CS273331B2 - Device for steam superheating generated from cooling water - Google Patents
Device for steam superheating generated from cooling water Download PDFInfo
- Publication number
- CS273331B2 CS273331B2 CS620087A CS620087A CS273331B2 CS 273331 B2 CS273331 B2 CS 273331B2 CS 620087 A CS620087 A CS 620087A CS 620087 A CS620087 A CS 620087A CS 273331 B2 CS273331 B2 CS 273331B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- module
- steam
- gas
- superheat
- superheating
- Prior art date
Links
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 title claims description 17
- 238000013021 overheating Methods 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 4
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 4
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 3
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
- F22B1/02—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers
- F22B1/18—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines
- F22B1/1838—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines the hot gas being under a high pressure, e.g. in chemical installations
- F22B1/1846—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines the hot gas being under a high pressure, e.g. in chemical installations the hot gas being loaded with particles, e.g. waste heat boilers after a coal gasification plant
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
- F22B1/02—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers
- F22B1/18—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines
- F22B1/1884—Hot gas heating tube boilers with one or more heating tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Description
(45) Vydáno 29 01 92
LAMERIS HERMAN J0HAHNES, UTRECHT (EL)
SHELL INTERNATIONALE RESEARCH MAATSCHAPPIJ B.V., HAAG (M.)
Zařízení pro přehřívání páry, vyvíjené z chladicí vody (57) Pára, vyvíjená z chladicí vody pro chlazení horkých technologických jxLynů ve výměníku tepla, je v další fázi přehřívána horkým plynem, který je ve výměníku tepla ochlazován. Zařízení je tvořeno nádobou (1). ve které £e umístěn trubkový, systém (4) pro vedeni plynu a přehřívací modul (7)» kterým prochází plyn z trubkového systému (4) a ve kterém je umístěno parní potrubí (8), kterým je vedena nasycená pára, zachycovaná v horní části nádoby (1). Zařízeni podle vynálezu umožňuje využít tepla, obsaženého v chlazeném plynu, k přehřívání páry.
| 27 | 3 331 |
| (11) | |
| (13) | B2 |
| (51) | Int. Cl.5 |
| F 22 B 1/18 |
CS 273 331 B2
Vynález se týká zařízení pro přehřívání páry, vyvíjené z chladicí vody ve výměníku tepla pro horký plyn, chlazeným plynem, opatřeného nádobou se vstupem pro chlazený plyn a komorou pro chladicí vodu, obsahující trubní systém pro vedení chlazeného plynu a shromažďovací prostor pro vyvíjenou páru.
Pro chlazení technologických plynů, se dosud používá výměníků tepla, majících například tvar šroubovicové nebo spirálové trubice, kterou prochází plyn, který má být ochlazován. Technologický plyn, přiváděný do těchto výměníků tepla, má teplotu zpravidla vyšší než 1300 °C a jeho tlak bývá vyšší než 3,0 MPa. Výměník tepla je ochlazován chladicí látkou, například vodou, přičemž tlak chladicí látky bývá zpravidla vyšší než tlak chlazeného plynu. Protože plyn obsahuje značné množství tepelné energie a zůstává v chladicí látce poměrně dlouhou dobu, dochází k vyvíjení páry z chladicí vody, která vystupuje z vody a shromažďuje se ve vnitřním prostoru výměníku tepla, který je ve své horní části upraven na zachycovací prostor. Takto zachycovaná pára má formu nasycené páry, která není vhodná pro další zpracování, protože snadno kondenzuje; proto je třeba převést páru na nenasycenou jejím dalším zahříváním. Nenasycená pára je z výměníku tepla odváděna do samostatného ohřívacího zařízení, ve kterém je přehřívána dalším přívodem tepla.
Základní nevýhoda tohoto procesu spočívá v tom, že k dalšímu zahřívání páry je třeba přívodu další tepelné energie do přehřívacího zařízení. Celé zařízení je kromě toho poměrně objemné, protože přehřívaoí zařízení je umístěno mimo vlastní výměník tepla a je s výměníkem spojeno potrubím.
