CS268585B1 - Mixture for producing unitary polyurethane soles - Google Patents

Mixture for producing unitary polyurethane soles Download PDF

Info

Publication number
CS268585B1
CS268585B1 CS879814A CS981487A CS268585B1 CS 268585 B1 CS268585 B1 CS 268585B1 CS 879814 A CS879814 A CS 879814A CS 981487 A CS981487 A CS 981487A CS 268585 B1 CS268585 B1 CS 268585B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
weight
mixture
functionality
molecular weight
component
Prior art date
Application number
CS879814A
Other languages
Czech (cs)
Slovak (sk)
Other versions
CS981487A1 (en
Inventor
Mojmir Ing Smalik
Kamil Kotes
Anton Siegert
Original Assignee
Mojmir Ing Smalik
Kamil Kotes
Anton Siegert
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mojmir Ing Smalik, Kamil Kotes, Anton Siegert filed Critical Mojmir Ing Smalik
Priority to CS879814A priority Critical patent/CS268585B1/en
Publication of CS981487A1 publication Critical patent/CS981487A1/en
Publication of CS268585B1 publication Critical patent/CS268585B1/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

Rieši sa problém zloženia zmesi pre výrobu jednotkových polyuretánových podošiev za učelom zlepšenia ich fyzikálno-mechanických vlastnosti. Podstata riešenia spočívá v tom, že zmes je tvořená izokynátovým komponentom A a 43 až 4B Y hmotnostných komponentu D, ppzostávajúceho vyjadre né v percentách hmotnostných, z 10,5 až 11 *i monoetylenglykolu, 68,74 až 7B,0 \ lineárneho po 1yestera 1 koho 1u, s funkčnostou 2,2 až 2,5, molekulovou hmotnosíou 2 000, 9,6 až 13,5 Y rozvětveného polyestere lkoholu na báze kyseliny adipovej, dietylénglykolu a trimetylolpropánu v poměre 2 : I, funkčnostou 2,1 až 2,6, molekulovou hmotnostou 2 700, 0,38 až 0,4 diazobicyklo (2,2,2) oktanu, 0,42 až 0,7 Y oleja, 0,5 až 0,6 Y destilovanej vody, připadne až 0,1 Y oktoátu zinočnatého a až 5,56 Y odpadového polyuretanu. Zmes možno použit najma v oiiuvníckom priemysle a na výrobu výrobkov s podobnými požadovanými vlastnostámi.The problem of the composition of the mixture for the production of unitary polyurethane soles is solved with the aim of improving their physical and mechanical properties. The essence of the solution lies in the fact that the mixture is formed by isocyanate component A and 43 to 4B Y by weight of component D, consisting, expressed in percentage by weight, of 10.5 to 11 *i monoethylene glycol, 68.74 to 7B.0 \ linear polyester 1 koh 1u, with a functionality of 2.2 to 2.5, molecular weight 2,000, 9.6 to 13.5 Y branched polyester alcohol based on adipic acid, diethylene glycol and trimethylolpropane in a ratio of 2: 1, functionality 2.1 to 2.6, molecular weight 2,700, 0.38 to 0.4 diazobicyclo (2,2,2) octane, 0.42 to 0.7 Y oil, 0.5 to 0.6 Y distilled water, optionally up to 0.1% zinc octoate and up to 5.56% waste polyurethane. The mixture can be used mainly in the automotive industry and for the production of products with similar desired properties.

Description

Vynález sa týká zmesi na výrobu jednotkových polyuretánových podošiev.The invention relates to a composition for the production of unitary polyurethane soles.

