JPS6138303A - 転炉排ガス処理装置の過熱蒸気発生装置 - Google Patents
転炉排ガス処理装置の過熱蒸気発生装置Info
- Publication number
- JPS6138303A JPS6138303A JP16133084A JP16133084A JPS6138303A JP S6138303 A JPS6138303 A JP S6138303A JP 16133084 A JP16133084 A JP 16133084A JP 16133084 A JP16133084 A JP 16133084A JP S6138303 A JPS6138303 A JP S6138303A
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、間歇運転される転炉排ガス処理装置から、安
定して過熱蒸気を得るようにした転炉排ガス処理装置の
過熱蒸気発生装置に関する。
定して過熱蒸気を得るようにした転炉排ガス処理装置の
過熱蒸気発生装置に関する。
転炉からは高温のＣＯガスが大量に発生する。
転炉排ガス処理装置は、このＣＯガスを燃焼−を押えた
状態で冷却除塵して有価ガスとして回収するだめの装置
である。
状態で冷却除塵して有価ガスとして回収するだめの装置
である。
又、一方において、上記ＣＯガスの保有熱の回収又は有
効利用も行われる。
効利用も行われる。
然し乍ら、この転操業は、３０〜５０分周期でもって間
歇運転されるので、上記ＣＯガスの保有熱の回収又は利
用を過熱蒸気で行なう場合、過熱度が安定せず、技術的
な問題がある。
歇運転されるので、上記ＣＯガスの保有熱の回収又は利
用を過熱蒸気で行なう場合、過熱度が安定せず、技術的
な問題がある。
先ず第２図を用いて、転炉排ガス処理装置の概要を説明
する。図において、転炉１から発生した高温のＣＯガス
（約１．５０．．０℃）は、誘引送風機５によって冷却
器２内に誘引されて冷却され、除塵器３，４にて除塵さ
れた後、ガスホルダ６に有価ガスとして回収される。
する。図において、転炉１から発生した高温のＣＯガス
（約１．５０．．０℃）は、誘引送風機５によって冷却
器２内に誘引されて冷却され、除塵器３，４にて除塵さ
れた後、ガスホルダ６に有価ガスとして回収される。
一方転炉操業嬬、次のようにして行なわれる。
先ず図示省略の高炉で生産された溶銑は、転炉１内に注
入され（以下受銑工程という）る０次に転炉１と冷却器
２（フード）との間を制限し、酸素吹込みランス９よシ
、転炉１内に純酸素を吹き込む（以下吹錬工程といり゛
）。、この吹錬工程において、吹き込まれた純酸素と溶
銑中の炭素とが反応して高温のｃｏガスが発生すると同
時に、溶銑中の炭素が除かれ（脱炭）精錬が行われる。
入され（以下受銑工程という）る０次に転炉１と冷却器
２（フード）との間を制限し、酸素吹込みランス９よシ
、転炉１内に純酸素を吹き込む（以下吹錬工程といり゛
）。、この吹錬工程において、吹き込まれた純酸素と溶
銑中の炭素とが反応して高温のｃｏガスが発生すると同
時に、溶銑中の炭素が除かれ（脱炭）精錬が行われる。
この精錬が完了すると、次に転炉１がらその溶鋼を取シ
出す（以下出鋼工程という）。
出す（以下出鋼工程という）。
このように転炉操業は、受銑→吹錬→出鋼の一連の工程
が行われて１チヤージが完了し、次の精錬へと繰返し行
なわれる。
が行われて１チヤージが完了し、次の精錬へと繰返し行
なわれる。
このようにして、転炉操業は間歇的に行われ、従ってｃ
ｏガスの発生も間歇的に発生する。
ｏガスの発生も間歇的に発生する。
従来の転炉排ガス処理装置の過熱蒸気発生装置を第３図
によって説明する。
によって説明する。
図において、１は転炉、２は冷却器である。
仁の冷却器２は、水冷壁で形成され、この水冷壁内に冷
却水を循環させることによ、ｂ、ｃｏガスを冷却するよ
うにしている。
却水を循環させることによ、ｂ、ｃｏガスを冷却するよ
うにしている。
即ち、Ｉ冷却水循環ボング１３により、ボイラドラム１
０に溜められた水を冷却器２に導き、冷却器２でｃｏガ
スを冷却すると同時に昇温され、高温水又は一部蒸発し
てボイラドラム１０に再び戻される。なお、１５．１６
は、冷却器２に設けられたヘッダである。又ボイラドラ
ム１０に戻された冷却水のうち、蒸発した蒸気は、アキ
ュムレータ１１に貯留し、この貯留した蒸気を過熱器１
４に導いて過熱し、主蒸気配管２０よシ、この過熱蒸気
を取シ出して、例えば発電用蒸気として使用するよりに
していた。
０に溜められた水を冷却器２に導き、冷却器２でｃｏガ
スを冷却すると同時に昇温され、高温水又は一部蒸発し
てボイラドラム１０に再び戻される。なお、１５．１６