Uvedené nedostatky jsou odstraněny zařízením pro přehřívání páry vyvíjené z chladící vody ve výměníku tepla pro horký plyn, plynem přiváděným k chlazení, obsahující nádobu se vstupem pro horký plyn a s komorou pro chladicí vodu, obsahující trubkový 3ystém pro vedení plynu, přičemž v horní části nádoby je upraven shromažďovací prostor páry, jehož podstata spočívá v tom, že obsahuje nejméně jeden přehřívaoí modul, umístěný uvnitř nádoby a spojený s potrubním systémem pro vedení chlazeného plynu, přičemž tento přehřívaoí modul je opatřen výstupem pro odvádění ochlazeného plynu a je také spojen s parním potrubím, napojeným na shromažďovací prostor komory a procházejícím modulem.
Podle výhodného konkrétního provedení zařízení podle vynálezu je potrubní systém pro vedení chlazeného plynu napojen na přehřívaoí modul v blízkosti parního potrubí. Podle dalšího význaku vynálezu je přehřívaoí modul vytvořen ve formě válce s větší průřezovou plochou než je průřezová plocha trubkového systému pro vedení chlazeného plynu, přičemž průřezová plocha parního potrubí je podstatně menší než průřezová plocha přehřívacího modulu.
Podle dalšího konkrétního provedení vynálezu je uvnitř přehřívacího modulu umístěna podélná trubka pro zmenšení průřezové plochy přehřívacího modulu, která je napojena na vstupní přípojku a výstupní přípojku pro odvádění směsi vody a páry.
Podélná trubka uvnitř přehřívacího modulu je opatřena ve své stěně otvory pro přívod proměnného množství vody nebo páry z vnitřního prostoru podélné trubky do prostoru přehřívacího modulu, kterým je veden chlazený plyn.
Podle výhodného provedení zařízení je k přehřívacímu modulu připojeno jedno potrubí pro vedení chlazeného plynu, přičemž podle jiného výhodného provedení vynálezu jsou k přehřívacímu modulu připojena nejméně dvě potrubí pro vedení chlazeného plynu.
V zařízení podle vynálezu je teplo technologického plynu využíváno k získávání přehřáté páry bez potřeby nasazení samostatných přehřívačň, umístěných mimo chladicí zařízení.
Ještě výhodnější je vyráběnou páru zahřívat plynem, který již byl částečně ochlazen. Přímým ohřevem páry nechlazeným technologickým plynem o teplotě kolem
CS 273 331 B2
1300 °C by bylo třeba překonávat řadu materiálových potíží a problémů. Předem ochlaze ný plyn je veden vnitřním prostorem přehřívacího modulu, ve kterém je uspořádáno šrou bovicové parní potrubí, přičemž v tomto potrubí je stejné jako v prstencovém prostoru přehřívacího modulu snížen tlak na hodnoty, které nevyžadují nákladná opatření a měření pro zvládnutí vysokých tlaků plynu. Rychlost proudícího plynu je udržována na určité mezní hodnotě, takže se zamezuje usazování částic popela a sazí uvnitř přehřívaoího modulu.
Příklady provedení zařízení pro přehřívání páry, vyvíjené ve výměníku tepla pro horký plyn, podle vynálezu jsou zobrazeny na výkresech, kde obr. 1a znázorňuje podélný řez prvním příkladným provedením zařízení, obr. 1b znázorňuje podélný řez druhým příkladným provedením zařízení, na obr. 2 je ve zvětšeném měřítku podélný řez přehřívaoím modulem zařízení a obr. 3 znázorňuje podélný řez jiným alternativním provedením zařízení podle vynálezu.
Zařízení pro přehřívání páry sestává v prvním příkladném provedení (obr. 1a) z nádoby 2 podlouhlého válcového tvaru, opatřené přívodním potrubím 2 pro přívod chla zeného plynu a obsahujíoí komoru 3 pro chladicí vodu, z trubkového systému 4, sloužícího jako výměník tepla, uloženého v komoře 2 3 chladicí vodou a vedoucího plyn, který má být chlazen, a ze shromažďovacího prostoru 5, pro shromažďování vyvíjené páry, upraveného v horní části nádoby K Trubkový systém 4 je tvořen v tomto příkladu šroubovioově uspořádaným potrubím.
