CN111264972A - 一种由天然皮革制成的皮鞋帮面及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种由天然皮革制成的皮鞋帮面及其制备方法，所述天然皮革具有第一皮革面、第二皮革面，其中，所述第一皮革面开设有一凸起部、所述第二皮革面形成与所述凸起部相对应的凹陷部，所述凹陷部内填充天然皮革粉填料；本申请在第二皮革面的凹陷部填充天然皮革粉填料，能使皮鞋帮面长时间保持立体形状，填充材料的组成与皮革一致，柔软舒适；同时也将皮革废弃物回用，提高了利用率，形成了皮革的闭环循环。

Description

一种由天然皮革制成的皮鞋帮面及其制备方法
技术领域
本发明涉及制革领域，尤其涉及一种由天然皮革制成的皮鞋帮面及其制备方法。
背景技术
随着人民生活水平的不断提高，皮革需求增加，皮革在风格、设计上有了很大的发展；皮革分为天然皮革和非天然皮革两大类。
天然皮革指的是有天然动物皮制成，皮革的主要成分主要是蛋白质，以胶原蛋白为主。胶原蛋白主要是由三条不同α肽链相交错缠绕形成的右手超螺旋形纤维状蛋白质。每条α肽链呈左手螺旋结构，由1000多个氨基酸按照(Gly-X-Y)n的规则排列。胶原纤维主要是胶原分子以一定的间距，然后以按照纵向对称交错排列形成的。胶原纤维再侧向不断堆集形成更大的胶原纤维束。胶原纤维束在皮革的真皮层中不断纵横交错穿插交织，其中一些相对较粗的纤维束末端可能分出数股较细的纤维束，这些较细的纤维束又容易与其它纤维束重新缠结形成另一股较大纤维。如此不断分分合合，最终形成了一种极其复杂庞大的天然的的立体网状编织结构，并因此赋予了皮革优良的柔顺性与极强的机械强度。
而非天然革采用化学的方法有石化产品加工而成，通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成。主要有PVC人造革、PU人造革和PU合成革三类。用PVC树脂为原料生产的人造革称为PVC人造革(简称人造革)；用PU树脂为原料生产的人造革称为PU人造革(简称PU革)：用PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革(简称合成革)。
现有技术中为了增加皮鞋帮面的美感，需要对皮鞋帮面进行加工，例如先制备具有凹凸图案的阴模和阳模模具，然后将待加工的皮鞋帮面放置在阴模和阳模中夹持，再向模具内施加压力，实现对皮鞋帮面的立体加工。
但本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
皮鞋帮面热压后，经过一段时间凹凸慢慢消失，不能长时间保持立体形状。
发明内容
本申请实施例通过提供一种由天然皮革制成的皮鞋帮面及其制备方法，解决了现有技术中天然皮革无法长期保持立体形状的问题，实现能使皮革长时间保持立体形状，对压出的凹型处，用皮革废弃物超微粉碎的粉末与胶黏剂配成的填料进行填充；将低等级的皮革制成高价值的皮鞋产品，实现了皮革产品的高值化利用。
本申请实施例提供了一种由天然皮革制成的皮鞋帮面，具有第一皮革面、第二皮革面，所述第一皮革面开设有一凸起部、所述第二皮革面形成与所述凸起部相对应的凹陷部，所述凹陷部内填充天然皮革粉填料。
进一步地，所述天然皮革粉填料由超微皮革粉：胶粘剂按10～20:1混合而成。
进一步地，所述超微皮革粉中的皮革选自皮革边角料、皮革废弃物、生产中的蓝湿革削匀屑、蓝湿革边角料、磨革灰、下脚料中的至少一种。
进一步地，所述超微皮革粉的粒径为40～200目。
