CS269970B2 - Method of catalyst's solid component production for alpa-olefins polymerization - Google Patents

Method of catalyst's solid component production for alpa-olefins polymerization Download PDF

Info

Publication number
CS269970B2
CS269970B2 CS855017A CS501785A CS269970B2 CS 269970 B2 CS269970 B2 CS 269970B2 CS 855017 A CS855017 A CS 855017A CS 501785 A CS501785 A CS 501785A CS 269970 B2 CS269970 B2 CS 269970B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
catalyst
solid
reaction
reaction product
organoaluminum compound
Prior art date
Application number
CS855017A
Other languages
English (en)
Other versions
CS501785A2 (en
Inventor
Sato Akihiro
Tachibana Masami
Shimizu Hiroshi
Uwai Toshihiro
Original Assignee
Chisso Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chisso Corp filed Critical Chisso Corp
Publication of CS501785A2 publication Critical patent/CS501785A2/cs
Publication of CS269970B2 publication Critical patent/CS269970B2/cs

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F4/00Polymerisation catalysts
    • C08F4/42Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors
    • C08F4/44Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides
    • C08F4/60Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides together with refractory metals, iron group metals, platinum group metals, manganese, rhenium technetium or compounds thereof
    • C08F4/62Refractory metals or compounds thereof
    • C08F4/64Titanium, zirconium, hafnium or compounds thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F10/00Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S526/00Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
    • Y10S526/908Containing catalyst of specified particle size
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S526/00Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
    • Y10S526/909Polymerization characterized by particle size of product

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Description

(57) Aeáení se týká způsobu výroby pevné složky katalyzátoru pro polymeraci c/-olefinů o středním průměru částic 2 až 10 mikrometrů a kulovitém tvaru reakcí chloridu titaničitého, reakčního produktu organohlinité sloučeniny в donorem elektronů a popřípadě akceptoru elektronů, při němž se uvede do reakce chlorid titáni čitý в reakčním produktem (I) organohlinité sloučeniny A^ s donorem elektronů В *a energického míchání, definovaného prostorovým výkonem 0^30 kW/m^ a hodnotou poměru (B/Ь)1*2 x цв alespoň 0,15, kde В znamená šířku (m) narážek, 0 znamená průměr (m) reakční nádoby a nB znamená počet narážek, načež se takto získaný pevný produkt (II) uvede do reakce e donorem elektronů (В?) a akceptorem elektronů E.
CS 269 970 B2
Vynález ze týká způsobu výroby pevné složky katalyzátoru pro polyaeraci X-olefinů.
Způsoben podle vynálezu je možno získat práškový <X-oleílnový polymer s dobrou diepersibilitou přísad·
Z -olefinové polymery jsou užívány к nejrůznějšía účelům. Z uvedených polymerů je široce užíván zejména krystalický polypropylen ve formě folií vzhledem ke svým velmi dobrým mechanickým a optickým vlastnostem, vzhledem ke své malé toxicitě, vzhledem к tomu, že nemá žádný nepříjemný zápach a podobně. V případě, že polypropylenové folie nají některé nevhodné vlastnosti, například nedostatečnou pevnost nebo malou průhlednost, přidávají во к polypropylenu často práškované přísady, aby se tyto fyzikální vlastnosti povrchu polypropylenového filmu a jeho pevnost·
Střední průměr částic práškovaných přísad se pohybuje obvykle v blízkosti 20 mikrometrů až 0,005 mikrometrů, přičemž čím menší jsou částice, tím lepších výsledků se obvykle dosahuje. Tvar a rozměry částic určují, zda diapergovatelnost těchto práškovaných přísad v X-olefinových polymerech je dobrá.
čím více se blíží tvar částic polymeru kulovitého tvaru a čím menší je rozmezí různých průměrů částic, tím horší je dispergovatelnost přísady· V případě, že dispergovatelnost prálkovaných přísad ve směsi, tvořené polymerním práškem a práškovanou přísadou je špatná, je disperse heterogenní nebo dochází к částečnému shlukování částic přísady, čímž vznikají následující problémy při tváření folií z uvedeného materiálu·
1) Nepravidelnost malých výstupků a malých prohlubenin ve folii, která z tohoto důvodu nemá stejnoměrnou tlouělku,
2) zhoršený vzhled a zhoršená průhlednost folie, která je způsobena nestejnoměrnou dispersí svrchu uvedených přísad,
3) vznik rybích oček, tj. lesklejších okrouhlých míst a
4) nedostatečná pevnost, která je způsobena nedostatečnou účinností přísad v některých místech takto vyrobené folie.
Svrchu uvedené problémy jsou technické problémy, к nimž dochází právě proto, že se podařilo dosáhnout z jiného pohledu zlepšeného tvaru a distribuce částic polymerního prášku.
Již dříve byly navrhovány způsoby výroby X -olefinových polymerů, jejichž částice měly malý střední průměr a poměrně malou distribuci velikosti částic, jak bylo uvedeno například v uveřejněné japonská přihlášce č. Sho 56-119,707/1981 a Sho 56-120,712/1981. Katalyzátory, které byly užity při uvedených polyaerečních postupech, měly značně zlepšenou schopnost skladování a dobrou stálost za tepla při vysoké účinnosti katalyzátoru, výsledné polymery pak měly vysokou sypnou hmotnost a byly vysoce krystalické. Protože částice polymeru měly kulovitý tvar, byla zlepšena jak skladovatelnost výsledného produktu, tak jeho manipulace a způsob výroby tohoto produktu byl rovněž usnadněn.