K trubkovému systému 4, sloužícímu jako výměník tepla, je připojen v tomto prvním příkladném provedení jeden přehřívací modul 2 ve formě dutého uzavřeného válcového tělesa, opatřený výstupem 6 chlazeného plynu a obsahujícím parní potrubí 8 se šroubovicovým uspořádáním, které je napojeno na shromažďovací prostor 5 pro shromažďování vyvíjené páry v horní části nádoby 2 a které prochází přehřívacím modulem 2· Trubkový systém 4 je připojen k přehřívacímu modulu 2 v blízkosti vstupu parního potrubí 8 do přehřívacího modulu 2· Průřezová plocha přehřívacího modulu 7 je podstatně větší než průřezová plocha trubkového systému 4. Parní potrubí 8 je po výstupu z přehřívacího modulu 2 vedeno do směšovacího ventilu 9, do kterého je přiváděna obtokovým potrubím 10 nasycená pára ze shromažďovacího prostoru 2 v horní Části nádoby 2 a ve kterém se tak přehřátá pára z parního potrubí 8 směšuje s nasycenou parou ze shromažďovacího prostoru 5; tím je možno udržovat teplotu přehřáté páry na konstantní hodnotě a přitom současně do jisté míry regulovat teplotu plynu ve výstupu 6 ochlazeného plynu. Ze směšovacího ventilu 9 vystupuje výstupní parní potrubí 11 a kontrolní potrubí 12 se snímačem 13 teploty. Do přehřívacího modulu 2 je zaústěno také přívodní potrubí 20 pro přívod páry nebo stlačeného plynu, které bude podrobněji popsáno v části objasňující konkrétní provedení přehřívacího modulu 2·
Druhé příkladné provedení zařízení podle vynálezu (obr. 1b) má podobné konstrukč ní uspořádání jako první příklad, ale je opatřeno dvěma přehřívacírai moduly 2 a střed ní svislou trubkou 100. Pro lepší názornost jev tomto příkladu podrobněji zobrazen jen jeden přehřívaoí modul 2» napojený na příslušné vstupy a výstupy páry a plynu, přičemž je zřejmé, že podobně mohou být na vstupy a výstupy napojeny i další přehřívací moduly 2·
V tomto příkladném provedení je parní obtokové potrubí 10 umístěno uvnitř nádoby 2 a směšovací ventil 3 není zobrazen.
Obr. 2 znázorňuje ve zvětšeném měřítku přehřívací modul 2 z °hr. 1a. Z tohoto příkladu je patrno,· že parní potrubí 8 je tvořeno dvojitou šroubovicovou trubkou, přičemž je zřejmé, že je možno parní potrubí 8 vytvořit z libovolného počtu takto tvarovaných a uspořádaných trubek. Plyn se přivádí do přehřívacího modulu na jeho horním konci a v místě vstupu je přiváděn již částečně ochlazený. V tomto příkladném
CS 273 331 B2 provedení proudí pára, která má být přehřívána, parním potrubím 8 souproudově a plynem, i když je použitelné takové uspořádání, ve kterém proudí pára v protiproudu k plynu. Výhodné je také hybridní řešení tohoto uspořádání, při kterém obsahuje přehřívaoí modul 7 souproudou část například v horní části nádoby χ a protiproudou část ve spodnější části nádoby χ.
