CS264123B2 - Method of preparing particles of spongy iron and liquid steel and device for making this method - Google Patents

Method of preparing particles of spongy iron and liquid steel and device for making this method Download PDF

Info

Publication number
CS264123B2
CS264123B2 CS86832A CS83286A CS264123B2 CS 264123 B2 CS264123 B2 CS 264123B2 CS 86832 A CS86832 A CS 86832A CS 83286 A CS83286 A CS 83286A CS 264123 B2 CS264123 B2 CS 264123B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
gas
iron
sponge
fraction
fine
Prior art date
Application number
CS86832A
Other languages
English (en)
Other versions
CS83286A2 (en
Inventor
Bogdan Vuletic
Original Assignee
Korf Engineering Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Korf Engineering Gmbh filed Critical Korf Engineering Gmbh
Publication of CS83286A2 publication Critical patent/CS83286A2/cs
Publication of CS264123B2 publication Critical patent/CS264123B2/cs

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
    • C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
    • C21B13/002—Reduction of iron ores by passing through a heated column of carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
    • C21B13/143—Injection of partially reduced ore into a molten bath
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/08—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in rotary furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/20—Arrangements for treatment or cleaning of waste gases
    • F27D17/22—Arrangements for treatment or cleaning of waste gases for removing solid constituents
    • F27D17/25—Arrangements for treatment or cleaning of waste gases for removing solid constituents using cyclones
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/20—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases
    • C21B2100/26—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by adding additional fuel in recirculation pipes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/40—Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
    • C21B2100/44—Removing particles, e.g. by scrubbing, dedusting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/60—Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/64—Controlling the physical properties of the gas, e.g. pressure or temperature
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D2003/0001—Positioning the charge
    • F27D2003/0006—Particulate materials
    • F27D2003/0009—Separation of different types of fines, e.g. by a blower
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/122—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by capturing or storing CO2
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)
  • Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)

