CS579589A2 - Shoe upper and method of its production - Google Patents
Shoe upper and method of its production Download PDFInfo
- Publication number
- CS579589A2 CS579589A2 CS895795A CS579589A CS579589A2 CS 579589 A2 CS579589 A2 CS 579589A2 CS 895795 A CS895795 A CS 895795A CS 579589 A CS579589 A CS 579589A CS 579589 A2 CS579589 A2 CS 579589A2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- mold
- injected
- leather
- substrate
- patterned
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- 239000010985 leather Substances 0.000 claims description 15
- 229920001944 Plastisol Polymers 0.000 claims description 11
- 239000004999 plastisol Substances 0.000 claims description 11
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 8
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 6
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 14
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 8
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 6
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 5
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 5
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000012260 resinous material Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- -1 that is Substances 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D35/00—Producing footwear
- B29D35/12—Producing parts thereof, e.g. soles, heels, uppers, by a moulding technique
- B29D35/14—Multilayered parts
- B29D35/146—Uppers
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B23/00—Uppers; Boot legs; Stiffeners; Other single parts of footwear
- A43B23/02—Uppers; Boot legs
- A43B23/0245—Uppers; Boot legs characterised by the constructive form
- A43B23/026—Laminated layers
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B3/00—Footwear characterised by the shape or the use
- A43B3/0036—Footwear characterised by the shape or the use characterised by a special shape or design
- A43B3/0078—Footwear characterised by the shape or the use characterised by a special shape or design provided with logos, letters, signatures or the like decoration
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
Description
1 9>ι/
Vynález se týká svršku obuvi a způsobu jeho výroby.
Svršky se dosud vyrábějí mnoha různými známými způsoby, které jsou však náročné především na nákladné výrobní nástrojea zařízení a které jsou také zdlouhavé a plné dohotovení svrškutrvá poměrně dlouhou dobu. Úkolem vynálezu je proto vyřešit takový způsob výroby svrš-ků, který by byl hospodárný, snadno proveditelný, uskutečnitelnýpomocí jednoduchého výrobního zařízení a netrval dlouhou dobu.Úkolem vynálezu je vyřešit takové provedení svršku, které by mě-lo stejnou kvalitu jako dosud známá provedení a bylo vyrobitelnézpůsobem podle vynálezu.
Tyto úkoly jsou vyřešeny svrškem podle vynálezu, jehož pod-stata spočívá v tom, že svršek sestává z vrstvy materiálu, vybra-ného ze skupiny obsahující polyvinylchlorid a polyuretanovoupryskyřici a slepeného s podložkou zejména z usně nebo textilie.Podle výhodného konkrétního provedení má svršek podkovovitý tvarse dvěma stranami, upravenými pro vzájemné spojení. Jedna zestran podkovovitého svršku je na svém volném konci opatřena částínepokrytou povrchovou vrstvou a upravenou pro spojení s druhoustranou slepením.
Podstata způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že nejprve se z usne nebo jiného vhodného materiálu připraví vzorovaný svr- šek, načež se pomocí tohoto vzorovaného svršku vyrobí forma opa- třená v jedné své Části vtiskem vzorovaného svršku v negativní 2 formě, do kterého se vloží podložka zejména z usně nebo textilie,forma se potom uzavře a do její dutiny se vstřikuje látka vybra-ná ze skupiny látek obsahující polyvinylchloridový plastisol apolyuretanovou pryskyřici, přičemž při tomto vstřikování se formaudržuje na gelovací teplotě, a potom se pryskyřice vytvrdía spojís podložkou pro dosažení výsledné vazby mezi podložkou a vrstvouvstříknuté látky.
Podle výhodného konkrétního provedení způsobu podle vynálezuse pryskyřičná látka vstřikuje do dvoudílné formy, sestávající zedvou na sobě uložených desek, z nichž jedna je opatřena vtiskempožadovaného tvaru se vzorem na vnější ploše svršku a také vyhří-vacími a chladicími prostředky.