は、冷却器２に設けられたヘッダである。又ボイラドラ
ム１０に戻された冷却水のうち、蒸発した蒸気は、アキ
ュムレータ１１に貯留し、この貯留した蒸気を過熱器１
４に導いて過熱し、主蒸気配管２０よシ、この過熱蒸気
を取シ出して、例えば発電用蒸気として使用するよりに
していた。
又、消費された蒸気量分を補うために、給水配管２４よ
）脱気器１２に給水して脱気した後、給水ポンプ１９に
よ）、ボイラドラム１０に給水するようにしていた。
）脱気器１２に給水して脱気した後、給水ポンプ１９に
よ）、ボイラドラム１０に給水するようにしていた。
以上のように構成された従来の過熱蒸気発生装置におい
ては、次のような欠点がある。
ては、次のような欠点がある。
即ち、吹錬工程中に発生するＣＯガス量は、吹錬開始か
ら徐々に増加し、吹錬中期で比較的安定した流量となシ
吹錬終シにおいて徐々に減少して吹錬工程が完了する。
ら徐々に増加し、吹錬中期で比較的安定した流量となシ
吹錬終シにおいて徐々に減少して吹錬工程が完了する。
蒸気を得ることができないという欠点があった。
しかも吹錬初期・末期ででは極端に過熱度の低い時期が
あシ、有効な過熱蒸気として利用できない効率の悪いも
のとなっていた。
あシ、有効な過熱蒸気として利用できない効率の悪いも
のとなっていた。
本発明は、上記従来の欠点を解決するためになされたも
のであシ、吹錬の初期、末期の蒸気を回収するととによ
り、吹錬中期の安定した過熱蒸気だけを効率よく利用す
ることのできる過熱蒸気発生装置を提供せんとするもの
である。
のであシ、吹錬の初期、末期の蒸気を回収するととによ
り、吹錬中期の安定した過熱蒸気だけを効率よく利用す
ることのできる過熱蒸気発生装置を提供せんとするもの
である。
本発明の過熱蒸気発生装置は、吹錬初期・末期の蒸気を
回収することにより従来の欠点を解決したものであシ、
冷却器で昇温した冷却水をボイラドラムに貯え、この冷
却水をボイラ循環ポンプによ如再び冷却器に導くように
した冷却水循環回路と、この冷却水循環回路にて蒸発し
た蒸気を貯えるために上記ボイラドラムの蒸気室と配管
によ）連結したアキュムレータと、このアキュムレータ
に貯えられた蒸気を過熱器に導き過熱蒸気を得るように
した過熱蒸気系と、過熱器出口よシ分岐し過熱蒸気の一
部を回収アキュムレータに導いてボイラ給水を昇温しこ
の昇温した給水をボイラドラムに導くようにしたことを
特徴とする。
回収することにより従来の欠点を解決したものであシ、
冷却器で昇温した冷却水をボイラドラムに貯え、この冷
却水をボイラ循環ポンプによ如再び冷却器に導くように
した冷却水循環回路と、この冷却水循環回路にて蒸発し
た蒸気を貯えるために上記ボイラドラムの蒸気室と配管
によ）連結したアキュムレータと、このアキュムレータ
に貯えられた蒸気を過熱器に導き過熱蒸気を得るように
した過熱蒸気系と、過熱器出口よシ分岐し過熱蒸気の一
部を回収アキュムレータに導いてボイラ給水を昇温しこ
の昇温した給水をボイラドラムに導くようにしたことを
特徴とする。
以下本発明の一実施例について詳細に説明する。第１図
忙おいて、１は転炉、２は冷却器であシ、この冷却器２
で昇温した冷却水をボイラドラム１０に貯え、この冷却
水を再びボイラ循環ポンプ１３によって冷却器２に導く
ようＫした冷却水循環回路、ボイラドラム１０の蒸気な
貯えるためのアキュムレータ１１、及びアキュムレータ
１１の蒸気を過熱器１４に導き、主蒸気管２０よ）過熱
器を取出すようにした点は、従来（第３図）と同じであ
る。１７は、回収アキュムレータ、２１は、主蒸気管２
０よシ分岐した分岐管であ）、過熱蒸気を回収アキュム
レータ１７に導くために設けられている。又図中、２４
は、給水配管、１２は脱気器、１９は、回収アキュムレ
ータ１７に給水するための給水ポンプ、１８は、ボイラ
給水ポンプである。
忙おいて、１は転炉、２は冷却器であシ、この冷却器２
で昇温した冷却水をボイラドラム１０に貯え、この冷却
水を再びボイラ循環ポンプ１３によって冷却器２に導く
ようＫした冷却水循環回路、ボイラドラム１０の蒸気な
貯えるためのアキュムレータ１１、及びアキュムレータ
１１の蒸気を過熱器１４に導き、主蒸気管２０よ）過熱
器を取出すようにした点は、従来（第３図）と同じであ
る。１７は、回収アキュムレータ、２１は、主蒸気管２
０よシ分岐した分岐管であ）、過熱蒸気を回収アキュム
レータ１７に導くために設けられている。又図中、２４
は、給水配管、１２は脱気器、１９は、回収アキュムレ
ータ１７に給水するための給水ポンプ、１８は、ボイラ
給水ポンプである。
以上のように構成した本実施例において、給水配管２４
よシ給水された水は、先ず脱気器１２で脱気され、給水
