CN101036540A - 软功能不变型鞋后帮定型材料及其制作方法和不变型鞋后帮 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种软功能不变型鞋后帮定型材料及其制作方法和不变型鞋后帮，定型材料是布在橡胶一边面上与橡胶的结合，将未加热硫化的橡胶与布放入模具中进行加压加热硫化，形成中间厚边缘薄的片状定型材料，打磨修整裁剪成为定型材料，不变型鞋后帮包括内衬和外帮，在内衬和外帮之间设有不变型鞋后帮定型材料，采用橡胶的优良弹性和耐曲折性能以及布的抗拉伸性能，具有制作成本低，制作过程稳定可靠的优点，采用较高弹性的弹性材料作为鞋后帮的定型材料，使鞋子后帮部位变得柔软舒适，并且可以上万次的曲折、踩倒而不变型的不变型鞋后帮。

Description

软功能不变型鞋后帮定型材料及其制作方法和不变型鞋后帮

技术领域：

本发明涉及一种软功能不变型鞋后帮定型材料及其制作方法和不变型鞋后帮，软功能不变型鞋后帮定型材料适合各种鞋子的后帮制作定型使用。

背景技术：

随着生活质量的不断提高，不同年龄，不同消费群体的人们都在追求时尚，耐用，高档的同时，也更加注重舒适、美观。目前现有的鞋类产品，特别是皮鞋类产品，90％左右的鞋子后帮部位，都是硬的，目的是为了鞋子的后帮不变型，通常在消费者使用过程中，这类硬后帮鞋类产品不能够持久保持后帮的定型效果，并且降低了鞋子的舒适度，对于现有的以化学片、热熔胶制作的不变型鞋后帮，经过3-5次曲折、踩倒便可变型，另外还有10％左右的鞋类产品，后帮部位，是软的，这类软后帮鞋子产品，穿着柔软舒适，但太容易变型，影响美观。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种采用橡胶的优良弹性和耐曲折性能以及布的抗拉伸性能，利用加压加热硫化使橡胶和布熔为一体方法取得的工艺简单，制作成本低，制作过程稳定可靠，不含有毒成份“苯”的软功能不变型鞋后帮定型材料及其制作方法。

本发明的目的还在于克服现有技术中存在的不足而提供一种采用较高弹性的弹性材料作为鞋后帮的定型材料，使鞋子后帮部位变得柔软舒适，并且可以上万次的曲折、踩倒而不变型的不变型鞋后帮。

本发明的目的是这样实现的：

一种软功能不变型鞋后帮定型材料，所述的定型材料是一种用橡胶和布制成的，并且布是在橡胶的一边面上与橡胶结合而形成的片状结合体。

定型材料的规格为：长度为4厘米-30厘米，宽度为2厘米-10厘米，厚度为中间厚和边缘薄的材料，材料最厚处0.2毫米-3毫米，形状为梯形、橄榄形、鱼形、半圆形、半月形之一。

所述的布是在橡胶的一边面上与橡胶结合是指经过加压加热硫化后橡胶和布熔为一体而形成的一面为橡胶，另一面为布的具有弹性的片状定型材料。

一种软功能不变型鞋后帮定型材料的制作方法，具体步骤如下：

(1)、首先进行选材，选用未经加热硫化成熟的橡胶，橡胶的度数为30-80度，选用在一个方向不长的布，

(2)、制作模具：根据定型材料的规格、形状的要求，制作凹形模具，

(3)、制作定型材料：先将在一个方向不长的布进行裁剪，形成符合规格的布，然后在模具中将橡胶与布进行加压加热硫化，加压加热硫化完成后，形成中间厚边缘薄的橡胶与布结合在一起的片状定型材料，

