CS273715B1 - Method of pig iron refining in oxygen converter - Google Patents
Method of pig iron refining in oxygen converter Download PDFInfo
- Publication number
- CS273715B1 CS273715B1 CS565588A CS565588A CS273715B1 CS 273715 B1 CS273715 B1 CS 273715B1 CS 565588 A CS565588 A CS 565588A CS 565588 A CS565588 A CS 565588A CS 273715 B1 CS273715 B1 CS 273715B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- oxygen
- lime
- added
- nozzle
- batches
- Prior art date
Links
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 29
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 29
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims abstract 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 18
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 18
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 18
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 13
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 10
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 2
- 230000002000 scavenging effect Effects 0.000 claims 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 abstract 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 abstract 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Description
konvertoru (57) Řešení se týká způsobu zkujnování surového železa v kyslíkovém konvertoru s rychlou tvorbou aktivní strusky, zabraňující vzniku nasaženin na dmýchací trysce, při dmýchání kyslíku po dávkách a vsazování vágna po dávkách. V počáteční fázi zkujnování se kyslík dmýchá po dobu 20 až 25 % z celkové doby dmýchání kyslíku za vzdálenosti 250 az 350 cm od povrchu^lázně a vápno se přidává po dávkách, při postupném zmenšování vzdálenosti trysky od povrchu lázně, jakož i dávek vápna.
CS 273715 Bl f -- - *
CS 273715 Bl
Vynález pojednává o způsobu dmýchání kyslíku a zavážení vápna při výrobě oceli v kyslíkových konvertorech za účelem zabránění vzniku nasazenin na kyslíkových tryskách.
V současné době při dmýchání kyslíku horem dochází k nežádoucímu vzniku nasazenin ve spodní části trysky. Tyto nasazeniny odstraňujeme buí jejich opalováním, nebo předčasnou výměnou trysky. Eři čištění trysky opalováním dochází často k jejímu vnějšímu poškození. Kromě nákladů za Čištění trysky opalováním je výměna trysky spojena se značnou ztrátou Sasu, což vede ke snížení výkonu konvertoru a zároveň k jeho zchlazení, mající za následek u příští tavby zvýšenou spotřebu surového železa.
Popsanou problematiku řeší způsob zkujňování surového železa v kyslíkovém konvertoru s rychlou tvorbou aktivní strusky, zabraňující vzniku nasazenin na dmýchací trysce, při dmýchání kyslíku po dávkách a vsazování vápna po dávkách, podle vynálezu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že v počáteční fázi zkujňování se kyslík dmýchá po dobu 20 až 25 % z celkové doby dmýchání kyslíku ze vzdálenosti 250 až 350 cm od povrchu lázně a vápno se přidává po dávkách, při postupném zmenšování vzdálenosti trysky od povrchu lázně, jakož i dávek vápna.
Režim dmýchání kyslíku je veden tak, aby v počáteční fázi zkujňovacího procesu činil obsah PeO ve strusce min. 18 %. Zvýšený obsah Pe'0 v počáteční strusce urychluje tvorbu aktivní strusky, která umožní vznik struskové emulze, zabraňující ulpívání kovu na trysce. Potřebný zvýšený obsah PeO ve strusce lze dosáhnout především prodloužením počáteční fáze dmýchání kyslíku při maximální vzdálenosti trysky od lázně. K témuž účelu lze využít také zbytku strusky z předchozí tavby, anebo přísady železné rudy nebo okují na počátku zkujňovacého pochodu. Aby došlo ke vzniku aktivní strusky je nezbytné přidávat vápno v menších dávkách, hlavně v počáteční fázi zkujňovacího pochodu. Optimální poměry nastávají, jestliže základní dávka vápna se přidává na půdu konvertoru před zavážením ocelového odpadu a zbývající část potom v průběhu dmýchání kyslíku, a to minimálně ve dvou dávkách.
Příklad 1
Pro hmotnost vsázky 180 t a při počtu taveb 300 na vyzdívce je žádoucí tento postup:
Vzdálenost trysky od hladiny v cm | Množství nadmýchaného Og v Nm |
300 | 2 400 |
200 | 3 000 |
180 | 4 000 |
200 | do 1 000 před koncem HP |
180 | do konce HP |
Poznámka: HP - hlavní dmýchání kyslíku.
Režim sázení vápna se provádí následovně: 6 t vápna na půdu, po nadmýchání
Claims (2)
1 100 Nm^ Og se přidá druhá dávka v množství 3 t a po nadmýchání 2 800 Nm^ Og se přidá zbytek. Třetí dávka musí být přidána před snížením trysky na vzdálenost 200 om.