Description

(57) Podstatou způsobu výroby částic železné rudy a tekutého železa z kusové železné x*udy, která se redukuje v přímém redukčním agregátu a v horkém stavu se přivádí do natavovacího agregátu, je, Že železná houba vynášená z přímého redukčního agregátu se vede pro rozdělení jejích částic na jemnozrunou frakci a hrubozrnnou frakci v protiproudu k chladicímu plynu, jehož rychlost; proudění je nastavitelná. Podstatou zařízení, u kterého je nad natavovacím zplynovačem uspořádán přímý redukční agregát, opatřený na svém spodním konci vynášecím ustrojím pro Ijorkou železnou houbu', je, že na vynášecí ustrojí navazuje vzduchový třídič, opatřený horním výstupním f otvorem pro jetnnozrnnou frakci, spojeným s vírovými odlučovači a spodním výstupním | otvorem pro hrubozrnnou frakci železné ! s houby, napojeným na chladicí, popřípadě ’ vyrovnávací agregát.
СЗ 264123 В2
Vynález ее týká způsobu výroby částic železné houby a tekutého surového železa z kusové železné rudy, při kterém se železná ruda redukuje v agregátu pro přímou redukci redukčním plynem na železnou houbu a částice železné houby, vycházející z agregátu pro přímou redukci, se rozdělují na jemnozrnnou frakci a na hrubozrnnou frakci, přičemž jemnozrnná frakce se přivádí do natavovacího zplynovače, ve kterém se z přiváděného uhlí a vháněného plynu s obsahem kyslíku získává teplo, potřebné pro tavení jemnozrnné frakce, a také redukční plyn, jehož alespoň část se přivádí do přímého redukčního agregátu. Vynález se také týká zařízení к provádění tohoto způsobu.
Tento způsob výroby částic železné houby je znám z DE-OS 32 42 232. Tento známý způsob spočívá na okolnosti, že při přivádění veškeré železné houby do natavovacího zplynovače, ve kterém ве při natavování vytváří více redukčního plynu, se získává podstatně více redukčního plynu, než je třeba pro redukci železné rudy při výrobě stejného množství železné houby. Tento případ se zejména výrazně projevuje při použití uhlí s vysokým obsahem prchavých složek. Aby se zhodnotilo toto přebytečné množství redukčního plynu, musí být zařízení pro výrobu surového železa spojováno s jinými zařízeními, potřebujícími ke své činnosti energii ve formě redukčního plynu. Tento požadavek věak může vést к technickým obtížím a není ani z ekonomických důvodů často účelný. Dalším důvodem pro použití tohoto známého způsobu byla skutečnost, Že v mnohých ocelárnách jsou volné kapacity pro natavování Železné houby.
Oddělená hrubozrnné frakce železné houby se dále známými postupy zpracovává, to znamená, že je možno ji buá v horkém stavu přivést do dalěí natavovací nádoby, například do obloukové pece, nebo je možno ji briketovat za horka, pasivovat a chladit, aby se získal vsázkový materiál pro tavící pec.
U známých postupů se do spojovacího potrubí mezi přímým redukčním agregátem a natavovacím zplynovečem zařazuje odlučovač hrubších zrn, jehož výstupní otvor pro jemnozrnnou frakci je spojen s natavovacím zplynovačem a jehož výstupní otvor pro hrubou frakci je spojen s odděleným samostatným natavovacím agregátem nebo se zařízením pro briketování za horka, zhutňování za horka, pasivaci nebo chlazení-Odlučovač hrubších zrn je přitom vytvořen ve formě Šikmého skluzového žlábku s nejméně jedním nátrubkem, odbočujícím ze žlábku směrem dolů, do kterého při dopravě sypkého materiálu padají jemné částice a nátrubkem jsou odebírány v dávkách, zatímco hrubé částice se pohybují dále žlóbkem. V jiném provedení obsahuje odlučovač hrubších částí tepelně zatížitelné síto nebo rošt.
