CS265161B1

CS265161B1 - Process for steel production in tandem steel furnace

Info

Publication number: CS265161B1
Application number: CS874983A
Authority: CS
Inventors: Jaroslav Ing Csc Petros; Frantisek Ing Sotola; Pavel Ing Raska; Pavel Ing Subert; Frantisek Ing Hromek; Jaroslav Ing Kucera; Jaroslav Ing Brezina
Original assignee: Petros Jaroslav; Frantisek Ing Sotola; Raska Pavel; Pavel Ing Subert; Hromek Frantisek; Jaroslav Ing Kucera; Jaroslav Ing Brezina
Priority date: 1987-07-02
Filing date: 1987-07-02
Publication date: 1989-10-13
Also published as: CS498387A1

Abstract

Okolem řešení je vyvinout způsob výroby oceli v tandemové ocelářské peci, podle kterého je možno vyrábět ocel až ze 100 i podílu tuhé vsázky. Za tím účelem se v druhé nístěji předřadí před zkujňování vsázky její tavení přídavným tuhým palivem a v první nístěji se provede předehřev tuhé vsázky tuhým palivem a dále plynnými a tekutými palivy.The solution is to develop a method of production steel in a tandem steel furnace, according to which can produce steel to 100% of the solid charge. For this purpose, they in the second hearth, he prefers before refining charge its melting by additional solid fuel and in the first hearth a solid preheat is performed charged with solid fuel and further gaseous and liquid hot.

Description

Vynález se týká způsobu výroby oceli v tandemové ocelářské peci se zvýšeným až 100% podílem tuhé vsázky.The present invention relates to a process for producing steel in a tandem steel furnace with an increased solids content of up to 100%.

Současná technologie výroby oceli v tandemové ocelářské peci, u které v předehřívací nístěji dosud probíhá sázení tuhé vsázky, předehřev tuhé vsázky a nalévání tekutého surového železa a ve zkujňovací nístěji zkujňování taveniny s následným odpichem a u které se využívá citelného a reakčního tepla spalin k prohřevu tuhé vsázky v předehřívací nístěji, umožňuje zpracovat ve vsázce pouze cca 30 až 35 % hmot. tuhé vsázky.Current technology of steel production in a tandem steel furnace where solid charge, preheat charge and liquid pig iron pouring are still in the preheating hearth and in the hearth hearth the melt refining is followed by tapping and using the sensible and reaction heat of the flue gas to heat the solid charge. in the preheating hearth, only about 30 to 35 wt. solid charge.

Nevýhodou stávajícího způsobu výroby oceli v tandemové ocelářské peci s částečným využitím citelného a reakčního tepla spalin k prohřevu tuhé vsázky v předehřívací nístěji je právě to, že neumožňuje zpracovat ve vsázce více jak 35 % hmot. tuhé vsázky, což vede k nutnosti se zvyšujícím se množstvím ocelového odpadu, výstavby dalších hutnických agregátů k jeho zpracování.A disadvantage of the current method of producing steel in a tandem steel furnace with partial use of the sensible and reaction heat of the flue gas to heat the solid charge in the preheating hearth is that it does not allow to process more than 35% by weight in the charge. solid charge, which leads to the necessity of increasing steel waste, construction of additional metallurgical aggregates for its treatment.

Uvedené nevýhody stávající technologie výroby oceli v tandemové ocelářské peci se odstra ní způsobem výroby oceli v tandemové ocelářské peci podle vynálezu, ze vsázky obsahující nad 50 % hmot. tuhého podílu při dodržování alespoň částí dosavadních operací v jednotlivých nístějích, kde v první nístěji je to sázení tuhé vsázky a její následný předehřev a v druhé nístěji je zkujňování a odpich vsázky, jehož podstata spočívá v tom, že v druhé nístěji se předřadí před zkujňováním vsázky její tavení přídavným tuhým palivem a v první nístěji se provede předehřev tuhé vsázky tuhým palivem, jako druhotnými odpadními palivy a dále plynnými a tekutými palivy do teploty 1 000 až 1 200 °C, kde tuhé palivo se sází ve dvou dávkách jakož i vsázka tak, že první dávka tuhých paliv v první dávce vsázky činí od 15 do 80 % hmot. z celkového množství tuhého paliva a tuhá vsázka činí v prvé dávce max. 33 % hmot. celkové dávky.These disadvantages of the existing tandem steelmaking steel production technology are overcome by the tandem steelmaking steel production method of the invention from a batch containing more than 50 wt. solid proportion while maintaining at least parts of previous operations in individual hearths, where in the first hearth it is betting of solid charge and its subsequent preheating and in the second hearth there is refining and tapping of the charge. it is melted with additional solid fuel and in the first hearth the solid charge is preheated with solid fuel, such as secondary waste fuels, and gaseous and liquid fuels up to 1000 to 1200 ° C, where the solid fuel is charged in two batches as well as The first charge of solid fuels in the first charge is from 15 to 80% by weight. of the total amount of solid fuel and the solid charge in the first batch is max. total dose.