СБ 269 970 В2
Jak již bylo uvedenot tvar částic tohoto polymeru při použití uvedených katalyzátorů přinesl в sebou nový problém zhoršená dispergovatelnosti práškovaných přísad, jak bylo rovněž uvedeno svrchu·
Ve svrchu uvedených zveřejněných patentových přihláškách se uvádí, že střední průměr částic výsledného polymerního prášku se pohybuje v rozmezí 200 až 500 mikrometrů, tvar částic je přibližně kulovitý a obsah jemných částic je nízký· Tin vzniká problén při nutnosti stejnoměrného rozptýlení přísad při běžném míšení do uvedeného polymeru·
Jedním způsobem, kterým by bylo možno zlepšit dispergovatelnost práškovaných přísad v polymemích prášcích, je způsob, který by začlenil poměrně velké množství jemných částic do matrice polymemího prášku· Aby bylo možno zlepšit dispergovatelnost, je však zapotřebí začlenit polymerní částice o velikosti 50 mikrometrů v množství 20 % hmotnosti nebo ve vyšším množství· V případě takového polymeru 8 velmi malými částicemi však vznikají velké nevýhody při zacházení s polymerem, protože polymer tohoto typu ee v průběhu sušení spéká a mimoto způsobuje velikou prašnost·
Na druhé straně by bylo zapotřebí užít pevného katalyzátoru, který by zajistil produkci polymeru s takto jemnými částicemi, což by znamenalo snížit průměr částic i v tomto pevném katalyzátoru· Katalyzátor tohoto typu se však velmi obtížně vyrábí. Katalyzátor s tak jemnými částicemi se v průběhu výroby, zejména při promývání a sušení ztrácí, což má za následek snížení výtěžku nebo snížení výkonu zařízení· Dále vzhledem к tomu, že katalyzátor se skládá z velmi jemných částic, může dojít к abnormálnímu průběhu reakce v průběhu času, takže může vznikat jako vedlejší produkt při výrobě polymeru ještě určitý podíl ataktického polymeru, který může být poměrně vysoký.
V poslední době bylo vyvinuto velké úsilí za účelem nalezení pevného katalyzátoru pro polymeraci <rt-olefinů, při jehož použití by bylo možno vyřešit různé svrchu uvedené problémy· Výsledkem těchto snah bylo zjištění, že v případě, že se chlorid titaničitý redukuje působením redukčního činidla, které obsahuje specifické organohlinité složky, vzniká pevný meziprodukt při dostatečně energickém míchání, načež pc určitém dalším zpracování je možno získat pevný katalyzátor pro polymeraci <^-olefinů 8 průměrnou velikostí částic 2 až 10 mikrometrů as kulovitým tvarem. Použitím tohoto katalyzátoru je možno vyřešit různé svrchu uvedené problémy·
Předmětem vynálezu je způsob výroby pevné složky katalyzátoru pro polymeraci olefinů o středním průměru částic 2 až 10 mikrometrů a kulovitém tvaru reakcí chloridu titáničitého, reakčního produktu organohlinité sloučeniny s donorem elektronů a popřípadě akceptoru elektronů, vyznačující se tím, že se uvede do reakce chlorid titaničitý s reakčním produktem I organohlinité sloučeniny A^ s donorem elektronů В za energického míchání, definovaného prostorovým výkonem 0,30 kV/m^ a hodnotou poměru (B/D)1>2x nB alespoň 0,15, kde В znamená šířku (m) narážek, D znamená průměr (m) reakční nádoby a nB znamená počet narážek, načež se takto získaný pevný produkt II uvede do reakce s donorem elektronů a akceptorem elektronů E.
Ve výhodném provedení způsobu podle vynálezu se užije reakční produkt I, získaný reakcí 1 mol organohlinité sloučeniny A^ s 1 až 4 mol donoru elektronů В v rozpouštědle při teplotě -10 až *50 °C v době 30 sekund až 5 hodin.
CS 269 970 B2
V dalším výhodném provedení způsobu podle vynálezu se užije pevného produktu II, získaného reakcí chloridu titaničitého в reakční· produktem X, přičemž poměr atomů hliníku v reakčním produktu I к atomům titanu v chloridu titaničitém je 0,05 až 1,0 a reakce se provádí při teplotě O až 200 °C po dobu 5 minut až 8 hodin.
Při provádění způsobu podle vynálezu se nejprve chlorid titaničitý redukuje reakčním produktem X, který bude dále popsán za vzniku pevného produktu IX.
Reakční produkt X se získá reakcí organohlinité sloučeniny A^ s donorem elektronů (detaily a příklady sloučenin a budou uvedeny dále) za následujících podmínek:
Svrchu uvedené dvě sloučeniny se uvedou do reakce v rozpouštědle D při teplotě -10 až +50 °C na 30 sekund až 5 hodin, poměr množství těchto látek je s výhodou 1 až 4 moly donoru elektronů a 0,5 až 2 litry rozpouštědla, vztaženo na 1 mol organohlinité sloučeniny. Reakce takto získaného reakčního produktu X в chloridem titaničitým se provádí při teplotě 0 až 200 °C, в výhodou 10 až 90 °C po dobu 5 minut až 8 hodin za energického míchání. Podíl reakčního produktu I к chloridu titaničitému je možno vyjádřit jako poměr atomu hliníku к počtu atomu titanu, který se pohybuje v rozmezí 0,05 až 1,0, s výhodou 0,06 až 0,2.
Reakce chloridu titaničitého в reakčním produktem X organohlinité sloučeniny A^ s donorem elektronů В se provádí za energického míchání, definovaného hodnotou poměru (B/D) * x nB9 kde В znamená šířku (m) narážek, D znamená průměr (m) reakční nádoby a nB znamená počet narážek, a prostorovým výkonem 0,30 kV/m\
V případě, že prostorový výkon je nižší než 0,30 kV/m“^ nebo v případě, že uvedený poměr je nižší než 0,15, je nemožné získat pevný katalyzátor se svrchu uvedeným středním průměrem částic a se svrchu uvedeným tvarem. Horní hranice hodnot prostorového výkonu a uvedeného poměru nejsou přesně ohraničeny, avšak i když se tyto hodnoty podstatně zvýší, není to již spojeno s velkým zlepšením a je to proto nehospodérné.
Reakce chloridu titaničitého s reakčním produktem X dává vznik pevnému produktu
II. Po ukcnčení reakce se produkt isoluje odfiltrováním nebo slitím při teplotě 50 °C nebo vyšší a pak se produkt opakovaně promývá rozpouštědlem při teplotě 30 °C nebo při vyšší teplotě. Výsledný pevný produkt XX se pak uvede do reakce s donorem elektronů В2 a akceptorem elektronů B. Při této reakci poskytuje použití rozpouštědla, například alifatického uhlovodíku velmi dobré výsledky. Podíl výchozích látek se s výhodou pohybuje v rozmezí 50 až 200 g složky B^, 20 až 500 g složky В a 100 až 1000 ml rozpouštědla na 100 g pevného produktu XX, reakční teplota se pohybuje v rozmezí 50 až 100 °C a doba v rozmezí 5 minut až 5 hodin.
