CS34092A3 - Method of heating carburetting drum and apparatus for making the same - Google Patents
Method of heating carburetting drum and apparatus for making the same Download PDFInfo
- Publication number
- CS34092A3 CS34092A3 CS92340A CS34092A CS34092A3 CS 34092 A3 CS34092 A3 CS 34092A3 CS 92340 A CS92340 A CS 92340A CS 34092 A CS34092 A CS 34092A CS 34092 A3 CS34092 A3 CS 34092A3
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- drum
- heat exchanger
- heating
- fuel gas
- carbonization
- Prior art date
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 62
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims abstract description 111
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 claims description 61
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 37
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 17
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 claims description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims 1
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 claims 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 3
- 239000005539 carbonized material Substances 0.000 description 2
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 2
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 2
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 230000008844 regulatory mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B47/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion
- C10B47/28—Other processes
- C10B47/30—Other processes in rotary ovens or retorts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Coke Industry (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
- Chimneys And Flues (AREA)
Description
0343-92 i Ό 1 "o r ' --i • — ( ^3 l o ? t ► ' J t * * c __ r i 0-0 ř ; ___ c r- zr. i -C ΓΠ 1 : 4 -< — - l·* - ... > a· , - ____··» MP-1249-91-Ce
Způsob vytápění karbonizačního bubnu a zařízení k prováděnítohoto způsobu
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu vytápění karbonizačního bubnu, zej-ména karbonizačního bubnu pro nízkotepelnou karbonizaci, přičemžtopný plyn ohřátý ve výměníku tepla se vede okruhem z výměníkutepla do karbonizačního bubnu a odtud zpět do výměníku tepla,a přičemž pro chlazení topného plynu je upraven vyvíječ odpadnípáry. Vynález se dále týká zařízení k provádění tohoto způsobu,·tedy zařízení k vytápění karbonizačního bubnu, zejména karboni-začního bubnu pro nízkotepelnou karbonizaci, který je uspořádánspolu s výměníkem tepla v okruhu topného plynu a přitom je spojens přívodním potrubím a výstupním potrubím topného plynu, přičemžpro chlazení topného plynu je upravena tepelná jímka.
Dosavadní stav techniky Z evropského patentového spisu 0 302 310 je znám způsob azařízení pro tepelné odstraňování odpadu. Popsané zařízení obsa-huje karbonizační buben, označovaný jako "pyrolýzový reaktor".Stejné zařízení je známé i z DE-A- 38 15 187. Pro vytápění kar-bonizačního bubnu se do něj přivádí topný plyn. V karbonizačnímbubnu je topný plyn veden v trubkách. Přitom se tepelná energiepředává na materiál určený pro nízkotepelnou karbonizaci. Okruh,v němž je topný plyn veden, obsahuje výměník tepla, kterým jetopnému plynu dodávána tepelná energie. V zařízení pro nízkote-pelnou karbonizaci může být tento výměník tepla uspořádán na-příklad na spalovací komoře. Přitom topný plyn odebírá tepelnouenergii od horkých spalin.
Známé topné zařízení je dimenzováno na běžnou spotřebu tepla v karbonizačním bubnu. Přitom se vychází z výhřevnosti materiá-lu určeného pro nízkotepelnou karbonizaci, která leží napříkladmezi hodnotami 6500 kJ/kg a 1500 kJ/kg. V případě, že se má čas od času karbonizovat materiál svysokou výhřevností, která zřetelně převyšuje obvyklou výhřevnost,odebírá se v karbonizačním bubnu z topného plynu budto málo te-pelné energie nebo dokonce žádná tepelná energie. To nastávázejména tehdy, když je karbonizační buden v provozu s plným za-tížením. Z DE-A- 38 15 187 je rovněž známo vložit do okruhu topnéhoplynu v přímé části mezi výměníkem tepla a karbonizačním bubnempřídavný výměník tepla,jako tepelnou jímku, v němž je veškerýtopný plyn ochlazován. Tento výměník tepla se reguluje na sekun-dární straně, což je zpravidla velmi nákladné. Je totiž nutnopoužít speciální výměník tepla, který je na sekundární straněregulovatelný. Kromě toho se může topný plyn, který již prošelkarbonizačním bubnem a je proto ochlazen, vést zpět přímo dopřívodního vedení topného plynu karbonizačního bubnu, aby tamjeho teplota poklesla. Úkolem vynálezu je vytvořit způsob a zařízení uvedenéhodruhu k vytápění karbonizačního bubnu, jimiž je zabráněno pře-hřátí topného plynu, když karbonizační buben vyžaduje méně te-pelné energie. Přitom je nutno vycházet bez řízení sekundárníhookruhu tepelné jímky.