Uvnitř přehřívacího modulu 7, který je v tomto příkladném provedení tvořen svislým dutým válcem se vstupem trubkového systému 4 na jednom konci a s výstupem 6 ochlazeného plynu na druhém konci, je umístěna podélná trubka 14, uložená souose a soustředně s přehřívacím modulem χ, která slouží pro přívod chladicí vody nebo směsi páry a vody a také pro zmenšení průřezové plochy přehřívacího modulu χ kolem parního potrubí 8, aby se rychlost proudění plynu uvnitř válcového přehřívacího modulu χ udržela nad minimální hodnotu, která je nezbytná pro zamezování usazování popela a sazí z chlazeného plynu uvnitř přehřívacího modulu 8 a na trubkách parního potrubí 8. Podélná trubka 14 je dole napojena na vstupní přípojku 15 chladicí vody a nahoře je napojena na výstupní přípojku 16 pro odvádění směsi chladicí vody a páry. Středem svislé podélné trubky 14 je vedena středová trubka 17, která je propojena propojovacími kanálky 18, 19 s otvory ve svislé podélné trubce 14. Středová trubka 17 je dole napojena na přívodní potrubí 20 pro přívod tekutiny, například páry nebo stlačeného plynu, popřípadě syntetizačního plynu do přehřívacího modulu χ a přivádění tekutiny středovou trubkou 17. propojovacími kanálky 18, 19 a otvory ve stěně svislé podélné trubky 14 do prstencového přehřívacího modulu 7 kolem podélné trubky 14, aby se zamezilo usazování popílku nebo sazí z chlazeného plynu.
Obr. 3 zobrazuje jiné výhodné příkladné provedení zařízení podle vynálezu. V tomto příkladném provedení je zařízení podle vynálezu opatřeno dvěma přehřívacími moduly χ, z nichž každý je napojen dvěma trubkami trubkového systému 4,na zdroj chlazeného plynu. Pro lepší názornost tohoto příkladu je na obr. 3 znázorněn podrobněji pouze jeden přehřívací modul 7, připojený na dvě trubky trubkového systému 4, přičemž je zřejmé, že i druhý nebo i další přehřívaoí moduly 7 mohou být připojeny stejně.
V příkladu podle obr. 3 je možno měnit výšku hladiny vody v nádobě χ v takovém rozsahu, že hladina může klesnout až do jedné třetiny výšky přehřívacího modulu 7, čímž se nejen reguluje kvalita přehřáté páry, ale mění se také teplota plynu, odváděného z nádoby χ. Výška hladiny se může měnit v takovém rozsahu, že přehřívaoí moduly 7 mohou být ponořeny z jedné třetiny až v celém výškovém rozsahu, takže v případě potřeby jsou oelé ponořené, aby se dosáhlo požadované'teploty výstupního plynu.
Zařízení podle vynálezu pracuje následovně: technologický plyn, který má být chlazen, je přiváděn prvním přívodním potrubím 2 do trubkového systému 4 a do přehřívaoího modulu 7 uvnitř nádoby χ a z přehřívacího modulu 7 vystupuje výstupem 6. mimo nádobu χ. V průběhu tohoto procesu se technologický plyn postupně ochlazuje chladicí vodou a dále se zchlazuje v přehřívacím modulu 7 a přitom současně zahřívá páru, vyráběnou z chladicí vody a zachycovanou ve shromažáovaoím prostoru _5 nádoby χ, odkud je pára odváděna parním potrubím 8, do přehřívacího modulu χ k přehřívání. V přehřívacím modulu χ se teplota páry upravuje na takové hodnoty, že pára vychází z nádoby χ parním potrubím 8 v nenasyceném stavu.
Nádoba χ zařízení podle vynálezu může být opatřena libovolným počtem přehrávacích modulů'χ. Do přehřívacího modulu χ může být zaústěn libovolný počet trubek trubkového systému 4, vedoucího plyn. Vstupují-li do přehřívacího modulu X nejméně dvě trubky trubkového systému 4 pro vedení plynu, má být středová trubka 17 uspořádána uprostřed mezi vstupy trubek, které mají být rozmístěny kolem ní rovnoměrně.
Zařízení podle vynálezu může mít některé další konstrukční varianty, odvozené z uvedených základních příkladů provedení a spadající do rozsahu předmětu vynálezu.
