
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 15
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 15
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 13
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 11
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 10
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 9
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 9
- RZXMPPFPUUCRFN-UHFFFAOYSA-N p-toluidine Chemical compound CC1=CC=C(N)C=C1 RZXMPPFPUUCRFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- PLIKAWJENQZMHA-UHFFFAOYSA-N 4-aminophenol Chemical compound NC1=CC=C(O)C=C1 PLIKAWJENQZMHA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 7
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 150000003973 alkyl amines Chemical class 0.000 description 5
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 5
- JJYPMNFTHPTTDI-UHFFFAOYSA-N 3-methylaniline Chemical compound CC1=CC=CC(N)=C1 JJYPMNFTHPTTDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QSNSCYSYFYORTR-UHFFFAOYSA-N 4-chloroaniline Chemical compound NC1=CC=C(Cl)C=C1 QSNSCYSYFYORTR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- TYMLOMAKGOJONV-UHFFFAOYSA-N 4-nitroaniline Chemical compound NC1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1 TYMLOMAKGOJONV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- HQABUPZFAYXKJW-UHFFFAOYSA-N butan-1-amine Chemical compound CCCCN HQABUPZFAYXKJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 4
- BHAAPTBBJKJZER-UHFFFAOYSA-N p-anisidine Chemical compound COC1=CC=C(N)C=C1 BHAAPTBBJKJZER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 4
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 3
- -1 methylene, ethylene, propylene, butylene, hexylene Chemical group 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 2
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N dimethylselenoniopropionate Natural products CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000008396 flotation agent Substances 0.000 description 2
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 2
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- IOQPZZOEVPZRBK-UHFFFAOYSA-N octan-1-amine Chemical compound CCCCCCCCN IOQPZZOEVPZRBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 230000003389 potentiating effect Effects 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 229920000247 superabsorbent polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000004583 superabsorbent polymers (SAPs) Substances 0.000 description 2
- NQPDZGIKBAWPEJ-UHFFFAOYSA-N valeric acid Chemical compound CCCCC(O)=O NQPDZGIKBAWPEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DJWWUJUAOIMGMN-UHFFFAOYSA-N (2,4-dinitrophenyl)hydrazine;hydrate Chemical compound O.NNC1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1[N+]([O-])=O DJWWUJUAOIMGMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WHZLCOICKHIPRL-SREVYHEPSA-N (z)-4-anilino-4-oxobut-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(=O)NC1=CC=CC=C1 WHZLCOICKHIPRL-SREVYHEPSA-N 0.000 description 1
- QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N 1,4-Benzenediol Natural products OC1=CC=C(O)C=C1 QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GAHCNYHAKKGGHF-UHFFFAOYSA-N 5,5-dimethylhexan-1-amine Chemical compound CC(C)(C)CCCCN GAHCNYHAKKGGHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WWZKQHOCKIZLMA-UHFFFAOYSA-N Caprylic acid Natural products CCCCCCCC(O)=O WWZKQHOCKIZLMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GWTXGGMXMMUKEB-UHFFFAOYSA-N N'-(2-aminoethyl)ethane-1,2-diamine hydrazine Chemical compound NCCNCCN.NN GWTXGGMXMMUKEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JLTDJTHDQAWBAV-UHFFFAOYSA-N N,N-dimethylaniline Chemical class CN(C)C1=CC=CC=C1 JLTDJTHDQAWBAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JAHKQAGSRFRYPP-UHFFFAOYSA-N acetic acid;prop-2-enal Chemical compound CC(O)=O.C=CC=O JAHKQAGSRFRYPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WRVRNZNDLRUXSW-UHFFFAOYSA-N acetic acid;prop-2-enoic acid Chemical compound CC(O)=O.OC(=O)C=C WRVRNZNDLRUXSW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- HAMNKKUPIHEESI-UHFFFAOYSA-N aminoguanidine Chemical compound NNC(N)=N HAMNKKUPIHEESI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 125000002490 anilino group Chemical group [H]N(*)C1=C([H])C([H])=C([H])C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 238000010533 azeotropic distillation Methods 0.000 description 1
- GONOPSZTUGRENK-UHFFFAOYSA-N benzyl(trichloro)silane Chemical compound Cl[Si](Cl)(Cl)CC1=CC=CC=C1 GONOPSZTUGRENK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 125000004051 hexyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000004128 high performance liquid chromatography Methods 0.000 description 1
- 125000000959 isobutyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(C([H])([H])[H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 125000001449 isopropyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- GKQPCPXONLDCMU-CCEZHUSRSA-N lacidipine Chemical compound CCOC(=O)C1=C(C)NC(C)=C(C(=O)OCC)C1C1=CC=CC=C1\C=C\C(=O)OC(C)(C)C GKQPCPXONLDCMU-CCEZHUSRSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N n-hexanoic acid Natural products CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KQSABULTKYLFEV-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1,5-diamine Chemical compound C1=CC=C2C(N)=CC=CC2=C1N KQSABULTKYLFEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229950000688 phenothiazine Drugs 0.000 description 1
- 150000004986 phenylenediamines Chemical class 0.000 description 1
- DYFXGORUJGZJCA-UHFFFAOYSA-N phenylmethanediamine Chemical class NC(N)C1=CC=CC=C1 DYFXGORUJGZJCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 150000003141 primary amines Chemical group 0.000 description 1
- ARJOQCYCJMAIFR-UHFFFAOYSA-N prop-2-enoyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OC(=O)C=C ARJOQCYCJMAIFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 description 1
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N quinbolone Chemical compound O([C@H]1CC[C@H]2[C@H]3[C@@H]([C@]4(C=CC(=O)C=C4CC3)C)CC[C@@]21C)C1=CCCC1 IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 125000002914 sec-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 238000004611 spectroscopical analysis Methods 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 description 1
- 229940005605 valeric acid Drugs 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C51/487—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by treatment giving rise to chemical modification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C51/43—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation
- C07C51/44—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation by distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C51/50—Use of additives, e.g. for stabilisation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S203/00—Distillation: processes, separatory
- Y10S203/22—Accessories
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu čištění kyseliny akrylové. Jedná se zejména o kontinuální způsob výroby čisté kyseliny akrylové s velmi nízkým obsahem zbytkových aldehydů.
Dosavadní stav techniky
Při výrobě kyseliny akrylové katalytickou oxidací propylenu a oxidací vedlejších produktů se nejprve získává vodný roztok kyseliny akrylové (AA), který se pak dále čistí. Při extrakčně-destilačním způsobu se do vodného roztoku přidává vhodné organické rozpouštědlo a vzniklý extrakt se azeotropicky destiluje a dehydratuje, čímž se extrakt zbavuje organického rozpouštědla, které se recykluje a vody. Při přímém destilačním způsobu se vodný roztok ihned azeotropicky destiluje a dehydratuje. Přitom vzniká bud dehydratovaná AA nebo acidické nečistoty, např.
AA obsahující jak kyselinu octovu, kyselinu maleinovou a anhydrid kyseliny maleinové, tak i aldehydické nečistoty jako akrolein, furfural, benzaldehyd a řadu dalších oxidačních zplodin. Kyselinu octovou lze odstranit z dehydratované AA trakční destilací a vzniká tak AA s nízkým obsahem kyseliny octové, označovaná též jako surová AA obsahující ještě další složky. Při extrakčním způsobu část kyseliny maleinové a některých dalších acidických nečistot přechází do odpadních vod, čímž se zvyšují náklady na čištění odpadních vod. Při přímém destilačním způsobu nečistoty přecházejí do odpadních organických olejů, které díky jejich výhřevnosti slouží jako palivo. Oba způsoby se komerčně využívají, ale v novějích zařízeních se dává přednost přímému deštilačnímu způsobu, přestože vysoký obsah kyseliny maleinové a jejího anhydridu zvyšuje obtížnost čištění AA při jeho použití. Způsob čištění podle vynálezu lze využít při obou uvedených způsobech, ale zvláště výhodný je pro použití při přímé destilaci.
Konvenční trakční destilací surové AA (CAA) se odstraňuje největší část znečištění kyselinou maleinovou a jejím anhydridem a další nečistoty o vysoké teplotě varu, například kyselina tereftalová a získává se tak destilovaná AA, která se používá jako výchozí surovina pro výrobu akrylátových esterů nebo některých polymerů. Nicméně konvenční frakční destilace není dostatečně účinná na snížení obsahu aldehydů na úroveň požadovanou u čisté kyseliny akrylové (PGAA) používané k výrobě polymerů, které mají průměrnou molekulovou hmotnost, vyšší než molekulová hmotnost polymerů vyrobených z běžně destilované AA. K získání PGAA je třeba CAA vyrobenou extrakčnědestilačním, nebo přímým destilačním způsobem, dále čistit, protože zbytkové nečistoty, zejména aldehydy způsobují nežádoucí polymerační reakce; jednotlivé obsahy aldehydů musí být nižší než 10 ppm, výhodněji nižší než 5 ppm a nejvýhodněji nižší než 1 ppm. PGAA s požadovaným obsahem aldehydů se používá pro výrobu např. superabsorbčních polymerů a polymerů účinných jako dispergátory ropných kalů v těžních věžích a jako flotační prostředky.
Je dobře známo, že obsah aldehydů v AA lze snížit destilací za přítomnosti aminů nebo podobných sloučenin. Např. v U.S. Research Disclosure č. 167066 se uvádí, že obsah furfuralu lze snížit pod 1 ppm reakcí surové nebo destilované kyseliny akrylové s malým množstvím fluoroglucinolu, ortho(o)-fenylendiaminu nebo anilinu; tyto aminy zřejmě tvoří komplexy s furfuralem nebo jej rozkládají za vzniku produktů, které pak lze oddělit frakční destilací. V US-A-3, 725,208 ( ’208) se uvádí, že přidáním alespoň jedné z následujících látek: kyseliny sírové, hydrazinu, fenylhydrazinu, anilinu, monoethanolaminu, ethylendiaminu
- 3 ί nebo glycinu,.· do částečně vyčištěné (pokud možno předestilované) surové kyseliny akrylové obsahující aldehydy a zahříváním vytvořené směsi 3 h na 70°C před frakční destilací, se získá destilované AA se sníženým obsahem aldehydů. us-A-4,828,652 ( '652) popisuje účinné působení aminoguanidinu nebo jeho solí v poměru 1 až 3 moly na 1 mol aldehydu, dobou zdržení nejméně 1 až 1,5 ha pak frakční destilací technicky čisté (opět pokud možno destilované) se získává surová AA.
