CS77691A2 - Improved thermoplastic or thermosetting foam polymer and method of its production - Google Patents
Improved thermoplastic or thermosetting foam polymer and method of its production Download PDFInfo
- Publication number
- CS77691A2 CS77691A2 CS91776A CS77691A CS77691A2 CS 77691 A2 CS77691 A2 CS 77691A2 CS 91776 A CS91776 A CS 91776A CS 77691 A CS77691 A CS 77691A CS 77691 A2 CS77691 A2 CS 77691A2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- copolymers
- gas
- ethylene
- polymer
- improved
- Prior art date
Links
- 239000006260 foam Substances 0.000 title claims description 86
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims description 83
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title claims description 29
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 title claims description 29
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 title claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 77
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 77
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 77
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 49
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 47
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 38
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 36
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 33
- -1 polyesocyanurates Polymers 0.000 claims description 30
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 29
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 28
- IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N Ethenol Chemical compound OC=C IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229920000582 polyisocyanurate Polymers 0.000 claims description 18
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 17
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 15
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 15
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 13
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 13
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 12
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 12
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 12
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 11
- TZIHFWKZFHZASV-UHFFFAOYSA-N methyl formate Chemical compound COC=O TZIHFWKZFHZASV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000011495 polyisocyanurate Substances 0.000 claims description 10
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 9
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 9
- KYKAJFCTULSVSH-UHFFFAOYSA-N chloro(fluoro)methane Chemical compound F[C]Cl KYKAJFCTULSVSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims description 7
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims description 7
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 7
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 6
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 6
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- LVGUZGTVOIAKKC-UHFFFAOYSA-N 1,1,1,2-tetrafluoroethane Chemical compound FCC(F)(F)F LVGUZGTVOIAKKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 claims description 4
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims description 4
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims description 4
- 229920003987 resole Polymers 0.000 claims description 4
- 239000006269 thermoset foam Substances 0.000 claims description 4
- WXGNWUVNYMJENI-UHFFFAOYSA-N 1,1,2,2-tetrafluoroethane Chemical compound FC(F)C(F)F WXGNWUVNYMJENI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- AHFMSNDOYCFEPH-UHFFFAOYSA-N 1,2-difluoroethane Chemical compound FCCF AHFMSNDOYCFEPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 3
- RWRIWBAIICGTTQ-UHFFFAOYSA-N difluoromethane Chemical compound FCF RWRIWBAIICGTTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 3
- VOPWNXZWBYDODV-UHFFFAOYSA-N Chlorodifluoromethane Chemical compound FC(F)Cl VOPWNXZWBYDODV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 2
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims 6
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims 6
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 claims 5
- BQCIDUSAKPWEOX-UHFFFAOYSA-N 1,1-Difluoroethene Chemical compound FC(F)=C BQCIDUSAKPWEOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 claims 3
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 claims 3
- 239000004634 thermosetting polymer Substances 0.000 claims 3
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims 2
- 125000005396 acrylic acid ester group Chemical group 0.000 claims 2
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 claims 1
- XUCNUKMRBVNAPB-UHFFFAOYSA-N fluoroethene Chemical compound FC=C XUCNUKMRBVNAPB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 claims 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 claims 1
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 claims 1
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 claims 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 15
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 11
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 11
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 150000008282 halocarbons Chemical class 0.000 description 9
- CYRMSUTZVYGINF-UHFFFAOYSA-N trichlorofluoromethane Chemical compound FC(Cl)(Cl)Cl CYRMSUTZVYGINF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 8
- PXBRQCKWGAHEHS-UHFFFAOYSA-N dichlorodifluoromethane Chemical compound FC(F)(Cl)Cl PXBRQCKWGAHEHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 235000019404 dichlorodifluoromethane Nutrition 0.000 description 7
- OHMHBGPWCHTMQE-UHFFFAOYSA-N 2,2-dichloro-1,1,1-trifluoroethane Chemical compound FC(F)(F)C(Cl)Cl OHMHBGPWCHTMQE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 6
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 6
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 6
- YMRMDGSNYHCUCL-UHFFFAOYSA-N 1,2-dichloro-1,1,2-trifluoroethane Chemical compound FC(Cl)C(F)(F)Cl YMRMDGSNYHCUCL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 description 5
- FRCHKSNAZZFGCA-UHFFFAOYSA-N 1,1-dichloro-1-fluoroethane Chemical compound CC(F)(Cl)Cl FRCHKSNAZZFGCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N isobutane Chemical compound CC(C)C NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- DDMOUSALMHHKOS-UHFFFAOYSA-N 1,2-dichloro-1,1,2,2-tetrafluoroethane Chemical compound FC(F)(Cl)C(F)(F)Cl DDMOUSALMHHKOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N Butylmethacrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C(C)=C SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920003345 Elvax® Polymers 0.000 description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 3
- 229920006372 Soltex Polymers 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 3
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 3
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229940029284 trichlorofluoromethane Drugs 0.000 description 3
- UJPMYEOUBPIPHQ-UHFFFAOYSA-N 1,1,1-trifluoroethane Chemical compound CC(F)(F)F UJPMYEOUBPIPHQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AJDIZQLSFPQPEY-UHFFFAOYSA-N 1,1,2-Trichlorotrifluoroethane Chemical compound FC(F)(Cl)C(F)(Cl)Cl AJDIZQLSFPQPEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NPNPZTNLOVBDOC-UHFFFAOYSA-N 1,1-difluoroethane Chemical compound CC(F)F NPNPZTNLOVBDOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BOUGCJDAQLKBQH-UHFFFAOYSA-N 1-chloro-1,2,2,2-tetrafluoroethane Chemical compound FC(Cl)C(F)(F)F BOUGCJDAQLKBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004338 Dichlorodifluoromethane Substances 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- YAVWDJDEOLOYQO-UHFFFAOYSA-N OOOOOOOOOO Chemical compound OOOOOOOOOO YAVWDJDEOLOYQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241001312297 Selar Species 0.000 description 2
- 229920003365 Selar® Polymers 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- FPIPGXGPPPQFEQ-OVSJKPMPSA-N all-trans-retinol Chemical compound OC\C=C(/C)\C=C\C=C(/C)\C=C\C1=C(C)CCCC1(C)C FPIPGXGPPPQFEQ-OVSJKPMPSA-N 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002981 blocking agent Substances 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 239000001282 iso-butane Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 230000003278 mimic effect Effects 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- GTLACDSXYULKMZ-UHFFFAOYSA-N pentafluoroethane Chemical compound FC(F)C(F)(F)F GTLACDSXYULKMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 2
- 229920005906 polyester polyol Polymers 0.000 description 2
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 2
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 2
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 2
- 229940051271 1,1-difluoroethane Drugs 0.000 description 1
- HILNUELUDBMBJQ-UHFFFAOYSA-N 1-chloro-1,1,2-trifluoroethane Chemical compound FCC(F)(F)Cl HILNUELUDBMBJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BHNZEZWIUMJCGF-UHFFFAOYSA-N 1-chloro-1,1-difluoroethane Chemical compound CC(F)(F)Cl BHNZEZWIUMJCGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AHDSRXYHVZECER-UHFFFAOYSA-N 2,4,6-tris[(dimethylamino)methyl]phenol Chemical compound CN(C)CC1=CC(CN(C)C)=C(O)C(CN(C)C)=C1 AHDSRXYHVZECER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 description 1
- 101100274581 Caenorhabditis elegans chc-1 gene Proteins 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 108020004705 Codon Proteins 0.000 description 1
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000219 Ethylene vinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001441571 Hiodontidae Species 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005041 Mylar™ Substances 0.000 description 1
- 229920006373 Solef Polymers 0.000 description 1
- JBQLQIMCKFDOHK-UHFFFAOYSA-N Stephanol Natural products CC(O)C1(O)CCC2(O)C3(O)CC=C4CC(O)CCC4(C)C3C(O)C(O)C12C JBQLQIMCKFDOHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011717 all-trans-retinol Substances 0.000 description 1
- 235000019169 all-trans-retinol Nutrition 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 150000008280 chlorinated hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- UHZZMRAGKVHANO-UHFFFAOYSA-M chlormequat chloride Chemical compound [Cl-].C[N+](C)(C)CCCl UHZZMRAGKVHANO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 125000004773 chlorofluoromethyl group Chemical group [H]C(F)(Cl)* 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- KIQKWYUGPPFMBV-UHFFFAOYSA-N diisocyanatomethane Chemical compound O=C=NCN=C=O KIQKWYUGPPFMBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 229920006225 ethylene-methyl acrylate Polymers 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N isocyanuric acid Chemical compound OC1=NC(O)=NC(O)=N1 ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 150000004668 long chain fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920005990 polystyrene resin Polymers 0.000 description 1
- RLEFZEWKMQQZOA-UHFFFAOYSA-M potassium;octanoate Chemical compound [K+].CCCCCCCC([O-])=O RLEFZEWKMQQZOA-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000003380 propellant Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000002436 steel type Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 239000002937 thermal insulation foam Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
- C08J9/14—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent organic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/0061—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof characterized by the use of several polymeric components
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2205/00—Foams characterised by their properties
- C08J2205/04—Foams characterised by their properties characterised by the foam pores
- C08J2205/052—Closed cells, i.e. more than 50% of the pores are closed
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Γ7 1» o
F\J
Zlepšený termoplastický nebo ta způsob jeho výroby f o < cr-E? .p ! = ermosetícký pěnový oo í?
3 OO polymer
Oblast techniky
Vynález se týká pěnových polymerů obsahujících pryskyřici nepropouštějící plyn. Zejména se vynález týká pěnovýchpolymerů s uzavřenými dutinkami, které obsahují pryskyři-ci nepropouštějící plyn rovnoměrně dispergovanou ve spoji-té polymerní fázi, která snižuje prostup vzduchu do pěnya/nebo zabraňuje uniku halogenovaných uhlovodíků z dutineka tím se udržuje nízká tepelná vodivost a zlepšují tepelnéizolační vlastnosti pěny.