Po ukončení reakce se výsledný produkt oddělí filtrací nebo slitím a pak se opakovaně promyje rozpouštědlem, čímž se získá pevný katalyzátor, který se pak suší a tak se získá v pevná formě nebo se použije ve formě suspenze v rozpouštědle.
Takto získaný pevný katalyzátor sestává z chloridu titaničitého, který obsahuje titan a chlor jako účinné složky a je tvořen jemnými kulovitými částicemi se středním průměrem části 2 až 10 mikroaetrú, в velmi úzkým rozmezím distribuce velikosti částic, s difrakční čarou, která odpovídá vzdálenosti mezi mřížkami 0,48 mž 0,51 nm při použití rentgenová záření, při čemž jeho specifický povrch je 100 m /g, nebo vyšší.
CS 269 970 B2
Katalyzátor pro polymeraci Z -oleflmů obsahuje svrchu uvedenou pevmou složku a organohliaitou sloučeninu jako hlavní složku. Příkladem katalyzátorů mohou být následující katalyzátory 1 až 4. .
1) Katalyzátor, získaný smísením pevné složky katalyzátoru s organohlinitou sloučeninou A^ 8 následnou reakcí Z -olefinů F^ se svrchu uvedenou směsí к dosažení předběžné aktivace,
2) katalyzátor, získaný smísením pevné katalytické složky, organohlinité sloučeniny Ap a donořu elektronů B^ s následnou reakcí Z -olefinů F^ s uvedenou směsí к dosažení předběžné aktivace,
3) předem aktivovaný katalyzátor, který se získá přidáním donoru elektronů B4 po provedení postupu podle odstavce 1) nebo 2) a
4) předem aktivovaný katalyzátor, který se získá přidáním reakčního produktu G donoru elektronů B^ s organohlinitou sloučeninou po provedení odstavce 1) nebo 2).
Podíly materiálů, použité při svrchu uvedené předběžné aktivaci jsou 0,1 až 10 g organohlinité sloučeniny A^, 0 až 5 litrů rozpouštědla, 0,001 až 1,0 g donoru elektronů B^, 0,05 až 3000 g Z -olefinů F^ a až 5,0 g donoru elektronů Вд a 0,0?
až 15 g reakčního produktu G, vztaženo vždy na 1 g pevného katalyzátoru. Pokud jde o podmínky výroby reakčního produktu G, uvádí se do reakce 0,01 až 5,0 g donoru elektronů B4 s 0,01 až 10 g organohlinité sloučeniny A^ v 10 až 10 000 g rozpouštědla při teplotě 0 až 100 °C po dobu 1 minuta až 20 hodin. ’
Reakci Z -olefinu Fy se směsí pevného katalyzátoru в organohlinitou sloučeninou je možno provádět také v alifatickém uhlovodíku, nebo je možné Z-olefin uvést do reakce в uvedeným katalyzátorem v plynné fázi. Reakce <Z -olefinu Fy se provádí při teplotě 0 až 100 °C, s výhodou 10 až 80 °C po dobu 1 minuta až 20 hodin. Příkladem Z -olefinu Fy, použitého pro předběžnou aktivaci může být ethylen, propylen, buten-1, hexen-1, hepten-1, 4-methylpenten-l, 2-methylpenten-l a 3-methylbuten-l. Místo Z-definu Fy je také možno použít styren. Tyto Z -olefiny nebo styren mohou být použity jednotlivě nebo v jakékoliv směsi, nebo může jít o Z-olefiny, které budou polymerovány, nohou vSak být užity i sloučeniny odliSné. Katalyzátor je možno zbavit po předběžné aktivaci rozpouštědla, organohlinité sloučeniny a nezreagovanéhc Z -olefinu filtrací nebo destilací za sníženého tlaku, čímž se získá suchý prášek, který je pak možno užít к polymeraci Z -olefinů nebo je možno jej zředit rozpouštědlem, v tomto případě se však neprovádí svrchu uvedená filtrace ani destilace.
Takto získaný katalyzátor pro polymeraci Z -olefinů je možno použít к polymeraci beze změny fáze v průběhu této polymerace, například pro polymeraci v suspenzi, polymeraci v pevném stavu nebo polymeraci Z -olefinů v plynné fázi, jakož i pro polymeraci, při níž ke změně fáze dochází, jako je tomu například při polymeraci v pevné formě, následované polymeraci v plynné fázi nebo při polymeraci v suspenzi, následované polymeraci v plynné fázi.
CS 269 970 B2
Příkladem <^-olefinů* pro které je možno použít katalyzátor pro polymeraci -olefinů podle vynálezu mohou být monoolefiny в lineárním řetězcem jako jsou ethylen* propylen* buten-1* hexen-1* okten-1 a podobně a monoolefiny в rozvětveným řetězcem* například 4-methylpenten-l* 2-methylpenten-l* 3-methylbuten-l a podobně. Katalyzátor může být užit také pro polymeraci styrenu· Svrchu uvedené monomery je možno užít jak pro homopolymeraci* tak pro kopolymeraci* například pro binární kopolymeraci například ethylenu a propylenu* ethylenu a butenu-1* propylenu a butenu-1* a pod. a mimo .to pro temární kopolymeraci například směsi ethylenu* propylenu a butenu-1.
Podmínky kopolymerace jsou stejné jako v případě* že je Užit jiný katalyzátor pro polym.eraci cA-olefinů. Takto získaný <A-olefinový polymer má tu vlastnost* že procento ataktického polymeru* přítomného jako vedlejší produkt je nízké* sypná hmotnost je vysoká a při smísení s práškovanou přísadou je dispergovatelnost této přísady dobrá.
Práškované přísady mají obvykle střední průměr částic 20 až 0*005 mikrometrů a teplotu tání 250 °C nebo vyšší. Příkladem této přísady může být oxid křemičitý* mastek* kaolin* sericit a podobně* jde o známá činidla při výrobě filmů nebo folií z (X -olefinů. Dále může jít o hydrotalcit a další přísady* které se užívají jako neutralizační činidla a o p.t.butylbenzoát hliníku* který se užívá jako nukleační činidlo.