Podstata vynálezu
Tento úkol splňuje způsob vytápění karbonizačního bubnu,zejména karbonizačního bubnu pro nízkotepelnou karbonizaci,přičemž topný plyn ohřátý ve výměníku tepla se vede okruhem zvýměníku tepla do karbonizačního bubnu a odtud zpět do výměníkutepla, a přičemž pro chlazení topného plynu je upraven vyvíječodpadní páry, podle vynálezu, jehož podstatou je, že pro řízení 3 přívodu energie do karbonizačního bubnu se topný plyn vedealespoň zčásti a řízeně obtokovým potrubím, v němž je uprave-na tepelná jímka, kolem karbonizačního bubnu opět do výměníkutepla. V případě, že topný plyn je zcela veden obtokem, není dokarbonizačního bubnu přiváděn vůbec. Toto opatření-má smysl,když materiál podrobovaný nízkotepelné karbonizaci nevyžadujepo určitou dobu žádný přívod tepla, protože je již velmi horký.
Topný plyn však může procházet obtokem jen zčásti. Potomse karbonizačním bubnem vede jen dílčí proud topného plynu.
Tento dílčí proud může být do karbonizačního bubnu veden budpřímo nebo je předtím veden tepelnou jímkou, kde se ochladí.
Podle dalšího provedení způsobu podle vynálezu se pro říze-ní přívodu energie do karbonizačního bubnu topný plyn vede ales-poň zčásti a řízeně tepelnou jímkou a potom se vede alespoňzčásti a řízeně do karbonizačního bubnu, přičemž topný plyn ne-přivedený do karbonizačního bubnu se vede kolem karbonizačníhobubnu opět do výměníku tepla. U tohoto řešení se pracuje bez obtoku. Nadbytečná tepelnáenergie topného plynu se odvádí tepelnou jímkou. Veškerý topnýplyn může být po ochlazení v tepelné jímce přiváděn do karboni-začního bubnu.
Další možnost podle vynálezu spočívá v tom, že dílčí proudtopného plynu je veden přímo do karbonizačního bubnu a dalšídílčí proud je do karbonizačního bubnu veden přes tepelnou jímku.Jeden dílčí proud může být veden do karbonizačního bubnu rovněžpřes tepelnou jímku a další dílčí proud může procházet již uvede-ným obtokem. A konečně může být topný plyn rozdělen do tří díl-čích proudů, z nichž první je veden přímo do karbonizačního bub-nu, druhý je do karbonizačního bubnu veden přes tepelnou jímkua třetí je přes tepelnou jímku veden do obtoku.
Způsobem podle vynálezu je dosaženo té výhody, že jednak 4 množství topného plynu, které dorazí do karbonizačního bubnu,může být řízeno a jednak teplota topného plynu se může tepelnoujímkou snížit. Těmito oběma mechanismy, které jsou použitelnékombinovaně, je provedeno přídavné řízení předávání tepla topné-ho plynu na karbonizovaný materiál v karbonizačním bubnu.Přehřívání topného plynu a tím i karbonizovaného materiálu jevyloučeno, ačkoli přebírání tepla topného plynu ve výměníkutepla není zmenšeno, protože spaliny jako nosič tepla mají ne-ustále vysokou teplotu. Kromě toho je dosaženo té výhody, žepřebírání tepla tepelnou jímkou nemusí být regulováno. Protomůže být tepelná jímka svou sekundární stranou přímo spojena svyvíječem odpadní páry, který je instalován tak jako tak.