Odlučovače hrubších částic, používané u známých postupů, však mají některé nedostatky. Nemohou být například přizpůsobovány různým provozním podmínkám, například má-li být změněn poměr mezi jemnozrnnou frakcí a hrubozrnnou frakcí nebo změní-li se střední velikost částic Železné houby. Kromě toho není u odlučovačů hrubších částic, vytvořených ve formě šikmého skluzového žlábku, možné dosáhnout čistého oddělení jemnozrnné frakce od hrubozrnné frakce. Také vzniká nebezpečí slepení částic železné houby a při použití síta pro oddělování částic železné houby se může velikost jeho ok měnit tím, jak na sítu· ulpívají horké a lepivé částice železné houby.
Úkolem vynálezu je proto vyřešit způsob výroby částic železné houby, při kterém by se dosáhlo velmi přesného oddělení jemnozrnné frakce od hrubozrnné frakce a při kterém by bylo možno velmi jednoduše nastavovat objemový poměr mezi jemnozrnnou frakcí 8 velkou přesností nastavení.
Tento úkol je vyřešen způsobem výroby částic Železné houby a tekutého surového železa z kusové železné rudy, při kterém se železná ruda redukuje v přímém redukčním agregátu na železnou houbu a Částice železné houby, vynášené z přímého redukčního agregátu, se rozdělují na jemnozrnnou frakci a na hrubozrnnou frakci, přičemž jemnozrnná frakce se potom přivádí do natavovacího zplynovače, ve kterém se z uhelné vsázky a vháněného plynu 8 obsahem.kyslíku získává teplo, potřebné pro tavení jemnozrnné Železné houby, a také redukční plyn, jehož alespoň Část se přivádí do přímého redukčního agregátu, podle vynálezu, jehož podstatou je, že železná houba vynášená z přímého redukčního agregátu se vede pro rozdělení jejích částic na jemnozrnnou frakci a hrubozrnnou frakci v protiproudu к chladicímu plynu, Jehož rychlost proudění je nastavitelná.
Přitom část proudu chladicího plynu se nejprve zbavuje hrubých prachových částic a po proprání, ochlazení a stlačení se opět použije jako chladicí plyn, zatímco jeho další část se přidává к redukčnímu plynu, vznikajícímu v natavovacím zplynovači, přičemž směs redukčního a chladicího plynu a jimi unášené jemné frakce se znovu rozděluje a směs plynů, zbavená Jemnozrnné frakce, se přivádí do přímého redukčního agregátu a odloučená jemnozrnná frakce se vhání do natavovacího zplynovače.
Vynášená hrubozrnná frakce se po oddělení od jemnozrnné frakce shromažáuje a vyrovnává·
Hrubozrnná frakce po oddělení od jemnozrnné frakce oe ochlazuje.
Hrubozrnná frakce se za horka briketuje nebo zhutňuje.
Mezní velikost částic mezi oběma frakcemi je asi 5 mm.
Chladicí plyn se před oddělováním částic železné houby využívá pro chlazení hrubozrnné frakce železné houby.
Část chladicího plynu se po oddělení částic železné houby odprašuje, propírá, ochlazuje, gtlačuje, načež se využívá jako chladicí plyn pro chlazení hrubozrnná frakce železné houby.
Chladicí plyn po oddělení částic železné houby se alespoň částečně mísí s redukčním plynem pro nastavení teploty.
Chladicí plyn, oddělený z okruhu chladicího plynu, se nahrazuje vysokopecním plynem, připraveným ve vypírači kysličníku uhličitého.
Část redukčního plynu se propírá a chladí, stlačuje a používá se jako chladicí plyn.
Potřebná rychlost proudu plynu pro dělení částic železné houby na jemnozrnnou a hrubozrnnou frakci se nastaví přiváděným množstvím chladicího plynu.
Potřebná rychlost proudění plynu pro dělení částic železné houby na.jemnozrnnou a hrubozrnnou frakci se nastaví Škrcením.
Prach odloučený z redukčního plynu a jemnozrnná frakce železné houby se vhánějí alespoň jedním práškovým horákem do natavovacího zplynovače pomocí vysokopecního nebo chladicího plynu.
