CS273715B1 - Method of pig iron refining in oxygen converter - Google Patents

Method of pig iron refining in oxygen converter Download PDF

Info

Publication number
CS273715B1
CS273715B1 CS565588A CS565588A CS273715B1 CS 273715 B1 CS273715 B1 CS 273715B1 CS 565588 A CS565588 A CS 565588A CS 565588 A CS565588 A CS 565588A CS 273715 B1 CS273715 B1 CS 273715B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
oxygen
lime
added
nozzle
batches
Prior art date
Application number
CS565588A
Other languages
English (en)
Other versions
CS565588A1 (en
Inventor
Vaclav Prof Ing Drsc Parma
Svatopluk Ing Kufa
Jiri Ing Csc Bazan
Miroslav Ing Dosedel
Jan Ing Lasota
Original Assignee
Vaclav Prof Ing Drsc Parma
Svatopluk Ing Kufa
Jiri Ing Csc Bazan
Dosedel Miroslav
Jan Ing Lasota
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vaclav Prof Ing Drsc Parma, Svatopluk Ing Kufa, Jiri Ing Csc Bazan, Dosedel Miroslav, Jan Ing Lasota filed Critical Vaclav Prof Ing Drsc Parma
Priority to CS565588A priority Critical patent/CS273715B1/cs
Publication of CS565588A1 publication Critical patent/CS565588A1/cs
Publication of CS273715B1 publication Critical patent/CS273715B1/cs

Links

Landscapes

  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)

Description

konvertoru (57) Řešení se týká způsobu zkujnování surového železa v kyslíkovém konvertoru s rychlou tvorbou aktivní strusky, zabraňující vzniku nasaženin na dmýchací trysce, při dmýchání kyslíku po dávkách a vsazování vágna po dávkách. V počáteční fázi zkujnování se kyslík dmýchá po dobu 20 až 25 % z celkové doby dmýchání kyslíku za vzdálenosti 250 az 350 cm od povrchu^lázně a vápno se přidává po dávkách, při postupném zmenšování vzdálenosti trysky od povrchu lázně, jakož i dávek vápna.
CS 273715 Bl f -- - *
CS 273715 Bl
Vynález pojednává o způsobu dmýchání kyslíku a zavážení vápna při výrobě oceli v kyslíkových konvertorech za účelem zabránění vzniku nasazenin na kyslíkových tryskách.
V současné době při dmýchání kyslíku horem dochází k nežádoucímu vzniku nasazenin ve spodní části trysky. Tyto nasazeniny odstraňujeme buí jejich opalováním, nebo předčasnou výměnou trysky. Eři čištění trysky opalováním dochází často k jejímu vnějšímu poškození. Kromě nákladů za Čištění trysky opalováním je výměna trysky spojena se značnou ztrátou Sasu, což vede ke snížení výkonu konvertoru a zároveň k jeho zchlazení, mající za následek u příští tavby zvýšenou spotřebu surového železa.
Popsanou problematiku řeší způsob zkujňování surového železa v kyslíkovém konvertoru s rychlou tvorbou aktivní strusky, zabraňující vzniku nasazenin na dmýchací trysce, při dmýchání kyslíku po dávkách a vsazování vápna po dávkách, podle vynálezu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že v počáteční fázi zkujňování se kyslík dmýchá po dobu 20 až 25 % z celkové doby dmýchání kyslíku ze vzdálenosti 250 až 350 cm od povrchu lázně a vápno se přidává po dávkách, při postupném zmenšování vzdálenosti trysky od povrchu lázně, jakož i dávek vápna.
Režim dmýchání kyslíku je veden tak, aby v počáteční fázi zkujňovacího procesu činil obsah PeO ve strusce min. 18 %. Zvýšený obsah Pe'0 v počáteční strusce urychluje tvorbu aktivní strusky, která umožní vznik struskové emulze, zabraňující ulpívání kovu na trysce. Potřebný zvýšený obsah PeO ve strusce lze dosáhnout především prodloužením počáteční fáze dmýchání kyslíku při maximální vzdálenosti trysky od lázně. K témuž účelu lze využít také zbytku strusky z předchozí tavby, anebo přísady železné rudy nebo okují na počátku zkujňovacého pochodu. Aby došlo ke vzniku aktivní strusky je nezbytné přidávat vápno v menších dávkách, hlavně v počáteční fázi zkujňovacího pochodu. Optimální poměry nastávají, jestliže základní dávka vápna se přidává na půdu konvertoru před zavážením ocelového odpadu a zbývající část potom v průběhu dmýchání kyslíku, a to minimálně ve dvou dávkách.
Příklad 1
Pro hmotnost vsázky 180 t a při počtu taveb 300 na vyzdívce je žádoucí tento postup:
Vzdálenost trysky od hladiny v cm Množství nadmýchaného Og v Nm
300 2 400
200 3 000
180 4 000
200 do 1 000 před koncem HP
180 do konce HP
Poznámka: HP - hlavní dmýchání kyslíku.
Režim sázení vápna se provádí následovně: 6 t vápna na půdu, po nadmýchání