Podstatou zařízení pro vytápění karbonizačního bubnu, zej-ména karbonizačního bubnu pro nízkotepelnou karbonizaci, kterýje uspořádán spolu s výměníkem tepla v okruhu topného plynu apřitom je spojen s přívodním potrubím a výstupním potrubím top-ného plynu, přičemž pro chlazení topného plynu je upravena tepel-ná jímka, podle vynálezu je, že pro řízení přívodu energie dokarbonizačního bubnu odbočuje z přívodního potrubí topného ply-nu v prvním rozvětvovacím místě obtokové vedení, v němž je upra-vena tepelná jímka, dále, že ve směru proudění je za prvnímrozvětvovacím místem v přívodním potrubí topného plynu a v obto-kcvév vedení uspořádán vždy jeden regulační orgán, a že ve směruproudění je za karbonizačním bubnem v druhém rozvětvovacím místěsvedeno dohromady obtokové vedení s výstupním potrubím topnéhoplynu. Tímto zařízením je možno volitelně přivádět celé množstvítopného plynu přímo do karbonizačního bubnu nebo je vést kolemkarbonizačního bubnu obtokovým vedením. Kromě toho může býtobtokovým vedením pomocí regulačních orgánů veden libovolně vel-ký dílčí proud, přičemž zbytek topného plynu se vede do karbo-nizačního bubnu. Tím je dosaženo té výhody, že do karbonizačníhobubnu se přivádí snížené množství topného plynu, v případě, žeje zapotřebí v karbonizačním bubnu méně tepelné energie. Dílčí 5 proud topného plynu vedený obtokovým potrubím se v tepelné jím-ce ochlazuje. To je nutné proto, aby ve výstupním potrubí top-ného plynu nepanovaly příliš vysoké teploty, které by mohlyovlivňovat oběh topného plynu.
Podstatou dalšího zařízení pro vytápění karbonizačníhobubnu podle vynálezu je, že pro řízení přívodu enetgie do kar-bonizačního bubnu odbočuje z přívodního potrubí topného plynuv prvním rozvětvovacím místě přívodní potrubí k tepelné jímce,dále, že ve směru proudění jsou za prvním rozvětvovacím místemv přívodním potrubí topného plynu a v přívodním potrubí k tepel-né jímce uspořádány regulační orgány, že z tepelné jímky vystu-puje odváděči potrubí spojené ve čtvrtém rozvětvovacím místěs přívodním potrubím topného plynu ve směru proudění za tamuspořádaným regulačním orgánem, a že před čtvrtým rozvětvovacímmístem je v odváděcím potrubí uspořádán další regulační orgán.
Pomocí tohoto zařízení je možno topný plyn bud přivádětpřímo do karbonizačního bubnu nebo jej přivádět do karbonizačníhobubnu přes tepelnou jímku. Pomocí regulačních orgánů je rovněžmožno přivádět libovolný dílčí proud topného plynu přímo a zby-lý dílčí proud přes tepelnou jímku do karbonizačního bubnu. Přitom je do karbonizačního bubnu přiváděn neustále veškerý top-ný plyn. Tento plyn však může být bud zcela nebo částečně před-tím ochlazen v tepelné jímce. Do karbonizačního bubnu může býtrovněž přiváděn ochlazený, méně horký topný plyn tehdy, když jezapotřebí v karbonizačním bubnu pouze menšího množství tepelnéenergie. Teplota topného plynu v karbonizačním bubnu může býtpodle vynálezu řízena.
Podlgz dalšího provedení vynálezu je ve směru proudění zatepelnou jímkou ve třetím rozvětvovacím místě upravena odbočkaodváděcího potrubí z obtokového vedení, které je přes regulačníorgán spojeno s přívodním potrubím topného plynu ve směru prou-dění za tam uspořádaným regulačním orgánem ve čtvrtém rozvětvo-vacím místě, a že ve směru proudění je za třetím rozvětvovacím 6 místem v obtokovém vedení uspořádán regulační orgán.
Pomocí této kombinace obou uvedených zařízení je možnovést dílčí proud topného plynu tepelnou jímkou a obtokovým ve-dením kolem karbonizačního bubnu, přičemž zbylý topný plyn rov-něž nejprve proudí tepelnou jímkou, ale potom je přiváděn dokarbonizačního bubnu. Dále je možno rozdělit topný plyn do tří dílčích proudů,z nichž první dílčí proud je veden tepelnou jímkou a obtokovýmvedením, druhý dílčí proud tepelnou jímkou do karbonizačníhobubnu a třetí dílčí proud přímo do karbonizačního bubnu.
Pomocí uvedených zařízení je možno provádět regulaci množs-tví topného plynu do karbonizačního bubnu a regulaci teplotytopného plynu v karbonizačním bubnu odděleně nebo kombinovaně.Řízení přívodu energie do karbonizačního bubnu se tím zlepší. V odváděcím potrubí tepelné jímky je například uspořádánodmychadlo. Tím je možno zvýšit v odváděcím potrubí rychlostproudění.
