CS276853B6 - Sposob zvárania zvitov pásov z médi a mosadzí. - Google Patents

Sposob zvárania zvitov pásov z médi a mosadzí. Download PDF

Info

Publication number
CS276853B6
CS276853B6 CS903624A CS362490A CS276853B6 CS 276853 B6 CS276853 B6 CS 276853B6 CS 903624 A CS903624 A CS 903624A CS 362490 A CS362490 A CS 362490A CS 276853 B6 CS276853 B6 CS 276853B6
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
welding
case
brass
torches
welding torches
Prior art date
Application number
CS903624A
Other languages
Czech (cs)
English (en)
Other versions
CS362490A3 (en
Inventor
Viktor Ing Csc Orszagh
Stefan Ing Kumor
Rudolf Vass
Vladimir Chromy
Original Assignee
Vyzk Ustav Zvaracsky
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vyzk Ustav Zvaracsky filed Critical Vyzk Ustav Zvaracsky
Priority to CS903624A priority Critical patent/CS276853B6/sk
Publication of CS362490A3 publication Critical patent/CS362490A3/cs
Publication of CS276853B6 publication Critical patent/CS276853B6/sk

Links

Landscapes

  • Arc Welding In General (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

Spósob zvárania zvitov pásov z médi a mosadzí, oblúkovým zváraním v ochrannéj atmosféře s neodtavujúcou sa elektródou, bez přídavného materiálu, spočívájúci v synchrónnom pósobení tepla dvoch elektrických oblúkov z dvoch proti sebe obrátených zváracích horákov, ktoré sú v případe médi alebo mosadzí s obsahom do 10 % zinku, v polohe proti spoločnéj osi, alebo v případe mosadzí s obsahom nad 10 % zinku sú oba zváracie horáky vzájomne posunuté v smere zvarových hrán od 0,1 do 35 mm, pričom v případe pulzujúceho elektrického zváracieho prúdu je frekvencia na oboch zváracích horákoch rovnaká, a v případe zváracích horákov postavených v spoločnej osi proti sebe majú frekvencie oboch zváracích prúdov vzájemný fázový posuv 180 °.