Alespoň část spalin z přímého redukčního agregátu se po proprání a ochlazení stlačuje a vhání do natavovacího zplynovače.
Nad shromážděnou hrubozrnnou frakci dělení železné houby se zejména vhání přodehřátý chladicí plyn.
U zařízení к provádění způsobu podle vynálezu je přímý redukční agregát uspořádán nad natavovacím zplynovačem a na svém spodním konci je opatřen vynášecím ústrojím pro horkou železnou houbu a jeho podstatou podle vynálezu je, že na vynášecí ústrojí navazuje vzduchový třídič, opatřený horním výstupním otvorem pro jemnozrnnou frakci, spojeným s vírovými odlučovači a spodním výstupním otvorem pro hrubozrnnou frakci železné houby, napojeným na chladicí, popřípadě vyrovnávací agregát.
Pokrok řešení podle vynálezu spočívá v tom, že se jím dosáhne volmi přesného oddělování jemnozrnné frakce od hrubozrnné frakce, přičemž poměrná množství mezi těmito frakcemi lze jednoduše a přesně podle potřeby nastavit.
Příklad provedení zařízení pro výrobu částic železné houby způsobem podle vynálezu je zobrazeno na výkresu, kde je toto zařízení znázorněno schematicky.
Zařízení pro výrobu částic Železné houby a tekutého surového železa z kusové železné rudy způsobem podle vynálezu obsahuje natavovací zplynovač Д, nad kterým je uspořádán přímý redukční agregát ve formě přímé redukční šachtové pecejS. Do této Šachtové pece 2 se přivádí shora kusová železná ruda, přicházející ve směi*u šipky 19, která ve formě volného násypu klesá šachtovou pecí 2 a která je horkým redukčním plynem, vháněným vstupem 20 pro plyn, redukována při teplotě 750 až 900°C na železnou houbu. Spotřebovaný redukční plyn opouští Šachtovou pec 2 jako odpadní plyn horním výstupem 21 pro plyn.
Železná houba, vyrobená redukcí kusové železné rudy, je v horkém stavu s teplotou 750 až 850 °C vynášena ze spodního konce šachtové pecej^a je vedena potrubím 22 do vzduchového třídiče_7j sloužícího pro oddělování jemnozrnné frakce od hrubozrnné frakce. Potrubí 22 je na svém spodním konci zalomeno nebo opatřeno jiným brzdicím ústrojím, takže Železná houba je vedena co nejmenší rychlostí a přichází do vzduchového třídiče 7 dobře rozdělena. Na vzduchový třídič 7 navazuje chladicí, popřípadě tlumicí a vyrovnávací agregát 4 pro hrubozrnnou frakci železné houby. V tomto agregátu je vháněn chladicí plyn Ьий spodním plynovým vstupem 23 nebo horním plynovým vstupem 24» Pro volbu spodního plynového vstupu 23 nebo horního plynového vstupu 24 slouží ventily 25, 26. Chladicí, popřípadě vyrovnávací agregáty je profukovén chladicím plynem, který proudí nahoru do vzduchového třídiče Jty Přitom ее setkává v protiproudu s částicemi železné houby, přiváděnými potrubím 22. Rychlost proudění chladicího plynu ve vzduchovém třídiči 7 se nastavuje škrticí armaturou 14. Tato rychlost může být bez dalšího měněna v širokých mezích a určuje v podstatě poměr množství jemnozrnné frakce к hrubozrnné frakci u dělených částic železné houby.
Plyn, vystupující z plynového výstupu 15, unášíssebou část částic koksu a železné houby, přiváděných potrubím 22 do vzduchového třídičeJ7, konkrétně jemnozrnnou frakci těchto částic. Maximální velikost částic jemnozrnné frakce je přitom určena rychlostí proudění chladicího plynu. Tato rychlost může být, jak již bylo řečeno, bez potíží nastavena na požadovanou hodnotu.
