CZ283472B6 - Způsob vytápění karbonizačního bubnu a zařízení k provádění tohoto způsobu - Google Patents
Způsob vytápění karbonizačního bubnu a zařízení k provádění tohoto způsobu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ283472B6 CZ283472B6 CS92340A CS34092A CZ283472B6 CZ 283472 B6 CZ283472 B6 CZ 283472B6 CS 92340 A CS92340 A CS 92340A CS 34092 A CS34092 A CS 34092A CZ 283472 B6 CZ283472 B6 CZ 283472B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- fuel gas
- heat sink
- carbonization
- carbonization drum
- heat exchanger
- Prior art date
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims abstract description 113
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 claims description 76
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 19
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 16
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 description 3
- 239000005539 carbonized material Substances 0.000 description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 2
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000008844 regulatory mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B47/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion
- C10B47/28—Other processes
- C10B47/30—Other processes in rotary ovens or retorts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Chimneys And Flues (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Coke Industry (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Topný plyn ohřátý ve výměníku (10) tepla se vede okruhem (9) z výměníku (10) tepla karbonizačním bubnem (1). Pro chlazení topného plynu je upravena tepelná jímka (12). Pro řízení přívodu energie do karbonizačního bubnu (1) se topný plyn vede alespoň zčásti a řízeně obtokovým vedením (11), v němž je upravena tepelná jímka (12), kolem karbonizačního bubnu (1) opět zpátky do výměníku (10) tepla. Kromě toho je topný plyn zčásti a řízeně přiváděn do karbonizačního bubnu (1) přes tepelnou jímku (12). Rozdělení topného plynu na maximálně tři části je provedeno potrubími a regulačními orgány (15, 16, 18, 19).ŕ
Description
Vynález se týká způsobu vytápění karbonizačního bubnu, zejména karbonizačního bubnu pro nízkotepelnou karbonizaci, přičemž topný plyn ohřátý ve výměníku tepla se vede okruhem z výměníku tepla do karbonizačního bubnu a odtud zpět do výměníku tepla, a přičemž pro chlazení topného plynu je upraven vyvíječ odpadní páry. Vynález se dále týká zařízení k provádění tohoto způsobu, tedy zařízení k vytápění karbonizačního bubnu, zejména karbonizačního bubnu pro nízkotepelnou karbonizaci, který je uspořádán spolu s výměníkem tepla v okruhu topného plynu a přitom je spojen s přívodním potrubím a výstupním potrubím topného plynu, přičemž pro chlazení topného plynuje upravena tepelná jímka.
Dosavadní stav techniky
Z evropského patentového spisu 0 302 310 je znám způsob a zařízení pro tepelné odstraňování odpadu. Popsané zařízení obsahuje karbonizační buben, označovaný jako pyrolýzový reaktor. Stejné zařízení je známé izDE-A-38 15 187. Pro vytápění karbonizačního bubnu se do něj přivádí topný plyn. V karbonizačním bubnu je topný plyn veden v trubkách. Přitom se tepelná energie předává na materiál určený pro nízkotepelnou karbonizaci. Okruh, v němž je topný plyn veden, obsahuje výměník tepla, kterým je topnému plynu dodávána tepelná energie. V zařízení pro nízkotepelnou karbonizaci může být tento výměník tepla uspořádán například na spalovací komoře. Přitom topný plyn odebírá tepelnou energii od horkých spalin.
Známé topné zařízení je dimenzováno na běžnou spotřebu tepla v karbonizačním bubnu. Přitom se vychází z výhřevnosti materiálu určeného pro nízkotepelnou karbonizaci, která leží například mezi hodnotami 6500 kJ/kg a 1500 kJ/kg.
V případě, že se má čas od času karbonizovat materiál s vysokou výhřevností, která zřetelně převyšuje obvyklou výhřevnost, odebírá se v karbonizačním bubnu z topného plynu buď málo tepelné energie, nebo dokonce žádná tepelná energie. To nastává zejména tehdy, když je karbonizační buben v provozu s plným zatížením.