Další konkretizace způsobu podle vynálezu spočívá v tom, žepryskyřičná látka se vstřikuje do formy, zahřáté na teplotu me-zi 150° a 2C0°C. Podle výhodného dalšího provedení má podložkapro formování horní vrstvy rozměry, odpovídající rozměrům formovácí desky formy, opatřené vtiskem, přičemž po laminaci se podložkaořízne na konečný rozměr. Podle alternativního výhodného provede-ní způsobu podle vynálezu se podložka před vstřikováním plastuvytvaruje do tvaru, odpovídajícího tvaru svršku.
Svršek zhotovený způsobem podle vynálezu se vyrábí velmi jed-noduše, přičemž pro jeho základní vrstvu, tvořenou podložkou, nakteré se vstřikováním vyformuje vzorovaná povrchová vrstva, jemožno využít usní druhořadé jakosti, například vytřislených ne-barvených usní, textilií nebo plošných syntetických materiálů.Způsob výroby vzorovaných svršků podle vynálezu je hospodárný acelý výrobní cyklus je krátký. Svršek podle vynálezu je dokonalepodobný tradičně vyráběným svrškům co do vnějšího vzhledu a kvality. - 5 - Příklad provedení svršku podle vynálezu a zařízení k výrobětohoto svršku způsobem podle vynálezu je zobrazen na výkresu,kde obr.1 znázorňuje rozložený axonometrický pohled na zaříze-ní k provádění způsobu výroby svršků a na obr.2 je axonometrickýpohled na svršek vyrobený způsobem podle vynálezu a zobrazený částečně v řezu.
Svršek obuvi podle vynálezu se vyrábí způsobem, v jehož prv-ní fázi se hotoví vzorovaný svršek běžným postupem z usně nebopodobného vhodného materiálu. Tento svršek sestává ze základnívrstvy opatřené na povrchu určitými vzory, vytvořenými našitím,přídavkem materiálu nebo jinými známými prostředky, používanými při výrobě konvenční vzorované obuvi, nebo jednoduchými vzory aúpravami, podobnými jako u obuvi z hlazenice, to znamená vyplý-vajícími ze základního charakteristického vzhledu použitého ma-teriálu, to znamená usně nebo textilie. Takto vytvořené povrcho-vé vzory /obr.2/ jsou potom reprodukovány na povrchu vrstvymateriálu, vybraného ze skupiny obsahující polyvinylový plasti-sol a polyuretanovou pryskyřici, přičemž tato vrstva je apliko-vána na podložce 18, tvořené zejména usní druhořadé jakosti, na-příklad vytříslenou nebarvenou usní nebo textilií, popřípadě syntetickým materiálem.
Vzorovaný svršek, vytvořený v první fázi výrobního procesu,opatřený povrchovými vzory a neznázorněný v příkladech prove-dení, je potom použit jako "pozitiv’1 pro hotovení vtisku 3 vdesce 4 formy, vytvořené z hliníku, která společně s uzavíracídeskou 5 vytváří vstřikovací formu. V průběhu vstřikování plas-tisolu působí na uzavírací desku 5 uzavírací píst 60, který vy-vozuje potřebný uzavírací tlak; spodní deska 4 formy je uloženana vhodné podpoře. - 4 -
Vtisk 5 se vytváří v desce 4 například pokrytím vzorovanéhozákladního svršku silikonem a ponecháním silikonové vrstvy ztvrd-nout, takže v této silikonové vrstvě zůstává zachován tvar vzoro-vaného svršku, který může být přenesen známým postupem a způso-bem ze silikonu do spodní formovací desky 4.
