CS269689B1 - SpSsob bezodpadového spracovania solanky - Google Patents

Description

CS 269 689 B1 1

Vynález se týká sposobu bezodpadového spracovania soťanky při výrobě jedlej se-li. Patří do odboru úpravy nerastných surovin, ale týká sa aj ochrany životného prc-stredia. V súčastnosti ea pre výrobu jedlej soli používajú soťanky v ktorých sú rozpust-né aj balastné látky. Predstavujú ich minerály s obsahom najma vápenatých, horečna-tých a železnatých katiónov, připadne katiónov ťažkých kovov. Čietenie takýchto so-ťaniek ea zabezpečuje chemickou úpravou, ktorá pozostáva z vyzráienia balaetných lé-tok vo formě zlúčením nerozpustných vo vodě. Tieto sa potom mechanicky oddeťujú odtekutej fázy. K zrážaniu ea používajú viaceré činidlá, najčastejSie hydroxid eodný,uhličitan sodný alebo chlorid barnatý, ktoré umožňujú vylúčiť spomenuté balastné lá-tky vo formě uhličitanu vápenatého, hydroxidu horečnatého alebo síranu barnatého (viápatent Francúzska č. 2,308 592, NSR č. 2 703 203 a AO CSSR č. 156 144).

Zrážanie iónov vápnika, stroncia, bária a 3al8ích sa móže vykonat aj ich karbonizá-ciou prostredníctvom plynného kysličníka uhličitého (patent Francúzska č. 2 115 855). V oboch uvedených prípadoch zrážania balaetných látok vznikajú spomenuté vodou neroz-pustné zlúčeniny vo formě kalov, ktoré po oddělení od soťanky predstavujú odpady jejspracovania. V nich sa stráca aj část* chloridu sodného, lebo rozdelenie tekutej odtuhej fázy nie je úplné. Soťanku možno čistit přídavkem vápna a uhličitanu sodného.Vyzrážané kaly sa oddeťujú od upravenéj soťanky sedimentáciou a dopravujú na haldu.Ročně závod produkuje přibližné 2400 t týchto kalov, ktoré obsahujú 80 až 85 % hmot.uhličitanu vápenatého, 2 až 10 % hmot. chloridu sodného, 4 až 10 % hmot. hydroxiduhorečnatého a do 1 % hmot. áalSích soli, najma síranov a síričitanov. Doteraz sa skla-duje už přibližné 50 tisíc ton týchto kalov. Nedostatkom uvedeného stavu sú predo-váetkým značné náklady na skladovanie kalov ako aj na znižovanie ich negativných eko-logických účinkov. Tieto spočívajú najmi v rozprašovaní vyschnutých kalov po okolí av presakovaní dažáom vylúhovaného chloridu sodného do spodných vod a do okolitých to-kov. Pripomenút třeba aj straty chloridu sodného v kaloch, ktoré na uvedenom závodepredstavujú skoro 1 % hmot. jeho ročněj produkcie.

Uvedené nedostatky odstraňuje spdsob bezodpadového spracovania soťanky podťa vy-nálezu, vyznačujúci sa tým, že kaly z chemickej úpravy soťanky sa alespoň v jednomstupni riedia vodou, výhodné v pomere 5 až 10 hmot. dielov vody na 1 hmot. diel ka-lov, z tejto suspenzie sa přidanou vodou lúhuje chlorid sodný, výhodné počas 5tichaž 15 tich minút pri stálom miešaní, potom sa suspenzia odvodňuje, získaná voda ob-eahujúca vylúhovaný chlorid sodný sa repetuje do výrobného procesu a odvodněný pro-dukt sa suSí pri teplote do 623 °K, výhodné v intervale teplSt 373 °K až 473 °K, apřipadne dezintegruje. Pri bezodpadovom spracovaní solanky sa volí poměr riadeniavodou a čas lúhovania kalov podťa ich zrnitosti a obsahu chloridu sodného.

