CS277304B6 - Process of microbiological conversion of sulfur-containing noxious substances in waste gases - Google Patents
Process of microbiological conversion of sulfur-containing noxious substances in waste gases Download PDFInfo
- Publication number
- CS277304B6 CS277304B6 CS886870A CS687088A CS277304B6 CS 277304 B6 CS277304 B6 CS 277304B6 CS 886870 A CS886870 A CS 886870A CS 687088 A CS687088 A CS 687088A CS 277304 B6 CS277304 B6 CS 277304B6
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- reactor
- sulfur
- liquid
- salts
- harmful substances
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 title claims description 15
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims description 13
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 11
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 title claims description 11
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 title claims description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims description 5
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 title claims description 3
- 230000001473 noxious effect Effects 0.000 title 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 32
- QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N Carbon disulfide Chemical compound S=C=S QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 24
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 16
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 11
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 5
- JJWKPURADFRFRB-UHFFFAOYSA-N carbonyl sulfide Chemical compound O=C=S JJWKPURADFRFRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 claims description 5
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 5
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 claims description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 241000888721 Thiobacillaceae Species 0.000 claims description 4
- 244000005700 microbiome Species 0.000 claims description 4
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 claims description 4
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 4
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 2
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 claims description 2
- 229930192474 thiophene Natural products 0.000 claims description 2
- 150000003577 thiophenes Chemical class 0.000 claims description 2
- 241000193830 Bacillus <bacterium> Species 0.000 claims 1
- 239000010796 biological waste Substances 0.000 claims 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 claims 1
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 claims 1
- -1 sulphate ions Chemical class 0.000 claims 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 230000002503 metabolic effect Effects 0.000 description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000298 Cellophane Polymers 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 2
- 241000605272 Acidithiobacillus thiooxidans Species 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000721 bacterilogical effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- ZHZFKLKREFECML-UHFFFAOYSA-L calcium;sulfate;hydrate Chemical compound O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O ZHZFKLKREFECML-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000036284 oxygen consumption Effects 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/84—Biological processes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu mikrobiologické přeměny síru obsahujících škodlivých látek v odpadních plynech, výhodně sirovodíku, sirouhlíku a/nebo karbonylsulfidu, ale také thioalkoholů, thioetherů a thiofenů, na zředěné kyseliny a jejich odstranění, obzvláště z odpadních plynů z výroby umělých vláken.
Je.známé, že se vzduch smísený s výše uvedenými škodlivými látkami likviduje jako spalovací vzduch've výrobnách páry, nebo že se používá jako provzdušňovací médium v čiřících zařízeních odpadních vod. Vzhledem k tomu, že spotřeba kyslíku představuje množství ohraničující kriterium, odpadá ve většině případů likvidovaný znečištěný odpadní vzduch, popřípadě odpadní plyn ve stále větším množství, čímž se stává úplná likvidace těchto odporně zapáchajících odpadních plynů s relativně nepatrnou koncentrací škodlivých plynů neřešitelným problémem.
Známé jsou dále adsorpční postupy pro odlučování sirovodíku a sirouhlíku z odpadních plynů z výroby viskózy. Tak se může například sirovodík adsorbovat na aktivní uhlí s hrubými póry, impregnované jodidem draselným, zatímco sirouhlík se adsorbuje na aktivní uhlí s úzkými póry. Regenerace sírou nasyceného aktivního uhlí se provádí kapalným sirouhlíkem; kyselina sírová se vymývá vodou; sirouhlík se desorbuje vodní párou. Při jiných způsobech se pro oxidaci sirovodíku používá uhlí chudé na těžké kovy. V nepatrném množství se tvořící kyselina sírová se neutralizuje amoniakem.
Oba dva uvedené způsoby se mohou provádět ve dvou pracovních stupních - oxidace sirovodíku a adsorpce sirouhlíku v jednom adsorbéru, nebo při vyšší koncentraci škodlivých látek také ve dvou oddělených adsorbérech.
