CS268585B1 - Zmes na výrobu jednotkových polyuretánových podošiev - Google Patents

Abstract

Rieši sa problém zloženia zmesi pre výrobu jednotkových polyuretánových podošiev za učelom zlepšenia ich fyzikálno-mechanických vlastnosti. Podstata riešenia spočívá v tom, že zmes je tvořená izokynátovým komponentom A a 43 až 4B Y hmotnostných komponentu D, ppzostávajúceho vyjadre né v percentách hmotnostných, z 10,5 až 11 *i monoetylenglykolu, 68,74 až 7B,0 \ lineárneho po 1yestera 1 koho 1u, s funkčnostou 2,2 až 2,5, molekulovou hmotnosíou 2 000, 9,6 až 13,5 Y rozvětveného polyestere lkoholu na báze kyseliny adipovej, dietylénglykolu a trimetylolpropánu v poměre 2 : I, funkčnostou 2,1 až 2,6, molekulovou hmotnostou 2 700, 0,38 až 0,4 diazobicyklo (2,2,2) oktanu, 0,42 až 0,7 Y oleja, 0,5 až 0,6 Y destilovanej vody, připadne až 0,1 Y oktoátu zinočnatého a až 5,56 Y odpadového polyuretanu. Zmes možno použit najma v oiiuvníckom priemysle a na výrobu výrobkov s podobnými požadovanými vlastnostámi.

Description

Vynález sa týká zmesi na výrobu jednotkových polyuretánových podošiev.

V súčnsnostl v obuvnickej výrobě sú vo velkcj mlere používané spodkové materiály na báze syntetických tímó t, ako pol y v lny 1 chlor Id, polyuretán, e ty lénviny 1 ace tá t, termoplastický elastomér a iné. Známy je dvojzložkový kvapalný systém, ktorý po zmíešaní a vytvrdení poskytuje uretánový elastomér. Jedna kvapalná zložka tohoto elastoméru obsahuje hlavně izokyanátovú zložku a druhá kvapalná zložka hlavně polyolovú zložku. V izokyanátovej zložke je obsiahnuté aspoň 1 až 2,5 skupin NCO v molekule a tieto majú molekulová hmotnost nlžSiu než 5 000. V polyolovej zložke je obsiahnuté Γ,Ο až 4,0 koncových hydroxylových skupin v molekule o molekulovej hmotnosti 90 až 500. Zmes ďalej obsahuje nereaktívne riedldlo, zahustovadlo, plnivo a katalyzátor. Iná známa rozpuštadlová vytvrditeíná zmes je na báze polyuretánu. Tvořená je zmesou polyolu a alifatického polyizokyanátu, ktorý ako katalyzátor obsahuje organbciničitú zlúčeninu a síru priamo viazanú na cín. [kvivalentný poměr izokyanátových skupin ku hydroxylovým skupinám v uvedenej zmesi je v intcrvaluch 0,90 : 1 až 1,1 : 1. Tiež je známa reaktívna zmes so zvýšenou stabilitou na báze epoxidovej a polyuretánovej živice, reaktívnych a nereaktívnych rozpúštadiel a připadne pomocných látok. Zmes je vhodná najma pre spracovanie nanášaním alebo odllevaním.

Priamo v obuvníckej výrobě je v súčasnosti známa zmes pře podošvové materiály, ktorá obsahuje polyi žokyanát a polyol ako prvú část zmesi a je zhomogenizovaná s druhou častou v pomere 100 : 85. Druhá část uvedenej zmesi pozostáva z monoetylénglykolu, dietylénglykolu, polyolu, katalyzátory na báze azooktánu, oleja a polyesteralkoholu. Nevýhodou uvedenej zmesi je nižšia odolnost voči ohybu hotových výrobkov, ich menšla rozměrová stálost, najma dížková stálost a nižšia odolnost voči oderu.

Uvedené nevýhody odstraňuje zmes na výrobu jednotkových polyuretánových podošiev, ktorej podstata spočívá v tom, že obsahuje 43 až 48 4 hmotnostných, vztahované na celkové množstvo zmesi, komponentu B, pozostávajúcého z 10,5 až 11 % hmotnostných monoetylénglykolu, 68,74 až 70 4 hmotnostných lineárneho polyesteralkoholu na báze kyseliny adipovej, monoetylénglykolu a 1,4 butándiolu s funkčnostou 2,2 až 2,5 molekulovou hmotnostou 2 000, 9,6 až 13,5 4 hmotnostných rozvětveného polyesteralkoholu na báze kyseliny adipovej dietylénglykolu a trimetylolpropánu v pomere 2 : 1, s funkčnostou 2,1 až 2,6, molekulovou hmotnostou 2 700, 0,38 až 0,4 4 hmotnostných diazobicyklo (2,2,2) oktanu, 0,42 až 0,7 4 hmotnostných oleja, 0,5 až 0,6 4 hmotnostných destilovanej vody, připadne až 0,1 4 hmotnostných oktoátu zinočnatého a až 5,56 4 hmotnostných odpadového polyuretanu. Komponenty A a B sa homegenizujá v pomere 100 : 78 až 100 : 90,

Technický účinok vynálezu spočívá vo zvýšení odolnosti voči opakovanému ohybu, rozme- . rovej stálosti a odolnosti voči oderu. Zvýši sa tiež kvalita jednotkových polyuretánových podošiev z uvedenej zmesi.

Vynález bližšle ozrejmujú následovně příklady. Množstvá jednotlivých zložiek sú uvádzané v hmotnostných percentách.