ポンプ１９によって配管２３を通シ回収アキュムレータ
１Ｔに給水される。
よシ給水された水は、先ず脱気器１２で脱気され、給水
ポンプ１９によって配管２３を通シ回収アキュムレータ
１Ｔに給水される。
回収アキュムレータ１７に給水された水は、分岐管２１
よシ供給される過熱蒸気によって昇温され、ボイラ給水
ポンプ１８によ）管路２２を通してボイラドラム１０に
給水される。
よシ供給される過熱蒸気によって昇温され、ボイラ給水
ポンプ１８によ）管路２２を通してボイラドラム１０に
給水される。
ボイラドラム１０に給水された冷却水は、ボイラ循環ポ
ンプ１３によ）冷却器２に導いて昇温し、ボイラドラム
１０に再び戻す。冷却器２で昇温され、蒸発した蒸気は
、ボイラドラム１０内で分離し、アキュムレータ１１に
貯えられる。とのようにして貯えられた蒸気は、過熱器
１４に導かれて過熱蒸気となシ、主蒸気管２０よル取シ
出される。
ンプ１３によ）冷却器２に導いて昇温し、ボイラドラム
１０に再び戻す。冷却器２で昇温され、蒸発した蒸気は
、ボイラドラム１０内で分離し、アキュムレータ１１に
貯えられる。とのようにして貯えられた蒸気は、過熱器
１４に導かれて過熱蒸気となシ、主蒸気管２０よル取シ
出される。
この過熱蒸気発生装置において、吹錬初期・末期の最も
過熱度の低い間に、回収アキュムレータ１７に回収して
、給水ポンプ１９より供給されてくる水の温度を昇温し
蓄熱しておく。この蓄熱によって、吹錬を通して高温の
水をボイラドラム１０に供給し、蒸発量を多くする。ま
た吹錬の中期において、比較的安定した過熱蒸気を得る
ことができ、収熱量に対し効率の良い装置となる。
過熱度の低い間に、回収アキュムレータ１７に回収して
、給水ポンプ１９より供給されてくる水の温度を昇温し
蓄熱しておく。この蓄熱によって、吹錬を通して高温の
水をボイラドラム１０に供給し、蒸発量を多くする。ま
た吹錬の中期において、比較的安定した過熱蒸気を得る
ことができ、収熱量に対し効率の良い装置となる。
（発明の効果〕
以上詳述した通シ、本発明による過熱蒸気発生装置は、
従来の過熱蒸気発生装置に更に回収アキュムレータを設
け、この回収アキュムレータに過熱蒸気を供給して、ボ
イラドラムに給水される給水の温度を上昇して吹錬初期
・末期の熱を蓄熱するようにしたので、吹錬中期におい
て、安定した過熱蒸気を得ることができ、間歇的に操業
される転炉からの発生ガスの保有熱を利用価値の大きい
過熱蒸気として得ることができて、エネルギーの有効利
用の点で果す効果は顕著である。
従来の過熱蒸気発生装置に更に回収アキュムレータを設
け、この回収アキュムレータに過熱蒸気を供給して、ボ
イラドラムに給水される給水の温度を上昇して吹錬初期
・末期の熱を蓄熱するようにしたので、吹錬中期におい
て、安定した過熱蒸気を得ることができ、間歇的に操業
される転炉からの発生ガスの保有熱を利用価値の大きい
過熱蒸気として得ることができて、エネルギーの有効利
用の点で果す効果は顕著である。
第１図は本発明の一実施例を示す系統図、第２図は転炉
排ガス処理装置の全体を示す概略図、第３図は従来の過
熱蒸気発生装置の系統図である０ １・・・転炉 ２・・・冷却器 ３，４・・・除厘
器１０−・・ボイラドラム １１・・・アキュムレー
タ１２・・・脱気器 １３・・・ボイラ循環ポンプ１
４−・過熱器 １７・・・回収アキュムレータ第１図 第３図
排ガス処理装置の全体を示す概略図、第３図は従来の過
熱蒸気発生装置の系統図である０ １・・・転炉 ２・・・冷却器 ３，４・・・除厘
器１０−・・ボイラドラム １１・・・アキュムレー
タ１２・・・脱気器 １３・・・ボイラ循環ポンプ１
４−・過熱器 １７・・・回収アキュムレータ第１図 第３図
Claims (1)
- 転炉から発生する排ガスを冷却除塵して回収するように
した転炉排ガス処理装置において、ガス冷却器で昇温し
た冷却水をボイラドラムに貯えこの貯えた冷却水をボイ
ラ循環ポンプにより再びガス冷却器に導くようにしたガ
ス冷却器の冷却水循環回路と、該冷却水循環回路にて蒸
気を貯えるため上記ボイラドラムの蒸気室と配管より連
結されたアキュムレータと、該アキュムレータに貯えた
蒸気を過熱器に導き過熱蒸気を得るようにした過熱蒸気
系と、過熱器出口より分岐し過熱蒸気の一部を回収アキ
ュムレータに導いてボイラ給水を昇温しこの昇温した給
水を冷却水循環回路中に設けたボイラドラムに導くよう
にしたボイラ給水系とにより構成したことを特徴とする
