CS267151B1 - Spósob doredukovania tekutej trosky z výroby rafinačného ferochrómu - Google Patents
Spósob doredukovania tekutej trosky z výroby rafinačného ferochrómu Download PDFInfo
- Publication number
- CS267151B1 CS267151B1 CS867004A CS700486A CS267151B1 CS 267151 B1 CS267151 B1 CS 267151B1 CS 867004 A CS867004 A CS 867004A CS 700486 A CS700486 A CS 700486A CS 267151 B1 CS267151 B1 CS 267151B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- chromium
- slag
- production
- weight
- reducing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
2 CS 267 151 B1
Vynález sa týká zníženia obsahu chrómu v odvalových troskách vznikajúclch pri výroběrafipačného ferochrómu v elektrickéj peci s cielom dosiahnutia jeho vyššieho využitia.
Pri doteraz známých postupoch výroby tohto ferochrómu v elektrickej peci vzniká od-valová troska s obsahom okolo 4 % hmot. kysličníka chromitého, pričom pri jej vysokej kratnosti vznikají! značné 20 až 25 %-né straty chrómu, z toho jedna polovica strát připadá na chrómnachádzajúci sa v troske v kysličníkovej formě. Na výrobu ferochrómu s obsahom uhlíka do0,04 * hmot. sa používají! známe jedno alebo dvojstupňové mimopecné postupy. Princip postupuje, že v elektrickej peci sa nataví špeciálna troska s obsahom kysličníka chromitého 25 až30 % hmot., známa tiež pod názvom rudno-vápenatá zmes, ktorá sa redukuje mimopecne siliko-chrómom v jednom stupni, alebo v dvoch stupňoch, známa pod názvom Perren, kde v druhom stupnisa doredukováva troska z prvého stupňa obsahujiica minimálně 14 až 15 % hmot. kysličníkachromitého. U mimopecných postupov sa dosahuji! lepšie výsledky vo využití chrómu cca o 5 %,ale hlavně vyššie využitie kremíka. Podlá autorského osvedčenia č. 197 396 sa získává nízko-uhlíkatý ferochróm opakovanou mimopecnou rafináciou silikochrómu odvalovou troskou z výrobyrafinačného ferochrómu s obsahom 5 až 15 % hmot. kysličníka chromitého.
Nedostatkom uvedených postupov je nízké využitie chrómu, ked vo vzniknutých odvalovýchtroskách se nachádza ešte viac ako 2 % hmot. kysličníka chromitého.
Oloha bola vyrřešená a nevýhoda doterajších technologií bola odstránená doredukovanímtrosky s použitím vysokého, minimálně trojnásobného přebytku silikochrómu oproti stechio-metrickej spotrebe až do zníženia obsahu kysličníka chromitého v odvalových troskách pod2 % hmot., pričom sa získává medziprodukt vo formě silikochrómu s obsahom chrómu nad 30 %hmot. Na úpravu fyzikálnych vlastností a chemického zloženia odvalovej trdsky sa móžu priprocese doredukovania přidávat do 20 % troskotvorné přísady najma vápno a suroviny obsahujúce'hliník alebo jeho zlúčeniny.
Postup oproti doteraz známým postupom je jednoduchý, menej náročný na kontrolu kvalityvýsledku rafinácie, pričom získané materiály - o chróm ochudobnená troska a o chróm obohatenýsilikochróm majú vhodnejšie chemické zloženie pre dalšie použitie. Troska s obsahom kyslič-níka chromitého do 2 % hmot. sa rýchlejšie rozpadává, čo zlepšuje jej dalšie spracovaniea stává sa vhodnou ako vápenatohorečnaté hnojivo v polnohospodárstve. Silikochróm s obsahomchrómu nad 30 i hmot. ktorý sa ako redukovadlo používá pri výrobě rafinačného ferochrómu,zvyšuje efektivnost výroby. Příklad 1
Pri výrobě ferochrómu s obsahom do 0,1 % uhlíku v elektrickej oblúkovej peci vzniklatekutá odvalová troska obsahujúca v % hmotnosti 8 % oxidu chromitého, 42,5 % oxidu vápenaté-ho, 23,2 % oxidu křemičitého, 1,8 % oxidu železnatého, zbytok do 100 % hmot. oxid horečnatý a hlinitý. Troska sa doredukovala v reakčnej nádobě mimo pec silikochrómom s obsahom 26 % hmot. chrómu. V nalsedujúcej tabulke je prehlad dosažených výsledkov.