Dále se používají kombinované způsoby, sestávající z alkalického praní pro odstranění sirovodíku a z adsorpce sirouhlíku na aktivním uhlí.
Také poslední jmenované způsoby nejsou vhodné pro čištění větších množství odpadních plynů s nepatrnou koncentrací škodlivých látek.
Předložený vynález tedy řeší úkol, zneškodnit výše uvažované škodlivé komponenty také v nepatrných koncentracích a učinit vznikající sloučeniny bud schopné prodeje, nebo použití v provozu.
Výše uváděné nevýhody byly odstraněny vypracováním postupu, jehož podstata spočívá v tom, že se odpadní plyn vede přes náplňový reaktor, jehož výplňová tělíska se udržují stále vlhká a jsou potažena imobilizovanými mikroorganismy rodu Thiobacillaceae, jako je výhodně Thiobacillus thiooxidans, a z výplňových tělísek odkapávající kapalina, která obsahuje mikroorganismy oxidované škodlivé látky, výhodně kyselé sirné sloučeniny, se neutralizuje, přičemž oxidované škodlivé sloučeniny se přemění na soli, které se částečně odtahují, a objemová ztráta se doplňuje čistou vodou, zatímco zbytková kapalina s rozpustnými solemi zůstává v·systému.
*r
Odpadní plyn se vede výhodně v protiproudu ke kapalině, smáčející výplňová tělíska, která v podstatě sestává z recirkulované kapaliny obsahující soli, obzvláště síranové ionty a je doplňována stopovými prvky obohacenou čerstvou vodou nebo vyčištěnou odpadní vodúu, takže přírůstek iontů mezi přitékající a odtékající kapalinou se ze systému odstraňuje.
Kapalina odtékající z reaktoru se v odkalovací nádrži neutralizuje přídavkem hydroxidu sodného nebo hydroxidu draselného a přírůstek iontů se odvádí.
Odváděný roztok se zbaví přídavkem hydroxidu vápenatého síranových iontů a vzniklé vápenaté soli se odtáhnou, zatímco vzniklý alkalický roztok, obsahující obzvláště hydroxid sodný a/nebo hydroxid draselný se recirkuluje do odkalovací nádrže a v oblasti reaktoru se dodržuje hranice rozpustnosti.
Při postupu podle předloženého vynálezu se v reaktoru udržuje teplota v rozmezí 15 až 30 °C, výhodně 15- až 25 °C, přičemž sirné bakterie, které se tvoří v biologické čistírně odpadních vod, sepřed svým použitím imobilizují na běžná výplňová tělíska.
Vynález je blíže objasněn na základě příkladu a schematického provozního schéma.
Příklad
Při výrobě střižových vláken, celofánu, celulózových střev nebo nekonečné příze vzniká odpadní plyn v množství asi 50 000 až
000 N m3/t výrobku, který podle stupně výroby obsahuje různé koncentrace sirovodíku, sirouhlíku a/nebo karbonylsulfidu (silný proud plynu, slabý proud plynu). Silný plyn se může všeobecně odebírat k hospodárnému zpětnému získávání sirných komponent. U slabého plynu se vyskytují v každém případě problémy se zápachem, přičemž tento obsahuje výhodně až 3 000 ppm sirouhlíku a 1 000 ppm sirovodíku a/nebo karbonylsulfidu. Část tohoto odpadního plynu se čistí ve zkušebním reaktoru o průměru 30 cm a využitelném obsahu 115 litrů. Tento reaktor je naplněn výplňovými tělísky, která jsou potažena bakteriemi, pocházejícími z kalu z odpadní vody z průmyslového čiřicího zařízení. Tyto bakterie převážně náležejí do rodu Thiobacillaceae. Tyto bakterie se po době adaptace imobilizují po dobu asi jednoho týdne na výplňová tělíska.