Organohlinité sloučeniny* které se užívají při výrobě katalyzátoru je možno vyjádřit obecným vzorcem Χ1ΒΛ'Χ3-(η+η') kde
R a R* * znamenají zbytek uhlovodíku* například alkyl* aryl* alkylaryl, cykloalkyl nebo alkoxyskupinu*
X znamená atom halogenu* a to fluoru* chloru* bromu nebo jodu a n a n' znamenají číslo* které odpovídá vztahu < n ♦ η'ώ 3.
Konkrétní příklady organohlinitých sloučenin mohou být trialkylhlinité sloučeniny* například trimethylaluminium* trlethylaluminium* tri-n-propylaluminium* tri-n-butylaluminium* tri-iβο-butylaluminium* tri-n-hexylaluminium* tri-isohexylaluminium, tri-2-methylpěntylaluminium* tri-n-oktylaluminium* tri-n-decylaluminium a podobně, dále dialkylaluminiummonohalogenidy* například diethylaluminiummonochlorid* di-n-propylaluminiummonochlorid* di-isobutylaluminiummonochlorid* diethylaluminiummonofluorid* diethylaluminiummonobromid* diethylaluniniummonojodid a podobně* dále alkylaluminiurn hydridy* například diethylaluminiunhydrid* dibutylaluminiumhydrid* dále alkyl a luminiumse skvi halogen! dy nebo dihalogenidy* jako methylaluminiumseskvichlorid* isobutylaluminiumdichlorid* a podobně. Mimoto je také možno užít alkoxyalkylhlinité sloučeniny* například monoathoxydiethylaluminium a diethoxymoncethylaluminium. Tyto organohlinité sloučeniny je možno užít také ve směsi dvou nebo většího počtu sloučenin. Organohlinité sloučeniny A^* které se mísí в reakčním produktem I* organohlinité sloučeniny A?* které se mísí в pevnou složkou katalyzátoru a organohlinité sloučeniny
CS 269 970 B2
A^* které ее mísí в donorem elektronů Вд mohou být stejné nebo různé.
Donory elektronů B^* Bg* B^* Вд* které se užívají při provádění způsobu podle vynálezu jsou organické nebo anorganické sloučeniny* které obsahují alespoň jeden atom kyslíku* dusíku* síry a fosforu* jde tedy například o ethery* alkoholy* estery* aldehydy* alifatické kyseliny* ketony* nitrily* aminy* amidy» deriváty močoviny nebo thiomočoviny* isokyanáty» azosloučeniny* fosfony» fosfity» fosfinity* karbonylsulfidy» hydrogensulfidy» thioethery» thioalkoholy a podobně. Konkrétními příklady mohou být ethery» například diethylether» di-n-propylether* di-isopropylether» methyl-n-butylether» methyl-terc.butylether* ethyl-n-propylether» di-n-butylether* ďi-n-pentylether» di-2-methylbutylether» di-3-methylbutylether* methyl-n-amylether* methyl-isoamylether* ethyl*n-amylether* ethylneopentylether» di-n-hexylether* di-isohexylether, ethyl-n-hexylether» ethyl-<λ-methylhexylether» di-n-oktylether* di-isooktylether* di-η-dodecylether» difenylether» ethylenglykoldimethylether» diethylenglykoldimethylether» triethylenglykoldimethylether» tetraethylenglykoldimethylether* tetrahydrofuran a podobně» dále alkoholy» například methanol* ethanol* propanol* butanol* n-amylalkohol* isoamylalkohol* 2-methylbutanol* he-xanol* oktanol a podobně* fenoly* například fenol* kresol» xylenol* ethylfenol* naftol a podobně* estery* například methylmethakrylát* ethylacetát* butylmravenčan» amylacetát* vinylbutyrát* vinylacetát* ethylbenzoát* propylbenzoát* butylbenzoát* oktylbenzoát* 2-ethylhexylbenzoát* methyltoluylál* ethyltoluylát* 2-ethylhexyltoluylát* methylanisát* ethylanisát* propylanisát* ethylcinnamát* methylcinnamát* methylnaftalát* ethylnaftalát* propylnaftalát* butylnaftalát* 2-ethylhexylnaftalát* ethylfenylасеtát a podobně* aldehydy* například acetaldehyd* benzaldehyd a podobně* alifatické kyseliny* například kyselina mravenčí* octová* propionová* máselná* ěiavelová* jantarová* akrylová* maleinová a podobně* aromatické kyseliny* například kyselina benzoová a podobně* ketony* například methylethylketon* methylisobutylketon* benzofenon a podobně* nitrily* například acetonitril* butyronitrii a podobně* aminy* například methylamin* diethylamin* tributylamin* triethanolamin* /3-<N*N-dimethylamino)ethanol* pyridin* chinolin* -pikolin* 2*4*6-trimethylpyridin* N*N*N\ N*-tetramethylhexaethylendiamin* anilin* dimethylanilin a podobně* . amidy* například formamid* triamid kyseliny hexamethylfosforečné* triamid kyseliny N*N*N**N** N-pentamethyl-N'-/3-dimethylaminomethylfosforečnan* amid kyseliny oktamethylpyrofosforečné a podobně* deriváty močoviny* například N»K*N**N*-tetramethylmočoviny a podobně* isokyanátu* například fenylisokyanát* toluylisokyanát a podobně, azosloučeniny* například azobenzen* azotoluen a podobně* foafiny* například ethylfosfin* triethylfosfin* tri-n-butylfosfin* tri-n-oktylfosfin* trifenylfosfin* trifenylfosfinoxid a podobně* fosfity* například dimethylfosfit* di-n-oktylfosfit* triethylfosfit* tri-n-butylfosfit* trifenylfosfit* fosfinity* například ethyldiethylfosfinit* ethyldibutylfosfinit* fenyldifenylfosfinit a podobně* thioethery* například diethylthioether* difenylthioether* methylfenylthioether* ethylensulíld* propylensulfid* a podobně a thioalkoholy* například ethylthioalkohol* n-propylthioalkoho1 * thiofenol a podobně. Tyto donory elektronů mohou být použity ve směsi.