OS 273 331 B2 4
PŽEDMĚT VYNÁLEZU
Claims (9)
1. Zařízení pro přehřívání páry, vyvíjené z chladicí vody ve výměníku tepla pro horký plyn, plynem přiváděným k chlazení, obsahující nádobu se vstupem pro horký plyn a s komorou pro chladicí vodu, obsahující trubkový systém pro vedení plynu, přičemž v horní části nádoby je upraven shromažáovaoí prostor vyvíjené páry, vyznačující se tím, že obsahuje nejméně jeden přehřívací modul (7), umístěný uvnitř nádoby (1) a spo jený s trubkovým systémem (4) pro vedení plynu, přičemž přehřívací modul (7) je opatřen výstupem (6) pro odvod ochlazeného plynu a je napojen na parní potrubí (8), vedoucí do shromažáovacího prostoru (5) nádoby (1) a procházející přehřívacím modulem (7) ven z nádoby (1).
2. Zařízení podle bodu 1, vyznačující se tím, že trubkový systém (4) je napojen na přehřívací modul (7) v blízkosti vstupu parního potrubí (8).
3. Zařízení podle bodů 1 a 2, vyznačující se tím, že přehřívací modul (7) je tvořen dutým válcovým tělesem s větší průřezovou plochou než je průřezová plocha trubkového systému (4) pro vedení plynu.
4. Zařízení podle bodů 1 až 3, vyznačující se tím, že parní potrubí (8) má průřezovou plochu menší než přehřívací modul (7).
5. Zařízení podle bodů 1 až 4, vyznačující se tím, že uvnitř přehřívacího modulu (7) je umístěna podélná trubka (14) pro zmenšení průřezové plochy přehřívacího modulu (7).
6. Zařízení podle bodu 5, vyznačující se tím, že podélná trubka (14) je připojena na vstupní přípojku (15) a výstupní přípojku (16) pro směs vody a páry.
7. Zařízení podle bodů 5 a 6, vyznačující se tím, že podélná trubka (14) uvnitř přehřívacího modulu (7) je opatřena ve své stěně otvory, navazujícími na propojovací kanálky (18, 19), pro přívod proměnného množství vody nebo páry z vnitřku podélné trubky (14) do prstencového prostoru přehřívacího modulu (7).
8. Zařízení podle bodů 1 až 7, vyznačující se tím, že k přehřívacímu modulu (7) je připojena jedna trubka trubkového systému (4) pro vedení plynu.
9. Zařízení podle bodů 1 až 7, vyznačující se tím, že k přehřívacímu modulu (7) jsou připojeny dvě trubky trubkového systému (4) pro vedení plynu.
4 výkresy
CS 273 331 B2
CS 273 331 B2 tf
OBR.Ib
CS 273 331 B2 ·«(
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8602162 | 1986-08-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS620087A2 CS620087A2 (en) | 1990-07-12 |
| CS273331B2 true CS273331B2 (en) | 1991-03-12 |
Family
ID=19848452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS620087A CS273331B2 (en) | 1986-08-26 | 1987-08-24 | Device for steam superheating generated from cooling water |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4796570A (cs) |
| EP (1) | EP0257719B1 (cs) |
| JP (1) | JP2523336B2 (cs) |
| CN (1) | CN1012753B (cs) |
| AU (1) | AU593932B2 (cs) |
| BR (1) | BR8704337A (cs) |
| CA (1) | CA1309907C (cs) |
| CS (1) | CS273331B2 (cs) |
| DD (1) | DD262063A5 (cs) |
| DE (1) | DE3771147D1 (cs) |
| ES (1) | ES2022876B3 (cs) |
| IN (1) | IN170062B (cs) |
| NO (1) | NO166300C (cs) |
| PT (1) | PT85577B (cs) |
| SU (1) | SU1658828A3 (cs) |
| ZA (1) | ZA876257B (cs) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19926402C1 (de) * | 1999-06-10 | 2000-11-02 | Steinmueller Gmbh L & C | Verfahren und Abhitzedampferzeuger zum Erzeugen von Dampf mittels heißer Prozessgase |