Čištěný odpadní plyn proudí reaktorem odspoda nahoru, přičemž v protiproudu k němu je vedena voda v množství 20 až 100 litrů za hodinu pro odtransportování vznikajících produktů látkové přeměny. Tato voda se recykluje, přičemž před vstupem do reaktoru probíhá v kontinuálním provozu regulace hodnoty pH na 3 až 10. Při průchodu kolonou klesne hodnota pH u dále uváděných příkladů o asi 1 až 5 jednotek pH.
Pro odtransportování vytvořených produktů látkové přeměny se z oběhu odebírá asi 1 litr kapaliny za hodinu a nahrazuje se čerstvou vodou. Vytvořený síran se může z odebraného proudu vysrážet vápennou vodou, přičemž probíhá částečné zpětné získáváCS 277304 B6 ní při neutralizaci dodávaného louhu.
Aby se uspokojily nároky organismů na stopové prvky a anorganické látky, jako je fosfor a dusík, přimíchává se odpovídající živný roztok, popřípadě soli stopových prvků, do čerstvé vody, stejně, jako se to používá při pěstování Thiobacillaceae. Přeměna síru obsahujících komponent pomocí bakterií probíhá podle následuj ících rovnic:
h2s + 2 o2 h2so4
| CS2 + 4 O2 + 2 H2O —> COS + 2 O2 + H2O — V následujících tabulkách popřípadě sirouhlíku v závislost | 2 H2SO4 + C02 h2so4 + co2 je uváděno odlučování sirovodíku :i na množství procházejícího ply· | ||
| nu: 1) Odlučování | sirovodíku | ||
| proud plynu | koncentrace | koncentrace odloučení | |
| m3/h | v sur. plynu obj. ppm | v čistém plynu obj. ppm | % |
| 10 | 20 | nezj istitelná | 100 |
| 15 | 20 | nezjistitelná | 100 |
| 20 | 20 | stopy | 100 |
| 30 | 20 | 1 | 95 |
| 40 | 20 | 4 | 80 |
2) Odlučování sirouhlíku
| proud plynu m3/h | koncentrace v sur. plynu obj. ppm | koncentrace v čistém plynu obj. ppm | odloučení % |
| 10 | 80 | nezjistitelná | 100 |
| 15 | 90 | 7 | 92 |
| 20 | 90 | 8 | 91 |
| 30 | 80 | 19 | 78 |
| 40 | 80 | 42 | 42 |
Z reaktoru odtékající produkty látkové přeměny se neutralizují louhem (hydroxid sodný nebo hydroxid draselný), takže vznikají v podstatě rozpustné soli, které se recyklují. Aby se zabránilo hromadění solí v recyklované kapalině, odtahuje se z neutralizační nádoby množství solného roztoku, odpovídající přírůstku iontů v reaktoru a toto množství kapaliny se nahradí čerstvou vodou. Vzhledem k tomu, že hydroxid sodný a/nebo draselný je relativně drahý, může se jeho část zpětně získávat přídavkem vápenné vody, přičemž reakce probíhá podle následující rovnice:
Na2SO4 + Ca (OH) 2 —> 2 NaOH + CaSO4
Síran vápenatý vypadává, popřípadě se může zahustit, zatímco zbytek je relativně chudý na sírany a v tomto smyslu se může odvádět přes biologickou čistírnu nebo také vracet pro interní recyklovanou kapalinu.
Na připojeném výkresu je znázorněno proudové schéma předmětného postupu.
V chemickém závodě 1 pro výrobu střižových vláken, celofánu, celulosových střev nebo nekonečné příze odpadá vedle odpadního plynu také síru obsahující odpadní voda, která se biologicky čistí v čistírně 2 odpadních vod. Čistá voda, pokud se nepoužívá pro interní okruhy, se odvádí do kanalizace 3. V biologické čistírně odpadních vod se tvoří sirné bakterie, které se imobilizují na běžná výplňová tělíska. Tato výplňová tělíska se naplní do náplňového reaktoru 4 a zde se udržují neustále ve vlhkém stavu, k čemuž je obzvláště vhodná čistá voda obohacená živnými látkami se sirnými bakteriemi z čistírny 2 odpadních vod.