Nicméně uvedené způsoby snižování obsahu aldehydů přinášejí určité problémy. Kupříkladu, způsoby s využitím tzv. jednoduchých nebo jednorázových přidání aminu do· destilované nebo surové AA, vyžadují dlouhé doby zdržení před další destilací (viz patent '652). V tomto patentu se se také uvádí, že ke snížení obsahu furfuralu pod 5 ppm, je zapotřebí použít... přebytek.. hydrazinu nebo;· vodného.; roztoku., hydrazinu, nejméně: 4 molů. hydrazinu; na- 1 mol. aldehydu, a navíc zvláštních podmínek destilace;, dále > že se za~těchto podmínek zanáší destilační kolona vedlejšími produkty. Ačkoliv v patentu '208 se uvádí, použití aminů, např. anilinu., monoethanolaminu a«\ ethylendiaminu, „.tak nejnižších obsahů zbytkových aldehydů. za uvedených podmínek bylo dosaženo pouze s hydrazinem nebo fenylhydrazinem, a to ještě ve velkých dávkách a s dlouhými dobami zdržení. Další potíže způsobuje kyselina maleinová a její anhydrid; překročili jejich úhrnný obsah hranici 0,1 %hmotn. dochází, jak při várkovém, tak kontinuálním způsobu, ke spontánnímu srážení pevných látek přebytečným aminem. Tyto pevné látky znečišťují zařízení a jejich odstranění je časově náročné. Navíc, konkureční reakce aminu s anhydridem kyseliny maleinové je kineticky výhodnější, a musí se proto dávkovat nadměrná množství aminu. Reakci s kyselinou maleinovou lze sice vyloučit destilací CAA. Tato destilace je však nákladná a je výhodnější se jí vyhnout. Další problémy souvisí s dávkováním aminů během destilace CAA pouze do hlavy í
účinný, pokud možno CAA obsahující vedle destilační kolony nebo do její blízkosti; při obsahu akroleinu vyšším než 10 ppm v CAA, způsobuje přidání aminu v koloně nadměrnou tvorbu polymeru nebo jiných pevných látek.
Je tudíž zapotřebí nalézt kontinuální, způsob přípravy PGAA z aldehydů též uvedené typické nečistoty, zvláště pak kyselinu maleinovou a její anhydrid.
Proto byl vyvinut ekonomický, kontinuální způsob snižování koncentrace aldehydů v CAA obsahující vysoký obsah akroleinu, furfuralu, kyseliny maleinové a jejího anhydridu.
Tímto způsobem se získává PGAA s obsahem zbytkových aldehydů nižším než 10 ppm, dokonce i méně než 1 ppm, bez předchozího odstranění anhydridu kyseliny maleinové destilací CAA. Jak bude dále ukázáno, vynález lze využít i při úpravě výchozích »·/· surovin pro výrobu AA. Objevený způsob zabraňuje znečištění jinými pevnými látkami. Ve srovnáni způsoby, s minimálním použitím nákladných aminů a minimální tvorbou vedlejších produktů se získává PGAA s obsahem anhydridu kyseliny maleinové nižším než 100 ppm.
zařízení polymery a s ostatními známými
Podstata vynálezu
Podstata způsobu výroby PGAA spočívá podle vynálezu v tom, že se dávkují dvě vybrané skupiny aminů, do různého stadia kontinuálního procesu.
Při jednom provedení způsobu výroby PGAA se podle vynálezu dávkuje do CAA jeden nebo více aminů z prvé vybrané skupiny aminů (skupiny A), vytvoří se tak vstupní proud surové kyseliny akrylové. V tomto vstupním proudu CAA aminy skupiny A rychle zreagují s akroleinem a dalšími lehkými aldehydy (aldehydy s teplotou varu nižší než AA) a dojde tak k jejich účinnému odstranění vytékáním z kolony. Vstupní proud CAA se vede do frakční destilační kolony a destiluje
se. Kyselina maleinová, její anhydrid a ostatní složky s vysokou teplotou varu, např. kyselina tereftalová, se trakční silou udržují ve spodní části kolony. Souběžně s destilací vstupního proudu CAA, se přivádí do hlavy kolony vstupní proud jednoho nebo více aminů z druhé vybrané skupiny aminů (skupiny B), které usnadňují odstranění těkavých zbytkových aldehydů, zejména furfuralu a anhydridu kyseliny maleinové. Výsledným produktem destilace, který může obsahovat polymerační stabilizátory, je PGAA.
Kontinuální způsob přípravy čisté kyseliny akrylové (PGAA) podle vynálezu zahrnuje kroky:
a) plnění destilační kolony při teplotě 25 až 100°C:
(i) vstupním proudem surové kyseliny akrylové obsahujícím. surovou kyselinu akrylovou, (ii) jedním nebo více aminy skupiny A, s alespoň minimálně účinným, molárním. poměrem.0,1 až 2,0, vyjádřeným počtem, molů aminů skupiny A ku celkovému počtu molů aldehydů včetně kyseliny . maleinové a jejího anhydridu v surové kyselině akrylové, vybranými ze skupiny obsahující
i) primární, arylamin obecného vzorce· I.···
NH2
Xl, X2 (I) kde a X2 jsou vybrané ze skupiny obsahující H, NP, OR, Cl a R, kde R je vybrán ze skupiny zahrnující H a 01-8 alkyl;
ii) hydrazin, výhodně jeho Hydrát, obecného vzorce R2-NH-NH2, kde R2 je vybrán ze skupiny obsahující H, fenyl, 4-nitrofenyl a 2,4-dinitrof enyl;' , .
iii) alkenpolyamin obecného vzorce II
Η í
R3— N — R4 (II) kde R je vybrán ze skupiny zahrnující H a C-^g alkenamin a R4 je C1-6 alkenamin; a iv) α-aminokyselinu vybranou ze skupiny obsahující látku obecného vzorce III
I r5-C—CO2H I
H (lil) kde R5 je vybrán ze skupiny zahrnující H, R a R4, kde R a R4 jsou definovány výše; arginin., t
aspartovou kyselinu, glutamóvou kyselinu,histidín a methionin;
přičemž vstupní proud surové kyseliny akrylové a aminů skupiny A se vedou do deštilační kolony jako jeden proud nebo zvlášť jako oddělené proudy.
b) souběžné plnění hlavy destilační kolony vstupním proudem jednoho nebo více aminů skupiny B, obsahujícím alespoň minimálně účinný obsah aminů skupiny B, s molárním poměrem 0,01 až 1,0, vyjádřeným počtem molů aminů ku celkovému počtu molů aldehydů včetně kyseliny maleinové a jejího anhydridu v surové kyselině akrylové, vybraných ze skupiny obsahující p-fenylendiamin, 4-nitrofenylhydrazin a 2,4-dinítrofenylhydrazin; a . c) frakční destilaci vstupního proudu surové kyseliny akrylové v destilační koloně, produkující PGAA s obsahem zbytkových aldehydů nižším než 10 ppm.
Kontinuální způsob výroby PGAA podle vynálezu lze také provádět tak, že se aminy skupiny A dávkují do kolony používané pro přípravu CAA, např. azeotropické kolony nebo kolony používané k odstranění kyseliny octové. Získaná CAA se pak vede do finální destilační kolony, kdežto souběžný vstupní proud aminů skupiny B se vede do hlavy této kolony a výstupním produktem je opět PGAA.
Jak bylo dříve uvedeno CAA je dehydratovaná AA s typickým hmotnostním obsahem následujích kyselin a aldehydů, např. akroleinu v jednotkách až 300 ppm, benzaldehydu a furfuralu jednotlivě 200 až 400 ppm, kyseliny maleinové a její anhydridu (sumárně a přepočteno na kyselinu maleinovou) do 1 % hmotn. a ostatními složkami, např.
kyselinou octovou a tereftalovou. Výchozí surovinou CAA jsou vodné roztoky AA a extraktu AA, obsahující stejné kyseliny a aldehydy jako CAA a vodu.
Do vstupního proudu CAA (nebo jiné výchozí suroviny AA) se dávkují aminy skupiny A do CAA (nebo jiné výchozí suroviny AA), bud, v čistém stavu nebo ..rozpuštěné, vé vhodném rozpouštědle. Eventuálně, když se vede vstupní proud CAA (nebo výchozí suroviny AA) samostatně do destilační kolony, aminy skupiny A se dávkují. do destilační..kolony, bud opět v čisténr stavu nebo rozpuštěné ve vhodnémrozpouštědle.. Vhodným rozpouštědlem může být voda nebo nasycená karboxylová kyselina, např. kyselina propionová, hexanová nebo valerová. Aminy skupiny A jsou vybrány ze skupiny obsahující, aminy uvedené dříve, nebo některé z dále uvedených látek. R-alkylovou skupinou
I primárního arylaminu je C1-6 alkyl, t.j.
obsahující 1 až 6 atomů uhlíku v libovolné isomerní formě, jako např. methylová, ethylová, propylová, isopropylová, η-, iso-, nebo sec-butylová, hexylová a jejich isomery. Funkčními jsou rovněž disubstituované primární arylaminy, jako např. diaminotolueny a dimethylaniliny. Hydraziny (nebo hydráty) R2-NH-NH2 byly definovány výše; hydráty poskytují výhodu snadnější a bezpečnější manipulace. Alkenové skupiny Cl_6 alkenpolyaminů R3 a R4 obsahují 1 až 6 uhlíkových obecného vzorce alkylová skupina atomů, jako např. methylenová, ethylenová, propylenová, butylenová, hexylenová skupina a jejich isomery vázané na primární aminy. Jako příklad látky obecného vzorce II lze uvést ethylendiamin, diethylentriamin a dipropylentriamin. α-aminokyselina již byla popsána.
