CS277005B6 - Způsob výroby piva o nízké využitelné energii - Google Patents
Způsob výroby piva o nízké využitelné energii Download PDFInfo
- Publication number
- CS277005B6 CS277005B6 CS882701A CS270188A CS277005B6 CS 277005 B6 CS277005 B6 CS 277005B6 CS 882701 A CS882701 A CS 882701A CS 270188 A CS270188 A CS 270188A CS 277005 B6 CS277005 B6 CS 277005B6
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- beer
- temperature
- mash
- minutes
- hops
- Prior art date
Links
Landscapes
- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
Abstract
Způsob výroby tzv. "lehkého piva", tj. piva o nízké využitelné energii, jehož podstata spočívá v tom, že se vychází ze sladiny připravené upraveným jednormutovým nebo infuzním varním postupem ze sypáni tvořeného 82 až 88 % hmot. plzeňského sladu a 12 až 18 % sacharózy, přičemž u prvního rmutu se prodlužuje teplotní prodleva při 63 *C na 30 až 60 minut a zcukřovací i odrmutovací teplota je 70 *c. Sladina se zprvu povařx 10 až 30 minut bez chmele a teprve potom se dávkují chmelové látky, potom po proběhnutí hlavního kvašení, kdy se dosáhne prokvašení ,70 až 80 %, se přidá do mladého piva při sudování 100 až 400 g/hl sacharózy a 100 až 400 ml/hl hustých kvasnic, popřípadě 10 až 30 g/hl chmele, stabilizuje 0 až 5 g/hl taninu a pivo se dokvasí při teplotě 2 až 4 *C po dobu 28 až 42 dní, filtruje popřípadě dosycuje CO2, stabilizuje a stáčí do lahví a pasteruje.
Description
Vynález se týká piva o nízké využitelné energii.
Požadavek spotřebitelů na trh pivovarských výrobků jednoznačně nutí výrobce k produkci pivo vyšší a vysoké koncentraci. Díky vysokému zbytkovému extraktu i vysokému obsahu alkoholu jsou takovéto výrobky i energeticky velmi bohaté. Jejich využitelná energie leží v rozmezí hodnot 1 700 až 3 000 kJ na 1 litr nápoje.
V rámci racionalizace výživy přistoupili někteří výrobci piva hlavně v USA k výrobě nápoje o snížené využitelné energii. Snížení využitelné energie se dosahuje různými metodami například a/ snížení koncentrace mladiny b/ zředěním piva vyšší koncentrace c/ použití enzymů pro zvýšení prokvašení .
d/ výběrem bezezbytku zkvasitelných substrátů e/ odstraňování alkoholu z piva
Základním nedostatkem všech těchto metod je, že ve větší nebo menší míře mění senzorický charakter piva zejména ve srovnání s tzv. pivem českého typu. Při použití enzymů pro zvýšení prokvašení dochází kromě toho ke změně senzorické kvality v průběhu stárnutí piva.
V čs. autorském osvědčení č. 241838 byla navržena výroba piva, jejíž podstata spočívá v tom, že se vychází ze sladiny připravené upraveným dvourmutovým varním postupem. Podstata tohoto nového vynálezu spočívá v tom, že se vychází ze sladiny připravené upraveným jednormutovým nebo infuzním varním postupem ze sypání tvořeného 82 až 88 % hmot, plzeňského sladu a 12 až 18 % hmot, sacharózy vyznačující se tím, že u l.rmutu se prodlužuje teplotní prodleva při 63 °C na 30. až 60 minut a zcukřovací i odrmutovací teplota je 70 °C, sladina se zprvu povaří 10 až 30 minut bez chmele a teprve potom se dávkují chmelové látky, potom po proběhnutí hlavního kvašení, kdy se dosáhne prokvašení 70 až 80%, se přidá do mladého piva při sudování 100 až 400 g/hl sacharózy a 100 až 400 ml/hl hustých kvasnic popřípadě 10 až 30 g/hl chmele, stabilizuje 0 až 5 g/hl taninu a pivo se známým způsobem dokvasí při teplotě 2 až 4 °C po dobu 28 až 42 dní, filtruje popřípadě dosycuje CO2, stabilizuje a stáčí do lahví a pasteruje.
Výhodou dalších navržených varních postupů výroby lehkého piva oproti postupu specifikovanému v čs. autorském osvědčení č. 241838 je v tom, že těmito varními postupy lze vyrobit hluboce prokvašenou mladinu při nižších energetických nárocích než čs. autorském osvědčení č. 241838.
Podobný popis technologických postupů výroby lehkého piva je uveden v příkladu č. 1 a 2.
Z technologických postupů vyplývají následující rozdíly a nové prvky proti klasické technologii výroby piva:
a/ technologie ve varně zajišťující hluboké prokvašení piva b/ povařování sladiny bez chmele, které zjemňuje charakter hořkosti a má vliv na snížení obsahu polyfenolů v pivu c/ přídavek cukru a kvasnic při sudování pro zintenzívnění dokvašení d/ přídavek chmele při sudování za účelem získání chmelového aroma
Příklad 1 ,
Technologický postup výroby lehkého piva
Varní postup: Sypání: slad plzeňský 3 200 kg raf.cukr 400 kg surogace cukrem činí 14 % v přepočtu na standardní slad
Chmelení: celkem 330 g/hl red. výroby chmelový extrakt 50 % - 10 kg chmel žatecký 50 % - 60 kg/KH-cca 2,3 %/
Vystírka: teplota 37 °C, hustota vystírky 1:5, tj. 190 hl, dílo se vyhřeje na 50 °C a ponechá prodleva 30 minut. Po prodlevě se dílo vyhřeje na teplotu 63 °C a ponechá se prodleva 60 minut. '
I.rmut: po přepuštění se rmut zvolna vyhřeje 1 °C za minutu na teplotu 70 °C při níž se rmut nechá zcukřit. Objem rmutu činí 50 hl. Po dosažení dokonalé jodové reakce se vydržuje prodleva dalších 10 minut. Potom se rmut uvede do varu a 10 minut se povaří. Zvolna se odrmutuje na teplotu 70 °C.