Příklad 1

Zmes na výrobu Jednotkových polyuretánových podošiev sa připravila zhomogenizovaním komponentov A a B v pomere 100 : B5 při následovnom zložení : A komponent di f eny Imetánd i i žoky aná t, funkčnost 2,6 56,(3¾ lineárny polyesteralkohol na báze kyseliny adipovej, monoetylénglykolu a butándiolu 1,4, funkčnosÍ2,2, molekulová hmotnosf 2 000 44,5 4

B komponent monoetylénglykol 10,8 4

CS 260505 Bl lineárny polyesteralkohol na báze kyseliny adipovej, monoetylénglykolu a butándiolu 1,4, funkčnost 2,3, molekulová hmotnost 2 000 rozvětvený polyesteralkohol na báze kyseliny adipovej, diety 1énglykolu a trimetylpropánu, v pomere 2 : ), funkčnost 2,4, molekulová hmotnost 2 700 diazobícyklo (2,2,2) oktán olej pa ra f i n i cký destilovaná voda Zmes po vytvrdení mala následovně fyzikálno-mechanické vlastnosti, merané na vylisovaných jednotkových podošvách z tejto změsi :

74,0 A

13,5 * 0,4 A 0,7 A 0,6 %

pevnos í tažnos t	5,0 MPa
500	A
modul 100	1,6	MPa
pevnost v ďalšom trhaní	18,5	N/mm
odolnost voči odieraniu	37.0	mm3 mul·
počet ohybov	v i ac	akc) 100 000

Příklad 2

Zmes na výrobu jednotkových polyuretánových podošiev	sa připravila zhomogenizo-
váním komponentov A a B v pomere 100 : 80 při následovnom A komponent difenyImetándiizokyanát, funkčnost 2,5	zložení : 58,0 A
lineárny polyesteralkohol na báze kyseliny adipovej, monoetylénglykolu a butándlolu 1,4, funkčnost 2,3, molekulová hmotnost 2 000 ’	42,0 %
B komponent monoetylénglykol	10,5 A ·
lineárny polyesteralkohol na báze kyseliny adipovej, monoetylénglykolu a butándiolu 1,4, funkčnost 2,4, molekulová hmotnost 2 000	68,74 A
rozvětvený polyesteralkohol na báze kyseliny adipovej, dietylénglykolu a trimetylolpropánu, v pomere 2 : 1, molekulová hmotnost 2 700 · ...	13,5 %
diazobícyklo (2,2,2) oktán	0,4 %
olej parafinický	0,7 A
polyuretán odpadový	5,56 A
destilovaná voda	0,6 %
Zmes po vytvrdení mala následovně fyzikálno-mechanické vlastnosti, merané na vylisovaných jednotkových podošvách : pevnost 4,5 MPa taínosf 460 A modul 100 1,9 MPa pevnost v ďalšom trhaní 1B,9 N/mm odolnost voči odieraniu 43 počet ohybov viac ako 100 000 Příklad 3 Zmes ako v příklade 1, pri následovnom zložení komponentu B: monoetylénglykol 11 H lineárny polyesteralkohol na báze kyseliny adipovej, monoetylénglykolu a butándiolu 1,4, funkčnost 2,4,

CS 268585 01 molekulová hmotnost 2 000 rozvětvený polyesteralkohol na báze kyseliny adipovej, dletylénglykolu a trimety 1olpropánu, funkčnost’ 2,4, molekulová hmotnost 2 700 dlazobicyklo (2,2,2) oktán olej parafinícký destilovaná voda oktoát zinočnatý

78,0 \

9,6 t

0,38 * 0,42 t 0,5 t 0,1 t

Zmes po vytvrdení mala následovně fyzikálno-mechanické vlastnosti,

merané na vylisovaných jednotkových	podošvách z tejto zmesi
pevnost	4,7	MPa
tažnost	480	\
modul 100	1,6	MPa
pevnost v óalšorn trhaní	17,3	N/mm
odolnost voči odieraniu	37 mír	i3 i
počet ohybov	viac	ako 100 000,' Z

PREOMET VYNÁLEZU

Claims (1)

1. Zmes na výrobu jednotkových polyuretánových podošiev vytvořená z komponentu A, obsahujúceho 56,5 až 63 \ hmotnostných ízokyanátu s funkčnostou 2,6 až 2,8 a 37 až 43,5 4 hmotnostných polyolu s funkčnostou 2,1 až 2,6 a komponentu 8, vyznačená tým, že obsahuje 43 až 48 t hmotnostných, vztahované na celkové množstvo zmesi, komponentu 8, pozostávajůceho z 10,5 až 11,0 t hmotnostných monoejtylénglykolu, 68,74 až 78 t hmotnostných 11neárneho polyesteralkoholu s funkčnostou 2,2 až 2,5, molekulovou hmotnosfou 2 000, 9,6 až 13,5 hmo.tnostných rozvětveného polyesteralkoholu na báze kyseliny adipovej, díetylénglykolu a trimetylolpropánu v pomere 2 : 1, s funkčnostou 2,1 až 2,6, molekulovou hmotnosíou 2 700, 0,38 až 0,4 t hmotnostných diazobicyklo (2,2,2) oktánu, 0,42 až 0,7 V hmotnostných parafinického oleja, 0,5 až 0,6 t hmotnostných oktoátu zinočnatého a až 5,56 t hmotnostných odpadového polyuretánu.