Přes náplňový reaktor 4 se v protiproudu ke kapalině vede odpadní plyn z chemického závodu, přiváděný vedením 5, přechází do styku se zvlhčovači kapalinou výplňových tělísek a prochází vrstvou těchto výplňových tělísek, přičemž bakterie vážou sirné podíly tohoto odpadního plynu a jako produkt svojí látkové přeměny tvoří kyselinu sírovou, která se rozpouští v odkapávající kapalině a shromažďuje se v patě 6 náplňového reaktoru 4.
Tento roztok obsahující kyselinu se v dalším reaktoru 2 mísí s louhem, obzvláště s hydroxidem sodným nebo hydroxidem draselným, takže se tvoří sůl, která se přivádí do třetího reaktoru 8. V tomto třetím reaktoru 8 se rozpustné soli převedou přídavkem vápenného mléka na v podstatě nerozpustné krystaly, které se z provozu odvádějí do deponií 9, popřípadě se mohou dále zhodnocovat .
Zbytek chudý na síranové ionty se může odvádět přes biologickou čistírnu do kanalizace 2· Kapalina odpadající v reaktoru 3 je v podstatě rozpuštěný hydroxid sodný nebo hydroxid draselný a zavádí se pro vyloučení ztrát chemikálií zpět do reaktoru 7. Oddělení obou reaktorů 2 a 8 má v podstatě ten význam, aby se dosáhlo koncentrace roztoku a na druhé straně také oddělení bakteriologického procesu od procesu sádrového, takže tvorba krystalů v reaktoru 2 j® vědomě uzavřená.
Claims (6)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob mikrobiologické přeměny síru obsahujících škodlivých látek v odpadních plynech, obzvláště sirovodíku, sirouhlíku a nebo karbonyIsulfidu, ale také thioalkoholů, thioetherů a thiofenů, na zředěné kyseliny a jejich odstranění, obzvláště z odpadních plynů z výroby umělých vláken, vyznačující se tím, že se odpadní plyn vede přes náplňový reaktor, jehož výplňová tělíska se udržují neustále vlhká a jsou potažena zmobilizovanými mikroorganismy z rodu Thiobacillaceae, jako je například Bacillus thiooxidans, a kapalina odkapávající z výplňových tělísek, která obsahuje mikroorganismy oxidované škodlivé látky, především kyselé sloučeniny síry, se neutralizuje, přičemž se oxidované škodlivé látky přemění na soli, které se zčásti odvádějí a objemová ztráta se doplňuje čistou vodou, zatímco zbylá kapalina s rozpuštěnými solemi zůstává dále v systému.
- 2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že se odpadní plyn vede v protiproudu ke kapalině, smáčející výplňová tělíska, která v podstatě sestává z recirkulované kapaliny obsahující soli, obzvláště síranové ionty, a z čerstvé vody smísené se stopovými prvky, popřípadě vyčištěné odpadní vody, přičemž přírůstek, iontů mezi přitékající a odtékající kapalinou se ze systému odpouští.
- 3. Způsob podle bodů 1 a 2, vyznačující se tím, že se kapalina odtékající z reaktoru neutralizuje v odkalovací nádrži přídavkem hydroxidu sodného nebo hydroxidu draselného a přírůstek iontů se odvádí.
- 4. Způsob podle bodu 3, vyznačující se tím, že se v odváděném roztoku vysráží síranové ionty přídavkem hydroxidu vápenatého a vzniklé vápenaté soli se odstraní, zatímco vzniklý roztok obsahující louh, obzvláště obsahující hydroxid sodný a/nebo hydroxid draselný, se recirkuluje do odkalovací nádrže a v oblasti reaktoru se udržují hranice rozpustnosti.
- 5. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že s v reaktoru udržuje teplota v rozmezí 15 až 30 °C, výhodně 20 až 25 °C.
