CS267151B1 - Spósob doredukovania tekutej trosky z výroby rafinačného ferochrómu - Google Patents

Spósob doredukovania tekutej trosky z výroby rafinačného ferochrómu Download PDF

Info

Publication number
CS267151B1
CS267151B1 CS867004A CS700486A CS267151B1 CS 267151 B1 CS267151 B1 CS 267151B1 CS 867004 A CS867004 A CS 867004A CS 700486 A CS700486 A CS 700486A CS 267151 B1 CS267151 B1 CS 267151B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
chromium
slag
production
weight
reducing
Prior art date
Application number
CS867004A
Other languages
English (en)
Slovak (sk)
Other versions
CS700486A1 (en
Inventor
Arnost Ing Borak
Stefan Ing Svorencik
Pavol Ing Holub
Original Assignee
Borak Arnost
Svorencik Stefan
Pavol Ing Holub
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Borak Arnost, Svorencik Stefan, Pavol Ing Holub filed Critical Borak Arnost
Priority to CS867004A priority Critical patent/CS267151B1/cs
Publication of CS700486A1 publication Critical patent/CS700486A1/cs
Publication of CS267151B1 publication Critical patent/CS267151B1/cs

Links

Landscapes

  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

2 CS 267 151 B1
Vynález sa týká zníženia obsahu chrómu v odvalových troskách vznikajúclch pri výroběrafipačného ferochrómu v elektrickéj peci s cielom dosiahnutia jeho vyššieho využitia.
Pri doteraz známých postupoch výroby tohto ferochrómu v elektrickej peci vzniká od-valová troska s obsahom okolo 4 % hmot. kysličníka chromitého, pričom pri jej vysokej kratnosti vznikají! značné 20 až 25 %-né straty chrómu, z toho jedna polovica strát připadá na chrómnachádzajúci sa v troske v kysličníkovej formě. Na výrobu ferochrómu s obsahom uhlíka do0,04 * hmot. sa používají! známe jedno alebo dvojstupňové mimopecné postupy. Princip postupuje, že v elektrickej peci sa nataví špeciálna troska s obsahom kysličníka chromitého 25 až30 % hmot., známa tiež pod názvom rudno-vápenatá zmes, ktorá sa redukuje mimopecne siliko-chrómom v jednom stupni, alebo v dvoch stupňoch, známa pod názvom Perren, kde v druhom stupnisa doredukováva troska z prvého stupňa obsahujiica minimálně 14 až 15 % hmot. kysličníkachromitého. U mimopecných postupov sa dosahuji! lepšie výsledky vo využití chrómu cca o 5 %,ale hlavně vyššie využitie kremíka. Podlá autorského osvedčenia č. 197 396 sa získává nízko-uhlíkatý ferochróm opakovanou mimopecnou rafináciou silikochrómu odvalovou troskou z výrobyrafinačného ferochrómu s obsahom 5 až 15 % hmot. kysličníka chromitého.
Nedostatkom uvedených postupov je nízké využitie chrómu, ked vo vzniknutých odvalovýchtroskách se nachádza ešte viac ako 2 % hmot. kysličníka chromitého.
Oloha bola vyrřešená a nevýhoda doterajších technologií bola odstránená doredukovanímtrosky s použitím vysokého, minimálně trojnásobného přebytku silikochrómu oproti stechio-metrickej spotrebe až do zníženia obsahu kysličníka chromitého v odvalových troskách pod2 % hmot., pričom sa získává medziprodukt vo formě silikochrómu s obsahom chrómu nad 30 %hmot. Na úpravu fyzikálnych vlastností a chemického zloženia odvalovej trdsky sa móžu priprocese doredukovania přidávat do 20 % troskotvorné přísady najma vápno a suroviny obsahujúce'hliník alebo jeho zlúčeniny.
Postup oproti doteraz známým postupom je jednoduchý, menej náročný na kontrolu kvalityvýsledku rafinácie, pričom získané materiály - o chróm ochudobnená troska a o chróm obohatenýsilikochróm majú vhodnejšie chemické zloženie pre dalšie použitie. Troska s obsahom kyslič-níka chromitého do 2 % hmot. sa rýchlejšie rozpadává, čo zlepšuje jej dalšie spracovaniea stává sa vhodnou ako vápenatohorečnaté hnojivo v polnohospodárstve. Silikochróm s obsahomchrómu nad 30 i hmot. ktorý sa ako redukovadlo používá pri výrobě rafinačného ferochrómu,zvyšuje efektivnost výroby. Příklad 1
Pri výrobě ferochrómu s obsahom do 0,1 % uhlíku v elektrickej oblúkovej peci vzniklatekutá odvalová troska obsahujúca v % hmotnosti 8 % oxidu chromitého, 42,5 % oxidu vápenaté-ho, 23,2 % oxidu křemičitého, 1,8 % oxidu železnatého, zbytok do 100 % hmot. oxid horečnatý a hlinitý. Troska sa doredukovala v reakčnej nádobě mimo pec silikochrómom s obsahom 26 % hmot. chrómu. V nalsedujúcej tabulke je prehlad dosažených výsledkov.
Tabulka 1 Č. Spotřebakg
Hliník troska SiCr 1 5 000 1 360 2 5 000 1 100 3 3 900 2 300 4 4 500 1 700 5 4 500 1 750 6 4 500 1 600 15 Vápno Prebytok SiCrskutočná spo- ,třeba teoretic.spotřeba Obsah Cr2O3 v troskef% hmot .7 před po doredukovaní - 7,9 krát 6,1 1,1 - 4,9 krát 6,4 2,0 - 9,3 krát 9,8 0,6 - 7,8 krát 7,8 0,2 100 8,6 krát 8,1 0,6 200 5,7 krát 8,4 0,3