Donory elektronů B^ к získání reakčního produktu I* donory Bg к reakci s pevným produktem II* donory B^ к použití pro předběžnou aktivaci a donory Вд к získání reakčního produktu G mohou být stejné nebo různé.
Ak cep torem elektronů E nohou být halogenidy prvků ze skupiny III až VI periodického systému. Konkrétními příklady mohou být bezvodý chlorid hlinitý* chlorid křemičitý* chlorid cínatý* chlorid cíničltý* chlorid titaniČitý* chlorid zirkoničitý* chlo
CS 269 970 B2 rid foeforitý, chlorid fosforečný, chlorid vanadičitý, chlorid antiaoničný a podobně. Tyto chloridy je možno užít ve směsi· Nejvýhodnějšía chloridem je chlorid titaničitý.
Při provádění reakce je možno užít následující rozpouštědlo:
Jako alifatická uhlovodíky je možno užít například n-pentan, n-hexan, n-heptan, n-oktan, isooktan a podobně· Mimoto místo alifatických uhlovodíků nebo spolu s nimi je možno užít taká halogenovaná uhlovodíky, například tetrachlormethan, chloroform, dichlorethan, trichlorethylen, tetrachlorethylen a podobně· Z aromatických sloučenin je možno užít aromatické uhlovodíky, například benzen, toluen, xylen, naftalen a deriváty těchto sloučenin, například alkylsubstituovaná deriváty jako mesitylen, duřen, ethylbenzen, isopropylbenzen, 2-ethylnaftalen, 1-fenylnaftalen, dále halogenované sloučeniny, například monochlorbenzen, chlortoluen, chlorstyren, chlorethylbenzen, dichlorbenzen, brombenzen a podobně·
Prvním účinkem vynálezu je skutečnost, že je poprvé možno získat -olefinový polymer s částicemi kulovitého tvaru při úzkém rozdělení velikosti částic, přičemž je současně možno v tomto polymeru dobře dispergovat práškovaná přísady ve formě jemných částic o průměru 20 až 0,005 mikrometrů při jejich současné stabilizaci bez vzniku obvyklých problémů, například ztráty nebo rozprášení velmi jemných částic· Je tedy zřejmé, že i v případě kulovitých částic s úzkým rozmezím distribuce velikosti těchto částic je možno získat dobrou disperzi práškovaných přísad, které jsou přidávány v podobném nebo větším množství jako až dosud v případě И -olefinových polymerů, produkovaných při použití, dosud známých katalyzátorů typu chloridu titanitéhc (AA) nebo jejich modifikovaného typu získaného při současném mletí· Tak je nožno získat produkt, který má vyšší odolnost proti blokování a je pevnější a má lepší průhlednost při použití pró výrobu folií a podobných výrobků·
Druhým účinkem vynálezu je skutečnost, že je poprvé možno získat pevný katalyzátor в kulovitými částicemi při středním průměru 2 až 10 mikrometrů bez snížení výtěžků.
Třetím účinkem vynálezu je skutečnost, že je možno získat katalyzátor se stejnou účinností jakou nají katalyzátory dříve známé, to znamená, že pevná složka katalyzátoru má tak vysokou stálost při skladování, že i v případě, že ae nechá stát při teplotě 30 °C po dobu 4 měsíce, nedojde ke znatelnému snížení polymerační účinnosti, takže není zapotřebí katalyzátor skladovat při teplotě О °C· I v případě, že byla pevná složka snísena s organohlinitou sloučeninou na hotový katalyzátor a tento katalyzátor byl skladován při teplotě 30 °C nebo vyšší, nedojde ani ke snížení polymerační účinnosti ani ke změně tvaru částic polymeru, a to ani v tom případě, že se polynerace provádí při poměrně vysoká teplotě 70 °C nebo vyšší· I v tomto případě je možno zabránit nabobtnání částic polymeru rozpouštědly a zvýšení množství vedlejších produktů, například ataktického polypropylenu·
Vynález bude osvětlen následujícími příklady·
CS 269 970 B2
Příklad 1
1) Výroba pevné složky katalyzátoru čtyři narážky e šířkou 15 mm do etrany a délkou 130 at (poměr 0,20) a aíchadlo ee upevní do reakční nádoby o objemu 5 litrů o vnitřním průměru 180 mm, výšce 222 mm při poloeliptickém dnu. Roztok 0,83 mol diethyleluminiummonochloridu (DEAC) v roztoku v 1,17 1 n-hexanu ee saíeí e 1,99 mol diisoamyletheru v průběhu 5 minut, načež se složky nechají reagovat 1 hodinu při teplotě 35 °C, čímž se získá reakční kapalina I při molárním poměru diisoamyletheru к DEAC 2,40. Reaktor se promyje plynným dusíkem a do reaktoru se uloží 7,47 mol chloridu titaničitého, materiál se zahřeje na 38 °C* a pak se po kapkách přidá svrchu uvedená reakční kapalina X za míchání při 450 otáčkách za minutu při teplotě 38 °C po dobu 1 hodiny. Po ukončení přidávání veškerého množství reakční kapaliny X se změří prostorový výkon KW/m\ kterého Je zapotřebí к aícháni; byla naměřena hodnota 0,75· Směs se udržuje hodinu na teplotě 38 °C za tohoto energického míchání, pak se teplota zvýší na 78 °C, na této teplotě se reakční směs ponechá další hodinu, načež se nechá usadit při téže teplotě, supematant ee odstraní, dvakrát se přidají 3 litry n-hexanu a supematant se slije, načež se 284 g výsledné pevné látky IX uvede do suspenze ve 300 ml n-hexanu, přidá se 493 g chloridu titaničitého a 274 g diisoaayletheru, směs se nechá 1 hodinu reagovat při teplotě 35 °C, načež se materiál 5* promyje vždy 3 litry n-hexanu, a pak se suší za sníženého tlaku, čímž se získá 301 g pevné složky katalyzátoru·
2. Měření vlastností pevné složky katalyzátoru
2-1 Měření středního průměru částic a distribuce této velikosti
Distribuce rozměru částic výsledné pevné složky katalyzátoru se měří zařízením Micron Photosizer (Seishin Kigyo Co.), čímž Je možno prokázat, že střední průměr částic Je 5,5 mikrometrů· 98 % hmotnostních částic má průměr v rozmezí 3 až 8 mikrometrů, což znamená úzké rozmezí distribuce velikosti částic·
2-2 Měření specifického povrchu
Specifický povrch byl měřen metodou MET při použití zařízení typu Accusorb 2100 (Micromeritice Co·), čímž byla získána hodnota specifického povrchu 138m /g.