Část chladicího plynu ze vzduchového třídiče 7 se odvádí druhým potrubím 18, ve vírovém odlučovači 6, se zhruba odprašuje, v pračce 12 se propírá a chladí, dmýchadlem^ se stlačuje a opět se využívá jako chladicí plyn. Zbývající množství se přimíchává к redukčnímu plynu z natavovacího zplynovače 1, aby se dosáhlo nastavení požadované teploty pro redukční agregáty. Stejné množství je možno získávat rovněž z plynu, procházejícího druhým vírovým odlučovačem 5* К tomu je za plynovým výstupem 27 určeno odbočující potrubí 26, kterým Je odváděna část redukčního plynu, vystupujícího z druhého vírového odlučovače 5. Tento plyn se propírá, stlačuje a potom se vhání jako chladicí plyn do chladicího, popřípadě vyrovnávacího agregátuNastavení jednotlivých hodnot se provádí regulačními armaturami 16, 17·
V případě přípravy vysokopecního plynu pomocí třetího vírového odlučovače 3, dmychadla 8 a vypírače 10 kysličníku uhličitého C02 je možno množství chladicího plynu, odváděného druhým potrubím 18 z okruhu chladicího plynu, nastavit na množství vyráběného : vysokopecního plynu pomocí další regulační armatury 30.
Směs redukčního plynu a chladicího plynu se přivádí do druhého vírového odlučovače 5, ve kterém se z proudu plynu odloučí hrubší částice.
Tyto pevné částice sestávají v podstatě z jemnozrnné frakce železné houby a z koksových Částic, unášených plynem, vznikajícím v natavovacím zplynovači 1. Vynášené Částice z obou vírových odlučovačů 5, 6 jsou potom vháněny pomocí nejméně jednoho práškového hořáku 13 do natavovacího zplynoveče 1 zejména nad vířivou vrstvu a pomocí stlačeného vysokopečního plynu, který 31ouží současně jako dopravní plyn pro pevné částice. Současně s práškem je práškovým hořákem 13 vháněn také kyslík.
Redukční plyn, zbavený pevných částic, se potom přivádí od plynového výstupu 27 druhého vírového odlučovače 5 ke vstupu 20 pro plyn u Šachtové pece 2.
Pro vytváření a udržování uhelné fluidní vrstvy v natavovacím zplynovači 1 se přímo přivádí potřebné množství uhlí přívodním potrubím 29· Natavovací zplynovač 2. v podstatě známé a běžné konstrukce může být v provozním stádiu rozdělen na tři úseky, na spodní usek, ve kterém se nachází tekuté surové železo a etruská, na střední úsek, obsahující uhelnou fluidní vrstvu, a na rozšířený horní úsek, který slouží jako uklidňovací prostor. Tím, že jemnozrnné frakce železné houby není přiváděna do natavovacího zplynovače 1 shora, ale bočním vstupem ve výšce uhelné fluidní vrstvy, je možno výrazně omezit množství jetnnozrnných částic, unášených plynem vznikajícím v natavovacím zplynovači 1. Natavovací zplynovač 1 obsahuje ve svém spodním prostoru neznázorněné otvory pro odpich tekutého surového železa a strusky. Zplynováním uhlí plynem, obsahujícím kyslík, v natavovacím zplynovači ,1 vzniká plyn, sestávající у podstatě z kysličníku uhelnatého CO a popřípadě z vodíku Tento plyn je proto vhodný především jako redukční plyn.
Hrubozrnná frakce, oddělené od jemnozrnné fi'akce železné houby, je vedena proti proudu chladicího plynu ze vzduchového třídiče 7 do chladicího, popřípadě vyrovnávacího agregátu 4, ve kterém se částice železné houby, patřící do hrubozrnné frakce, která má zejména větší velikost zrn než 5 mm, shromažďuje a popřípadě chladí. Částice Jsou potom dopravovány z výstupu buď v horkém nebo ve studeném stavu. Má-li být hrubozrnné frakce před vynesením ochlazena, vhání se chladicí plyn spodním plynovým vstupem 23 do chladicího, popřípadě vyrovnávacího agregátu 4, kterým tak prochází hrubozrnné frakce a je chlazena. Jestliže má být naopak hrubozrnné frakce vynášena horká, pak se chladicí plyn vhání horním plynovým vstupem 24. Ten se nachází nad chladicím, popřípadě vyrovnávacím agregátem 4 nad vrstvou shromážděných částic železné houby, takže jejich teplota není chladicím plynem vůbec ovlivňována. Chladicí plyn může být v tomto případě i předehříván.