Aminy skupiny A jsou vybrané tak, aby rychle žreagovaly, pokud možno ireversibilně, s akroleinem a ostatními lehkými aldehydy přítomnými v CAA nebo v jiných výchozích surovinách AA poskytujících CAA. Většina aminů skupiny A zreaguje v průběhu plnění destilační kolony CAA (nebo jinou výchozí surovinou AA); pomocí běžně známých metod, např. zařazením brzdicích nádrží do kontinuální linky, lze zařídit, aby se prodloužila doba zdrženi. Před relativně nákladnými aminy, jako např. fenylendiaminy patřícími do skupiny A, se dává přednost levnějším aminům, jako např. anilinu, o-methylaminu, hydrátu hydrazinu, diethylentriaminu, lysinu:, methioninu a glycinu, účinně reagujícími zejména s akroleinem..(Alkylaminy, např. butylamin, u kterých bylá nalezena nižší reakční rychlost a vyšší spotřeba při dávkování nežli například u anilinu a jiných rychle reagujících aminů, nejsou zařazeny mezi aminy skupiny A)'. Obecně snadno použitelné jsou ty aminy skupiny A a jejich směsi, které jsou kapalné pod teplotou 70°C. S ohledem na náklady, účinnost, dostupnost a snadnou manipulaci výhodnými aminy skupiny A jsou podle vynálezu anilin, o~, m-, a pmethylanilin, hydrazin a hydrát hydrazinu, diethlylentriamin, glycin, lysin a methionin; výhodnými, s ohledem na cenu a účinnost snížení obsahu akroleinových nečistot, jsou anilin, o-methylanilin, hydrazin, hydrát hydrazinu; nejvýhodnějším je anilin.
Současně se vstupním proudem CAA (nebo jiným zdrojem AA) jsou do finální destilační kolony dávkovány jeden nebo více aminů skupiny B, a to opět, bud v čistém stavu nebo jako roztoky, podobně jak bylo popsáno u dávkování aminů skupiny A. Tyto aminy se dávkují do hlavy nebo do horních
30% kolony a vždy nad proud CAA. Aminy skupiny B jsou vybrané tak, aby rychle zreagovaly, pokud možno ireversibilně, s furfuralem. S ohledem na cenu, dostupnost a účinnost jsou výhodné, meta-fenylendiamin, 4-nitrofenylhydrazin a 2,4-dinitrofenylhydrazin; z nich nejvýhodnějším je meta-fenylendiamin. Za použití vhodných aminů lze získat PGAA s obsahem zbytkových aldehydů nižším než 5 ppm a v případě použití nejvýhodnějších aminů dokonce méně než 1 ppm.
Jiné provedení vynálezu, za použití stejných skupin aminů a podobného způsobu, spočívá v dávkování jednoho nebo více aminů do výchozí suroviny AA, např. do vodného roztoku AA a vedení takto vytvořeného vstupního proudu AA do ř· azeotropické dehydratační kolony. Po dehydrataci získaná CAA má nízký obsah akroleinu (<10 ppm) a je suchá. Lze též extrahovat, výchozí surovinu. AA, tj. vodný roztok AA, do vhodného,, rozpouštědla,· získaný. extrakt, se vede do azeotropické kolony místo vodného roztoku kyseliny akrylové. Amin skupiny A se pak dávkuje bud přímo do azeotropické destilační..: kolony.,. nebo společně s výchozí surovinou AA. Získaná CAA (nyní. dehydratovaná) s nízkým obsahem akroleinu se pak přivádí, bud do další frakční destilační kolony, kde se zbavuje kyseliny octové, a získává se CAA s nízkým obsahem akroleinu a kyseliny octové (<2000 ppm), nebo přímo do finální destilační kolony, tj. do destilační kolony pro výrobu vysoce čisté kyseliny akrylové, ve které se provádějí výše popsané kroky b) a c). výhodou dávkování aminu skupiny A do vodného roztoku AA nebo do extraktu je, že tento roztok neobsahuje kyselinu maleinovou ve formě anhydridu a proto nedochází ke ztrátám aminu skupiny A následkem jeho reakce s anhydridem kyseliny maleinové.
Kontinuální způsob výroby PGAA podle tohoto provedení vynálezu zahrnuje.kroky:
a) plnění do první destilační kolony při teplotě 25 až 100°C (i) vstupním proudem výchozí suroviny kyseliny akrylové, obsahujícím surovinu kyseliny akrylové, výhodně s obsahem kyseliny octové, vybranou ze skupiny zahrnující vodný roztok kyseliny akrylové a extrakt kyseliny akrylové a (ii) jedním nebo více aminy skupiny A, s alespoň minimálně účinným molárním poměrem 0,1 až 2,0, vyjádřeným poměrem molů aminů skupiny A ku celkovému počtu molů aldehydů, včetně kyseliny maleinové a jejího anhydridu, v surovině kyselině akrylové, vybranými ze skupiny aminů A popsaných v odstavci a) ii, přičemž vstupní proud surové kyseliny akrylové a aminy skupiny A se vedou do destilační kolony, budf jako jeden proud, nebo zvlášť jako oddělené proudy;
b) dehydrataci vstupního proudu výchozí suroviny kyseliny akrylové umožňující získání surové kyseliny akrylové s obsahem akroleinu nižším něž 10 ppm
c) výhodné oddestilování kyseliny octové ze surové kyseliny - akrylové s nízkým obsahem akoleinu umožňujíčí získání surové kyseliny akrylové s nízkým obsahem akroleinu a se sníženým obsahem kyseliny octové;
d) následné plnění do finální destilační kolony i. surovou kyselinou akrylovou s nízkým obsahem akroleinu a ii. souběžné plnění do hlavy destilační kolony proudem jednotío nebo více aminů skupiny B, obsahujícím alespoň minimálně účinným molárním poměrem 0,01 až 1,0, vyjádřeným poměrem molů aminů skupiny B ku celkovému počtu molů aldehydů, včetně kyseliny maleinové a jejího anhydridu, v surové kyselině akrylové s nízkým obsahem akroleinu, vybraných ze skupiny , obsahující o-,m-,p-fenylendiamin, 4-nitrofenylhydrazin a 2,4-dinitrofenylhydrazin; a
e) oddestilování PGAA s obsahem jednotlivých zbytkových aldehydů nižším než 10 ppm frakční destilaci surové kyseliny akrylové s nízkým obsahem akroleinu ve finální destilační koloně.
Další provedení vynálezu, za použití stejných skupin aminů a podobného způsobu, spočívá v dávkování jednoho nebo více aminů skupiny A do CAA s vysokým obsahem kyseliny octové (>2000 ppm). Vstupní proud CAA s vysokým obsahem kyseliny octové se, vede do destilační kolony, ve které dochází k účinnému snížení obsahu kyseliny octové jejím oddestilováním z CAA. Destilace CAA s aminy skúpiny A poskytuje CAA s nízkým obsahem akroleinu (nyní také s nízkým obsahem kyseliny octové). (Amin skupiny A může být dávkován jako samostatný proud do kolony, ve které se odstraňuje kyselina octová z CAA s vysokým obsahem této kyseliny. Potom CAA s nízkým obsahem akroleinu je dávkována do finální destilační kolony, ve které se získává velmi čistá kyselina akrylová finálními destilačními kroky popsanými výše.
Kontinuální způsob, výroby PGAA podle tohoto dalšího provedení vynálezu zahrnuje kroky
a) plnění destilační kolony na odstranění kyseliny octové při, teplotě. 25 až. 100°C (i) vstupním, proudem obsahujícím, surovou, kyselinu akrylové s vysokým obsahem kyseliny octové a (ii) jedním nebo více aminy skupiny .fci·
A, s alespoň minimálně účinným molárním poměrem 0,1 až 2,0, vyjádřeným poměrem molů aminů..: skupiny. A, ku celkovému .počtu, molů aldehydů,.»včetně kyseliny maleinové· a jejího anhydridu,. v surové kyselině akrylové s vysokým obsahem kyseliny octové, vybranými ze stejné skupiny aminů A jako v odstavci a) ii, přičemž vstupní proud a aminy· skupiny A, jsou dávkovány do destilační kolony na odstranění kyseliny octové, budí jako jeden proud nebo zvlášť jako oddělené proudy;
b) oddestilování kyseliny octové ze vstupního proudu umožňující získání·.surové kyseliny akrylové, s nízkým obsahem kyseliny octové, nižším než 2000 ppm a nízkým obsahem akroleinu pod 10 ppm;
c) následné plnění finální destilační kolony i.surovou kyselinou akrylovou s nízkým obsahem akroleinu a ii. současně proudem jednoho nebo více aminů skupiny B, s alespoň minimálně účinným molárním poměrem 0,01 až 1,0, vyjádřeným poměrem molů aminů skupiny B ku celkovému počtu molů aldehydů, včetně kyseliny maleinové a jejího anhydridu, v surové kyselině akrylové s nízkým obsahu akroleinu, vybraných ze skupiny obsahující o-, m-zp-fenylendiamin, 4-nitrofenylhydrazin a 2,4-dinitrofenylhydrazin; a
d) frakční destilace surové kyseliny akrylové s nízkým obsahem akroleinu ve finální destilační koloně, produkující PGAA s obsahem jednotlivých zbytkových aldehydů nižším než 10 ppm.
Výhodou uvedených postupů využívajících, např. vodných roztoků CAA nebo CAA s vysokým obsahem kyseliny octové je, že dochází k odstranění akroleinu nebo ostatních lehkých aldehydů již během čištění AA, další výhodou je snížení polymerační tendence AA v průběhu čištění a tudíž nižší spotřeba polymeračních inhibitorů při dalších operacích. Tak aminy skupiny A lze účinně použít, jednak k částečnému vyčištění kyseliny akrylové v průběhu kontinuálního procesu, před jejím dávkováním do finální frakční destilační kolony, a jednak k potlačení polymerační tendence kyseliny akrylové během čištění.
Aminy výhodné v prvním provedení vynálezu uvedeným výše jsou výhodné i v provedení vynálezu s využitím vodných roztoků výchozích surovin AA a CAA s vysokým obsahem kyseliny octové. Popsaným způsoben lze snadno získat PGAA s obsahem jednotlivých zbytkových aldehydů <10 ppm, výhodně <5 ppm a nejvýhodněji <1 ppm, při použití výhodných aminů <5 ppm, a výhodnějších <1 ppm.