Z DE-A-38 15 187 je rovněž známo vložit do okruhu topného plynu v přímé části mezi výměníkem tepla a karbonizačním bubnem přídavný výměník tepla, jako tepelnou jímku, v němž je veškerý topný plyn ochlazován. Tento výměník tepla se reguluje na sekundární straně, což je zpravidla velmi nákladné. Je totiž nutno použít speciální výměník tepla, který je na sekundární straně regulovatelný. Kromě toho se může topný plyn, který již prošel karbonizačním bubnem a je proto chlazen, vést zpět přímo do přívodního vedení topného plynu karbonizačního bubnu, aby tam jeho teplota poklesla.
Úkolem vynálezu je vytvořit způsob a zařízení uvedené druhu k vytápění karbonizačního bubnu, jimiž je zabráněno přehřátí topného plynu, když karbonizační buben vyžaduje méně tepelné energie. Přitom je nutno vycházet bez řízení sekundárního okruhu tepelné jímky.
Podstata vynálezu
Tento úkol splňuje způsob vytápění karbonizačního bubnu, zejména karbonizačního bubnu pro nízkotepelnou karbonizaci, přičemž topný plyn ohřátý ve výměníku tepla se vede okruhem z výměníku tepla do karbonizačního bubnu a odtud zpět do výměníku tepla, a přičemž chlazení topného plynu se provádí pomocí tepelné jímky, podle vynálezu, jehož podstatou je, že pro řízení
- 1 CZ 283472 B6 přívodu energie do karbonizačního bubnu se topný plyn do karbonizačního bubnu vede alespoň zčásti po ochlazení a/nebo alespoň zčásti se po ochlazení vede kolem karbonizačního bubnu do výměníku tepla.
V případě, že topný plyn je zcela veden obtokem, není do karbonizačního bubnu přiváděn vůbec. Toto opatření má smysl, když materiál podrobovaný nízkotepelné karbonizaci nevyžaduje po určitou dobu žádný přívod tepla, protože je již velmi horký.
Topný plyn však může procházet obtokem jen zčásti. Potom se karbonizačním bubnem vede jen dílčí proud topného plynu. Tento dílčí proud může být do karbonizačního bubnu veden buď přímo, neboje předtím veden tepelnou jímkou, kde se ochladí.
U takového provedení způsobu podle vynálezu se pro řízení přívodu energie do karbonizačního bubnu topný plyn vede alespoň zčásti a řízené tepelnou jímkou a potom se vede alespoň zčásti a řízené do karbonizačního bubnu, přičemž topný plyn nepřivedený do karbonizačního bubnu se vede kolem karbonizačního bubnu opět do výměníku tepla.
U tohoto řešení se může pracovat bez obtoku. Nadbytečná tepelná energie topného plynu se odvádí tepelnou jímkou. Veškerý topný plyn může být po ochlazení v tepelné jímce přiváděn do karbonizačního bubnu.
Další možnost podle vynálezu spočívá v tom, že dílčí proud topného plynu je veden přímo do karbonizačního bubnu a další dílčí proud je do karbonizačního bubnu veden přes tepelnou jímku. Jeden dílčí proud může být veden do karbonizačního bubnu rovněž přes tepelnou jímku a další dílčí proud může procházet již uvedeným obtokem. A konečně může být topný plyn rozdělen do tří dílčích proudů, z nichž první je veden přímo do karbonizačního bubnu, druhý je do karbonizačního bubnu veden přes tepelnou jímku a třetí je přes tepelnou jímku vede do obtoku.
Způsobem podle vynálezu je dosaženo té výhody, že jednak množství topného plynu, které dorazí do karbonizačního bubnu, může být řízeno a jednak teplota topného plynu se může tepelnou jímkou snížit. Těmito oběma mechanismy, které jsou použitelné kombinovaně, je provedeno přídavné řízení předávání tepla topného plynu na karbonizovaný materiál v karbonizačním bubnu. Přehřívání topného plynu a tím i karbonizovaného materiálu je vyloučeno, ačkoli přebírání tepla topného plynu ve výměníku tepla není zmenšeno, protože spaliny jako nosič tepla mají neustále vysokou teplotu. Kromě toho je dosaženo té výhody, že přebírání tepla tepelnou jímkou nemusí být regulováno. Proto může být tepelná jímka svou sekundární stranou přímo spojena s vyvíječem odpadní páry, který je instalován tak jako tak.