Claims (17)

  1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU
    1. Způsob výroby částic železné houby a tekutého surového železa z kusové železné rudy, při kterém se železná ruda redukuje v přímém redukčním agregátu na že• leznou houbu a částice železné houby, vynášené z přímého redukčního agregátu, se rozdělují na jemnozrnnou frakci a na hrubozrrmou frakci, přičemž jemnozrnná frakce se potom přivádí do natavovacího zplynovače, ve kterém se z uhelné vsázky a vháněného plynu 9 obsahem kyslíku získává teplo, potřebné pro tavení jemnozrnné frakce železné houby, a také redukční plyn, jehož alespoň část se přivádí do přímého redukčního agregátu, vyznačující se tím, že železná houba vynášená z přímého redukčního agregátu se vede pro rozdělení jejích částic na jemnozrnnou frakci a hrubozrnnou frakci v protiproudu к chladicímu plynu, jehož rychlost proudění je nastavitelná.
    з )
    l э
  2. 2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že část proudu chladicího plynu ее ; nejprve zbavuje hrubých prachových částic a po proprání, ochlazení a stlačení se opět ] použije jako chladicí plyn, zatímco jeho další část se přidává к redukčnímu plynu, j vznikajícímu v natavovacím zplynovači, přičemž směs redukčního a chladicího, plynu a
  3. 3 jimi unášoné jemné frakce se znovu rozděluje a směs plynů, zbavená jemnozrnné frak; ce, se přivádí do přímého redukčního agregátu a odloučená jemnozrnná frakce se vhání : do natavovacího zplynovače.
    ] 3. Způsob podle bodu 1 nebo 2, vyznačující se tím, že vynášená hrobozrnná frak* ce se po oddělení od jemnozrnné frakce shromažďuje a vyrovnává.
  4. 4. Způsob podle bodu 3, vyznačující se tím, že hrubozrnná frakce po oddělení od jemnozrnné frakce se ochlazuje.
  5. 5» Způsob podle bodu 3, vyznačující se tím, že hrubozrnná frakce se za horka briketuje nebo zhutňuje.
  6. 6. Způsob podle bodů 1 až 5, vyznačující se tím, že mezní velikost částic mezi oběma frakcemi Je asi 5 mm.
  7. 7. Způsob podle bodů 1 až 6, vyznačující se tím, žs chladicí plyn se před oddělováním částic železné houby využívá pro chlazení hrubozrnné frakce železné houby.
  8. 8. Způsob podle bodů 1 až 7, vyznačující se tím, že část chladicího plynu se po oddělení částic železné houby odprašuje, propírá, ochlazuje, stlačuje, načež se využívá jako chladicí plyn pro chlazení hrubozrnné frakce železné houby.
  9. 9» Způsob podle bodů 1 až 8, vyznačující se tím, že chladicí plyn po oddělení částic železné houby se .alespoň částečně mísí s redukčním plynem pro nastavení teploty.
  10. 10. Způsob podle bodů 1 až 9, vyznačující se tím, že chladicí plyn, oddělený z okruhu chladicího plynu, ee nahrazuje vysokopecním plynem, připraveným ve vypírači kysličníku uhličitého.
  11. 11. Způsob podle bodů 1 až 10, vyznačující se tím, že část redukčního plynu se propírá a chladí, stlačuje a používá ee jako chladicí plyn.
  12. 12. Způsob podle bodů 1 až 11, vyznačující se tím, Že potřebná rychlost proudu plynu pro dělení částic železné houby na jemnozrnnou frakci se nastaví přiváděným množstvím chladicího plynu.
  13. 13· Způsob podle bodů 1 až 12, vyznačující se tím, Že potřebná rychlost proudění plynu pro dělení částic železné houby na jemnozrnnou a hrubozrnnou frakci se nastaví škrcením.
  14. 14. Způsob podle bodů 1 až 13, vyznačující se tím, že prach odloučený z redukčního plynu a Jemnozrnné frakce železné houby se vhánějí alespoň jedním práškovým hořákem do natavovacího zplynovače pomocí vysokopecního nebo chladicího plynu.
  15. 15· Způsob podle bodů 1 až 6, vyznačující se tím, že alespoň část spalin z přímého redukčního agregátu se po proprání a ochlazení stlačuje a vhání do natavovacího zplynovače.
  16. 16. Způsob podle bodu 6, vyznačující se tím, že nad shromážděnou hrubozrnnou frakci dělení železné houby se zejména vhání předehřátý chladicí plyn·
  17. 17. Zařízení к provádění způsobu podle bod 1 až 16, u kterého je nad natavovacím zplynovačem uspořádán přímý redukční agregát a na spodním konci tohoto agregátu je vynášecí ústrojí pro horkou železnou houbu, vyznačující se tím, že na vynášecí ústrojí navazuje vzduchový třídič (7)> opatřený horním výstupním otvorem (15) pro jemnozrnnou frakci, spojeným s vírovými odlučovači (5, 6) a spodním výstupním otvorem pro hriťbozrnnou frakci železně houby, napojeným na chladicí, popřípadě vyrovnávací agregát (4)♦
CS86832A 1985-02-06 1986-02-05 Method of preparing particles of spongy iron and liquid steel and device for making this method CS264123B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3504346A DE3504346C2 (de) 1985-02-06 1985-02-06 Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Eisenschwammpartikeln und flüssigem Roheisen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS83286A2 CS83286A2 (en) 1988-09-16
CS264123B2 true CS264123B2 (en) 1989-06-13

