CS269339B1

CS269339B1 - Mold, in particular for the manufacture of castings

Info

Publication number: CS269339B1
Application number: CS885939A
Authority: CS
Inventors: Jiri Ing Moravec
Original assignee: Jiri Ing Moravec
Priority date: 1988-09-05
Filing date: 1988-09-05
Publication date: 1990-04-11
Also published as: CS593988A1

Abstract

Forma, zejména pro atrojni výrobu’ odlitků vychází z toho, že vtokový kůl Je zaúatSn přímo do bočního nélitku, přičemž Je výhodné, aby ve vtokovém kůlu bylo uloženo Jédro z prodyiného materiálu, Jehož spodní okraj zasahuje do prostoru bočního nélitku.The mold, especially for the triple production of castings, is based on the fact that the sprue is inserted directly into the side sprue, and it is advantageous for a core made of a different material to be placed in the sprue, the lower edge of which extends into the space of the side sprue.

Description

Vynález se týká formy, zejména pro strojní výrobu odlitků,The invention relates to a mold, in particular for the machine production of castings,

V současné dobé se při vyrobí odlitků ze stahujících kovů nebo slitin používá; převážně pískových forem, složených z horní a dolní poloviny. V této formě je, kronáL odlitků či několika odlitků v případě tak zvaného sdruženého lití, umístěn minimální jeden nálltek a vtoková soustava; Vtoková soustava rozvádí odlévanou taveninu od okraje farmy k odlitku a zpravidla se skládá z licí jamky či nálevky, vtokového kůlu, jamky pod vtokovým kůlem a struskováku, který může být zaústěn do bočního nálitku anebo z níj vedou zářezy do odlitků. Nálitek doplňuje úbytek taveniny v odlitku v průběhu chladnutí a tuhnutí taveniny v odlitku. Odlitek může mít jeden či několik nálitků, anebo dva či více odlitků mohou mít společný nálitek. Nálitek může být bu3 boční, či horní, podle umístění na odlitku, a dále otevřený nebo uzavřený.It is currently used in the manufacture of castings from shrinkable metals or alloys; predominantly sand forms, composed of upper and lower halves. In this form, a crown of castings or several castings in the case of so-called combined casting is located at least one inlet and an inlet system; The inlet system distributes the cast melt from the edge of the farm to the casting and usually consists of a pouring well or funnel, an inlet pole, a pit under the inlet pole and a slag, which may open into the side spout or from which notches lead into castings. The spout complements the loss of melt in the casting during cooling and solidification of the melt in the casting. The casting may have one or more bosses, or two or more castings may have a common boss. The boss can be either side or top, depending on the location on the casting, and further open or closed.

Stávající řečení tedy vyžaduje pro výrobu kvalitního odlitku značné množství taveniny, která zaplňuje boční nálitek a je, po oddělení odlitku, odpadem*Thus, the present case requires a considerable amount of melt to produce a quality casting, which fills the side boss and is, after separation of the casting, a waste *

Funkce nálitku vtokové soustavy ve formě jsou rozdílné* činnost vtokové soustavy začíná počátkem odlévání formy a končí naplněním formy taveninou. Nálitek naopak začíná ovlivňovat tuhnutí odlitku až pe naplnění formy taveninou, tedy v době, kdy vtoková soustava již neplní Žádnou funkci* Tavenina, obsažená ve vtokové soustavě po odlití formy, tuhne bez vlivu na tuhnutí odlitku*The functions of the inlet system in the mold are different. * The operation of the inlet system begins at the beginning of the mold casting and ends with the filling of the mold with melt. On the contrary, the spout begins to affect the solidification of the casting only after the mold is filled with melt, ie at a time when the inlet system no longer performs any function.

Uvedené nedostatky jsou odstraněny formou podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že vtokový kůl je zaústěn přímo do bočního nálitku. Dále podle vynálezu do vtokového kůlu může být vloženo jádro, které spodním okrajem zasahuje do bočního nálitku.Said drawbacks are eliminated by the mold according to the invention, the essence of which consists in the fact that the inlet pole opens directly into the side boss. Furthermore, according to the invention, a core can be inserted into the inlet pole, which protrudes into the side boss at the lower edge.