転炉排ガス処理装置の過熱蒸気発生装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16133084A JPS6138303A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 転炉排ガス処理装置の過熱蒸気発生装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16133084A JPS6138303A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 転炉排ガス処理装置の過熱蒸気発生装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6138303A true JPS6138303A (ja) | 1986-02-24 |
| JPH0322525B2 JPH0322525B2 (ja) | 1991-03-27 |
Family
ID=15733032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16133084A Granted JPS6138303A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 転炉排ガス処理装置の過熱蒸気発生装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6138303A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6361805A (ja) * | 1986-08-26 | 1988-03-18 | シエル・インタ−ナシヨネイル・リサ−チ・マ−チヤツピイ・ベ−・ウイ | 冷却水から形成される蒸気を加熱するための装置 |
| JP2007271133A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-18 | Osaka Gas Co Ltd | 貫流ボイラーおよびアキュムレーターを備えた蒸気発生器 |
| CN106705688A (zh) * | 2017-02-08 | 2017-05-24 | 中冶华天工程技术有限公司 | 基于多压模式的电转炉烟气余热优化利用系统 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5710930A (en) * | 1980-06-24 | 1982-01-20 | Mitsubishi Electric Corp | Dry development method |
| JPS5872151U (ja) * | 1981-11-06 | 1983-05-16 | 住友金属工業株式会社 | 転炉ボイラ |
-
1984
- 1984-07-31 JP JP16133084A patent/JPS6138303A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5710930A (en) * | 1980-06-24 | 1982-01-20 | Mitsubishi Electric Corp | Dry development method |
| JPS5872151U (ja) * | 1981-11-06 | 1983-05-16 | 住友金属工業株式会社 | 転炉ボイラ |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6361805A (ja) * | 1986-08-26 | 1988-03-18 | シエル・インタ−ナシヨネイル・リサ−チ・マ−チヤツピイ・ベ−・ウイ | 冷却水から形成される蒸気を加熱するための装置 |
| JP2007271133A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-18 | Osaka Gas Co Ltd | 貫流ボイラーおよびアキュムレーターを備えた蒸気発生器 |
| CN106705688A (zh) * | 2017-02-08 | 2017-05-24 | 中冶华天工程技术有限公司 | 基于多压模式的电转炉烟气余热优化利用系统 |
| CN106705688B (zh) * | 2017-02-08 | 2018-10-30 | 中冶华天工程技术有限公司 | 基于多压模式的电转炉烟气余热优化利用系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0322525B2 (ja) | 1991-03-27 |
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