Následující technologický postup je stejný s čs. autorským osvědčením č. 241838. .
Příklad 2 .
Technologický postup výroby lehkého piva.
Varní postup: Sypání: slad plzeňský 3 200 kg raf.cukr 400 kg surogace cukrem činí 14 % v přepočtu na standardní slad
Chmelení: celkem 330 g/hl red. výroby chmelový extrakt 50 % - 10 kg chmel žatecký 50 % - 60 kg/KH-cca 2,3 %/
Vystírka: teplota 37 °C, hustota vystírky 1:5, tj. 190 hl, dílo se vyhřeje na 50 °C a ponechá prodleva 30 minut. Po prodlevě se dílo vyhřeje na teplotu 63 °C a ponechá se prodleva 60 minut. Po prodlevě se dílo vyhřeje na teplotu 70 °C, při níž se ponechá do dokonalého zcukření. Zvolna se odrmutuje na teplotu 70 °C.
Následující technologický postup je shodný s čs. autorským osvědčením č. 241838.
Claims (1)
- PATENTOVÉ NÁROKYZpůsob výroby piva o nízké využitelné energii, při které se vychází ze sladiny připravené upraveným jednormutovým nebo infuz“ ním varním postupem, ze sypání tvořeného 82 až 88 % hmot, plzeňského sladu a 12 až 18 % hmot, sacharozy, vyznačující se tím, že u prvního rmutu se prodlužuje teplotní prodleva při 63 °C na 30 až 60 minut a zcukřovací i odrmutovací teplota je 70 °C, sladina se zprvu povaří 10 až 30 minut bez chmele a teprve potom se dávkují chmelové látky, potom po proběhnutí hlavního kvašení, kdy se dosáhne prokvašení 70 až 80 % se přidá do mladého piva při sudování 100 až 400 g/hl sacharozy a 100 až 400 ml/hl hustých kvasnic popřípadě 10 až 30 g/hl chmele, stabilizuje 0 až 5 g/hl taninu a pivo se známým způsobem dokvasí při teplotě 2 až 4 °C po dobu 28 až 42 dní, filtruje, popřípadě dosycuje C02, stabilizuje a stáčí do lahví a pasteruje.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS882701A CS277005B6 (cs) | 1988-04-20 | 1988-04-20 | Způsob výroby piva o nízké využitelné energii |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS882701A CS277005B6 (cs) | 1988-04-20 | 1988-04-20 | Způsob výroby piva o nízké využitelné energii |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS270188A3 CS270188A3 (en) | 1992-04-15 |
| CS277005B6 true CS277005B6 (cs) | 1992-11-18 |
Family
ID=5364867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS882701A CS277005B6 (cs) | 1988-04-20 | 1988-04-20 | Způsob výroby piva o nízké využitelné energii |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS277005B6 (cs) |
-
1988
- 1988-04-20 CS CS882701A patent/CS277005B6/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS270188A3 (en) | 1992-04-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5433114B2 (ja) | 非発酵ビールテイスト飲料及びその製造方法 | |
| EP0784671A4 (en) | FLAVORED MALTED BEVERAGES | |
| CA2310801A1 (en) | Beer flavor concentrate | |
| JP7591096B2 (ja) | ビールテイスト飲料およびその製造方法 | |
| JP7219035B2 (ja) | ビールテイスト飲料及びその製造方法 | |
| US4021580A (en) | Preparation of an alcoholic malt beverage base | |
| KR20240165348A (ko) | 맥주맛 음료 | |
| JP6105922B2 (ja) | 非発酵ビールテイスト飲料及びその製造方法 | |
| JP2024500094A (ja) | ホップ抽出物 | |
| JP6807928B2 (ja) | 発酵飲料の製造方法 | |
| EP3196285A1 (en) | Method for producing saccharified moromi | |
| Belitz et al. | Alcoholic beverages | |
| JP7814083B2 (ja) | ビールテイスト飲料及びその製造方法 | |
| CS277005B6 (cs) | Způsob výroby piva o nízké využitelné energii | |
| JP6545208B2 (ja) | 非発酵ビールテイスト飲料及びその製造方法 | |
| JP2025000389A (ja) | ビールテイスト飲料 | |
| JPH07168A (ja) | ビール類似の新規な発泡酒の製造法 | |
| JP6978254B2 (ja) | 飲料、飲料の製造方法、及び飲料の苦味の質を改善する方法 | |
| JP2022152782A (ja) | ビールテイスト飲料の製造方法 | |
| JP7681786B1 (ja) | 発酵ビールテイスト飲料及びその製造方法 | |
| JP5717830B2 (ja) | 非発酵ビールテイスト飲料及びその製造方法 | |
| JPH0218055B2 (cs) | ||
| KR20260025775A (ko) | 맥주맛 음료 | |
| US1337027A (en) | Process of producing soft drinks | |
| JP2024071239A (ja) | ビールテイスト飲料 |