Ke vstřikovací formě je připojeno vstřikovací zařízení 6pro vstřikování vinylové pryskyřice nebo polyvinylového plasti-solu, popřípadě v nejjednodušším provedení polyvinylchloridu dovtisku. Vstřikovací zařízení 6 je propojeno s vtiskem j5 nejménějedním potrubím 7, které je vyústěno ústím 8 do boční stěny vtis-ku 3, která je okrajovou stěnou 9 mezi vtiskovou prohlubní a styčnou rovinou formovací desky J.. Vstřikovací zařízení 6 je opatřenozásobníkem 10 pro polyvinylchloridový plastisol, spojený přívod-ním potrubím 13 s válcem 11 vstřikovacího zařízení 6, ve kterémje posuvně uložen píst 12. V přívodním potrubí 13 je vřazen sacíventil 14, například jednosměrný ventil.
Spojovací potrubí 7 vychází z válce 11 vstřikovacího zaříze-ní 6 a je opatřeno plnicím ventilem 13, například jednosměrnýmventilem. Deska 4 formy je rovněž opatřena vyhřívacími prvky,například odporovými topnými prvky 16 a kanálky 17 pro chlazenídesky 4.
Pro hotovení svršku obuvi způsobem podle vynálezu se plochápodložka 18, tvořená výhodně usní druhořadé jakosti, napříkladvytřislenou nebarevnou usní, nebo textilií popřípadě jiným ma-teriálem, který může být syntetický, vloží mezi desku 4 a uzaví-rací desku 5.
Po uložení podložky 18 na desku 4 se forma uzavře a udržuje - 5 - se uzavřená uzavíracím tlakem, vyvozovaným některým ze známýchprostředků, například hydraulickým válcem s pístem 60, ovláda-ným tlakovou kapalinou.
Po uzavření formy se deska 4 zahřívá elektrickými topnými od-porovými prvky 16 nebo horkou tekutinou, vedenou kanálky 1 7> nateplotu, v podstatě odpovídající gelovací teplotě plastisolu.Současně se zahřátím formy je do prostoru vtisku 3 vstřikovánpolyvinylový plastisol, přiváděný potrubím 7.
Jakmile plastisol vyplní celý vnitřní prostor vtisku 3 a pouplynutí určitého časového intervalu, postačujícího ke zgelovánípryskyřice, se forma ochladí alespoň na 100°C cirkulující chla-dicí kapalinou, procházející kanálky 17 v desce 4, aby se prys-kyřice vytvrdila.
Po vytvrzení pryskyřice se forma otevře a celá vyformovaná soustava, obsahující polyvinylovou plastisolovouvrstvu 100 a podložku 18, pevně spojenou s plastisolovou vrstvou100, se vyjme. Takto vytvořená soustava se potom ořízne, aby seodstranily ty části podložky 18, které nejsou určeny k využitív následné výrobě obuvi, a tím se vytvoří požadovaný tvar svrš-ku 2.
Aby se odstranila tato poslední pracovní operace, to znamenáořezávání podložky 18 s vystříknutou plastisolovou vrstvou 100na potřebný konečný rozměr, popřípadě aby se obvod podložky 18ořízl na tvar vystříknuté plastisolové vrstvy 100, je možno pod-ložce 18 dát konečný tvar ještě před vložením do formy a vpravo-vánín polyvinylchloridového plastisolu.
Svršek 2 vyrobený způsobem podle vynálezu, který má v příkladném provedení podkovovitý tvar, je dále zpracováván obvyklými pra 6 - covními operacemi, používanými při konvenční výrobě obuvi. Dal-ší formovací operací je vzájemné spojování konců obou stran 2A, 2B svršku 2 lepením nebo sešitím. Pro tento účel je zejména jed-na ze stran 2A svršku 2 opatřena koncovou částí 18A, ve které jepodložka 18 z druhořadé usně nebo z textilie ponechána volná, beznastříknuté phstisolové vrstvy 100, přičemž při lepení se tato koncová část 18A jednoho ramene svršku 2 podloží pod druhou stra-nu 2B svršku 2, aby se mohla provést lepicí a/nebo sešívací ope-race.
Svršky 2 vyrobené způsobem podle vynálezu jsou tak velmi po-dobné konvenčním svrškům co do tvaru, vzhledu i kvality, přičemžvýrobní postup je levný a rychlý.
