CS268978B1 - Tvářecí nástroj pro výrobu odlévacích plastových forem pro kontaktní čočky - Google Patents

Abstract

Tvářecí nástroj pro výrobu odlévacích plastových forem pro kontaktní čočky umožňující změnu typu, počtu, rozměru a umístění vtokového ústi na výstřiku odlévací formy z plastů a současně umožňující temperaci každá dutiny tvářecí podsestavy zvláěř. Nástroj umožňuje výměnu tvářecích dílů i když je upnut na vstřikovacím stroji. Do rámu tvářecího nástroje se z pomocných montážních dělících rovin v pevné i pohyblivé části nástroje vkládají tvářecí podsestavy obsahující kromě tvářecích výměnných a vyhazovačích dílů i pouzdro rozvodu temperačního média. Rychlou výměnou příslušných dílů je mcžno volit typ odlévací formy a k němu příslušné optimalizované vtokové ústí. Podle požadované násobnosti je možno do tvářecího nástroje vložit m příslušný počet tvářecích podsestav.

Description

CS 268 978 B1 1

Vynález se týká tvářecího nástroje pro výrobu odlévacích forem pro kontaktníčočky, který umožňuje provádět změnu typu, počtu, rozměrů a umístění vtokového ús-tí na výstřiků odlávací formy vyráběná technologií vstřikování plastů, i změnoutemperačnlho systému jednotlivých tvářecích podskupin výměnou.tvářecích podsestavpři tvářecím nástroji trvale upnutém na vstřikovacím stroji.

Odlévací formy pro výrobu kontaktních čoček se převážně vyrábějí vstřikovánímz polypropylenu, polyvinylchloridu nebo polystyrenu. Od výstřiků je požadována vy-soká kvalita vyjádřená rozměrovou a tvarovou přesností v setinách milimetrů a op-tická kvalita sagitálního povrchu odlévací formy vyjádřená reprodukovatelnos ' les-ku optického povrchu. Odlévací formy se v současné době vstřikují v jedno, dvou ivícenásobných tvářecích nástrojích, přičemž je pro přívod taveniny termoplastu ztavného válce vstřikovacího stroje v převážné míře použito tunelového vtoku s bodo-vým ústím nebo přímo bodového ústí vtoku.- Vtokové ústí je umístěno do vnější válco-vé plochy odlévací formy.

Pro dosaženi požadované vysoké kvality a reprodukovatelnosti vlastností odlé-vacích forem je nutno dodržet optimální technologické parametry vstřikování, zejmé-na těch technologických parametrů, které výrazně ovlivňují rozměrovou přesnost, cožje podle literatury i praktických zkušeností dotlak a doba dotlaku. Tento požadavekje však u stávajících konstrukcí tvářecích nástrojů pro vstřikováni odlévacích fo-rem limitován bodovým vtokovým ústím, které prakticky neumožňuje řízení dotlakovéfáze v důsledku malého průřezu, ve kterém velmi rychle tavenina plastu zatuhne. Tímse přeruší přísun taveniny do tvarové dutiny tvářecího nástroje a není možno dálena výstřik tlakově působit. Popsaná konstrukce neumožňuje změny umístění vtokovéhoústí na výstřiků, což může u některých typů odlévacích forem, zejména s velkou sa-gitální hloubkou vést při jejich změně k problémům při plnění tvářecí dutiny tave-ninou polymeru. Změna tvaru v důsledku výměny \ óžky mé za následek nevhodné umís-těni vtokového ústí při němž může dojít k uzavření vzduchu v dutině a tedy vznikuzmetku. Navíc, známé konstrukce tvářecích nástrojů, zejména vícenásobných, neumož-ňují regulovat teplotu v každé tvářecí dutině samostatně, protože k temperaci tvá-řecího nástroje využívají temperačního systému vedeného obvykle v upínacích a ko-tevních deskách nástroje,, tzn., že je nástroj temperován jako celek, což opět v důs-ledku možných teplotních fluktuací v tavenině a nástroji je technologicky nepřízni-vé a může ovlivnit požadovanou kvalitu odlévacích forem.

Stávající konstrukce tvářecích nástrojů obvykle neumožňují výměnu tvářecíchdílů, potřebných pro změnu tvaru odlévací formy při upnutí tvářecího nástroje navstřikovacím stroji, nebo tuto výměnu umožňují jen za cenu vnesení konstrukční ivýrobní nepřesnosti, například použitím upevňovacích šroubů umístěných v otvorechrovnoběžných s dělící rovinou nástroje, jejichž dotažením do vybrání se fixují tvá-řecí díly v příslušných pouzdrech.