Podstatou zařízení pro vytápění karbonizačního bubnu, zejména karbonizačního bubnu pro nízkotepelnou karbonizaci, který je uspořádán spolu s výměníkem tepla v okruhu topného plynu a přitom je spojen s přívodním potrubím a výstupním potrubím topného plynu, přičemž pro chlazení topného plynu je upravena tepelná jímka, podle vynálezu je, že pro řízení přívodu energie do karbonizačního bubnu odbočuje z přívodního potrubí topného plynu v prvním rozvětvovacím místě obtokové vedení, v němž je upravena tepelná jímka, dále, že ve směru proudění je za prvním rozvětvovacím místem v přívodním potrubí topného plynu a v obtokovém vedení uspořádán vždy jeden regulační orgán, a že ve směru proudění je za karbonizačním bubnem v druhém rozvětvovacím místě svedeno dohromady obtokové vedení s výstupním potrubím topného plynu.
Tímto zařízením je možno volitelně přivádět celé množství topného plynu přímo do karbonizačního bubnu nebo je vést kolem karbonizačního bubnu obtokovým vedením. Kromě toho může být obtokovým vedením pomocí regulačních orgánů veden libovolně velký dílčí proud, přičemž zbytek topného plynu se vede do karbonizačního bubnu. Tím je dosaženo té výhody, že do karbonizačního bubnu se přivádí snížené množství topného plynu, v případě, že je
-2 CZ 283472 B6 zapotřebí v karbonizačním bubnu méně tepelné energie. Dílčí proud topného plynu vedený obtokovým potrubím se v tepelné jímce ochlazuje. To je nutné proto, aby ve výstupním potrubí topného plynu nepanovaly příliš vysoké teploty, které by mohly ovlivňovat oběh topného plynu.
Podstatou dalšího zařízení pro vytápění karbonizačního bubnu podle vynálezu je, že pro řízení přívodu energie do karbonizačního bubnu odbočuje z přívodního potrubí topného plynu v prvním rozvětvovacím místě přívodní potrubí k tepelné jímce, dále, že ve směru proudění jsou za prvním rozvětvovacím místem v přívodním potrubí topného plynu a v přívodním potrubí k tepelné jímce uspořádány regulační orgány, že z tepelné jímky vystupuje odváděči potrubí spojené ve čtvrtém rozvětvovacím místě s přívodním potrubím topného plynu ve směru proudění za tam uspořádaným regulačním orgánem, a že před čtvrtým rozvětvovacím místem je v odváděcím potrubí uspořádán další regulační orgán.
Pomocí tohoto zařízení je možno topný plyn buď přivádět přímo do karbonizačního bubnu, nebo jej přivádět do karbonizačního bubnu přes tepelnou jímku. Pomocí regulačních orgánů je rovněž možno přivádět libovolný dílčí proud topného plynu přímo a zbylý dílčí proud přes tepelnou jímku do karbonizačního bubnu. Přitom je do karbonizačního bubnu přiváděn neustále veškerý topný plyn. Tento plyn však může být buď zcela, nebo částečně předtím ochlazen v tepelné jímce. Do karbonizačního bubnu může být rovněž přiváděn ochlazený, méně horký topný plyn tehdy, když je zapotřebí v karbonizačním bubnu pouze menšího množství tepelné energie. Teplota topného plynu v karbonizačním bubnu může být podle vynálezu řízena.
Podle dalšího provedení vynálezu je ve směru proudění za tepelnou jímkou ve třetím rozvětvovacím místě upravena odbočka odváděcího potrubí z obtokového vedení, které je přes regulační orgán spojeno s přívodním potrubím topného plynu ve směru proudění za tam uspořádaným regulačním orgánem ve čtvrtém rozvětvovacím místě, a že ve směru proudění je za třetím rozvětvovacím místem v obtokovém vedení uspořádán regulační orgán.
Pomocí této kombinace obou uvedených zařízení je možno vést dílčí proud topného plynu tepelnou jímkou a obtokovým vedením kolem karbonizačního bubnu, přičemž zbylý topný plyn rovněž nejprve proudí tepelnou jímkou, ale potom je přiváděn do karbonizačního bubnu.
Dále je možno rozdělit topný plyn do tří dílčích proudů, z nichž první dílčí proud je veden tepelnou jímkou a obtokovým vedením, druhý dílčí proud tepelnou jímkou do karbonizačního bubnu a třetí dílčí proud přímo do karbonizačního bubnu.