Základním smyslem řeěení je vytvořit ve formě takové podmínky, aby tavenina, obsažená ve vtokové soustavě po naplnění foímy, byla využita pro doplňování taveniny do odlitku, čímž se zvýší celkové dosazovací podmínky ve formě, a tím dojde ke snížení odpadního materiálu ve formě* Toho je dosaženo právě sjednocením vtokové soustavy a bočního nálitku pomooí pískového jádra, vloženého do vtokového kůlu. Uvedené řeěení podle vynálezu podstatně zvýěí kvalitu odlitků, sníží se množství potřebné taveniny ve vztahu ke hmotnosti odlitku a přesto, že boční nálitek bude mít meněí objem, zvýěí se jeho dosazovací schopnost ve.prospěch odlitku. Odlévání přímo do bočního nálitku zvýěí jeho průtočnost a prohřátí, tím se zvýší akumulace tepla do okolí nálitku a sníží i rychlost tuhnutí taveniny v bočním nálitku;Celkový žádoucí objem taveniny, která dosazuje taveninu do odlitku, je v tomto případě tvořen součtem objemu vtokové soustavy a bočního nálitku. To znamená, že tímto řešením vtoková soustava nejen vede taveninu k odlitku, ale podílí se i na přímém dosazování taveniny do odlitku. Takto vytvořenou soustavou je získán nálitek nejvyěší účinnosti se značným metalostatickým tlakem, což příznivě omezuje možnost vzniku nehomogenit ve vlastním odlitku.The basic purpose of the solution is to create such a condition in the mold that the melt contained in the inlet system after filling the film is used to replenish the melt into the casting, thereby increasing the overall settling conditions in the mold and thus reducing waste material in the mold. achieved precisely by the unification of the inlet system and the side spout by means of a sand core inserted into the inlet pole. Said solution according to the invention substantially increases the quality of the castings, reduces the amount of melt required in relation to the weight of the casting and, although the side boss will have a smaller volume, its abutment ability increases in favor of the casting. Casting directly into the side spout will increase its flow and heating, thereby increasing heat accumulation around the spout and reducing the rate of solidification of the melt in the side spout. side riser. This means that with this solution the inlet system not only leads the melt to the casting, but also participates in the direct settling of the melt into the casting. The system created in this way provides a riser of the highest efficiency with considerable metallostatic pressure, which favorably reduces the possibility of inhomogeneities in the casting itself.

Pokud se při odlévání použije ve vtokovém kůlu jádro, působí po odlití jádro jako izolao·, zabraňuje tavenině v něm obsažené ztuhnout a tavenina ve vtokovém kůlu zůstává tekutá i po zatuhnutí celého objemu nálitku, což svědčí o tom, že tato tavenina po celou dobu tuhnutí bočního nálitku doplňovala úbytek taveniny do míst tuhnoucích naposledy. Tím, že jádře zasahuje až do bočního nálitku, umožňuje prodyěností přístup atmosfériokému tlaku do bočního nálitku i po ztuhnutí povrohu bočního nálitku, oož zabraňuje vzniku podtlaku v bočním nálitku, a tím přispívá k omezení možnosti vzniku nehomogenit v odlitku.If a core is used in the inlet pole during casting, the core acts as an insulation after casting, prevents the melt contained in it from solidifying and the melt in the inlet pole remains liquid even after solidification of the entire riser volume, which indicates that this melt of the side riser supplemented the loss of melt to the places of solidification last. By extending to the side riser, the core allows atmospheric pressure to enter the side riser even after the side riser surface has solidified, which prevents the formation of a vacuum in the side riser and thus helps to reduce the possibility of inhomogeneities in the casting.

V daném případě je z vtokové soustavy vynechán struskovák. Vtokový kůl je pak přenesen nad boční nálitek a zaústěn shora přímo do bočního nálitku. Do tohoto vtokového kůlu je potom vloženo pískové jádro, které proniká hluboko do prostoru bočního nálitku, a jeho spodní okraj zasahuje k dělicí rovině formy. Spodní část bočního nálitku je pak vytvořena ve spodní polovině formy a je kulovitého či zaobleného tvaru. Zaoblení nahrazuje jamku pod vtokovým kůlem. Boční nálitek se v horní polovině formy směrem nahoruIn this case, the slag is omitted from the inlet system. The inlet pole is then transferred above the side spout and opens directly into the side spout from above. A sand core is then inserted into this inlet pole, which penetrates deep into the space of the side riser, and its lower edge extends to the parting plane of the mold. The lower part of the side riser is then formed in the lower half of the mold and is spherical or rounded in shape. The rounding replaces the hole under the inlet pole. The side riser is in the upper half of the mold facing up

CS '2691539 > B11 .li'.CS '2691539> B11 .li'.

kuželovité zužuje a horní okraj přechází^radiusem ke vtokovému kůlu, případně, je ae>lý· i. π boční nálltek kulovitého tvaru. Průřez.bočního nálitku je kruhový nebo oválný; >a· J.e po-<.it tapers conically and the upper edge passes radius to the inlet pole, or the side ridge is spherical in shape. The cross section of the side riser is circular or oval; > a · J.e po- <.

tom napojením spojen s odlitkem.connected to the casting.