V súčnsnostl v obuvnickej výrobě sú vo velkcj mlere používané spodkové materiály na báze syntetických tímó t, ako pol y v lny 1 chlor Id, polyuretán, e ty lénviny 1 ace tá t, termoplastický elastomér a iné. Známy je dvojzložkový kvapalný systém, ktorý po zmíešaní a vytvrdení poskytuje uretánový elastomér. Jedna kvapalná zložka tohoto elastoméru obsahuje hlavně izokyanátovú zložku a druhá kvapalná zložka hlavně polyolovú zložku. V izokyanátovej zložke je obsiahnuté aspoň 1 až 2,5 skupin NCO v molekule a tieto majú molekulová hmotnost nlžSiu než 5 000. V polyolovej zložke je obsiahnuté Γ,Ο až 4,0 koncových hydroxylových skupin v molekule o molekulovej hmotnosti 90 až 500. Zmes ďalej obsahuje nereaktívne riedldlo, zahustovadlo, plnivo a katalyzátor. Iná známa rozpuštadlová vytvrditeíná zmes je na báze polyuretánu. Tvořená je zmesou polyolu a alifatického polyizokyanátu, ktorý ako katalyzátor obsahuje organbciničitú zlúčeninu a síru priamo viazanú na cín. [kvivalentný poměr izokyanátových skupin ku hydroxylovým skupinám v uvedenej zmesi je v intcrvaluch 0,90 : 1 až 1,1 : 1. Tiež je známa reaktívna zmes so zvýšenou stabilitou na báze epoxidovej a polyuretánovej živice, reaktívnych a nereaktívnych rozpúštadiel a připadne pomocných látok. Zmes je vhodná najma pre spracovanie nanášaním alebo odllevaním.At present, in the shoemaking industry, underlying materials based on synthetic teams are used in large quantities, such as polyvinyl chloride, polyurethane, cellular rubber, thermoplastic elastomer and the like. A two-component liquid system is known which, after mixing and curing, provides a urethane elastomer. One liquid component of this elastomer contains mainly an isocyanate component and the other liquid component mainly a polyol component. The isocyanate component contains at least 1 to 2.5 NCO groups in the molecule and these have a molecular weight of less than 5,000. The polyol component contains Γ, Ο to 4.0 terminal hydroxyl groups in the molecule with a molecular weight of 90 to 500. The mixture it further contains a non-reactive diluent, a thickener, a filler and a catalyst. Another known solvent curable composition is based on polyurethane. It consists of a mixture of a polyol and an aliphatic polyisocyanate, which contains an organotin compound and sulfur directly bound to tin as a catalyst. The equivalent ratio of isocyanate groups to hydroxyl groups in said mixture is 0.90: 1 to 1.1: 1 in the range. A reactive mixture with increased stability based on epoxy and polyurethane resins, reactive and non-reactive solvents and optionally auxiliaries is also known. The mixture is particularly suitable for processing by application or casting.

Priamo v obuvníckej výrobě je v súčasnosti známa zmes pře podošvové materiály, ktorá obsahuje polyi žokyanát a polyol ako prvú část zmesi a je zhomogenizovaná s druhou častou v pomere 100 : 85. Druhá část uvedenej zmesi pozostáva z monoetylénglykolu, dietylénglykolu, polyolu, katalyzátory na báze azooktánu, oleja a polyesteralkoholu. Nevýhodou uvedenej zmesi je nižšia odolnost voči ohybu hotových výrobkov, ich menšla rozměrová stálost, najma dížková stálost a nižšia odolnost voči oderu.Directly in the footwear industry, a mixture for sole materials is currently known, which contains polyisocyanate and polyol as the first part of the mixture and is homogenized with the second part in a ratio of 100: 85. azooctane, oil and polyester alcohol. The disadvantage of said mixture is lower resistance to bending of finished products, their dimensional stability has decreased, especially the length stability and lower abrasion resistance.