Tepelnou jímkou může být například přídavný výměník teplanebo vyvíječ páry. Konstrukce vyvíječe páry je všeobecně známa.Vyvíječ páry může být provozován podle potřeby s nuceným oběhempomocí čerpadla nebo s přirozeným oběhem bez čerpadla.
Tepelnou jímkou může být například přídavný výměník teplanebo vyvíječ páry, připojený sekundární stranou k odpařovacímusystému vyvíječe odpadní páry. Tento vyvíječ odpadní páry můžebýt například upraven v zařízení na nízkotepelnou karbonizaci.Sekundární médium vyvíječe páry, které teplo odnímá,je přitomvedeno vyvíječem odpadní páry. Sekundárním médiem je většinouvoda. Tato voda přichází ve formě páry do vyvíječe odpadní páry,jehož podstatnou částí je nádoba částečně zaplněná vodou. Odtudse pára odvádí. Do nádoby se voda doplňuje. Část této vody po-tom přijde do vyvíječe páry, kde se odpaří.
Použitím tak jako tak uspořádaného vyvíječe odpadní páry 7 v sekundárním okruhu přídavného výměníku tepla nebo vyvíječepáry je dosaženo té výhody, že pro odvod tepla z přídavného vý-měníku tepla není zapotřebí žádných přídavných zařízení.
Podle dalšího provedení vynálezu je teplotní jímkou chla-dič, napájený termoolejem, vodou nebo vzduchem, jako chladicímprostředkem.
Způsobem a zařízením pro vytápění karbonizačního bubnu podlevynálezu je dosaženo zejména té výhody, že přívod tepla do kar-bonizačního bubnu je topným plynem dobře regulovatelný. K tomujsou k dispozici různé řídicí nebo regulační mechanismy. Můžebýt řízeno množství topného plynu přiváděného do karbonizačníhobubnu a tím i teplota topného plynu do karbonizačního bubnu při-váděného . Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude dále blíže objasněn na příkladu provedenípodle přiloženého výkresu, na němž je znázorněno zařízení pronízkotepelnou karbonizaci se zařízeními pro regulaci přívoduenergie do karbonizačního bubnu. Příklady převedení vyrálezu
Zařízení k nízkotepelné karbonizaci, znázorněné na obrázku,obsahuje karbonizační buben 1. s přívodním zařízením 2_ odpadu,výpadové zařízeni 3_ zbytků po pyrolýze a odváděči hrdlo 4^ plynuz nízkotepelné karbonizace. V karbonizačním bubnu 1_ jsou uspo-řádány topné trubky 5, jimiž prochází topný plyn. Odváděčihrdlo £ plynu je spojeno se spalovací komorou J5, opatřenou od-tahem T_ strusky a zařazenou za chladičem _8 spalin. Topné trubky5 v karbonizačním bubnu 1^ jsou částí okruhu 2 topného plynu, kte-rý obsahuje výměník 10 tepla, který je v kontaktu se spalovacíkomorou (j. Okruhem 9_ topného plynu se dodává tepelná energie zhorké spalovací komory 6. do karbonizačního bubnu 1^ pro udržování 8 postupu nízkotepelné karbonizace. V okruhu 9. topného plynu jeupraven rovněž kompresor 22. K nastavení, řízení nebo regulaci přívodu energie do kar-bonizačního bubnu L· odbočuje z přívodního potrubí 9a topnéhoplynu do karbonizačního bubnu 1_ v prvním rozvětvovacím místěA obtokové vedení 11, které ústí v druhém rozvětvovacím místěB do výstupního potrubí 9b topného plynu karbonizačního bubnu 1^V obtokovém vedení 11 je jako tepelná jímka 12 uspořádán přída-vný výměník tepla. Místo něho může být rovněž upraven vyvíječpáry. První dílčí část obtokového vedení 11 mezi prvním roz-větvovacím místem A a tepelnou jímkou 12 přitom slouží jakopřívodní potrubí 21 do tepelné jímky 12. Jako tepelnou jímku 12.je možno použít i chladič.