Pomocí uvedených zařízení je možno provádět regulaci množství topného plynu do karbonizačního bubnu a regulaci teploty topného plynu v karbonizačním bubnu odděleně nebo kombinovaně. Řízení přívodu energie do karbonizačního bubnu se tím zlepší.
V odváděcím potrubí tepelné jímky je například uspořádáno dmychadlo. Tím je možno zvýšit v odváděcím potrubí rychlost proudění.
Tepelnou jímkou může být například přídavný výměník tepla nebo vyvíječ páry. Konstrukce vyvíječe páry je všeobecně známa. Vyvíječ páry může být provozován podle potřeby s nuceným oběhem pomocí čerpadla nebo s přirozeným oběhem bez čerpadla.
Tepelnou jímkou může být například přídavný výměník tepla nebo vyvíječ páry, připojený sekundární stranou k odpařovacímu systému vyvíječe odpadní páry. Tento vyvíječ odpadní páry může být například upraven v zařízení na nízkotepelnou karbonizaci. Sekundární médium vyvíječe páry, které teplo odnímá, je přitom vedeno vyvíječem odpadní páry. Sekundárním médiem je většinou voda. Tato voda přichází ve formě páry do vyvíječe odpadní páry, jehož podstatnou částí je nádoba částečně zaplněná vodou. Odtud se pára odvádí. Do nádoby se voda doplňuje. Část této vody potom přijde do vyvíječe páry, kde se odpaří.
-3 CZ 283472 B6
Použitím tak jako tak uspořádaného vyvíječe odpadní páry v sekundárním okruhu přídavného výměníku tepla nebo vyvíječe páry je dosaženo té výhody, že pro odvod tepla z přídavného výměníku tepla není zapotřebí žádných přídavných zařízení.
Podle dalšího provedení vynálezu je teplotní jímkou chladič, napájený termoolejem, vodou nebo vzduchem, jako chladicím prostředkem.
Způsobem a zařízením pro vytápění karbonizačního bubnu podle vynálezu je dosaženo zejména té výhody, že přívod tepla do karbonizačního bubnu je topným plynem dobře regulovatelný. K. tomu jsou k dispozici různé řídicí nebo regulační mechanismy. Může být řízeno množství topného plynu přiváděného do karbonizačního bubnu a tím i teplota topného plynu do karbonizačního bubnu přiváděného.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude dále blíže objasněn na příkladu provedení podle přiloženého výkresu, na němž je znázorněno zařízení pro nízkotepelnou karbonizaci se zařízeními pro regulaci přívodu energie do karbonizačního bubnu.
Příklady provedení vynálezu
Zařízení k nízkotepelné karbonizaci, znázorněné na obrázku, obsahuje karbonizační buben 1 s přívodním zařízením 2 odpadu, výpadové zařízení 3 zbytků po pyrolýze a odváděči hrdlo 4 plynu z nízkotepelné karbonizace. V karbonizačním bubnu 1 jsou uspořádány topné trubky 5, jimiž prochází topný plyn. Odváděči hrdlo 4 plynuje spojeno se spalovací komorou 6, opatřenou odtahem 7 strusky a zařazenou za chladičem 8 spalin. Topné trubky 5 v karbonizačním bubnu 1 jsou částí okruhu 9 topného plynu, který obsahuje výměník 10 tepla, který je v kontaktu se spalovací komorou 6. Okruhem 9 topného plynu se dodává tepelná energie z horké spalovací komory 6 do karbonizačního bubnu 1 pro udržování postupu nízkotepelné karbonizace. V okruhu 9 topného plynuje upraven rovněž kompresor 22.
K nastavení, řízení nebo regulaci přívodu energie do karbonizačního bubnu 1 odbočuje z přívodního potrubí 9a topného plynu do karbonizačního bubnu 1 v prvním rozvětvovacím místě A obtokové vedení 11. které ústí v druhém rozvětvovacím místě B do výstupního potrubí 9b topného plynu karbonizačního bubnu 1. V obtokovém vedení 11 je jako tepelná jímka 12 uspořádán přídavný výměník tepla. Místo něho může být rovněž upraven vyvíječ páry. První dílčí část obtokového vedení 11 mezi prvním rozvětvovacím místem A a tepelnou jímkou 12 přitom slouží jako přívodní potrubí 21 do tepelné jímky 12. Jako tepelnou jímku 12 je možno použít i chladič.