Uvedené nedostatky odstraňuje tvářecí nástroj podle vynálezu, určený pro vý-robu odlévacích plastových forem na kontaktní čočky vstřikováním. Podstata vynále-zu spočívá v tom, že nástroj sestává z děleného tělesa nástroje, v němž je v tem-peračním pouzdru umístěna nejméně jedna tvářecí podsestava, sestávající z tvární-ku, tvárnice, tvářecího pouzdra s vtokovým ústím a s rozvodem taveniny a ze stíra-cího pouzdra. Těleso nástroje je děleno v montážních rovinách, přičemž vedení po-hyblivých dílů a desek je vůči sobě zajištěno vodicími sloupy. CS 268 978 B1 Výhody tvářecího nástroje pro výrobu odlávacích forem pro kontaktní čočky podlevynálezu jsou zejména v možnosti velmi rychlá změny typu vyráběné odlévací formy pří-mo na vstřikovacím stroji, v možnosti použít typ, počet, rozměr a umístění vtokové-ho ústí dovolující optimalizaci plnicí i dotlakové fáze vstřikovacího procesu, v mož-nosti temperovat každou tvářecí podsestavu zvlášl, v možnosti zajistit souosost op-tické osy odlévací formy a její válcové části. Příkladná provedení možných podsestav tvářecího nástroje podle vynálezu jsou naobrázcích 1 až 6, kde na obr. 1. je znázorněn příklad tvářecí podsestavy, včetně tem-perace, s bodovým vtokovým ústím do spodní hrany odlévací formy, s vyhazováním pomo-cí stírací desky a s pomocnými dělícími montážními rovinami. Obr. 2 znázorňuje pří-klad bodového tunelového vtokového ústí. Obr. 3 - dvojnásobné štěrbinové ústí vtoku,obr. 4 - dvojnásobné bodové tunelové vtokové ústí. Na obr. 5 je znázorněno dvojnásob-né štěrbinové ústí vtoku do obvodové stěny odlévací formy a na obr. 6 je ústí vtokudo horní hrany odlévací formy. Uvedené příklady znázorňují pouze některá možná uspo-řádání podsestav tvářecího nástroje, nevymezují však rozsah předmětu vynálezu.

Tvářecí podsestava tvářecího nástroje znázorněná na obr. 1 sestává z tvářecíhopouzdra jS, v němž je pomocí tvárníku .4, tvárnice 5 zaformována odlévací forma JL prokontaktní čočky včetně vtokového ústí 2 a rozvodu 2 taveniny. Vyhazování výstřiku ztvářecího nástroje je možno řešit například pomocí výměnného stíracího pouzdra 2 spříslušným kuželovým vybráním pro tvářecí pouzdro 6 a výstupkem tvořícím protiplo-chu pro rozvod taveniny 2» včetně vtokového ústí 2 “ yi® obr. 5 a 6. Stírací pouz-dro 2 3e vedeno po kuželovém pouzdru 8 nebo je vyhazování možno řešit např. pomocitrubkového vyhazovače. Temperace tvářecích dílů je provedena temperačními pouzdry 2a temperačními rozvody 10. Možnost výměny tvářecích dílů je zajištěna rozevřením ná-stroje při jeho upnutí na vstřikovacím stroji nebo i mimo stroj v montážních dělicíchrovinách 11» přičemž jedna montážní dělící rovina je mezi kotevní deskou 12 a upína-cí deskou 13. druhá mezi stírací deskou 14 a obvodovou deskou 15 a třetí mezi obvo-dovou deskou 15 a mezideskou 16. Pro vedení desek při otvírání nástroje v montáž-ních dělících rovinách 11 a hlavní dělící rovině 17 slouží vodící sloupy 18. V pohyblivé části formy je tvářecí podsestava zafixóvána podpěrnou deskou 19. Výměnou tvárníku 2» tvárnice 5, a tvářecího pouzdra £, v němž je vytvořeno vto-kové ústí 2 a rozvod 2 taveniny lze dosáhnout v závislosti na tvaru odlévací formyoptimalizace jak plnící fáze vstřikovacího cyklu - typ, počet, umístění vtokovéhoústí, jeho rozměry - tak i dotlakové fáze - typ a rozměry vtokového ústí - viz ob-rázky 1 až 6. Souosost optické osy odlévací formy s její válcovou částí je zajiš-těna tím, že tvar válcové části je celý vytvořen v tvářecím pouzdru 6_, do něhož jezalícován tvárník 4..

Popsaného systému tvářecího nástroje je možno použít i pro další typově podobnévýstřiky, např. těsnící kroužky, manžety, knoflíky, ložisková pouzdra, průchodky atd.

Popsaný tvářecí nástroj je zvlášl výhodný proto, že umožňuje operativně měnitjednotlivé tvarové dutiny podle požadovaného sortimentu odlávacích forem na kontakt-ní čočky, který nelze předem určit ani cc do počtu kusů ani co do tvaru, nebol závi-sí na individuálních požadavcích pracoviší aplikujících kontaktní čočky.

Tyto změny prováděné rychlou výměnou tvářecích podsestav se provádějí přímo zaprovozu s minimální prodlevou, nevyžadující mimo jiné silně časově závislou změnunastaveného základního teplotního režimu stroje a tvářecího nástroje.

Claims (3)

CS 268 978 B1 pSedmSt VYNÁLEZU

1. Tvářecí nástroj pro výrobu odlévacích plastových forem na kontaktní čočky vstři-kováním, vyznačený tím, že sestává z děleného tělesa nástroje, v němž je v tem-peračním pouzdru (9) umístěna nejméně jedna tvářecí pódsestava sestávající z tvářniku (4), tvárnice (5) vytvářejících vnitřních tvar odlévací formy (1), dále ztvářecího pouzdra (6), v němž je zaformován vnějáí tvar odlévací formy (1) s vto-kovými ústími (2) a s rozvodem (3) taveniny a ze stíracího pouzdra (7).

2. Tvářecí nástroj podle bodu 1, vyznačený tím, Že těleeo nástroje má nejméně třimontážní dělicí roviny (11) umožňující nezávislou výměnu tvářecích podsestav,případně jejich jednotlivých dílů, přičemž vedeni pohyblivých dílů a desek jevůči sobě zajištěno vodicími sloupy (18).

3 výkresy