Podle vynálezu je výhodné provádět všechny destilační kroky za sníženého tlaku (snížená polymerace AA), minimálních ztrát AA v důsledku polymerace se kupříkladu dosahuje při tlaku nižším než 26,7 kPa (200 mm Hg) a teplotě spodní části kolony nižší než 150°c, výhodně při teplotě nižší než 100 °c. Dávkování aminu skupiny A do CAA nebo do jiné výchozí suroviny AA se musí provádět při teplotě vyšší než 25°C, výhodně při teplotě 40 až 100°C; výhodný interval teplot je 40 až 80°C. Při uvedených teplotách se tvoří menší podíl pevných látek než při teplotě 25°C a nižší.
Kontinuální způsoby podle vynálezu se liší od várkových způsobů, při kterých se dávkuje do destilační jednotky určité množství CAA nebo jiné výchozí suroviny, ta se nechá zreagovat s daným množstvím aminu snižujícím obsah aldehydů (jednoduchým nebo jednorázovým přídavkem aminu) a potom se destilací získává čistý produkt. Kontinuální způsoby podle vynálezu se rovněž liší od kombinovaných kontinuálních způsobů, při kterých se v uzavřeném reaktoru nejprve aminem snižuje obsah aldehydu v CAA, nebo jiné výchozí surovině, a teprve takto upravená CAA, nebo jiná výchozí surovina, se kontinuálně dávkuje do destilační kolony. Kombinované způsoby vyžadují použití dodatečných reaktorů a zásobníků, které nejsou zapotřebí při kontinuálních způsobech podle vynálezu:.
Minimálně účinný obsah jednoho nebo více aminů skupiny A, které se dávkují do destilační kolony (nebo přímo do samotné kolony) se stanovuje pomocí obsahu akroleinu v produktu (např. v destilátu) vycházejícího z destilační kolony nebo jiné jednotky, do které jsou dávkovány aminy skupiny A a proud kyseliny akrylové, (v provedení, při kterém se amin skupiny A dávkuje v průběhu procesu před finální destilací, se obsah akroleinu zjištuje v hlavním proudu AA vytvářeném v dané jednotce, např. v její spodní části do které je přiváděn proud aminu a kyseliny akrylové). V každém případě je amin skupiny A dávkován do suroviny přiváděné do zařízení tak dlouho až stanovený obsah akroleinu klesne pod 10.ppm. Obsah aminu skupiny A, který je zapotřebí k dosažení obsahu akroleinu pod 10 ppm je pak definován jako minimálně účinný obsah
K dosažení nižších obsahů akroleinu 5 zapotřebí vyšších obsahů aminu skupiny nepřesahují dříve specifikované meze.
Minimálně účinný obsah aminu skupiny B, který je aminu(ú) skupiny A. a 1 ppm je obvykle A, tyto však dávkován ve všech provedeních vynálezu do horní části finální destilační kolony, se stanovuje pomocí obsahu furfuralu ve finální destilační koloně. Obsah aminu skupiny B se zvyšuje tak dlouho až obsah furfuralu klesne pod 10 ppm. Takto stanoveným obsahem aminu skupiny B, právě potřebným ke snížení obsahu furfuralu pod 10 ppm, je definován minimálně účinný obsah aminu(ů) skupiny B. K dosažení nižších obsahů akroleinu než 5 a 1 ppm je obvykle zapotřebí vyššího obsahu aminu skupiny B, tento obsah opět nepřesahuje dříve specifikované meze. Obsah zbytkových aldehydů získané PGAA je ve všech provedeních vynálezu nižší než 10 ppm.
Příklady provedení vynálezu
Obecné zásady
Ve všech příkladech i srovnávacích příkladech se používají následující zkratky: CAA - surová kyselina akrylová; HQ - hydrochinon; MeHQ - monomethylether hydrochinonu; ©PD - m-fenylendiamin; PT2 - fenothiazin. ke stanovení obsahu akroleinu, benzaldehydu a furfuralu byla použita plynová chromatografie, ke stanovení kyseliny maleinové a jejího anhydridu byla použita vysoce výkonná kapalná chromatografie, obě metody s citlivostí pod 1 ppm. Kyselina maleinová a její anhydrid jsou stanovovány společné, protože veškerý anhydrid kyseliny maleinové se při analýze vždy převádí na kyselinu. Výsledky týkající se kyseliny maleinové a anhydridu jsou pak uváděny jako kyselina maleinová/anhydrid. Tam kde jsou aminy dávkovány do CAA, nebo jiné výchozí suroviny, je jejich množství vyjadřováno jako molární poměr počtu aminů ku celkovému počtu molů akroleinu, furfuralu a kyseliny maleinové/ anhydrid určovaný ve vstupním proudu vedeným do příslušného zařízení. V případě destilačních příkladů, jsou uváděny analýzy destilátů představující průměrné hodnoty získané ve vzorcích odebíraných při ustáleném procesu každou hodinu. Analýzy nad 100 ppm jsou zaokrouhlovány na dvě platná čísla.
Orientační zkoušky byly prováděny přidáním uvedeného obsahu aminů do podílů zásobního roztoku PGAA obohacené nečistotami uvedenými v příkladech: akroleinem, benzaldehydem, furfuralem a anhydridem kyseliny maleinové. (Akrolein, benzaldehyd, furfural a kyselina maleinová /anhydrid jsou označovány v tab. I až V symboly A, B, F respektive M, výsledky jsou uváděny v ppm). Podíly obsahující aminy byly promíchávány třicet minut při teplotě 23 až 25°C a bezprostředně potom analyzovány. Po pěti dnech na teplotě 23 až 25°C byly opět analyzovány. Kontrolními vzorky jsou nazývány vzorky, které nebyly obohaceny žádným aminem.
Při posuzování vhodnosti aminů, jak skupiny A tak i skupiny B, . byly během orientačních zkoušek podlé vynálezu dodržovány následující zásady. Amin byl zařazen do skupiny A jestliže došlo ke snížení obsahu akroleinu pod 10 ppm při molárním poměru maximálně 2. Amin byl zařazen mezi mimořádně
L účinné, jestliže snížení obsahu akroleinu nastalo během 30 min. K zařazení aminu do skupiny A nebylo zapotřebí snížení obsahu benzaldehydu ani. furfuralu. Amin byl zařazen do skupiny B jestliže vykázal (i) během 30 mih více jak 50 % snížení obsahu furfuralu při molárním poměru aminu < 1 a když (ii) reakce s furfuralem vyvolávající po pěti dnech 70% snížení počátečního obsahu furfuralu v kontrolním vzorku probíhala vratné (při molárním poměru aminu < 1).
Příklad 1: Příprava PGAA, kdy aminem skupiny A je anilin a aminem skupiny B je mPD
Byla použita patnáctipatrová kolona Oldershaw o průměru 2,54 cm (1) s varnou nádobou vyhřívanou parou. CAA obsahující 85 ppm akroleinu, 220 ppm benzaldehydu, 240 ppm furfuralu a 7200 ppm kyseliny maleinové/anhydrid byla předehřátá ve výměníku tepla. Do proudící předehřáté CAA byl
Z dávkován anilin (o molárním poměru 0,5) a vstupní proud byl během plnění do varné nádoby umístěné vespodu kolony, udržován na požadované teplotě. Provozní podmínky kolony byly: tlak ve hlavě kolony - 4,67 kPa (35 mm Hg); vstupní rychlost CAA - 211 g/h; refluxní poměr - 1,6; podíl destilátu ku celkovému proudu - 86 %hmotn; teplota hrnce 83°C; teplota hlavy 65°C. Jako ochrana proti polymeraci byl nastaveny následující obsahy > inhibitorů; vztažené k rychlosti CAA: 0, 5 %hmotn. vzduchu do varné nádoby, 0,1 %hmotn. MeHQ do kondenzační nádoby, 0,03 %hmotn. PTZ a 0,06% hmotn. HQ do 11 patra (počítáno zezdola nahoru). Souběžně byl dávkován mPD (o molárním poměru 0,08) do 15 patra, tj. hlavy kolony. Za ustálených podmínek po dobu sedmi hodin, destilát PGAA obsahoval < 1 ppm (každého zvlášť) akroleinu, benzaldehydu a furfuralu a 2 ppm kyseliny maleinové/ anhydrid. Nebyla pozorována žádná tvorba pevných látek, ani ve vedení vstupního proudu CAA do varné nádoby, ani v této nádobě, ani tvorba polymeru nebo jiných pevných •látek v koloně.
Příklad 2: Příprava PGAA, kdy aminem skupiny A je hydrát hydrazinu a aminem skupiny B je mPD
Podmínky v příkladu 2 byly podobné jako podmínky použité v příkladu 1 vyjma toho, že (i) namísto anilinu byl do varné nádoby dávkován hydrát hydrazinu (o molárním poměru 0,5), (ii) mPD (o molárním * poměru 0,2) byl dávkován do ll patra a (iii) CAA obsahovala 91 ppm akroleinu, 210 ppm benzaldehydu, 250 ppm furfuralu a 6100 ppm maleinové kyseliny/anhydridu. Při ustáleného provozu, po dobu více jak dvou hodin, destilát PGAA obsahoval trvale < 1 ppm akroleinu, benzaldehydu, furfuralu a < 2 ppm kyseliny maleinové/anhydridu. Nebyla pozorována žádná tvorba pevných látek ve varné nádobě, ani tvorba polymeru nebo jiných pevných látek v koloně. Pouze ve vedení vstupního proudu CAA do varné nádoby byla pozorována tvorba nepatrného množství pevných látek, jejich obsah ale nikterak neovlivnil kontinuální proces.
dávkovány ani akroleinu, 230
Srovnávací příklad 1: Destilace CAA bez přídavku aminu skupiny A i B
Podmínky při srovnávacím příkladu 1 byly podobné jako podmínky uvedené v příkladu 1 vyjma toho, že (i) do varné nádoby nebyl dávkován žádný amin, (ii) aminy nebyly do kolony a (iii) CAA obsahovala 66 ppm ppm benzaldehydu, 270 ppm furfuralu a 6600 ppm maleinové kyseliny/anhydridu. Při ustáleného provozu, po dobu více jak dvou hodin, destilát PGAA obsahoval trvale 38 ppm akroleinu, 3 ppm benzaldehydu, 91 ppm furfuralu a 70 ppm kyseliny maleinové/anhydridu. Nebyla pozorována žádná tvorba pevných látek ve varné nádobě, ani ve vedení vstupního proudu CAA do varné, nádoby , ani tvorba polymeru nebo jiných pevných látek v koloně, ale obsah nečistot ani* zdaleka nedosahoval hodnot požadovaných u PGAA. x
Srovnávací.příklad 2: Destilace. CAA s přídavkem anilinu jako aminu skupiny Á a žádného aminu, skupiny B
Podmínky při srovnávacím příkladu 2 byly podobné jako podmínky uvedené v příkladu 1 vyjma toho, že (i) do varné nádoby byl dávkován anilin (o molárním poměru 0,6), (ii) do kolony nebyl dávkován žádný amin skupiny B. Při ustáleném provozu po dobu více jak dvou hodin, destilát PGAA obsahoval trvale < 1 ppm akroleinu, 1 ppm benzaldehydu, 46 ppm furfuralu a 58 ppm kyseliny maleinové/anhydridu. Nebyla pozorována žádná tvorba pevných látek ve varné nádobě, ani .k' ve vedení vstupního proudu CAA do varné nádoby, ani tvorba polymeru nebo jiných pevných látek v koloně. Dávkováním anilinu do varné nádoby se podstatně snížil obsah akroleinu, ale obsah furfuralu nedosahoval hodnoty potřebné k získání PGAA uspokojivé kvality.