(4)、定型材料硫化后的处理：首先对橡胶表面和布的表面进行打磨，打磨后清扫灰尘和杂质，然后修整裁剪成定型材料。

所述的在模具中将橡胶与布进行加压加热硫化是指采用模压法制作中间厚边缘薄的橡胶与布结合在一起的片状定型材料，具体为将未加热硫化的橡胶裁剪成符合规格的橡胶或利用机械挤压出符合规格的橡胶，橡胶的规格要小于布的规格，然后把橡胶与裁好的布放在一起，放入制作定型材料的模具中，进行加压加热硫化，压力控制在单个定型材料承受压力为0.5吨-7吨之间，加热硫化温度控制在100度-220度之间，加压加热硫化完成后，形成中间厚边缘薄的橡胶片材与布结合在一起的片状定型材料。

所述的在模具中将橡胶与布进行加压加热硫化是指采用移模法制作中间厚边缘薄的橡胶与布结合在一起的片状定型材料，具体为：先将裁剪后符合规格的布放入凹形模具中，闭模，然后向模具注入未加热硫化的橡胶，注料与加压同时进行，模具带有流道和浇注口，另有移胶柱塞将胶料通过浇注口强行注入模具的模腔内，加压加热硫化完成后，形成中间厚边缘薄的橡胶与布结合在一起的片状定型材料。

所述的在模具中将橡胶与布进行加压加热硫化是指采用注压法制作中间厚边缘薄的橡胶与布结合在一起的片状定型材料，具体为：先将裁剪后符合规格的布放入凹形模具中，然后利用注射机的工艺流程，通过注射机的注射喷嘴将橡胶注入已预热好的模具模腔内，保压一定时间后，开模，形成中间厚边缘薄的橡胶与布结合在一起的片状定型材料。

一种利用所述的软功能不变型鞋后帮定型材料制作的不变型鞋后帮，包括鞋后帮的内衬和外帮，其特征在于：鞋后帮的内衬和外帮之间设置有用橡胶和布制成的不变型鞋后帮定型材料。

软功能不变型鞋后帮定型材料的有布的一面与鞋后帮的外帮结合，橡胶的一面与鞋后帮的内衬结合，布不长的方向横向设置在后帮的内衬和外帮之间。

所述的设置在鞋后帮中的定型材料与鞋后帮的内衬和外帮结合部位分别涮有一层粘合剂，粘贴在后帮的内衬和外帮的中间部位，并且在后帮的中间位置。

本发明具有如下积极效果：本发明在鞋后帮定型时，在鞋后帮的内衬与外帮之间，并且在后帮的中间位置设置有一种用橡胶和布经过加压，加热硫化而成的定型材料，并且定型材料中橡胶的一边面上是布，定型材料中是布的一面在后帮定型时与鞋后帮的外帮结合，定型材料中，是橡胶的一面在后帮定型时与鞋后帮的内衬结合。其主要目的就是利用橡胶的软性和耐曲折性能，还有布的抗拉伸性能，在鞋子定型时后帮要承受较大的拉力，橡胶的一边面上有布是为了防止橡胶材料在鞋后帮定型时，被拉长，待出楦(鞋模)时，橡胶又反把鞋外帮拉缩起不到定型目的，来完成对鞋后帮的定型效果，耐曲折性，舒适性等等。

具体有以下几种：

(1)、定型效果：生橡胶与布在经过加压加热硫化成熟以后，布的抗拉伸性能使橡胶的拉伸性能化解为零，从而转变成向外的扩充力，(因为定型材料中橡胶有布的一面朝外，与外帮结合)在鞋后帮上楦(鞋模)定型时外帮受到较强的绷拉力后压迫定型材料和内衬与鞋楦贴合，(外帮，定型材料，内衬三者之间涮有粘合剂)，后帮的外帮被拉紧，待定型工艺完成后，以定型材料向外的扩充力和支撑力，使鞋后帮能保持鞋后帮楦体的造型。