Vynález sposobu bezodpadového spracovania solanky umožňuje vylúčit pre výrobnýzávod nákladné skladovanie kalov. Ich spracovanie podťa vynálezu poskytuje produkt,obsahujúci najma uhličitan vápenatý a hydroxid horečnatý, ktorý nahrádza mletý alebozréžaný uhličitan vápenatý a dá sa využit v priemysle alebo aj v poťnohospodárstve.Repetícia vylúhovaného chloridu sodného do výrobného procesu odstraňuje straty tej-to zložky v kaloch. Ekonomický efekt uplatnenia vynálezu pozostáva z úspor nákladovna skladovanie kalov a z príjmov za produkt vyrobený z kalov.

Doležitý je aj ekologický efekt vynálezu, ktorý představuje odstránenie negativnýchvplyvov skladovanie kalov na životné prostredie.

Claims (3)

1. CS 269 689 B1 Příklad 1 Kaly z chemickej úpravy solanky, ktoré majú zrnitost 92 % hmot. pod 0,1 mm aobsahujú 31,2 % hmot. vápnika, 3,5 % hmot. horčíka a 13,5 % hmot. chloridu sodného,zriedia sa v laboratórnyeh podmienkach vodou v poměre 5 hmot. dielov vody na 1 hmot.diel kalov. Suspenzia sa touto vodou za stálého mieSania 10 minút lúhuje, potom sanechá vysedimentovat. VyČeřená voda, ktorá obsahuje 1,6 % hmot. chloridu sodného saodčerpá. Zahuštěná suspenzia je odvodňovaná filtráciou. Filtračný koláč sa vysuší priteplote 378 °K na vlhkost 0,6 % hmot. vody a domelie na jemnost 99 % hmot. pod 0,06mm. Získaný produkt obsahuje 34,7 % hmot. Vápnika, 3,9 % hmot. horčíka a 1,7 % hmot.chloridu sodného. Příklad
2. 2 Kaly z chemickéj úpravy solanky rovnakáho zloženia ako v příklade 1, v polopre-vádzkových podmienkach ea lúhujú vodou vo dvoch stupňoch. V prvom stupni sa riediav pomere 5 hmot. dielov vody na jeden hmot. diel kalov a lúhovanie trvá 7 minút, po-tom sa vzniklá suspenzia zahustí sedimentáciou a vyčeřená voda obsahujúca 0,7 % hmot.chloridu sodného sa odčerpá. Postup a parametre lúhovania v druhom stupni bú identická s prvým stupňom. Zahuště-ná suspenzia po druhom stupni lúhovania sa odstředí a odvodněný materiál sa vysušípri teplote 378 °K na vlhkost 1 % hmot. vody a domelie na jemnost 90 % hmot. pod 0,2mm. Získaný produkt obsahuje 36,1 % hmot. vápnika, 3*8 % hmot. horčíka a 0,7 % hmot.chloridu sodného. Příklad
3. 3 Kaly z chemickéj úpravy solanky, ktoré majú zrnitost 98 % hmot. pod 1 mm a ob-sahujú 29,2.% hmot. vápnika, 3,1 % hmot. horčíka a 19,7 % hmot. chloridu sodného,spracujú sa rovnakým postupom ako v příklade 1, přitom sa však použije riedenie vpomere 10 hmot. dielov vody na 1 hmot. diel kalov a čas lúhovania 5 minút. Získanýprodukt obsahuje 34,1 % hmot. vápnika, 3,5 % hmot. horčíka a 1,1 % hmot. chloridusodného. Vynález spdsobu bezodpadového spracovania solanky dá sa využit v banskom, po-travinářskou a chemickom priemysle. PREDMET VYNÁLEZU Sposob bezodpadového spracovania solanky, vyznačujúci sa tým, že kaly z chemic-kej úpravy solanky sa v alespoň jednom stupni riedia vodou, výhodné v pomere 5 až 1Chmot. dielov vody na jeden hmot. diel kalov, z tejto suspenzie sa přidanou vodou lú-huje chlorid sodný, výhodné počas 5tich až 15tich minút pri stálom miešaní, potom sasuspenzia odvodňuje, získaná voda obsahujúca vylúhovaný chlorid sodný sa repetuje dcvýrobného procesu a odvodněný produkt sa suší pri teplote do 623 °K, výhodné v in-tervale tepl8t 373 °K až 473 °K a připadne dezintegruje.