进一步地，所述胶粘剂选自水性聚氨酯胶黏剂、水性丙烯酸酯胶黏剂、有机硅胶黏剂或骨胶中的至少一种。
进一步地，所述天然皮革选自因松面造成的低等级天然皮革。
一种皮鞋帮面的制备方法，包括如下步骤：
a)取一天然皮革，将所述天然皮革热压成型，裁剪，使得天然皮革的一面形成凸起部，另一面形成具有与所述凸起部相对应的凹陷部；
b)取步骤a)裁剪下来的天然皮革边角料，将所述天然皮革料进行粉碎，得到粒径在40～200目的超微皮革粉；
c)将超微皮革粉：胶粘剂按10～20:1配制成天然皮革粉填料；
d)将天然皮革粉填料填充在步骤a)中的凹陷部内。
进一步地，还包括步骤e),所述步骤e)在步骤d)后实施，其具体步骤为：通过辊涂的方法使天然皮革粉填料均匀地布满带有凹陷部的皮革面，在所述带有凹槽部的皮革面形成一层0.1～0.5mm的涂层。
进一步地，步骤d)的具体步骤为：将天然皮革粉填料通过涂覆、点补的方式填充在所述步骤a)中的凹陷部内。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
1、本申请的皮鞋帮面填充有天然皮革粉填料，能使皮鞋帮面长时间保持立体形状，对压出的凹型处，用皮革废弃物超微粉碎的粉末与胶黏剂配成的填料进行填充。填充材料的组成与皮革一致，柔软舒适；同时也将皮革废弃物回用，提高了利用率，形成了皮革的闭环循环；
2、本申请的天然皮革粉选用低等级皮革，低等级皮革具有粒面差、部位差大、存在松面等弊端，将低等级的皮革制成高价值的皮鞋产品，实现了皮革产品的高值化利用；
3、在生产皮革时产生的削匀屑、边角料、磨革灰在内的含铬革屑属于工业危险固体废弃物，处理成本高，但其与皮革的主要组成材料基本一致，均含80％的胶原蛋白和4％左右的三氧化二铬。本申请将该固体废弃物与胶粘剂混合制成天然皮革粉填料，并将填料填充在皮鞋帮面内，充分应用了制革过程中产生的废弃物，不仅减少了废弃物处理成本，而且提出了一种新的资源化方法与用途，符合循环经济理念；
4、现有的鞋面皮革在制鞋的时候会通过模具冲裁成前帮、后帮、侧片、鞋口、鞋舌、鞋盖、鞋跟等多个部分，鞋面的各个部分通过缝线连接，采用上述方法制备出的皮革由于锋线连接处过多，因此舒适性差；本申请的鞋面皮革采用鞋面一体化成型技术，将低等级的皮革进行热压成型，不仅印制出具有个性化元素，也将鞋面上的立体结构直接印制出来，避免了后续诸如线缝工艺，成本低，经济环境效益好；
5、本申请的鞋面皮革只在后跟处进行了粘接-线缝处理，天然皮革用量少，缝线、胶黏剂使用少，又由于为一整片，厚度均匀一致，所用填料的化学组成与鞋面的化学组成一致，更软、更轻，人穿着更舒适。
附图说明
图1为本发明实施例中的鞋面用牛皮革局部图；
图2为本发明实施例中的鞋面用牛皮革填充天然皮革粉填料的局部图；
图3为本发明实施例中的包括鞋面用牛皮革的鞋的俯视图；
图4为本发明实施例中的包括鞋面用牛皮革的鞋的侧视图；
图5为本发明实施例中的包括鞋面用牛皮革的鞋的后视图。
具体实施方式
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明；其中,松面是皮革工业术语，指皮革的粒面层纤维松弛或粒面层与网状层的连接力被削弱，甚至两层有轻微分离的现象。
实施例1
一种天然皮革，具有第一皮革面、第二皮革面，其中，所述第一皮革面开设有一凸起部、所述第二皮革面形成与所述凸起部相对应的凹陷部，所述凹陷部内填充天然皮革粉填料。
生产一种牛皮鞋，包括如下步骤：
1)取厚度为1.3-1.5cm的牛纳帕鞋面用皮革，在热压机进行热压成型；