Dosavadní stav techniky
Je obecně známo, že se k polymerním materiálům přijejich zpracování přidává nadouvadlo, např. při výrobělehčených (zejména pěnových) materiálů. Nadouvadlem můžebýt reaktivní pevná látka nebo kapalina vyvíjející plyn,kapalina která zplyní nebo stlačený plyn, který se přivýrobě rozepne za vzniku žádané polymerní pěny. Takové pěnyje možné rozdělit na pěny s uzavřenými dutinkami (t.j. ne-porézní, spojitá polymerní fáze s nespojitou plynnou fázídispergovanou v ní) nebo na pěny s otevřenými dutinkami(porézní), které jsou zejména využívány při různých finál-ních aplikacích a vykazuji různé výhody spojené s určitýmtypem získané pěny. Při popisu pojmu pěny s uzavřenými du-tinkami které zahrnují nespojitou plynnou fázi je třebapřipomenout, že toto označení je volena z důvodů zjednodu-šení. Ve skutečnosti plynná fáze je rozpuštěna v polymernífázi a v polymeru bude přítomno určité minimální množstvíplynu (nadouvadla). Obecné je možné konstatovat, že složeníplynu v dutince pěny nemusí v okamžiku výroby odpovídatrovnovážnému složení plynu po zestárnutí nebo použití. 2
Stárnutí pěny tedy často vyvolává změny ve složení plynuv uzavřené dutince pěny což vede k takovému známému jevujako je zvýšení tepelné vodivosti nebo ztráta izolačníschopnosti. Pěny 8 uzavřenými dutinkami jsou často používánypro svoji sníženou tepelnou vodivost nebo zlepšené tepelněizolační vlastnosti. V minulosti byly izolační pěnové poly-urethany a pólyisokyanuráty vyráběny za použití trichlor-fluormethanu, CCl^F (CFC-11), jako nadouvadla. Podobně izolačnífenolické pěny byly vyráběny z fenolformaldehydových prysky-řic (zejména přes intermediární resolovou směs zahrnujícíkondenzát fenolu s oligomerem formaldehydu) za použití smě-sí 1,1,2-trichlortrifluorethanu, CC12FCC1F2 (CFC-113), aCFC-11 j°ko nadouvadla. Také izolační termoplastická pěnajako je pěnový polystyren je všeobecně připravována za po-užití dichlordifluormethanu, CC12F2 (CFC-12), jako nadou-vadla.
Používání chlorfluorovaných uhlovodíků jako výhodnýchkomerčních expansních činidel či nadouvadel při výrobě izo-lačních pěn je zčásti založeno na výsledném k-faktoru vyro-bené pěny (t.j. na rychlosti přenosíu tepelné energie vede- v 2 ním homogenním materiálem o tlouštce 2,54 cm a ploše 0,093 mza 1 hodinu při teplotním rozdílu jednoho °F, a to ve směrukolmém na dva povrchy materiálu). Je obecně známo, že plynnáfáze na bázi chlorfluorovaného uhlovodíku v uzavřené dutin-ce tvoří oproti jiným levným plynům, jako jsou vzduch nebooxid uhličitý, vynikající tepelnou bariéru. Naopak přiro-zené vnikání vzduchu do pěny během doby a v menší mířeúnik chlorfluorovaného uhlovodíku z dutinky mají škodlivývliv n' 'ádoucí nízkou t pelnou vodivost a dobré izolační z vlast i,., i pěn. Nyní bylo rovněž zjištěno; že unik určitýchchlorfluorovaných uhlovodíků potenciální přispívá k ubytkuozonové vrstvy ve stratosféře, jakož i ke globálnímu ohře-vu atmosféry. Pokud jde o vliv současně používaných nadou- - vadel na bázi chlorfluorovaných uhlovodíků na životní prost-ředí má se nyní obecně za to, že by bylo daleko výhodnější - 3 - používání hydrochlorfluorovaných uhlovodíků nebo hydrofluoro-váných uhlovodíků než chlorfluorovaných uhlovodíků. 2 výšeuvedeného vyplývá, že existuje potřeba mít k dispozici me-todu nebo cestu jak inhibovat průnik vzduchu a nadouvadelpolymerní fází pěnových polymerů, přičemž ideální by bylstav, kdyby všechna řešení tohoto problému byla účinná codo inhibice průniku jak komerčně používaných nadouvadelna bázi halogenovaných uhlovodíků tak i navrhovaných alter-nativních halogenovaných uhlovodíků. Dříve byly navrženy různé metody a kompozice s růz-ným stupněm uspěchu k omezení a/nebo regulaci problémů spo-jených s prostupem plynu do nebo z pěnových polymerů. Např.v patentovém spise USA č. 4 663 361 je popisována problema-tika smrštění (nedostatek rozměrové stability) spojenás použitím jiného nadouvadla než 1,2-dichlortetrafluorethanupři výrobě pěnového polyethylenu. Ve zmíněném patentu sepopisuje použití regulátoru stability u homopolymeru nebokopolymeru ethylenu, kde se jako nadouvadla používá iso-butan nebo isobutan smísený s jiným uhlovodíkem, nebo chloro-vaný uhlovodík, fluorovaný uhlovodík nebo chlorofluorova-ný uhlovodík. Jako regulátor stability je použit částečnýester mastných kyselin s dlouhým řetězcem s polyoly, vyššíalky laminy, amidy mastných kyselin, olefinicky nenasycenékopolymery karboxylových kyselin nebo polystyren. Jsou zdetaké uvedeny odkazy na jiné způsoby řešení. V patentovém spise USA č. 4 243 717 je přidáván kexpandovaným polystyrénovým kuličkám, za účelem získánístabilní dutinkové struktury v pěně vosk z Fischer-Trops-chovy synthézy, aniž by byly uvedeny odkazy na prostup na-douvadla nebo vzduchu. V kanadském patentovém spise Č. 290 900 je popisováno použití ochranného materiálu nebo blo-kujícího činidla ke snížení problému migrace plynu skrzstěnu dutinky, zejména při zpánování. Zvláštní problém uve-děný v tomto kanadském patentu spočívá ve zničení a úplnémzboření stěn dutinek, které se často vyskytuje při výroběuzavřených dutinek pěnového polyethylenu. Tento problém je připisován faktu, že stěny dutinek pro takové pěny jsoupropustné pro rychle expandující plyn účinkem tepla uvol- v nujícího se při exotermní krystalizaci polymeru. Konkrétnířešení popisované v uvedeném patentu spočívá v použití směsipolyethylenu a polypropylenu současně s pryskyřicí vytvá-řející bariéru, jako je elastomer obsahující polystyrennebo akrylovou pryskyřici, které jsou určeny k podporovánívysoké tavné pevnosti stěn dutinek při vypéňovací teplotě.Používá se také inertního nukleantu alespoň se dvěma plynný-mi hnacími látkami s podstatně různým tlakem par. V patentovém spise USA Č. 4 795 763 je popisovánopoužití alespoň dvou procent uhlíkových sazí jako plnivastejnoměrně dispergované v polymerní pěně za účelem sní-žení k-faktoru pěny pod k-faktor odpovídající pěně bezplniva.
Podstata vynálezu
Podstata vynálezu spočívá v zabránění nebo ve zpoma-lení poměru vnikání nebo prostupu vzduchu do uzavřených du-tinek pěnového polymeru a dále zabránění nebo snížení poměrumigrace nebo prostupu nadouvadla z dutinek pěnového polyme-ru» Podle předloženého vynálezu je účinný pomér prostupuvzduchu a/nebo halogenovaného uhlovodíku polymerní fázípěny podstatně snížen přítomností pryskyřice nepropouště-jící plyn. Pryskyřice nepropouštějící plyn je schopná podstat-ně snížit rychlost prostupu plynného nadouvadla, zvláštěnadouvadla obsahujícího vodík a tím zajistit zadržení na-douvadla v pěně. Přítomnost pryskyřice nepropouštějícíplyn t'k slouží ke snižování vstupu vzduchu do pěnovéhopolymeru, snížením vstupu vzduchu do izolační pěny a, nebosnížením prostupu nadouvadla z izolační pěny za použitípryskyřic nepropouštějících plyn podle vynálezu jsou získá-ny pěny, které lépe udržují své izolační vlastnosti nežpěny připravené bez těchto činidel.
Vynález se týká uzavřených dutinek termoplastickéhonebo termosetického pěnového polymeru, charakterizovanéhospojitou polymerní fází a nespojitou plynnou fází, přičemžzlepšení spočívá v použití účinného množství pryskyřicenepropouštějící plyn, stejnoměrně dispergované ve spojitépolymerní fází, aby byl snížen prostup vzduchu skrz ní.Přednostně je pryskyřice nepropouštějící plyn přítomna vrozsahu 0,1 - 20 hmot. procent vztaženo na celkovou hmot-nost pěny, zejména v rozsahu 0,5 - 10 hmot. procent.
Postup podle vynálezu zahrnuje způsob zpracováníizolačního pěnového polymeru, ve kterém je nadouvadlo smí-cháno s roztaveným termoplastickým nebo kapalným termose-tickým pryskyřičným prekurzorem, přičemž vzniká pěnový poly-mer v průběhu tuhnutí polymerní fáze, přičemž zlepšení z zahrnuje dispergování účinného množství pryskyřice nepro-pouštějící plyn v roztaveném termoplastickém nebo kapalnémtermosetickém prekurzoru, předcházející expandování, při-čemž je pryskyřice nepropouštějící plyn rovnoměrně disper-gována ve vznikající polymerní fází pěnového polymeru. Cílem vynálezu je poskytnout pryskyřici nepropouště-jící plyn, která po zavedení do pěnového polymeru snížínebo zabrání vnikání vzduchu do pěny nebo/a uniku nadou-vadla z pěny. Dalším předmětem vynálezu je pryskyřice kteránepropouští plyn, která je zejména použitelná s chlorfluoro-vanými uhlovodíky, s chlorfluorovanými uhlovodíky obsahují-cími vodík a s fluorovanými uhlovodíky obsahujícími vodík(t.j. CFCs, HCFCs a HFCs), což významně snižuje jejich rych- z lost prostupu a uniku z pěnového polymeru s uzavřenými du-tinkami. Předmětem vynálezu je dále izolační pěna obsahu-jící pryskyřici nepropouštějící plyn a způsob její výroby,která si zachovává izolační vlastnosti delší dobu v porov-nání s případem, kdy blokující činidlo není přítomno.
Popis příkladů provedení ν' Pěnové polymery zahrnují spojitou nebo alespoň spo- - 6 - jité fázi blízkou v dutinkové struktuře. Tato dutinkovástruktura může být bud pevná nebo ohebná a je jednoznačnábud s otevřenými dutinkami (t.j. jednotlivé dutinky jsouporušeny nebo volné tvoří měkkou pórovitou pěnovou "houbu",která neobsahuje žádné plynné nadouvadlo) nebo s uzavře-nými dutinkami (t.j. jednotlivé dutinky obsahují plynnénadouvadlo a jsou obklopeny stěnami s minimálním průtokemplynu mezi dutinkami). Tepelně izolační pěny jsou strukturys uzavřenými dutinkami obsahující plynné nadouvadlo (t.j.plyn je tvořen na místě během zpracování). Výhodně plynz nadouvadla by měl mít nízkou tepelnou vodivost, aby seomezilo vedeni tepla izolační pěnou. Tepelná vodivost přivypařování pro halogenované uhlovodíky, jako je CFC-11,CFC-12 a hydrochlordifluormethan, CHC1F2 (HCFC-22), při25°C (t.j. 45,1, 55,7 resp. 6^,9 Btu.ft"1.^1·.^·1.^4)se ukazuje být výhodná ve srovnání se vzduchem při 25°C(t.j. 150,5 Bt u.ft“·1·.)1-1. F”l. 104). Z těchto údajů je zřejmé,že přítomnost halogenovaných uhlovodíkových nadouvadel jepotřebná k získání optimálních tepelných izolačních vlast-ností jak pro termoplastické, tak pro termosetické pány.