Tabulka 1 Č. Spotřebakg
Hliník troska SiCr 1 5 000 1 360 2 5 000 1 100 3 3 900 2 300 4 4 500 1 700 5 4 500 1 750 6 4 500 1 600 15 Vápno Prebytok SiCrskutočná spo- ,třeba teoretic.spotřeba Obsah Cr2O3 v troskef% hmot .7 před po doredukovaní - 7,9 krát 6,1 1,1 - 4,9 krát 6,4 2,0 - 9,3 krát 9,8 0,6 - 7,8 krát 7,8 0,2 100 8,6 krát 8,1 0,6 200 5,7 krát 8,4 0,3
Claims (2)
- CS 267 151 B1 3 Výfažnosť chrómu v silikochrómu sa zvýšila o 107 až 156 %. V porovnaní so známou techno-lógiou výroby rafinačného ferochrómu v elektrickej peci sa v uvedených príkladoch prevedeniaznížili straty chrómu v odvalovej troske o 50 až 90 %, čo vytvára předpoklady úměrnémucelkovému zvýšeniu využitia chrómu pri výrobě rafinačného ferochrómu. Mimo předpokládaného zníženia strát chrómu v troske cca o polovicu podstatným zníženímjeho obsahu v odvalovej troske sa podlá předběžných výsledkov vytvárajú podmienky pre pouzitietrosky ako vhodného vápentao-horečnatého hnojivá v polnohospodárstve. Získaný silikqchróms obsahom nad 30 % hmot. chrómu, ako medziprodukt je vhodným redukovadlom pri intenzifikáciivýroby rafinačného ferochrómu v elektrickej peci. PREDMET VYNÁLEZU1. Spósob doredukovania tekutej trosky z výroby rafinačného ferochrómu, mimopecnýmzlievaním so silikochrómom, vyznačený tým, že troska sa zlieva najmenej s trojnásobným prebyt-kom stechiometrickej potřeby silikochrómu až do zniženia obsahu oxidu chromitého pod 2 % hmot.
- 2. Spósob podlá bodu 1, vyznačený tým, že sa do tekutej trosky přidává do 20 % hmot.troskotvorných přísad ako je vápno a hliník alebo jeho zlúčeniny.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS867004A CS267151B1 (sk) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | Spósob doredukovania tekutej trosky z výroby rafinačného ferochrómu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS867004A CS267151B1 (sk) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | Spósob doredukovania tekutej trosky z výroby rafinačného ferochrómu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS700486A1 CS700486A1 (en) | 1989-06-13 |
| CS267151B1 true CS267151B1 (sk) | 1990-02-12 |
Family
ID=5418341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS867004A CS267151B1 (sk) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | Spósob doredukovania tekutej trosky z výroby rafinačného ferochrómu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS267151B1 (cs) |
-
1986
- 1986-09-30 CS CS867004A patent/CS267151B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS700486A1 (en) | 1989-06-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3328164A (en) | Prealloy for the treatment of iron and steel melts | |
| ES8105037A1 (es) | Un procedimiento de obtencion de aleaciones a base de manga-neso por silicotermia en cuchara de una escoria oxidada. | |
| US3421887A (en) | Process for producing a magnesium-containing spherical graphite cast iron having little dross present | |
| CS267151B1 (sk) | Spósob doredukovania tekutej trosky z výroby rafinačného ferochrómu | |
| GB1025229A (en) | Process for the production of alloy steels | |
| US3306737A (en) | Magnesium and rare earth metal containing prealloy for the treatment of iron and steel melts | |
| US2631936A (en) | Process for the production of a ferrochrome-silicon-aluminum alloy | |
| US2462871A (en) | Treating agent | |
| SU1458412A1 (ru) | Модификатор чугуна | |
| SU258349A1 (ru) | СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СПЛАВОВ с АЛЮМИНИЕМ | |
| BR8907309A (pt) | Processo para formar um carbeto metalico,processo para formar carbeto de manganes e processo para produzir ligas de ferro e um metal de liga | |
| KR900004842B1 (ko) | 용강탈린제 | |
| US3024104A (en) | Ferrochromium alloys | |
| US3024105A (en) | Process for low-phosphorus ferromanganese alloys | |
| RU2051981C1 (ru) | Шихтовая заготовка для металлургического передела | |
| SU458609A1 (ru) | Способ получени ферромолибдена | |
| SU458608A1 (ru) | Способ получени ферроалюмокальци | |
| SU1689404A1 (ru) | Твердая шлакообразующая смесь | |
| SU1082852A1 (ru) | Легирующа смесь | |
| SU439528A1 (ru) | Смесь дл легировани стали и сплавов | |
| SU631542A1 (ru) | Тверда окислительна смесь дл внепечного рафинировани сплавов | |
| JPS6436717A (en) | Method for preventing flowing-out of slag in converter | |
| SU711103A1 (ru) | Способ получени чугуна с шаровидным графитом | |
| ES8606505A1 (es) | Procedimiento de afinar una fundicion por el fondo | |
| SU1315509A1 (ru) | Модификатор |