Description

Sposob zvárania zvitov pásov z médi a mosadzí
Oblast techniky
Vynález sa týká spósobu zvárania zvitov pásov z médi a mosadzí, najma vytvárania transportných zvarových spojov, alebo zvarových spojov určených pre ďalšie technologické spracovanie napr. válcováním, a to materiálov s vysokou tepelnou vodivostou a materiálov obsahujúcich prvky s lahkou odparivostou, založeného na synchrónnom pósobení vneseného tepla dvoch proti sebe obráběných elektrických oblúkov, dvoch samostatných, rovnakou relativnou rýchlostou sa pohybujúcich zváracích horákov.
Doterajší stav techniky
Doposial sa kovové materiály zvárali týmito spósobmi: dvomi zváracími horákmi, ale spoločná os zváracích hubíc mala horizontálny směr. Zváralo sa spravidla zdola nahor. V případe horizontálně orientovaných zvarových hrán bola poloha zváracích horákov rovnaká ako v predošlom případe. Ďalší známy sposob bol založený na horizontálně vodorovnej linii zvarových hrán s použitím jediného zváracieho horáka, zásadné v polohe zhora nadol, na podložke, s prievarom skrz. V případe dvoch horákov za sebou, v polohe zhora nadol, mal prvý horák funkciu predohrievania zvarku.
Ani jeden z týchto spósobov zvárania nezaručoval vytváranie zvarových spojov takej kvality, akú vyžaduje moderně valcovanie pásov za studená, vysokými válcovacími rýchlosťami. Medzi najčastejšie nedostatky patřili najma výskyt vrubov v hlavovéj časti zvarovej húsenice a prevýšenie nad úroveň základného materiálu zvarku v koreňovej časti.
Podstata vynálezu
Uvedené nedostatky do značnéj míery odstraňuje sposob zvárania zvitov pásov z médi a mosadzí, orientovaných pri zváracom procese do horizontálněj polohy, so zvarovými hranami vo vodorovnej rovině.
Spósob podlá vynálezu umožňuje vytváranie kvalitných zvarových spojov, bez vrubov v hlavovéj časti zvarovej húsenice, bez neprievarov a bez prevýšenia v koreňovej časti, s požadovanými mechanickými vlastnostami a vo výhodných ekonomických podmienkach, pričom tvar, geometria a celkový prierez nepřevyšuje povrch zváraných pásov, a výrazné znižuje výskyt technologických chýb, najma s vrubovým účinkom.
Pre dosiahnutie vyhovujúcichvýsledkov je potřebné, aby sa na zvarok pósobilo synchronně, vneseným teplom dvoch elektrických oblúkov, horného a dolného zváracieho horáka, postavených hubicami proti sebe. Přitom v případe zvarku z médi alebo mosadzí s obsahom do 10 % zinku sú zváracie horáky postavené v spoločnej osi proti sebe, a v případe mosadzí s obsahom nad 10 % zinku sú zváracie horáky voči sebe v smere zvarových hrán posunuté v rozpátí od 0,1 do 35 mm. Súčasne v případe pulzujúceho elektrického zváracieho prúdu je frekvencia na oboch zváracích horákoch rovnaká, < - . , / a v případe zvařacich horákov postavených v spoločnej osi proti / sebe majú frekvencie zváracích prúdov vzájomný fázový posuv 180°.
Příklad prevedenia vynálezu
Spósob zvárania zvitov pásov z médi a mosadzí bol preskúšaný a stanovený na materiáloch s obsahom 99,9 % médi, v inom případe 99,5 % médi. Ďalej boli preskúšané a stanovené podmienky spósobu zvárania na mateiáloch s obsahom 90 % médi a 10 % zinku, ako aj 96 % médi a 4 % zinku. A tiež materiály s obsahom 80 % médi a 20 % zinku, dalej s obsahom 70 % médi a 30 % zinku, ako aj s obsahom 63 % médi a 37 % zinku. Zváranie dvomi zváracími horákmi proti sebe, s hlavnou osou hubíc vo vertikálnej orientácii, jeden zváraci horák nad, druhý zvárací horák pod zvarkom, so synchrónnym prívodom vneseného tepla z dvoch elektrických oblúkov, potvrdilo, že v případe oboch druhov médi a mosadzí s obsahom do 10 % zinku sa dosiahli najkvalitnějšie zvarové spoje za podmienky, že ústia hubíc zváracích horákov pre prácu v ochrannom plyne, bez odtavujúcej sa elektrody, boli postavené presne proti sebe. V případe materiálov s obsahom nad 10 % zinku sa ukázalo, že ústia hubíc oboch zváracích horákov bolo potřebné vzájomne posunút o 4 mm, resp. v inom případe o 22 mm.
Vo všetkých případech boli preskúšané vplyvy spojitého alebo pulzujúceho elektrického prúdu. V případe pulzujúceho elektrického prúdu boli oba autonomně zváracie horáky napojené na synchronizované zdroje zváracieho prúdu s rovnakou frekvenciou a v případe postavenia zváracích horákov presne oproti sebe v spoločnej osi bol preskúšaný vplyv vzájomného fázového posuvu frekvencie o 180 °.
S kladným výsledkom boli preskúšané tiež rožne sklony zváracích horákov, vzájomne rožne, aj rovnaké výkony přeneseného tepla elektrických oblúkov oboch zváracích horákov, ako aj zvyšovanie zváracej rýchlosti v priebehu zvárania.
Zvarové spoje mali velmi dobrú válcovátelnost, prietažnost a mechanická pevnost aj po spevnení. Zvarové spoje ostávali celistvé až po hranicu valcovania na hrůbku 0,2 mm. Mechanické opracovávanie zvarových spojov odpadlo.
Skúšky preukázali, že výskyt vrubov v hlavovéj časti zvarovej húsenice, resp. jej neprimerané přeníženie, ako aj prevýšenie zvarového spoja nad úroveň základného materiálu zvarku v koreňovej časti bolo úplné odstránené. Výrazné bol znížený výskyt technologických chýb, najma s vrubovým účinkom.
Priemvselná využitelnost
Spósob zvárania zvitov pásov z médi a mosadzí je možné využívat najma pri válcování týchto materiálov, pri napojovaní pásov pre valcovanie za vysokých rýchlosti, ako aj pre potřeby staticky pracujúcich zvarových spojov, aj pri bežnej dielenskej výrobě z plechov ap.