Problémem jednoho z alternativních nadouvacích či-nidel HCFC-22 obsahujících vodík je jejich rychlá migracenebo unik z termoplastických pěn, např. v případě jednohotypu polystyrenu rychlost prostupnosti při 25°C pro CFC-12popr. HCFC-22 byla 4,2.10“^ g/hod, respektive 6,5.10“θg/hod, to znamená HCFC-22 má prostupnost 15,5x větší nežCFC-12. Bez určitého zamezení prostupnosti nebo alespoňzpomalení rychlosti prostupu HCFC-22 z pěnového polystyrenuje nadouvací Činidlo nepoužitelné pro výrobu dobré izolač-ní pě.” ” o použitím tohoto konkrétního typu polystyrenu, známo, že prost· ”je rychle z některých pěnových polyurethanů nebo pólyisokyanurátů. Je žádoucí, aby v případě, kdy je k přípravě těchto izolačních pěn použit halogenovaný uhlovodík, byla migrace nadouvadla zpo- malená nebo aby k ní nedocházelo vůbec. - 7 -
Vedle nežádoucí degradace hodnoty izolační pěny,způsobené ztrátou nadouvadla prostupem, přistupuje dalšístejné významný efekt způsobený vstupem vzduchu z atmosférydo dutinek; pěny. Jakmile vzduch pronikne do dutinek pěny,dojde ke zvýšení tepelné vodivosti plynu v dutinkách a izo-lační hodnota poklesne.
Pryskyřice nepropouštějící plyn podle vynálezu neočekávaně snižuji vstup vzduchu do pěn a/nebo snižují prostupnadouvadel na bázi chlorfluorovaných uhlovodíků a haloge-novaných uhlovodíků, např. HCFC-22 z dutinek pěny, což vedek ekonomickému získání izolačních pěn.
Pro účely tohoto vynálezu je termín "pryskyřice ne-propouštějící plyn" použit k označení polymeru, který posvém vpravení do izolačních pěn snižuje prostup vzduchua/nebo plynného nadouvadla, při měření standartními postu-py, takovými jako jsou testy prostupnosti a testy izolačníhodnoty.
Pryskyřice nepropouštějící plyn podle vynálezu sni-žují prostup CFC (např. trichlorfluormethan (CCl^F, CFC-11),dichlordifluormethan (CC12F2, CFC-12), 1,1,2-trifluortri-chlorethan (CC12FCC1F2, CFC-113) a 1,1,2,2-tetrafluordichlorethan (CC1F2CC1F2, CFC-114)); HCFC (např. HCFC-22, 1,1,1-trifluor-2,2-dichlorethan (CHC^CFp HCFC-123), 1,1,2-trifluor--1,2-dichlorethan (CHC1FCC1F2, HCFC-123a), 1,1,1,2-tetra-fluor-2-chlorethan (CHC1FCF 3, HCFC-124), 1,1-dichlor-l-HCFC-141b) a 1-chlor-l,1-difluor- -fluorethan (CC^FCH^, ethan (CC1F2CH3, HCFC-142b)); a HFC (např. dihydrodifluor-methan (CH2F2» HFC-32), pentafluorethan (CHF2CF3, HFC-125), 1,1,2, 2-tetrafluorethan (CHF2CHF2, HFC-134), 1,1,1,2-tetra-fluo::ethan (C^FCFp HFC-134a), 1,1,1-trifluorethan (CF-;CH3,HFC-143a), 1,2-difluorethan (CH2FCH2F, HFC-152) a 1,1-di-fluorethan (CHF2CH3, HFC-152a)) skrz termoplastické nebotermosetické pěnové polymery.
Pro účely tohoto vynálezu a jak bylo uvedeno dříve,pryskyřice nepropouštějící plyn může být jakákoliv slouče- 8 nine, která po vpravení do izolační pěny snižuje difúzivzduchu a/nebo plynného nadouvadla, což se projevuje přiměření prostupnosti nebo při měření izolační schopnosti.Ačkoliv skutečný proces, při kterém pryskyřice nepropouště-jící plyn. snižuje nebo minimalizuje schopnosti izolačnípěny a/nebo prostup plynu není zcela znám, má se zato,že dispergovaná pryskyřičná bariéra fyzikálně blokuje mig-raci nebo prostup vzduchu a/nebo nadouvadel, alespoň z čás-ti, následkem poměrně špatné rozpustnosti a difuzního sou-činitele těchto plynů v pryskyřičné bariéře. Některé z příkla-dů pryskyřic jsou uvedeny v následujícím přehledu.
ZrXskXřicejieprogouštějící_glyn /1/ Kopolymery ethylenu a vinylalkoholu, např. '.'SELAR” OH 3007 (vyrobený Du Pont Co.), obsahujcí 30 mol. %ethylenu, s bodem tání 185°C. /2/ Kopolymery ethylenu a vinylacetátu, např. "ELVAX·' 40(vyrobený Du Pont Co.), obsahujcí 40 hmot. % vinyl-acetátu. /3/ Kopolymery ethylenu a akrylového esteru, např. "VAMAC" G(vyrobený Du Pont Co.), který je kopolymer ethylenua methylakrylátu. /4/ Póly vinylalkohol, např. "ELVANOL" 90-50 (vyrobený DuPont Co.), z 99 Ž hydrolyzovaný. /5/ Póly akrylonitril, např. polymerní akrylonitril typ A-7(vyrobený Du Pont Co.), obsahující 6 hmot. % methy1-akrylátu. /6/ Póly· :r ylidenfluc-rd, narř. "S0I.T" 1008-1001 (vyrobe-ný Soltex Polymer Corp.). /7/ Póly vinylidenchlorid, např. "IVAN” PV 880 (připravenýSoltex Polymer Corp.), který obsahuje některý methy1-akrylát. Póly vinylidenchlorid je také často použitel-ný jako kopolymer s vinylchloridem ("SaRAN" 516, Dow - 9 -
Chemical Co.). /8/ Polymery akrylových esterů, např. "ELVACIT" 2016 ( ko-po lymer methyl a butylmethakrylátá) (vyrobený Du PontCo.). /9/ Polyamid (Nylon), napr. **3ELARM PA 3426 (vyrobený DuPont Co.). /10/ Kopolymery ethylenu a vinylalkoholu smíchané se slí-dou, např. *'SELARM OH 3004 (P3) (vyrobený Du PontCo.), obsahující směs 77 dílů "3ELAR" OH a 33 dílůslídy.
Použití navržených nadouvadel, obsahujících vodík,takových jako HCFC-22 s pryskyřicemi nepropouštějícími vo-dík v pěnových polymerech nevylučuje současné použití ji-ných nadouvadel. Pryskyřice nepropouštějící plyn také sni-žují prostup různých CFC, které mohou být přítomné jakokomponenty směsného nadouvadla používaného podle vynálezu,a že popisovaný vynález je použitelný v případě, že složka-mi plynného nadouvadla jsou oxid uhličitý, uhlovodíky nebomethyIformiát.
Vedle snížení vstupu vzduchu do pěnových termoplastůa/nebo snížení migrace nadouvadel z pěnových termoplastůplní pryskyřice nepropouštějící plyn i jiné funkce při vý-robě pěn. Např. pryskyřice nepropouštějící plyn, takové ja-ko kopolymery vinylalkoholu a ethylenu a polyamidy mohouzlepšovat pevnost nebo zatížitelnost pěn. Tyto pryskyřicenepropouštějící plyn mohou také dodávat pěnám jiné vlast-nosti, např. kluznost nebo plasticitu.
Pryskyřice nepropouštějící plyn podle vynálezu jsouvhodné pro použití s teraaclasty, jako je polystyren, poly-ethylen, polypropylen, pólyvinylchlorid apod. k zabráněníztráty nadouvadel na bázi halogenovaných uhlovodíků; nic-méně, mohou být použity s termosetickými pěnovými polymery,jako s pólyurethany, pólyisokyanuráty a pěnovými fenolický-mi pryskyřicemi. Tyto pryskyřice nepropouštějící plyn bu- 10 - dou plnit sovji funkci i v přítomnosti běžná používanýchaditiv pro pěnové polymery, např. stabilizátory, barviva,plniva apod.
Koncentrace použitého nadouvadla při přípravě nej-běžnějších termoplastických nebo termosetických pěnovýchpolymerů se obecně pohybuje v rozmezí 5-30 hmot. £,vztaženo na celkovou hmotnost pěny. Ke snížení migrace na-douvadel na bázi halogenovaných uhlovodíků je výhodné použítpryskyřice nepropouštějící plyn v koncentraci alespoň 0,1hmot. %, přednostně v koncentraci 1,0 - 20 hmot. %, vzta-ženo na celkovou hmotnost, nejlépe v koncentraci 0,5 - 10hmot. %.
Praktický způsob, kterým je pryskyřice nepropouště-jící plyn podle vynálezu uplatněna v pěnách s uzavřenýmidutinkami se může měnit podle specifického použiti a slože-ní, které se konkrétně používá. V širším slova smyslu, prys-kyřice nepropouštějící plyn může být zpracována jako které-koliv jiné aditivum pro pěny, které je známé ve stavu tech-niky. Jak bylo uvedeno dříve, pryskyřice nepropouštějícíplyn dodává polymerní fází další výhodné vlastnosti (vedlesníženíprostupností ) a v takových případech může být prysky-řice nepropouštějící plyn přidána k polymeru. Avšak bylopozorováno, že v některých případech je výhodné přidávatji k nadouvadlu nebo předběžně smísit s polymerem, např.polystyrenem před protlačováním nebo jiným zpracováním. V případě pěnových termosetů (např. pěnové polyurethany nebopólyisokyanuráty) může být pryskyřice nepropouštějící plynpřidána k pěně v isokyanátu (složka A) nebo polyolu (složkaB) nebo je přidána spolu s nadouvadlem do mísící hlavy, kdejsou : . - složky spojeny. Jest!' ·- použitá pryskyřice nepro-pouštějící plyn .bsahuje vole; croxylové skupiny musíto být vzato v uvahu při počítání nydroxylového ekvivalen-tu pro složku B. V případě, že pryskyřice nepropouštějícíplyn je velmi dobře rozpustná v jedné ze složek pěny, jepřednostně přidána k této složce. Např. v případě dvouslož-kového systému polyurethanu a pólyisokyanurátu je vhodné 11 přidávat pryskyřici nepropouštějící plyn ke složce polyolu.Avšak je možné ji přidávat k více než jedné složce nebo kekterékoliv složce. V případě některých fenolických pěn mů-že být pryskyřice nepropouštějící plyn přidána k pěně předmíšením s resolem nebo může být přidána odděleně do mísícíhlavy před vytvářením pěny. Nejvýhodnější způsob pro přidá-vání pryskyřice nepropouštějící plyn v případě fenolickýchpěn spočívá v jejím smíchání s resolem. Následující příklady podrobně uvádějí rozhodujícívlastnosti různých konkrétních provedení, včetně tlaku vý-parů, bodu varu, hodnoty prostupu a také podobné vlastnostipro bližší objasnění předmětu vynálezu. Příklad 1
Tepelná vodivost nebo k-faktor (Btu palec/hod.ft2.°F)byla stanovena pro řadu pěnových polyurethanů s nebo bezrůzných pryskyřic nepropouštějících plyn. Měření tepelnévodivosti (k-faktor) bylo prováděno podle methody A3TMC518-85, přístrojem Rapid K vyrobeným firmou HolometrixCompany. Výsledné hodnoty k-faktoru pro pěnové pólyisokyanu-ráty (index 250) nadouvané CFC-11, obsahující různé prysky-řice nepropouštějící plyn a ponechané při okolní teplotěstárnout jsou uvedeny v tabulce I.
