CS265257B1 - Stínící systém vakuová pece - Google Patents

Abstract

Ve stávajících vakuových pecích dochází při vysokých teplotách a nízkých tlacích k uvolňování agresivních plynů a par, které kondenzují na chladných částech pece. Tím dochází k poškození vnitřního vybavení recipientu. Podstata stínícího systému vakuové pece k tepelnému zpracování převážně keramických vsázek spočívá v tom, že vsázka je v recipientu oddělena od topného zdroje vnitřním pláštěm a prostor vsázky je čerpán jjřes soustavu nejméně tří desek umístěných horizontálně nad sacím otvorem. Tyto desky jsou relativně nejchladnější, tak že na nich dochází ke kondenzaci plynů a par, přičemž vně vnitřního pláště je připouštěním plynu udržován vyšší tlak než je v prostoru vsázky

Description

Vynález se týká konstrukce a uspořádáni stínícího systému vakuové pece k tepelnému zpracováni materiálu, zejména keramických, během kterého dochází k odpařováni některých prvků s vysokou tenzl par·

Ve stávajících vakuových pecích nelze například zpracovávat polotovary určené k výrobě řezné keramiky, nebot při vysokých teplotách a nízkých tlacích nutných pro zpracováni vsázky dochází k uvolňováni agresivních plynů a par, která kondenzují na chladných částech pece a způsobuji úplný rozklad jak grafitová pěny použité na stíněni, tak i nosných části pece zhotovených z grafitu. Z těchto důvodů nelze tyto materiály v těchto pecích zpracovávat, neboí množství napařenin během jednoho cyklu je značné a natolik velké, že k jeho zachyceni nelze použit známých způsobů, jako například filtrů různých konstrukci apod.

V praxi se požadavek na zpracováni vsázky keramických polotovarů tohoto charakteru o této hmotnosti dosud nevyskytoval. Způsob výroby řezné keramiky v zahraničí je odliěný.

Z literatury je zřejmé, že jak k předběžnému, tak i ke konečnému slinováni řezné keramiky se používají převážně vakuové pece, avšak způsob zajištění spolehlivého vyloučeni a oddělení pomocných slinovacich příměsi není znám.

Uvedené nedostatky odstraňuje použiti stínícího systému vakuové pece umístěného v pracovním prostoru recipientu, odděleného od topného zdroje vnitřním pláštěm, a vyznačeného soustavou nejméně tři desek horizontálně umístěných nad aacim otvorem, přičemž volně průchodnými průřezy v této soustavě je čerpán prostor, v němž je umístěna vsázka. Během procesu je v recipientu připouštěním inertního plynu udržován vyšši tlak, než je v prostoru vsázky.

265 257

Hlavni výhody řešeni spočívají v tom, že nedochází k napařování pece, nebot všechny uvolňované plyny a páry kondenzují na soustavě rozebíratelných desek a nedochází tudíž k poškození vnitřního zařízení pece působením těchto plynů a par. Dále použiti tohoto systému umožňuje provádět takové technologické procesy, při nichž usazeniny mohou, vzhledem ke vzdálenosti jednotlivých desek, dosahovat značných objemů bez negativního vlivu na funkce zařízení. Celý systém lze snadno rozebírat a čistit.

Na obrázku je znázorněno uspořádání celého stínícího systému. Vsázka je umístěna na stolku 4 a uzavřena vnitřním % pláštěm 3. . De ohřívána topným tělesem 2 umístěným v recipientu .1 . Pracovní prostor pece je čerpán otvorem 9. ve spodním víku pece přes jednotlivé desky stínícího systému 5.,6,7. Každá z těchto desek je vždy volně položena na sloupcích 8 postupně nad sebou. Nad spodní deskou je umístěn vsázkový stolek 4 . Desky 5. a 7 mají tvar kruhu o takovém průměru, aby mezi nimi a vnitřním pláětěm .3 zůstala maximální volná mezera s ohledem na průřez čerpacího otvoru 9 z dů vodu snadného odčerpáni topného prostoru a s ohledem na roztečný průměr, na němž jsou umístěny nosné sloupky 8. Deska 6 má tvar mezikruží s vnějším průměrem shodným s průměrem vnitřního pláště 3 a otvor v této desce je opět co největší s ohledem na rozteč nosných sloupků 8,

Technologický cyklus probíhá tak, že je nejprve v recipientu dosažen požadovaný tlak a teplota vzhledem ke zpracovávané vsázce a potom je do prostoru recipientu 1, vně vnitřního pláště 3 napouštěn inertní plyn na takový tlak, aby v průběhu celého cyklu byl vně pláště tlak vyšší než v prostoru vsázky. Tím je zaručeno, že agresivní plyny a páry nemohou přijít do styku s topným tělesem ani tepelným stíněním pece a dojde k jejich kondenzaci na stínících deskách tak, že nejsou poškozena vakuová čerpadla ani další vybeveni vakuové pece.

Použiti tohoto stínícího systému vakuové pece přináší zvýšeni užitné hodnoty pece, nebot umožňuje zpracovávat vsázky, které v klasicky konstruovaných vakuových pecích zpracovávat nelze.

Claims (2)

1, Stinici systém vakuové pece, umístěný v pracovním recipientu, odděleném od topného zdroje vnitřním pláštěm, vyznačující sa tím, že je tvořen soustavou nejméně tři desek umístěných horizontálně nad sacím otvorem ( 9), přičemž mezery mezi horní deskou (5), spodní deskou (7) a stěnou vnitřního pláště (3), otvor v mezikruhové desce (6) přiléhající svým vnějším obrysem ke stěně vnitřního pláště (3) a vzájemná poloha všech desek a sacího otvoru (9) vytvářejí volně průchodné, průřezy.

2. Stinici systém vakuové pece podle bodu 1, vyznačující se tim, že pod úroveň horni desky (5), nejméně však do poloviny výšky stínícího systému, je umístěn spodní okraj topného zdroje (2),