Claims (2)

  1. CS 267 151 B1 3 Výfažnosť chrómu v silikochrómu sa zvýšila o 107 až 156 %. V porovnaní so známou techno-lógiou výroby rafinačného ferochrómu v elektrickej peci sa v uvedených príkladoch prevedeniaznížili straty chrómu v odvalovej troske o 50 až 90 %, čo vytvára předpoklady úměrnémucelkovému zvýšeniu využitia chrómu pri výrobě rafinačného ferochrómu. Mimo předpokládaného zníženia strát chrómu v troske cca o polovicu podstatným zníženímjeho obsahu v odvalovej troske sa podlá předběžných výsledkov vytvárajú podmienky pre pouzitietrosky ako vhodného vápentao-horečnatého hnojivá v polnohospodárstve. Získaný silikqchróms obsahom nad 30 % hmot. chrómu, ako medziprodukt je vhodným redukovadlom pri intenzifikáciivýroby rafinačného ferochrómu v elektrickej peci. PREDMET VYNÁLEZU
    1. Spósob doredukovania tekutej trosky z výroby rafinačného ferochrómu, mimopecnýmzlievaním so silikochrómom, vyznačený tým, že troska sa zlieva najmenej s trojnásobným prebyt-kom stechiometrickej potřeby silikochrómu až do zniženia obsahu oxidu chromitého pod 2 % hmot.
  2. 2. Spósob podlá bodu 1, vyznačený tým, že sa do tekutej trosky přidává do 20 % hmot.troskotvorných přísad ako je vápno a hliník alebo jeho zlúčeniny.
CS867004A 1986-09-30 1986-09-30 Spósob doredukovania tekutej trosky z výroby rafinačného ferochrómu CS267151B1 (sk)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS867004A CS267151B1 (sk) 1986-09-30 1986-09-30 Spósob doredukovania tekutej trosky z výroby rafinačného ferochrómu

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS867004A CS267151B1 (sk) 1986-09-30 1986-09-30 Spósob doredukovania tekutej trosky z výroby rafinačného ferochrómu

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS700486A1 CS700486A1 (en) 1989-06-13
CS267151B1 true CS267151B1 (sk) 1990-02-12

Family

ID=5418341

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS867004A CS267151B1 (sk) 1986-09-30 1986-09-30 Spósob doredukovania tekutej trosky z výroby rafinačného ferochrómu

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS267151B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS700486A1 (en) 1989-06-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3328164A (en) Prealloy for the treatment of iron and steel melts
ES8105037A1 (es) Un procedimiento de obtencion de aleaciones a base de manga-neso por silicotermia en cuchara de una escoria oxidada.
US3421887A (en) Process for producing a magnesium-containing spherical graphite cast iron having little dross present
CS267151B1 (sk) Spósob doredukovania tekutej trosky z výroby rafinačného ferochrómu
GB1025229A (en) Process for the production of alloy steels
US3306737A (en) Magnesium and rare earth metal containing prealloy for the treatment of iron and steel melts
US2631936A (en) Process for the production of a ferrochrome-silicon-aluminum alloy
US2462871A (en) Treating agent
SU1458412A1 (ru) Модификатор чугуна
SU258349A1 (ru) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СПЛАВОВ с АЛЮМИНИЕМ
BR8907309A (pt) Processo para formar um carbeto metalico,processo para formar carbeto de manganes e processo para produzir ligas de ferro e um metal de liga
KR900004842B1 (ko) 용강탈린제
US3024104A (en) Ferrochromium alloys
US3024105A (en) Process for low-phosphorus ferromanganese alloys
RU2051981C1 (ru) Шихтовая заготовка для металлургического передела
SU458609A1 (ru) Способ получени ферромолибдена
SU458608A1 (ru) Способ получени ферроалюмокальци
SU1689404A1 (ru) Твердая шлакообразующая смесь
SU1082852A1 (ru) Легирующа смесь
SU439528A1 (ru) Смесь дл легировани стали и сплавов
SU631542A1 (ru) Тверда окислительна смесь дл внепечного рафинировани сплавов
JPS6436717A (en) Method for preventing flowing-out of slag in converter
SU711103A1 (ru) Способ получени чугуна с шаровидным графитом
ES8606505A1 (es) Procedimiento de afinar una fundicion por el fondo
SU1315509A1 (ru) Модификатор