Uvedené nevýhody odstraňuje zmes na výrobu jednotkových polyuretánových podošiev, ktorej podstata spočívá v tom, že obsahuje 43 až 48 4 hmotnostných, vztahované na celkové množstvo zmesi, komponentu B, pozostávajúcého z 10,5 až 11 % hmotnostných monoetylénglykolu, 68,74 až 70 4 hmotnostných lineárneho polyesteralkoholu na báze kyseliny adipovej, monoetylénglykolu a 1,4 butándiolu s funkčnostou 2,2 až 2,5 molekulovou hmotnostou 2 000, 9,6 až 13,5 4 hmotnostných rozvětveného polyesteralkoholu na báze kyseliny adipovej dietylénglykolu a trimetylolpropánu v pomere 2 : 1, s funkčnostou 2,1 až 2,6, molekulovou hmotnostou 2 700, 0,38 až 0,4 4 hmotnostných diazobicyklo (2,2,2) oktanu, 0,42 až 0,7 4 hmotnostných oleja, 0,5 až 0,6 4 hmotnostných destilovanej vody, připadne až 0,1 4 hmotnostných oktoátu zinočnatého a až 5,56 4 hmotnostných odpadového polyuretanu. Komponenty A a B sa homegenizujá v pomere 100 : 78 až 100 : 90,These disadvantages are eliminated by the composition for the production of unitary polyurethane soles, the essence of which consists in that it contains 43 to 48 4 by weight, based on the total amount of the composition, component B, consisting of 10.5 to 11% by weight of monoethylene glycol, 68.74 to 70 4 by weight of a linear polyester alcohol based on adipic acid, monoethylene glycol and 1,4 butanediol with a functionality of 2.2 to 2.5 molecular weight 2,000, 9.6 to 13.5 4 by weight of branched polyester alcohol based on adipic acid diethylene glycol and trimethylolpropane in a ratio of 2: 1, with a functionality of 2.1 to 2.6, a molecular weight of 2,700, 0.38 to 0.4 4 by weight of diazobicyclo (2.2.2) octane, 0.42 to 0.7 4 by weight of oil, 0.5 up to 0.6 4 by weight of distilled water, or up to 0.1 4 by weight of zinc octoate and up to 5.56 4 by weight of waste polyurethane. Components A and B are homogenized in a ratio of 100:78 to 100:90,

Technický účinok vynálezu spočívá vo zvýšení odolnosti voči opakovanému ohybu, rozme- . rovej stálosti a odolnosti voči oderu. Zvýši sa tiež kvalita jednotkových polyuretánových podošiev z uvedenej zmesi.The technical effect of the invention consists in increasing the resistance to repeated bending, equal stability and abrasion resistance. The quality of the unit polyurethane soles from said mixture will also be increased.

Vynález bližšle ozrejmujú následovně příklady. Množstvá jednotlivých zložiek sú uvádzané v hmotnostných percentách.The invention is further illustrated by the following examples. The amounts of the individual components are given in percentages by weight.

Příklad 1Example 1

Zmes na výrobu Jednotkových polyuretánových podošiev sa připravila zhomogenizovaním komponentov A a B v pomere 100 : B5 při následovnom zložení : A komponent di f eny Imetánd i i žoky aná t, funkčnost 2,6 56,(3¾ lineárny polyesteralkohol na báze kyseliny adipovej, monoetylénglykolu a butándiolu 1,4, funkčnosÍ2,2, molekulová hmotnosf 2 000 44,5 4The composition for the production of unit polyurethane soles was prepared by homogenizing components A and B in a ratio of 100: B5 with the following composition: butanediol 1,4, functionality 2,2, molecular weight 2,000 44,5 4

B komponent monoetylénglykol 10,8 4B component monoethylene glycol 10.8 4

CS 260505 Bl lineárny polyesteralkohol na báze kyseliny adipovej, monoetylénglykolu a butándiolu 1,4, funkčnost 2,3, molekulová hmotnost 2 000 rozvětvený polyesteralkohol na báze kyseliny adipovej, diety 1énglykolu a trimetylpropánu, v pomere 2 : ), funkčnost 2,4, molekulová hmotnost 2 700 diazobícyklo (2,2,2) oktán olej pa ra f i n i cký destilovaná voda Zmes po vytvrdení mala následovně fyzikálno-mechanické vlastnosti, merané na vylisovaných jednotkových podošvách z tejto změsi :CS 260505 B1 linear polyester alcohol based on adipic acid, monoethylene glycol and butanediol 1.4, functionality 2.3, molecular weight 2,000 branched polyester alcohol based on adipic acid, diethylene glycol and trimethylpropane, in a ratio of 2:), functionality 2.4, molecular weight weight 2,700 diazobicyclo (2,2,2) octane paraffin oil distilled water After curing, the mixture had the following physico-mechanical properties, measured on molded unit soles from this mixture:

74,0 A74.0 A

13,5 * 0,4 A 0,7 A 0,6 %13.5 * 0.4 A 0.7 A 0.6%

pevnos í tažnos t tensile strength t 5,0 MPa 5.0 MPa 500 500 A A modul 100 module 100 1,6 1.6 MPa MPa pevnost v ďalšom trhaní strength in further tearing 18,5 18.5 N/mm N / mm odolnost voči odieraniu abrasion resistance 37.0 37.0 mm3 mul· mm 3 mul · počet ohybov number of bends v i ac more akc) 100 000 action) 100 000

Příklad 2Example 2

Zmes na výrobu jednotkových polyuretánových podošiev Mixture for the production of unit polyurethane soles sa připravila zhomogenizo- prepared by homogenization váním komponentov A a B v pomere 100 : 80 při následovnom A komponent difenyImetándiizokyanát, funkčnost 2,5 components A and B in a ratio of 100:80 with the subsequent A components diphenylmethane diisocyanate, functionality 2.5 zložení : 58,0 A composition: 58.0 A lineárny polyesteralkohol na báze kyseliny adipovej, monoetylénglykolu a butándlolu 1,4, funkčnost 2,3, molekulová hmotnost 2 000 ’ linear polyester alcohol based on adipic acid, monoethylene glycol and butanediol 1.4, functionality 2.3, molecular weight 2,000 ’ 42,0 % 42.0% B komponent monoetylénglykol B component monoethylene glycol 10,5 A · 10.5 A · lineárny polyesteralkohol na báze kyseliny adipovej, monoetylénglykolu a butándiolu 1,4, funkčnost 2,4, molekulová hmotnost 2 000 linear polyester alcohol based on adipic acid, monoethylene glycol and butanediol 1.4, functionality 2.4, molecular weight 2,000 68,74 A 68.74 A rozvětvený polyesteralkohol na báze kyseliny adipovej, dietylénglykolu a trimetylolpropánu, v pomere 2 : 1, molekulová hmotnost 2 700 · ... branched polyester alcohol based on adipic acid, diethylene glycol and trimethylolpropane, in a ratio of 2: 1, molecular weight 2,700 · ... 13,5 % 13.5% diazobícyklo (2,2,2) oktán diazobicyclo (2,2,2) octane 0,4 % 0.4% olej parafinický paraffin oil 0,7 A 0.7 A polyuretán odpadový waste polyurethane 5,56 A 5.56 A destilovaná voda distilled water 0,6 % 0.6% Zmes po vytvrdení mala následovně fyzikálno-mechanické vlastnosti, merané na vylisovaných jednotkových podošvách : pevnost 4,5 MPa taínosf 460 A modul 100 1,9 MPa pevnost v ďalšom trhaní 1B,9 N/mm odolnost voči odieraniu 43 počet ohybov viac ako 100 000 Příklad 3 Zmes ako v příklade 1, pri následovnom zložení komponentu B: monoetylénglykol 11 H lineárny polyesteralkohol na báze kyseliny adipovej, monoetylénglykolu a butándiolu 1,4, funkčnost 2,4, The mixture after curing had the following physical-mechanical properties, measured on molded unit soles: strength 4.5 MPa taínosf 460 A modulus 100 1.9 MPa tensile strength 1B, 9 N / mm abrasion resistance 43 number of bends more than 100,000 Example 3 A mixture as in Example 1, with the following composition of component B: monoethylene glycol 11 H linear polyester alcohol based on adipic acid, monoethylene glycol and butanediol 1.4, functionality 2.4,