2-3 Difrakce rentgenového záření
Pevná složka katalyzátoru byla podrobena difrakci rentgenová záření při 40 KV a 20 mA při použití goniometru (Rigaku Denki Co·, Ltd·) práškovou metodou - linie Си К ( Λ = při použití niklového filtru, čímž se získá difrakční čára, která odpovídá vzdálenosti mezi mřížkami 0,485 nm·
3) Výroba katalyzátoru pro polymeraci ^-olefinů
Do reaktoru z nerezové oceli o objemu 1 litr, opatřeného lopatkami a propláchnutého plynným dusíkem se přidá 500 ml n-hexanu, 6,6 g diethylaluminiummonochloridu* 0,0022 g diethylenglykoldimethyletheru a pak 3,0 g pevné složky katalyzátoru se středním průměreni 5,5 mikrometrů a pak se přivádí 18,0 g propylenu 6 hodin při teplotě св. 269 970 В2 °С к provedení reakce· Рак ве- reakce nechá probíhat ještě 3 hodiny za stálého míchání, načež se nezreagovaný propylen vypudí, čímž se získá předem aktivovaný katalyzátor· Množství polypropylenu, které zreaguje, a vztažené na 1 g pevného katalyzátoru bylo 5,4 g. ' = ' ! ·
Referenční příklad 1
Do reaktoru z nerezové oceli o objevu 50 litrů, opatřeného lopatkami a promytého plynným dusíkem se uloží 23 litrů n-hexanu a 69 ml svrchu uvedené suspenze předem aktivovaného katalyzátoru, přičemž obsah svrchu uvedené pevné složky katalyzátoru je 0,41 g a obsah předem aktivovaného katalyzátoru je 3,56 g, načež se reaktor uzavře, přivede se 7 1 vodíku a pak ae při teplotě·75 °C, tlaku 0,98 MPa po dobu 5 hodin polymeruje propylen a takto získaný materiál se usuší (4,8 kg)· Vzniklý polypropylen měl průměrnou velikost částic 192 mikrometrů a 89*9 % hmotnostních tohoto materiálu mělo velikost částic v rozmezí 150 až 250 mikrometrů·
4,0 kg tohoto polypropylenu se smísí s oxidem křemičitým se středním průměrem částic 3,5 mikrometrů v množství 16 g (Syloid 244, Fuji D a vis on Co·) a oxid křemičitým o středním průměru částic 0,Q5 mikrometrů, v množství 4 g (Aerosil 200, Japan Aerosil Co·), dále ae přidají 4 g stearanu vápenatého a 1,0 g 2,6-di-terc.butyl-pkresolu a směs se zpracovává 3 minuty míchacím zařízením Henschel o objemu 20 1, načež se směs granuluje v granul a čním zařízení β průměrem 40 mm a pak ae vyrobí polypropylenový film o tloušťce 30 mikrometrů· Při pozorování pouhým okem byl oxid křemičitý dobře dispergován, průhlednost filmu byla dobrá, zakalení filmu v procentech podle ABTM-D-1003 bylo pouze 1,9 %.
Příklad 2
Byl opakován postup podle příkladu 1 s tím rozdílem, že bylo užito 8 narážek se _ šířkou do strany 13 mm a délkou 100 mm, přičemž prostorový výkon, užitý к míchání byl 0,88 KW/m\ čímž byla získána pevná složka katalyzátoru se středním průměrem částic
4,2 mikrometrů. Specifický povrch této složky byl 145 m2/g a při difrakci rentgenovým · zářením bylo možno prokázat difrakční čáru, odpovídající vzdálenosti mezi mřížkami 0,495 nm.
2,0 g této pevné složky se uvede do suspenze v 1000 ml n-hexanu a pak se přidává 13,0 g diethylaluminiummonochloridu, načež se přivádí 4,2 g propylenu 2 hodiny při teplotě 30 °C a pak se přidá 0,3 g p-methyltoluylátu, čímž se získá předem aktivovaný katalyzátor.
Při použití 250 ml takto předem aktivované suspenze katalyzátoru (obsah pevné složky katalyzátoru byl 0,5 g, obsah předem aktivovaného katalyzátoru 4,88 g), byl produkován polypropylen stejným způsobem jako v referenčním příkladu 1. Byla pozorována zejména dispergovatelnost. práškovaného oxidu křemičitého v takto získaném polypropylenu. Nebylo možno pozorovat nestejnoměmost rozdělení oxidu křemičitého, průhlednost byla velmi dobrá, zakalení pouze 1,8 %.
CS 269 970 B2
Příklad 3 ::
Byl opakován způsob podle příkladu 1 s tím rozdílem, že byly užity čtyři narážky se Šířkou do strany 13 mm a délkou 120 mm (poměr 0,17) a byl užit prostorový výkon 0,55 KW/i|3 pfi míchání, bylo užito 1,7 mol diisoamyletheru к přípravě reakčního produktu I, molární poměr diisoamyletheru к DEAC byl 2,05, bylo užito 6,2 mol chloridu titáničitého a reakce této látky s reakčním produktem I byla prováděna 2 hodiny při teplotě 14 °C za vzniku 284 g pevné složky katalyzátoru в kulovitými částicemi ee středním průměrem 7,0 mikrometrů, s úzkým rozdělením rozměru částic a s difrakční čarou, která odpovídá vzdálenosti mezi mřížkami 0,487 nm.
К 5,0 g této složky katalyzátoru se přidá 7,0 g diethylaluminiummonochloridu, 0,06 g tetraetbylenglykoldimethyletheru a 152 g n-heptanu a 150 g propylenu se pak nechá reagovat 8 hodin při teplotě 33 °C, načež se přidá 0,2 g methyl-t-anisátu za vzniku předem aktivovaného katalyzátoru.