(2)、耐曲折性和舒适性：在本发明中，由于利用了定型材料中橡胶与布的完美结合所产生的向外的扩充力和支撑力，又利用了橡胶的软性和耐曲折性能，使鞋子后帮能够柔软舒适，并且可以承受随意的曲折，踩压、而不变型，而现有定型材料化学片，热熔胶只有对后帮的支撑力却没有向外的扩充力，柔软性和耐曲折性，因此本发明的柔软舒适性能要比现有定型材料有了很大的提升，在耐曲折，耐变型方面，用本发明技术制成的鞋子后帮可以承受上万次的任意曲折，踩压而不变型。而现有技术制成的鞋子后帮也只能承受三至五次的踩压或曲折便可变型，由此可见，本发明的优越性能与现有技术相比有本质上的区别。

(3)、适脚性能：用本发明制成的鞋子后帮，后帮整体手感柔和，并且不会变型，后帮不变型，也就是说在任意曲折或踩压以后后帮高度，后帮中间向外的弧形不会变直或内陷，仍然与鞋模外型保持一至，在人脚行走时，鞋后帮能与人脚后跟部密切服合(也就是通常讲的把脚)走起路来轻松自然，更加不会磨脚。

(4)、穿脱方便、自由：上述(2)中提到，本发明的鞋后帮部位可以上万次的曲折、踩压而不变型，这正迎合了很多消费者的须求，给消费者提供了很大的随意性，有很多消费者穿、脱鞋时，习惯性把鞋后帮踩倒，例如：在消费者穿鞋时，把脚伸进鞋腔三分之二时，鞋后帮上部份会支撑脚底部，这时如不把后帮踩倒一部分，脚就不方便全部进入鞋腔。还有一些消费者，在家不出门时，或天热时，脚在鞋腔内感觉不舒适时，会干脆把鞋后帮踩倒穿，再例如有些消费者在脱鞋时，会习惯性用一只脚踩着另一只鞋的后帮把鞋脱掉，鞋后帮踩在脚下方，再去脱另一只鞋。

总之，本发明能够满足众多消费者的爱好和习惯，提供一种舒适、方便、自由的足下空间。

(5)、环保：本发明在制鞋定型时，不须要使用“苯”来软化(现有定型材料化学片必须用“苯”来软化才能使用)，能大量减少“苯”对人体的威害。

附图说明：

图1是本发明的软功能不变型鞋后帮定型材料的结构示意图。

图2是本发明的软功能不变型鞋后帮定型材料是梯形的外观示意图。

图3是本发明的软功能不变型鞋后帮定型材料是半月形的外观示意图。

图4是本发明的软功能不变型鞋后帮定型材料是橄榄形的外观示意图。

图5是本发明的软功能不变型鞋后帮定型材料是半圆形的外观示意图。

图6是利用软功能不变型鞋后帮定型材料制作的软功能不变型鞋后帮的结构示意图。

具体实施方式：

如图1所示，所述的定型材料是一种用橡胶1和布2制成的，并且布是在橡胶的一边面上与橡胶结合而形成的结合体。

如图1、2、3、4、5所示，定型材料的规格为：长度为4厘米-30厘米，宽度为2厘米-10厘米，厚度为中间厚和边缘薄的材料，材料最厚处0.2毫米-3毫米，形状为梯形、橄榄形、半圆形或半月形之一。除圆形、三角形外的其它形状也可以实现。

所述的布是在橡胶的一边面上与橡胶结合是指经过加压加热硫化后橡胶和布熔为一体而形成的一面为橡胶，另一面为布的具有弹性的片状定型材料。

一种软功能不变型鞋后帮定型材料的制作方法，具体步骤如下：

(1)、首先进行选材，选用未经加热硫化成熟的橡胶，橡胶的度数为30-80度，选用在一个方向不长的布，

(2)、制作模具：根据定型材料的规格、形状的要求，制作凹形模具，本发明中的定型材料制作必须刻制模具，模具的规格可根据定型材料的规格，形状的要求，利用刻模技术来制作完成，模具可根据硫化机械的大小规格作出单独一个或多个组合，

(3)、制作定型材料：先将在一个方向不长的布进行裁剪，形成符合规格的布，然后在模具中将橡胶与布进行加压加热硫化，加压加热硫化完成后，形成中间厚边缘薄的橡胶与布结合在一起的片状定型材料，