Family

ID=6262031

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS86832A CS264123B2 (en) 1985-02-06 1986-02-05 Method of preparing particles of spongy iron and liquid steel and device for making this method

Country Status (15)

Country Link
US (1) US4784689A (cs)
EP (1) EP0193488B1 (cs)
JP (1) JPS61183404A (cs)
KR (1) KR860006550A (cs)
CN (1) CN1003125B (cs)
AT (1) ATE38057T1 (cs)
AU (1) AU578515B2 (cs)
BR (1) BR8600497A (cs)
CA (1) CA1282599C (cs)
CS (1) CS264123B2 (cs)
DD (1) DD247700A5 (cs)
DE (2) DE3504346C2 (cs)
IN (1) IN165579B (cs)
SU (1) SU1475488A3 (cs)
ZA (1) ZA86459B (cs)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT382390B (de) * 1985-03-21 1987-02-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zur herstellung von fluessigem roheisen oder stahlvorprodukten
US4685964A (en) * 1985-10-03 1987-08-11 Midrex International B.V. Rotterdam Method and apparatus for producing molten iron using coal
DE3644775A1 (de) * 1986-12-23 1988-07-14 Korf Engineering Gmbh Verfahren zur herstellung von roheisen
DE3716511A1 (de) * 1987-05-16 1988-12-01 Voest Alpine Ag Verfahren zur entfernung von schwefel aus dem abgas eines reduktionsschachtofens
AT388390B (de) * 1987-11-12 1989-06-12 Voest Alpine Ag Verfahren zum entzinken des materialflusses beim betrieb einer anlage zur roheisenerzeugung
US5296015A (en) * 1990-01-09 1994-03-22 Hylsa S.A. De C.V. Method for the pneumatic transport of large iron-bearing particles
AT401777B (de) * 1992-05-21 1996-11-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und anlage zur herstellung von flüssigen roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten
US5320676A (en) * 1992-10-06 1994-06-14 Bechtel Group, Inc. Low slag iron making process with injecting coolant
US6197088B1 (en) 1992-10-06 2001-03-06 Bechtel Group, Inc. Producing liquid iron having a low sulfur content
US5354356A (en) * 1992-10-06 1994-10-11 Bechtel Group Inc. Method of providing fuel for an iron making process
US5397376A (en) * 1992-10-06 1995-03-14 Bechtel Group, Inc. Method of providing fuel for an iron making process
AT404735B (de) * 1992-10-22 1999-02-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und anlage zur herstellung von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten
US5958107A (en) * 1993-12-15 1999-09-28 Bechtel Croup, Inc. Shift conversion for the preparation of reducing gas
AT406481B (de) * 1995-04-25 2000-05-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten und eisenschwamm sowie anlage zur durchführung des verfahrens
AT406586B (de) * 1995-04-25 2000-06-26 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten und eisenschwamm sowie anlage zur durchführung des verfahrens
US5643354A (en) * 1995-04-06 1997-07-01 Air Products And Chemicals, Inc. High temperature oxygen production for ironmaking processes
AT406482B (de) * 1995-07-19 2000-05-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder stahlvorprodukten und anlage zur durchführung des verfahrens
AT406483B (de) * 1995-07-19 2000-05-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder stahlvorprodukten und anlage zur durchführung des verfahrens
AT406380B (de) * 1996-03-05 2000-04-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum herstellen von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten sowie anlage zur durchführung des verfahrens
KR100209506B1 (ko) * 1996-10-28 1999-07-15 윤종용 사무자동화기기에 있어서 용지급지대의 절환장치
AT404022B (de) * 1996-11-08 1998-07-27 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und anlage zur herstellung von flüssigem roheisen oder stahlvorprodukten aus eisenhältigemmaterial
DE102006048601A1 (de) * 2006-10-13 2008-04-17 Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh & Co Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von geschmolzenem Material

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB609029A (en) * 1944-07-01 1948-09-24 Fernand Poitte An improved installation and process for treating dustcontaining mixtures of substances of different densities
US2577295A (en) * 1947-10-29 1951-12-04 Smidth & Co As F L Apparatus for separating pulverulent material
DE1433326A1 (de) * 1962-10-16 1969-03-20 Karl Kunesch Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung von Eisenstaub
US4169533A (en) * 1977-10-25 1979-10-02 CVG-Siderurgica Del Orinoco, C.A. Method of treating sponge iron
US4299694A (en) * 1980-08-25 1981-11-10 The Direct Reduction Corporation Method and apparatus for char separation from the discharge materials of an iron oxide reducing kiln
DE3328373A1 (de) * 1982-11-15 1984-05-17 Korf Engineering GmbH, 4000 Düsseldorf Verfahren und anlage zur direkten erzeugung von eisenschwammpartikeln und fluessigem roheisen aus stueckigem eisenerz
JPS6167004A (ja) * 1984-09-07 1986-04-07 Takashi Mori 光ラジエ−タ
DE3503493A1 (de) * 1985-01-31 1986-08-14 Korf Engineering GmbH, 4000 Düsseldorf Verfahren zur herstellung von roheisen