Claims (9)
1. Svršek obuvi, vyznačující se tím., že obsahuje vrstvu/100/ materiálu, vybraného ze skupiny materiálů zahrnující po-lyvinylchloridovou a polyuretanovou pryskyřici, spojenou s pod- ložkou /18/ zejména z usně nebo textilie.
2. Svršek podle bodu 1, vyznačující se tím, že má podkovo-vitý tvar se dvěma stranami /2A, 2B/, upravenými pro vzájemnéspojení.
3. Svršek podle bodu 2, vyznačující se tím, že jedna zestran /2A/ podkovovité podložky /18/ je opatřena koncovou částí/^Qk/ nepokrytou plastovou vrstvou /100/, přičemž část /18A/ pod-ložky /18/ je upravena pro částečné překrytí druhé strany /2B/svršku /2/ a vzájemné spojení obou stran /2A, 2B/ slepeníma/nebo sešitím.
4. Způsob výroby svršku podle bodů 1 až 3, vyznačující setím, že nejprve se vytvoří vzorovaný svršek z usně nebo podobné-ho materiálu a s pomocí tohoto vzorovaného svršku se připravíforma, nesoucí ve své jedné části vtisk, který je negativnímotiskem připraveného vzorovaného svršku, načež se do vtisku for-my vloží podložka z usně nebo textilie, forma se uzavře a vstři-kuje se do ní materiál vybraný ze skupiny obsahující polyvinyl-chloridový plastisol a polyuretanovou pryskyřici, přičemž přivstřikování se udržuje forma na gelovací teplotě vstřikovanéhomateriálu a potom se vstřikovaný materiál nechá vytvrdit pro jehospojení s podložkou a dosažení pevné vazby mezi podložkou a vrst-vou vstříknutého materiálu.
5. Způsob podle bodu 4, vyznačující se tím, že materiál sevstřikuje do formy tvořené dvěma na sobě uloženými deskami, znichž jedna je opatřena vtiskem se vzorem hotoveného svršku ajsou v ní uspořádány topné a chladicí prostředky.
6. Způsob podle bodu 4» vyznačující se tím, že vstřikovanýmateriál se vstřikuje do formy, zahřáté na teplotu mezi 150° a200°C.
7. Způsob podle bodů 4 a 5» vyznačující se tím, že rozměrypodložky pro vstřikovaný materiál jsou shodné s rozměry formova-cí desky formy.
8. Způsob podle bodu 7, vyznačující se tím, že podložka sepo laminaci ořízne.
9. Způsob podle bodu 4» vyznačující se tím, že podložka provstřikovaný materiál se před laminaci vytvaruje do tvaru hotoveného svršku. ;;.í 4 a PRAílA V I < 10'itr.á
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT8822330A IT1230563B (it) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | Metodo per ottenere tomaie e tomaia cosi' ottenuta. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS579589A2 true CS579589A2 (en) | 1991-07-16 |
Family
ID=11194762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS895795A CS579589A2 (en) | 1988-10-14 | 1989-10-12 | Shoe upper and method of its production |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0363629A3 (cs) |
| JP (1) | JPH02136102A (cs) |
| CS (1) | CS579589A2 (cs) |
| DD (1) | DD285548A5 (cs) |
| IT (1) | IT1230563B (cs) |
| RU (1) | RU1814531C (cs) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH693622A5 (fr) * | 1998-07-02 | 2003-11-28 | Lange Internat Sa | Chaussure de sport, notamment pour sport de glisse. |
| CH695987A5 (fr) * | 2003-02-19 | 2006-11-15 | Lange Int Sa | Procédé de protection d'une bottine de patin à glace. |
| AT509068B1 (de) | 2009-11-19 | 2011-06-15 | Fischer Sports Gmbh | Verfahren zur herstellung eines schuhs sowie schuh |