Pak se opakuje způsob, uvedený v referenčním příkladu 1 s tím rozdílem, že se užije 9,36 g suspenze s obsahem předem aktivovaného katalyzátoru s obsahem pevné katalytické složky 0,30 g, propylen se polymeruje při teplotě 68 °C a 7,9 MPa 4 hodiny za vzniku 2,4 kg propylenu, к němuž se pak přidá 9,6 g práškovaného oxidu křemičitého (Syloid 404, Fuji Davidson CO.) se středním průměrem částic 10 mikrometrů, 2,4 g stearanu vápenatého a 1,2 g 2,6-di-terc.butyl-p-kresólu v Henschelově míchacím zařízení, načež materiál se zpracuje na film. Práškovaný oxid křemičitý je dobře dispergován, odolnost proti blokování byla velmi dobrá, zakalení bylo pouze na 2,0 %9
Příklad 4
Opakuje se způsob podle příkladu 1 в tím rozdílem, že se užije 0,55 mol triethy1aluminia, 1,5 mol n-butyletheru a 0,6 1 n-heptanu, reakce se provádí 4 hodiny při teplotě 45 °C za vzniku reakčního produktu I (molární poměr n-butyletheru к triethylaluminium je 2,8), tento produkt se pak uvede do reakce s 6,6 mol chloridu titaničitého na 1/2 hodiny při teplotě 44 °C, směs se míchá při použití prostorového výkonu 0,95 KW/m\ pak se reakční směs udržuje jeStě 2 hodiny při této teplotě, pak se teplota zvýSÍ na 68 °C a směs se nechá reagovat jeStě 2 hodiny za vzniku 292 g pevného produktu II, к němuž se pak přidá 193 g n-butyletheru a 344 g chloridu titaničitého, směs se nechá reagovat jeStě 2 hodiny při teplotě 75 °C, čímž se získá 299 g pevné složky katalyzátoru в kulovitými částicemi se středním průměrem 8,0 mikrometrů.
К jednomu gramu této pevné složky se přidá 0,57 g di-n-propylaluminiummonochloridu a 67 ml n-pentanu, načež se přivádí 1 hodinu 4,0 g propylenu při teplotě 18 °C a pak se přidá 1,5 g dimethylaluminiunmonochloridu a 0,01 g diethylenglykoldimethv1etheru, čímž se žíská předem aktivovaný katalyzátor.
Opakuje se referenční příklad 1 s tím rozdílem, že se propylen polymeruje 3 hodiny při teplotě 70 °C při použití 3,54 g předem aktivovaného katalyzátoru, získaného svrchu, в obsahem pevné složky katalyzátoru 0,5 g> čímž se získá polypropylen způsobem podle referenčního příkladu 1 s tím rozdílem, Že se místo oxidu křemičitého
CS 269 970 B2
II přidá 16 g p-terč .buty lbenxoátu hliníku se středním průměrem částic 2,5 mikronů, aby bylo možno pozorovat dispergovatelnost této přísady· Přísada byla velmi dobře dispergována·
Srovnávací příklad 1
Byl opakován postup podle příkladu 1 s tím rozdílem, že reakce reakčního produktu I в chloridem titáničitým bylo prováděno в prostorovým výkonem míchání 0,25 KW/m\ za vzniku pevné složky katalyzátoru se středním průměrem 18 mikrometrů· Při použití této pevné složky katalyzátoru byl získán předem aktivovaný katalyzátor stejným způsobem jako v příkladu 1 a pomocí tohoto katalyzátoru byl získán polypropylen stejným způsobem jako v referenčním příkladu 1 a byla pozorována diepergovatelnost práškovaného oxidu křemičitého· Bylo možno pozorovat, že materiál je dispergován nerovnoměrně, a přestože jeho odolnost proti blokování byla dobrá, zákal byl větší, tj· 3,8 %.
Srovnávací příklad 2
Byl opakován způsob podle příkladu 3 s tím rozdílem, že reakce reakčního produktu I s chloridem titaničitým bylá prováděna při použití prostorového výkonu к míchání 0,28 KW/m\ čímž byla získána pevná složka katalyzátoru, jejíž střední průměr částic byl 13 mikrometrů a při použití této složky byl připraven předem aktivovaný katalyzátor stejným způsobem jako v příkladu 1, načež byl produkován polypropylen a byla pozorována diepergovatelnost práškovaného oxidu křemičitého v polypropylenovém filmu, který byl získán stejným způsobem jako v referenčním příkladu 1· Bylo možno pozorovat nerovnoměrné rozdělení tohoto materiálu, film měl také větší zákal (3,2 %)·
Výsledky, získané v jednotlivých příkladech a srovnávacích příkladech jsou shrnuty v následující tabulce 1·
CS 269 970 B2
Tabulka 1 číslo příkladu
Pevná složka katalyzátoru
Výsledky výroby polypropylenu střední specifický difrakce rentgenová záření · P°^ch x 1010 (.) (•2/g) průměr částic (/um) střední průměr částic ( /ua) isotak- evpná tický měrná index hmotncst (g/cH
1 5,5 138 4,85 2,71 m s široký 2,15 w 1,77 D 1,70 w .1,48 ww 192 99,8 C,48
2 4,2 145 4,95 8 2,71 8 2,14 w 2,00 m 1,78 m 1,49 w 165 99,0 0,46
3 7,0 125 4,87 8 2,71 8 2,16 w 1,77 m 1,72 m 1,48 w 198 99,2 C.49
4 8,0 118 4,98 8 2,71 8 ?,15 w 1,77 m 1,71 1,49 w 199 99,5 0,49
Tabulka 1 - pokračování čí šlo srovnávacího , příkladu průměr povrch částic f 2/ x
Pevná složka katalyzátoru
Výsledky výroby polypropylenu střední specifický (/um) (nVg) difrakce rentgenová záření x 1010 (o) střední průměr částic (/um) inotak- svpná tický “ index měrné hrne tne ε *.