Tabulka i
Hodnoty tepelné vodivosti (K-faktor)
Pěnový polymer: Pólyisokyanurát Index 250* Fryskyřice Hmot. 3? Počet dnů K-faktor nepropouštějící v pěnovém při okolní Btu.palec/ plyn pólyneru *4 teplotě hod.ft2.°P žádná 20 0,145 90 0,172 200 0,181 240 0,182 - 12 -
Pryskyřice Hmot. % Počet dnů K-fakt oř nepropouštějící v pěnovém při okolní Btu. palec/ plyn polymeru** teplotě hod.ft2.°F "ELVACIT" 2016 5,0 40 0,121 90 0,137 200 0,151 240 0,151 "30LEF" 1008-1001 10,0 47 0,122 90 0,137 200 0,150 "ELVANOL" 90-50 10,0 110 0,150 200 0,164 "SELAR" OH 3007 10,0 110 0,152 200 0,170 *Jako polyol byl užit "STEPHÁNOL" P3-2852, ekvivalentní hmotnosti 197 (vyroben Stephan Co»); jako pólyisokyanát bylužit PAPI 580, hmot. ekvivalentu 136,5 (vyroben Dow Chemi-cal Co.). *#Pěna byla nadouvána 10-11 hmot. % CFC-11. Příklad 2
Prostup dusíku a HCFC-22 polystyrénovou folií bylměřen pro polymerní folie s nebo bea pryskyřice nepropou-štějící plyn.
Hodnoty prostupu byly získány pro polystyrénovou fo- lii o tlouštce 0,0381 - 0,0508 mm, která byla připravena následovně: - 13 (a) Pryskyřice nepropouštějící plyn a polystyren byl^y vede-ny třikrát přes dvojitý šroubový vytlačovací lis přiteplotě 204 UC k zabezpečení dobrého promisení kompo-nent. K míšení byl použit 28 mm dvojitý Šroubový lis fy Werner a Pfleider, model 203-K-28. (b) Po tabletování vytlačeného polymeru, byly folie o rozmě-ru 15,24 x 15,24 cm o tlouštce 0,0381 - 0,0508 mm liso- 2 vány přetlakem 2460 kg/cm Barber-Colemanovým lisem. (c) Folie o rozměru 15,24 x 15,24 cm a tlouštce 0,0381 -- 0,0508 mm byla rozřezána na kotouče o průměru 47 mmvylisováním.
Zkoušky prostupu byly prováděny na pěnových polysty-renech, obsahujících různé pryskyřice nepropouštějící plyn,přičemž byl stanovován prostup vzduchu a nadouvadel do pě-nového polystyrenu. Taková folie blízce napodobuje stěnydutinek pěnového polystyrenu a hodnoty prostupu určují zadržovací schopnost nadouvadla a citlivost na pronikání vzduchu.Studie byly prováděny s HCFC-22 a dusíkem (napodobujícívzduch) následovně: (A) Míchání směsi polystyrenu a přísad vytlačováním
Vzorky polystyrenu (2500 g) a pryskyřice nepropouště-jící plyn byly míchány a vedeny třikrát přes šroubový vytla-čovací lis při teplotě okolo 204 °C. K dosažení stejnoměr-ného promisení komponent byly použity tři kanálky. Protožepřed tabletováním byla polymerní směs vytlačována do nádo- z by s vodou za účelem ochlazení, byly peletizované vzorkymezi kanálky a po třetím vytlačování sušeny po dobu 16 hodinve vakuové peci při teplotě 80 - 93 °C. Pro míšení bylpoužit 28 mm dvojitý šroubový lis fy Werner a Pfleider,model 208-K-28. (B) Lisování polystyrénové folie s různými přísadami
Vzorky polystyrenu a směsí přísad ve formě pelet,váhy 30 g byly s použitím Barber-Colemanova lisu lisovány - 14 na folie rozměru 15,24 x 15,24 cm a tlouštíky 0,0381 - 0,0508 mm. Lisování bylo prováděno při teplotě 204 °C a tlaku 2 okolo 2460 kg/cm po dobu pěti minut. (C) Kruhové výřezy pro testy
Kruhové výřezy tlouštky 0,0381 — 0,0508 mm bylyvyříznuty z folie o rozměru 15,24 x 15, 24 cm. Z každé des-tičky bylo vyříznuto 5 kruhových výřezů o průměru 47 nim.Kruhové výřezy byly vyříznuty nebo vylisovány při teplotěokolí za použití zařízení zhotoveného z kalené oceli typu A-2 -Zkoušky_2rostugnosti
Zkoušky prostupnosti polystyrénové folie obsahujícípryskyřice nepropouštějící plyn byly prováděny podle modi-fikace A3TM D1434-82, "Standard Method for Lex^rmining SasPermeabilty Charscteristics of Plastic Film and Sheeting".Tento postup je popsán v publikaci Master of ChemicalEngineering Thesis, P. 5. Mukherjee, Widener University, z
Chester, PA, únor 1988, pod názvem "A Study of the Diffusionand Permeation Characteristics of Fluorocarbons ThroughPolymer Films".
Podmínky „zkoušky (1) Všechny zkoušky byly prováděny’ při tlakovém rozdílu 1,4 kg/cm na stěnách dutinky. (2) Zkoušky prostupnosti byly prováděny při teplotě 60 -- 120 °C pro každou kombinaci pryskyřice nepropouštějícíplyn, polystyren, plyn při dvou a více teplotách. Hodnotypro ostatní teploty byly vypočítány z rovnice:
A
ln P = - + B
T kde P znamená koeficient prostupnosti, T znamená °K (°C + + 273,2) a A a B znamenají konstanty určené pro koeficientyprostupnosti a počítané z následující rovnice: (Rychlost prostupnost i)(Tlouštka folie) P - - (Plocha folie)(Pokles tlaku napřič folií) - 15 2 (3) Rychlosti prostupnosti jsou vztaženy na 1 cm folie,tlouštky 1 cm s poklesem tlaku napříč folií 0,07 kg/cm .
Rychlosti prostupnosti a koeficient prostupnosti produsík v polystyrenu obsahujícím pryskyřice nepropouštějícíplyn jsou shrnuty v Tabulce II. Hodnoty pro HCFC-22 v poly-styrenu obsahujícím pryskyřice nepropouštějící plyn jsouuvedeny v Tabulce III. Jednotky pro rychlost prostupnosti jsou udány v g/hod a pro koeficient prostupnosti v 3 2 cm (3TP).cm/sec.cm .cm Hg. X td o td td td td O td td hd c c c c c a a a a F Ό co <0 co co co Co co co m o K F K F F F F F F a F pr ΡΓ pt pr pr pr pr pr pr CO Γ+ 2 s - hd • 2 2 2 N< td a hd <<ť co Cd co o ω w CO Cd BX F φ 4 o F *» F w f Cd F Cb <c n <-e Φ r1 *5 w <<; f < f <3 3 J3 4 co F< F* w > φ > :> > << o χ 2 pr w o w PC 13 <3 s 2 O 2 4 • F 2 2 O a< g f <c o c F I-» 2 VI F w s hd 4^ ux O E o F O O c+ Φ pd o 50 cr\ 2 Fj IV ílX z 00 O F O o Fj C_u s 1 1 c+ o F rv F F 5J1 σ\ •F O 00 o O F <35 F o F F c+- :> 05 1 < ^3 a << Í3
F φ cn
I —3 VI VI F VI VI VI VI vi i st K B O o O O o o o o f; Ό o 4 o <7+ φ F • a <C a 1 ít- o o o a* φ
B
F
O
£D -F FJ F FJ FJ F FJ F 00 «· o B a o O F F FJ 00 F 00 FJ O o \ co Φ co F FJ -4 FJ F IV <35 o co c+ H> Φ F F F F F F F F F F F o O O O O O O O O O O • O F 1 1 1 1 1 1 1 1 1 B Φ F F F F F F F F F o fj a F F F F F F F F F B iv Td F f;o aB C W Όta 4<— F C/J i-3 hd c+ X3 4 o co c+ c td 1 50 -4 F 50 -~3 F -V 50 F ta Ό sd \ 4 <c -V FJ O O IV F **3 F 00 a* o o O O F F -4 Cd FJ F 05 o co a- Cb c+ F F F F F F F F F F a O O O O O O O O O O 13 co 1 1 1 1 1 1 1 1 1 a c* F C. F O 50 μ-/ O F O 50 o ..J 50 O ω c< 1 -F ( 05 1 F 1 \jn 1 05 1 L*J 1 kJI 1 F 1 1 13 a <· ífc ~4 O VI F o 50 00 50 | O •3 N co B 00 <3 CO 05 00 Iv F rv t upnosti O a* F O CO c+ F ακ £
Tabulka II
Hodnoty prostupnostiPolymer: Polystyren* Teplota: 25°C X a Ω κ Ω « Ω Τ3 ΤΙ ΤΙ ΤΙ ο Ω Ω Ω Τ' 1 1 1 <<2 Ιό ΙΌ ΙΌ ω e+ << ΙΌ ΙΌ ΙΌ φ ΤΙ S tsx £3 ο Μ Ολ Τ f CL - «<ί < σ 05 Ι*Γ £ 0λ £ 3 8 a Η •Τ 00 Χ“-χ C+ 05 < <<' Τ· Ο £3 Τ- C+ Τ- Τ’ > 1 -3 Ο Cb Ό1 νη 1 Φ Μ W X Ολ 1 -3 Ο ο > Η Τ’ ΌΊ Β Μ «· ο Τ' GJ -τ ο ΙΌ Ο Τ • • • ο Τ’ Τ’ Η Í3- ο ο Ο Φ | 1 1 Β Τ’ Η Τ' τ- ο 05 Τ’ Ο Ο • ΙΌ ΙΌ ΙΌ 00 Μ0 ΟΌ «β ο ΙΌ οο 00 -τ Μ0 • • • τ- Τ’ Τ’ ο ο ο 1 . 1 1 Τ’ Τ’ Ρ Τ’ ο 1 1 1 —J 1 νο σ\ ι ΙΌ ο τι Τ'