Srovnávací příklad 3: Destilace CAA s přídavkem anilinu jako aminu skupiny A při teplotě vstupního proudu CAA 23 až 25°C.
Podmínky při srovnávacím příkladu 3 byly podobné jako podmínky uvedené v příkladu 1 vyjma toho, že (i) do varné nádoby byl dávkován anilin (o molárním poměru 0,6), (ii) do kolony nebyl dávkován žádný amin skupiny B, (iii) CAA obsahovala 91 ppm akroleinu, 210 ppm benzaldehydu, 250 ppm furfuralu a 6100 ppm maleinové kyseliny/anhydridu a (iv) teplota vstupního proudu CAA do kolony byla udržována při teplotě 23 až 25°C. Za těchto podmínek se po 4 hodinách vedení CAA ucpalo a kolona musela být vypnuta. Pevnou látkou *1 byla H KMR spektroskopií určena kyselina N-fenylmaleinamová vznikající v důsledku reakce anilinu s anhydridem kyseliny maleinové.
Srovnávací příklad 4: Destilace CAA bez přídavku aminu skupiny A a s mPD jako aminem skupiny B
Podmínky při srovnávacím příkladu 4 byly podobné jako podmínky uvedené v příkladu 1 vyjma toho, že (i) do varné nádoby nebyl dávkován žádný amin skupiny A, (ii) do kolony byl dávkován mPD (o molárním poměru 0,05), (iii) CAA obsahovala 69 ppm akroleinu, 230 ppm benzaldehydu, 270 ppm furfuralu a 8100. ppm maleinové kyseliny/anhydridu a (iv) teplota vstupního proudu CAA do kolony byla udržována při teplotě 23 až 25°C. Za těchto podmínek proběhla v koloně rozsáhlá tvorba polymerů a jiných pevných látek a kolona musela být proto vypnuta. Destilát právě před vypnutím obsahoval 63 ppm akroleinu, < 1 ppm benzaldehydu, 4 ppm furfuralu a 2 ppm kyseliny maleinové/anhydridu. Z toho vyplývá, že rovněž dávkování aminu do samotné horní části kolony není dostatečně účinné k získání PGAA, neboř tvorba polymeru a ostatních pevných látek znemožňuje kontinuální proces. Jak bylo experimentálně prokázáno, rozsáhlá polymerace probíhala i v případě, že do CAA nebyl dávkován žádný amin skupiny A a amin skupiny B byl dávkován do horní části kolony.
Srovnávací příklad 5: Orientační zkoušky přídavku primárního alkylaminu do PGAA obohacené nečistotami
Postup srovnávacího příkladu 5 se shoduje s dříve popsaným obecným postupem orientačních zkoušek, vyjma toho, že použitými aminy byly alkylaminy. Dosažené výsledky uvedené v tabulce I, dokazují, že představitelé primárních alkylaminů, n-butylamin a terciární oktylamin nemohou být použity jako aminy skupiny A (nebo skupiny B). Primární alkylaminy mohou sice snížit obsah akroleinu, ale ne natolik, aby vznikala PGAA.
Tabulka I
Orientační zkoušky, ukazující vliv primárních alkylaminů na odstraněni aldehydu v obohacené PGAA
Přísady · Molární | Po 30 min | Po 5 dnech | |||||||
poměr aminu | A | B | F | M | A | B | F | M | |
Kontrol. vz.PGAA | 0 | 170 | .320 | 300 | 320 | — | - | - | — |
n-butylamin | 0,46 | 110 | 320 | 290 | 280 | 54 | 310 | 290 | 290 |
n-butylamin | 2,1 | 79 | 300 | 280 | 260 | 23 | 300 | 280 | 250 |
Kontrol.vž.PGAA | 0 < | 210 | 290 | 260 | 370 | - | - | - | - |
terč, oktylamin | 0,47 | 190 | 280 | 270 | 360 | 110 | 270 | 240 | 340 |
terč. oktylamin | 0,93 | 200 | 280 | . 240 | 350 | 87 | 250 | 240 | 340 |
/
Příklad 3; Orientační zkoušky, dávkování primárního arylaminu do PGAA obohacené nečistotami, do CAA a do vodného roztoku kyseliny akrylové
Postup příkladu 3 se shoduje s dříve popsaným obecným postupem orientačních zkoušek, vyjma toho, že (i) použitými aminy byly arylaminy, (ii) aminy dávkované do podílů PGAA obohacené nečistotami, do CAA, nebo vodných roztoků kyseliny akrylové
Výsledky zkoušek vyhodnocených na základě popsaných zásad jsou uvedeny v tabulce II a dokazují, že následující primární arylaminy lze použít jako účinné aminy skupiny A: anilin, m-fenylendiamin, p-fenylendiamin, 1,5-diaminonaftalen, p-aminofenol, p-methoxyanilin, p-chloranilin, o-methylanilin, m-methylanilin, p-methylanilin, p-nitroanilin. Z tabulky II dále vyplývá, že m-fenylendiamin má i vynikající vlastnosti aminu skupiny B; rovněž p-fenylendiamin je vhodným aminem skupiny B.
Tabulka II
Orientační zkoušky, prokazující účinky primárních arylaminů při odstraňování aldehydů z PGAA obohacené nečistotami, CAA a z vodných roztoků kyseliny akrylové.
Přísady | Molární | Po 30 min | Po 5 dnech |
poměr A aminu | B F M | A B F M |
Kontrol.vz.PGAA | 0 | 200 | 300 | 350 | 310 | - | - | - | - |
p-aminofenol | 0,12 | 69 | 300 | 370 | 200 | 30 | 320 | 400 | 310 |
p-aminofenol | 0,46 | 1 | 290 | 330 | 30 | <1 | 290 | 360 | 290 |
p-aminofenol | 0,89 | <1 | 270 | 220 | 6 | <1 | 290 | 370 | 280 |
Kontrol.vz.PGAA | 0 | 130 | 210 | 170 | 190 | - | - | - | - |
anilin | 0,22 | 14 | 190 | 170 | 87 | <1 | 180 | 160 | 190 |
anilin | 0,46 | <1 | 150 | 120 | 25 | <1 | 170 | 150 | 210 |
anilin | 0,68 | <1 | 140 | 91 | 20 | <1 | 180 | 150 | 210 |
anilin | 0,93 | <1 | 120 | 79 | 32 | <1 | 160 | 140 | 200 |
Tabulka II | ||
anilin | 18 | <1 |
Kontrol.vz. CAA | 0 | 150 |
anilin | 0,32 | 8 |
anilin | 0,50 | <1 |
anilin | 1,0 | <1 |
Kontro1.rozt.AA | 0 | 40 |
anilin | 0,23 | 19 |
anilin | 0,46 | -> |
Kontrol.vz.PGAA | 0 | 210 |
p-chloranilin | 0,12 | 62 |
p-chloranilin | 0,47 | <1 |
p-chloranilin | 0,99 | <1 |
Kontrol.vz.PGAA | 0 | 220 |
1,5-diaminonaft. | 0,12 | 35 |
1,5-diaminonaft. | 0,47 | <1 |
1,5-diaminonaft. | 0,92 | <1 |
Kontrol.vz.PGAA | 0 | 210 |
p-methoxyanilin | 0,13 | 71 |
p-methoxyani i in | 0,44 | <1 |
p-methoxyanilin | 0,93 | <1 |
Kontrol.vz.PGAA | 0 | 190 |
o-methylanilin | 0,49 | 5 |
o-methylanilin | 0,99 | <1 |
Kontrol.vz.PGAA | 0 | 200 |
m-methylanilin | 0,10 | 59 |
m-methylanilin | 0,44 | <1 |
m-methylanilin | 0,91 | <1 |
Kontrol.vz.PGAA | 0 | 97 |
p-methylanilin | 0,13 | 28 |
p-methylanilin | 0,62 | <1 |
p-methylanilin | 1,0 | <1 |
Kontrol.vz.PGAA | 0 | 130 |
p-nitroanilin | 0,14 | 36 |
p-nitroanilin | 0,54 | 4 |
(pokračováni)
88 | 50 | 36 | <1 | 200 | 160 | 200 |
250 | 260 | 7400 | - | - | - | - |
260 | 270 | 4900 | - | - | - | - |
230 | 220 | 3900 | - | - | - | - |
90 | 20 | 3400 | - | - | - | - |
130 | 110 | 4700 | - | - | - | - |
140 | 120 | 4700 | 4 | 120 | 110 | 5000 |
120 | 94 | 4600 | <1 | 100 | 86 | 5000 |
290 | 370 | 300 | - | - | - | - |
300 | 370 | 210 | 28 | 300 | 380 | 310 |
280 | 320 | 59 | <1 | 290 | 350 | 270 |
220 | 170 | 35 | <1 | 290 | 310 | 270 |
270 | 330 | 310 | - | - | - | |
250 | 310 | 230 | 10 | 260 | 310 | 280 |
170 | 140 | 120 | <1 | 270 | 310 | 140 |
200 | 160 | 120 | <1 | 270 | 300 | 120 |