Obtokové vedení 11 je spojeno s primárním okruhem tepelné jímky 12. Sekundární okruh tepelné jímky 12 je spojen s vyvíječem 13 odpadní páry. V případě, že je v sekundárním okruhu upraven nucený oběh, je tento sekundární okruh opatřen oběhovým čerpadlem 14. Při přirozeném oběhu v sekundárním okruhu není toto oběhové čerpadlo 14 zapotřebí. Vyvíječ 13 odpadní páry může být vyvíječem odpadní páry, který je u zařízení pro nízkotepelnou karbonizaci tak jako tak uspořádán pro chlazení horkých spalin. Vyvíječ 13 odpadní páry sestává zejména z nádoby, částečně zaplněné vodou. Sekundárním okruhem tepelné jímky 12 je přivedena voda od vyvíječe 13 odpadní páry do tepelné jímky 12 a pára z tepelné jímky 12 do vyvíječe 13 odpadní páry. Tam se nadbytečná pára odvádí, zatímco voda se přivádí.
-4CZ 283472 B6
Pro řízení přívodu tepla do karbonizačního bubnu 1 jsou ve směru proudění za prvním rozvětvovacím místem A v přívodním vedení 9a topného plynu a v obtokovém vedení 11 uspořádány regulační orgány 15, 16. Proud topného plynu je tím možno zcela přivádět do karbonizačního bubnu 1, zcela obtokovým vedením 11, nebo jej v libovolném poměru rozdělit na karbonizační buben 1 a obtokové vedení 11.
Ve směru proudění za tepelnou jímkou 12 vystupuje z třetího rozvětvovacího místa C z obtokového vedení 11 odváděči potrubí 17, ústící ve čtvrtém rozvětvovacím místě D ve směru proudění za regulačním orgánem 15 do přívodního potrubí 9a topného plynu. Pro řízení proudu topného plynu odváděcím potrubím 17 jsou v tomto odváděcím potrubí 17 ave směru proudění za třetím rozvětvovacím místem C upraveny v obtokovém vedení 11 regulační orgány 18, 19. V odváděcím potrubí 17 může být kromě toho uspořádáno dmychadlo 20.
Při uzavřeném řídicím orgánu 18 a otevřeném řídicím orgánu 19 se regulace průtoku množství topného plynu topnými trubkami 5 karbonizačního bubnu 1 provádí řídicími orgány 15,16.
Při uzavřeném řídicím orgánu 19 a otevřeném řídicím orgánu 18 může být podle polohy řídicích orgánů 15 a 16 přiváděn topný plyn buď úplně přímo do karbonizačního bubnu 1, nebo zcela přes tepelnou jímku 12, ve které se ochlazuje. Topný plyn se může přivádět rovněž libovolným poměrem do topných trubek 5 přímo a přes tepelnou jímku 12. Tím je možno teplotu topného plynu v topných trubkách 5 regulovat.
Když je nyní regulační orgán 15 uzavřen, může být topný plyn veden zčásti obtokovým vedením 11 a zčásti po ochlazení v tepelné jímce 12 odváděcím potrubím 17 do karbonizačního bubnu L
V případě, že všechny regulační orgány 15, 16, 18, 19 jsou otevřeny, může být topný plyn přicházející z výměníku 10 tepla rozdělen do tří částí. První část se vede přímo do topných trubek 5 karbonizačního bubnu 1. Druhá část se vede do topných trubek 5 přes tepelnou jímku 12 a odváděcím potrubím 13, kde je ochlazena. Třetí část se vede přes tepelnou jímku 12 a obtokovým vedením 11 mimo karbonizační buben 1 do výměníku 10 tepla zpět. Rozdělování množství topného plynu na tři uvedené části se provádí regulačními orgány 15, 16, 18 a 19, kterými mohou být ventily.
Popisovaným zařízením je možno přívod tepla do karbonizačního bubnu 1 podle požadavků vhodně nastavit, řídit nebo regulovat.