<C £3 η Ε> ΤΙ Τ’ φ Ό <<ί £3 4 ω ο fr Τ5 <<ί Ο τ< C τ- οχ ο C+ ιιΧ C_u Τχ Ο τ> φ
00 < Κ C+ Β <C ΤΙ ο τ ο C+ φ Τ’ • £3 «<; Ε I ο £3 řS Β σ ο \ ω Φ ω C+ Hj φ Τ- Τ- ο Ο • Ο τ- ο Β φ Β CJ £3 ΙΌ c+ Τ) Τ’ Τ) ο <<! Β £3 ο C ω « C+ 0Q Τ5 C Τ< ΤΙ Τ- 1 ω Η ΤΙ Τ3 4 $ tr Ο ο ο ω £Τ Cb t+ Τ Ε ο τι ω £3 C+ τι ο οο <-+ τ- < ΐ* ο Ν C0 <<; Β C+ ο (IX Ε £Τ £3 ΤΙ Τ <<1 £3 ο Ο φ ω ί+ C+ τ- τ- Τ) Ο £ Β Φ ΤΙ ο £ ω C+ «<: φ Π * Η Φ Ό Τ' Ο C+- α> ΙΌ Ό1 Ο ο
Tabulka III 18 - Příklad 3
Zkoušky prostupnosti byly prováděny na pólyisokyanu-rátové folii obsahující 5,0 hmot. % "ELVACITU" 2016 ke sta-novení difuse vzduchu do pěnového pólyurethanu. Tyto folieblízce napodobují stěny dutinek pěnového polyurethanu apólyisokyanurátu a hodnoty difuse určuji citlivost pěny kvnikání vzduchu. Studie byly prováděny s dusíkem (napodo-bující vzduch) následovně: Přípraya_]oolyisqkyanurátoyé_f olie (A) Odlévací forma pro výrobu folie
Otevřená odlévací forma pro odlévání folie byla vy-robena z hliníkových desek o síle 12,7 mm. Tato forma ses-tává z desky dna o rozměrech 35,6 x 35,6 cm a horního rámudesky s boky rozměru 25,4 mm, čímž se získá odlévací dutinas rozměrem 30,5 x 30,5 cm. Mezi horní a spodní desku bylavložena tabule tlouštky 0,762 mm z polyethylenu vysoké hus-toty (přibližně 38,1 x 38,1 cm). Tabule byla upevněna kespodní desce s oboustrannou páskou 3 M (kladena těsně vedlesebe, aby se pokrylo celé dno), aby se zemezilo zvednutítabule když se rozpouštědlo odpařuje z folií vyrobených zpólyisokyanurátových nebo fenolických pryskyřic (a při vytvrzování folie). Aby nedošlo k ulpění folie k hliníkové formě,byla použita vložka z polyethylenu vysoké hustoty. (B) Pólyisokyanurátové folie
Isokyanát "ELVACIT" 2016 a ethylacetát (viz tabul-ku IV) byly smíchány a byl přidán katalyzátor na bázi poly-olu. Po důkladném míchání komponent po dobu 30 vteřin bylČirý .rový roztok nalit do formyíopatrně, aby se odstra- nilo vy . ář ení bublinek zachycovaným vzduchem). Přes íurmubyl položen kryt z "LLJCITÍJ", aby nedošlo k přímému proudě-ní vzduchu, které by narušovalo odlévání folie. Po 24 hodi-nách při teplotě okolí, během kterých se většina ethylace-tátu odpařila byla folie uvolněna špachtlí a odstraněna zformy. Ostré okraje folie (přibližně 12,5 mm) byly odříznu- 19 ty, takže folie mohla ležet v rovině. Polosuchá folie bylaumístěna mezi tabule z "MYLARU” (nshoru byla položena deskaz překližky, pro udržování rovnosti folií) a celek byl po-nechán na místě při teplotě okolí po dobu 120 hodin provysušení a vytvrzení. V této fázi proběhlo konečné vytvrze-ní při teplotě 100°C po dobu 24 hodin v peci (při udržová-ní v rovině pomocí desky z překližky). Pokud folie není su-šena na vzduchu po dobu 120 hodin před vytvrzováním při100°C, zvlní se nebo se vyduje, místo toho, aby byla rovnáa hladká.
Nakonec byla póly měrní folie rozřezána do kotoučůo průměru 47 mm pro účely zkoumání difúze a prostupnosti,zvlášt upraveným lisovedlem (folie byla zahřívána po dobu5 minut na teplotu 70°C před lisováním, aby se odstranilvznik trhlin). (C) Postup zkoušky prostupnosti
Zkoušky prostupnosti byly prováděny na pólyisokyanurá-tové folii stejným způsobem jako u dříve popsané polystyré-nové folie. Hodnoty zkoušek prostupnosti jsou uvedeny v 2 tabulce V. Rychlosti prostupnosti jsou vztaženy na 1 cmfolie tlouštky 1 cm s poklesem tlaku napříč folií 0,07kg/cm .
Tabulka IVjar, Póly isoky arratová pryskyřice, index 250
Poznámka Ekvivalentní hmotnost, g Použitá hmotnostjg Isokyanát8 136,5 25,0 "ELVACIT" 2016 — 2,0 Polyester polyol^ 197,0 14,4 Katalyzátor a saponát0 — 0,2 Ethylacetát — 60,0 a PAPI-580 (Dow Chemical Co.) methylendiisokyanát 20 b "STEPANOL" PS-2852 (Stepán Co.) aromatický polyester-polyol c Katalyzátor a saponát 92,9 % DC-193, silikon (Dow Corning Corp.) 8,2 % "HEX-CEM" 977, oktanoát draselný (Mooney Chemicals, lne.) 0,9 % TMR-30, tris(dimethylaminomethyl) fenol (AirProducts and Chemicals, lne.) ο Ο a 3 ω 3 ω £ Ρχ Ρχ 3 κ χ Ν< •Ό 3 a ►ϋ ο Η ΟΧ Ρ* φ Η tj α. «C Ό «<: < 3 3 Κ ω Β ί> ΒΧ ο χ φ ο Ό <2 3 H ο 3< • * Α 3 Ρ· ΟΧ ο hd ct- φ ο IV ít* Η Ο Ο. <<; Η Η» Ρ· σ-> Ο 03 Ρχ Ο X <<! 03 3 C VI 1 π- C ffi 3 W 1 ω Β οχ ο • ο Ό ο C+ X ο C+ <* <c 03 £ * Ρ· 3 1 3 3 CX 3 φ ΒΧ C+ 3 IV VI ο UJ (-> Ο 3 W Β ο ο ο VI ω Φ Α οο Μ0 ω C+ Hj φ • • Φ Ρ· Ρ· Ό I-1 ο Ο Ρ-1 ο ο • Ο Ρ· ο » 1 ο Β φ ct- ρ-1 I—' Β UJ3 0) (V Ρ-> rv C+ « · X) Κ ο
Ch 3 ο C+ '«d •Ό •d Ο ω C+-
C X) 3 ο
CQ C+ Ρ·
Tabulka V ^-χ Ρ Ό IV ο «<! 4 VI Β 3 ο ο Κ 3 03 C+ Ω cra Ό 3 χ-ζ 3< Ό
Ρ· I ω Η -J (Λ Ό a *· \ ►d << Ρ σ\ 3* ο ο <χθ ο ω 3” • • CL C+ Η Ρ Ρ 3 Ο - ο Ο Τ3 03 ί 1 Ε3 cP ρ Η Ο PJ Ο 03 C+ Ρ· 1 1 Ό < 00 1 •d ο 1 ο ►d Ν 03 <<ί Β Ολ ct- ο αχ 3 3” 3 Ό ρ «<1 3 ο ο φ ω C+ ct- Ρ Ρ- 22 Příklad 4
Rozpustnost některých pryskyřic nepropouštějícíchplyn byla stanovena v HCFC-22, HCFC-123 8 HCFC-141b. Hod-noty jsou shrnuty v tabulce VI.
Tabulka VI
Hodnoty rozpustnosti
Rozpustnost, hmot. %
Ochranná pryskyřice HCFC-2-2 HCFC-123* HCFC-141b "ELVACIT" 2016 > 10 > 10 > 10 "ELVAX" 40 > 10 > 10 > io "VAMAC" G > 10 >10 > io ^Obchodní jakost; přednostně obsahuje do 10 % HCFC-123a
Chemické látky používané v přechozích příkladech jsouz hlediska své struktury a z hlediska výrobce charakterizo-vány takto:
Označení Struktura Výrobce "3ELAR" OH 3007 Kopolymer ethy-lenu a vinyl- alkoholu Du Pont Co. "ELVAX" 40 Kopolymer ethyle-nu a vinylacetátu Du Pont Co. "VAMAC" G Krpolymer ethyle-nu a methvlakry’štu Du Pont Co. Polymerníakrylonitril A-7 Kopolymer akrylo-nitrilu a methyl-akrylátu Du Pont Co. - 23
Označení Struktura Výrobce "SOLEF" 1008-1001 Póly viny lidenf luorid Soltex Polymer Corp. "ELVANOL" 90-50 Póly vinylalkohol Du Pont Co. "3ARAN" 516 Kopolymer vinyli- denchloridu a vi- nylchloridu Dow Chem. "ELVACIT" 2016 Kopolymer methyl-methakrylátu a bu-tylmethakrylátu Du Pont Co. "SELAB" PA 3246 Polyamid (nylon) Du Pont Co. CFC-11 Trichlorfluormethan Du Pont Co. HCFC-22 Chlordifluormethan Du Pont Co. HCFC-123 1,1,1-trifluor--2,2-dichlorethan Du Pont Co. HCFC-123a 1,1,2-trifluor--1,2-dichlorethan Du Pont Co. HCFC-141b 1-fluor-1,1-dichlor- ethan Du Pont Co.
Tyto příklady uvádějí jen některé z možností konkrét-ní aplikace řešení podle vynálezu, přičemž další obměnyje možné provádět v rozsahu patentových nároků.
Claims (30)
- Γ'ϊ'Γ'- - Ί.11, - β Ί' i iPATENTOVÉ NÁROKY-.'’1. Zlepšený termoplastický nebo teřmosetický pěnový*^”'polymer s uzavřenými dutinkami, sestávající ze spojité poly-merní fáze a nespojité plynné fáze, vyznačují cí z . se t í m , že obsahuje účinné množství pryskyřice nepro-pouštějící plyn, v podstatě rovnoměrně dispergované ve spo-jité polymerní fázi ke snížení prostupu plynu touto fází.