290 | 370 | 300 | - | - | -.. | - |
300 | 380 | 200 | 32 | 300 | 370 | .310 |
290 | 340 | 66 | <1 | 290 | 370 | 300 |
270 | 230 | 42 | <1 | 300 | 370 | 300 |
380 | 430 | 300 | - | - | - | - |
350 | 380 | 240 | <1 | 340 | 370 | 290 |
300 | 290 | 170 | <1 | 320 | 350 | 240 |
340 | 280 | 380 | - . | - | - | - |
340 | 280 | 270 | 30 | 300 | 250 | 370 |
310 | 250 | 140 | <1 | 320 | 260 | 350 |
250 | 270 | 130 | <1 | 300 | 220 | 370 |
310 | 280 | 340 | - | - | - | - |
300 | 270 | 310 | 38 | 320 | 300 | 330 |
280 | 220 | 280 | <1 | 300 | 270 | 320 |
260 | 180 | 300 | <1 | 310 | 280 | 370 |
300 | 300 | 310 | - | - | - | |
270 | 280 | 270 | 7 | 270 | 270 | 300 |
260 | 270 | 110 | <1 | 280 | 250 | 160 |
Tabulka II (pokračování)
p-nitroanilin | 1,1 | 4 | 250 | 260 | 62 | <1 | 270 | 260 | 180 |
Kontrol.vz.PGAA | 0 | 100 | 190 | 170 | 220 | - | - | - | - |
m-fenylendiamin | 0,12 | 12 . | 190 | 170 | 140 | 3 | . 180 | 190 | 210 |
m-fenylendiamin | 0,25 | <1 | 170 | 150 | 48 | <1 | 170 | 160 | 170 |
m-fenylendiamin | 1,0 | <1 | 72 | 22 | 13 | <1 | Í3 | 5 | 120 |
Kontrol.vz.CAA | 0 | 79 | 210 | 210 | 7800 | - | - | - | - |
m-fenylendiamin | 0,13 | 2 | 200 | 170 | 6100 | - | - | - | - |
m-fenylendiamin | 0,33 | <1 | 160 | 63 | 3700 | - | - | - | - |
m-fenylendiamin | 0,67 | <1 | 1 | <1 | 3100 | - | - | - | |
Kontro1.vz.PGAA | 0 | 240 | 390 | 320 | 360 | - | - | - | - |
p-fenylendiamin | 0,10 | 73 | 370 | 330 | 250 | 22 | 400 | 380 | 240 |
p-fenylendiamin | 0,41 | <1 | 320 | 190 | 28 | <1 | 330 | 250 | - |
p-fenylendiamin | 0,81 | <1 | 250 | 90 | - | <1 | 310 | 220 | 260 |
p-fenylendiamin | 1,6 | <1 | 160 | 35 | - | <1 | 300 | 170 | 280 |
Příklad 4: Orientační zkoušky zkoumání účinků teploty při dávkování anilinu do PGAA obohacené nečistotami (23 až 25°C a 60°C)
Postup příkladu 4 se shoduje s dříve popsaným obecným postupem orientačních zkoušek, vyjma toho, že (i) použitým aminem byl anilin, (ii) zkoušky byly prováděny buď při teplotě 23 až 25°C nebo 60°C a (iii) podíly obsahující amin byly analyzovány každých 30 min. Výsledky uvedené v tabulce III, dokazují, že rychlost reakce složek s anilinem klesá v následující řadě: akrolein > anhydrid kyseliny maleinová > furfural > benzaldehyd. Reaktivita má stejný trend, jak při teplotě 23 až 25°C, tak při 60°C. Nicméně pří 60°C dosažené obsahy akroleinu, anhydridu kyseliny maleinové, furfuralu a benzaldehydu jsou při stejných dávkách anilinu vyšší než při teplotě 25 až 30°C. Vzhledem k nižší tvorbě pevných látek jsou výhodné pro dávkování aminu skupiny A do CAA nebo AA vyšší teploty, např. 50 až 60°C.
Tabulka III
Orientační zkoušky, prokazující účinky teploty při odstraňování aldehydů anilinem z PGAA obohacené nečistotami
Přísady Molární poměr A B F M aminu
23-25°C
Kontrol.vz.PGAA | 0 | 130 | 210 | 170 | 190 |
anilin | 0,22 | 14 | 190 ’ | 170 | 87 |
anilin | 0,46 | <1 | 150 | 120 | 25 |
anilin | 0,68 | <1 | 140 | .91 . | 20 |
anilin | 0,93 | <1 | 120 | . 79 | 32 |
anilin 60°c | 1,8 | <1 | 88 | 50 | 36 |
Kontrol.vz.PGAA | 0 | 170 | 190 | 240 | 210 |
anilin | 0,38 | <1 | 190 | 230 | 130. |
anilin | 0,46 | <1 | 180 | 210 | 110 |
anilin | 0,68 | <1 | 180 | 200 | 120 |
anilin | 0,92 | <1 | 180 | 180 | 80 |
Příklad 5: Orientační zkoušky dávkování hydrátu hydrazinu f ' a 2,4-dinitrofenylhydrazinu do PGAA obohacené nečistotami ,
Postup příkladu 5 se shoduje s dříve popsaným obecným postupem orientačních zkoušek, vyjma toho, že použitými aminy byly hydrazin a jeho deriváty. Výsledky uvedené v tabulce IV, dokazují, že jak hydrazin tak 2, 4-dinitrofenylhydrazin jsou účinnými aminy skupiny A; 2, 4-dinitrofenylhydrazin má vynikající vlastnosti i jako amin skupiny B.
Tabulka IV
Vliv derivátů hydrazinu na odstranění aldehydů z obohacené PGAA
Přísady Molární | A | Po 30 min | Po 5 dnech | ||||||
poměr | aminu | B | F | M | A | B | F | M | |
Kontrol.vz.PGAA | 0 | 210 | 320 | 310 | 320 | — | — | - | — |
hydrazinhydr.55% | 0,54 | 11 | 300 | 280 | 90 | <1 | 340 | 360 | 250 |
hydrazinhydr.55% | 1,1 | <1 | 260 | 220 | 27 | <1 | 330 | 330 | 260 |
Kontrol,vz.PGAA | 0 | 210 | 290 | 260 | 370 | - | - | - | — |
2,4-dinitrofenyl- | 0,11 | 110 | 250 | 220 | 350 | 100 | 250 | 230 | 170 |
hydrazin | 4 | ||||||||
2,4-dinitrofenylhydrazin | 0,48 | <1 | 58 | 78 4 | 280 | 1 | 35' | 55 | 160 |
2,4-dinitrofenylhydrazin | 0,96 | <1 | 2 | <1 | 64 | <1 | 2 | <1 | 53 |
Příklad 6: Orientační zkoušky dávkování alkenpolyaminu nebo α-aminokyseliny do PGAA obohacené nečistotami
Postup příkladu 6 se shoduje s dříve popsaným obecným postupem orientačních zkoušek, vyjma toho, že použitými aminy byly buď alkenpolyaminy nebo α-aminokyseliny. V tomto případě byly dávkovány vodné roztoky glycinu. Výsledky uvedené v tabulce V dokazují, že jak diethylentriaminhydrazin, glycin, lysin, arginin a histidin jsou účinnými aminy skupiny A.
Tabulka V
Vliv alkenpolyaminů a α-aminokyselin na odstranění aldehydů z obohacené PGAA
Přísady * | Molární poměr A aminu | Po 30 min B F M | Po 5 dnech A B F . M 4 | '*! |
Alkenpolvaminv
Kontrol.vz.PGAA | 0 | 210 | 290 | 250 | 300 | - | - | - | - |
diethylentriamin | 0,12 | 76 | 290 | 240 | 280 | 40 | 300 | 240 | 190 |
diethylentriamin | 0,51 | 30 | 280 | 220 | 190 | <1 | 300 | 220 | 62 |
a-aminokvselinv Kontrol.vz.PGAA | 0 | 210 | 290 | 250 | 300 | ||||
glycin (v H20) | 0,37 | 92 | 300 | 250 | 220 | 25 | 280 | 200 | 270 |
glycin (v H20) | 0,74 | 88 | 300 | 250 | 200 | 3 | 240 | 160 | 250 |
Kontrol.vz.PGAA | 0 | 200 | 290 | 360 | 310 | - | - | -! | - |
DL-lysin | 0,12 | 120 | 280 | 330 | 310 | 22 | 250 | 280 | 250 |
DL-lysin | 0,44 | 47 | 270 | 330 | 290 | <1 | 240 | 130 | 200 |
DL-lysin | 0,37 | ; 39 | Z / v | 300 | Λΐ·) n | <1 | 180 | 10 | 160 |
Kontrol.vz.PGAA | 0 | 240 | 270 | 330 | 320 | - | - | - | - |
argynin | 0,46 | 87 | 280 | 330 | 250 | <1 | 240 | 160 | 230 |
hystidin | 0,45 | 62 | 260 | 310 | 320 | <1 | 260 | '210 | 310 |
Průmyslová využitelnost
PGAA s požadovaným obsahem aldehydů se používá pro výrobu např. superabsorbčních polymerů a polymerů účinných jako dispergátory ropných kalů v těžních věžích, jako flotační prostředek a k výrobě polymerů, které mají průměrnou molekulovou hmotnost vyšší než molekulová hmotnost polymerů vyrobených z běžně destilované AA. Způsob výroby PGAA podle vynálezu lze využít i při úpravě výchozích surovin pro výrobu AA.