Obtokové vedení 11 je spojeno s primárním okruhem tepelnéjímky 12. Sekundární okruh tepelné jímky 12 je spojen s vyvíje-čem 13 odpadní páry. V případě, že je v sekundárním okruhu upraven nucený oběh, je tento sekundární okruh opatřen oběhovým čerpadlém 14. Při přirozeném oběhu v sekundárním okruhu není totooběhové čerpadlo 14 zapotřebí. Vyvíječ 13 odpadní páry může býtvyviječem odpadní páry, který je u zařízení pro nízkotepelnoukarbonizaci tak jako tak uspořádán pro chlazení horkých spalin.Vyvíječ 13 odpadní páry sestává zejména z nádoby, částečně zaplněné vodou. Sekundárním okruhem tepelne jímky 12 je přivedenavoda od vyvíječe 13 odpadní páry do tepelné jímky 12 a pára ztepelné jímky 12 do vyvíječe 13 odpadní páry. Tam se nadbytečnápára odvádí, zatímco voda se přivádí.
Pro řízení přívodu tepla do karbonizačního bubnu 1^ jsouve směru proudění za prvním rozvětvovacím místem A v přívodnímvedení 9a topného plynu a v obtokovém vedení 11 uspořádány re-gulační orgány 15, 16. Proud topného plynu je tím možno zcelapřivádět do karbonizačního bubnu 1_, zcela obtokovým vedením 11,nebo jej v libovolném poměru rozdělit na karbonizační buben jLa obtokové vedení 11. 9
Ve směru proudění za tepelnou jímkou 12 vystupuje z tře-tího rozvětvovacího místa C z obtokového vedení 11 odváděčipotrubí 17, ústící ve čtvrtém rozvětvovacím místě D ve směruproudění za regulačním orgánem 15 do přívodního potrubí 9a top-ného plynu. Pro řízení proudu topného plynu odváděcím potrubím17 jsou v tomto odváděcím potrubí 17 a ve směru proudění za tře-tím rozvětvovacím místem C upraveny v obtokovém vedení 11 regu-lační orgány 18, 19. V odváděcím potrubí 17 může být kromě tohouspořádáno dmychadlo 20. Při uzavřeném řídicím orgánu 18 a otevřeném řídicím orgá-nu 19 se regulace průtoku množství topného plynu topnými trubka-mi 5_ karbonizačního bubnu 1^ provádí řídicími orgány 15, 16. Při uzavřeném řídicím orgánu 19 a otevřeném řídicím orgá-nu 18 může být podle polohy řídicích orgánů 15 a 16 přiváděntopný plyn bud úplně přímo do karbonizačního bubnu 1_ nebo zcelapřes tepelnou jímku 12, ve které se ochlazuje. Topný plyn semůže přivádět rovněž libovolným poměrem do topných trubek _5 pří-mo a přes tepelnou jímku 12. Tím je možno teplotu topného plynuv topných trubkách 5_ regulovat.
Když je nyní regulační orgán 15 uzavřen, může být topnýplyn veden zčásti obtokovým vedením 11 a zčásti po ochlazení vtepelné jímce 12 odvíděcím potrubím 17 do karbonizačního bubnu 1^ V případě, že všechny regulační orgány 15, 16, 18, 19 jsouotevřeny, může být topný plyn přicházející z výměníku 10 teplarozdělen do tří částí. První část se vede přímo do topných tru-bek _5 karbonizačního bubnu 1_. Druhá část se vede do topných tru-bek 5. přes tepelnou jímku 12 a odváděcím potrubím 13, kde jeochlazena. Třetí část se vede přes tepelnou jímku 12 a obtokovýmvedením 11 mimo karbonizační buben 1_ do výměníku 10 tepla zpět.Rozdělování množství topného plynu na tři uvedené části se pro-vádí regulačními orgány 15, 16, 18 a 19, kterými mohou býtventily. 10
Popisovaným zařízením je možno přívod tepla do karbonizčního bubnu 1^ podle požadavků vhodně nastavit, řídit nebo regulovat.
Claims (9)
- - lí -0343-92 PATENTOVÉ NÁROKYi O ' C?1 00 ; <- - > '-C L:1. Způsob vytápění karbonizačního bubnu, zejména karboni-začního bubnu pro nízkotepelnou karbonizaci, přičemž topný plynohřátý ve výměníku tepla se vede okruhem z výměníku tepla dokarbonizačního bubnu a odtud zpět do výměníku tepla, a přičemžpro chlazení topného plynu je upraven vyvíječ odpadní páry,vyznačující se tím, že pro řízení přívoduenergie do karbonizačního bubnu (1) se topný plyn vede alespoňzčásti a řízené obtokovým potrubím (11) , v němž je upravenatepelná jímka (12), kolem karbonizačního bubnu (1) opět do vý-měníku (10) tepla.