- 2. Zlepšený termoplastický nebo teřmosetický pěnovýpolymer s uzavřenými dutinkami podle nároku 1, vyzna-čující se tím, že uvedená pryskyřice nepro-pouštějící plyn je vybrána ze skupiny skládající se z kopolymerů ethylenu a vinylalkoholu,kopolymerů ethylenu a vinylacetátu,kopolymerů ethylenu a esterů kyseliny akrylové,pólyvinylalkoholu, polyakrylonitrilu a jeho kopolymerů,póly vinylidenfluoridu, póly vinylidenchloridu a jeho kopolymerů,polymerů esterů kyseliny akrylové,polyamidů, směsí kopolymerů ethylenu a vinylalkoholu se slídou, ajejich směsí.
- 3. Zlepšený termoplastický nebo teřmosetický pěnovýpolymer s uzavřenými dutinkami podle nároků 1 nebo 2,vyznačující se tím, že uvedená prysky-řice nepropouštějící plyn je přítomna v rozsahu alespoň0,1 hmot. procent uvedeného pěnového polymeru.
- 4. Zlepšený termoplasticky nebo teřmosetický pěnovýpolymer s uzavřenými dutinkami podle nároku 1 nebo 2,vyznačující se tím, že uvedená pryskyři-ce nepropouštějící plyn je přítomna v rozsahu zhruba 1,0 -- 20,0 hmot. procent uvedeného pěnového polymeru. - 25. -
- 5. Zlepšený termoplastický nebo termosetický pěnovýpolymer s uzavřenými dutinkami podle nároku 1 nebo 2,vyznačující se tím, že uvedená prysky-řice nepropouštějící plyn je přítomna v rozsahu zhruba 0,5 - 10 hmot. procent uvedeného pěnového polymeru.
- 6. Zlepšený termoplastický nebo termosetický pěnovýpolymer s uzavřenými dutinkami podle nároku 1 nebo 2,vyznačující se tím, že uvedená plynnáfáze obsahuje plynné nadouvadlo vybrané ze skupiny skláda-jící se z CFC13, CF2C12, CC12FCC1F2, CC1F2CC1F2, CHC1F2,CF3CHC12, CC1F2CHC1F, CF^CHCIF, CC^FCHp CC1F2CH3, ČH2F2,CF3CHF2, CHF2CHF2, CF3CH2F, CH2FCH2F, CF^CHp CHF2CH3, C02, uhlovodíků - C^, methylformiátu a jejich směsí.
- 7. Zlepšený termoplastický nebo termosetický pěnovýpolymer s uzavřenými dutinkami podle nároku 1 nebo 2,vyznačující se tím, že uvedená spojitápolymerní fáze je vybrána ze skupiny skládající se z poly-urethanů, pólyiskokyanurátů, fenolických pryskyřic, poly-styrenu, polyethylenu, polypropylenu a póly vinylchloridu.
- 8. Zlepšený termoplastický nebo termosetický pěnovýpolymer s uzavřenými dutinkami podle nároku 3, vyzna-čující se tím, že uvedená spojitá polymernífáze je vybrána ze skupiny skládající se z pólyurethanů,pólyisokyanurátů, fenolických pryskyřic, polystyrenu, poly-ethylenu, polypropylenu a póly vinylchloridu.
- 9. Zlepšený termoplastický nebo termosetický pěnovýpolymer podle nároku 4, vyznačující se tím,že spojitá polymerní fáze je vybrána ze skupiny skládající se z pólyurethanů, pólyisokyanurátů, fenolických pryskyřic, polystyrenu, polyethylenu, polypropylenu a pólyvinylchlo- ridu. 26
- 10. Zlepšený termoplastický nebo termosetický pěnovýpolymer s uzavřenými dutinkami podle nároku 5, vyzna-čující se tím, že uvedená spojitá polymernífáze je vybrána ze skupiny skládající se z pólyurethanů,pólyisokyanurátů, fenolických pryskyřic, polystyrenu, poly-ethylenu, polypropylenu a póly vinylchloridu.
- 11. Zlepšený způsob výroby isolačního pěnového poly-meru při němž se nadouvadlo mísí s roztaveným termoplastic-kým nebo kapalným termosetickým pryskyřičným prekursorem a nechá se expandovat za vzniku polymerní pěny vznikajícípři tuhnutí polymerní fáze vyznačující set í m , že se před expanzí ve shora uvedeném roztavenémtermoplastickém nebo kapalném termosetickém pryskyřičném z prekurzoru disperguje účinné množství pryskyřice nepro-pouštějící plyn, až je uvedená pryskyřice nepropouštějícíplyn v podstatě rovnoměrně dispergována ve výsledné poly-merní fází pěnového polymeru.
- 12. Zlepšený způsob podle nároku 11 vyznaču-jící se tím, že uvedená pryskyřice nepropouště-jící plyn je vybrána ze skupiny skládající se z kopolymerů ethylenu a vinylalkoholu,kopolymerů ethylenu a vinylacetátu,kopolymerů ethylenu a esterů kyseliny akrylové,póly vinylalkoholu, polyakrylonitrilu a jeho kopolymerů,póly vinylidenfluoridu, pólyvinylidenchloridu a jeho kopolymerů,polymerů esterů kyseliny akrylové,polyamidů, směsí kopolymerů ethylenu a vinylalkoholu se slídou, ajejich směsí.
- 13. Zlepšený způsob podle nároku 11 nebo 12, vy-značující se tím, že uvedená pryskyřice - 27 - nepropouštějící plyn je přítomna v rozsahu alespoň 0,1hmot. procent uvedeného pěnového polymeru.
- 14. Zlepšený způsob podle nároku 11 nebo 12, vy-značující se tím, že uvedená pryskyřicenepropouštějící plyn je přítomna v rozsahu zhruba 0,1 - 20,0hmot. procent uvedeného pěnového polymeru.
- 15. Zlepšený způsob podle nároku 11 nebo 12, vy-značující se tím, že uvedená pryskyřicenepropouštějící plyn je přítomna v rozsahu zhruba 0,5 - 10,0hmot. procent uvedeného pěnového polymeru.
- 16. Zlepšený způsob podle nároku 11 nebo 12, vy-značující se tím, že uvedená plynná fázezahrnuje plynné nadouvadlo vybrané ze skupiny skládající se z CFC13, CF2C12, CC12FCC1F2, CC1F2CC1F2, CHC1F2, CF^CHCl^CC1F2CHC1F, CF3CHC1F, CC12FCH3, CC1F2CH3, CH2F2, CF3CHF2,CHF2CHF2, CF3CH2F, CH2FCH2F, CF3CH3, CHF2CH3, C02, uhlovo-díků C3 - C&, methylformiátu a jejich směsí.
- 17. Zlepšený způsob podle nároku 11 nebo 12, vy-značující se tím, že uvedená spojitá poly-merní fáze je vybrána ze skupiny skládající se z poly-urethanů, polyisokyanurátů, fenolických pryskyřic, poly-styrenu, polyethylenu, polypropylenu a póly vinylchloridu.
- 18. Zlepšený způsob podle nároku 13, vyzna-čující se tím, že uvedená spojitá polymernífáze je vybrána ze skupiny skládající se z pólyurethanů,polyisokyanurátů, fenolických pryskyřic, polystyrenu, poly-ethylenu, polypropylenu a póly vinylchloridu.
- 19. Zlepšený způsob podle nároku 14, vyzna-čující se tím, že uvedená polymerní fáze jevybrána ze skupiny skládající se z pólyurethanů, polyiso-kyanurátů, fenolických pryskyřic, polystyrenu, polypropyle- 28 nu a póly vinylchloridu.
- 20. Zlepšený způsob podle nároku 15, vyzna-čující se tím, že uvedená vznikající polymernífáze je vybrána ze skupiny skládající se z pólyurethanů,pólyisokyanurátů, fenolických pryskyřic, polystyrenu, poly-ethylenu, polypropylenu a póly vinylchloridu.
- 21. Zlepšený termoplastický nebo termosetický pěnovýpolymer s uzavřenými dutinkami charakterizovaný přítomnostíspojité polymerní fáze a nespojité plynné fáze, vyzna-čující se tím, že obsahuje: (a) plynnou fázi obsahující alespoň jedno nadouvadlo, (b) spojitou polymerní fázi vybranou ze skupiny skládajícíse z pólyurethanů, pólyisokyanurátů, fenolických prysky-řic, polystyrenu, polyethylenu, polypropylenu a poly-vinylchloridu a (c) účinné množství pryskyřice nepropouštějící plyn, rovno-měrně dispergované ve spojité polymerní fázi, přičemžuvedená pryskyřice nepropouštějící plyn je vybrána zeskupiny skládající se z kopolymerů ethylenu a vinylalkoholu,kopolymerů ethylenu a vinylacetátu,kopolymerů ethylenu a esterů kyseliny akrylové,póly vinylalkoholu, póly akrylonitrilu a jeho kopolymerů,póly viny lidenfluoridu, póly vinylidenchloridu a jeho kopolymerů,polymerů esterů kyseliny akrylové, polyamidů, směsí kopolymerů einylenu a vinylalkoholu se slídou, ajejich směsí.
- 22. Zlepšený termoplastický nebo termosetický pěnový polymer podle nároku 21, vyznačující se t í m , že uvedená plynná fáze obsahuje plynné nadouvadlo vybrané ze skupiny skládající se z CFCl^, » CC^FCCLE^, - 29 CC1F2CC1F2, CHC1F2, CF3CHC12, CC1F2CHC1F, CF^CHCIF, CC12FCH3,CC1F2CH3, ch2f2, cf3chf2, chf2chf2, CF3CH2F, ch2fch2f, CF3CH3, CHF2CH3> C02, uhlovodíků C3 - C^, methyIformiátua jejich směsí.
- 23. Zlepšená termoplastická nebo termosetická poly-merní kompozice, vyznačující se tím,že obsahuje (a) polymer a (b) účinné množství pryskyřice nepropouštějící plyn, rovno-měrně dispergované v uvedené polymerní pryskyřici, kesnížení pronikání plynu pěnou, připravenou za použitíuvedené zlepšené termoplastické nebo termosetické kompo-zice .
- 24. Zlepšená termoplastická nebo termosetická poly-merní kompozice podle nároku 23, vyznačujícíse t í m , že uvedená pryskyřice nepropouštějící plynje vybrána ze skupiny skládající se z kopolymerů ethylenu a vinylalkoholu,kopolymerů ethylenu a vinylacetátu,kopolymerů ethylenu a esterů kyseliny7 akrylové,póly vinylalkoholu, pólyakrylonitrilu a jeho kopolymerů,póly vinylidenfluoridu, pólyvinylidenchloridu a jeho kopolymerů,polymerů esterů kyseliny akrylové,polyamidů, směsí kopolymerů ethylenu a vinylalkoholu se slídou, ajejich směsí.