Claims (2)

1 100 Nm^ Og se přidá druhá dávka v množství 3 t a po nadmýchání 2 800 Nm^ Og se přidá zbytek. Třetí dávka musí být přidána před snížením trysky na vzdálenost 200 om.
Příklad 2
Eři stejném režimu dmýchání kyslíku jako u příkladu 1, v případě zarůstání dna i} - - r} nutno sázet 6 t vápna na šrot, po nadmýohání 1 100 Nn? Og přidat druhou dávku v množství 3 t a po nadmýohání 2 800 Nu? Og ae přidá zbytek.
CS 273715 Bl
Příklad 3
Při shora uvedeném režimu dmýohání kyslíku, pro případ dávkování, vápna až po nalití surového železa je nutno opět rozdělit dávkování na třikrát: 5 t přidávat při zážehu lázně, druhá dávka v množství 4 t se přidá po nadmýohání 2 200 Nn? Og a po nadmýohání 3 500 Nn? Og se přidá zbytek. V žádném případě nelze přidávat celou dávku najednou při zážehu.
Ve všech třech případech se na dmýchací trysce neutvořily nežádoucí nasazeniny. V případě, že životnost vyzdívky přesáhla 300 taveb , je žádoucí prodloužit počáteční údobí dmýohání kyslíku při vzdálenosti trysky 300 cm.
Způsob dmýohání kyslíku a zavážení vápna u kyslíkových konvertorů podle vynálezu je vhodný v konvertorových ocelárnách s dmýcháním kyslíku horem.
PŘEDMĚT VYNÁLEZU
1. Způsob zkujňování surového železa v kyslíkovém konvertoru s rychlou tvorbou aktivní strusky, zabraňující vzniku nasazsnin na dmýchací trysce, při dmýohání kyslíku po dávkách a vsazování vápna po dávkách, vyznačující se tím, žs v počáteční fázi zkujňování se kyslík dmýchá po dobu 20 až 25 % z celkové doby dmýohání kyslíku ze vzdálenosti 250 až 350 cm od povrchu lázně a vápno se přidává po dávkách, při postupném zmenšování vzdálenosti trysky od povrchu lázně, jakož i dávek vápna.
2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tim, že sa polovina celkového množství vápna zaváží na půdu konvertoru před nalitím surového železa, zbytek vápna se přidává v počáteční fázi zkujňování ve dvou dávkách.
CS565588A 1988-08-17 1988-08-17 Method of pig iron refining in oxygen converter CS273715B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS565588A CS273715B1 (en) 1988-08-17 1988-08-17 Method of pig iron refining in oxygen converter

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS565588A CS273715B1 (en) 1988-08-17 1988-08-17 Method of pig iron refining in oxygen converter

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS565588A1 CS565588A1 (en) 1990-08-14
CS273715B1 true CS273715B1 (en) 1991-04-11

Family

ID=5401827

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS565588A CS273715B1 (en) 1988-08-17 1988-08-17 Method of pig iron refining in oxygen converter

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS273715B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS565588A1 (en) 1990-08-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2090622C1 (ru) Способ получения железа из железосодержащих сырьевых материалов в конвертере
SU622415A3 (ru) Способ очистки металла от шлака
SU1401046A1 (ru) Способ доменной плавки
CS273715B1 (en) Method of pig iron refining in oxygen converter
JPS5675507A (en) Regenerating method of converter slag
JPH08225817A (ja) 後燃焼熱の回収を向上させる方法
BRPI0708359A2 (pt) método para desfosforação de metal quente
JPS575809A (en) Operating method of converter using limestone
UA56305C2 (uk) Спосіб виплавки сталі у високопотужних дугових печах
KR20010047206A (ko) 고 규소용선을 사용하는 전로정련방법
US3669646A (en) Process for autogenous smelting of copper ore concentrates and charge product therefor
NO800301L (no) Fremgangsmaate for oekning av levetiden for foringen i basiske oksygenovner
SU670616A1 (ru) Способ ведени доменной плавки
JPS6431911A (en) Iron making method using molten iron trough in blast furnace
Wakelin et al. The nature of Ironmaking
SU1650753A1 (ru) Способ выдувки доменной печи к капитальному ремонту
SU1678849A1 (ru) Способ вставки стали в высокомощных дуговых печах
KR100395107B1 (ko) 고온 출강 강종의 인을 안정적으로 제어하는 전로정련방법
RU1790609C (ru) Способ завалки шихтовых материалов в мартеновскую печь
US3323904A (en) Method of operating a blast furnace
JP2004156146A (ja) 溶銑精錬方法
CA1273787A (en) Horizontal converter
FR2438090A1 (fr) Procede pour accroitre la duree de service du garnissage de fours a arc electrique
JPH0310030A (ja) ステンレス鋼製造過程副産物の処理炉
Vegman et al. Calculation of scale of soot carbon circulation in blast furnaces