Příklad 2
Eři stejném režimu dmýchání kyslíku jako u příkladu 1, v případě zarůstání dna i} - - r} nutno sázet 6 t vápna na šrot, po nadmýohání 1 100 Nn? Og přidat druhou dávku v množství 3 t a po nadmýohání 2 800 Nu? Og ae přidá zbytek.
CS 273715 Bl
Příklad 3
Při shora uvedeném režimu dmýohání kyslíku, pro případ dávkování, vápna až po nalití surového železa je nutno opět rozdělit dávkování na třikrát: 5 t přidávat při zážehu lázně, druhá dávka v množství 4 t se přidá po nadmýohání 2 200 Nn? Og a po nadmýohání 3 500 Nn? Og se přidá zbytek. V žádném případě nelze přidávat celou dávku najednou při zážehu.
Ve všech třech případech se na dmýchací trysce neutvořily nežádoucí nasazeniny. V případě, že životnost vyzdívky přesáhla 300 taveb , je žádoucí prodloužit počáteční údobí dmýohání kyslíku při vzdálenosti trysky 300 cm.
Způsob dmýohání kyslíku a zavážení vápna u kyslíkových konvertorů podle vynálezu je vhodný v konvertorových ocelárnách s dmýcháním kyslíku horem.
PŘEDMĚT VYNÁLEZU
1. Způsob zkujňování surového železa v kyslíkovém konvertoru s rychlou tvorbou aktivní strusky, zabraňující vzniku nasazsnin na dmýchací trysce, při dmýohání kyslíku po dávkách a vsazování vápna po dávkách, vyznačující se tím, žs v počáteční fázi zkujňování se kyslík dmýchá po dobu 20 až 25 % z celkové doby dmýohání kyslíku ze vzdálenosti 250 až 350 cm od povrchu lázně a vápno se přidává po dávkách, při postupném zmenšování vzdálenosti trysky od povrchu lázně, jakož i dávek vápna.
2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tim, že sa polovina celkového množství vápna zaváží na půdu konvertoru před nalitím surového železa, zbytek vápna se přidává v počáteční fázi zkujňování ve dvou dávkách.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS565588A CS273715B1 (en) | 1988-08-17 | 1988-08-17 | Method of pig iron refining in oxygen converter |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS565588A CS273715B1 (en) | 1988-08-17 | 1988-08-17 | Method of pig iron refining in oxygen converter |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS565588A1 CS565588A1 (en) | 1990-08-14 |
CS273715B1 true CS273715B1 (en) | 1991-04-11 |
Family
ID=5401827
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS565588A CS273715B1 (en) | 1988-08-17 | 1988-08-17 | Method of pig iron refining in oxygen converter |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS273715B1 (cs) |
-
1988
- 1988-08-17 CS CS565588A patent/CS273715B1/cs unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS565588A1 (en) | 1990-08-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2090622C1 (ru) | Способ получения железа из железосодержащих сырьевых материалов в конвертере | |
SU622415A3 (ru) | Способ очистки металла от шлака | |
SU1401046A1 (ru) | Способ доменной плавки | |
CS273715B1 (en) | Method of pig iron refining in oxygen converter | |
JPS5675507A (en) | Regenerating method of converter slag | |
JPH08225817A (ja) | 後燃焼熱の回収を向上させる方法 | |
BRPI0708359A2 (pt) | método para desfosforação de metal quente | |
JPS575809A (en) | Operating method of converter using limestone | |
UA56305C2 (uk) | Спосіб виплавки сталі у високопотужних дугових печах | |
KR20010047206A (ko) | 고 규소용선을 사용하는 전로정련방법 | |
US3669646A (en) | Process for autogenous smelting of copper ore concentrates and charge product therefor | |
NO800301L (no) | Fremgangsmaate for oekning av levetiden for foringen i basiske oksygenovner | |
SU670616A1 (ru) | Способ ведени доменной плавки | |
JPS6431911A (en) | Iron making method using molten iron trough in blast furnace | |
Wakelin et al. | The nature of Ironmaking | |
SU1650753A1 (ru) | Способ выдувки доменной печи к капитальному ремонту | |
SU1678849A1 (ru) | Способ вставки стали в высокомощных дуговых печах | |
KR100395107B1 (ko) | 고온 출강 강종의 인을 안정적으로 제어하는 전로정련방법 | |
RU1790609C (ru) | Способ завалки шихтовых материалов в мартеновскую печь | |
US3323904A (en) | Method of operating a blast furnace | |
JP2004156146A (ja) | 溶銑精錬方法 | |
CA1273787A (en) | Horizontal converter | |
FR2438090A1 (fr) | Procede pour accroitre la duree de service du garnissage de fours a arc electrique | |
JPH0310030A (ja) | ステンレス鋼製造過程副産物の処理炉 | |
Vegman et al. | Calculation of scale of soot carbon circulation in blast furnaces |