(4)、定型材料硫化后的处理：首先对橡胶表面和布的表面进行打磨，打磨后清扫灰尘和杂质，然后修整裁剪成为定型材料。在加压加热硫化成熟后，橡胶的表面非常光滑，不利于鞋子后帮定型时粘合剂的粘合，橡胶的表面必须经过打磨，而定型材料中橡胶有布的一面，在橡胶经加压加热过程中，会有少量橡胶从布的缝隙中渗透过来，形成光面，布的表面也不利于粘合剂的粘合，也要经过打磨，打磨后要清扫灰尘和杂质，然后修整材料，处理完成。

所述的在模具中将橡胶与布进行加压加热硫化是指采用模压法制作中间厚边缘薄的橡胶与布结合在一起的片状定型材料，具体为将未加热硫化的橡胶裁剪成符合规格的橡胶或利用机械挤压出符合规格的橡胶，橡胶的规格要小于布的规格，然后把橡胶与裁好的布放在一起，放入制作定型材料的模具中，进行加压加热硫化，压力控制在单个定型材料承受压力为0.5吨-7吨之间，加热硫化温度控制在100度-220度之间，加压加热硫化完成后，形成中间厚边缘薄的橡胶片材与布结合在一起的片状定型材料。在加压加热硫化过程中，生橡胶遇压遇热后会迅速向边缘流动，橡胶规格小于布的规格，橡胶流动过程中会把布充分拉紧，这时定型材料制成后才能达到所需标准，

所述的在模具中将橡胶与布进行加压加热硫化是指采用移模法制作中间厚边缘薄的橡胶与布结合在一起的片状定型材料，具体为：先将裁剪后符合规格的布放入凹形模具中，闭模，然后向模具注入未加热硫化的橡胶，注料与加压同时进行，模具带有流道和浇注口，另有移胶柱塞将胶料通过浇注口强行注入模具的模腔内，加压加热硫化完成后，形成中间厚边缘薄的橡胶与布结合在一起的片状定型材料。

所述的在模具中将橡胶与布进行加压加热硫化是指采用注压法制作中间厚边缘薄的橡胶与布结合在一起的片状定型材料，具体为：先将裁剪后符合规格的布放入凹形模具中，然后利用注射机的工艺流程，通过注射机的注射喷嘴将橡胶注入已预热好的模具模腔内，保压一定时间后，开模，形成中间厚边缘薄的橡胶与布结合在一起的片状定型材料。

如图6所示，一种利用软功能不变型鞋后帮定型材料制作的不变型鞋后帮，包括鞋前帮的内衬和外帮，鞋后帮的内衬3和外帮4之间设置有用橡胶和布制成的不变型鞋后帮定型材料5。

软功能不变型鞋后帮定型材料的有布的一面与鞋后帮的外帮结合，橡胶的一面与鞋后帮的内衬结合。

软功能不变型鞋后帮定型材料的有布的一面与鞋后帮的外帮结合，橡胶的一面与鞋后帮的内衬结合，布不长的方向横向设置在后帮的内衬和外帮之间。

所述的设置在鞋后帮中的定型材料与鞋后帮的内衬和外帮结合部位分别涮有一层粘合剂，粘贴在后帮的内衬和外帮的中间部位，并且在后帮的中间位置。即把制作处理好的定型材料，涮好粘合剂后放入鞋后帮的内衬和外帮之间，并且在后帮的中间位置，定型材料是布的一面与鞋后帮的外帮结合，定型材料是橡胶的一面，与鞋后帮的内衬结合，然后套在鞋模上进行定帮绷楦工艺，待粘合剂干后即可出模。

Claims (10)

1、一种软功能不变型鞋后帮定型材料，其特征在于：所述的定型材料是一种用橡胶和布制成的，并且布是在橡胶的一边面上与橡胶结合而形成的片状结合体。

2、根据权利要求1所述的软功能不变型鞋后帮定型材料，其特征在于：定型材料的规格为：长度为4厘米-30厘米，宽度为2厘米-10厘米，厚度为中间厚和边缘薄的片状材料，材料最厚处0.2毫米-3毫米，形状为梯形、橄榄形、鱼形、半圆形、半月形之一。