- 6. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že se sirné bakterie, vytvořené v biologické čistírně odpadních vod, imobilizují na běžná výplňová tělíska.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0275287A AT388313B (de) | 1987-10-19 | 1987-10-19 | Verfahren zur mikrobiologischen umwandlung von schwefelhaltigen schadstoffen in abgasen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS687088A3 CS687088A3 (en) | 1992-08-12 |
| CS277304B6 true CS277304B6 (en) | 1993-01-13 |
Family
ID=3539730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS886870A CS277304B6 (en) | 1987-10-19 | 1988-10-18 | Process of microbiological conversion of sulfur-containing noxious substances in waste gases |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4968622A (cs) |
| EP (1) | EP0312958B1 (cs) |
| JP (1) | JPH01231925A (cs) |
| CN (1) | CN1013735B (cs) |
| AT (1) | AT388313B (cs) |
| BG (1) | BG51254A3 (cs) |
| BR (1) | BR8805663A (cs) |
| CA (1) | CA1302930C (cs) |
| CS (1) | CS277304B6 (cs) |
| DD (1) | DD275621A5 (cs) |
| DE (1) | DE3880425D1 (cs) |
| ES (1) | ES2040809T3 (cs) |
| HU (1) | HU202770B (cs) |
| PL (1) | PL158304B1 (cs) |
| PT (1) | PT88794B (cs) |
| SU (1) | SU1837945A3 (cs) |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2655563B1 (fr) * | 1989-12-12 | 1993-10-08 | Saps Anti Corrosion | Procede pour la bioepuration d'effluents gazeux charges en produits polluants et plus particulierement en produits souffres. |
| DE4027220A1 (de) * | 1990-08-24 | 1992-02-27 | Preussag Noell Wassertech | Verfahren und anlage zum biologischen abbau von schwefelwasserstoff |
| DE4027126C1 (cs) * | 1990-08-28 | 1991-12-12 | Eberhard Prof. Dr. 2000 Hamburg De Bock | |
| GB2262457A (en) * | 1991-12-20 | 1993-06-23 | Wrc Process Engineering Limite | Removing h2s from gas |
| US5236677A (en) * | 1992-03-13 | 1993-08-17 | Grupo Cydsa S.A. De C.V. | Biological process for the elimination of sulphur compounds present in gas mixtures |
| AU6280094A (en) * | 1992-11-02 | 1994-05-24 | Bbk Bio Air-Clean Aps | Bio filter |
| CA2185816A1 (en) * | 1994-03-16 | 1995-09-21 | Tarja Terttu Hartikainen | Process and apparatus for the purification of gases |
| NL9500577A (nl) * | 1995-03-24 | 1996-11-01 | Pacques Bv | Werkwijze voor het reinigen van gassen. |
| GB2300824B (en) * | 1995-05-10 | 1997-07-16 | Bord Na Mona | An effluent treatment system |
| US5686293A (en) * | 1995-07-07 | 1997-11-11 | Phillips Petroleum Company | Sulfide-oxidizing bacteria |
| DE69706179T2 (de) * | 1996-05-10 | 2002-05-02 | Paques Bio Systems B.V., Balk | Verfahren zur reinigung von schwefelwasserstoff-enthaltenden gasen |
| US5981266A (en) * | 1996-05-20 | 1999-11-09 | Gas Research Institute | Microbial process for the mitigation of sulfur compounds from natural gas |
| US6013512A (en) * | 1996-11-06 | 2000-01-11 | Turschmid; Krzysztof H. | Method for scrubbing gaseous emissions using bacteria |
| CN1089021C (zh) * | 1997-11-24 | 2002-08-14 | 中国石油化工集团公司 | 含硫恶臭气体的净化方法 |
| US6032613A (en) * | 1998-03-26 | 2000-03-07 | Teepak Investment, Inc. | Biological treatment system for gaseous waste |