CS 268585 01 molekulová hmotnost 2 000 rozvětvený polyesteralkohol na báze kyseliny adipovej, dletylénglykolu a trimety 1olpropánu, funkčnost’ 2,4, molekulová hmotnost 2 700 dlazobicyklo (2,2,2) oktán olej parafinícký destilovaná voda oktoát zinočnatýCS 268585 01 molecular weight 2,000 branched polyester alcohol based on adipic acid, dlethylene glycol and trimethylolpropane, functionality ’2,4, molecular weight 2,700 dlazobicyclo (2,2,2) octane oil paraffinic distilled water zinc octoate

78,0 \78.0 \

9,6 t9.6 t

0,38 * 0,42 t 0,5 t 0,1 t0.38 * 0.42 t 0.5 t 0.1 t

Zmes po vytvrdení mala následovně fyzikálno-mechanické vlastnosti,The mixture, after curing, had the following physical and mechanical properties,

merané na vylisovaných jednotkových measured on extruded unit podošvách z tejto zmesi soles of this mixture pevnost fortress 4,7 4.7 MPa MPa tažnost ductility 480 480 \ \ modul 100 module 100 1,6 1.6 MPa MPa pevnost v óalšorn trhaní strength in óalšorn tearing 17,3 17.3 N/mm N / mm odolnost voči odieraniu abrasion resistance 37 mír 37 peace i3 ii 3 i počet ohybov number of bends viac more ako 100 000,' Z if 100,000, ' FROM

PREOMET VYNÁLEZUPREOMET OF THE INVENTION

Claims (1)

CS 268505 01 mu 1 oku 1 o vrt hmotnost 2 fl()() rozvětvený polyesteralkohol na báze kyseliny adipovej,dletylénglykolu a trimety 1olpropánu, funkčnost’ 2,4,molekulová hmotnost 2 700 dlazoblcyklo (2,2,2) oktán olej parafinlcký destilovaná voda oktoát zinočnatý 711,0 \CS 268505 01 mu 1 eye 1 o bore weight 2 fl () () branched polyester alcohol based on adipic acid, dletylene glycol and trimethylolpropane, functionality 2,4, molecular weight 2,700 dlazoblcyklo (2,2,2) octane oil paraffinic distilled zinc octoate water 711.0 \ t Zmes po vytvrdení mala následovně fyzikálno-mechanické vlastnosti,merané na vylisovaných jednotkových podošvách z tejto zmesi: pevnost tažnost modul 100 pevnost v óalSom trhaníodolnost voči odieranlupočet ohybov 4,7 MPa400 \ 1,6 MPa17,3 N/mm 37 mm’ 1 viac ako 100 000, PREOMEI VYNÁLEZU Zmes na výrobu jednotkových polyuretánových podošiev vytvořená z komponentu A, obsa-hujúceho 56,5 až 63 V hmotnostných Izokyanátu s funkčnostou 2,6 až 2,8 a 37 až 43,5 \hmotnostných polyolu s funkčnostou 2,1 až 2,6 a komponentu B, vyznačená tým, že obsahuje43 až 48 5 hmotnostných, vztahované na celkové množstvo zmesi, komponentu B, pozostáva-júceho z 10,5 až 11,0 \ hmotnostných monoejtylénglykolu, 68,74 až 78 \ hmotnostných li-neárneho polyesteralkoholu s funkčnostou 2,2 až 2,5, molekulovou hmotnosíou 2 000, 9,6 až13,5 hmotnostných rozvětveného polyesteralkoholu na báze kyseliny adipovej, dletylén-glykolu a trimetylolpropánu v pomere 2 : 1, s funkčnostou 2,1 až 2,6, molekulovou hmot-nosíou 2 700, 0,30 až 0,4 % hmotnostných diazobicyklo (2,2,2) oktánu, 0,42 až 0,7 %hmotnostných parafinického oleja, 0,5 až 0,6 V hmotnostných oktoátu zinočnatého a až5,56 \ hmotnostných odpadového polyuretánu.After curing, the mixture had the following physico-mechanical properties, measured on the molded sole units of this mixture: strength ductility modulus 100 tensile strength tear resistance to abrasion rates 4.7 MPa400 1.6 MPa17.3 N / mm 37 mm 1 more than 100 000, PREPARATION OF THE INVENTION A composition for producing unitary polyurethane soles formed from component A comprising 56.5 to 63 wt% isocyanate with a functionality of 2.6 to 2.8 and 37 to 43.5 wt% polyol having a functionality of 2.1 and component B, characterized in that it comprises 43 to 48% by weight, based on the total amount of the mixture of component B, consisting of 10.5 to 11.0% by weight of monoethylene glycol, 68.74 to 78% by weight -nelar polyester alcohol having a functionality of 2.2 to 2.5, a molecular weight of 2,000, 9.6 to 13.5% by weight of a 2: 1 branched adipic acid, diethylene glycol, and trimethylolpropane branched alcohols; of 2.1 to 2.6, molecular weight of 2700, 0.30 to 0.4% by weight of diazobicyclo (2.2.2) octane, 0.42 to 0.7% by weight of paraffin oil, 0.5 up to 0.6 weight percent zinc octoate and up to 5.56 weight waste polyurethane.
CS879814A 1987-12-27 1987-12-27 Mixture for producing unitary polyurethane soles CS268585B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS879814A CS268585B1 (en) 1987-12-27 1987-12-27 Mixture for producing unitary polyurethane soles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS879814A CS268585B1 (en) 1987-12-27 1987-12-27 Mixture for producing unitary polyurethane soles