Výhodou způsobu výroby oceli v tandemové ocelářské peci podle vynálezu je to, že umožňuje zkujňovat tuhou vsázku, zejména ocelový odpad, čímž se dosáhne snížení nákladů na kovonosnou vsázku a dále snížení nákladů na struskotvorné suroviny. Další jeho výhodou je to, že je tím zajištěna kapacita pro tavení ocelového odpadu bez nároků na výstavbu nových hutnických agregátů.An advantage of the method of producing steel in the tandem steel furnace according to the invention is that it allows to refine the solid charge, in particular steel waste, thereby reducing the cost of the metal-bearing charge and further reducing the cost of the slag-forming raw materials. Another advantage is that it provides the capacity to melt steel waste without the need to build new metallurgical aggregates.

Způsobem podle vynálezu se provádí tavba 2x75 t tandemové pece například tak, že do první nístěje se nasadí část první dávky ocelového odpadu o hmotnosti 17 000 kg. Poté následuje ohřev ocelového odpadu teplem odpadních plynů a klenbovým kombinovaným hořákem se spalováním zemního plynu nebo tekutého uhlí. Po docílení teploty této části ocelového odpadu minimálně na 600 °C se přisadí druhá část první dávky to je 8 000 kg uhlí a poté 27 000 kg ocelového odpadu a 15 000 kg tuhého surového železa, načež následuje ohřev vsázky. V daném údobí se do vsázky dmýchá bočními tryskami kyslík a vsázka se prohřívá spalováním zemního plynu, spalováním zplodin hoření tuhého paliva a zplodin z druhé nístěje. Po dosažení teploty cca 1 200 °C se přisadí druhá dávka, to je 2 500 kg tuhého paliva a zbývající Část ocelového odpadu ve výši 26 000 kg s následným prohřevem a to do dosažení teploty ocelového odpadu max. 1 200 °C, načež se přisadí 1 500 kg vápna. Poté následuje fáze tavení tuhé vsázky, kdy již pro nízkou účinnost spalování zemního plynu se funkce kombinovaného klenbového hořáku mění na spalovací trysku pro spalování zplodin hoření tuhého paliva z oxidu uhelnatého na oxid uhličitý. Po roztavení vsázky se stáhne struska, změří se teplota lázně a odebere se vzorek lázně, případně se přisadí 1 000 kg vápna. Následuje první fáze zkujňování dmýcháním kyslíku hlavní zkujňovací tryskou a zanořenými tryskami a kombinovaným klenbovým hořákem se dmýchá kyslík, který může mít jen 85% čistotu.According to the method of the invention, the melting of 2 x 75 t tandem furnaces is effected, for example, by introducing into the first hearth a portion of a first batch of 17,000 kg steel waste. This is followed by the heating of the steel waste with the waste gas heat and a vault combined burner with combustion of natural gas or liquid coal. After reaching a temperature of at least 600 ° C of this part of the steel waste, a second portion of the first charge of 8,000 kg of coal is added, followed by 27,000 kg of steel waste and 15,000 kg of solid pig iron, followed by heating the charge. During this time, oxygen is blown into the charge through the side nozzles and the charge is heated by combustion of natural gas, combustion of solid fuel combustion gases and combustion products from the second hearth. After reaching a temperature of approx. 1200 ° C, a second charge is added, that is 2,500 kg of solid fuel and the remaining part of the steel waste of 26,000 kg followed by heating until the temperature of the steel waste reaches a maximum of 1,200 ° C. 1 500 kg of lime. This is followed by a solid-phase melting stage where, due to the low efficiency of natural gas combustion, the function of the combined vane burner is changed to a combustion nozzle for combustion of the solid fuel from carbon monoxide to carbon dioxide. After melting the batch, the slag is drawn off, the temperature of the bath is measured and a bath sample is taken, optionally 1000 kg of lime are added. This is followed by the first phase of refining with oxygen blowing through the main refining nozzle and with the buried nozzles and the combined vault burner blowing oxygen, which can be only 85% pure.

Při obsahu uhlíku v tavenině 0,50 % hmotnosti se změří teplota taveniny, odebere se vzorek taveniny a vnese se do taveniny 800 kg prachového paliva a přidá 500 kg vápna, načež pokračuje zkujňování hlavní tryskou a bočními zanořenými tryskami až do zkujnění na odpichovou teplotu. Před odpichem se do zanořených trysek přivede místo kyslíku dusík a provede se homogenizace lázně, která končí odpichem tavby.At a melt carbon content of 0.50% by weight, the melt temperature is measured, a melt sample is taken and 800 kg of pulverized fuel is added to the melt and 500 kg of lime are added, followed by refining through the main nozzle and lateral plunged nozzles until refining. Before tapping, nitrogen is introduced into the plunged nozzles instead of oxygen and the bath is homogenized, which ends with tapping of the melt.

Claims

Process for producing steel in a tandem steel furnace from a batch containing above 50 wt. solid portion while maintaining parts of previous operations in individual hearths, that is charging the batch and its subsequent preheating in the first hearth and refining and tapping the bath in the second hearth, characterized in that in the second hearth the melting with additional solid fuel and the first hearth is to preheat the solid charge with solid fuel, such as secondary waste fuels, and gaseous and liquid fuels up to a temperature of 1000 to 1200 ° C, where the solid fuel is charged in two batches, and the charge is such that the first charge is from 15 to 80 wt. of the total amount of solid fuel and the solid charge in the first batch is max. total dose.