CS269339B1 - Forma, zejména pro strojní výrobu í odlitků - Google Patents
Forma, zejména pro strojní výrobu í odlitků Download PDFInfo
- Publication number
- CS269339B1 CS269339B1 CS885939A CS593988A CS269339B1 CS 269339 B1 CS269339 B1 CS 269339B1 CS 885939 A CS885939 A CS 885939A CS 593988 A CS593988 A CS 593988A CS 269339 B1 CS269339 B1 CS 269339B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- mold
- casting
- inlet
- melt
- castings
- Prior art date
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Forma, zejména pro atrojni výrobu’ odlitků vychází z toho, že vtokový kůl Je zaúatSn přímo do bočního nélitku, přičemž Je výhodné, aby ve vtokovém kůlu bylo uloženo Jédro z prodyiného materiálu, Jehož spodní okraj zasahuje do prostoru bočního nélitku.
Description
Vynález se týká formy, zejména pro strojní výrobu odlitků,
V současné dobé se při vyrobí odlitků ze stahujících kovů nebo slitin používá; převážně pískových forem, složených z horní a dolní poloviny. V této formě je, kronáL odlitků či několika odlitků v případě tak zvaného sdruženého lití, umístěn minimální jeden nálltek a vtoková soustava; Vtoková soustava rozvádí odlévanou taveninu od okraje farmy k odlitku a zpravidla se skládá z licí jamky či nálevky, vtokového kůlu, jamky pod vtokovým kůlem a struskováku, který může být zaústěn do bočního nálitku anebo z níj vedou zářezy do odlitků. Nálitek doplňuje úbytek taveniny v odlitku v průběhu chladnutí a tuhnutí taveniny v odlitku. Odlitek může mít jeden či několik nálitků, anebo dva či více odlitků mohou mít společný nálitek. Nálitek může být bu3 boční, či horní, podle umístění na odlitku, a dále otevřený nebo uzavřený.
Stávající řečení tedy vyžaduje pro výrobu kvalitního odlitku značné množství taveniny, která zaplňuje boční nálitek a je, po oddělení odlitku, odpadem*
Funkce nálitku vtokové soustavy ve formě jsou rozdílné* činnost vtokové soustavy začíná počátkem odlévání formy a končí naplněním formy taveninou. Nálitek naopak začíná ovlivňovat tuhnutí odlitku až pe naplnění formy taveninou, tedy v době, kdy vtoková soustava již neplní Žádnou funkci* Tavenina, obsažená ve vtokové soustavě po odlití formy, tuhne bez vlivu na tuhnutí odlitku*
Uvedené nedostatky jsou odstraněny formou podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že vtokový kůl je zaústěn přímo do bočního nálitku. Dále podle vynálezu do vtokového kůlu může být vloženo jádro, které spodním okrajem zasahuje do bočního nálitku.
Základním smyslem řeěení je vytvořit ve formě takové podmínky, aby tavenina, obsažená ve vtokové soustavě po naplnění foímy, byla využita pro doplňování taveniny do odlitku, čímž se zvýší celkové dosazovací podmínky ve formě, a tím dojde ke snížení odpadního materiálu ve formě* Toho je dosaženo právě sjednocením vtokové soustavy a bočního nálitku pomooí pískového jádra, vloženého do vtokového kůlu. Uvedené řeěení podle vynálezu podstatně zvýěí kvalitu odlitků, sníží se množství potřebné taveniny ve vztahu ke hmotnosti odlitku a přesto, že boční nálitek bude mít meněí objem, zvýěí se jeho dosazovací schopnost ve.prospěch odlitku. Odlévání přímo do bočního nálitku zvýěí jeho průtočnost a prohřátí, tím se zvýší akumulace tepla do okolí nálitku a sníží i rychlost tuhnutí taveniny v bočním nálitku;Celkový žádoucí objem taveniny, která dosazuje taveninu do odlitku, je v tomto případě tvořen součtem objemu vtokové soustavy a bočního nálitku. To znamená, že tímto řešením vtoková soustava nejen vede taveninu k odlitku, ale podílí se i na přímém dosazování taveniny do odlitku. Takto vytvořenou soustavou je získán nálitek nejvyěší účinnosti se značným metalostatickým tlakem, což příznivě omezuje možnost vzniku nehomogenit ve vlastním odlitku.
Pokud se při odlévání použije ve vtokovém kůlu jádro, působí po odlití jádro jako izolao·, zabraňuje tavenině v něm obsažené ztuhnout a tavenina ve vtokovém kůlu zůstává tekutá i po zatuhnutí celého objemu nálitku, což svědčí o tom, že tato tavenina po celou dobu tuhnutí bočního nálitku doplňovala úbytek taveniny do míst tuhnoucích naposledy. Tím, že jádře zasahuje až do bočního nálitku, umožňuje prodyěností přístup atmosfériokému tlaku do bočního nálitku i po ztuhnutí povrohu bočního nálitku, oož zabraňuje vzniku podtlaku v bočním nálitku, a tím přispívá k omezení možnosti vzniku nehomogenit v odlitku.
V daném případě je z vtokové soustavy vynechán struskovák. Vtokový kůl je pak přenesen nad boční nálitek a zaústěn shora přímo do bočního nálitku. Do tohoto vtokového kůlu je potom vloženo pískové jádro, které proniká hluboko do prostoru bočního nálitku, a jeho spodní okraj zasahuje k dělicí rovině formy. Spodní část bočního nálitku je pak vytvořena ve spodní polovině formy a je kulovitého či zaobleného tvaru. Zaoblení nahrazuje jamku pod vtokovým kůlem. Boční nálitek se v horní polovině formy směrem nahoru
CS '2691539 > B11 .li'.
kuželovité zužuje a horní okraj přechází^radiusem ke vtokovému kůlu, případně, je ae>lý· i. π boční nálltek kulovitého tvaru. Průřez.bočního nálitku je kruhový nebo oválný; >a· J.e po-<.
tom napojením spojen s odlitkem.