Claims (2)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Sposob zvárania zvitov pásov z médi a mosadzí hrúbok 0,5 až 5 mm, oblúkovým zváraním v ochrannéj atmosféře s neodtavujúcou sa elektrodou, bez přídavného materiálu, spojitým, alebo pulzuj úcim elektrickým prúdom, vyznačený tým, že na zvarok sa pósobí synchronně, vneseným teplom elektricých oblúkov horného a dolného zváracieho horáka, postavených hubicami proti sebe, pričom v případe zvarku z médi alebo z mosadzí s obsahom do 10 % zinku sú zváracie horáky postavené v spoločnej osi proti sebe, a v případe mosadzí s obsahom nad 10 % zinku sú zváracie horáky voči sebe v smere zvarových hrán, posunuté v rozpátí od 0,1 do 35 mm.
  2. 2. Sposob podía bodu 1, vyznačujúci sa tým, že v případe pulzujúceho elektrického zváracieho prúdu je frekvencia na oboch zváracích horákoch rovnaká, a v případe zváracích horákov postavených v spoločnej osi proti sebe majú frekvencie oboch zváracích prúdov vzájomný fázový posuv 180°.
CS903624A 1990-07-20 1990-07-20 Sposob zvárania zvitov pásov z médi a mosadzí. CS276853B6 (sk)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS903624A CS276853B6 (sk) 1990-07-20 1990-07-20 Sposob zvárania zvitov pásov z médi a mosadzí.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS903624A CS276853B6 (sk) 1990-07-20 1990-07-20 Sposob zvárania zvitov pásov z médi a mosadzí.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS362490A3 CS362490A3 (en) 1992-03-18
CS276853B6 true CS276853B6 (sk) 1992-08-12

Family

ID=5376842

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS903624A CS276853B6 (sk) 1990-07-20 1990-07-20 Sposob zvárania zvitov pásov z médi a mosadzí.

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS276853B6 (sk)

Also Published As

Publication number Publication date
CS362490A3 (en) 1992-03-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Houldcroft Welding process technology
US3679866A (en) Pulsed arc spray welding in a narrow groove
CN104551344A (zh) 一种环缝结构对接接头自动化焊接方法
CN105364269A (zh) 一种铜板及其合金的熔化焊接方法
TW400263B (en) Method of manufacturing metal tubes
JP6439882B2 (ja) 立向き狭開先ガスシールドアーク溶接方法
CA2356512A1 (en) A method for closing and/or joining a connecting joint or joining seam between two pieces of galvanized sheet metal
US2829238A (en) Electric arc projection welding
US10376979B2 (en) Apparatus and method for connecting metal workpieces
JP2016193444A (ja) 多電極片面1層サブマージアーク溶接方法
RU2374054C1 (ru) Способ сварки плоских панелей с коллекторной трубой
SU1540989A1 (ru) Способ дуговой сварки стыковых швов тонколистовых элементов
JPH06344139A (ja) 横向自動溶接方法
Hackl MIG-brazing of galvanised thin sheets and profiles
SU979053A1 (ru) Способ дуговой сварки электрозаклепками
SU88822A1 (ru) Способ стыковой сварки
US1372805A (en) Art of welding
SU1234106A1 (ru) Способ электродуговой сварки в среде защитных газов тонколистовых изделий
JPH11291040A (ja) 鋼板の重ねすみ肉溶接用シールドガス及び該シールドガスを使用した重ねすみ肉溶接方法
CN108994431A (zh) 智能化母线铜排焊接工艺
RU2181648C1 (ru) Способ сварки заготовок тонколистовых материалов
JPS5510368A (en) Soldering method
SU1609572A1 (ru) Способ сварки плавлением стыковых соединений
JPS57137076A (en) Tig welding method
JPS5464046A (en) Two electrode welding of pipe