Also Published As

Publication number Publication date
US4784689A (en) 1988-11-15
BR8600497A (pt) 1986-10-21
ZA86459B (en) 1986-09-24
SU1475488A3 (ru) 1989-04-23
EP0193488A1 (de) 1986-09-03
IN165579B (cs) 1989-11-18
AU578515B2 (en) 1988-10-27
CN86100484A (zh) 1986-09-24
EP0193488B1 (de) 1988-10-19
DE3660963D1 (en) 1988-11-24
ATE38057T1 (de) 1988-11-15
AU5281786A (en) 1986-08-14
DE3504346A1 (de) 1986-08-14
CA1282599C (en) 1991-04-09
DE3504346C2 (de) 1986-11-27
JPS61183404A (ja) 1986-08-16
CS83286A2 (en) 1988-09-16
CN1003125B (zh) 1989-01-25
KR860006550A (ko) 1986-09-13
DD247700A5 (de) 1987-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS264123B2 (en) Method of preparing particles of spongy iron and liquid steel and device for making this method
SU1313354A3 (ru) Способ восстановлени дисперсной железной руды в губчатое железо с последующим переплавом в чугун и устройство дл его осуществлени
KR900004155B1 (ko) 해면철 또는 선철의 생산방법 및 장치
SK590989A3 (en) Method for producing liquid pig-iron by melting reduction of iron ores and device for carrying out this method
CZ282597B6 (cs) Způsob výroby kapalného surového železa nebo kapalných předproduktů oceli a zařízení k provádění tohoto způsobu
SK282568B6 (sk) Redukčné zariadenie typu vírivého lôžka na redukovanie čiastočiek železných rúd a spôsob redukovania čiastočiek železných rúd s použitím tohto zariadenia
EP0670910B1 (de) Verfahren zur herstellung von roheisen aus eisenerzen und vorrichtung zur thermischen und/oder chemischen behandlung eines leicht zerfallenden materials oder zur herstellung von roheisen mittels dieses verfahrens
RU2122586C1 (ru) Способ получения жидкого чугуна или жидких стальных полупродуктов и установка для его осуществления
RU2128713C1 (ru) Устройство типа трехступенчатой печи с псевдоожиженным слоем, предназначенное для восстановления тонкоизмельченной железной руды (варианты)
US6241801B1 (en) Method for treating particulate material in the fluidized bed method and vessel and plant for carrying out the method
US6224649B1 (en) Method and apparatus for reducing iron-oxides-particles having a broad range of sizes
RU2175675C2 (ru) Способ получения жидкого чушкового чугуна или жидких полуфабрикатов стали
CZ16898A3 (cs) Způsob výroby tekutého surového železa nebo polotovarů pro výrobu oceli a také zařízení k provádění tohoto způsobu
US6235079B1 (en) Two step twin-single fluidized bed pre-reduction apparatus for pre-reducing fine iron ore, and method therefor
RU2308490C1 (ru) Способ ведения доменной плавки
AU728390B2 (en) Method for treating particulate material in the fluidized bed method and vessel and plant for carrying out the method
EP0953057B1 (de) Verfahren zum rückführen eines aus einem reaktorgefäss mit einem trägergas ausgetragenen feinteiligen feststoffes
JPS59100205A (ja) 塊状鉄鉱石から海綿鉄粒子および液状銑鉄を直接製造する方法および設備
KR100466634B1 (ko) 용융선철또는용강중간제품을생산하는방법및그설비