- 25. Zlepšená termoplastická nebo termosetická poly-merní kompozice podle nároku 24, vyznačujícíse t í m , že uvedený spojitý polymer je vybrán ze sku-piny skládající se z polyurethanů, pólyisokyanurátů, feno-lických pryskyřic, polystyrenu, polyethylenu, polypropyle- - 30 - nu a póly vinylchloridu.
- 26. Zlepšený meziprodukt pro pěnovou polymerní kompczici, vyznačující se tím, že obsahuje (a) polyol, isokyanát nebo rezol, a (b) účinné, množství pryskyřice nepropouště jící plyn rovno-měrně dispergované v uvedeném polyolu, isokyanátu neborezolu, ke snížení pronikání plynu pěnou, připravenouza použiti uvedeného meziproduktu. 27· Zlepšený meziprodukt pro kompozici pěnového pólymeru podle nároku 26, vyznačující se tím,že uvedená pryskyřice nepropouštějící plyn je vybrána zeskupiny skládající se z kopolymerů ethylenu a vinylalkoholu, kopolymerů ethylenu a vinylacetátu, kopolymerů ethylenu a esterů kyseliny akrylové, póly vinylalkoholu, polyakrylonitrilu a jeho kopolymerů,póly vinylidenfluoridu, póly vinylidenchloridu a jeho kopolymerů,polymerů esterů kyseliny akrylové,polyamidů, směsí kopolymerů ethylenu a vinylalkoholu se slídou,jejich směsí.
- 28. Zlepšená pšnotvorná kompozice vyznaču-jící se tím, že obsahuje (a) alespoň jedno nadouvadlo, a . . z (b) účinné množství pryskyřice nepropouštějící plyn, smícháné s vedeným nadouvadlem, ke snížení pronikání plynupěnou ...ipravenou za použití uvedené zlepšené pěno-tvorné kompozice.
- 29. Zlepšená pšnotvorná kompozice podle nároku 28,vyznačující se tím, že uvedená pryskyřice - 31 - nepropouštějící plyn je vybrána ze skupiny skládající se zkopolymerů ethylenu a vinylalkoholu, kopolymerů ethylenu a vinylacetátu, kopolymerů ethylenu a esterů kyseliny akrylové, pólyvinylalkoholu, pólyakrylonitrilu a jeho kopolymerů, pólyvinylidenfluoridu, pólyvinylidenchloridu a jeho kopolymerů, polymerů esterů kyseliny akrylové, polyamidů, směsí kopolymerů ethylenu a vinylalkoholu se slídou, ajejich směsí.
- 30. Zlepšená pšnotvorná kompozice podle nároku 29,vyznačující se tím, že uvedená plynnáfáze obsahuje plynné nadouvadlo vybrané ze skupiny skláda-jící se z CFC13, CF2C12, CC12FCC1F2, CC1F2CC1F2, CHC1F2,CF3CHC12, CC1F2CHC1F, CF3CHC1F, CC12FCH3, CC1F2CH3, ch2f2,CF3CHF2, CHF2CHF2, CF3CH2F, CH2FCH2F, CF3CH3, CHF2CH3, C02,uhlovodíků C3 - C^, methylformiátu a jejich směsí.
- 31. Zlepšená pěnotvorná kompozice podle nároku 28,vyznačující se tím,že uvedená plynnáfáze obsahuje plynné nadouvadlo vybrané ze skupiny skláda-jící se z CHC1F2, CHC1FCC1F2, CF3CHC12 a CC12FCH3, a kdeuvedená pryskyřice nepropouštějící plyn je vybrána ze sku-piny skládající se z kopolymerů ethylenu a vinylacetátu,kopolymerů ethylenu a esterů kyseliny akrylové,a polymerůesterů kyseliny akrylové.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US50005090A | 1990-03-23 | 1990-03-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS77691A2 true CS77691A2 (en) | 1991-11-12 |
Family
ID=23987835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS91776A CS77691A2 (en) | 1990-03-23 | 1991-03-22 | Improved thermoplastic or thermosetting foam polymer and method of its production |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5532284A (cs) |
| EP (1) | EP0521877A1 (cs) |
| JP (1) | JPH05505634A (cs) |
| CN (1) | CN1055187A (cs) |
| AU (1) | AU7306691A (cs) |
| CS (1) | CS77691A2 (cs) |
| WO (1) | WO1991014724A2 (cs) |
Families Citing this family (44)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5912279A (en) * | 1990-03-23 | 1999-06-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Polymer foams containing blocking agents |
| US6121337A (en) * | 1990-03-23 | 2000-09-19 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Compositions containing 1,1,2,2-tetrafluoroethane (HFC-134) for closed-cell polymer foam production |
| US5162381A (en) * | 1991-12-10 | 1992-11-10 | Allied-Signal Inc. | Process for preparing thermalplastic foam |
| JPH05222234A (ja) * | 1992-02-14 | 1993-08-31 | Daikin Ind Ltd | 発泡剤組成物 |
| US5182311A (en) * | 1992-03-27 | 1993-01-26 | Basf Corporation | Blowing agent-containing polymeric MDI compositions |
| TW345540B (en) | 1994-08-31 | 1998-11-21 | Nike Inc | Laminated resilient flexible barrier membranes (1) |
| US5952065A (en) | 1994-08-31 | 1999-09-14 | Nike, Inc. | Cushioning device with improved flexible barrier membrane |
| US5786398A (en) * | 1995-03-24 | 1998-07-28 | Owens-Corning Fiberglas Technology Inc. | Manufacture of insulating foams containing film forming additives |
| CZ295382B6 (cs) | 1995-06-07 | 2005-07-13 | Nike International, Ltd. | Membrána tvořící stěnu dutého předmětu a způsob její výroby |
| US6013340A (en) | 1995-06-07 | 2000-01-11 | Nike, Inc. | Membranes of polyurethane based materials including polyester polyols |
| US6599597B1 (en) * | 1995-06-07 | 2003-07-29 | Nike, Inc. | Barrier membranes including a barrier layer employing aliphatic thermoplastic urethanes |
| RU2178428C2 (ru) * | 1996-09-19 | 2002-01-20 | Дэп Продактс Инк. | Устойчивые вспененные уплотняющие и герметизирующие составы и способы их применения |
| US6284077B1 (en) | 1997-08-29 | 2001-09-04 | Dap Products Inc. | Stable, foamed caulk and sealant compounds and methods of use thereof |
| ATE299907T1 (de) * | 1996-09-19 | 2005-08-15 | Dap Products Inc | Stabile, geschäumte dichtmassen und deren verwendung |
| US6086788A (en) | 1999-03-15 | 2000-07-11 | Alliedsignal Inc. | Hydrofluorocarbon blown foam and method for preparation thereof |
| US6117914A (en) * | 1999-03-26 | 2000-09-12 | Elf Atochem North America, Inc. | 142b/124 blowing agent blends |
| US6262134B1 (en) | 1999-06-03 | 2001-07-17 | Gaska Tape, Inc. | Low volatility cellular foam |
| JP2001301409A (ja) * | 2000-02-18 | 2001-10-31 | Bridgestone Corp | 安全タイヤおよびこれに用いる複合体 |
| US6534556B2 (en) | 2001-02-20 | 2003-03-18 | Basf Corporation | Sprayable autofrothing polyisocyanate foam and delivery system |
| AU2002342745A1 (en) * | 2001-05-14 | 2002-11-25 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Fluoropolymer compositions comprising a fluor-containing liquid |
| US6753357B2 (en) * | 2001-12-18 | 2004-06-22 | Foam Supplies, Inc. | Rigid foam compositions and method employing methyl formate as a blowing agent |
| US20040093041A1 (en) * | 2002-03-15 | 2004-05-13 | Macdonald Stuart G. | Biothermal power source for implantable devices |
| US7340304B2 (en) * | 2002-03-15 | 2008-03-04 | Biomed Soutions, Llc | Biothermal power source for implantable devices |
| KR100479218B1 (ko) | 2004-01-30 | 2005-03-24 | 박봉국 | 기능성 스킨층을 갖는 발포 폴리스티렌 입자와 그제조방법, 및 이를 이용한 기능성 발포 폴리스티렌성형물과 그 제조방법 |
| US8309619B2 (en) | 2004-09-03 | 2012-11-13 | Pactiv LLC | Reduced-VOC and non-VOC blowing agents for making expanded and extruded thermoplastic foams |
| US7312253B2 (en) * | 2004-09-03 | 2007-12-25 | Pactiv Corporation | Insulating thermoplastic foams made with methyl formate-based blowing agents |
| US7307105B2 (en) * | 2004-09-03 | 2007-12-11 | Pactiv Corporation | Thermoplastic foams made with methyl formate-based blowing agents |
| US20060052466A1 (en) * | 2004-09-03 | 2006-03-09 | Handa Yash P | Expanded and extruded thermoplastic foams made with methyl formate-based blowing agents |
| US20060052465A1 (en) * | 2004-09-03 | 2006-03-09 | Handa Yash P | Thermoplastic foams made with methyl formate-based blowing agents |
| US20060052468A1 (en) * | 2004-09-08 | 2006-03-09 | Chris Janzen | Resin composition for use in a froth spraying system |
| EP1994086A2 (en) * | 2006-02-22 | 2008-11-26 | Pactiv Corporation | Polyolefin foams made with methyl formate-based blowing agents |
| US9752004B2 (en) * | 2006-06-22 | 2017-09-05 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Cell size enlargers for polystyrene foams |
| US7977397B2 (en) * | 2006-12-14 | 2011-07-12 | Pactiv Corporation | Polymer blends of biodegradable or bio-based and synthetic polymers and foams thereof |
| CA2672476C (en) * | 2006-12-14 | 2013-10-22 | Pactiv Corporation | Expanded and extruded biodegradable and reduced emission foams made with methyl formate-based blowing agents |
| JP2009071233A (ja) * | 2007-09-18 | 2009-04-02 | Nitto Denko Corp | 太陽電池パネル用シール材および太陽電池モジュール |
| US20090197983A1 (en) | 2008-02-06 | 2009-08-06 | Dow Global Technologies Inc. | Article and method of producing a low density foam blend of styrenic polymer and polyolefin |
| AT508996A2 (de) | 2009-11-13 | 2011-05-15 | Ke Kelit Kunststoffwerk Gmbh | Geschlossenporiger schaumstoff auf polyurethanbasis |
| CN106995567A (zh) | 2011-06-27 | 2017-08-01 | 欧文斯科宁知识产权资产有限公司 | 有机红外衰减剂 |
| JP5797997B2 (ja) * | 2011-10-07 | 2015-10-21 | 株式会社ジェイエスピー | 熱可塑性樹脂押出発泡断熱板 |
| JP5943826B2 (ja) * | 2012-12-19 | 2016-07-05 | 株式会社ジェイエスピー | ポリフッ化ビニリデン系樹脂発泡粒子、ポリフッ化ビニリデン系樹脂発泡粒子の製造方法、及びポリフッ化ビニリデン系樹脂発泡粒子成形体 |