Claims (8)
1. Způsob vytápění karbonizačního bubnu (1), zejména karbonizačního bubnu (1) pro nízkotepelnou karbonizaci, přičemž topný plyn ohřátý ve výměníku (10) tepla se vede okruhem (9) z výměníku (10) tepla do karbonizačního bubnu (1) a odtud zpět do výměníku (10) tepla, a přičemž chlazení topného plynu se provádí pomocí tepelné jímky (12), vyznačující se t í m , že pro řízení přívodu energie do karbonizačního bubnu (1) se topný plyn do karbonizačního bubnu (1) vede alespoň zčásti po ochlazení a/nebo alespoň zčásti se po ochlazení vede kolem karbonizačního bubnu (1) do výměníku (10) tepla.
2. Zařízení k provádění způsobu podle nároku 1, s karbonizačním bubnem (1) pro nízkotepelnou karbonizaci, který je uspořádán spolu s výměníkem (10) tepla v okruhu (9) topného plynu a přitom je spojen s přívodním potrubím (9a) a výstupním potrubím (9b) topného plynu, a s tepelnou jímkou (12) pro chlazení topného plynu, vyznačující se tím, že pro řízení přívodu energie do karbonizačního bubnu (1) odbočuje z přívodního potrubí (9a) topného plynu v prvním rozvětvovacím místě (A) obtokové vedení (11), v němž je upravena tepelná jímka (12), že ve směru proudění za prvním rozvětvovacím místem (A) je v přívodním potrubí (9a) topného plynu a v obtokovém potrubí (11) upraven vždy jeden regulační orgán (15, 16), a že ve směru proudění za karbonizačním bubnem (1) je v druhém rozvětvovacím místě (B) obtokové vedení (11) svedeno s výstupním potrubím (9b) topného plynu.
3. Zařízení k provádění způsobu podle nároku 1, s karbonizačním bubnem (1) pro nízkotepelnou karbonizaci, který je uspořádán spolu s výměníkem (10) tepla v okruhu (9) topného plynu a přitom je spojen s přívodním potrubím (9a) a výstupním potrubím (9b) topného plynu, a s tepelnou jímkou (12) pro chlazení topného plynu, vyznačující se tím, že pro řízení přívodu energie do karbonizačního bubnu (1) odbočuje z přívodního potrubí (9a) topného plynu v prvním rozvětvovacím místě (A) přívodní potrubí k tepelné jímce (12), že ve směru proudění jsou za prvním rozvětvovacím místem (A) v přívodním potrubí (9a) topného plynu a v přívodním potrubí (21) k tepelné jímce (12) uspořádány regulační orgány (15, 16), že z tepelné jímky (12) vystupuje odváděči potrubí (17), spojené s přívodním potrubím (9a) topného plynu ve směru proudění za tam uspořádaným regulačním orgánem (15) ve čtvrtém rozvětvovacím místě (D), a že před čtvrtým rozvětvovacím místem (D) je v odváděcím potrubí (17) uspořádán další regulační orgán (18).
4. Zařízení podle nároku 2, vyznačující se tím, že ve směru proudění odbočuje za tepelnou jímkou (12) ve třetím rozvětvovacím místě (C) z obtokového vedení (11) odváděči potrubí (17), spojené přes regulační orgán (18) s přívodním potrubím (9a) topného plynu ve směru proudění za tam uspořádaným regulačním orgánem (15) ve čtvrtém rozvětvovacím místě (D), a že ve směru proudění je za třetím rozvětvovacím místem (C) v obtokovém vedení (11) uspořádán regulační orgán (19).
5. Zařízení podle jednoho z nároků 3 nebo 4, vyznačující se tím, že v odváděcím potrubí (17) je uspořádáno dmychadlo.
6. Zařízení podle jednoho z nároků 2až5, vyznačující se tím, že tepelnou jímkou (12) je vyvíječ páry nebo přídavný výměník tepla.
7. Zařízení podle nároku 6, vyznačující se tím, že tepelnou jímkou (12) je vyvíječ páry nebo přídavný výměník tepla, spojený na sekundární straně s přípojkou vyvíječe (13) odpadní páry.
