CS265161B1

CS265161B1 - Způsob výroby oceli v tandemové ocelářské peci

Info

Publication number: CS265161B1
Application number: CS874983A
Authority: CS
Inventors: Jaroslav Ing Csc Petros; Frantisek Ing Sotola; Pavel Ing Raska; Pavel Ing Subert; Frantisek Ing Hromek; Jaroslav Ing Kucera; Jaroslav Ing Brezina
Original assignee: Petros Jaroslav; Frantisek Ing Sotola; Raska Pavel; Pavel Ing Subert; Hromek Frantisek; Jaroslav Ing Kucera; Jaroslav Ing Brezina
Priority date: 1987-07-02
Filing date: 1987-07-02
Publication date: 1989-10-13
Also published as: CS498387A1

Abstract

Okolem řešení je vyvinout způsob výroby oceli v tandemové ocelářské peci, podle kterého je možno vyrábět ocel až ze 100 i podílu tuhé vsázky. Za tím účelem se v druhé nístěji předřadí před zkujňování vsázky její tavení přídavným tuhým palivem a v první nístěji se provede předehřev tuhé vsázky tuhým palivem a dále plynnými a tekutými palivy.

Description

Vynález se týká způsobu výroby oceli v tandemové ocelářské peci se zvýšeným až 100% podílem tuhé vsázky.

Současná technologie výroby oceli v tandemové ocelářské peci, u které v předehřívací nístěji dosud probíhá sázení tuhé vsázky, předehřev tuhé vsázky a nalévání tekutého surového železa a ve zkujňovací nístěji zkujňování taveniny s následným odpichem a u které se využívá citelného a reakčního tepla spalin k prohřevu tuhé vsázky v předehřívací nístěji, umožňuje zpracovat ve vsázce pouze cca 30 až 35 % hmot. tuhé vsázky.

Nevýhodou stávajícího způsobu výroby oceli v tandemové ocelářské peci s částečným využitím citelného a reakčního tepla spalin k prohřevu tuhé vsázky v předehřívací nístěji je právě to, že neumožňuje zpracovat ve vsázce více jak 35 % hmot. tuhé vsázky, což vede k nutnosti se zvyšujícím se množstvím ocelového odpadu, výstavby dalších hutnických agregátů k jeho zpracování.

Uvedené nevýhody stávající technologie výroby oceli v tandemové ocelářské peci se odstra ní způsobem výroby oceli v tandemové ocelářské peci podle vynálezu, ze vsázky obsahující nad 50 % hmot. tuhého podílu při dodržování alespoň částí dosavadních operací v jednotlivých nístějích, kde v první nístěji je to sázení tuhé vsázky a její následný předehřev a v druhé nístěji je zkujňování a odpich vsázky, jehož podstata spočívá v tom, že v druhé nístěji se předřadí před zkujňováním vsázky její tavení přídavným tuhým palivem a v první nístěji se provede předehřev tuhé vsázky tuhým palivem, jako druhotnými odpadními palivy a dále plynnými a tekutými palivy do teploty 1 000 až 1 200 °C, kde tuhé palivo se sází ve dvou dávkách jakož i vsázka tak, že první dávka tuhých paliv v první dávce vsázky činí od 15 do 80 % hmot. z celkového množství tuhého paliva a tuhá vsázka činí v prvé dávce max. 33 % hmot. celkové dávky.

Výhodou způsobu výroby oceli v tandemové ocelářské peci podle vynálezu je to, že umožňuje zkujňovat tuhou vsázku, zejména ocelový odpad, čímž se dosáhne snížení nákladů na kovonosnou vsázku a dále snížení nákladů na struskotvorné suroviny. Další jeho výhodou je to, že je tím zajištěna kapacita pro tavení ocelového odpadu bez nároků na výstavbu nových hutnických agregátů.

Způsobem podle vynálezu se provádí tavba 2x75 t tandemové pece například tak, že do první nístěje se nasadí část první dávky ocelového odpadu o hmotnosti 17 000 kg. Poté následuje ohřev ocelového odpadu teplem odpadních plynů a klenbovým kombinovaným hořákem se spalováním zemního plynu nebo tekutého uhlí. Po docílení teploty této části ocelového odpadu minimálně na 600 °C se přisadí druhá část první dávky to je 8 000 kg uhlí a poté 27 000 kg ocelového odpadu a 15 000 kg tuhého surového železa, načež následuje ohřev vsázky. V daném údobí se do vsázky dmýchá bočními tryskami kyslík a vsázka se prohřívá spalováním zemního plynu, spalováním zplodin hoření tuhého paliva a zplodin z druhé nístěje. Po dosažení teploty cca 1 200 °C se přisadí druhá dávka, to je 2 500 kg tuhého paliva a zbývající Část ocelového odpadu ve výši 26 000 kg s následným prohřevem a to do dosažení teploty ocelového odpadu max. 1 200 °C, načež se přisadí 1 500 kg vápna. Poté následuje fáze tavení tuhé vsázky, kdy již pro nízkou účinnost spalování zemního plynu se funkce kombinovaného klenbového hořáku mění na spalovací trysku pro spalování zplodin hoření tuhého paliva z oxidu uhelnatého na oxid uhličitý. Po roztavení vsázky se stáhne struska, změří se teplota lázně a odebere se vzorek lázně, případně se přisadí 1 000 kg vápna. Následuje první fáze zkujňování dmýcháním kyslíku hlavní zkujňovací tryskou a zanořenými tryskami a kombinovaným klenbovým hořákem se dmýchá kyslík, který může mít jen 85% čistotu.

Při obsahu uhlíku v tavenině 0,50 % hmotnosti se změří teplota taveniny, odebere se vzorek taveniny a vnese se do taveniny 800 kg prachového paliva a přidá 500 kg vápna, načež pokračuje zkujňování hlavní tryskou a bočními zanořenými tryskami až do zkujnění na odpichovou teplotu. Před odpichem se do zanořených trysek přivede místo kyslíku dusík a provede se homogenizace lázně, která končí odpichem tavby.

Claims

Způsob výroby oceli v tandemové ocelářské peci ze vsázky, obsahující nad 50 % hmot. tuhého podílu při dodržování částí dosavadních operací v jednotlivých nístějích, to je sázení vsázky a její následný předehřev v první nístěji a zkujňování a odpich lázně v druhé nístěji, vyznačený tím, že v druhé nístěji se předřadí před zkujňování vsázky její tavení přídavným tuhým palivem a v první nístěji se provede předehřev tuhé vsázky tuhým palivem, jako druhotnými odpadními palivy a dále plynnými a tekutými palivy do teploty 1 000 až 1 200 °C, kde tuhé palivo se sází ve dvou dávkách, jakož i vsázka tak, že první dávka tuhých paliv v první dávce vsázky činí od 15 do 80 % hmot. z celkového množství tuhého paliva a tuhá vsázka činí v prvé dávce max. 33 % hmot. celkové dávky.