- 2. Způsob vytápění karbonizačního bubnu, zejména karboni-začního bubnu pro nízkotepelnou karbonizaci, přičemž topný plynohřátý ve výměníku tepla se vede okruhem z výměníku tepla dokarbonizačního bubnu a odtud zpět do výměníku tepla, a přičemžpro chlazení topného plynu je upraven vyvíječ odpadní páry,vyznačující se tím, že pro řízení přívoduenergie do karbonizačního bubnu (1) se topný plyn vede alespoňzčásti a řízené tepelnou jímkou (12) a potom se vede alespoňzčásti a řízené do karbonizačního bubnu (1), a že topný plynnepřivedený do karbonizačního bubnu (1) se vede kolem karboni-začního bubnu (1) opět do výměníku (10) tepla.
- 3. Zařízení pro vytápění karbonizačního bubnu, zejménakarbonizančího bubnu pro nízkotepelnou karbonizaci, který jeuspořádán spolu s výměníkem tepla v okruhu topného plynu a při-tom je spojen s přívodním potrubím a výstupním potrubím topnéhoplynu, přičemž pro chlazení topného plynu je upravena tepelnájímka, vyznačuj ící se tím, že pro řízení pří-vodu energie do karbonizačního bubnu (1) odbočuje z přívodního - 12 - 0340-92 potrubí (9a) topného plynu v prvním rozvětvovacím místě (A)obtokové vedení (11), v němž je upravena tepelná jímka (12),že ve směru proudění za prvním rozvětvovacím místem (A) je vpřívodním potrubí (9a) topného plynu a v obtokovém potrubí (11)upraven vždy jeden regulační orgán (15, 16), a že ve směru prou-dění za karbonizačním bubnem (1) je v druhém rozvětvovacím místě(B) obtokové vedení (11) svedeno s výstupním potrubím (9b) top-ného plynu.
- 4. Zařízení pro vytápění karbonizačního bubnu, zejména kar-bonizačního bubnu pro nízkotepelnou karbonizaci, který je uspořá-dán spolu s výměníkem tepla v okruhu topného plynu a přitom jespojen s přívodním potrubím a výstupním potrubím topného plynu,přičemž pro chlazení topného plynu je upravena tqaelná jímka,vyznačující se tím, že pro řízení přívodu ener-gie do karbonizačního bubnu (1) odbočuje z přívodního potrubí(9a) topného plynu v prvním rozvětvovacím místě (A) přívodnípotrubí (21) k tepelné jímce (12) , že ve směru proudění jsou zaprvním rozvětvovacím místem (A) v přívodním potrubí (9a) topnéhoplynu a v přívodním potrubí (21) k tepelné jímce (12) uspořádányregulační orgány (15, 16), že z tepelné jímky (12) vystupujeodváděči potrubí (17), spojené s přívodním potrubím (9a) topnéhoplynu ve směru proudění za tam uspořádaným regulačním orgánem(15) ve čtvrtém rozvětvovacím místě (D), a že před čtvrtým roz-větvovacím místem (D) je v odváděcím potrubí (17) uspořádándalší regulační orgán (18).
- 5. Zařízení podle nároku 3,vyznač ující setím, že ve směru proudění odbočuje za tepelnou jímkou (12) vtřetím rozvětvovacím místě (C) z obtokového vedení (11) odvádě-či potrubí (17) , spojené přes regulační orgán (18) s přívodnímpotrubím (9a) topného plynu ve směru proudění za tam uspořádaným - 13 - 0340-92 regulačním orgánem (15) ve čtvrtém rozvětvovacím místě (D) ,a že ve směru proudění je za třetím rozvětvovacím místem (C)v obtokovém vedení (11) uspořádán regulační orgán (19).
- 6. Zařízení podle jednoho z nároků 1 až 5,vyznaču-jí c í se tí m, že v odváděcím potrubí (17) je uspořádánodmychadlo (20).
- 7. Zařízení podle jednoho z nároků 3 až 6, vyznaču-jící se tím, že tepelnou jímkou (12) je vyvíječ párynebo přídavný výměník tepla.
- 8. Zařízení podle nároku 7,vyznačující setím, že tepelnou jímkou (12) je vyvíječ páry nebo přídavnývýměník tepla, spojený na sekundární straně s přípojkou vyvíje-če (13) odpadní páry.