| CN1193190C (zh) * | 2000-05-19 | 2005-03-16 | 国际壳牌研究有限公司 | 用于加热蒸汽的方法 |
| CN1272607A (zh) * | 2000-05-22 | 2000-11-08 | 郑业琦 | 持续水雾化加热产生高压饱和蒸汽装置及其产生方法 |
| CN2424370Y (zh) * | 2000-05-25 | 2001-03-21 | 郑业琦 | 持续水雾化加热产生高压饱和蒸汽装置 |
| CN1123729C (zh) | 2001-02-23 | 2003-10-08 | 郑业琦 | 产生高压饱和蒸汽的装置 |
| CA2447127C (en) | 2001-05-17 | 2010-01-12 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Apparatus for heating steam |
| MY136087A (en) * | 2001-10-22 | 2008-08-29 | Shell Int Research | Process to reduce the temperature of a hydrogen and carbon monoxide containing gas and heat exchanger for use in said process |
| WO2007116045A1 (en) | 2006-04-12 | 2007-10-18 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Apparatus and process for cooling hot gas |
| EP2156128B1 (en) * | 2007-05-31 | 2012-04-04 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Heat exchanger shell assembly and method of assembling |
| CN101539287B (zh) * | 2009-05-06 | 2011-01-05 | 清华大学 | 一种蒸汽发生器 |
| WO2017058041A1 (ru) * | 2015-09-28 | 2017-04-06 | Михаил Александрович НАДТОЧЕЙ | Способ работы нагревательного котла и нагревательный котел для его осуществления (варианты) |
| CN112097229B (zh) * | 2019-11-19 | 2022-08-02 | 中船重工（上海）新能源有限公司 | 一种蒸汽发生器 |
| AT525551B1 (de) * | 2022-05-16 | 2023-05-15 | Hydrotaurus C Tech Gmbh | Wärmekraftmaschine |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1081773A (fr) * | 1952-11-24 | 1954-12-22 | échangeur-vaporiseur | |
| FR1428131A (fr) * | 1964-02-19 | 1966-02-11 | Reactor Centrum Nederland | échangeur de chaleur composite et installation de réacteur équipée d'un échangeur de chaleur de ce type |
| DE1959228C3 (de) * | 1969-11-26 | 1974-05-16 | Ferdinand Lentjes Dampfkessel- Und Maschinenbau, 4000 Duesseldorf-Oberkassel | Dampferzeuger |
| DE3121297C2 (de) * | 1981-05-29 | 1984-05-17 | M.A.N. Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg AG, 4200 Oberhausen | Vorrichtung zum Regeln der Temperatur eines korrosiven Gases, insbesondere Synthesegas |
| CH652474A5 (en) * | 1982-12-06 | 1985-11-15 | Sulzer Ag | Flow-medium-heated steam generator |
| US4462339A (en) * | 1983-08-29 | 1984-07-31 | Texaco Development Corporation | Gas cooler for production of saturated or superheated steam, or both |
| US4488513A (en) * | 1983-08-29 | 1984-12-18 | Texaco Development Corp. | Gas cooler for production of superheated steam |
| JPS6138303A (ja) * | 1984-07-31 | 1986-02-24 | 川崎重工業株式会社 | 転炉排ガス処理装置の過熱蒸気発生装置 |
| DE3447265A1 (de) * | 1984-12-22 | 1986-06-26 | L. & C. Steinmüller GmbH, 5270 Gummersbach | Verfahren und vorrichtung zur erzeugung von hochgespanntem und ueberhitztem dampf |
| JPH0788925B2 (ja) * | 1986-01-20 | 1995-09-27 | 大阪瓦斯株式会社 | ボイラ |
-
1987
- 1987-08-05 CA CA000543671A patent/CA1309907C/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-08-05 IN IN565/MAS/87A patent/IN170062B/en unknown
- 1987-08-24 DD DD87306293A patent/DD262063A5/de not_active IP Right Cessation
- 1987-08-24 JP JP62208400A patent/JP2523336B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1987-08-24 AU AU77351/87A patent/AU593932B2/en not_active Ceased
- 1987-08-24 ZA ZA876257A patent/ZA876257B/xx unknown
- 1987-08-24 SU SU874203142A patent/SU1658828A3/ru active