Celkový objem taveniny, která dosahuji db odlitku, tedy vlastně celý objem:ná9ŮbtrU ku, jev tomto případě tvořen součtem objemů bočního nálitku a objemu vtokového·'kilti/jtíad bočním nálitkem, Tent· eonéet je vždy vyšěí, než byl objem původního nálitku, což umožiHuje podstatně snížit objem bočního nálitku, dokonce připojit k tomuto zmenšenému boč^ nímu nálitku další odlitek. Zmenšení objemu bočního nálitku umožní jeho snížení a celkové zaoblení. Tím se zmenší jeho povrch vzhledem k objemu, což sníží odvod tepla z boč^· ního nálitku jeho povrchem do formy, sníží tedy rychlost tuhnutí bočního nálitku. Přenesením vtokového kůlu nad boční nálltek se uvolní místo ve formě. Uvolnění dovolí připojit k bočnímu nálitku další odlitek. Toto umístění zvyšuje využití formy, což zvyšuje efektivitu strojní výroby.The total volume of the melt that reaches the db of the casting, i.e. in fact the whole volume: the volume, in this case formed by the sum of the volumes of the side riser and the volume of the inlet kilti / jtíad side flange, Tent · eonéet is always higher than the volume of the original riser. it makes it possible to substantially reduce the volume of the side riser, even to attach another casting to this reduced side riser. Reducing the volume of the side rim will allow it to be reduced and completely rounded. This reduces its surface area relative to the volume, which reduces the heat dissipation from the side liner through its surface into the mold, thus reducing the solidification rate of the side liner. By transferring the inlet pole over the side sleeve, a space in the mold is freed. The release allows another casting to be attached to the side riser. This location increases the use of the mold, which increases the efficiency of machine production.

Příkladné provedení formy podle vynálezu je schematicky znázorněno na výkresu,An exemplary embodiment of a mold according to the invention is schematically shown in the drawing,

V horní části 1, formy je vytvořen vtokový kůl 2» který je zaústěn přímo do bočního nálitku £. Ve vtokovém kůlu 2, je uložen· jádro £, jehož spodní okraj £ zasahuje až do prostoru bočního nálitku £. V případě, že výška horní části X formy je 300 mm, je nejvýhodnější, aby spodní okraj £ jádra £ byl v rozsahu 10 až 20 mm nad dělicí rovinou 6 formy.In the upper part 1 of the mold, an inlet pole 2 is formed, which opens directly into the side boss 6. In the inlet pole 2, a core £ is accommodated, the lower edge £ of which extends up to the space of the side boss £. In case the height of the upper part X of the mold is 300 mm, it is most preferred that the lower edge £ of the core £ be in the range of 10 to 20 mm above the dividing plane 6 of the mold.

Boční nálitek £ má mírně kuželovitý tvar, zakončený v horní části 1 formy polokoulí, To zabezpečuje minimální povrch bočního nálitku £ při daném objemu, a tím i minimální odvod tepla z bočního nálitku £. Ve spodní části £ formy je dolní část 8 bočního nálitku £, která již bezprostředné navazuje na vlastní odlitek £»The side riser £ has a slightly conical shape, terminated in the upper part 1 of the hemispherical shape. This ensures a minimum surface of the side riser £ at a given volume, and thus a minimum heat dissipation from the side riser £. In the lower part £ of the mold there is a lower part 8 of the side spout £, which is already directly connected to the actual casting £ »

Claims

OBJECT OF THE INVENTION

1, a mold, in particular for the machine production of castings, characterized in that the inlet wheel (2) opens directly into the side riser £.

2, A mold according to claim 1, characterized in that a core (4) is accommodated in the inlet pole (2), the lower edge (5) of which extends into the space of the side riser (3).