- 9. Zařízení podle jednoho z nároků 3 až 6, vyznaču-jící se tím, že tepelnou jímkou (12) je chladič, na-pájený termoolejem, vodou nebo vzduchem, jako chladicím prostřed-kem.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4103605A DE4103605A1 (de) | 1991-02-07 | 1991-02-07 | Verfahren und einrichtung zum heizen einer schweltrommel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS34092A3 true CS34092A3 (en) | 1992-09-16 |
| CZ283472B6 CZ283472B6 (cs) | 1998-04-15 |
Family
ID=6424502
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5318672A (cs) |
| EP (1) | EP0498257B1 (cs) |
| JP (1) | JP3108181B2 (cs) |
| AT (1) | ATE111950T1 (cs) |
| CZ (1) | CZ283472B6 (cs) |
| DE (2) | DE4103605A1 (cs) |
| DK (1) | DK0498257T3 (cs) |
| ES (1) | ES2059165T3 (cs) |
| HU (1) | HU209751B (cs) |
| PL (1) | PL167557B1 (cs) |
| RU (1) | RU2088630C1 (cs) |
| SK (1) | SK279741B6 (cs) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4234163A1 (de) * | 1992-10-09 | 1994-04-14 | Siemens Ag | Schwel-Brenn-Verfahren sowie Schwel-Brenn-Anlage mit Drucksteuerung |
| DE4327320C2 (de) * | 1993-08-13 | 2003-11-06 | Siemens Ag | Einrichtung zur thermischen Entsorgung von Abfall |
| DE19530732A1 (de) * | 1995-08-22 | 1997-02-27 | Gutehoffnungshuette Man | Anlage zum Verschwelen und anschließenden Verbrennen von Abfallstoffen und toxischen Reststoffen |
| DE19533605A1 (de) * | 1995-09-11 | 1997-03-13 | Siemens Ag | Anlage zur Abfallverarbeitung |
| WO2001051587A1 (en) * | 2000-01-14 | 2001-07-19 | Ryoichi Okamoto | Dry-distilling/volume reducing device for wastes |
| US20030051987A1 (en) * | 2001-09-18 | 2003-03-20 | Owen Marshall L. | Low temperature coal carbonizing process |
| US7819070B2 (en) * | 2005-07-15 | 2010-10-26 | Jc Enviro Enterprises Corp. | Method and apparatus for generating combustible synthesis gas |
| KR101385101B1 (ko) * | 2008-06-27 | 2014-04-15 | 동부대우전자 주식회사 | 가스식 건조기의 밸브 제어 방법 |
| JP5976278B2 (ja) * | 2011-03-04 | 2016-08-23 | 三井造船株式会社 | タール製造用熱分解装置およびタール製造システム |
| CN109097075B (zh) * | 2018-08-24 | 2020-06-23 | 内蒙古大学 | 一种综合利用煤热解产物、热量的煤热解方法 |
| PL3805340T3 (pl) * | 2019-10-09 | 2023-09-11 | Markus Reißner | Sposób i zastosowanie instalacji do wytwarzania mieszaniny gazów zawierającej węglowodór i wodór z tworzywa sztucznego |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2788264A (en) * | 1953-05-25 | 1957-04-09 | Shell Dev | Apparatus for temperature control of chemical reaction vessels |
| US3400249A (en) * | 1966-10-26 | 1968-09-03 | Hooker Chemical Corp | Heating system |
| ZA712250B (en) * | 1970-06-09 | 1972-11-29 | Treadwell Corp | Waste heat recovery system |
| DE3346338A1 (de) * | 1983-12-22 | 1985-07-11 | Pka Pyrolyse Kraftanlagen Gmbh, 7080 Aalen | Rotierende schweltrommel zum verschwelen von abfallstoffen |
| ES8801355A1 (es) * | 1985-05-06 | 1988-01-01 | Didier Eng | Un metodo para generar coque con su correspondiente recipiente e instalacion |
| DE3811820A1 (de) * | 1987-08-03 | 1989-02-16 | Siemens Ag | Verfahren und anlage zur thermischen abfallentsorgung |
| ES2026712T3 (es) * | 1988-05-04 | 1992-05-01 | Siemens Aktiengesellschaft | Instalacion para la evacuacion de residuos. |
| DE3815187A1 (de) * | 1988-05-04 | 1989-11-16 | Siemens Ag | Temperaturgeregelte anlage zur thermischen abfallentsorgung |
-
1991
- 1991-02-07 DE DE4103605A patent/DE4103605A1/de not_active Withdrawn
-
1992
- 1992-01-03 PL PL92293061A patent/PL167557B1/pl unknown