- 1987-08-24 CS CS620087A patent/CS273331B2/cs not_active IP Right Cessation
- 1987-08-24 CN CN87105782A patent/CN1012753B/zh not_active Expired
- 1987-08-24 BR BR8704337A patent/BR8704337A/pt not_active IP Right Cessation
- 1987-08-24 NO NO873563A patent/NO166300C/no unknown
- 1987-08-24 PT PT85577A patent/PT85577B/pt not_active IP Right Cessation
- 1987-08-26 DE DE8787201611T patent/DE3771147D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-08-26 EP EP87201611A patent/EP0257719B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-08-26 ES ES87201611T patent/ES2022876B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-09-30 US US07/079,534 patent/US4796570A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2523336B2 (ja) | 1996-08-07 |
| AU7735187A (en) | 1988-03-03 |
| US4796570A (en) | 1989-01-10 |
| AU593932B2 (en) | 1990-02-22 |
| PT85577B (pt) | 1993-07-30 |
| SU1658828A3 (ru) | 1991-06-23 |
| DE3771147D1 (de) | 1991-08-08 |
| CN1012753B (zh) | 1991-06-05 |
| EP0257719A1 (en) | 1988-03-02 |
| EP0257719B1 (en) | 1991-07-03 |
| DD262063A5 (de) | 1988-11-16 |
| NO873563L (no) | 1988-02-29 |
| NO166300B (no) | 1991-03-18 |
| JPS6361805A (ja) | 1988-03-18 |
| ZA876257B (en) | 1988-03-01 |
| NO873563D0 (no) | 1987-08-24 |
| ES2022876B3 (es) | 1991-12-16 |
| BR8704337A (pt) | 1988-04-19 |
| CS620087A2 (en) | 1990-07-12 |
| IN170062B (cs) | 1992-02-01 |
| CN87105782A (zh) | 1988-03-09 |
| CA1309907C (en) | 1992-11-10 |
| PT85577A (pt) | 1988-08-17 |
| NO166300C (no) | 1991-06-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS273331B2 (en) | Device for steam superheating generated from cooling water | |
| US4561496A (en) | Heat exchanger for the cooling of gases, particularly from the synthesis of ammonia | |
| US9751773B1 (en) | Ammonia synthesis system and method | |
| US4473032A (en) | Steam generator with circulating atmosphere or pressurized turbulent layer firing, and method for control thereof | |
| US4488513A (en) | Gas cooler for production of superheated steam | |
| US4309196A (en) | Coal gasification apparatus | |
| US4462339A (en) | Gas cooler for production of saturated or superheated steam, or both | |
| US4493291A (en) | Gas cooler arrangement | |
| US4839391A (en) | Method and reactor for catalytic methanization of a gas containing CO, CO2 and H2 | |
| GB1528215A (en) | Heat exchanger and method for cooling hot gases | |
| PL189524B1 (pl) | Kocioł | |
| US3545412A (en) | Molten salt operated generator-superheater using floating head design | |
| US3267907A (en) | Steam generator | |
| US3771497A (en) | Vapor generator control | |
| KR100293851B1 (ko) | 대형유동층반응기 | |
| KR100976436B1 (ko) | 클라우스 플랜트용 폐열 보일러 | |
| CZ284932B6 (cs) | Parní generátor a způsob regulace teploty jeho mezipřehříváku | |
| US4193447A (en) | Heat exchanger for a high temperature reactor | |
| DK165404B (da) | Ammoniakreaktor | |
| US4267882A (en) | Heat exchanger for cooling a high pressure gas | |
| RU2661121C2 (ru) | Кожухотрубное устройство для рекуперации тепла из горячего технологического потока | |
| KR100743435B1 (ko) | 클라우스 플랜트용 분해 반응기 | |
| CN111164046B (zh) | 用于硫酸设备中的床间冷却的新型布局 | |
| JPS6246800B2 (cs) | ||
| US4046110A (en) | Steam generators |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20000824 |