2)热压成型后粒面为阳面(凸起部)，肉面成为阴面(凹陷部，深度约4mm)，并按压痕进行裁剪，得到一整块鞋面用牛皮革，参见图1；
3)将裁剪出来的无利用价值的边角料，以及制革修边产生的边角料清洗后进行超微粉碎，得到要求粒径在40～200目之间(小于0.5mm)的超微皮革粉；
4)将超微皮革粉与胶黏剂按15:1混合配成天然皮革粉填料；
5)将天然皮革粉填料通过涂覆、点补的方式填充在肉面压出的凹陷部内，固化后厚度约为1mm(比凹陷部低)，参见图2，得到填充了天然皮革粉填料的牛皮革；
6)通过辊涂的方法使天然皮革粉填料均匀地布满肉面，在肉面形成一层0.1～0.5mm的涂层；
7)按常规制鞋工艺制成牛皮鞋，参见图3、图4，得到的牛皮鞋鞋面只在鞋后跟处进行粘接-线缝处理即可，参见图5。
对比例1
取厚度为1.3-1.5cm的牛纳帕鞋面用皮革，在热压机进行热压成型，裁剪得到的无填充的牛皮革。
将实施例1得到的填充了天然皮革粉填料的牛皮革与对比例1得到的无填充的牛皮革进行对比，以凹陷部深度为4.00mm的天然皮革为例，用直尺测量凹槽深度，结果如表1所示：
时间 0h 2h 24h 1个月 3个月
对比例1(mm) 4.00 3.98 3.41 1.87 0.91
实施例1(mm) 4.00 3.99 3.98 3.97 3.97
表1
综上，本实施例1得到填充了天然皮革粉填料的牛皮革，能长时间保持立体形状。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (9)

1.一种由天然皮革制成的皮鞋帮面，具有第一皮革面、第二皮革面，其中，所述第一皮革面开设有一凸起部、所述第二皮革面形成与所述凸起部相对应的凹陷部，所述凹陷部内填充天然皮革粉填料。
2.根据权利要求1所述的一种由天然皮革制成的皮鞋帮面，其中，所述天然皮革粉填料由超微皮革粉：胶粘剂按10～20:1混合而成。
3.根据权利要求2所述的一种由天然皮革制成的皮鞋帮面，其中，所述超微皮革粉中的皮革选自皮革边角料、皮革废弃物、生产中的蓝湿革削匀屑、蓝湿革边角料、磨革灰、下脚料中的至少一种。
4.根据权利要求3所述的一种由天然皮革制成的皮鞋帮面，其中，所述超微皮革粉的粒径为40～200目。
5.根据权利要求4所述的一种由天然皮革制成的皮鞋帮面，其中，所述胶粘剂选自水性聚氨酯胶黏剂、水性丙烯酸酯胶黏剂、有机硅胶黏剂或骨胶中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的一种由天然皮革制成的皮鞋帮面，其中，所述天然皮革选自因松面造成的低等级天然皮革。
7.一种皮鞋帮面的制备方法，其中，包括如下步骤：
a)取一天然皮革，将所述天然皮革热压成型，裁剪，使得天然皮革的一面形成凸起部，另一面形成具有与所述凸起部相对应的凹陷部；
b)取步骤a)裁剪下来的天然皮革边角料，将所述天然皮革料进行粉碎，得到粒径在40～200目的超微皮革粉；
c)将超微皮革粉：胶粘剂按10～20:1配制成天然皮革粉填料；
d)将天然皮革粉填料填充在步骤a)中的凹陷部内。
8.根据权利要求7所述的一种皮鞋帮面的制备方法，其中，还包括步骤e),所述步骤e)在步骤d)后实施，其具体步骤为：通过辊涂的方法使天然皮革粉填料均匀地布满带有凹陷部的皮革面，在所述带有凹槽部的皮革面形成一层0.1～0.5mm的涂层。
9.根据权利要求7所述的一种皮鞋帮面的制备方法，其中，步骤d)的具体步骤为：将天然皮革粉填料通过涂覆、点补的方式填充在所述步骤a)中的凹陷部内。
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