Claims (12)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Kontinuální způsob výroby čisté kyseliny akrylové (PGAA) vyznačující se tím, že zahrnuje krokya) plnění destilační kolony při teplotě 25 až 1OO°C (i) vstupním proudem surové kyseliny akrylové obsahujícím surovou kyselinu akrylovou a (ii) jedním nebo více aminy skupiny A, s alespoň minimálně účinným molárním poměrem 0,1 až 2,0, vyjádřeným počtem molů aminů skupiny A ku celkovému počtu molů aldehydů, včetně kyseliny maleinové a jejího anhydridu, v surové kyselině akrylové, vybranými ze skupiny obsahujícíi) primární arylamin obecného vzorce X NH2 kde a X2 jsou vybrané ze skupiny zahrnující H, NR2, OR, Cl a R, kde R je vybrán ze skupiny obsahující H a C-^g alkyl;ii) hydrazin, výhodně jeho hydrát, obecného vzorce R2-NH-NH2, kde R2 je vybrán ze skupiny obsahující H, fenyl, 4-nitrofenyl a 2,4-dinitrofenyl;iii) alkenpolyamin obecného vzorce IIHR3— N — R4 (II) kde R3 je vybrán ze skupiny zahrnující H a C^g alkenamin a R2 * 4 je alkenamin; a iv) α-aminokyselinu vybranou ze skupiny obsahující látku obecného vzorce IIINH2 r5-c—co2h (III) pricemz skupiny kde Rb je vybrán ze skupiny látek zahrnující H, R a R4, kde R a R4 je definován výše; arginin, aspartovou kyselinu, glutamovou kyselinu, histidin a methionin;vstupní proud surové kyseliny akrylové a aminy A se vedou do destilační kolony jako .jeden proud nebo zvlášř jako oddělené, proudy;b) souběžné plnění hlavy destilační kolony vstupním proudem jednoho nebo více aminů skupiny B, s alespoň minimálně účinným molárním .poměrem 0,01 - 1,0, vyjádřeným počtem molů jednoho nebo více aminů skupiny B ku celkovému aldehydů včetně kyseliny maleinové a jejího surové kyselině akrylové, vybraných ze skupiny o-,m-,p-fenylendiamin, 4-nitrofenylhydrazin a 2,4-dinitrofenylhydrazin; ac) frakční destilaci vstupního proudu surové kyseliny akrylové v destilační koloně, produkující PGAA s obsahem zbytkových aldehydů nižším než 10 ppm.počtu molů anhydridu v obsahující
- 2. Kontinuální způsob výroby čisté kyseliny akrylové (PGAA) podle nároku 1,vyznačující se tím, že se vstupní proud surové kyseliny akrylové a aminy skupiny A dávkují do destilační kolony jako samostatný proud při teplotě 25 až 100°C, výhodně při teplotě 40 až 80°C.
- 3. Kontinuální způsob výroby čisté kyseliny akrylové (PGAA) <vyznačující se tím, že obsahuje krokya) plnění první destilační kolony při teplotě 25 až 100° (i) vstupním proudem suroviny kyseliny akrylové obsahujícím surovinu kyseliny akrylové vybranou ze skupiny obsahující vodný roztok kyseliny akrylové a extrakt kyseliny akrylové; a (ii) jedním nebo více aminy skupiny A, s alespoň minimálně účinným molárním poměrem 0,1 až 2,0, vyjádřeným počtem molů aminů skupiny A ku celkovému počtu molů aldehydů, včetně kyseliny maleinové a jejího anhydridu, v surové kyselině akrylové, vybranými ze skupiny obsahujícíi) primární arylamin obecného vzorce I NH2V (I) kde a X2 jsou vybrané ze skupiny obsahující H, NR2, OR, Cl a R, kde R je vybrán ze skupiny'' zahrnující H a C-^θ alkyl;ii) hydrazin, výhodně jeho hydrát, obecného vzorce R2-NH-NH2, kde R2 je vybrán ze skupiny obsahující H, fenyl, 4-nitrofenyl a 2,4-dinitrofenyl;iii) alkenpolyamin obecného vzorce IIHRJ— N — R^ (II).O kde R je vybrán ze skupiny obsahující H a alkenamin a R4 je alkenamin; a iv) α-aminokyselinu vybranou ze skupiny obsahující látku obecného vzorce III nh2 r5-c—co2hH t -L-L-L ) kde R5 je vybrán ze skupiny zahrnující H, R a R4, kde R a R4 jsou definovány výše; arginin, aspartovou kyselinu, glutamovou kyselinu, histidin a methionin;přičemž vstupní proud suroviny kyseliny akrylové a aminy skupiny A se dávkují do první destilační kolony jako jeden proud nebo zvlášť jako oddělené proudy.b) dehydrataci vstupního proudu výchozí suroviny kyseliny akrylové umožňující získání surové kyseliny akrylové o nízkém obsah akroleinu., s, obsahem akroleinu méně než 10 ppm;c) výhodné oddestilování kyseliny octové ze surové kyseliny akrylové s nízkým obsahem akroleinu umožňující získání surové kyseliny akrylové s nízkým obsahem akroleinu a se sníženým obsahem kyseliny octové;d) následné plnění finální destilační kolonyi. surovou kyselinou akrylovou s nízkým obsahem akroleinu a ii. souběžné plnění do hlavy finální destilační kolony proudem jednoho nebo více aminů skupiny B, s alespoň minimálně účinným molárním poměrem 0,01 až 1,0, vyjádřeným počtem molů aminů skupiny B ku celkovému počtu molů aldehydů, včetně kyseliny maleinové a jejího anhydridu, v surové kyselině akrylové, vybranými ze skupiny obsahující o-, m-,p-fenylendiamin, 4-nitrofenylhydrazin a 2,4-dinitrofenylhýdrazin; ae) frakční destilaci surové kyseliny akrylové s nízkým obsahem akroleinu ve finální destilační koloně, produkující PGAA s obsahem jednotlivých zbytkových aldehydů nižším než 10 ppm.
- 4. Kontinuální způsob výroby čisté kyseliny akrylové (PGAA) podle nároků 3,vyznačující se tím, že vstupní proud suroviny kyseliny akrylové a aminy skupiny A jsou dávkovány do první destilační kolony jako jeden proud při teplotě 25 až 100°C, výhodně při teplotě 40 až 80°C.
- 5* Kontinuální způsob výroby čisté kyseliny akrylové (PGAA) vyznačuj ícíse tím, že obsahuje krokya) plnění destilační kolony na odstranění kyseliny octové při teplotě 25 až 100°C:(i) vstupním proudem obsahujícím surovou kyselinu akrylovou s vysokým obsahem kyseliny octové; a (ii) jedním nebo více aminy skupiny A, s alespoň minimálně účinným molárním poměrem 0,1 až 2,0, vyjádřeným počtem molů aminů skupiny A ku celkovému počtu molů aldehydů, včetně kyseliny maleinové a jejího anhydridu, v surové kyselině akrylové, vybranými ze skupiny obsahujícíi) primární arylamin obecného vzorce INH2--Xl, X2 kde a X2 jsou vybrané ze skupiny zahrnující H, NR2# OR, Cl a R, kde R je vybrán ze skupiny obsahující H a C1-6 alkyl;ii) hydrazin, výhodně jeho hydrát, obecného vzorce R2-NH-NH2, kde R2 je vybrán ze skupiny obsahující H, fenyl, 4-nitrofenyl a 2,4-dinitro31 (II)H a skupinyÍIII) fenyl;iii) alkenpolyamin obecného vzorce IIH r3—N. — R4 kde R3 je vybrán ze skupiny obsahující alkenamin a R4 je C1-6 alkenamin; a iv) α-aminokyselinu vybranou ze obsahující látku obecného vzorce III NH2I r5-c-co2h iH kde R5 je vybrán ze skupiny zahrnující H, R a R4, kde R a R4 jsou definovány výše; arginin, aspartovou kyselinu, glutamovou kyselinu, histidin a methionin;přičemž vstupní proud a aminy skupiny A se dávkují do destilační kolony na odstranění kyseliny octové jako jeden proud nebo jako oddělené proudy;b) oddestilování kyseliny octové ze vstupního proudu umožňující získání surové kyseliny akrylové s nízkým obsahem akroleinu o obsahu kyseliny octové nižším než 2000 ppm a obsahu akroleinu pod 10 ppm;c) následné plnění finální destilační'kolonyi. surovou kyselinou akrylovou s nízkým obsahem akroleinu a ii. souběžné plnění hlavy destilační kolony proudem aminů obsahujícího jeden nebo více aminů skupiny B, s alespoň minimálně účinným molárním poměrem 0,01 až 1,0, vyjádřeným počtem molů jednoho nebo více aminů skupiny'B ku celkovému počtu molů aldehydů, včetně kyseliny maleinové surové kyselině akrylové s nízkým vybrané ze skupiny zahrnující 4-nitrofenylhydrazin a 2,4-dinitroa jejího anhydridu, v obsahem akroleinu, o—, m-,p-fenylendiamin, fenylhydrazin; a — d) frakční destilaci surové kyseliny akrylové s nízkým obsahem akroleinu ve finální destilační koloně, produkující PGAA s obsahem jednotlivých zbytkových aldehydů nižším než 10 ppm.
- 6. Kontinuální způsob výroby čisté kyseliny akrylové (PGAA) podle nároku 5, vyznačující se tím, že vstupní proud a amin(y) skupiny A jsou dávkovány do destilační kolony na odstranění kyseliny octové při teplotě 25 až 100°C, výhodně při teplotě 40 až 80°C.
- 7. Kontinuální způsob výroby čisté kyseliny akrylové (PGAA) podle kteréhokoli z nároků 1, 3,nebo 5/vyznačuj ící se t i m, že amin skupiny A je vybrán ze skupiny zahrnující anilin, o-, jb~, p- fenylendiamin, hydrazin, hydrát hydrazinu, diethylentriamin, glycin, lysin a methionin.
- 8. Kontinuální způsob výroby čisté kyseliny akrylové (PGAA) podle nároku 7, vyznačující se tím, že amin skupiny A je vybrán ze skupiny obsahující anilin, o-methylanilin, hydrazin a hydrát hydrazinu, výhodným aminem skupiny A je anilin.
- 9. Kontinuální způsob výroby čisté kyseliny akrylové (PGAA) podle kteréhokoli z nároků 1,3,nebo 5, vyznačuj ící se t i m,že amin skupiny B je vybrán ze skupiny obsahující m-fenylendiamin, 4-nitrofenylhydrazin a 2,4-dinitrofenylhydrazin, vhodným aminem skupiny B je m-fenylendiamin.
- 10. Kontinuální způsob výroby čisté kyseliny akrylové (PGAA) podle kteréhokoli z nároků 2,4,nebo 6, vyznačující setím, že amin skupiny A je vybrán ze skupiny obsahující anilin, o-, m-,p-fenylendiamin,^hydrazin, hydrát hydrazinu, diethylentriamin, glycin,lysin a methionin.