8. Zařízení podle jednoho z nároků 2až5, vyznačující se tím, že tepelnou jímkou (12) je chladič, napájený termoolejem, vodou nebo vzduchem, jako chladicím prostředkem.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4103605A DE4103605A1 (de) | 1991-02-07 | 1991-02-07 | Verfahren und einrichtung zum heizen einer schweltrommel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS34092A3 CS34092A3 (en) | 1992-09-16 |
| CZ283472B6 true CZ283472B6 (cs) | 1998-04-15 |
Family
ID=6424502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS92340A CZ283472B6 (cs) | 1991-02-07 | 1992-02-06 | Způsob vytápění karbonizačního bubnu a zařízení k provádění tohoto způsobu |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5318672A (cs) |
| EP (1) | EP0498257B1 (cs) |
| JP (1) | JP3108181B2 (cs) |
| AT (1) | ATE111950T1 (cs) |
| CZ (1) | CZ283472B6 (cs) |
| DE (2) | DE4103605A1 (cs) |
| DK (1) | DK0498257T3 (cs) |
| ES (1) | ES2059165T3 (cs) |
| HU (1) | HU209751B (cs) |
| PL (1) | PL167557B1 (cs) |
| RU (1) | RU2088630C1 (cs) |
| SK (1) | SK279741B6 (cs) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4234163A1 (de) * | 1992-10-09 | 1994-04-14 | Siemens Ag | Schwel-Brenn-Verfahren sowie Schwel-Brenn-Anlage mit Drucksteuerung |
| DE4327320C2 (de) * | 1993-08-13 | 2003-11-06 | Siemens Ag | Einrichtung zur thermischen Entsorgung von Abfall |
| DE19530732A1 (de) * | 1995-08-22 | 1997-02-27 | Gutehoffnungshuette Man | Anlage zum Verschwelen und anschließenden Verbrennen von Abfallstoffen und toxischen Reststoffen |
| DE19533605A1 (de) * | 1995-09-11 | 1997-03-13 | Siemens Ag | Anlage zur Abfallverarbeitung |
| CN1358221A (zh) * | 2000-01-14 | 2002-07-10 | 冈本良一 | 废物的干馏减容装置 |
| US20030051987A1 (en) * | 2001-09-18 | 2003-03-20 | Owen Marshall L. | Low temperature coal carbonizing process |
| US7819070B2 (en) * | 2005-07-15 | 2010-10-26 | Jc Enviro Enterprises Corp. | Method and apparatus for generating combustible synthesis gas |
| KR101385101B1 (ko) * | 2008-06-27 | 2014-04-15 | 동부대우전자 주식회사 | 가스식 건조기의 밸브 제어 방법 |
| JP5976278B2 (ja) * | 2011-03-04 | 2016-08-23 | 三井造船株式会社 | タール製造用熱分解装置およびタール製造システム |
| CN109097075B (zh) * | 2018-08-24 | 2020-06-23 | 内蒙古大学 | 一种综合利用煤热解产物、热量的煤热解方法 |
| ES2950722T3 (es) * | 2019-10-09 | 2023-10-13 | Markus Reissner | Procedimiento y uso de una instalación para la generación de una mezcla de gases que contiene hidrocarburos e hidrógeno a partir de plástico |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2788264A (en) * | 1953-05-25 | 1957-04-09 | Shell Dev | Apparatus for temperature control of chemical reaction vessels |
| US3400249A (en) * | 1966-10-26 | 1968-09-03 | Hooker Chemical Corp | Heating system |
| ZA712250B (en) * | 1970-06-09 | 1972-11-29 | Treadwell Corp | Waste heat recovery system |
| DE3346338A1 (de) * | 1983-12-22 | 1985-07-11 | Pka Pyrolyse Kraftanlagen Gmbh, 7080 Aalen | Rotierende schweltrommel zum verschwelen von abfallstoffen |
| ES8801355A1 (es) * | 1985-05-06 | 1988-01-01 | Didier Eng | Un metodo para generar coque con su correspondiente recipiente e instalacion |
| DE3811820A1 (de) * | 1987-08-03 | 1989-02-16 | Siemens Ag | Verfahren und anlage zur thermischen abfallentsorgung |
| DE3815187A1 (de) * | 1988-05-04 | 1989-11-16 | Siemens Ag | Temperaturgeregelte anlage zur thermischen abfallentsorgung |
| ATE68814T1 (de) * | 1988-05-04 | 1991-11-15 | Siemens Ag | Anlage zur entsorgung von abfallstoffen. |
-
1991
- 1991-02-07 DE DE4103605A patent/DE4103605A1/de not_active Withdrawn
-
1992
- 1992-01-03 PL PL92293061A patent/PL167557B1/pl unknown
- 1992-01-27 DE DE59200510T patent/DE59200510D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-01-27 DK DK92101292.8T patent/DK0498257T3/da active
- 1992-01-27 EP EP92101292A patent/EP0498257B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-01-27 ES ES92101292T patent/ES2059165T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-01-27 AT AT92101292T patent/ATE111950T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-02-03 JP JP04048057A patent/JP3108181B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1992-02-06 RU SU925010799A patent/RU2088630C1/ru active
- 1992-02-06 CZ CS92340A patent/CZ283472B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1992-02-06 SK SK340-92A patent/SK279741B6/sk unknown
- 1992-02-06 HU HU9200368A patent/HU209751B/hu not_active IP Right Cessation
- 1992-02-07 US US07/832,692 patent/US5318672A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE59200510D1 (de) | 1994-10-27 |
| RU2088630C1 (ru) | 1997-08-27 |
| PL167557B1 (pl) | 1995-09-30 |
| EP0498257B1 (de) | 1994-09-21 |
| HUT63869A (en) | 1993-10-28 |
| PL293061A1 (en) | 1992-10-19 |
| EP0498257A2 (de) | 1992-08-12 |
| SK279741B6 (sk) | 1999-03-12 |
| JPH04342790A (ja) | 1992-11-30 |
| US5318672A (en) | 1994-06-07 |
| HU209751B (en) | 1994-10-28 |
| HU9200368D0 (en) | 1992-04-28 |
| JP3108181B2 (ja) | 2000-11-13 |
| DE4103605A1 (de) | 1992-08-13 |
| ATE111950T1 (de) | 1994-10-15 |
| EP0498257A3 (en) | 1992-10-14 |
| ES2059165T3 (es) | 1994-11-01 |
| CS34092A3 (en) | 1992-09-16 |
| DK0498257T3 (da) | 1995-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2791985B2 (ja) | 廃棄物熱処理設備並びにその設備の運転方法 | |
| US4592293A (en) | Method of controlling an air heater of a coal-fired boiler | |
| CZ283472B6 (cs) | Způsob vytápění karbonizačního bubnu a zařízení k provádění tohoto způsobu | |
| CZ281310B6 (cs) | Uspořádání k využití tepla obsaženého ve spalinách kotle spalujícího uhlí | |
| KR20000070195A (ko) | 연료 가열 시스템을 갖춘 연소터빈 | |
| CA2346474C (en) | Gas and steam turbine plant | |
| US4136643A (en) | Waste heat steam generator | |
| KR950019081A (ko) | 가스터빈을 작동하는 방법 및 장치 | |
| RU2610634C2 (ru) | Реактор для газификации | |
| CZ284932B6 (cs) | Parní generátor a způsob regulace teploty jeho mezipřehříváku | |
| RU2090761C1 (ru) | Газопаротурбинная установка | |
| JPS6153530B2 (cs) | ||
| RU55431U1 (ru) | Когенерационная энергоустановка | |
| JP7690197B2 (ja) | 船舶用内燃機関の冷却水制御装置および方法 | |
| CN119245407B (zh) | 一种蒸汽蓄能器释热系统及方法 | |
| RU2099542C1 (ru) | Энергетическая паросиловая установка и способ регулирования температуры пара в двухступенчатом промежуточном пароперегревателе этой установки | |
| HU176302B (en) | Method and apparatus for buring cement clinker | |
| DK155845B (da) | Dieselmotoranlaeg med tryklader og med koelevandskoeling samt koeling af den af trykladeren komprimeredeluft | |
| RU2254519C2 (ru) | Устройство для подачи топлива и агента, поддерживающего горение, в одну или несколько групп горелок | |
| SU1015351A1 (ru) | Устройство дл регулировани температуры газового потока | |
| RU2062331C1 (ru) | Энергоблок тепловой электростанции | |
| FI93672B (fi) | Laitteisto ja menetelmä väliottohöyryn lämpötilan säätämiseksi leijukerroskattilajärjestelmissä | |
| SU1573312A1 (ru) | Система утилизации теплоты | |
| SU1672108A2 (ru) | Установка утилизации тепла продуктов сгорани | |
| CN120029193A (zh) | 一种绿氨合成热量回收智能柔性控制系统及其方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20000206 |