| WO2005030369A1 (de) * | 2003-09-24 | 2005-04-07 | Söll Gmbh | Vorrichtung zum reinigen von abgas oder abluft |
| RU2351557C2 (ru) * | 2006-12-15 | 2009-04-10 | Долгорев Анатолий Васильевич | Способ получения гипсового вяжущего |
| US20080245232A1 (en) * | 2007-04-09 | 2008-10-09 | Thomas Getz | Downflow Biofiltration of Hydrogen Sulfide-Containing Gas |
| TWI478762B (zh) * | 2012-09-19 | 2015-04-01 | Univ Nat Chiao Tung | 降低氣體中硫化氫之系統與方法 |
| CN103272473B (zh) * | 2013-05-29 | 2016-03-30 | 中国科学院生态环境研究中心 | 水微菌活性填料及其制备方法 |
| RU2560406C2 (ru) * | 2013-10-29 | 2015-08-20 | Игорь Анатольевич Мнушкин | Способ переработки природных газов |
| WO2016007416A1 (en) * | 2014-07-07 | 2016-01-14 | Geosyntec Consultants, Inc. | Biogeochemical transformations of flue gas desulfurization waste using sulfur oxidizing bacteria |
| CN105709592A (zh) * | 2016-04-26 | 2016-06-29 | 杭州奥通环保科技股份有限公司 | 一种粘胶纤维低浓度废气生化处理装置和处理方法 |
| EP3466894B1 (en) | 2017-10-05 | 2020-05-13 | INDIAN OIL CORPORATION Ltd. | Treatment and recovery of caustic from spent caustic through bioelectrochemical process |
| RU2685099C1 (ru) * | 2018-11-06 | 2019-04-16 | Игорь Анатольевич Мнушкин | Производственный кластер |
| CN112843983A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-28 | 江苏申江环境科技有限公司 | 一种粘胶纤维生产中二硫化碳的回收工艺 |
| RU2760488C1 (ru) * | 2021-03-10 | 2021-11-25 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром переработка" | Способ переработки газа регенерации цеолитов в период остановки на плановый предупредительный ремонт технологических установок аминовой очистки и осушки газа |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2200581A (en) * | 1934-12-24 | 1940-05-14 | Pruss Max | Purification of gases by biological means |
| DE2237929C2 (de) * | 1972-08-02 | 1983-02-03 | Schumacher'sche Fabrik Gmbh & Co Kg, 7120 Bietigheim-Bissingen | Verfahren zum Entfernen von Verunreinigungen aus einem Abgas |
| SE7612503L (sv) | 1975-11-11 | 1977-05-12 | Courtaulds Ltd | Behandling av gaser |
| DE3217923A1 (de) * | 1982-05-13 | 1983-11-17 | Ceilcote Korrosionstechnik GmbH, 6081 Biebesheim | Verfahren und vorrichtung zur reinigung von abluft |
| DE3227678A1 (de) * | 1982-07-24 | 1984-01-26 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur biologischen reinigung von abluft |
| DE3245713A1 (de) * | 1982-12-10 | 1984-06-14 | Mannesmann Veba Umwelttechnik GmbH, 4690 Herne | Verfahren zur biofiltration |
| NL8303031A (nl) * | 1983-08-31 | 1985-03-18 | Tongeren Ingbureau Bv Van | Werkwijze en inrichting voor het biologisch filtreren van gassen. |
| CA1278761C (en) * | 1985-10-15 | 1991-01-08 | Kerry Lyn Sublette | Microbiological desulfurization of gases |
| US4760027A (en) * | 1986-04-09 | 1988-07-26 | Combustion Engineering, Inc. | Microbiological desulfurization of gases |
-
1987
- 1987-10-19 AT AT0275287A patent/AT388313B/de not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-10-17 US US07/258,489 patent/US4968622A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-10-17 ES ES198888117246T patent/ES2040809T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-17 EP EP88117246A patent/EP0312958B1/de not_active Revoked
- 1988-10-17 DE DE8888117246T patent/DE3880425D1/de not_active Revoked