- 1992-01-27 ES ES92101292T patent/ES2059165T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-01-27 EP EP92101292A patent/EP0498257B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-01-27 DE DE59200510T patent/DE59200510D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-01-27 DK DK92101292.8T patent/DK0498257T3/da active
- 1992-01-27 AT AT92101292T patent/ATE111950T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-02-03 JP JP04048057A patent/JP3108181B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1992-02-06 SK SK340-92A patent/SK279741B6/sk unknown
- 1992-02-06 HU HU9200368A patent/HU209751B/hu not_active IP Right Cessation
- 1992-02-06 CZ CS92340A patent/CZ283472B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1992-02-06 RU SU925010799A patent/RU2088630C1/ru active
- 1992-02-07 US US07/832,692 patent/US5318672A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ283472B6 (cs) | 1998-04-15 |
| DE4103605A1 (de) | 1992-08-13 |
| HUT63869A (en) | 1993-10-28 |
| EP0498257B1 (de) | 1994-09-21 |
| EP0498257A2 (de) | 1992-08-12 |
| EP0498257A3 (en) | 1992-10-14 |
| ES2059165T3 (es) | 1994-11-01 |
| PL293061A1 (en) | 1992-10-19 |
| HU9200368D0 (en) | 1992-04-28 |
| PL167557B1 (pl) | 1995-09-30 |
| ATE111950T1 (de) | 1994-10-15 |
| SK279741B6 (sk) | 1999-03-12 |
| JP3108181B2 (ja) | 2000-11-13 |
| US5318672A (en) | 1994-06-07 |
| RU2088630C1 (ru) | 1997-08-27 |
| HU209751B (en) | 1994-10-28 |
| DK0498257T3 (da) | 1995-04-10 |
| DE59200510D1 (de) | 1994-10-27 |
| JPH04342790A (ja) | 1992-11-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5606858A (en) | Energy recovery, pressure reducing system and method for using the same | |
| US5044163A (en) | Process and plant for generating steam using waste heat | |
| CS34092A3 (en) | Method of heating carburetting drum and apparatus for making the same | |
| KR100530728B1 (ko) | 전력/열폐열발전식병합발전소 | |
| CZ281310B6 (cs) | Uspořádání k využití tepla obsaženého ve spalinách kotle spalujícího uhlí | |
| CN107145175B (zh) | 一种蒸汽发生器给水温度控制模拟系统 | |
| EP2336636B1 (en) | Desuperheater for a steam turbine generator | |
| KR100437922B1 (ko) | 증기터빈의저압단을냉각시키기위한방법및장치 | |
| RU2610634C2 (ru) | Реактор для газификации | |
| CZ284932B6 (cs) | Parní generátor a způsob regulace teploty jeho mezipřehříváku | |
| SU1262066A1 (ru) | Паротурбинна установка | |
| US4076593A (en) | Method and apparatus for controlling heat input to a waste heat boiler by use of bleeder gas from a coke dry quenching station | |
| CN119245407B (zh) | 一种蒸汽蓄能器释热系统及方法 | |
| RU2526459C2 (ru) | Устройство для получения водорода и энергоблок | |
| JPH02293100A (ja) | 汚泥の加温、乾燥装置 | |
| CA1112527A (en) | High pressure high temperature boiler start up | |
| CN120444608A (zh) | 一种煤气耦合熔盐储热的发电系统 | |
| SU1015351A1 (ru) | Устройство дл регулировани температуры газового потока | |
| FI93672B (fi) | Laitteisto ja menetelmä väliottohöyryn lämpötilan säätämiseksi leijukerroskattilajärjestelmissä | |
| SU1573312A1 (ru) | Система утилизации теплоты | |
| CN121112269A (zh) | 一种耦合锅炉启动稳燃的火电机组旁路系统及其控制方法 | |
| CZ28320U1 (cs) | Energetické zařízení umožňující regulaci teploty před plynovou turbínou | |
| JPS5924163B2 (ja) | 転炉排ガス処理装置における冷却水循環回路 | |
| JPS5999395A (ja) | 沸騰水形原子炉制御装置 | |
| CZ305777B6 (cs) | Způsob regulace teploty před plynovou turbínou a zařízení pro provádění tohoto způsobu |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20000206 |