- 11. Kontinuální způsob výroby čisté kyseliny akrylové (PGAA) podle nároku 10, vyznačující se tím, že amin skupiny A je vybrán ze skupiny obsahující anilin, o-methylanilin, hydrazin a hydrát hydrazinu, výhodnýmm aminem skupiny A je anilin.«
- 12. Kontinuální způsob výroby čisté kyseliny akrylové (PGAA) podle kteréhokoli z nároků 2,4,nebo 6,vyznačuj ící se tím, že amin skupiny B je vybrán ze skupiny zahrnujíjící m-fenylendiamin, 4-nitrofenylhydrazin a 2, 4-dinitrofenylhydrazin, výhodným aminem skupiny B je m-fenylendiamin.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US08/251,762 US5571386A (en) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | Process for grade acrylic acid |
BR9502593A BR9502593A (pt) | 1994-05-31 | 1995-05-29 | Processo continuo para produzir um ácido acrilico do tipo puro |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ127995A3 true CZ127995A3 (en) | 1996-04-17 |
Family
ID=32178072
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ951279A CZ127995A3 (en) | 1994-05-31 | 1995-05-17 | Process for preparing pure acrylic acid |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US5571386A (cs) |
EP (1) | EP0685448B1 (cs) |
JP (1) | JP3682092B2 (cs) |
KR (1) | KR100368886B1 (cs) |
CN (1) | CN1114303A (cs) |
BR (1) | BR9502593A (cs) |
CA (1) | CA2150209A1 (cs) |
CZ (1) | CZ127995A3 (cs) |
DE (1) | DE69502053T2 (cs) |
ES (1) | ES2117832T3 (cs) |
PH (1) | PH31924A (cs) |
TW (1) | TW453989B (cs) |
Families Citing this family (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5759358A (en) * | 1994-05-31 | 1998-06-02 | Rohm And Haas Company | Process for pure grade acrylic acid |
US5961790A (en) * | 1994-12-14 | 1999-10-05 | Basf Aktiengesellschaft | Separation of (meth) acrylic acid by rectification |
FR2753445B1 (fr) * | 1996-09-16 | 1998-10-30 | Atochem Elf Sa | Procede perfectionne de purification de l'acide acrylique |
US5877345A (en) * | 1997-02-07 | 1999-03-02 | Rohm And Haas Company | Process for producing butyl acrylate |
US6180827B1 (en) | 1998-02-03 | 2001-01-30 | Hfm International, Inc. | Recovery of acrylic acid from process or waste water streams |
US6500982B1 (en) * | 1999-06-28 | 2002-12-31 | Rohm And Haas Company | Process for preparing (meth) acrylic acid |
US6277289B1 (en) * | 1999-07-01 | 2001-08-21 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Treatment of aqueous aldehyde waste streams |
JP4361995B2 (ja) * | 1999-12-22 | 2009-11-11 | 株式会社日本触媒 | アクリル酸の精製方法 |
JP4601120B2 (ja) * | 2000-05-08 | 2010-12-22 | 出光興産株式会社 | アクリル酸の製造方法 |
US6927268B2 (en) * | 2000-06-21 | 2005-08-09 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Production process for water-absorbent resin |
JP4659988B2 (ja) * | 2001-02-06 | 2011-03-30 | 株式会社日本触媒 | 機器の冷却方法 |
AU2002344613A1 (en) | 2001-10-30 | 2003-06-10 | Mitsubishi Chemical Corporation | Method for purifying (meth)acrylic acid |
CN100379776C (zh) * | 2002-02-06 | 2008-04-09 | 株式会社日本触媒 | 在非稳定状态下冷却加热用换热器的方法 |
US20040222154A1 (en) * | 2003-05-08 | 2004-11-11 | E.I.Du Pont De Nemours & Company | Treatment of non-aqueous aldehyde waste streams |
US7393976B2 (en) * | 2003-11-26 | 2008-07-01 | Rohm And Haas Company | Process for manufacturing reduced water content (meth)acrylic acid |
US8088547B2 (en) * | 2004-11-02 | 2012-01-03 | Dow Corning Corporation | Resist composition |
JP5113988B2 (ja) * | 2005-03-31 | 2013-01-09 | 株式会社日本触媒 | セメント混和剤用ポリカルボン酸系ポリマー |
US8481664B2 (en) * | 2005-04-12 | 2013-07-09 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Particulate water absorbing agent including polyacrylic acid (polyacrylate) based water absorbing resin as a principal component, method for production thereof, water-absorbent core and absorbing article in which the particulate water absorbing agent is used |
JP2007191435A (ja) * | 2006-01-19 | 2007-08-02 | Nippon Shokubai Co Ltd | (メタ)アクリル酸の製造方法 |
FR2957594B1 (fr) * | 2010-03-18 | 2013-04-26 | Arkema France | Procede de fabrication d'acide acrylique bio-ressource de grade polymere a partir de glycerol |
TWI433836B (zh) | 2011-06-03 | 2014-04-11 | Rohm & Haas | 用於減少(甲基)丙烯酸酯純化期間之積垢之方法 |
EP2754649A1 (en) * | 2013-01-10 | 2014-07-16 | Saudi Basic Industries Corporation | Method for determinng impurity concentration in terephthalic acid |
BR112015019365A2 (pt) | 2013-03-15 | 2017-07-18 | Rohm & Haas | processo para produzir um ácido (met)acrílico grau puro |
FR3041958B1 (fr) | 2015-10-06 | 2019-06-14 | Arkema France | Procede ameliore de production d’acide (meth)acrylique de grade polymere |
FR3064630B1 (fr) * | 2017-04-04 | 2019-09-13 | Arkema France | Procede de purification d'acide (meth)acrylique incluant une colonne de distillation a paroi separatrice |
KR102727642B1 (ko) * | 2020-12-03 | 2024-11-06 | 주식회사 엘지화학 | 아크릴산의 제조 공정 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1307582A (en) * | 1969-06-10 | 1973-02-21 | Rohm & Haas | Inhibition of polymerization of acrylic acids |
US3725208A (en) * | 1971-08-20 | 1973-04-03 | Nippon Kayaku Kk | Process for purification of acrylic acid from aldehydes by distillation with a reagent |
CA962698A (en) * | 1972-01-31 | 1975-02-11 | The Standard Oil Company | Process for purification of acrylic acid |
DE2235326A1 (de) * | 1972-07-19 | 1974-02-07 | Degussa | Verfahren zur reinigung 1,2-ungesaettigter carbonsaeuren |
JPS518214A (en) * | 1974-07-10 | 1976-01-23 | Toa Gosei Chem Ind | 22 hidorokishiarukiruakurireeto mataha metakurireetono seizoho |
DE3641996A1 (de) * | 1986-12-09 | 1988-06-16 | Basf Ag | Verfahren zum abtrennen von aldehyden aus (alpha),(beta)-olefinisch ungesaettigten carbonsaeuren |
JPS63312191A (ja) * | 1987-06-15 | 1988-12-20 | Ricoh Co Ltd | 感熱記録型平版印刷原版 |
IN170713B (cs) * | 1987-10-09 | 1992-05-09 | Mitsui Toatsu Chemicals | |
JPH0324459A (ja) * | 1989-06-22 | 1991-02-01 | Fuji Photo Film Co Ltd | 被検査液収容装置 |
US5208370A (en) * | 1992-04-22 | 1993-05-04 | Rohm And Haas Co. | Method of reducing impurities in aqueous acrylic monomer solutions |
-
1994
- 1994-05-31 US US08/251,762 patent/US5571386A/en not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-05-17 EP EP95303308A patent/EP0685448B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-17 CZ CZ951279A patent/CZ127995A3/cs unknown
- 1995-05-17 DE DE69502053T patent/DE69502053T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-17 ES ES95303308T patent/ES2117832T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-20 TW TW084105027A patent/TW453989B/zh not_active IP Right Cessation
- 1995-05-25 CA CA002150209A patent/CA2150209A1/en not_active Abandoned
- 1995-05-25 KR KR1019950013110A patent/KR100368886B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-29 CN CN95105591A patent/CN1114303A/zh active Pending
- 1995-05-29 BR BR9502593A patent/BR9502593A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-05-31 JP JP15556595A patent/JP3682092B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-01-26 PH PH52223A patent/PH31924A/en unknown
- 1996-08-05 US US08/692,160 patent/US5746892A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TW453989B (en) | 2001-09-11 |
EP0685448A1 (en) | 1995-12-06 |
EP0685448B1 (en) | 1998-04-15 |
JP3682092B2 (ja) | 2005-08-10 |
PH31924A (cs) | 1998-04-02 |
JPH07330659A (ja) | 1995-12-19 |
MX9502339A (cs) | 2002-01-01 |
KR100368886B1 (ko) | 2003-06-09 |
DE69502053D1 (de) | 1998-05-20 |
KR950032058A (ko) | 1995-12-20 |
BR9502593A (pt) | 1997-08-26 |
DE69502053T2 (de) | 1998-12-03 |
CA2150209A1 (en) | 1995-12-01 |
ES2117832T3 (es) | 1998-08-16 |
US5746892A (en) | 1998-05-05 |
MX211646B (cs) | 2002-11-27 |
CN1114303A (zh) | 1996-01-03 |
US5571386A (en) | 1996-11-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CZ127995A3 (en) | Process for preparing pure acrylic acid | |
JP3835843B2 (ja) | 純粋グレードのアクリル酸の製造方法 | |
US6207022B1 (en) | Purification of crude (meth) acrylic acid | |
TW506965B (en) | Process for producing pure terephthalic acid with improved recovery of precursors, solvent and methyl acetate | |
US5961790A (en) | Separation of (meth) acrylic acid by rectification | |
TWI436975B (zh) | 烯系不飽和酸類或其酯類之製備 | |
JP6895954B2 (ja) | ポリマーグレードの(メタ)アクリル酸の製造のための改善された方法 | |
KR101186434B1 (ko) | 페놀 화합물로부터의 방향족 아민의 분리 | |
BE1003787A5 (fr) | Procede de production de maleimides n-substitues. | |
US5468899A (en) | Process for purifying α,β-unsaturated esters | |
JP4733275B2 (ja) | (メタ)アクリル酸エステルの精製方法 | |
KR910002222B1 (ko) | 메타크릴산의 정제방법 | |
JP4942878B2 (ja) | (メタ)アクリル酸エステルの精製方法 | |
JP4601120B2 (ja) | アクリル酸の製造方法 | |
MXPA95002339A (en) | Production of acrylic acid of pure grade | |
JPH01100143A (ja) | メタクリル酸の精製方法 | |
JPH05140017A (ja) | 3,5−キシレノールの精製 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic |