CS268978B1 - Tvářecí nástroj pro výrobu odlévacích plastových forem pro kontaktní čočky - Google Patents

Abstract

Tvářecí nástroj pro výrobu odlévacích plastových forem pro kontaktní čočky umožňující změnu typu, počtu, rozměru a umístění vtokového ústi na výstřiku odlévací formy z plastů a současně umožňující temperaci každá dutiny tvářecí podsestavy zvláěř. Nástroj umožňuje výměnu tvářecích dílů i když je upnut na vstřikovacím stroji. Do rámu tvářecího nástroje se z pomocných montážních dělících rovin v pevné i pohyblivé části nástroje vkládají tvářecí podsestavy obsahující kromě tvářecích výměnných a vyhazovačích dílů i pouzdro rozvodu temperačního média. Rychlou výměnou příslušných dílů je mcžno volit typ odlévací formy a k němu příslušné optimalizované vtokové ústí. Podle požadované násobnosti je možno do tvářecího nástroje vložit m příslušný počet tvářecích podsestav.

Description

Vynález se týká tvářecího nástroje pro výrobu odlévacích forem pro kontaktní čočky, který umožňuje provádět změnu typu, počtu, rozměrů a umístění vtokového ústí na výstřiku odlévací formy vyráběné technologií vstřikování plastů, i změnou temperačního systému jednotlivých tvářecích podskupin výměnou,tvářecích podsestav při tvářecím nástroji trvale upnutém na vstřikovacím stroji.

Odlévací formy pro výrobu kontaktních čoček se převážně vyrábějí vstřikováním z polypropylenu, polyvinylchloridu nebo polystyrenu. Od výstřiků je požadována vysoká kvalita vyjádřená rozměrovou a tvarovou přesností v setinách milimetrů a optická kvalita sagitálního povrchu odlévací formy vyjádřená reprodukovatelnos ' lesku optického povrchu. Odlévací formy se v současné době vstřikují v jedno, dvou i vícenásobných tvářecích nástrojích, přičemž je pro přívod taveniny termoplastu z tavného válce vstřikovacího stroje v převážné míře použito tunelového vtoku s bodovým ústím nebo přímo bodového ústí vtoku.- Vtokové ústí je umístěno do vnější válcové plochy odlévací formy.

Pro dosažení požadované vysoké kvality a reprodukovatelnosti vlastností odlévacích forem je nutno dodržet optimální technologické parametry vstřikování, zejména těch technologických parametrů, které výrazně ovlivňují rozměrovou přesnost, což je podle literatury i praktických zkuěeností dotlak a doba dotlaku. Tento požadavek je však u stávajících konstrukcí tvářecích nástrojů pro vstřikování odlévacích forem limitován bodovým vtokovým ústím, které prakticky neumožňuje řízení dotlakové fáze v důsledku malého průřezu, ve kterém velmi rychle tavenina plastu zatuhne. Tím se přeruší přísun taveniny do tvarové dutiny tvářecího nástroje a není možno dále na výstřik tlakově působit. Popsaná konstrukce neumožňuje změny umístění vtokového ústí na výstřiku, což může u některých typů odlévacích forem, zejména s velkou sagitální hloubkou vést při jejich změně k problémům při plnění tvářecí dutiny taveninou polymeru. Změna tvaru v důsledku výměny x óžky má za následek nevhodné umístění vtokového ústí při němž může dojít k uzavření vzduchu v dutině a tedy vzniku zmetku. Navíc, známé konstrukce tvářecích nástrojů, zejména vícenásobných, neumožňují regulovat teplotu v každé tvářecí dutině samostatně, protože k temperaci tvářecího nástroje využívají temperačního systému vedeného obvykle v upínacích a kotevních deskách nástroje,, tzn., že je nástroj temperován jako celek, což opět v důsledku možných teplotních fluktuací v tavenině a nástroji je technologicky nepříznivé a může ovlivnit požadovanou kvalitu odlévacích forem.

Stávající konstrukce tvářecích nástrojů obvykle neumožňují výměnu tvářecích dílů, potřebných pro změnu tvaru odlévací formy při upnutí tvářecího nástroje na vstřikovacím stroji, nebo tuto výměnu umožňují jen za cenu vnesení konstrukční i výrobní nepřesnosti, například použitím upevňovacích šroubů umístěných v otvorech rovnoběžných s dělící rovinou nástroje, jejichž dotažením do vybrání se fixují tvářecí díly v příslušných pouzdrech.

Uvedené nedostatky odstraňuje tvářecí nástroj podle vynálezu, určený pro výrobu odlévacích plastových forem na kontaktní čočky vstřikováním. Podstata vynálezu spočívá v tom, že nástroj sestává z děleného tělesa nástroje, v němž je v temperačním pouzdru umístěna nejméně jedna tvářecí podsestava, sestávající z tvárníku, tvárnice, tvářecího pouzdra s vtokovým ústím a s rozvodem taveniny a ze stíracího pouzdra. Těleso nástroje je děleno v montážních rovinách, přičemž vedení pohyblivých dílů a desek je vůči sobě zajištěno vodicími sloupy.

CS 268 978 Bl

Výhody tvářecího nástroje pro výrobu odlévacích forem pro kontaktní čočky podle vynálezu jsou zejména v možnosti velmi rychlé změny typu vyráběné odlávací formy přímo na vstřikovacím stroji, v možnosti použít typ, počet, rozměr a umístění vtokového ústí dovolující optimalizaci plnicí i dotlakové fáze vstřikovacího procesu, v možnosti temperovat každou tvářecí podsestavu zvlášl, v možnosti zajistit souosost optické osy odlávací formy a její válcové části.

Příkladná provedení možných podsestav tvářecího nástroje podle vynálezu jsou na obrázcích 1 až 6, kde na obr. 1. je znázorněn příklad tvářecí podsestavy, včetně temperace, s bodovým vtokovým ústím do spodní hrany odlávací formy, s vyhazováním pomocí stírací desky a s pomocnými dělícími montážními rovinami. Obr. 2 znázorňuje příklad bodového tunelového vtokového ústí. Obr. 3 - dvojnásobné štěrbinové ústí vtoku, obr. 4 - dvojnásobné bodové tunelové vtokové ústí. Na obr. 5 je znázorněno dvojnásobné štěrbinové ústí vtoku do obvodové stěny odlávací formy a na obr. 6 je ústí vtoku do horní hrany odlávací formy. Uvedené příklady znázorňují pouze některá možná uspořádání podsestav tvářecího nástroje, nevymezují však rozsah předmětu vynálezu.

Tvářecí podsestava tvářecího nástroje znázorněná na obr. 1 sestává z tvářecího pouzdra v němž je pomocí tvárníku 4., tvárnice 5 zaformována odlávací forma £ pro kontaktní čočky včetně vtokového ústí 2 a rozvodu 2 taveniny. Vyhazování výstřiku z tvářecího nástroje je možno řešit například pomocí výměnného stíracího pouzdra 2 s příslušným kuželovým vybráním pro tvářecí pouzdro 6, a výstupkem tvořícím protiplochu pro rozvod taveniny 2» včetně vtokového ústí 2 ~ viz obr. 5 a 6. Stírací pouzdro 2 vedeno po kuželovém pouzdru 8 nebo je vyhazování možno řešit např. pomocí trubkového vyhazovače. Temperace tvářecích dílů je provedena temperačními pouzdry 2 a temperačními rozvody 10. Možnost výměny tvářecích dílů je zajištěna rozevřením nástroje při jeho upnutí na vstřikovacím stroji nebo i mimo stroj v montážních dělicích rovinách 11, přičemž jedna montážní dělící rovina je mezi kotevní deskou 12 a upínací deskou 13. druhá mezi stírací deskou 14 a obvodovou deskou 15 a třetí mezi obvodovou deskou 15 a mezideskou 16. Pro vedení desek při otvírání nástroje v montážních dělících rovinách 11 a hlavní dělící rovině 17 slouží vodící sloupy 18. V pohyblivé části formy je tvářecí podsestava zafixována podpěrnou deskou 19.

Výměnou tvárníku £, tvárnice 5, a tvářecího pouzdra £, v němž je vytvořeno vtokové ústí 2 ^a rozvod 2 taveniny lze dosáhnout v závislosti na tvaru odlávací formy optimalizace jak plnící fáze vstřikovacího cyklu - typ, počet, umístění vtokového ústí, jeho rozměry - tak i dotlakové fáze - typ a rozměry vtokového ústí - viz obrázky 1 až 6. Souosost optické osy odlávací formy s její válcovou částí je zajištěna tím, že tvar válcové části je celý vytvořen v tvářecím pouzdru 6_, do něhož je zalícován tvárník 4,.

Popsaného systému tvářecího nástroje je možno použít i pro další typově podobné výstřiky, např. těsnící kroužky, manžety, knoflíky, ložisková pouzdra, průchodky atd.

Popsaný tvářecí nástroj je zvlášt výhodný proto, že umožňuje operativně měnit jednotlivé tvarové dutiny podle požadovaného sortimentu odlévacích forem na kontaktní čočky, který nelze předem určit ani cc do poětu kusů ani co do tvaru, nebol závisí na individuálních požadavcích pracovišl aplikujících kontaktní čočky.

Tyto změny prováděné rychlou výměnou tvářecích podsestav se provádějí přímo za provozu s minimální prodlevou, nevyžadující mimo jiné silně časově závislou změnu nastaveného základního teplotního režimu stroje a tvářecího nástroje.

Claims (2)

1. pSedmSt VYNÁLEZU

   1. Tvářecí nástroj pro výrobu odlévacích plastových forem na kontaktní čočky vstřikováním, vyznačený tím, že sestává z děleného tělesa nástroje, v němž je v temperačním pouzdru (9) umístěna nejméně jedna tvářecí pódsestava sestávající z tvárníku (4), tvárnice (5) vytvářejících vnitřních tvar odlévací formy (1), dále z tvářecího pouzdra (6), v němž je zaformován vnější tvar odlévací formy (1) s vto- , kovými ústími (2) a b rozvodem (3) taveniny a ze stíracího pouzdra (7).
2. 2. Tvářecí nástroj podle bodu 1, vyznačený tím, Že těleso nástroje má nejméně tři montážní dělicí roviny (11) umožňující nezávislou výměnu tvářecích podsestav, případně jejich jednotlivých dílů, přičemž vedení pohyblivých dílů a desek je vůči sobě zajištěno vodícími sloupy (18).