| JP5828950B1 (ja) * | 2014-11-21 | 2015-12-09 | サンユレック株式会社 | ポリウレタン樹脂組成物、封止材及び電気電子部品 |
| CH712779A1 (de) * | 2016-07-20 | 2018-01-31 | Brugg Rohr Ag Holding | Barriereschichten. |
| KR20200027977A (ko) | 2017-07-05 | 2020-03-13 | 바스프 에스이 | 황-함유 폴리에스테르 폴리올, 이의 제조 및 용도 |
| MX2020005744A (es) | 2017-12-01 | 2020-08-20 | Arkema Inc | Composicion acrilica espumable. |
Family Cites Families (43)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3222304A (en) * | 1962-11-15 | 1965-12-07 | Koppers Co Inc | Expandable polyethylene |
| GB1025914A (en) * | 1963-03-28 | 1966-04-14 | Pittsburgh Plate Glass Co | Polyurethane resin foam |
| US3344221A (en) * | 1963-08-16 | 1967-09-26 | Du Pont | Method for inflating or deflating closed cell foams |
| FR88849E (fr) * | 1964-10-20 | 1967-03-31 | Ici Ltd | Perfectionnements apportés à la fabrication de produits polymères mousses en polyuréthane |
| DE2132295A1 (de) * | 1971-06-29 | 1973-01-11 | Polytech Systems | Verfahren zur herstellung von schaumstoffen |
| CA990900A (en) * | 1971-06-08 | 1976-06-08 | Herbert A. Ehrenfreund | Polymer barrier material in making polyolefin foam |
| GB1436556A (en) * | 1972-09-01 | 1976-05-19 | Leuna Werke Veb | Leather and textile substitute material made of thermoplastics material and articles made therefrom |
| CA1096532A (en) * | 1974-07-01 | 1981-02-24 | Rohm And Haas Company | Process for improving the processability of polyolefins and improved polyolefin compositions |
| US4075139A (en) * | 1977-02-22 | 1978-02-21 | The Upjohn Company | Process of making a cured resole foam and product produced therefrom |
| US4119584A (en) * | 1977-03-25 | 1978-10-10 | Union Carbide Corporation | Phenolic foam modified with phosphorus-containing isocyanate-terminated prepolymers |
| US4214054A (en) * | 1977-10-21 | 1980-07-22 | Asahi-Dow Limited | Expanded olefin polymer |
| GB1597476A (en) * | 1977-10-31 | 1981-09-09 | Hoechst Holland Nv | Closed cell foamed plastic film |
| JPS6046762B2 (ja) * | 1978-06-07 | 1985-10-17 | 日本ユニカ−株式会社 | 直流電気絶縁用樹脂組成物 |
| DE2944068A1 (de) * | 1978-11-10 | 1980-05-22 | Shinetsu Chemical Co | Treibmittelhaltige formmasse mit einem kunstharz auf polyvinylchloridbasis |
| US4370378A (en) * | 1979-03-15 | 1983-01-25 | The Dow Chemical Company | Low density, extruded ethylenic polymer foams |
| JPS5624427A (en) * | 1979-08-03 | 1981-03-09 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Synthetic resin composition for foaming |
| US4243717A (en) * | 1980-02-01 | 1981-01-06 | Basf Wyandotte Corporation | Expandable polystyrene with stabilized cell structure |
| JPS56125437A (en) * | 1980-03-10 | 1981-10-01 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Foaming synthetic resin composition |
| US4283500A (en) * | 1980-03-31 | 1981-08-11 | Union Carbide Corporation | Polymer/polyisocyanates |
| US4415514A (en) * | 1980-04-26 | 1983-11-15 | Stamicarbon B.V. | Method for the preparation of rigid polyvinyl chloride foams |
| JPS5923731B2 (ja) * | 1980-11-22 | 1984-06-04 | 日本スチレンペ−パ−株式会社 | ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子 |
| US4452751A (en) * | 1982-02-26 | 1984-06-05 | The Dow Chemical Company | Styrena polymer foam made with α-polyolefin additives |
| US4515407A (en) * | 1982-07-22 | 1985-05-07 | Leggett & Platt, Incorporated | Latch for a chair's footrest assembly |
| JPS5962664A (ja) * | 1982-10-01 | 1984-04-10 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 難燃性発泡体用樹脂組成物 |
| JPS60110733A (ja) * | 1983-11-22 | 1985-06-17 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 発泡性ポリオレフイン系樹脂組成物 |
| US4572865A (en) * | 1983-12-05 | 1986-02-25 | The Celotex Corporation | Faced foam insulation board and froth-foaming method for making same |
| US4636529A (en) * | 1985-05-13 | 1987-01-13 | Pennwalt Corporation | Polyurethane foams from isocyanate, polyester polyol and chlorodifluoromethane |
| US4694026A (en) * | 1985-05-24 | 1987-09-15 | The Dow Chemical Company | Polyolefin foam compositions having improved dimensional stability utilizing certain unsaturated nitrogen-containing compounds and process for making same |
| US4694027A (en) * | 1985-12-24 | 1987-09-15 | The Dow Chemical Company | Expandable polyolefin compositions and preparation process utilizing isobutane blowing agent |
| US4663361A (en) * | 1985-12-24 | 1987-05-05 | The Dow Chemical Company | Expandable polyolefin compositions and preparation process utilizing isobutane blowing agent |
| EP0256088A4 (en) * | 1986-01-22 | 1988-04-27 | Dow Chemical Co | FOAMABLE POLYOLEFINE COMPOSITIONS AND METHOD FOR PRODUCING POLYOLEFINE FOAM. |
| GB8602446D0 (en) * | 1986-01-31 | 1986-03-05 | Dow Chemical Europ | Polyurethane foam |
| US4882364A (en) * | 1987-08-28 | 1989-11-21 | Fiberglas Canada Inc. | Process for manufacturing closed cell phenolic foams |
| US4927863A (en) * | 1988-02-22 | 1990-05-22 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for producing closed-cell polyurethane foam compositions expanded with mixtures of blowing agents |
| US4795763A (en) * | 1988-04-18 | 1989-01-03 | The Celotex Corporation | Carbon black-filled foam |
| DE3824354A1 (de) * | 1988-07-19 | 1990-01-25 | Basf Ag, 67063 Ludwigshafen | Verfahren zur herstellung von zellhaltigen kunststoffen nach dem polyisocyanat-polyadditionsverfahren mittels lagerstabiler, treibmittelhaltiger emulsionen und diese emulsionen |
| US5001164A (en) * | 1988-08-19 | 1991-03-19 | The Dow Chemical Company | Polyurethane foam prepared with reduced levels of hard halocarbon blowing agents |
| US4898893A (en) * | 1988-09-20 | 1990-02-06 | Harry A. Fischer | Blowing agents for isocyanurate foams and method for producing the same |
| US4931484A (en) * | 1988-10-13 | 1990-06-05 | Applied Extrusion Technologies, Inc. | Extruded ethylenic polymer foam containing both open and closed cells |
| US4945119A (en) * | 1989-05-10 | 1990-07-31 | The Dow Chemical Company | Foaming system for rigid urethane and isocyanurate foams |
| US4972003A (en) * | 1989-05-10 | 1990-11-20 | The Dow Chemical Company | Foaming system for rigid urethane and isocyanurate foams |
| US5032623A (en) * | 1989-07-24 | 1991-07-16 | Foam Supplies, Inc. | Rigid foams using CHClF2 as a blowing agent |
| US4997706A (en) * | 1990-02-09 | 1991-03-05 | The Dow Chemical Company | Foaming system for closed-cell rigid polymer foam |
-
1991
- 1991-02-13 WO PCT/US1991/000847 patent/WO1991014724A2/en not_active Application Discontinuation
- 1991-02-13 AU AU73066/91A patent/AU7306691A/en not_active Abandoned
- 1991-02-13 EP EP91904683A patent/EP0521877A1/en not_active Ceased
- 1991-02-13 JP JP91504542A patent/JPH05505634A/ja active Pending
- 1991-03-22 CS CS91776A patent/CS77691A2/cs unknown
- 1991-03-23 CN CN91101776A patent/CN1055187A/zh active Pending
-
1995
- 1995-02-17 US US08/390,911 patent/US5532284A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5532284A (en) | 1996-07-02 |
| JPH05505634A (ja) | 1993-08-19 |
| WO1991014724A2 (en) | 1991-10-03 |
| AU7306691A (en) | 1991-10-21 |
| WO1991014724A3 (en) | 1992-03-19 |
| CN1055187A (zh) | 1991-10-09 |
| EP0521877A1 (en) | 1993-01-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS77691A2 (en) | Improved thermoplastic or thermosetting foam polymer and method of its production | |
| JP3276957B2 (ja) | 発泡体およびその製造方法 | |
| US5439947A (en) | Polymer foams containing blocking agents | |
| FI79335B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av termoplastiskt skum genom anvaendande av en blaosmedelskombination. | |
| US5912279A (en) | Polymer foams containing blocking agents | |
| JP3338450B2 (ja) | 気泡の大きな発泡体およびその製造法 | |
| EP0766712B1 (en) | Extruded, open-cell foam and process for making | |
| JP2010522815A (ja) | ナノグラファイト及びｈｆｃ−１３４を組み込んだポリスチレンフォーム | |
| JP5350632B2 (ja) | 蟻酸メチル系発泡剤で作った膨張及び押出熱可塑性発泡体 | |
| US20090270522A1 (en) | Blowing agents for polymeric foams | |
| JP2761019B2 (ja) | 密閉セルポリウレタンフォームの組成物の製造方法およびそれにより得られる組成物 | |
| JPH08502786A (ja) | 単一形体スチレンフォーム構造のための方法 | |
| HUP0004460A2 (hu) | 1,1,2,2-Tetrafluor-etánt és rosszul oldódó második habosítószert tartalmazó habok és eljárás ilyen habok előállítására | |
| NZ520495A (en) | Extruded foam product with reduced surface defects | |
| MXPA02005370A (es) | Producto de espuma extruida. | |
| US6121337A (en) | Compositions containing 1,1,2,2-tetrafluoroethane (HFC-134) for closed-cell polymer foam production | |
| EP0914370B1 (en) | Process for producing closed cell thermoplastic foams containing hfc-134 | |
| US5516811A (en) | Polymer foams containing blocking agents | |
| KR100839399B1 (ko) | ＨＦＣ-134ａ 및 시클로펜탄을 기재로 하는, 중합체발포용 발포제 | |
| JP3441810B2 (ja) | スチレン系樹脂発泡体の製造法 | |
| JPH10292063A (ja) | 合成樹脂発泡体の製造方法 | |
| MXPA99008123A (en) | Azeotropic or pseudo-azeotropic compositions and use of these compositions | |
| JP2001121596A (ja) | スチレン系樹脂押出発泡板体の製造方法 |