Celkový objem taveniny, která dosahuji db odlitku, tedy vlastně celý objem:ná9ŮbtrU ku, jev tomto případě tvořen součtem objemů bočního nálitku a objemu vtokového·'kilti/jtíad bočním nálitkem, Tent· eonéet je vždy vyšěí, než byl objem původního nálitku, což umožiHuje podstatně snížit objem bočního nálitku, dokonce připojit k tomuto zmenšenému boč^ nímu nálitku další odlitek. Zmenšení objemu bočního nálitku umožní jeho snížení a celkové zaoblení. Tím se zmenší jeho povrch vzhledem k objemu, což sníží odvod tepla z boč^· ního nálitku jeho povrchem do formy, sníží tedy rychlost tuhnutí bočního nálitku. Přenesením vtokového kůlu nad boční nálltek se uvolní místo ve formě. Uvolnění dovolí připojit k bočnímu nálitku další odlitek. Toto umístění zvyšuje využití formy, což zvyšuje efektivitu strojní výroby.
Příkladné provedení formy podle vynálezu je schematicky znázorněno na výkresu,
V horní části 1, formy je vytvořen vtokový kůl 2» který je zaústěn přímo do bočního nálitku £. Ve vtokovém kůlu 2, je uložen· jádro £, jehož spodní okraj £ zasahuje až do prostoru bočního nálitku £. V případě, že výška horní části X formy je 300 mm, je nejvýhodnější, aby spodní okraj £ jádra £ byl v rozsahu 10 až 20 mm nad dělicí rovinou 6 formy.
Boční nálitek £ má mírně kuželovitý tvar, zakončený v horní části 1 formy polokoulí, To zabezpečuje minimální povrch bočního nálitku £ při daném objemu, a tím i minimální odvod tepla z bočního nálitku £. Ve spodní části £ formy je dolní část 8 bočního nálitku £, která již bezprostředné navazuje na vlastní odlitek £»
Claims (2)
1, Forma, zejména pro strojní výrobu odlitků, vyznačující se tím, že vtokový kůl (2) je zaústěn přímo do bočního nálitku £.
2, Forma podle bodu 1, vyznačující ae tím, že ve vtokovém kůlu (2) je uloženo jádro (4), jehož spodní okraj (5) zasahuje do prostoru bočního nálitku (3).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS885939A CS269339B1 (cs) | 1988-09-05 | 1988-09-05 | Forma, zejména pro strojní výrobu í odlitků |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS885939A CS269339B1 (cs) | 1988-09-05 | 1988-09-05 | Forma, zejména pro strojní výrobu í odlitků |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS593988A1 CS593988A1 (en) | 1989-09-12 |
| CS269339B1 true CS269339B1 (cs) | 1990-04-11 |
Family
ID=5405320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS885939A CS269339B1 (cs) | 1988-09-05 | 1988-09-05 | Forma, zejména pro strojní výrobu í odlitků |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS269339B1 (cs) |
-
1988
- 1988-09-05 CS CS885939A patent/CS269339B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS593988A1 (en) | 1989-09-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0327226B2 (en) | Moulds for metal casting and sleeves containing filters for use therein | |
| US6289969B1 (en) | Metal casting | |
| US10688555B2 (en) | Method and casting mould for the manufacture of cast parts, in particular cylinder blocks and cylinder heads, with a functional feeder connection | |
| RU2107575C1 (ru) | Литейная форма с вертикальной плоскостью или плоскостями разъема и участок заливки и охлаждения в рядной формовочной установке с литейными формами | |
| CN109550903A (zh) | 一种薄壁变截面铸件的精密铸造成形方法 | |
| US3628598A (en) | Casting molds | |
| EP0230149B1 (en) | Method, apparatus and feeder sleeves for the production of casting moulds | |
| JP2007111741A (ja) | 高効率な生産が可能な鋳造法 | |
| CS269339B1 (cs) | Forma, zejména pro strojní výrobu í odlitků | |
| JP3305984B2 (ja) | 重力鋳造方法及び重力鋳造装置 | |
| JP3626046B2 (ja) | 成形品およびその鋳造金型 | |
| US4566518A (en) | Method of heat retention in a blind riser | |
| CN205869398U (zh) | 增压防吸渣浇口盆 | |
| US7140415B1 (en) | Method and apparatus for direct pour casting | |
| JP4646412B2 (ja) | 鋳造金型及び鋳造品の鋳造方法 | |
| US3680628A (en) | Device for excluding slag and other floating impurities from molten metal as the metal is poured into a mold | |
| USRE31972E (en) | Casting mold with constricting device | |
| SU1405943A1 (ru) | Литейна форма | |
| JPS5626657A (en) | Casting method | |
| GB1126922A (en) | Improvements in or relating to a method and a device intended for the improvement of the contexture of cast metals | |
| CA1196468A (en) | Permanent casting mold | |
| US4200142A (en) | Riser neck for molding castings | |
| JPS5536079A (en) | Casting device | |
| GB2047139A (en) | A mould gating system | |
| JP3405852B2 (ja) | 鋳造用の金型 |