(g/ea:3)
1 18,0 132 4,85 8 2,71 8 2,15 w 1,77 m 1,70 w 1,49 ww 370 99,5 C.5·
2 13,0 129 4,86 2,71 2,15 1,77 1,70 1,48 292 99,4 0,5:
8 8 w m w ww
CS 2Ó9 970 B2 η 4
Ρ Ě Ε D Μ 8 Τ VYNÁLEZU

Claims (3)

1. Způsob výroby pevné složky katalyzátoru pro polymeraci гХ-olefinů o středním průměru částic 2 až 10 mikrometrů a kulovitém tvaru reakcí chloridu titáničitého, reakčního produktu organohlinité sloučeniny s donorem elektronů a popřípadě akceptoru elektronů, vyznačující ee tím, že se uvede do reakce chlorid ti taní čitý в reakčním produktem (I) organohlinité sloučeniny A^ в donorem elektronů В za energického míchání, definovaného prostorovým výkonem 0,30 kV/m^ a hodnotou poměru (B/D)1,? x nB alespoň 0,15, kde В znamená šiřku (m) narážek, D znamená průměr (m) reakční nádoby a nB znamená počet narážek, načež se takto získaný pevný produkt (II) uvede do reakce s donorem elektronů (B^) a akceptorem elektronů B.
2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že se užije reakční produkt I, získaný reakcí 1 mol organohlinité sloučeniny A^ в 1 až 4 mol donoru elektronů v rozpouštědle při teplotě -10 až *50 °C v době 30 sekund až 5 hodin.
3. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že se užije pevného produktu II, získaného reakcí chloridu titaničitého s reakčním produktem X, přičemž poměr atomů hliníku v reakčním produktu X к atomům titanu v chloridu titaničitém je 0,05 až 1,0 a reakce ве provádí při teplotě 0 až 200 °C po dobu 5 minut až 8 hodin·
CS855017A 1984-07-06 1985-07-04 Method of catalyst's solid component production for alpa-olefins polymerization CS269970B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP59140322A JPH0672166B2 (ja) 1984-07-06 1984-07-06 α―オレフィン重合用固体触媒成分およびその製造法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS501785A2 CS501785A2 (en) 1989-09-12
CS269970B2 true CS269970B2 (en) 1990-05-14

Family

ID=15266116

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS855017A CS269970B2 (en) 1984-07-06 1985-07-04 Method of catalyst's solid component production for alpa-olefins polymerization

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4591577A (cs)
JP (1) JPH0672166B2 (cs)
KR (1) KR910000218B1 (cs)
CS (1) CS269970B2 (cs)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62209104A (ja) * 1985-12-05 1987-09-14 Chisso Corp α−オレフイン重合用固体触媒成分及びその製造方法
US4774214A (en) * 1986-11-21 1988-09-27 Texas Alkyls, Inc. Fluoroalkoxyaluminum compounds and their use in polymerization processes
JPS63253906A (ja) * 1987-04-10 1988-10-20 Opt Kk 光センサ用光フアイバユニツトの製造方法
US4927465A (en) * 1987-10-19 1990-05-22 J. M. Huber Corporation Kaolin clays for pitch control
US5547675A (en) * 1989-09-13 1996-08-20 Exxon Chemical Patents Inc. Modified monocyclopentadienyl transition metal/alumoxane catalyst system for polymerization of olefins
KR940000014B1 (ko) * 1990-10-10 1994-01-05 한국과학기술원 Hdpe 및 lldpe 중합용 고활성 찌이글러-나타 촉매의 합성

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3179604A (en) * 1961-08-21 1965-04-20 Union Carbide Corp Stable olefin catalyst systems
US3718635A (en) * 1969-12-16 1973-02-27 Mitsul Petrochem Ind Ltd Process for polymerization of olefins and catalyst composition therefor
US4192774A (en) * 1978-01-27 1980-03-11 Shell Oil Company Preparation of an active TiCl3 catalyst
JPS56129206A (en) * 1980-03-14 1981-10-09 Chisso Corp Production of alpha-olefin polymer
JPS56133303A (en) * 1980-03-22 1981-10-19 Chisso Corp Production of alpha-olefin polymer

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0672166B2 (ja) 1994-09-14
US4591577A (en) 1986-05-27
CS501785A2 (en) 1989-09-12
KR860001131A (ko) 1986-02-22
JPS6128509A (ja) 1986-02-08
KR910000218B1 (ko) 1991-01-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0560312B1 (en) Process for the gas-phase polymerisation of olefins
US4581342A (en) Supported olefin polymerization catalyst
JP4306807B2 (ja) オレフィンの重合用成分および触媒
US7157532B2 (en) Method for the production of olefin polymers and selected catalysts
JP4602484B2 (ja) オレフィンの重合用成分および触媒
US4368304A (en) Process for producing α-olefin polymers
DE2623332A1 (de) Hochtemperaturkatalysator mit hohem wirkungsgrad fuer die polymerisation von olefinen
DE3784173T2 (de) Olefinpolymerisationskatalysator.
US4223117A (en) Process for producing olefin polymers
CA2510679A1 (en) Polymerization catalysts comprising titanium and magnesium
DE69123164T2 (de) Katalysator und Prepolymere für die Polymerisation von Olefin und daraus erhältliches Ethylen(co)polymer
DE68919940T2 (de) Olefinpolymerisationskatalysator.
CS269970B2 (en) Method of catalyst&#39;s solid component production for alpa-olefins polymerization
JPH07145206A (ja) エチレンの(共)重合反応用の触媒類
JP2014510169A (ja) 多接触プロ触媒によって嵩密度を改善するための方法及び製品
US4238354A (en) Polymerization of olefins
GB2057469A (en) Process and catalyst for producing stereoregular olefin polymers
AU661043B2 (en) Catalysts for the polymerization of olefins
CS269990B2 (en) Solid component of catalyst for alpha-olefins polymerization and method of its production
EP1673166A1 (en) Ziegler-natta catalyst for polyolefins
US20090143549A1 (en) Catalyst Components for the Polymerization of Olefins
US20050085601A1 (en) Process for forming Ziegler-Natta catalyst for use in polyolefin production
US20150025211A1 (en) Catalyst system for the polymerization of olefins
DE60014841T2 (de) Katalysator für die Additionspolymerisation und Verfahren zur Herstellung eines Additionspolymers mit diesem Katalysator
PL168852B1 (pl) Sposób wytwarzania stalego katalizatora do polimeryzacji stereospecyficznej alfa-olefin PL PL PL PL PL PL PL PL PL