3、根据权利要求1所述的软功能不变型鞋后帮定型材料，其特征在于：所述的布是在橡胶的一边面上与橡胶结合是指经过加压加热硫化后橡胶和布熔为一体而形成的一面为橡胶，另一面为布的具有弹性的片状定型材料。

4、一种如权利要求1所述的软功能不变型鞋后帮定型材料的制作方法，其特征在于：具体步骤如下：

(1)、首先进行选材，选用未经加热硫化成熟的橡胶，橡胶的度数为30-80度，选用在一个方向不长的布，

(2)、制作模具：根据定型材料的规格、形状的要求，制作凹形模具，

(3)、制作定型材料：先将在一个方向不长的布进行裁剪，形成符合规格的布，然后在模具中将橡胶与布进行加压加热硫化，加压加热硫化完成后，形成中间厚边缘薄的橡胶与布结合在一起的片状定型材料，

(4)、定型材料硫化后的处理：首先对橡胶表面和布的表面进行打磨，打磨后清扫灰尘和杂质，然后修整裁剪成为定型材料。

5、根据权利要求4所述的软功能不变型鞋后帮定型材料的制作方法，其特征在于：所述的在模具中将橡胶与布进行加压加热硫化是指采用模压法制作中间厚边缘薄的橡胶与布结合在一起的片状定型材料，具体为将未加热硫化的橡胶裁剪成符合规格的橡胶或利用机械挤压出符合规格的橡胶，橡胶的规格要小于布的规格，然后把橡胶与裁好的布放在一起，放入制作定型材料的模具中，进行加压加热硫化，压力控制在单个定型材料承受压力为0.5吨-7吨之间，加热硫化温度控制在100度-220度之间，加压加热硫化完成后，形成中间厚边缘薄的橡胶片材与布结合在一起的片状定型材料。

6、根据权利要求4所述的软功能不变型鞋后帮定型材料的制作方法，其特征在于：所述的在模具中将橡胶与布进行加压加热硫化是指采用移模法制作中间厚边缘薄的橡胶与布结合在一起的片状定型材料，具体为：先将裁剪后符合规格的布放入凹形模具中，闭模，然后向模具注入未加热硫化的橡胶，注料与加压同时进行，模具带有流道和浇注口，另有移胶柱塞将胶料通过浇注口强行注入模具的模腔内，加压加热硫化完成后，形成中间厚边缘薄的橡胶与布结合在一起的片状定型材料。

7、根据权利要求4所述的软功能不变型鞋后帮定型材料的制作方法，其特征在于：所述的在模具中将橡胶与布进行加压加热硫化是指采用注压法制作中间厚边缘薄的橡胶与布结合在一起的片状定型材料，具体为：先将裁剪后符合规格的布放入凹形模具中，然后利用注射机的工艺流程，通过注射机的注射喷嘴将橡胶注入已预热好的模具模腔内，保压一定时间后，开模，形成中间厚边缘薄的橡胶与布结合在一起的片状定型材料。

8、一种利用权利要求1所述的软功能不变型鞋后帮定型材料制作的不变型鞋后帮，包括鞋后帮的内衬和外帮，其特征在于：鞋后帮的内衬和外帮之间设置有用橡胶和布制成的不变型鞋后帮定型材料。

9、根据权利要求8所述的不变型鞋后帮，其特征在于：软功能不变型鞋后帮定型材料的有布的一面与鞋后帮的外帮结合，橡胶的一面与鞋后帮的内衬结合，布不长的方向横向设置在后帮的内衬和外帮之间。

10、根据权利要求8所述的不变型鞋后帮，其特征在于：所述的设置在鞋后帮中的定型材料与鞋后帮的内衬和外帮结合部位分别涮有一层粘合剂，粘贴在后帮的内衬和外帮的中间部位，并且在后帮的中间位置。

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