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS981487A1 CS981487A1 (en) 1989-08-14
CS268585B1 true CS268585B1 (en) 1990-03-14

Family

ID=5446661

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS879814A CS268585B1 (en) 1987-12-27 1987-12-27 Mixture for producing unitary polyurethane soles

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS268585B1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
CS981487A1 (en) 1989-08-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69207808T2 (en) Moisture-hardenable polyurethane composition
DE69015159T2 (en) THERMOPLASTIC POLYURETHANE.
EP0603679B1 (en) Siloxane block copolymer-modified thermoplastic polyurethanes
DE69928511T2 (en) POLYESTERURETHANE ELASTOMERS AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
DE3878048T2 (en) POLYURETHANE COMPOSITION.
EP1757655A2 (en) Thermoplastic polyuréthanes
EP0051744B1 (en) Process for the production of low-temperature flexible, optionally cellular polyurethane elastomers
EP0344551A2 (en) Liquid polyisocyanate mixtures, process for their preparation and their use in the preparation of flexible polyurethane foams
DE1158246B (en) Process for the production of crosslinked polyurethanes
EP0457088B1 (en) Processing of polyurethane rubbers
DE2413346A1 (en) METHOD OF PRODUCING A CELLULAR POLYURETHANE-POLYURA ELASTOMER AND THE ELASTOMER OBTAINED THEREOF
DE2640851A1 (en) THERMAL STABLE POLYURETHANE ELASTOMERS MADE FROM POLY-OXYPROPYLENE (-POLY) OXYAETHYLENE GLYCOL
CN108192063A (en) High rigidity thermoplastic polyurethane elastomer and preparation method thereof
DE1720843A1 (en) Polyurethanes suitable for injection molding and processes for their manufacture
EP0152049B1 (en) Process for the preparation of thermoplastic polyurethane elastomers and their use
DE69024698T2 (en) Polyurethane, process for its manufacture and polyester diol used for its manufacture
EP2247637B1 (en) Thermoplastic polyurethane with reduced coating formation
DE69222522T2 (en) METHOD FOR PRODUCING A HIGH MOLECULAR ALIPHATIC POLYESTER AND FILM
CH677235A5 (en)
EP2059547B1 (en) Solid, unexpanded, filled, molded elastomer parts and method for producing the same
DE1694269B2 (en) Molding or coating compounds based on polyurethanes and epoxy resins
DE2305696A1 (en) SELF-LUBRICATING COMPOUNDS WITH HIGH LOAD CAPACITY AND THEIR USE
US3528948A (en) Thermoplastic polyurethanes
DE69018030T2 (en) Process for producing a flexible polyurethane foam.
CS268585B1 (en) Mixture for producing unitary polyurethane soles