- 1988-10-17 BG BG085724A patent/BG51254A3/bg unknown
- 1988-10-17 DD DD88320827A patent/DD275621A5/de not_active IP Right Cessation
- 1988-10-18 JP JP63260711A patent/JPH01231925A/ja active Pending
- 1988-10-18 PL PL1988275352A patent/PL158304B1/pl unknown
- 1988-10-18 CS CS886870A patent/CS277304B6/cs unknown
- 1988-10-18 CN CN88107293A patent/CN1013735B/zh not_active Expired
- 1988-10-18 SU SU884356641A patent/SU1837945A3/ru active
- 1988-10-19 BR BR888805663A patent/BR8805663A/pt not_active Application Discontinuation
- 1988-10-19 CA CA000580638A patent/CA1302930C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-10-19 HU HU885343A patent/HU202770B/hu not_active IP Right Cessation
- 1988-10-19 PT PT88794A patent/PT88794B/pt active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1039190A (zh) | 1990-01-31 |
| AT388313B (de) | 1989-06-12 |
| CN1013735B (zh) | 1991-09-04 |
| DD275621A5 (de) | 1990-01-31 |
| DE3880425D1 (de) | 1993-05-27 |
| CS687088A3 (en) | 1992-08-12 |
| EP0312958B1 (de) | 1993-04-21 |
| BR8805663A (pt) | 1989-07-18 |
| ATA275287A (de) | 1988-11-15 |
| HUT51172A (en) | 1990-04-28 |
| SU1837945A3 (ru) | 1993-08-30 |
| CA1302930C (en) | 1992-06-09 |
| PL158304B1 (pl) | 1992-08-31 |
| BG51254A3 (bg) | 1993-03-15 |
| PL275352A1 (en) | 1989-06-12 |
| ES2040809T3 (es) | 1993-11-01 |
| PT88794B (pt) | 1993-01-29 |
| EP0312958A1 (de) | 1989-04-26 |
| JPH01231925A (ja) | 1989-09-18 |
| US4968622A (en) | 1990-11-06 |
| HU202770B (en) | 1991-04-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS277304B6 (en) | Process of microbiological conversion of sulfur-containing noxious substances in waste gases | |
| FI109525B (fi) | Menetelmä, jolla poistetaan rikkiyhdisteet kaasuista | |
| RU2241527C2 (ru) | Способ десульфуризации газов | |
| US5236677A (en) | Biological process for the elimination of sulphur compounds present in gas mixtures | |
| DK2734283T3 (en) | PROCESS FOR REMOVING IMPURITIES FROM flue gas condensate | |
| CN106310890B (zh) | 一种生物法脱除酸性气体的方法 | |
| CZ288659B6 (cs) | Způsob čištění plynu a zařízení k jeho provádění | |
| EP0224889A2 (de) | Verfahren zum Entfernen von Schwefelwasserstoff aus Abgas | |
| AU2016382880B2 (en) | Sulfur dioxide scrubbing system and process for producing potassium products | |
| EP0487705A1 (en) | PROCESS FOR THE REMOVAL OF HYDROGEN SULFIDE (H 2? S) CONTAINED IN BIOGAS. | |
| CN101104132A (zh) | 一种将含硫化合物转化为单质硫的生物脱硫技术 | |
| EP0002880B1 (en) | Regeneration of an absorbent liquid | |
| Van Den Bosch | Biological sulfide oxidation by natron-alkaliphilic bacteria: application in gas desulfurization | |
| Janssen et al. | Development of a family of large-scale biothechnological processes to desukphurise industrial gases | |
| EP2077146A2 (en) | Method and device for removal of hydrogen sulfide from biogas | |
| JPH11267450A (ja) | 廃ガス精製方法及び廃ガス精製装置 | |
| RU2054307C1 (ru) | Способ очистки печных газов производства сульфида натрия от сероводорода и диоксида серы | |
| RO104067B1 (ro) | Procedeu pentm transformare® microbiologică^ a impurităților sulfuroase, din gafele dc scăpare | |
| GB2155453A (en) | Treatment of "Stretford" redox solutions |