| WO2017095342A1 (en) * | 2015-12-04 | 2017-06-08 | Ayfa Ayakkabicilik Sanayi̇ Ve Diş Ti̇caret Ltd. Şti̇ | Single piece shoe-upper and manufacturing method |
| DE102018203297B4 (de) | 2018-03-06 | 2024-03-14 | Adidas Ag | Beschichtetes Schuhoberteil |
| CN113021754A (zh) * | 2019-12-09 | 2021-06-25 | 石狮市万昌电子商务有限公司 | 嵌入式注塑放置法 |
| CN111264972A (zh) * | 2020-03-16 | 2020-06-12 | 兴业皮革科技股份有限公司 | 一种由天然皮革制成的皮鞋帮面及其制备方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE384157A (cs) * | ||||
| BE637602A (cs) * | 1962-09-19 | 1900-01-01 | ||
| FR2046671A5 (en) * | 1970-05-22 | 1971-03-05 | Andre Chaussures Sa | Elaborate shoe-upper polyurethane mould- - ings |
| US4034431A (en) * | 1973-10-03 | 1977-07-12 | Tatsuo Fukuoka | Method for manufacturing a footwear |
| AT398026B (de) * | 1985-04-15 | 1994-08-25 | Hirsch Armbaender | Verfahren zur herstellung wenigstens zweilagiger gegenstände |
-
1988
- 1988-10-14 IT IT8822330A patent/IT1230563B/it active
-
1989
- 1989-09-04 EP EP19890116297 patent/EP0363629A3/en not_active Withdrawn
- 1989-09-28 JP JP1253737A patent/JPH02136102A/ja active Pending
- 1989-10-10 DD DD89333471A patent/DD285548A5/de not_active IP Right Cessation
- 1989-10-12 CS CS895795A patent/CS579589A2/cs unknown
- 1989-10-13 RU SU894742039A patent/RU1814531C/ru active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DD285548A5 (de) | 1990-12-19 |
| JPH02136102A (ja) | 1990-05-24 |
| RU1814531C (ru) | 1993-05-07 |
| EP0363629A3 (en) | 1991-12-27 |
| IT8822330A0 (it) | 1988-10-14 |
| IT1230563B (it) | 1991-10-28 |
| EP0363629A2 (en) | 1990-04-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6007748A (en) | Production of molded laminated articles, particularly soles for footwear | |
| US4491556A (en) | Process and mold unit for producing carpet mat | |
| US5035758A (en) | Method of making a breast prosthesis | |
| US2470089A (en) | Method of molding plastic shoes | |
| US3995984A (en) | Matching dies for composite cored structures | |
| CN101427859A (zh) | 鞋子的制造方法 | |
| US6540864B1 (en) | Method of making a shoe having a foamed insole with peripheral pattern | |
| US20020077014A1 (en) | Method for producing a fabric-elastomer sandwich and sandwich obtained thereby | |
| CS579589A2 (en) | Shoe upper and method of its production | |
| TWI220880B (en) | Method for the production of shoe soles, especially in mechanical shoes production | |
| MXPA00006260A (es) | Fabricacion de calzado. | |
| US3814656A (en) | Die construction | |
| CN1401473A (zh) | 发泡鞋体一体成型的制造方法 | |
| US4372525A (en) | Insole, apparatus for molding and method of making shoes | |
| CN109730392B (zh) | 一种快速透水注射双密度鞋及制作方法 | |
| US3442743A (en) | Box toe forming machine | |
| US3372415A (en) | Shoe forming method and apparatus | |
| CN209628727U (zh) | 一种快速透水注射双密度鞋 | |
| JPS60189432A (ja) | 内装材の製造方法 | |
| CN1294971A (zh) | 发泡鞋体的制造方法 | |
| CN112321867A (zh) | 一种多色图文的橡胶产品 | |
| CN100400276C (zh) | 具橡胶饰片的鞋底制造方法 | |
| US20040262819A1 (en) | Method for forming patterns on shoe sole | |
| US2983643A (en) | Rubber lamina, with surface adapted to be adhered to another surface by adhesive | |
| JPS5810087B2 (ja) | 異質の突起を有する靴底の製造法 |