CS275943B6 - Způsob výroby bezvodého síranu sodného - Google Patents

Abstract

Řešení se týká způsobu výroby bezvodého síranu sodného ze srážecí lázně používané při výrobě vizkózových vláken, při kterém se proud srážecí lázně určené k regeneraci rozdělí na alespoň dva proudy, přičemž se k alespoň jednomu z těchto proudů přidává koncentrovaná kyselina sírová až k dosažení hmotnostního poměru kyseliny sírové k síranu sodnému převyšujícího 0,4 a potom se tepelně zpracuje k vyloučení hydrogensíranu sodného a alesp'oň z jednoho dalšího proudu se vyloučí Glauberova sůl. Podstata řešení spočívá v tom, že se" vyloučený hydrogensíran smísí s hydroxidem sodným a/nebo uhličitanem sodným nebo s koncetřovanými roztoky těchto sloučenin v množství nezbytném pro vymizeni kyselé reakce směsi, načež se bezvodý síran sodný oddělí a získaný matečný louh se po úpravě složeni vede zpět do srážecí lázně.

Description

Vynález se týká způsobu získávání bezvodého síranu sodného ze srážecí lázně používané při výrobě vizkózových vláken. ·

Je znám způsob získávání bezvodého síranu sodného ze srážecí lázně používané při výrobě vizkózových vláken, spočívající ve vyloučení síranu sodného z roztoku koncentrovanou kyselinou sírovou a tepelným zpracováním. Při tomto způsobu se proud srážecí lázně určený k regeneraci rozdělí alespoň na dva proudy, přičemž k alespoň jednomu z těchto proudů se přidá koncetrovaná kyselina sírová v množství nezbytném k dosažení hmotnostního poměru kyseliny sírové k síranu sodnému v roztoku převyšujícího 0,4, načež se po tepelném zpracování vyloučí z roztoku hydrogens Írán, s výhodou ve formě Na^HÍSO^^. Z alespoň jednoho dalšího proudu se vyloučí Glauberova sůl, která se potom mísí s kyšelou solí za vzniku bezvodého síranu sodného. Matečné louhy získané po vyloučení uvedených produktů se potom vedou po úpravě jejich složení zpět do srážecí lázně.

Nedostatek tohoto způsobu spočívá v nutnosti současného zpracování alespoň dvou dílčích proudů srážecí lázně, přičemž vylučování dekahydrátu síranu sodného se provádí zpravidla krystalizací při nízkých teplotách, převážně za vakua. Tento postup je však značně energeticky náročný.

Předmětem vynálezu je způsob výroby bezvodého síranu sodného ze srážecí lázně používané při výrobě vizkózových vláken, při kterém se proud srážecí lázně určený k regeneraci rozdělí na alespoň dva proudy, přičemž se k alespoň jednomu z těchto proudů přidává koncetrovaná kyselina sírová až k dosažení hmotnostního poměru kyseliny sírové k síranu sodnému v roztoku převyšujícího 0,4 a tento proud se tepelně zpracuje k vyloučení hydrogens!ránu sodného k roztoku, s výhodou ve formě Na^HCSO^)^, a z alespoň jednoho dalšího proudu se vyloučí Glauberova sůl, přičemž matečné louhy získané po vyloučení uvedených produktů se vedou zpět do srážecí lázně, jehož podstata spočívá v tom, že se vyloučený hydrogensíran sodný smísí s hydroxidem sodným a/nebo uhličitanem sodným nebo s koncentrovanými roztoky těchto sloučenin v množství nezbytném pro vymizení kyselé reakce směsi, načež se získaný bezvodý síran sodný oddělí a matečný louh získaný po jeho oddělení se vede po úpravě složení zpět do srážecí lázně.

Teplo získané uvedenou neutralizací se může využít k částečnému sušení konečného produktu. Během přivádění koncentrované kyseliny sírové k proudu srážecí lázně se po dosažení hmotnostního poměru kyseliny sírové k síranu sodnému v roztoku převyšujícího 0,4 vyloučí směs sodných solí kyseliny sírové ve formě NaHSO^, Na^HCSO^^ a Na^SO^. Přívod kyseliny se přeruší v okamžiku, kdy podíl Na^HOO^^ je ve směsi maximální, ne- bot neutralizace probíhá nejvýhodněji ve směsi, ve které je podíl Na^H(S0^)₂ nejvyšší.

Příklad 1

Proud srážecí lázně určený k regeneraci a mající složení: 120 g/1 HgSO^; 310 g/1 Na₂S0^ a 4,3 g/1 ZnSO^, byl rozdělen na dva proudy v poměru 1 : 9. K prvnímu proudu byla přidána koncetrovaná kyselina sírová v množství 64,8 g/1, načež se ze zahuštěného roztoku po zahřátí na 338,15 K vyloučila sůl Na₃H(S0₄)₂ v množství 0,13 g/1. Po oddělení kyselé soli z roztoku v odstředivce byl roztok veden po úpravě složení zpět do srážecí lázně a vyloučená kyselá sůl byla smíšena v množství 0,02 kg s pevným hydroxidem sodným v množství 0,02 kg. Získalo se 0,135 kg bezvodého síranu sodného z 1 litru lázně.

CS 275943 B 6

Příklad 2

Proud srážecí lázně určený k regeneraci a mající složení: 120 g/1 H^SO^, 310 g/1 Na2S0^ a 4,3 7/1 ZnSO^ byl rozdělen na dva proudy v poměru 1 : 10. K prvnímu proudu byla přidána koncentrovaná kyselina sírová v množství 90 g/1, načež se ze zahuštěného roztoku po zahřátí na teplotu 338,15 K vyloučila sůl Na^HCSO^^ v množství 0,14 kg/1. Po oddělení kyselé soli z roztoku v odstředivce byl roztok po úpravě složení veden zpět do srážecí lázně a vyloučená kyselá sůl v množství 0,13 kg se smísila s 0,06 kg pevného uhličitanu sodného. Získalo se 0,130 kg bezvodého síranu sodného z 1 litru lázně .

Claims (1)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   Způsob výroby bezvodého síranu sodného ze srážecí lázně používané při výrobě vizkózových vláken, při kterém se proud srážecí lázně určené k regeneraci rozdělí na alespoň dva proudy, přičemž se k alespoň jednomu z těchto proudů přidává koncentrovaná kyselina, sírová až k dosažení hmotnostního poměru kyseliny sírové k síranu sodnému převyšujícího 0,4 a potom se tepelně zpracuje k vyloučení hydrogensíranu sodného, s výhodou ve formě Νβ^ΗζΒΟ^)^ ^a alespoň z jednoho dalšího proudu se vyloučí Glauberova sůl, přičemž matečné louhy získané po vyloučení uvedených produktů se vedou zpět do srážecí lázně po předcházející úpravě jejich složení, vyznačený tím, že se vyloučený hydrogensíran sodný smísí s hydroxidem sodným a/nebo uhličitanem sodným nebo s koncentrovanými roztoky těchto sloučenin v množství nezbytném pro vymizení kyselé reakce směsi, načež se bezvodý síran sodný oddělí a získaný matečný louh se po úpravě složení vede zpět do srážecí lázně.